Сбор и сортировка сырья для переработки
Переработка пластика, как бизнес, в первую очередь привлекает малым количеством конкурентов и объемом бесплатного расходного материала.
Способы сбора сырья:
- Открытие пунктов для приема пластмассовых изделий и отходов пвд.
- Переработка бракованной пластиковой продукции, работа с предприятиями напрямую.
- Размещение специальных урн для сбора отходов из пластика и пленки, по договоренности с городскими муниципальными органами.
Сырье для переработки выгружается и сортируется вручную. При небольших объемах производства для данного этапа будет достаточно пары человек.
Тара осматривается и удаляется непригодная:
- Пластиковые бутылки неподходящих цветов (обычно, красного цвета).
- Бутылки, содержащие жидкость.
- Емкости, в которых была бытовая химия или масло.
- Подложки контейнеров кондитерских изделий.
- Посторонние предметы, не относящиеся к ПЭТ-сырью.
Получаемое в процессе переработки сырье (ПЭТ гранулы и флекс) пользуется спросом среди изготовителей пластмассовых изделий, химического волокна и даже топлива. При этом, стоимость расходного материала в несколько раз ниже переработанного сырья.
ЧИСТЫЙ БИЗНЕС
По всей стране появляются компании, для которых чистота стала прибыльным бизнесом. Так, Московская область возглавила рейтинг регионов России по количеству предприятий, перерабатывающих пластик. Об этом свидетельствуют данные Министерства природных ресурсов и экологии РФ. В ведомстве подсчитали, что сегодня в Подмосковье находится 13 подобных производств, всего их в стране – 78.
Президент Центра поддержки эколого-социальных программ «Устойчивое развитие» Наталья Розина отмечает: бизнес по переработке появляется там, где много вторичного сырья.
– Москва и область производят до 20% всего мусора от общего объема в стране, поэтому множество таких компаний располагается именно в этом регионе, – поясняет она.
Министр экологии и природопользования Московской области Александр Коган не сомневается, что Подмосковье и впредь будет лидером по внедрению рециклинга, то есть переработки отходов.
Технология, применяемая в процессе переработки
Ещё до создания бизнес плана и поиска рынка сбыта тем, кто решил заняться переработкой пластика, следует чётко уяснить себе, что представляет собой технологический процесс. Он состоит из таких этапов:
- Сбор отслужившего пластика и привоз сырья в цех.
- Ручная сортировка.
- Извлечение посторонних элементов.
- Дробление и прессование.
- Переработка, началом которой служит загрузка PET тары в конвейер.
В конце производственной цепочки будет получен флекс – хлопья из пластика, пригодные для изготовления пластиковых предметов.
Рассмотрим этапы более подробно.
Сбор отработавшего пластика и реализация готового продукта
Как было отмечено выше, лучше всего осуществлять сбор сырья по всем возможным направлениям: контейнеры, пункты приёмки, договора со свалками и т. п.
В сфере переработки пластика сбор сырья более сложная задача, чем сбыт полученного продукта. Найти того, кто будет готов купить крупную оптовую партию флекса, несложно. Можно подать объявление, заинтересованные представители бизнеса сразу дадут о себе знать.
Сортировка
Пока не придумали оборудование, которое сможет распознавать пластик различных видов, эту функцию выполняют люди. Процесс сортировки достаточно трудоёмкий и требует много времени. Перед рабочими стоит задача разложить сырьё по расцветкам:
- коричневые;
- зелёные;
- прозрачные;
- голубые.
От цвета флекса зависит его стоимость. Самый недорогой – коричневый. Он же является и самым качественным. Причина заниженной стоимости в том, что нет технологии, позволяющий перекрасить сырьё из коричневого в другие цвета. Больше всего дадут за прозрачный, так как он универсален и может быть окрашен в любые расцветки.
Мойка
После того, как материал отсортирован, его нужно тщательно промыть. То, что поступает со свалок и пунктов приёмки, содержит в себе много посторонних предметов. Даже чистые бутылки имеют этикетки и крышки, которые нужно удалить.
Промывка осуществляется водным раствором, в состав которого входит каустическая сода. Накануне мойки с посуды снимаются пробки и кольца. В очищенном виде она подвергается дроблению и грануляции.
Процесс грануляции
Продавать можно флекс, но более ценным сырьём являются гранулы. Для их получения очищенное сырьё, представляющее собой хлопья размером 12-20 мм, сушится в центрифуге.
Дальнейший процесс переработки такой:
- Хлопья разогреваются до 280°C.
- Расплавленную смесь вытягивают в волокна.
- Полоски нарезаются в одинаковые по размеру гранулы.
Далее материал помещают в ёмкость, в которой установлена оптимальная температура и присутствует азот. В таких условиях гранулы обретают нужную вязкость и мутнеют.
Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес идея
Как бизнес может быть организован завод по переработке бутылок из ПЭТ (или мини-завод) при условии, если будет хорошо разработан бизнес — план. Что необходимо сделать, чтобы построить бизнес по переработке пластиковых бутылок? Разберем основные моменты.
Сначала предприниматель должен зарегистрировать свою организацию. Необходимым условием запуска предприятия является получение лицензии. Ну и, конечно, нужно согласование деятельности с пожарными службами и СЭС.
Далее необходимо будет найти подходящее помещение, лучше чтобы оно располагалось за городом. Его нужно будет разделить на три зоны, в которых будет осуществляться хранение сырья и готового продукта, а также само производство.
Необходимое оборудование для переработки ПЭТ бутылок
После того, как помещение найдено, нужно приступать к закупке оборудования для переработки. Предприниматель для своего предприятия может выбрать либо российские, либо зарубежные аппараты. Импортное оборудование потребует значительно больших затрат, чем отечественное, но и качество его будет лучше.
Полная линия переработки ПЭТ-бутылок включает в себя несколько основных аппаратов, которые соединены с помощью транспортеров. Линия состоит из:
- дробилки;
- агломератора;
- гранулятора.
Стоимость аппаратов варьируется, значительное влияние на цену оказывают комплектация линии, ее мощность и степень автоматизации. Средняя цена за линию полной переработки емкостей из ПЭТ с хорошей производительностью у разных поставщиков составляет примерно 3 млн. руб. Понятно, что для многих предпринимателей такая цена окажется неподъемной даже с учетом возможных государственных субсидий. Поэтому при закупке оборудования можно прибегать к некоторым хитростям. Например, бывает более выгодно покупать отдельные аппараты, а затем самим собирать из них полную линию. Кроме того, можно покупать б/у аппараты, которые также позволяют хорошо сэкономить.
При открытии бизнеса сначала можно закупить оборудование только для изготовления флекса, а после «раскрутки» уже докупить аппараты (агломератор и гранулятор), составляющие линию по полной переработке бутылок. Для производства флекса потребуется оборудование со стоимостью приблизительно 500 тыс. руб. В него входят следующие основные аппараты:
- дробилка;
- ванны для промывания пластиковой массы;
- центрифуга.
После покупки всего необходимого оборудования нужно собрать сырье (об этом рассказывали выше в статье). Конечно, для запуска предприятия необходимо будет найти работников, количество которых на первоначальном этапе может быть относительно небольшое. Также необходимо будет найти оптовых покупателей изготовленных материалов.
Если при открытии предприятия все было сделано верно, то данного рода бизнес быстро окупится и через небольшой промежуток времени уже станет приносить неплохую прибыль.
Наглядным примером успешного опыта ведения бизнеса является опыт западных стран в утилизации пластиковых бутылок. Подтверждением этого может считаться то, что большая часть пластиковых отходов в этих странах сегодня подвергается переработке с созданием новых изделий и материалов.
О том, как открыть бизнес по переработке ПЭТ-бутылок в нашей стране и что необходимо сделать, чтобы бизнес стал успешным, рассказывают в следующем видео.
Отходы пластика
Главная проблема утилизации пластиковых отходов связан с физическими и химическими свойствами материала. Разложение таких отходов занимает до нескольких сотен лет. Благодаря развитию инновационной технологии появились биологически разлагаемые материалы. Но количество разлагаемых полимеров, в сравнении с обычным пластиком, мала.
Отходы из пластика образуются в разных сферах. Пластмасса – распространенный материал, применяемый в производстве. Посмотрев вокруг, можно увидеть предметы из такого материала. Это объясняет быстрое образование отходов пластмасс, которые позже попадают на свалки.
Из пластика делают бытовую технику, домашнюю утварь, водопроводные трубы, окна. Материал участвует в производства пищевых упаковок, бутылок, контейнеров. В медицинской сфере пластик применяют для производства емкостей, приборов, шприцев.
Пластиковый мусор составляют:
- Бутылки.
- Полиэтиленовые пакеты.
- Упаковочная пленка.
- Одноразовая посуда.
- Отработанные канистры для масел, смазок.
Любой продукт имеет ограниченный срок годности, по истечении которого требуется утилизация пластиковых бочек, отходов полиэтилена или бутылок. Если мусор не попадет в пункты приема перерабатывающих станций, то он окажется на свалке, где будет разлагаться много лет, отравляя почву и грунтовые воды.
Мини-заводы
Заводом или мини-заводом в сфере переработки полимеров называют комплекс станков и линий. Для примера можно рассмотреть линию по переработке твердого пластика производительностью 800 кг/ч от компании СтанкоПолимер.
Так как данная линия содержит в своем составе не только станки, но и другие линии, ее по праву можно называть мини-заводом.
Состоит она из:
- моющей дробилки;
- горячей мойки для пластика;
- водоотделителя;
- универсальной мойки;
- сушки каскадной;
- циклона;
- дозатора шнекового;
- линии грануляции;
- транспортеров для загрузки и выгрузки.
Чтобы узнать, сколько стоит этот завод, нужно связаться с поставщиком на сайте.
Какое оборудование необходимо
Стоит отметить, что линия по переработке вторсырья из пластика не обязательно должна приобретаться целым комплектом. Начинающий бизнесмен вполне может докупать различные ее составляющие по мере возможности. Но следует учитывать тот факт, что качество конечного пластикового изделия напрямую зависит от того, на какой перерабатывающей линии был получен используемый для него материла.
Современная автоматизированная линия, на которой минимально задействован человек, стоит дороже и является долгосрочной. Она основана на оборудовании, способном максимально качественно очистить пластик, удалив с него инородные элементы и любые загрязнения.
Необходимый минимум на первое время — это линия с роторным измельчителем, агломератором, гранулятором. Через какое-то время придется докупить отдельные ванны для замачивания, очистки и ополаскивания гранул или флекса, центрифугу, дозатор и шнек для транспортирования. Рассмотрим основные элементы такого оборудования.
msk22.ru
msk22.ru
msk22.ru
msk22.ru
msk22.ru
Измельчители
Важно понимать, что на стадии измельчения данный элемент перерабатывающей линии подвергается высокой нагрузке и быстрее изнашивается
Подбирая такое оборудование, как станок-измельчитель для переработки пластмасс, следует обращать внимание на соотношение цены и качества. Лучше заплатить больше, но купить более надежный агрегат.. В зависимости от типа перерабатываемого пластика используются такие измельчители:
В зависимости от типа перерабатываемого пластика используются такие измельчители:
- для полимерных пленок, таких как полипропилен, нейлон, акрил, поливинилхлорид и пр.;
- для тонкого пластика (например, ПЭТ-бутылок);
- для крупной пластмассы (например, оконных профилей из ПВХ и пр.).
Станки для мытья и сушки
На этапе мойки с пластиковых отходов при помощи специальных растворителей удаляются различные посторонние элементы (этикетки, клей и пр.), а также нейтрализуются агрессивные примеси. Кроме специальных моечных агрегатов, при переработке могут использоваться гибридные установки. К ним относятся, например, мокрые дробилки, которые одновременно моют сырье и измельчают его.
Для сушки очищенного пластика применяют специальные разнотипные агрегаты, которые удаляют ненужную влагу при помощи:
- центробежной силы (центрифуги);
- горячего воздуха;
- сжатого воздуха;
- пресс-отжима;
- шнекового влагоотделителя.
Сепараторы
Качественное вторсырье на выходе — одна из главных задач, стоящих перед предпринимателем. Но из-за человеческого фактора на этапе первичной отсортировки бывает такое, что после процесса измельчения в пластике остаются посторонние элементы.
Это сильно отражается на цене всей готовой партии
Вот почему важно на производстве использовать сепараторы, которые при помощи разных методов могут качественно отсортировать пластмассовую крошку
Методы:
- флотационное разделение;
- электростатическое;
- фотометрическое.
Грануляторы полимеров
Существует несколько основных производственных линий (специальное оборудование для переработки пластика в гранулы), на которых можно получить высококачественное сырье:
- Автоматизированные линии гранулирования ПЭТ С ЛГ, которые состоят из загрузчика сырья, сепаратора, реактора вакуумного типа, шнекового экструдера, фильтра расплавленного ПЭТ, полуавтоматического гранулятора, агрегата для кристаллизации, шкафа автоматики.
- Acs-гранулятор с термокомпактором. Он перерабатывает в гранулы такой пластик, как ПВД, ПНД, полиуретан, полипропилен, полистирол, поликарбонат, нейлон, стретч-пленки. Может оснащаться металлодетектором.
Основы организации бизнеса по утилизации полимеров
Первая причина торможения запуска рециклинга отходов – отсутствие у россиян привычки жить в чистом пространстве. Стоит сравнить наши города с европейскими, и поймёте разницу. Все, кто только начинает путешествовать, и выбрал курс на развитые страны, по возвращению домой испытают разочарование – сравнение явно не в нашу пользу.
В России нет культуры сортировки отходов. Сырьё для описываемого бизнеса выбрасывается вместе с другими видами утиля.
На первом этапе открытия дела, направленного на рециклинг пластика, следует заняться накоплением сырья, сортировкой и изучением его разновидностей, чтобы знать, что как перерабатывается.
Преимущества и недостатки переработки отходов
К достоинствам любого перерабатывающего бизнеса относятся:
- охрана природы;
- слабая конкуренция;
- доступность сырья;
- высокая рентабельность;
- большие перспективы на будущее;
- возможность участия в государственных экологических программах.
К недостаткам относят:
- Сложность открытия бизнеса. Это можно отнести к открытию любого бизнеса в России.
- Применение ручного труда. Не каждый человек готов будет работать с грязными отходами.
- Сложно наладить поступление сырья.
Будем надеяться, что со временем недостатков станет меньше, а достоинств больше
Ведь речь идёт о важном и нужном деле
Бизнес план предприятия
В XXI веке бизнес план – это то, с чего начинается любая деятельность. Его цель – предварительное определение всех доходов, расходов, рисков и т. п. Это модель, соответственно которой будет работать предприятие. С помощью грамотно составленного бизнес плана можно определиться, когда вложения в переработку пластиковой тары окупятся, и вы начнёте получать чистую прибыль от бизнеса.
Доходы, расходы и окупаемость
Если взять за основу производство крупноячеистой полиэтиленовой сетки и сделать расчёт прибыли и затрат, получим примерно такие цифры в рублях:
- расходы на закупку минимума оборудования – 3 000 000.00 рублей;
- аренда территории в 200 м2 – 60 000.00 рублей (зависит от региона);
- заработная плата – 120 000.00 рублей (для 4-х сотрудников);
- издержки производства, траты на электроэнергию и т. д. – 100 000.00 рублей;
- круглосуточная работа позволит получать валовую годовую прибыль в размере – 31 000 000.00 рублей;
- цена вторичной гранулы в год – 24 800.00 рублей;
- прибыльность бизнеса до выплаты налогов – 2 840 000.00 рублей.
Как результат получим, что изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки – деятельность, которая при минимальных затратах окупится в течение 3-4 лет.
SWOT-анализ бизнеса
Наглядное представление о потенциальных рисках и преимуществах данного бизнеса дает SWOT-анализ.
Сильные стороны:
- Наличие разностороннего международного опыта деятельности предприятий в данной отрасли.
- Наличие типовой проектно-сметной документации по созданию объектов переработки пластмассы.
- Высокая социальная значимость вида деятельности.
- Наличие общественных экологических организаций, поддерживающих создание перерабатывающих предприятий.
- Наличие экологических программ, реализуемых местными органами государственной власти.
- Простота технологий переработки сырья.
- Постоянное наличие сырья для переработки.
Слабые стороны:
- Недостаточная разработка региональной нормативно-правовой базы для деятельности заводов по переработке отходов из пластика.
- Возможная ограниченность сырьевых источников в некоторых регионах страны.
- Недостаточный уровень организации раздельного сбора отходов.
- Слабое развитие отрасли в стране.
- Низкий социальный престиж деятельности.
Вследствие этого бизнес может столкнуться со следующими рисками:
- Рыночные колебания стоимости конечной продукции.
- Снижение инвестиционной привлекательности.
- Изменения в сфере государственного регулирования правил обращения с отходами.
Загрязнение окружающей среды
Несомненно, вторичная переработка пластикового сырья – необходимая мера для уменьшения объемов вредных выбросов. Но утилизация вместе с положительными сторонами имеет негативные аспекты. Некоторые способы обработки полимерных материалов приводят к попаданию в атмосферу вредных веществ, негативно влияющих на состав воздуха.
Продукты вторичной переработки попадают на свалки вместе с бытовым мусором. Тогда разложение пластмасс сопровождается выделением токсинов в почву и воздух. Главная трудность в том, что таких отходов много и утилизировать все невозможно.
9 способов уменьшить использование пластика
Загрязнению окружающей среды способствуют все люди, которые выбрасывают пластик в мусорные баки, а не отдают на переработку. Отказ от утилизации на полигонах уменьшит объем загрязнений.
Утилизация отходов из пластика – распространенная экологическая проблема, так как этот материал составляет большую часть мусора. В России и других странах появляются предприятия, на которых полимерные материалы перерабатываются для получения вторичного сырья.
Узнайте еще много нового:
Виды, утилизация и переработка отходов пластика
Утилизация и переработка полипропиленовых отходов
Мини и большие заводы по переработке пластика
Вторичная переработка пластика в домашних условиях и на заводе
Утилизация полиэтилена и полиэтиленовой тары: гранулы, пиролиз, сжигание
Способы переработки стрейч-пленки
Куда можно сдать и цены на отходы ПНД
Как перерабатывают б/у Биг-Бэги в гранулы?
Что такое полимерные отходы, способы их утилизации и переработки
ПВД отходы: что это такое, способы переработки и использования вторсырья
Как можно переработать ДСП? Способы и продукты переработки
Оборудование и технология переработки полимерных материалов
Технологические процессы
Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива.
Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.
Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов:
- Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
- Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
- Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
- Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
- Агломерация посредством температурной обработки.
- Грануляция до небольших по размеру гранул.
Второй этап
Во втором цехе завода по переработке пластиковых бутылок, спрессованный куб пластика разбивают, пропускают через металлодетектор, сырье с включением металла отбраковывается. Далее пластик загружается в промывочный аппарат, где мытье происходит в жестких средах с применением кислот и щелочей
На этом этапе важно отделить этикетку от бутылки. Некоторые производители используют клеи, мало поддающиеся разложению, особенно это касается термоусадочных этикеток
Отмытое сырье перебрасывается конвейером в дробилку для пластмассы, в дело идут крышечки и пластиковые этикетки. На этом технологическом этапе также происходит сортировка измельченного пластика по цветам, делается это автоматически при помощи компьютерной программы на специальном устройстве. Полученный промежуточный продукт называют хлопьями, флексом или агломератом.
При резке образуется пыль, она фильтруется в специальных колоннах, оборудованных фильтрами. Используемая для мытья вода проходит цикл очистки и снова возвращается в цех.
Рынок не решает проблему
Несмотря на скепсис в отношении переработки, производители создали специальную группу, которая должна была контролировать деятельность в этой области — Совет по решениям в сфере твердых отходов. Задачей Совета было хотя бы попытаться сделать так, чтобы система переработки пластика действительно заработала. Производители сохраняли слабую надежду на то, что рынок сам решит проблему с высокой ценой переработки, когда процесс будет запущен.
Они столкнулись с теми же проблемами, которые предсказывали специалисты в 1970-х: переработка не имела никакого смысла с экономической точки зрения. Существует сотни видов пластика и плавить их вместе нельзя. Их приходится сортировать.
Тем не менее рекламные кампании переработки сработали. Люди действительно поверили, что из использованного пластика сделают новые вещи.
Выгрузка мусора на свалке бытовых отходов на Волхонском шоссе в Ленинградской области. Фото: Сергей Ермохин / РИА Новости
Утилизация пластика в домашних условиях
Методов безопасной утилизации пластика в домашних условиях нет. Такой процесс возможен только на специально оборудованных станциях и заводах. Но каждый может бороться с загрязнением окружающей среды, соблюдая ряд простых принципов.
Пластмассовые отходы не нужно выкидывать в общий мусор. Их нужно собирать дома и затем доставлять в пункты приема. Чтобы облегчить процесс переработки, следует самостоятельно сортировать отходы. Рекомендуется отдельно складывать отходы с разной маркировкой.
Мусор, который ранее использовался в качестве упаковки пищевых продуктов нужно мыть. В противном случае в остатках пищи появятся бактерии, из-за чего очистить пластик на перерабатывающем предприятии станет сложно. Собирать отходы рекомендуется в контейнеры либо обычные мусорные пакеты.
СИТУАЦИЯ ИЗМЕНИЛАСЬ
Еще пару лет назад основными поставщиками вторсырья были крупные торговые сети и предприятия, которые сами привозили отходы переработчикам. Искать использованный материал приходилось по всей стране. Обычные граждане редко задумывались о том, что бутылки и другие упаковочные емкости можно сдать в специальные пункты приема. Сегодня ситуация изменилась.
– В Подмосковье введут новый экологический стандарт по переработке мусора, – подчеркивает министр экологии и природопользования Московской области Александр Коган. – Это уникальный опыт не только для области, но и для всей страны. Программа будет включать в себя несколько этапов. Первый – раздельный сбор отходов. Второй – промышленное разделение отходов. Третий – обязательное выделение органики и ее переработка. Четвертый – выделение горючей фракции.
Этапы производства
Использованные бутылки закупают на полигонах ТКО и у предприятий, которые сортируют мусор. Поставщиками сырья бывают гостиницы, учреждения общепита, частные сборщики. Даже в отдаленных уголках страны встречаются специальные контейнеры для сбора ПЭТ-бутылки. Производители бутилированной воды и напитков поставляют бракованную тару. Собранные отходы прессуют и в виде плотных брикетов отправляют на завод.
Сортировка
Часть поступающей на завод тары загрязнена или имеет посторонние включения. Поэтому сначала пластиковый мусор попадает в барабан, где с него отбивается грязь. Затем магнитный сепаратор отделяет примеси черных металлов. После первичной очистки бутылки сортируются по цвету. Как правило, эту работу выполняет компьютер, но возможна и ручная сортировка.
Основных цветов четыре: натуральный, голубой, зеленый, коричневый. Из бутылок каждого цвета получают флекс и гранулы соответствующих цветов. Натуральный при вторичном производстве можно окрасить в любой цвет или оставить бесцветным. Коричневые гранулы превратятся в изделие такого же коричневого цвета.
Бутылки нестандартных цветов – желтые, красные – могут и вовсе не попасть в переработку. В них слишком много красителя, и зачастую слишком высокая плотность пластика. Если завод все же переработал яркий пластик во флекс, получившаяся смесь цветной стружки будет стоить дешевле, и продать ее сложнее.
Цвет сильнозагрязненной тары компьютерное оборудование не всегда определяет с первого раза. Некоторые бутылки несколько раз проходят барабан и сортировку, прежде чем примкнут к таре определенного цвета.
Также на этапе сортировки вручную отделяют предметы, не подлежащие вторичной переработке:
- бутылки из-под растительного масла и молочных продуктов;
- тара от бытовой химии;
- емкости с жидкостью;
- другие пластиковые изделия – упаковка для тортов, одноразовые контейнеры, подложки для продуктов.
Отсортированные по цвету бутылки прессуют в кубы по 200 кг и отправляют в следующий цех.
Мойка
В моечном цехе куб разбивают. Бутылки снова проверяют магнитом на присутствие металлических элементов. Затем тара попадет в чан с холодной водой. При первой мойке удаляется пыль, грязь, песок.
Второе мытье, уже в горячей воде, освобождает бутылки от этикеток. Из-за отсутствия единых стандартов на этикеточный клей эта мера не всегда успешна. Часть этикеток приходится срезать вручную.
Дробление
Чистые бутылки попадают в дробилку, работающую по принципу шредера. В ней мусор режется на мелкие хлопья. Пыль от дробления оседает в фильтрах, практически не попадая в цех. Хлопья, или флекс, подлежат дальнейшей очистке. Флексы стирают в щелочи, затем в моющем средстве, затем дважды прополаскивают. Пластик, из которого сделаны крышки, легче бутылочного, поэтому в процессе промывания куски крышек всплывают. Сушат хлопья бутылок и крышек уже раздельно.
Измельченные крышки отправляются к производителям хозяйственных товаров, а флекс проходит итоговую сортировку: оптический сепаратор отделяет от общей массы хлопья другого цвета.
Агломерация
В следующем цехе чистый и сухой флекс дробят до более мелкой фракции. Порошок расплавляют в экструдере при температуре 2800C. Измельченный пластик спекается в комочки. Эти комочки – агломерат – готовы к продаже заводам – производителям полимерной продукции. Но гранулы стоят дороже, поэтому выгоднее осуществить и следующий этап.
Грануляция
В процессе плавления из пластика удаляют вредные примеси. Затем производственный агрегат выдавливает тонкие пластмассовые нити – стренги. Пластик охлаждают в воде, затем машина торцевой резки измельчает стренги до состояния гранул. В процессе вибросито убирает лишнюю воду.
Гранулы помещают в реактор с азотом и высокой температурой. В нем пластик набирает массу и вязкость. После охлаждения работники завода берут пробу гранул и проверяют на соответствие нормам качества. Готовый гранулят упаковывают в транспортировочную тару и отправляют заказчикам.
Окупаемость и начальный капитал
Как и любая идея для бизнеса — открытие перерабатывающего цеха может принести неплохую прибыль. Размер начального капитала находится в прямой зависимости от вашего региона, стоимости аренды и способа получения сырья.
Итак, усредненные цифры расходов будут выглядеть следующим образом:
- Покупка оборудования — 3 миллиона рублей.
- Закупка необходимого сырья — 30 000 рублей.
- Расходы на выплату заработной платы работникам — 120 000 рублей.
- Необходимые взносы (ФОМС, ФСС, ПФР) — 40 000 рублей.
- Платежи за коммунальные услуги — 10 000 рублей.
Размер чистого дохода такой компании составит примерно 150 000 рублей в месяц. Соответственно, период окупаемости бизнеса — около двух лет.
Из этого можно сделать вывод, что на организации перерабатывающего мини-завода можно неплохо заработать
Самое важное — отыскать источники сырьевого материала и каналы для реализации готовой продукции
Вполне вероятно, что начав с переработки бутылок из пластика и добившись в этом определенных успехов, через несколько лет у вас возникнет желание организовать собственное производство с применением данного сырья. Это выведет вашу компанию на более высокий уровень.
Бутылки из пластика, прошедшие переработку, прекрасное сырье для производства обширного ассортимента изделий промышленного и бытового назначения.
Помещение для организации рециклинга
Если вняли совету начать дело с сортировки отходов, на первых порах достаточно будет арендовать 50 м2 площади. Этого хватит для начального запуска процесса.
Если намерены приобрести пресс, к уже имеющимся 50 м2 нужно добавить ещё 20 м2. Чем больше оборудование, тем масштабнее должна быть площадь для его установки. Установка мини завода с полным циклом потребует, при самых скромных расчётах, не менее 140 м2. Когда речь идёт о глубокой переработке пластикового сырья, потребуется около 1 000 м2 площади для размещения оборудования и складов под готовую продукцию и материалы, из которых она будет изготавливаться.
В зависимости от планов организации производственного процесса потребуются площади для:
- организации сортировочного цеха и первичной обработки — 100 м2;
- мытья и дробления пластика – 500 м2;
- термопереработки и создания вторичного гранулятора – 100 м2;
- изготовления изделий с применением полимерного регенерированного гранулятора с условием установки одной единицы оборудования – 100 м2.
Площадь 1 000 м2 нужна не только для размещения оборудования. Обширное пространство требуется для того, чтобы было где хранить промежуточную фракцию.
Важные аспекты при выборе станков и готовых линий
Есть несколько ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание при покупке машин, станков и линий по переработке пластиковых отходов
Ниже представлен список наиболее важных из них:
Очень важно на первом этапе определиться с характером отходов, которые предполагается перерабатывать. Чистая упаковка или отходы от нескольких производителей прямо с заводов не требуют тщательной очистки, соответственно, и вариант компоновки оборудования будет значительно проще.
Нужно грамотно оценить возможные потоки и объемы поступления сырья, это поможет определиться с производительностью линии, выбрать машины с оптимальным КПД.
Важно понимать, что стадии подготовки сырья (измельчение) изнашивают оборудование в значительной степени
Поэтому нужно взвесить соотношение цена-качество при выборе станка, чтобы не прогадать с затратами.
Оптимальный выбор гранулятора — ключевой этап. Идеальный вариант — это двухшнековый экструдер (возможно в двухкаскадном исполнении). Такая машина обладает хорошим выходом, удобна в настройке и регулировке под различные виды сырья. Универсальность открывает возможность работы в будущем практически с любым видом пластика.
Для того, чтобы выпускать по-настоящему конкурентоспособную продукцию возможно потребуется приобрести дополнительное оборудование для проверки качества сырья и готовой продукции. Это прибор для определения индекса расплава и аналитические весы. Конкуренция на рынке вторичного пластика высокая, многие потребители запрашивают паспорт качества на продукт.
