Древняя техника
Изготовление бусин из стекла является одним из древнейших видов искусства, которое практикуется людьми уже 30 тысяч лет. Одну из самых первых стеклянных частиц обнаружили в Южной Месопотамии в XXI веке до н. э. Это был маленький кусочек прозрачного синего сырого стекла. В 1700 году до н. э. сирийскими банкирами использовались стеклянные (иногда металлические) кольца с рельефными рисунками для того, чтобы поставить свою подпись для подтверждения совершения сделки.
В это же время в Финикии и Сирии зарождается не только первое кустарное производство стеклянных бусин, но и торговля ими. Тогда бусины, как правило, предназначались для украшения облачений умерших и являлись своего рода искупительными дарами. Помимо бус, стекло использовалось в изготовлении небольших чаш, блюдец, амулетов и печатей. Они изготавливались методом прессовки в глиняных открытых формах, такое стекло получалось разных оттенков и было непрозрачным.
В Древнем Египте работа со стеклом также была достаточно популярной. Древнеегипетские изделия датированы 1450 годом до н. э., хотя полностью стеклянными их назвать нельзя, так как они больше напоминали фаянс. Украшения из египетского фаянса ценились очень высоко, фараоны носили их в золотой оправе и считали амулетами. Чуть позднее египтяне начали создавать даже большие стеклянные сосуды. Стеклоплавильных печей в те времена не было, поэтому египетские стекольщики постоянно изобретали новые техники обжига и проверяли их на изделиях маленьких объемов.
В Месопотамии бусины амулетами не являлись, они были показателем богатства и принадлежности их владельцев к высшим слоям общества.
Какое оборудование необходимо для переработки стекла?
Количество и качество перерабатывающей линии может отличаться. Минимально укомплектованная перерабатывающая линия должна состоять из следующего оборудования:
- ленточный конвейер;
- автоматизированные системы для сортировки битого стекла по оттенкам и цветам;
- системы упаковки готовой продукции;
- ёмкости для сбора отсортированного боя;
- дробилка;
- мойка для загрязнённого боя с бумагой;
- вакуумное и электромагнитное оборудование;
- фильтрующие сита разных видов.
Если рассматривать переработку стекла как бизнес, нужно серьёзно отнестись к выбору оборудования. Подборка устройств зависит от способов утилизации.
Шлифовка кромки лобовых стекол автомобиля
Ничего в этом мире не может быть вечным, как и лобовое стекло автомобиля. Спустя годы эксплуатации оно становится не таким прозрачным. Во время движения автомобиля о лобовое стекло ударяются, помимо воздуха, и мельчайшие частички пыли, песка и даже насекомые.
Все это делает стекло матовым и приводит к снижению его прозрачности. Но это косвенные причины. Основной проблемой считается повреждение внешней поверхности лобового стекла (появление царапин) дворниками. Из-за изношенности щеток стеклоочистителей наносятся различные виды механических повреждений.
Между ними и стеклом постоянно попадает:
- пыль;
- песок;
- куски льда (в зимний период);
- любые другие мелкие частички.
Именно они и царапают поверхность стекла. Повреждения такого рода очень опасны в ночное время вождения транспортным средством. Свет от встречных машин преломляется в этих микроцарапинах. Это приводит к появлению «бликов» и «засветки». К тому же, полосы от дворников существенно затрудняют обзор дороги.
Вы, конечно же, можете поехать на СТО и заменить старое стекло. Но стоит задуматься об экономии. В этом случае вам поможет полировка или шлифовка лобового стекла. Первый вариант применяется в тех случаях, когда необходимо устранить незначительные царапины либо осуществить легкую профилактическую обработку.
Шлифовка лобовых стекол
– это, в принципе, не сложная работа, но она требует определенных знаний, навыков и практики. Во время данной операции используется специальный абразивный материал, который снимает минимальный слой стекла. Кусочки от него могут попадать на мягкий диск, который и осуществляет шлифовку, и наносить новые повреждения. Поэтому шлифовка лобового стекла автомобиля должна производиться специалистами и на специальных станциях обслуживания. В домашних условия производить данную работу не рекомендуется, так как можно повредить поверхность.
Шлифовка стекол автомобиля
, прежде всего, относится к увеличению безопасности во время вождения, и только вторично – это внешний вид транспортного средства.
Стоит помнить и знать, что данный вид работ не способен убрать трещины на лобовом стекле. Для этого существует специальное оборудование и свой технологический процесс. Шлифовка стекол автомобиля является лишь завершающей стадией устранения возникших сколов и трещин.
В основе всех манипуляций, связанных с устранением потертостей, лежит химическая обработка поверхности стекла. Имеются специальные, предназначенные для этого, пасты, которые практически полностью устраняют данные погрешности. После этого лобовое стекло вновь обретает свой изначальный внешний вид.
Шлифовка лобового стекла основана на следующих основных операциях:
- Диагностика. На этом этапе определяется степень повреждения лобового стекла автомобиля. Если присутствуют такие царапины, что о них легко зацепляется ноготь, то изначально стоит отремонтировать их. Делать это необходимо, так как шлифовка происходит с повышением температуры стекла, что может повлечь за собой образование новой трещины от уже имеющейся. Все обнаруженные дефекты обозначаются маркером со стороны салона. Делается это с той целью, чтобы не потерять их из вида во время проведения всех работ.
- Подготовительный этап. Изначально необходимо отделить обрабатываемую область стекла специальной малярной лентой. Затем, при помощи специальной жидкости, осуществляется очистка стекла. Необходимо убрать все посторонние элементы, которые могут во время шлифовки попасть на круг и повредить его и саму поверхность стекла. Далее разводится полировочная паста в тех пропорциях, которые указал ее производитель.
- Шлифовка лобового стекла автомобиля. Паста наносится на фетровый круг в небольшом количестве. Также, она растирается на участок порядка 30 сантиметров. Затем, поступательными легкими движениями, без давления на стекло, и осуществляется сама шлифовка. Периодически обрабатываемая поверхность обрызгивается водой. Необходимо это для того, чтобы паста не засохла, а также стекло постоянно охлаждалось. Ведь данный процесс сопровождается нагревание поверхности лобового стекла. Шлифовальное устройство наклоняется под небольшим углом в 5 градусов к обрабатываемой плоскости. При переходе к следующей области шлифовки делается специальное перекрытие с уже отшлифованной областью в 5 сантиметров. Это позволит полностью охватить всю повреждённую область, нуждающуюся в шлифовке.
Шлифовка лобовых стекол длится порядка 3-4 часов. Это не быстрый процесс. После завершения всех процессов стекло тщательно вытирается специальной салфеткой и осматривается на наличие матовых областей. Их не должно быть. Ну а если они присутствуют, то процесс шлифовки повторяется снова.
Как делают стекло сегодня?
Массовое производство стекла началось в 19 веке благодаря изобретению печи Сименса-Мартина и заводскому производству соды, которую стали получать из поваренной соли.
Свою лепту в производство стекла внес Майкл Оуэнс, который изобрел машину, автоматизировавшую производство стеклянных емкостей (бутылок, банок) – до этого они выдувались с помощью той самой стеклодувной трубки.
В конце 19 века стекольную массу научились вытягивать. А в начале века 20-го – прокатывать на прокатном стане. По методу Эмиля Фурко, например, стекло вытягивалось из стекловаренной печи в виде непрерывной ленты – с помощью специальных прокатных валиков. Оно так и называлось – «вытянутое».
Методами вытягивания и прокатывания стекольщики пользовались более семи десятков лет. Созданные таким способом стёкла еще можно встретить в окнах домов советской постройки, они отличаются неровностью поверхности – это главный минус обоих методов.
Но настоящий прорыв в производстве стекла наступил после изобретения так называемого флоат-процесса. «Флоат» – в переводе с английского языка означает «плавать, держаться на водной глади». Стекольная масса подается во флоат-ванную с расплавленным оловом. Равномерно разливаясь, стекло формирует идеально гладкую поверхность. После чего стекломасса охлаждается и подвергается отжигу.
Толщина стекла задается комбинацией факторов, таких как нагрев/охлаждение, механическое воздействие бортоформирующих машин и скорость выхода стекла из ванны. После отжига (контролируемого процесса охлаждения) поверхности полученного стекла являются идеально гладкими и параллельными друг другу.
В качестве шихты для изготовления стекла используются кремнезем, доломит, известняк, сода, некоторое количество стеклобоя и другие элементы.
Автор изобретения – сэр Аластер Пилкингтон, британский бизнесмен и инженер-механик, который в 1952-м году изобрел, а в 1959-м запатентовал процесс изготовления флоат-стекла.
Именно его открытие позволило производить абсолютно плоское прозрачное или тонированное в массе стекло, а также стекла с функциональными покрытиями, используемые в строительной и автомобильной отраслях.
Сегодня прорывной технологии уже 60 лет! А флоат-процессом, изобретенным Аластером Пилкингтоном, пользуется весь мир. Между прочим, за его открытие сэр Пилкингтон в 1970 году был награжден рыцарским титулом.
Создаем зеркальную поверхность
Как сделать зеркало? Для начала нужно отшлифовать наше стекло, смачивая его поверхность водой.
Потребуется заблаговременно подготовить следующие предметы:
- стекло;
- ёмкости, в которых будет готовиться раствор и смешиваться с серебром;
- резиновые перчатки;
- серебро (азотнокислое) и олово (двухлористое);
- дистиллированная вода, едкий калий или натр;
- мед, аммиак и формалин;
- спирт, вата;
- бесцветный лак;
- стеклянная палочка и азотная кислота;
- пульверизатор, которым будет наноситься смесь на стекло, плюс кисть с мягкой щетиной;
- рамка или деревянный лист с зажимами;
- краска.
Надеваем резиновые перчатки и все работы проводим исключительно в них.
Далее, когда будут проводиться манипуляции со стеклом, держите его аккуратно за рёбра, иначе рискуете запачкать гладкую поверхность
Это важно, поскольку материал нужно будет часто перетаскивать с места на места, промывать и наносить на него различные вещества
Порядок действий такой:
- Промываем стекло дистиллированной водой и измельчённым мелом. Чистыми должны быть все стороны, в т.ч. торцы.
- Обрабатываем поверхность обезжиривающим раствором щёлочи (натра или калия, с содержанием около 10 %).
- Вновь промываем стекло дистиллированной водой.
- Протрите чистое стекло ватным тампоном, макнув его в 1 %-й раствор двухлористого олова. Затем сразу поместите зеркало в ёмкость, залитую дистиллированной водой. Дайте ему намокнуть.
- Пока стекло залито, очистите и обезжирьте (тем же щелочным раствором) ёмкость, в которой планируете серебрить стекло. Учтите, что температура поверхности будущего зеркала в воде должна быть на 10 градусов выше, чем у раствора, наведённого для серебрения.
Потребуется подготовить два раствора с содержанием, которыми будет покрываться стекло. Используйте при этом только дистиллированную воду:
- Первый раствор состоит из азотнокислого серебра (1,6 г) и воды (30 мл). Смешав их, следите за тем, какой осадок получился. Капайте в него 25 %-й аммиак, пока он не исчезнет, после чего добавьте ещё полстакана воды.
- Во вторую ёмкость с делениями налейте 40%-й раствор формалина (5г).
Смешайте обе жидкости.
Далее действуйте так:
- Положите стекло в горизонтальном положении на приготовленную для серебрения поверхность.
- Теперь начинайте покрывать стекло: вылейте на середину получившийся раствор, раскатывайте его ровным слоем, используя стеклянную палочку. Либо же опустите стекло в химическую смесь таким образом, чтобы серебро не попало на противоположную сторону.
- Раствору нужно застыть. Для «зазеркаливания» ему нужно 3-10 минут в зависимости от изначальной температуры смеси.
- Когда всё высохнет, нужно поставить зеркало вертикально. Пока серебряный слой не закрепился, он может повредиться, поэтому прислоняйте изделие к опоре необработанной стороной.
- Зеркалу нужно 2 часа обсохнуть при температуре до 100 градусов.
- Осмотрите полученное изделие. Серебряные потёки можно оттереть ватой с раствором азотной кислоты.
- Промойте зеркало сначала в воде, а затем в спирте.
- Слой серебра к этому времени должен остыть. Опрыскайте его прозрачным лаком из пульверизатора.
- Когда лак высохнет, покрасьте затемнённую поверхность. Затем покрасьте посеребренную часть суриком, разведя его в скипидаре. Стеклянную часть нужно протереть раствором азотной кислоты.
- Дайте всему высохнуть и посмотрите на результат. Если всё устраивает, остаётся только поставить зеркало в рамку с зажимами.
Лэмпворк для начинающих – Ярмарка Мастеров
Этот мастер-класс по лэмпворку отснят для самых начинающих, кто собирается овладеть искусством лэмпворк (хендмейд) и заниматься сборкой эксклюзивных украшений ручной работы.Основы лэмпворка.
Для первой бусины вам понадобится следующее:
1. Сепаратор (Bead release).2. Мандель (спицы). На которую нанесен сепаратор.3. Род стекла любого цвета.4. Лопаточка или любой инструмент, который будет удобен, для вас (Это может быть обыкновенный столовый нож).
Первое, что мы делаем — прогреваем спицу с сепаратором нанесенным на нее. Разогреваем очень медленно и равномерно, чтобы сепаратор не треснул. И одновременно в правой руке начинаем разогревать от кончика род стекла, медленно занося его примерно в середину пламени.
Убедившись, что род стекла разогет и сепаратор засветился немного красным, мы переходим к тому, что накладываем стекло на спицу. Спицу все время крутим в одну сторону. Стекло в огне, а спица чуть чуть ниже пламени. Спицу вращать не перестаем.
У нас должен получиться вот такой примерно диск. Расплавляем получившийся диск и получается бусина-ронделька.
Если неоходимо, поправляем лопаткой края бусины для придания ей правильной формы.
Вот такие простые кругленькие бусинки получаются в итоге.
www.livemaster.ru
История возникновения
Самое первое рукотворное изделие из стекла было найдено на территории древней Месопотамии и насчитывает более тридцати тысяч лет. Производством амулетов в виде бусин занимались в Финикии и Сирии.
В древнем Египте изготавливали бусины, которые назывались фаянсом. Они были разного цвета и оправлялись золотом. Считались предметами роскоши и были доступны только фараонам. Египтянам принадлежат первые стеклянные сосуды разных форм и размеров.
Развитие в Европе
По-настоящему возродилось искусство во второй половине тринадцатого века в Венеции. Число ремесленников возрастало, вместе с этим увеличилось количество пожаров в городе. Поэтому решено было перенести мастерские на остров Мурано. Так появилось знаменитое венецианское и муранское стекло. Технику исполнения стеклодувы держали в строжайшем секрете.
Позже чешские мастера из Богемии наладили производство своих изделий. Они научились специальной огранке и покрытию бисера эмалью, что стало новым этапом в развитии лэмпворк.
Современные технологии
В середине двадцатого века немецкий художник Ганс Фрабель вдохнул новую жизнь в искусство, создавая неповторимые скульптуры из стекла. Благодаря международной выставке New Glass Art, на которой его композиция «Молоток и гвозди» завоевала первое место, лэмпворкинг стал считаться серьёзным творчеством.
Как утеплить пластиковые окна
Утеплять пластиковые окна нужно не тогда, когда уже выпал снег, а в теплое время года, пока еще нет никаких заморозков.
Для начала разберемся, из чего состоят пластиковые окна. Это стеклопакет, ПВХ-профиль, уплотнители и фурнитура. Оправа для оконного блока — откосы. Причиной «контрабандного» холода может быть любая из этих составляющих.
Профиль редко становится причиной сквозняков: он прочен и достаточно эластичен, что позволяет ему максимально сохранять форму и не образовывать щелей. Сам стеклопакет также не вызовет проблем — проблемы вызывает его негерметичность.
Одна из причин утраты герметичности окна — неправильная отделка откосов. Утеплить оконные откосы достаточно легко, для этого нужно заполнить монтажной пеной или вспененными теплоизоляционными материалами проем между рамой и стеной. С внутренней и внешней стороны укрепите утеплитель изоляционным материалом.
При усадке окон или стен конструкция становится неровной, из-за чего окно перекашивается, и из него начинает дуть
. В этом случае нужно отрегулировать фурнитуру, отвечающую за прижим створки окна.Такая регулировка осуществляется с помощью эксцентриков, которые при повороте руки заходят за специальные прижимные площадки, которые расположены по периметру рамы. Для того чтобы прижать створку к раме плотнее, нужно вращать эксцентрик по часовой стрелке. Смотрите на риску на эксцентрике: при том положении, когда она направлена к улице, прижим створки ослаблен; если она направлена к уплотнителю, прижим усилен. Некоторые эксцентрики нужно вращать с помощью плоскогубцев или гаечного ключа.
Имеется прижимной механизм и со стороны петель. Его можно отрегулировать с помощью шестигранника. Смотрим на язычок, расположенный на створке: если он сильно вдвинут, значит прижим плотный. Чтобы ослабить прижим, нужно выдвинуть язычок, вращая шестигранник против часовой стрелки (в том случае, если петли расположены слева, если же они находятся справа, вращаем шестигранник по часовой стрелке).
Примерно раз в 5 лет в пластиковых окнах необходимо менять уплотнители — они теряют свою эластичность и становятся причиной холода. Чтобы утеплить пластиковые окна,
уплотнитель нужно заменить. Для этого снимаем забитый штапик, достаем стеклопакет и заменяем уплотнитель — снимаем старый и ставим новый. Его можно зафиксировать с помощью специального клея. Ставим стекло обратно и помещаем назад штапик
Внимание: штапик — элемент очень хрупкий, ломать его ни в коем случае нельзя!
Если вы его сломаете, стеклопакет не подлежит установке, поэтому будьте аккуратны
Иногда причина холода в квартире — не окна, а балкон. О том, и превратить его в еще одну комнату, оранжерею — одним словом, в обитаемую зону — читайте в нашем материале.
Плавка Стекла В Домашних Условиях
При какой температуре плавится стекло? Практически у каждого материала и соединения в мире имеется три возможных состояния: твердое, жидкое и газообразное. В нормальных условиях материалы пребывают в разном состоянии, которое зависит от их химических свойств. Чтобы вывести их из равновесия, необходимо повышать или понижать температуру до указанного значения. Например, температура плавления стекла начинается примерно с 7.
Цельсию. Материал имеет так называемые аморфные свойства, поэтому у него и нет конкретного значения. Все зависит от количественного и качественного состава примесей в соединении. Так что установить конкретное значение для выбранного предмета можно исключительно экспериментальным путем. Для этого понадобится определенный набор измерительных приборов, который имеется только в специализированных лабораториях. Можно, конечно, взять и бытовые аналоги, но они будут иметь слишком большую погрешность.
Принципы расчета. В противном случае невозможно будет достоверно установить, при каком именно показателе начинается процесс перехода из твердого состояния в жидкое, то есть эксперимент завершится неудачей. Лучше всего подойдет электронный прибор, который будет стоит слишком дорого для бытовых опытов. Например, на стекольных заводах в печах поддерживают температуру около 1.
Дополнительная информация на сайте http:// http:// – я ВКонтакте http:// – Группа канала. Обработка края стекла газовой горелкой. Плавим стекло Ссылка на «Как расплавить стекло». Температура плавления материала зависит от многих характеристик, в том числе от состава примесей в соединении. Как произвести расчет и узнатьтемпературу плавления стекла и можно ли это сделать в домашних условиях?
Цельсия, притом, что многие виды могли бы без проблем расплавиться и при одной тысяче. Экономия энергоносителей позволила бы значительно снизить себестоимость готовой продукции, что положительно повлияло бы на экономическую эффективность деятельности стеклодувных заводов. Температура плавления стекла в градусах начинается от 7.
При плавке стекла необходима высокая точность. Разница всего в несколько градусов или минут может привести к совершенно иному результату. Необходимо внимательно следить за температурой, временем выдержки, скоростью нагрева и .
Опасность стекла для окружающей среды, если его просто выкинуть на свалку
Самый распространенный способ утилизации стеклянных изделий в нашей стране – выброс в ближайшую урну или мусорный бак. Конечно, это лучше, чем просто бросить в кусты, но далеко не идеальный вариант.
Давайте рассмотрим плюсы и минусы утилизации стеклотары. Есть несколько очень веских причин, почему не стоит отправлять её в мусор без переработки:
- стеклотара практически не разлагается, период разложения достигает миллион лет;
- осколки могут поранить животных, людей, повредить технику;
- почва, загрязненная стеклом, становится непригодной для сельского хозяйства.
Кроме того, есть экономические причины – производить бутылки из стеклянных отходов значительно дешевле.
А вот переработка наоборот способствует улучшению экологической обстановки. К тому же, это весьма выгодное дело.
- снижение территорий, занятых свалками увеличивает жизненное пространство;
- стекло перерабатывается полностью, не создавая отходов;
- температура плавления стеклянных отходов ниже, чем у песка, из которого оно производится впервые;
- уменьшение себестоимости производителей стеклянных изделий.
Необходимые инструменты
Как ранее было отмечено, резка каленого стекла может проходить только при использовании специального оборудования и инструментов. Оно следующее:
- Специальная печь для обработки каленого стекла.
- Терморегулятор.
- Угольник.
- Маркер для разметки поверхности.
- Камень для шлифования.
- Специальный стеклорез.
- Стержень диаметром 6 мм, изготавливаемый из дерева.
- Очки, предназначенные для защиты глаз. При резке может образовываться стружка, которая отлетает от зоны резания.
Резка каленого стекла болгаркой
При помощи специального оборудования вырезать закаленное стекло можно с точными размерами и высоким качеством торцов.
Почему окна пропускают тепло в квартире: основные причины
Установка пластиковых или деревянных стеклопакетов в рекламе выглядит быстро и надежно. На деле же владельцы жилых помещений с наступлением холодов встречаются с проблемой – рано или поздно в окнах появляются щели, которые приходится затыкать от сквозняка.
Вызывающих данную проблему причин может быть несколько:
- стеклопакеты произведены из некачественного пластика, который подвержен перепаду температурного режима;
- неправильное хранение: складирование на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях;
- несостыковка при установке окна или нарушенная изоляция;
- не соблюдена плотность крепежных и запирающих элементов;
- неправильный монтаж оконной конструкции;
- возникло провисание створки окна;
- низкое качество уплотнительной резинки.
Определить место возникновения сквозняка легко. Для этого стоит воспользоваться зажженной свечой или зажигалкой, провести ей вдоль всей рамы, под подоконником. При сильном колебании пламени можно убедиться, что проблема действительно существует, герметичность стеклопакета действительно нарушена.
Инструкция по резке закаленного стекла
Высокая прочность и твердости поверхности определяет то, что при резке могут возникать довольно серьезные проблемы
При рассмотрении того, как отрезать каленое стекло следует уделить внимание нижеприведенным моментам:
- Подготовка заготовки проводится путем отжига. Эта технология предусматривает равномерный нагрев поверхности. За счет этого ликвидируется напряжения, которое формируется внутри материала на момент его закалки. За счет подобного напряжения становится намного сложнее достигнуть требующихся размеров.
- Процесс отжига предусматривает нагрев воды до определенной температуры, после чего в нее опускается заготовка. Стоит учитывать, разрезать автомобильное стекло или декоративного применения следует при различной температуре, все зависит от марки материала.
- Время выдержки каленого стекла в воде может существенно отличаться. В некоторых случаях требуется около часа, самые тяжелые варианты исполнения выдерживаются в течении месяца.
- После достижения требуемой температуры изделие медленно охлаждается. Работа выполняется медленно, за счет этого исключается вероятность появления даже мельчайших дефектов.
- Как только температура поверхности снизилась, можно надеть очки и провести резание при применении стеклореза. Подобным образом можно обрезать стекло для телефона.
- Прежде чем проводить резку следует провести нанесение разметки. Ровных и точных линий достигают при применении угольника и других измерительных приборов.
- Нажимать на материал следует со средней силой, так как высокая нагрузка может привести к серьезным дефектам. Рез проводится быстро, повторно пытаться сделать линию не рекомендуется по причине того, что подобные действия могут привести к появлению раскола и трещин.
- На момент резки следует быть осторожным, так как повторно сделать линию разреза уже не получится. После получения требующейся линии под ней размещается стержень, резким толчком изделие делится на две части.
При аккуратном выполнении работы можно получить качественный срез. Провести отделку торцевой поверхности можно шлифовальным камнем.
Описание профессии и ее особенностей
Да, начнем с того, что стекольщик – это человек, который работает исключительно с таким материалом, как стекло. Оно представляет собой твердый, прозрачный и достаточно хрупкий материал, который изготавливают из чистого кварцевого песка, соды и известняка. Стекла для окон изготавливают с помощью специальных машин. Они расплавляют массу и выдавливают ее через узкую продольную щель, направляя между валиками машины. Она втягивает и прокатывает стеклянную ленту с заданной толщиной и шириной. После этого стеклянная лента поступает на операцию равномерного охлаждения. Там раскаленное стекло охлаждают до комнатной температуры.
Следует отметить, что стекла бывают разных видов. Самый распространенный вид – это оконное стекло листовое. Также стекло бывает витринным, зеркальным, узорчатым и армированным. Последний вид – это не обычное стекло, а укрепленное металлической сеткой внутри.
Как не сложно догадаться, работа стекольщика заключается в том, чтобы вырезать из листов стеклянные заготовки определенной формы и размера. Основные же операции, которые обычно выполняет стекольщик, это:
- раскрой;
- резка;
- вставка.
Другими словами, перед тем как отрезать стекло, его вначале раскраивают, то есть отмеряют требуемые расстояния и размеры. Для того чтобы все это выполнить стекольщику требуются специальные инструменты, приспособления и инвентарь. Так, чтобы резать стекло мастер обычно использует разные стеклорезы – алмазные или стальные. Для процесса отмеривания он использует линейки и метры, а для проверки правильности углов – угольники. Также процесс остекления нередко связан с необходимостью наложения замазки, а для этого рабочему понадобится нож.
Сам процесс резки выполняется обычно на столе, реже – это делается на верстаках
Важно, чтобы поверхность стола была исключительно ровной. Если на ней будут дефекты, то это может стать причиной раскалывания стекла
Особенно, если мастер будет выполнять резку материала с помощью стеклореза из твердых сплавов. Ведь подобные стеклорезы подразумевают, что для отрезания стекла придется приложить достаточно много силы.
Примечательно, что квалифицированный стекольщик может работать как самостоятельно, так и в бригаде. В целом же он может найти работу в стекольных мастерских, мебельных фабриках, фирмах по производству готовых внутренних дверей, зеркал, а также в фирмах по ремонту квартир и офисов. Есть также фабрики по производству стекла. Однако там профессия стекольщика может иметь несколько другую специфику.
Профессия «Стекольщик» на рынке труда России
По статистике популярных сайтов работы за последние 30 дней в России открыты 5 193 вакансии по 2 должностям профессии «Стекольщик» с указанием заработной платы.
Что делать при отклеивании или разрушении стекла
Когда хозяин духового шкафа замечает наличие отклеенного участка стеклянной поверхности, либо появление на ней трещинок, то у него может возникнуть желание продолжать его эксплуатировать в таком виде. Следствия могут быть очень неприятными:
- Попадание осколков в пищу, когда духовка будет греть, может произойти отпадание мелких частиц стекла в еду. В не нагретом состоянии стекло не будет царапаться, обычно происходит распад на небольшие кубики стекла, они могут визуально смотреться крепко соединенными, но высокие температуры приведут к их дальнейшему разрушению;
- Увеличение времени приготовление еды, когда установлено одно стекло, то жар будет выходить активно наружу;
- Быстрым загрязнением и сложностью очистки поверхности стекла.
Когда духовка будет греть, может произойти отпадание мелких частиц стекла в еду.
Особенности профессии
Как указывает название профессии, стеклодув выдувает стекло через специальную трубку, создавая всевозможные полые предметы: посуду, шары и пр.
Однако этим ремесло стеклодува не исчерпывается, о чём свидетельствует большое количество инструментов, которыми он пользуется для формирования изделия: ножницы разных форм, щипцы, гладилка, сошки, металлический косарик.
Стекло плавят в стекловаренной печи или с помощью газовой горелки. Техники выдувания могут применяться разные.
Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы. Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.
Свободное выдувание заключается в свободном формовании изделия. Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (иногда называют гутенским, от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская). Через труббку выдувается расплавленный шар. Его подправляют деревянными брусками, щипцами. То, что получилось, снимают с трубки и помещают на железный стержень (“понтий” ) и продолжают обработку. При необходимости мастер раскрывает верх или раскатывают нижнюю часть, вытягивает, гнёт, режет вязкое стекло с помощью специальных инструментов.
Нет двух совершенно одинаковых предметов, выполненных таким образом. Для них характерны тонкие стенки и прозрачность.
Прессовыдувание. Будущее изделие сначала формуют в пресс-форме, а затем в горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее прозрачными. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения.
Итак, изделие сформировано.
Дальше – отжиг. Так называют нагревание до 530–580°С с последующим медленным охлаждением. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.
Как говорят сами стеклодувы, стекло – это живая субстанция. И только мастерство может сделать его послушным.
