No Image

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

СОДЕРЖАНИЕ
0
1 просмотров
27 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(40) {
    [0]=>
    string(113) "9bb53531f78cc243da07433f832143e8.jpg"
    [1]=>
    string(113) "fcba303e25da9a80f7e7922a82eda87f.jpg"
    [2]=>
    string(113) "0ba8ee9a9866724e18b00b83486392eb.jpg"
    [3]=>
    string(113) "81f5948380c2331e918d7eca10d0fda0.jpg"
    [4]=>
    string(115) "7ffe7e367b03cef5c8f2ea0e72fc7f0a.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "cb59198a888ecc1c7207b430fec4a667.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "88a5f1d6bceab95719753f6ac6c79cdf.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "f42f53fce98c49f7ea25d9dcdc577f3e.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "2451ec7ae82b50f9d33d7bb7902d2ca3.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "da78bdb445c285f2838a02c01feab78a.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "7d1bcd3e6acbf3406f333d93d0413798.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "3a0ab139da63189c1618e3d546b86750.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "2b3d7b82cefb7df7b03f74acb5cf3327.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "12aeeaa22b6a7d85636220fca5e349e6.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "ae640b97c1f212fa038f2971518a027a.jpeg"
    [15]=>
    string(113) "75b882c8cacc6c2d51696a64bea8468b.png"
    [16]=>
    string(115) "e8980cf5d5c9ca3c51a3c2685cc9496a.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "12b23f68cfd4025a80bb060328a36c98.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "db7e93a679617d3bd92736fe882b3ba6.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "5c5bcd6c1f36337ac7fd2b8e249fe4b0.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "ed99fa5ccdca505be4e4c4d151bd8b24.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "0efeca52b359e69d6c5674758c97d783.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "1a0e67d910c751cd7f0e67c273f54c20.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "0bfcefd3d6d3d81ee5af8562bf442a53.jpeg"
    [24]=>
    string(113) "75fdde9b820e415f71c4afb627573660.png"
    [25]=>
    string(113) "113d78f347e5b220898f7b6e04e291a5.png"
    [26]=>
    string(115) "83243d95427dd0e59b4426836834bd10.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "9d09eacf144188ea4e8f3bea9bed1542.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "57f7376e12c47e7ea0698247f37db3a7.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "6e18ff57a8c0aa9742d93367a7f3ea3a.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "164a6afbd9fe2bffe06704076d5f6c9d.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "4e91a7c2604a385b604dc5e65c0cba49.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "8f8e0b11a64f684c409a7ccea71b9dea.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "dcdcccfe92928ff766a318be42722597.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "db6abf0f43901de7ea6075d227aa1393.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "8d159a208fb6e387d34d55a41fb2d6dd.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "57059302d98c7d7dba9f5360ad13837f.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "ffa504e0514cf091653ac8d6cdff0ac1.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "64eba46ec49562537656cf1ffc9aece6.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "9fea26f866c2543c98db0a0c7dc6e765.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(40) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/b/b/9bb53531f78cc243da07433f832143e8.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/c/b/fcba303e25da9a80f7e7922a82eda87f.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/b/a/0ba8ee9a9866724e18b00b83486392eb.jpg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/1/f/81f5948380c2331e918d7eca10d0fda0.jpg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/f/f/7ffe7e367b03cef5c8f2ea0e72fc7f0a.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/b/5/cb59198a888ecc1c7207b430fec4a667.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/8/a/88a5f1d6bceab95719753f6ac6c79cdf.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/4/2/f42f53fce98c49f7ea25d9dcdc577f3e.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/4/5/2451ec7ae82b50f9d33d7bb7902d2ca3.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/a/7/da78bdb445c285f2838a02c01feab78a.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/d/1/7d1bcd3e6acbf3406f333d93d0413798.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/a/0/3a0ab139da63189c1618e3d546b86750.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/b/3/2b3d7b82cefb7df7b03f74acb5cf3327.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/2/a/12aeeaa22b6a7d85636220fca5e349e6.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/e/6/ae640b97c1f212fa038f2971518a027a.jpeg"
    [15]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/5/b/75b882c8cacc6c2d51696a64bea8468b.png"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/8/9/e8980cf5d5c9ca3c51a3c2685cc9496a.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/2/b/12b23f68cfd4025a80bb060328a36c98.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/b/7/db7e93a679617d3bd92736fe882b3ba6.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/c/5/5c5bcd6c1f36337ac7fd2b8e249fe4b0.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/d/9/ed99fa5ccdca505be4e4c4d151bd8b24.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/e/f/0efeca52b359e69d6c5674758c97d783.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/a/0/1a0e67d910c751cd7f0e67c273f54c20.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/b/f/0bfcefd3d6d3d81ee5af8562bf442a53.jpeg"
    [24]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/5/f/75fdde9b820e415f71c4afb627573660.png"
    [25]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/1/3/113d78f347e5b220898f7b6e04e291a5.png"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/3/2/83243d95427dd0e59b4426836834bd10.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/d/0/9d09eacf144188ea4e8f3bea9bed1542.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/7/f/57f7376e12c47e7ea0698247f37db3a7.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/e/1/6e18ff57a8c0aa9742d93367a7f3ea3a.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/6/4/164a6afbd9fe2bffe06704076d5f6c9d.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/e/9/4e91a7c2604a385b604dc5e65c0cba49.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/f/8/8f8e0b11a64f684c409a7ccea71b9dea.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/c/d/dcdcccfe92928ff766a318be42722597.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/b/6/db6abf0f43901de7ea6075d227aa1393.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/d/1/8d159a208fb6e387d34d55a41fb2d6dd.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/7/0/57059302d98c7d7dba9f5360ad13837f.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/f/a/ffa504e0514cf091653ac8d6cdff0ac1.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/4/e/64eba46ec49562537656cf1ffc9aece6.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/f/e/9fea26f866c2543c98db0a0c7dc6e765.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(40) {
    [0]=>
    string(36) "9bb53531f78cc243da07433f832143e8.jpg"
    [1]=>
    string(36) "fcba303e25da9a80f7e7922a82eda87f.jpg"
    [2]=>
    string(36) "0ba8ee9a9866724e18b00b83486392eb.jpg"
    [3]=>
    string(36) "81f5948380c2331e918d7eca10d0fda0.jpg"
    [4]=>
    string(37) "7ffe7e367b03cef5c8f2ea0e72fc7f0a.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "cb59198a888ecc1c7207b430fec4a667.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "88a5f1d6bceab95719753f6ac6c79cdf.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "f42f53fce98c49f7ea25d9dcdc577f3e.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "2451ec7ae82b50f9d33d7bb7902d2ca3.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "da78bdb445c285f2838a02c01feab78a.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "7d1bcd3e6acbf3406f333d93d0413798.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "3a0ab139da63189c1618e3d546b86750.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "2b3d7b82cefb7df7b03f74acb5cf3327.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "12aeeaa22b6a7d85636220fca5e349e6.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "ae640b97c1f212fa038f2971518a027a.jpeg"
    [15]=>
    string(36) "75b882c8cacc6c2d51696a64bea8468b.png"
    [16]=>
    string(37) "e8980cf5d5c9ca3c51a3c2685cc9496a.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "12b23f68cfd4025a80bb060328a36c98.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "db7e93a679617d3bd92736fe882b3ba6.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "5c5bcd6c1f36337ac7fd2b8e249fe4b0.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "ed99fa5ccdca505be4e4c4d151bd8b24.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "0efeca52b359e69d6c5674758c97d783.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "1a0e67d910c751cd7f0e67c273f54c20.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "0bfcefd3d6d3d81ee5af8562bf442a53.jpeg"
    [24]=>
    string(36) "75fdde9b820e415f71c4afb627573660.png"
    [25]=>
    string(36) "113d78f347e5b220898f7b6e04e291a5.png"
    [26]=>
    string(37) "83243d95427dd0e59b4426836834bd10.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "9d09eacf144188ea4e8f3bea9bed1542.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "57f7376e12c47e7ea0698247f37db3a7.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "6e18ff57a8c0aa9742d93367a7f3ea3a.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "164a6afbd9fe2bffe06704076d5f6c9d.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "4e91a7c2604a385b604dc5e65c0cba49.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "8f8e0b11a64f684c409a7ccea71b9dea.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "dcdcccfe92928ff766a318be42722597.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "db6abf0f43901de7ea6075d227aa1393.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "8d159a208fb6e387d34d55a41fb2d6dd.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "57059302d98c7d7dba9f5360ad13837f.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "ffa504e0514cf091653ac8d6cdff0ac1.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "64eba46ec49562537656cf1ffc9aece6.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "9fea26f866c2543c98db0a0c7dc6e765.jpeg"
  }
}

Используемые технологии и методы

Ключевой метод переработки соответствует процессу, применяемому для иных видов макулатуры.

Суть основной схемы такова:

  • материал помещается в гидроразбиватель – объемный бак с водой и вращающимся ротором, своей конструкцией который напоминает стиральную машину времен СССР;
  • ротор, создавая интенсивное движение в виде воронки, обеспечивает давление и смачивание картонной основы упаковки максимально экономичным способом;
  • таким способом вода проникает в волокна, благодаря воздействию которой они разбухают;
  • за счет движения бумага отделяется от других компонентов и взвешивается в воде;
  • дальше полученная масса направляется на очистку и переработку, суть которой заключается в том, чтобы выложить волокна ровным слоем и высушить.

Для полимерной и алюминиевой составляющей используются иные способы:

  1. Пиролиз, реализуемый посредством термической обработки. При успешном применении способа получаются горючий газ, пиролизное масло и алюминий, которые могут без особых проблем проданы на рынке. Касательно недостатков: низкая производительность и небольшая стоимость полученных материалов, что делает производство не всегда выгодным.
  2. Химическое разделение. Полиалюминий помещается во вращающиеся реакторы, где он обрабатывается при температуре в 45 градусов с использованием слабого раствора кислоты. Далее алюминий механически сдирается с помощью специального устройства и приобретает форму порошка или частиц. Активно используется в Китае в качестве компонента для изготовления фейерверков. Недостаток очевиден: работа с химическими реагентами явно не улучшает здоровье сотрудников и экологичность района в целом.
  3. Гранулирование и агломерирование. Является одним из самых распространенных методов. Схема такова: алюминий и полимеры не разделяются, а используются в качестве своеобразного агломерата или гранул для применения в сфере изготовления пластика, где присутствие металла допустимо. Наибольшее распространение приобрел в России благодаря ООО «Инвестал». Данный способ позволяет получить гранулы высокого качества.

Помимо вышеуказанных методов, могут быть использованы и иные схемы. Однако сейчас они либо не столь эффективны, либо находятся на стадии доработки. Применять непроверенные инновации достаточно рискованно, учитывая возможное пагубное влияние химических процессов на жизнь и здоровье человека.

Что относят к пластиковым отходам

Пластик — это искусственно созданный материал из органических или неорганических полимеров. В наше время он активно используется для создания различных емкостей и прочей продукции, пользующейся популярностью.

Пластик сейчас вытесняет прочие виды упаковочного материала. Он ценится за прочность, небольшую массу и удобство в использовании.

santan.factory
darida.by
shooting_shouto
finaev.artem
art_ecology_

Виды изделий из пластика, подлежащих переработке:

  • Канистры и другие емкости, в которые фасовалась бытовая химия.
  • Упаковочный материал для продуктов питания, пакетная продукция.
  • Бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ).
  • Скотч, пленка.
  • Пластиковая продукция для рекламных щитов, вывески.
  • Запчасти для оборудования.

Мировая практика

Компания Tetra Pak занимается вопросом переработки отходов еще с середины 1980-х годов, активно способствуя развитию данной темы по всему миру.

К примеру, в 2000 году фирма инвестировала полмиллиона евро в производство по повторному использованию упаковки в Юго-Восточной Азии.

С каждым годом объемы переработанных отходов увеличиваются. Так, в 2010 году были достигнуты показатели, в два раза превышающие показатели 2002 года. По состоянию на 2017 год утилизации подверглись 27% от выпускаемого объема упаковок по всему миру. Отдельные страны Европы перерабатывают до половины от всей массы.

Данный успех актуален, в первую очередь, в отношении:

  • Бельгии;
  • Германии;
  • Испании;
  • Норвегии.

Именно поддержка самой фирмы Tetra Pak позволила достичь столь существенных показателей. По планам компании к 2020 году планируется обеспечить вторичным использованием до 40% картонной упаковки.

Почему крышки не утилизируют вместе с бутылками?

Казалось бы, если ПЭТ-бутылки научились перерабатывать уже очень давно, то почему вопрос утилизации крышек до сих пор стоит остро?

Все дело в том, перерабатывать крышки вместе с бутылками нельзя.

Это различные типы пластика, которые нужно утилизировать по отдельности — такова технологическая особенность.

В результате появляется необходимость сортировки.

Но произвести ее не так-то просто, ведь перед загрузкой сырья в бункер будет нужно либо срезать горлышко с крышкой, либо откручивать ее.

Казалось бы, ничего сложного. Но когда речь о десятках тонн бутылок, операция становится слишком затратной для предприятий, и они попросту от нее отказываются.

В последнее время сбор крышек приобрел поистине вселенские масштабы. Не так давно по всей России прокатилась волонтерская волна — акции по сбору разноцветного пластика были проведены во многих городах страны (Санкт-Петербург, Самара, Москва, Тюмень и т.д.).

Такой ажиотаж обусловлен несколькими факторами:

  • реальная помощь нуждающимся (если собрать около 8 тонн цветных крышек, можно купить инвалидную коляску);
  • реальная помощь окружающей среде (не стоит говорить о том, как пластик влияет на водоемы и прибрежные территории);
  • разноцветные колпачки удобней собирать, нежели пластиковые бутылки;
  • крышки от ПЭТ-бутылок занимают мало места и не нуждаются в значительных затратах на транспортировку;
  • цена одной крышки примерно такая же, как и бутылки.

Все это говорит лишь о том, что разноцветные, на первый взгляд никому не нужные, кружки пластика не должны отправляться на свалку. И теперь стоит подробней рассказать о том, как происходит утилизация крышек от пластиковых бутылок.

Утилизация пакетов в домашних условиях

Кроме того, что полиэтиленовые пакеты повторно можно использовать и применять на кухне, в быту и в огороде, их также можно переработать в домашних условиях. В результате получатся нужные прочные листы пластика для поделок и дальнейшего использования.

Пакеты должны быть предварительно вымыты и высушены. Лучше использовать пакеты из ПЭВП, а цвет и рисунки не имеют значения.

Отрезав ручки, дно и разрезав боковую сторону, складываем полученные прямоугольники по слоям. Слой должен состоять не более чем из 5 пакетов.

На жаропрочную поверхность (фанера, OSB) помещаем большой лист пергамента, сверху складываем первые 5 пакетов и стелим еще один лист пергамента.

Утюгом при средней температуре гладим листы, начиная с середины к краям. Если листы плохо сплавились, то увеличиваем температуру, если появились дырки – уменьшаем.

Выбрав нужную температуру, гладим остальные стопки листов.

Далее идет спайка пятислойных листов между собой. Также проглаживаем первые два пятислойных листа, но при более высокой температуре. На полученное накладываем следующий пятислойную спайку и проглаживаем заново.

Листы получаются достаточно плотными, поэтому уже пятислойную спайку можно применять куда вам угодно.

Но для более качественных листов их нужно запечь в духовке:

  1. На противень помещаем пергамент.
  2. На пергамент выкладываем многослойный брикет.
  3. Накрываем листом пергамента.
  4. Сверху также ставить противень.
  5. На верхний противень помещаем пару кирпичей для утяжеления.
  6. Ставим это в духовку на 30 минут при температуре 200°С.
  7. Достаем и ждем пока остынет, не убирая кирпичи.
  8. Когда остынет проверяем края полиэтилена. Они должны быть однородные. Если нет – помещаем в духовку на более высокой температуре до 230°С.
  9. У полученных брикетов обрезаем края.
  10. Используем переработанный полиэтилен.

Можно ли сделать гранулятор самому?

Ответ на этот вопрос — утвердительный. Однако с оговоркой о риске. Самодельные приборы не проходят сертификацию и не отвечают в полной мере требованиям безопасности.

Самым простым считается вариант с использованием мясорубки. К лотку подачи присоединяют емкость, оснащенную нагревательными элементами. Поступая сквозь сердцевину, пластик остается в расплавленном состоянии. Внутрь можно добавить 1-2 фильтра, тем самым очищая материал. Протекая сквозь решетку, масса приобретает форму длинных спагетти. Нож стоит перенести на внешнюю сторону.

При другом варианте сама мясорубка не задействуется. Необходимый прибор собирается вручную и работает похожим на нее образом. Можно уменьшить габариты машины, переместив нагревательный элемент на корпус. При таком варианте флекс сыпется непосредственно в лоток подачи.

Что производят из переработанного пластика

В результате рециклинга материал получает вторую жизнь и активно используется для производства ковров, одежды, сидений в салон автомобилей, бандажей. После переработки из него можно изготовить полиэстеровые волокна, которые впоследствии применяются как утеплитель для одежды, наполнитель для мягких игрушек или диванных подушек.

Волокна небольшого размера используются для производства искусственной шерсти, из которой вяжут свитера, шапки, шарфики, варежки.

https://youtube.com/watch?v=W0IvHawUQtA

Самыми распространенным видом переработанного пластика является листовая и ленточная продукция. Она впоследствии отправляется на различные предприятия, где из нее производят упаковку. Последняя применяется в пищевой и другой промышленности.

Продукт рециклинга используется для производства кистей, веников, щеток. Из пластика делается как основа для метел, так и ворс для них. Этот материал используется в качестве сырья для изготовления различных бытовых приборов, широко применяется в строительстве и даже в искусстве для создания арт-объектов.

Заводы по переработке пластика в России

Среди заводов России осуществляющих переработку отходов, функционирует только один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle – это завод «Парус», расположенный в Московской области, г. Солнечногорск.

В отличии от заводов за рубежом, где на переработку поступает чистая тара, на заводе «Парус» пластиковые бутылки сортируются от вручную из-за сильной загрязненности. Далее тара проходит этап очищения – моется в холодной, затем в горячей воде, а после в щелочном растворе и моющем средстве.

После отчистки тара загружается в дробилку. Пластиковые хлопья подвергаются процедуре металлосепрации, где отбираются бракованные флексы.

На завершающем этапе сырье фильтруется, удаляются все возможные вредные примеси, измельчается и плавится. Получаемые тонкие нити (стренги) высушиваются и измельчаются на гранулы, которые помещаются в реактор, где превращаются в готовое сырье.

Способы рециклинга пластиковых отходов

Существует несколько методов переработки полимеров и изделий, вышедших из употребления. В таблице представлены физико-химические способы:

Название методаКраткое описание
ГидролизЭтот метод утилизации пластиковых отходов заключается в расщеплении полимеров кислотами с одновременным воздействием на перерабатываемое сырье высоких температур. Наиболее распространенный способ рециклинга пластика за рубежом. Существуют разные способы гидролиза – наиболее эффективные, дорогостоящие, с применением катализаторов.
ГликолизПереработка подразумевает применение гликолей – специальных спиртов. В состав этих спиртов входят гидроксильные группы. Для осуществления необходимой реакции нужно соблюсти два условия: поддерживать высокий температурный режим и грамотно подобрать катализатор.
МетанолизЭтот способ утилизации отходов заключается в глубокой полимеризации и расщеплении пластмасс с использованием этанола. Без наличия специальных реакторов, которые поддерживают 15-градусную температуру и давление 1,5 МПа, осуществить рециклинг пластика этим способом не получится.
ПиролизПроще говоря – термическая деструкция. То есть, разложение сырья с помощью термической обработки без поступления кислорода. На выходе – первоначальный мономер. Технология этого способа переработки полимеров позволяет не сортировать сырье перед рециклингом.

Какой пластик нельзя сдавать

Следует отметить, что не все виды можно сдать в пункт приема. Пластик с маркировкой 1 и 2 принимают практически везде, а вот с изделиями под номерами 4, 5 и 6 могут возникнут проблемы, поэтому прежде чем его нести такие изделия в пункт приема, сначала надо выяснить принимается ли такой тип. Однако существуют такие виды пластмассы, которые не подлежат вторичной переработке и не принимаются ни в одной приемке. К ним относятся:

  • пластиковые блистеры (упаковка из-под бритвенных станков и зубных щёток);
  • пенопласт и пенополистирол (мягкие пластиковые контейнеры и подложки для упаковки продуктов);
  • зубные щетки и трубочки для питья;
  • пакеты из-под замороженных продуктов;
  • пластиковая упаковка из-под шоколада, макарон и круп;
  • полиэтиленовые и целлофановые пакеты;
  • одноразовая посуда.

Трубочки для напитков не подходят для утилизации

Плюсы и минусы домашней переработки

Это занятие имеет немалое количество плюсов и минусов. На определенном этапе можно начать сотрудничество с крупными фирмами. Они с готовностью приобретут флекс или гранулы.

Домашний технолог может претендовать на роль внештатного рабочего, которому корпорация поручает несложные процессы. За это платят хорошие гонорары. Переделывать пластмассу самому можно, но без клиентской базы начать бизнес не получится, ведь готовые изделия нужно куда-то девать.

Минусы очевидны:

  • Серьезные требования к безопасности и низкие возможности ее соблюдения.
  • Высокая себестоимость.
  • Трудоемкий процесс.

Измельчение вручную

Малые объёмы добытого сырья энтузиаст-умелец может измельчить вручную, используя обыкновенные ножницы.

Для практической реализации такого метода можно использовать две пары ножниц – с длинным лезвиями для несложной разрезки боковых стенок пластиковой посуды и с короткими лезвиями для трудоёмкой работы с горлышком бутылок и днищем.

Материал ПЭТ бутылок прекрасно режется таким инструментом.

Ножницы позволяют вручную выполнить весь цикл операций подготовки и измельчения сырья:

  1. Удалить защитное колечко крышки с горлышка бутылки
  2. Разрезать бутылку на мелкие куски
  3. Отдельной операцией измельчить жёсткое горлышко и дно.

Мастер может принять решение не обрабатывать сложные части бутылок, собирая их отдельно для особой переработки. Такая обработка занимает немало времени и её эффективность невелика.

Как перерабатываются пластиковые отходы

Весь собранный в пункте приема пластик направляется на перерабатывающий завод, где из него сделают новое сырье для производства. Для него существуют два вида переработки:

1.Механическая;

2.Физико-химическая.

https://youtube.com/watch?v=CrVaO-19Aos

Видео о том, как из пластика делают гранулы

Механическая переработка

Механический способ переработки пластмасс разного вида подразумевает измельчение вторсырья до порошкообразного состояния. После чего методом прессования из него получают новый материал, годный для использования в различных сферах деятельности человека.

Такой обработке обычно подвергаются такие изделия:

  • корпуса с телевизоров, холодильников;
  • фабричная не кондиция пластмасс;
  • элементы спортивных снарядов;
  • детские игрушки;
  • полиэтиленовые бутылки, канистры;
  • пластиковые трубы.

Физико-химическая переработка

К физико-химическим видам переработки относятся:

1.Пиролиз;

2.Гидролиз;

3.Гликолиз;

4.Метанолиз.

Пиролиз – это способ вторичной переработки, подразумевающий сжигание пластика, во время которого может образовываться топливная жидкость, а оставшуюся золу позже используют в качестве твердого топлива для печей. Продукт этого процесса полностью безопасен для здоровья человека.

Гидролиз – вид переработки пластика, когда при высоких температурах и давлении из пластмассы пытаются получить топливо, не загрязняя окружающую атмосферу.

Гликолиз – используя катализатор и этиленгликоль, пытаются создать соответствующие высокие температуру и давление для получения экологически чистого продукта.

Метанолиз – самый примитивный способ переработки пластмасс, во время которого происходит расщепление пластика с помощью метанола.

Пластик на перерабатывающем заводе

Таким образом, вторсырье из пластиковых отходов можно использовать для изготовления различных видов продукции в зависимости от исходного материала.

https://youtube.com/watch?v=9vk9q3sJb10

Видео том, как в процессе вторичной переработки измельчают пластик

Чаще всего переработанные пластиковые отходы используют в тех же отраслях, где и первичные материалы, но нередко переработанный пластик становится основой многих стройматериалов. Довольно часто он идет для нужд промышленных предприятий, поскольку производство из вторсырья всегда более экономично. А в случае с пластиком требуются сложные процессы синтеза полимеров, необходимость в которых отпадает при использовании вторичных ресурсов. 

Бензин из пластмассы

При пиролизе пластиковых отходов вполне реально получить бензин. Причем выход чисто бензиновой фракции может достигать до 80% от массы исходного сырья. Для сравнения степень конверсии нефти по бензину всего 55%.

Современные печи позволяют собрать с 1 кг загруженного сырья 1 литр жидких горючих компонентов. Естественно, что в чистом виде заправить автомобиль таким топливом не получится. Требуется дополнительная стадия очистки и перегонки.

К сожалению, горючее, получаемое таким способом, даже при глубокой очистке далеко не идеально для применения. Неотгоняемые примеси выводят из строя систему подачи топлива и двигатель.

Конструкция мотора требует существенной модификации, поскольку фракционный состав пиролизного бензина существенно отличается от традиционного. Эти проблемы можно решить подбором каталитических систем. Такие фундаментальные исследования проводятся.

Современные методы переработки отходов пластика

Цели, которые преследуются развитием технологии вторичной переработки отходов полимерных материалов, следующие:

  • максимальное сокращение вывоза пластика на полигоны;
  • снижение засорения пластиком окружающей среды;
  • удешевление различных производственных процессов за счет использования пластика вторичной переработки;
  • поиск новых сфер использования вторичного пластика (например – в качестве топлива, строительных материалов).

Сегодня в мировой практике вторичная переработка пластиков осуществляется различными способами. Наиболее распространенными являются 5 методов обращения с полимерными отходами.

Сферы применения

Большое разнообразие производимой вторичной гранулы пластика позволяет использовать ее во многих сферах:

  • в быту;
  • промышленности;
  • строительстве;
  • медицине.

Самыми распространенными продуктами можно назвать бытовые и технические пленки и разнообразную полимерную тару.

ПНД

ПНД гранулы используются при производстве:

  1. Мягких упаковочных материалов – пленок и пакетов.
  2. Твердой упаковки – пробки для бутылок, тара для продуктов, косметики и химии.
  3. Полимерных труб.
  4. Бытовых емкостей.
  5. Сельскохозяйственного и бытового инвентаря.
  6. Деталей для различного оборудования.

Новой сферой применения ПНД является применение при изготовлении чернил для 3D-принтеров.

ПВД

Из вторичных гранул ПВД изготавливаются многие бытовые товары:

  • упаковочные пленки, подносы и лотки;
  • пробки для стеклянных бутылок;
  • детские игрушки;
  • пластиковая тара.

В промышленной сфере он используется для производства:

  • кровельных материалов;
  • полимерно-песчаных стройматериалов;
  • труб-каналов для кабеля, водостоков и вентиляции;
  • изделий медицинского назначения.

Из вторичного ПВД изготавливают утеплитель – пенополистирол. Широкое применение в строительстве также получили полимерно-песчаные плитка и черепица. Он используется также в машиностроении и приборостроении.

ПЭТ

Из гранул ПЭТ в основном изготавливаются:

  1. Бутылки технического и бытового назначения.
  2. Различная тара для продуктов питания, косметических средств, химии.
  3. Кровельные материалы.
  4. Упаковочный шпагат и лента.

Кроме гранул ПЭТ перерабатывается в хлопья и технические волокна.

Полистирол

Из гранул полистирола производятся:

  • канцелярские товары;
  • бытовые приборы;
  • оборудование различного назначения;
  • светотехнические изделия;
  • строительные материалы для утепления и облицовки.

Полистирол широко используется при изготовлении разнообразной тары и упаковки.

Вторичный полипропилен

Вторичный полипропилен имеет очень разнообразную сферу применения:

  • полуфабрикаты и профили;
  • поддоны и подставки;
  • легкая мебель;
  • конструкции теплиц;
  • трубы;
  • детали оборудования;
  • одноразовые шприцы.
  • садовый инвентарь;
  • хозяйственные принадлежности – ведра, тазики, горшки для цветов.
  • упаковочная лента, пленка, пакеты, тканые мешки.

Практически повсеместно встречаются предметы, которые выполнены из вторичного полипропилена.

Поликарбонат

Вторичный поликарбонат применяется при изготовлении:

  • тепличных конструкций;
  • навесов, заборов;
  • перегородок в помещениях;
  • кухонных принадлежностей;
  • комплектующих для мебели;
  • медицинских товаров, очков;
  • в приборостроении при производстве деталей для точных приборов.

Подробнее о применении вторичных гранул читайте в статье Гранулированный вторичный пластик: виды, назначение и цена.

Применение вторсырья

Попадая на завод, перерабатываемый пластик сортируется по цвету и типу, очищается от этикеток и крышек, лишних деталей и промывается от загрязнений.

Подготовленный материал измельчается до флекса, промывается, сушится, затем плавится и разливается по формам, либо из него изготавливают гранулы.

Флекс и гранулы являются сырьем для дальнейшего использования на предприятиях.

Изделия из переработанного полиэтилентерефталата не годятся для использования в контакте с продуктами питания.

Такой пластик используется при производстве:

  • одежды и обуви;
  • синтепона;
  • синтепуха;
  • холлофайбера;
  • полиэстера.

Из вторичных полиэтиленов высокого и низкого давления изготавливают:

  • бутылки и одноразовую посуду;
  • упаковочные пленки, изоляционные материалы;
  • канистры для машинных масел и химических веществ;
  • материалы для облицовки зданий и крыш;
  • пластиковую мебель;
  • пластиковые покрытия.

Переработанный полипропилен идет на изготовление:

  • деталей автомобилей;
  • внешней отделки бытовых приборов, компьютеров;
  • бутылок, посуды, контейнеров;
  • изоляционных материалов.

Вторичный PS редко используется в производстве товаров того же назначения, что и первичный.

Области применения полистирола:

  • в качестве наружных утеплителей зданий и систем водоснабжения;
  • упаковочные материалы;
  • материал для изготовления оконных рам и напольных покрытий.

Изделия из вторичной пластмассы обладают практически теми же свойствами, что и изделия из первичного пластика, но их стоимость на порядок ниже.

Больше о переработке пластмассовых отходов вы узнаете из статьи «Технология переработки пластика».

Правила приема вторсырья из пластика

Готовим пластик к приему

Как уже упоминалось выше, большинство видов пластика поддаются переработке. Из вторичной пластмассы изготавливают множество полезных вещей. Однако перед тем как сдать пластик на переработку, его необходимо подготовить.

Прежде всего, на пластике или внутри него не должно быть грязи, поэтому сполосните изделия водой и смойте все загрязнения. Также это необходимо, если на пластмассовой упаковке остались остатки продуктов: йогуртов, джема, сметаны, шоколада.

Перед тем, как сдавать пластиковые бутылки, их необходимо смять, а до этого снять крышки и ограничительные кольца. Кроме того, все вторсырье из пластика лучше рассортировать по цвету или по виду маркировки. Так их будет удобнее транспортировать.

Смятые бутылки занимают меньше места и легче транспортируются

Прием пластика

Процесс сдачи в пункт приема на переработку довольно прост. Вы привозите все имеющиеся вторсырье в приемку. Сотрудники пункта взвешивают его и определяют к какому типа оно относится. Исходя из этого, а также из качества изделий, Вам выплачивается денежное вознаграждение.

Переработка пластика позволяет не только защитить окружающую среду от вредоносного влияния, но и существенно сэкономить на воде и электроэнергии. При производстве товаров из вторичного сырья, тратится гораздо меньше ресурсов, чем, если изготовлять такие же товары из первичных компонентов.

Этапы переработки

Перед тем, как загрузить сырье в линию, его необходимо отсортировать. После сортировки реализуются следующие этапы рециклинга пластмасс:

  1. Дробление утилизированного сырья.
  2. Агломерация — другими словами, спекание полимеров в комки небольших размеров.
  3. Гранулирование массы — производство гранул разной фракции в специальном оборудовании.

Собственно, каждый из этапов – законченное действие. Проще говоря, очищенный дробленый полимер (флекс) или агломерат может реализовываться в качестве итогового продукта.

Несложно, зная этапы рециклинга, понять, какое оборудование необходимо для осуществления полного процесса механической переработки:

  • дробилка;
  • агрегат для получения агломерата;
  • гранулятор.

После рециклинга материал используется в производстве волокон для ковров, синтетической одежды и нитей (около 30% всего переработанного вторсырья).

Львиная доля переработанного пластика (примерно 70%) используется в производстве волокон полиэстера, который впоследствии применяется для утепления спортивной одежды, спальных мешков, как наполнитель мягких игрушек.

В общем, проще ответить, где вторсырье не применяется. После последнего цикла, как правило, пластик находит применение в строительстве дорог.

Свойства и назначение

Акрилонитрилбутадиенстиролная смола является основой АБС пластика.

В этом материале сконцентрировались свойства нескольких материалов, которые являются основой современной химической промышленности — акрила и стирола.

Изначально ABS разрабатывался во время второй мировой войны как дешевая альтернатива резине.

Первичная гранула имеет белый цвет. Легко колеруется, сохраняя цвет длительное время. Высокая стойкость к механическим повреждениям и атмосферным воздействиям сделала очень популярным его использование в производстве ответственных деталей.

Однако у ABS есть ряд недостатков:

  • низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  • невысокое электросопротивление;
  • подверженность разрушению нефтяными соединениями;
  • запрещен контакт с горячей пищей.

На открытом солнце АБС со временем теряет свою прочность и внешний вид, поэтому из него не рекомендуется изготавливать ответственных наружных деталей.

В присутствии растворителей на основе бензина и ацетона теряет прочность, форму и растворяется, поэтому не используется в качестве материала для масляных емкостей и бензиновых канистр.

При воздействии горячей пищи выделяет токсичные соединения стирола и бензола, поэтому разрешен контакт только с холодными продуктами.

Бурное развитие электроники и бытовой техники на ее основе требовало прочных и надежных конструктивов.

Корпуса телевизоров, магнитофонов и телефонов должны выдерживать немалые ударные нагрузки и напряжения. Кроме всего прочего, они должны быть легкими компактными, красивыми на вид и приятными на ощупь.

Всеми этими качествами обладают изделия на основе ABS. Благодаря прочным связям между молекулами тонкие стенки из этого материала при сильном изгибе не подвергаются необратимым разрушениям и сохраняют целостность.

Это качество очень пригодилось во время лавинообразного развития мобильных телефонов.

Микронные замки по кромке смартфона имеют возможность многократного монтажа. Это возможно только благодаря свойствам АБС-пластика.

До семидесятых годов прошлого столетия самым крупным производителем и потребителем ABS были США, так как автомобильная революция у них случилась раньше, чем во всем остальном мире. До сих пор одним из основных направлений использования этого вида пластика является автомобилестроение.

Машины энергично эволюционируют, японские производители обновляют модельный ряд по несколько раз в год, а старые подвергаются утилизации.

Такие темпы развития стали возможны только благодаря достижениям органической химии.

Полимерные материалы позволяют выполнить сложнейшие элементы конструкции одним модулем.

Если в автомобиле LADA 2107 дверная карта состоит из 5 элементов, то в LADA 2190 – это одна деталь.

Сам автомобиль LADA 2107 имеет в два раза больше составных частей, чем LADA 2190, несмотря на более современную конструкцию и сопоставимую стоимость.

Многие элементы кузова современной машины можно изготовить только методом горячего литья под давлением и никак иначе, например, торпедо. Это сложнейшее изделие, с множеством радиусов, линий и объемов.

Любое другое решение требует гораздо более дорогих материалов и высоких расходов на иные технологии изготовления.

В последнее время моделисты любители 3D печати разработали технологии прототипирования с использованием микроэкструдера. В ЧПУ станок подается тонкий пруток материала и слоями наносится на подложку.

С помощью этого метода можно создавать экспериментальные и штучные изделия на основе ABS пластика.

Больше информации о переработке автомобильного пластика вы найдете здесь.

Как сортировать пластик, пригодный для переработки

Многих интересует вопрос о том, как правильно сортировать отходы. Например, сдавать пластиковые бутылки на переработку.

Сортировка пластика для переработки имеет несколько особенностей:

  • разбор по маркировке: отдельно «1», «2» и т.д.;
  • готовить отходы перед сдачей: тара и емкости должны быть чистыми, высушенными, желательно снять наклейки, этикетки;
  • смять пластик, если это возможно;
  • крышки сложить в отдельный пакет, поскольку материал, из которого они сделаны, отличается от материала бутылки.

В России ситуация с переработкой и утилизацией пластика пока печальна – лишь 6% отходов отправляется во вторсырьё. Всё остальное сваливается на полигонах. Для улучшения ситуации следует развивать и совершенствовать пункты приёма, приучить население к сортировке и раздельному сбору.

Технология вторичной переработки пластика и утилизации его отходов

Вывоз пластиковых отходов для переработки — куда сдать вторсырье

Вторичное использование отходов — цели и виды повторной переработки

Процесс переработки ПЭТ-бутылок и других пластиков в домашних условиях

Прием древесины и деревьев — способы переработки и использование

Стадии переработки бумаги в домашних условиях и на заводах

Переработка и утилизация пластика

Переработать пластиковый мусор можно несколькими способами:

  1. С помощью пиролиза. При этом способе обработки пластмассы под воздействием высоких температур обрабатываются в специальных камерах без доступа кислорода. Продуктом такого процесса становится газ, тепловая энергия и мазут. Пиролиз считается очень эффективным методом переработки, но при этом очень дорогим, т.к. требуется дорогое оборудование.
  2. Отдельная разновидность — многоконтурный пиролиз. При высокой температуре (свыше 600º C) в бескислородной среде пластик плавится, а затем подается в многоконтурную систему циркуляции. Это позволяет очистить пластмассу от ядовитых веществ и получить более чистое топливо.

  3. С помощью гидролиза. В вакуумных резервуарах мелкий лом пластмассы расщепляется под воздействием воды, растворов кислот и высокой температуры. Это энергозатратный метод, и окупается он только при больших масштабах переработки.
  4. С помощью двухатомных спиртов. Подвид гидролиза, при котором используется этиленгликоль и более высокие температуры. Также для минимизации времени химических реакций используются катализаторы. Малотребователен к исходному сырью, но получаемый пластик не годится для пищевого использования.
  5. С помощью метанолиза. Самый популярный способ термопереработки. В резервуарах с высокими температурами пластмассы расщепляются при помощи метанола. Такой способ тоже годится только для крупных масштабов переработки, к тому же он взрывоопасен.
  6. С помощью механической обработки. Пластик сначала сортируют, потом он отправляется на предварительное измельчение, промывку и сушку. Полученные фрагменты плавят и либо разливают по формам прямо на месте, либо измельчают в гранулы, которые используются как сырьё на других производствах.

Утилизация пластика очевидно выгодна, особенно для производств больших масштабов:

  • во-первых, это возможность получить прибыль практически на пустом месте: пластикового мусора у нас всё ещё много, его надо только собрать и переработать;
  • во-вторых, это огромная польза для окружающей среды;
  • в-третьих, это возможность удешевить процессы производства из пластика за счет использования вторсырья;
  • в-четвертых, возможность занять новую нишу в производстве и применении пластмасс — например, заняться поставкой материалов для 3D-печати или производством пластиковых ящиков для овощей.

В некоторых случаях даже возможна переработка пластика в домашних условиях, ничего сложного в этом нет, конечно потребуются определенные навыки и оборудование, которое можно сделать самому.

Опасность потокового производства поливинилхлорида

Имея немало достоинств, ПВХ приносит и вред.

Особо настораживающие факторы:

  1. Хлор – элемент необходимый в химической промышленности, но при этом опасный. При производстве ПВХ происходят выбросы хлора в атмосферу со всеми вытекающими последствиями.
  2. Химические соединения, добавки и стабилизаторы, входящие в состав поливинилхлорида в зависимости от конкретного производителя и используемых технологий. Здесь задействованы такие токсичные элементы как свинец и кадмий, которые постепенно вымываются из ПВХ в процессе взаимодействия человека с ним.
  3. Опасность при потенциальном пожаре вырастает в разы, если в помещении находится много материалов на основе ПВХ. При сгорании он выделяет соляную кислоту и иные продукты химического распада, опасные для вдыхания.
  4. Общее загрязнение окружающей среды, связанное с отсутствием биоразложения данного материала.

В связи с этим переработка ПВХ материала в новую форму кажется наиболее оптимальным и логичным решением из всех возможных.

Комментировать
0
1 просмотров