No Image

Как изготовляли пряжу в домашних условиях

СОДЕРЖАНИЕ
0
22 просмотров
30 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "8de112a06bde1dcbd39e2c5050b381a8.jpg"
    [1]=>
    string(113) "b638eacce7e9a2ae647294dcef4982f2.jpg"
    [2]=>
    string(113) "28b6d8e4d2df08540049a206659a6d4e.jpg"
    [3]=>
    string(113) "9a613ce1d7ff651040261712fbddc404.jpg"
    [4]=>
    string(113) "487d0342fadc597fe6ace45e8c4e9855.jpg"
    [5]=>
    string(115) "3d7c2cc7ba02aad83aa709f59f135c08.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "697ac520c6160c4dd73ae669eb398472.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "1161a887da1d6856b22e0c50a47a940a.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "879f776197839a97c2ab25e848d29591.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "9f87fdb6ef1d01b2c0e3216964ae5895.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "110e0a44703ed67e0788770123489188.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "6f31b4600e46260f1b9e3a896670355f.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "faec727c04148ae463eaa8725947b541.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "7f4c465c9a430b861e950aedb148b5c3.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "03f0a831e1e6335d74bee648b6349300.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "b61b907ee85487ee38bf6aa30d1b7eb9.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "00e1a2dd034a9fe2c8c184f2a751dfa0.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "67871013e305bb6678f387db5ea25213.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "1b117301ca3af5a7f6aabace5a6966f1.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "ed97bbe4e02cf32bed28288ed139ab0f.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "221e83609dd149a9b8bd81c497d05eb5.jpeg"
    [21]=>
    string(113) "bdafa7be2aceb03ab5bc09e76bc02750.png"
    [22]=>
    string(115) "b51e9a5611a2f8581ea9700bfd8be45d.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "01750c1e92cee8d0289501ca1d5e98e6.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "4da61021c9876db9ccde1f8c1c111803.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "f3edd2ecbda2e726f4619f396d122d57.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "181fa252e0246608dd61f6a6bd417c2b.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "43a62b68fb3ece9c3e5deea26e536eef.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "463b7359506a14ae13d3a26bf2220ce1.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "24fab063d2e62378cbc2b95ca93a4414.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "e5d6e7c321e4cbd72ab745c4ab1e9303.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "94b98e014d43891113b18050eb320934.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "e53d2e8b3c7c7134424dabeed419cd6d.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "2c3829233638e939196daf73f480edfa.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "8f0f2146e70021ba7370039811732a70.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "497ae0eebe219c065dd87aa814600d88.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "680b943749332da76ca5324243fcf027.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "4db4f767d5ebcdeed06395ace1da7325.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "6d67659900c2a1f7af7c93bccdd62bbc.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "dc28c387eace355b551a424cb32dd8f2.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "01699fe5c7980efa88215a25a2c0020d.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "597d8d7f48edea388b54b7f8803bb61e.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "0e7d68ed19f15c50e38e7ae33b15a393.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "5c05123d793231ba3311baa76413986f.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "f07fd87d7e4f7a7cbf5fd7b667fbcab5.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "129ec9ba2702d17c9361543b1324600d.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "7a38cf5d4f5431b4fce3ee5fd86b4666.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "66ead48f6eb4558ff67eb96cc3a07e56.jpeg"
    [48]=>
    string(115) "235421d46918494bc969774beecba855.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "fdf14708538de4761d75ac00b6f3ce21.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/d/e/8de112a06bde1dcbd39e2c5050b381a8.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/b/6/3/b638eacce7e9a2ae647294dcef4982f2.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/8/b/28b6d8e4d2df08540049a206659a6d4e.jpg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/a/6/9a613ce1d7ff651040261712fbddc404.jpg"
    [4]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/8/7/487d0342fadc597fe6ace45e8c4e9855.jpg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/d/7/3d7c2cc7ba02aad83aa709f59f135c08.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/9/7/697ac520c6160c4dd73ae669eb398472.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/1/6/1161a887da1d6856b22e0c50a47a940a.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/7/9/879f776197839a97c2ab25e848d29591.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/f/8/9f87fdb6ef1d01b2c0e3216964ae5895.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/1/0/110e0a44703ed67e0788770123489188.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/f/3/6f31b4600e46260f1b9e3a896670355f.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/a/e/faec727c04148ae463eaa8725947b541.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/f/4/7f4c465c9a430b861e950aedb148b5c3.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/3/f/03f0a831e1e6335d74bee648b6349300.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/6/1/b61b907ee85487ee38bf6aa30d1b7eb9.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/0/e/00e1a2dd034a9fe2c8c184f2a751dfa0.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/7/8/67871013e305bb6678f387db5ea25213.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/b/1/1b117301ca3af5a7f6aabace5a6966f1.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/d/9/ed97bbe4e02cf32bed28288ed139ab0f.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/2/1/221e83609dd149a9b8bd81c497d05eb5.jpeg"
    [21]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/b/d/a/bdafa7be2aceb03ab5bc09e76bc02750.png"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/5/1/b51e9a5611a2f8581ea9700bfd8be45d.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/1/7/01750c1e92cee8d0289501ca1d5e98e6.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/d/a/4da61021c9876db9ccde1f8c1c111803.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/3/e/f3edd2ecbda2e726f4619f396d122d57.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/8/1/181fa252e0246608dd61f6a6bd417c2b.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/3/a/43a62b68fb3ece9c3e5deea26e536eef.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/6/3/463b7359506a14ae13d3a26bf2220ce1.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/4/f/24fab063d2e62378cbc2b95ca93a4414.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/5/d/e5d6e7c321e4cbd72ab745c4ab1e9303.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/4/b/94b98e014d43891113b18050eb320934.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/5/3/e53d2e8b3c7c7134424dabeed419cd6d.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/c/3/2c3829233638e939196daf73f480edfa.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/f/0/8f0f2146e70021ba7370039811732a70.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/9/7/497ae0eebe219c065dd87aa814600d88.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/8/0/680b943749332da76ca5324243fcf027.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/d/b/4db4f767d5ebcdeed06395ace1da7325.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/d/6/6d67659900c2a1f7af7c93bccdd62bbc.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/c/2/dc28c387eace355b551a424cb32dd8f2.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/1/6/01699fe5c7980efa88215a25a2c0020d.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/9/7/597d8d7f48edea388b54b7f8803bb61e.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/e/7/0e7d68ed19f15c50e38e7ae33b15a393.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/c/0/5c05123d793231ba3311baa76413986f.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/0/7/f07fd87d7e4f7a7cbf5fd7b667fbcab5.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/2/9/129ec9ba2702d17c9361543b1324600d.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/a/3/7a38cf5d4f5431b4fce3ee5fd86b4666.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/6/e/66ead48f6eb4558ff67eb96cc3a07e56.jpeg"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/3/5/235421d46918494bc969774beecba855.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/d/f/fdf14708538de4761d75ac00b6f3ce21.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "8de112a06bde1dcbd39e2c5050b381a8.jpg"
    [1]=>
    string(36) "b638eacce7e9a2ae647294dcef4982f2.jpg"
    [2]=>
    string(36) "28b6d8e4d2df08540049a206659a6d4e.jpg"
    [3]=>
    string(36) "9a613ce1d7ff651040261712fbddc404.jpg"
    [4]=>
    string(36) "487d0342fadc597fe6ace45e8c4e9855.jpg"
    [5]=>
    string(37) "3d7c2cc7ba02aad83aa709f59f135c08.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "697ac520c6160c4dd73ae669eb398472.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "1161a887da1d6856b22e0c50a47a940a.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "879f776197839a97c2ab25e848d29591.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "9f87fdb6ef1d01b2c0e3216964ae5895.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "110e0a44703ed67e0788770123489188.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "6f31b4600e46260f1b9e3a896670355f.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "faec727c04148ae463eaa8725947b541.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "7f4c465c9a430b861e950aedb148b5c3.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "03f0a831e1e6335d74bee648b6349300.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "b61b907ee85487ee38bf6aa30d1b7eb9.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "00e1a2dd034a9fe2c8c184f2a751dfa0.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "67871013e305bb6678f387db5ea25213.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "1b117301ca3af5a7f6aabace5a6966f1.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "ed97bbe4e02cf32bed28288ed139ab0f.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "221e83609dd149a9b8bd81c497d05eb5.jpeg"
    [21]=>
    string(36) "bdafa7be2aceb03ab5bc09e76bc02750.png"
    [22]=>
    string(37) "b51e9a5611a2f8581ea9700bfd8be45d.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "01750c1e92cee8d0289501ca1d5e98e6.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "4da61021c9876db9ccde1f8c1c111803.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "f3edd2ecbda2e726f4619f396d122d57.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "181fa252e0246608dd61f6a6bd417c2b.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "43a62b68fb3ece9c3e5deea26e536eef.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "463b7359506a14ae13d3a26bf2220ce1.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "24fab063d2e62378cbc2b95ca93a4414.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "e5d6e7c321e4cbd72ab745c4ab1e9303.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "94b98e014d43891113b18050eb320934.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "e53d2e8b3c7c7134424dabeed419cd6d.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "2c3829233638e939196daf73f480edfa.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "8f0f2146e70021ba7370039811732a70.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "497ae0eebe219c065dd87aa814600d88.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "680b943749332da76ca5324243fcf027.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "4db4f767d5ebcdeed06395ace1da7325.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "6d67659900c2a1f7af7c93bccdd62bbc.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "dc28c387eace355b551a424cb32dd8f2.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "01699fe5c7980efa88215a25a2c0020d.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "597d8d7f48edea388b54b7f8803bb61e.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "0e7d68ed19f15c50e38e7ae33b15a393.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "5c05123d793231ba3311baa76413986f.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "f07fd87d7e4f7a7cbf5fd7b667fbcab5.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "129ec9ba2702d17c9361543b1324600d.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "7a38cf5d4f5431b4fce3ee5fd86b4666.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "66ead48f6eb4558ff67eb96cc3a07e56.jpeg"
    [48]=>
    string(37) "235421d46918494bc969774beecba855.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "fdf14708538de4761d75ac00b6f3ce21.jpeg"
  }
}

Особенности отечественной текстильной промышленности

Российские производители выпускают не более 30% продукции текстильной промышленности от общего валового числа в мире. Конкуренция – высокая. Многие производители выживают лишь за счет гос. заказов на пошив спец. одежды. Это единственный более доходный сегмент в данной отрасли.

Времена кризиса не лучшим образом сказались на швейном производстве и текстильной отрасли. Покупательская способность снизилась в несколько раз. Однако законодатели планируют до 2025 года модернизировать производство текстильных предприятий и швейных цехов, вложить субсидии в данные отрасли.

Планируется развивать в текстильной промышленности в основном производство искусственного, синтетического, вискозного полиэфирного волокна и с последующим экспортом в страны ближнего зарубежья.

Географически Россия находится рядом с Китаем и Турцией, где как раз расположены основные рынки сбыта полиэфирной волокнистой продукции. Предполагается отправлять на экспорт в страны СНГ до 70–100 тонн преимущественно вискозной продукции в год.

Вискоза – дешевый материал, но целлюлозы для данного сырья в России добывается достаточно. Именно техническое текстильное сырье сегодня на мировом рынке пользуется спросом. Таким образом, будет оказана поддержка работникам легкой промышленности. Планируется поставка на экспорт вискозного волокна и нитей до 6000000 тонн в Турцию, Африку, Европу.

Пока текстильная промышленность пребывает в упадке. Но из Росстата поступают довольно обнадеживающие данные. Остается надеяться, что санация данной отрасли в ближайшие годы будет проведена в полном объеме.

Описание и характеристика капроновых ниток

Капрон – синтетическая материя, которую производят из нефтепродуктов (бензолов, фенолов, циклогексанов, толуолов). Этот материал имеет и другие названия: поликапроамид, нейлон, полиамид.

Капроновые нити используются для пошива изделий, швы которых должны обладать повышенной прочностью. Это связанно с характеристиками материала:

  1. Прочность. Капроновые нити очень прочные. Не разрываются при навешивании предметов на кончик. Ниточка толщиной 0,1 мм способна выдержать вес 0,5 кг. Удлинение при разрыве равно 10 %.
  2. Долговечность. Материал служит долго. Не гниет, не истирается, не изменяет структуру со временем. Обладает высокой устойчивостью к истиранию.
  3. Устойчивость к химическим веществам. Капроновые изделия инертны к большинству растворителей и пятновыводителей. Такие нитки растворяются только в концентрированных метановых и серных кислотах.
  4. Низкая гигроскопичность. Капрон не впитывает влагу. Сохнет практически моментально. От него легко отстирываются загрязнения.
  5. Эластичность. Выше, чем у шелка. Сгибание, растяжение в разные стороны не навредит нитям. После растягивания материал быстро возвращается к прежней форме, не деформируясь.
  6. Термостойкость. Капроновые нити способны выдержать нагрев до температуры 120 градусов.
  7. Устойчивость к холоду, перепадам температур, повышенной влажности.
  8. Чувствительность к ультрафиолету. При постоянном воздействии солнечных лучей структура материала может изменяться.
  9. Кислота, которую выделяют некоторые виды муравьев, разрушает капрон.

При производстве ниток из капрона фенол обрабатывают химическими средствами, получая мономер капролактам. Последний подвергают полимеризации, которая представляет собой последовательное склеивание молекул, получается капроновая смола.

Расплавленную смолу пропускают через филлеры (металлические формы с маленькими отверстиями). Струи из капрона охлаждают воздухом, после чего вытягивают и превращают в длинные тонкие волокна. Готовые волокна скручивают в нити.

Смотрите сюжет про историю производства капрона в России:

Виды ниток

Существует несколько разновидностей капроновых ниток. Их классифицируют по сферам применения и технологии производства:

  1. Эластик. Эластичные капроновые нити обладают высокой устойчивостью к растяжению. Применяются при производстве чулочно-носочных изделий, нижнего белья, спортивных костюмов, бисерных изделий. Встречаются цветные и прозрачные варианты. Изготавливают такие нитки с помощью закручивания непрерывных капроновых волокон.
  2. Мэрон. Производят из непрерывных волокон капрона с последующей обработкой высокими температурами. Такие нитки объемные, имеют высокую влагоемкость. Они хорошо тянутся, имеют характерный блеск. Применяются для пошива кожаных изделий, ковров, сумок, толстых материалов.
  3. Гофрон. При производстве волокна гофрируют механическим способом. Характеристики совпадают с предыдущим вариантом. Используется для производства белья.
  4. Мононить. Главная ее особенность заключается в том, что нить плетется не из нескольких тонких волокон, как в предыдущих случаях, а является одним цельным толстым волокном. Это обеспечивает дополнительную прочность. Такие нитки используют для изготовления бижутерии.
  5. Малорастяжимые. Мягкие нежные нити из капрона. Практически не тянутся. Используются для пошива трикотажных изделий.

Нитки бывают обувные и швейные. Варианты, которые используются для шитья одежды, более тонкие, обычно без пропитки. Обувные нити более толстые и плотные, часто покрыты средствами, увеличивающими их устойчивость к негативному воздействию окружающей среды.

Сколько нужно денег для старта бизнеса на открытие швейного цеха по производству пряжи

Стартовые инвестиции для открытия мини-фабрики по производству пряжи составляют от 3 до 4 млн. рублей без учета строительства помещений. При этом основные затраты (до 80%) идут на приобретение оборудования для производства пряжи.

Для организации предприятия мощностью 5 тонн в месяц необходимо производственное помещение площадью не менее 300м2. Также потребуется наличие складского помещения площадью от 40м2 и здание производственной базы от 30м2.

При этом в процессе производства пряжи должно быть задействовано не менее 7 человек, в том числе и управленческого персонала.

Ежемесячная прибыль такой мини-фабрики находится в диапазоне от 150 до 200 тыс. рублей. Естественно, что такие показатели доходности возможны при выпуске конкурентоспособной продукции (цена, качество).

Оборудование для продажи пряжи

При создании бизнеса с нуля нужно закупить следующее оборудование

  • стойки (для выкладки печатных изданий, книг, рекламных буклетов);
  • несколько стеллажей (для размещения товара);
  • стеклянные витрины, на которых будут располагаться аксессуары для вязания спицами, крючком.

Производители часто предоставляют свое оборудование. Это позволит сэкономить на первоначальных расходах.

Особое внимание нужно уделить оформлению ценников. На них нужно указывать – цену, наименование, длину и толщину нити, производителя

Для демонстрации изделий можно создать образцы из различных видов пряжи. Например, вязаные квадраты размером 10× 10.

Сбор шерсти с животных

Шерстяной покров неоднороден, и состоит из пуха, мягких и остевых волос. Если не отделить остья, то конечный продукт, изготовленный из такого сырья, будет колючим и неприятным. Поэтому, чтобы избежать ручной сортировки, сначала проводят «вычёсывание», получая нежнейший пуховой материал кудель. Как раз из него делают невесомые оренбургские платки. В дальнейшем, во время стрижки захватываю чуть более половины длины волоса.

Такой материал тоже достаточно мягкий, удобен в обработке и составляет основу для простой пряжи. Его прочёсывали, избавляясь от различного природного мусора. Иногда перед прядением сырьё вымачивали, для придания более мягких свойств, с последующей просушкой на солнце. Шерсть, оставшаяся после окончательной стрижки, либо прочёсывается, для удаления остевого волоса, с последующим замачиванием и сушением, либо без обработки пускается на грубый материал.

Приспособления для прядения

До автоматизации процесса, использовали лишь два основных инструмента: веретено, изготовленное из древесины и груз для прялки (пряслица). Зачастую в домашних условиях обходились и без неё.

Чтобы упростить процесс и сделать его более удобным, использовали доску (прялку), закреплённую на уровне лица.

Технология изготовления

  1. Небольшой меховой комок кудели привязывали на прялочную доску.
  2. Аккуратно вытягивали небольшую прядку шерсти, шириной до 5 сантиметров и длиной до 10.
  3. Скручивали её я помощью веретена в нитку до того момента, когда нить начинает собираться кольцами.
  4. Готовый кусочек закрепляли на прялке за один конец.
  5. Следующий кусок пуха соединяли со свободным концом и скручивали веретеном, до образования колец.
  6. Далее процесс происходит также, добавляя постепенно новые порции кудели.
  7. Излишки нити, которые мешают работе, наматывают на прялку.

Когда образуется довольно большое количество готового материала, его скручивают в клубок и продолжают заново прясть. Если нить в процессе обрывалась, её концы смачивали, добавляли немного пуха и скручивали заново.

Для того, чтобы получить разноцветный, практичный материал для будущей одежды, в которой можно было работать, применялись разнообразные природные красители. Как правило, это были отвары растений, дающих нужный цвет, но иногда применялись минеральные составы, наподобие охры.

После подготовки состриженного шерстяного покрова, его помещали в специальный чан с готовым красителем, и некоторое время вываривали. Высушив, проводили ещё одну выческу для размягчения и распутывания кудели. Но больше всего, ценился ослепительный белый цвет готовой пряжи.

Как видно, это был довольно долгий и кропотливый труд. Но, затратив такие силы и такое количество времени, наши предки обеспечивали себя не только тёплой одеждой на холодные зимы, но и изысканнейшими вещами, которые до сегодняшнего времени поражают весь мир своим качеством и оригинальностью исполнения. Нелишне будет вспомнить оренбургские и павлово-посадские изделия, имеющую высокую ценность и востребованность в западных странах.

10 Троицкая камвольная фабрика

Безусловный лидер по сбыту текстильных изделий в России. Фабрика отличается производством идеальных нитей как для ручной вязки, так и для машинного использования. К тому же, на официальном сайте компании можно совершить оптовый заказ сырья, если рукодельница планирует открыть свое маленькое дело по вязанию одежды. В качестве основного материала при производстве продукции бренд использует натуральную овечью шерсть, которую закупает в нашей стране. Представители среднего класса смогут подобрать для себя идеальные нити, из которых в дальнейшем можно будет вязать качественные вещи. Они не потеряют форму, будут легкими, комфортными и мягкими.

Многие покупательницы считают компанию лучшей именно из-за заявленных ею демократичных цен за большой объем. Приобрести клубок такой пряжи может практически каждая женщина. Таким образом, себестоимость изготавливаемой вещи будет в разы ниже магазинного некачественного аналога. Производитель следит за трендами и выводит на рынок все больше и больше новинок, которые придутся по душе молодым рукодельницам.

Натуральная

Неврев Н.В. «Пряха» (1889)

Пряжа из волокон образующихся в природе, могут быть растительного, животного и минерального происхождения. Волокна растительного и животного происхождения состоят из органических веществ.

Животного происхождения

Пряжа, сделанная из волокон волосяного покрова животных — шерсть; из нити, выделенной специальными железами насекомых — шёлк.

  • Шерсть. Сравнительно широко распространена. Обладает высокими термоизолирующими свойствами. Получают путём стрижки овец, коз, лам, верблюдов, альпаков и азиатских кроликов особого вида (ангорка). Используется для изготовления любой одежды.
  • Шёлк. Широко распространена. Обладает относительно высокой прочностью. Часто встречается в смеси с шерстью или растительными материалами (особенно «стопроцентный шёлк» китайского производства), но бывает и реально стопроцентная шёлковая пряжа.

Растительного происхождения

  • Лён — пряжа растительного происхождения, получаемая из стеблей одноимённого растения. Используется преимущественно для производства лёгкой одежды и постельного белья.
  • Хлопок — пряжа растительного происхождения. Бывает мерсеризованной (блестящей) и немерсеризованной (матовой). Их отличие в насыщенности окраски и прочности.
  • Конопля — один из самых древних видов растительной пряжи. Использовался (и используется) для производства пеньки, а также грубой и прочной ткани (холстины; пóскони). В последние десятилетия (вторая половина ХХ века и позже) официально «впала в немилость» во многих странах, так как некоторые её виды используются как сырьё для производства лёгкого наркотика (марихуана, «план» или «дурь»).
  • Бамбук, соя, крапива, китайская крапива (рами) — эти материалы пока являются экзотикой для России, Европы и стран Америки. Обладают рядом отличий от традионной растительной пряжи, среди которых есть как достоинства, так и недостатки. В основном эти отличия невелики. Эти виды пряжи часто встречаются в смесях (бамбук + хлопок, бамбук + шерсть, а также смеси с вискозой).

Неорганического происхождения

  • Асбестовая пряжа — пряжа получаемая из волокнистого асбеста.
  • Стеклонить — нить, формируемая из стеклянных волокон.

Растительные виды пряжи для ручного вязания

К растительным волокнам относятся хлопок, лен, крапива, бамбук, конопля, ананас, джут. При изготовлении пряжи растительные волокна подвергаются механической обработке – выравниванию, расчесыванию и прядению. Растительные волокна экологически безопасны, обладают противоаллергическими качествами.

Хлопок

Хлопок – самое распространенное волокно растительного происхождения. Обладает высокой гигиеничностью, прекрасно пропускает воздух. Используется для изготовления летней одежды. Натуральный хлопок довольно сильно мнется и интенсивно линяет во время стирки. Для улучшения характеристик материала его подвергают мерсеризации и смешивают с синтетическими волокнами.

Лен

Лен обладает хорошими гигроскопическими свойствами и высокой прочностью. Льняное волокно предохраняет от перегрева и широко используется для летней одежды. Вязаная одежда изо льна очень хорошо держит форму. Для улучшения характеристик лен нередко смешивают с синтетикой.

Кудель

Зайдите в раздел фантазийной пряжи и махера, чтобы подобрать материал для снуда. Купите меланжевую пряжу недорого из смеси шерсти и шелка для вязания легкой шали или топа

Матовые нити будут выгодно подчеркивать узор, такое изделие будет привлекать внимание и согревать в прохладную погоду. Закажите пряжу в магазине Кудель и курьер привезет ее прямо на дом

На сайте есть раздел с акционными товарами, где можно купить пряжу по акции за половину цены. Буклированная пряжа из хлопка пригодится для обустройства дома, свяжите из нее корзинки для мелочей, плед для детской, пуф в прихожую. Сайт удобен тем, что к любой пряже можете подобрать компаньона, а также приобрести аксессуары для вязания.

Технология промышленного изготовления пряжи

Сырьём для производства пряжи натуральных сортов служит шерсть овец и верблюдов, мохер и козий пух, лён, альпака и хлопок, вискоза, капрон и лавсан. И заранее, не дожидаясь открытия своей фабрики по производству пряжи, нужно наладить отношения с будущими поставщиками сырьевого компонента, тщательно продумать график поставок и оговорить стоимость всех связанных с этим услуг.

Законченный процесс изготовления шерстяной пряжи состоит из нескольких основных действий:

  • сортировки сырья первичной;
  • промывки и очистки его от примесей;
  • обработки материала масляной средой для большей эластичности;
  • очистки вторичной с чесанием гребнями и скручиванием в виде шерстяных топсов;
  • сматывания на бобины;
  • заключительное свивание нитей пряжи.

Чтобы окрасить нити, требуются высококачественные красители. Оценка свойств вязальных ниток обычно производится визуально, они не делятся по сортам. Техническая документация оговаривает все нужные параметры, которым должна соответствовать готовая продукция. Плохо окрашенные участки, штопор и узлы, загрязнения масляной природы и разные оттенки цвета считаются недопустимыми дефектами товара.

Закупка сырья для прядильного производства возможна как на предприятиях отечественного, так и зарубежного производства. А реализация готового товара осуществляется как в розничных, так и в оптовых торговых структурах. Ведь спрос на натуральные товары в России растёт с каждым годом.

Чтобы открыть производство пряжи в России в крупном масштабе, предпринимателю потребуется сумма как минимум в 25 миллионов рублей. Это ещё без учёта расходов на заработную плату рабочим, на налоги и другие отчисления. Но не обязательно в бизнесе сразу брать такую высокую планку. Если начать с небольшой фабрики, то это окажется быстро окупаемым бизнесом. Ведь пряжа высокого качества пользуется на нашем рынке неизменно большим спросом.

Виды и свойства сырья

Пряжа для трикотажного производства, а также для изготовления шерстяных тканей должна обладать высоким качеством, свойственным натуральной продукции.Для изготовления шерстяной пряжи используется высококачественное сырье, в том числе необработанная шерсть:

  • Овечья (мериносовая). Шерсть овец мериносовой породы теплая, ровная, упругая и мягкая. Овцы этой породы выращиваются в России, Казахстане, но наиболее качественной считается шерсть австралийских овец.
  • Козья (мохер, кашемир). Шерсть ангорских коз, которых разводят в Южной Африке, Америке, Малой Азии, в Испании, Турции, которая отличается особенной мягкостью, легкостью и пушистостью. В России ангорских коз выращивают в Оренбуржье. Кашемир получил свое название от района (Кашмир), где выращиваются козы особой породы, шерсть которых отличается особыми уникальными свойствами.
  • Кроличья (ангора) – пуховая, легкая шерсть кроликов ангорской породы;
  • Альпака – шерсть ламы, выращиваемой в горах Южной Америки, обладающая непревзойденными ценными качествами.
  • Верблюжья – теплая, качественная шерсть, используемая для производства теплых вещей, одеял, рукавиц и пр.

В отдельных районах для домашнего, единичного производства пряжи местным населением используется также шерсть оленей, собак, из которой мастерицы прядут нити дли изготовления теплой одежды.
Каждый вид шерсти, в зависимости от породы животных, их среды и условий обитания, отличается по своим физическим и техническим свойствам и, соответственно, используется в дальнейшем для производства тканей и одежды различных категорий. Для того чтобы шерстяная пряжа была прочной и качественной, производство пряжи из шерсти предусматривает добавление в нее прочной натуральной или синтетической нити.

Особенности и технология производства

Востребованность шерстяных изделий в мире, в том числе, в России, чрезвычайно высока. Объясняется это их уникальными теплозащитными свойствами, а также высокой износостойкостью, прекрасным внешним видом, необыкновенным ощущением комфорта при использовании.
Открыть фабрику по производству пряжи в России означает создать выгодный и быстроокупаемый бизнес: высококачественная пряжа легко реализуется среди отечественных и иностранных производителей тканей и трикотажных изделий, а топс (полуфабрикат) находит применение при изготовлении бытовой продукции (подушек, одеял и пр.). Цена сырья для производства пряжи, в сравнении со стоимостью готовой продукции, достаточно невысока. Принимая решение об открытии собственного бизнеса, следует помнить, что основой успеха служит хорошо структурированный бизнес-план, составленный с учетом предстоящих расходов, ожидаемых доходов, а также условий реализации продукции.Производственный цикл изготовления шерстяной пряжи состоит из многочисленных технологических операций, основными из которых являются:

  • первичная сортировка, очистка, мойка сырья;
  • промасливание (для придания эластичности);
  • повторная очистка, гребнечесание, скручивание, в результате чего образуются скрученные шерстяные полосы – топс – полуфабрикат для получения пряжи;
  • наматывание полуфабриката на катушки;
  • формирование пряжи установленного образца.

Купить сырье для производства пряжи в России можно как отечественного (мериносовое, козье, кроличье), так и импортного производства (лама, верблюжье, кашемировое). Полученная продукция может быть реализована в оптовых и розничных сетях, причем, согласно статистике, спрос на натуральную шерстяную пряжу ежегодно возрастает.

Оборудование

Каждый станок для производства пряжи должен соответствовать уровню и масштабам производства, представляя собой необходимую часть общей технологической линии, начиная от операций по очистке и подготовке сырья и заканчивая получением готовой продукции.Прежде чем купить оборудование для производства пряжи, следует разработать технологический процесс выполнения каждой операции, объединив в технологическую линию машины:

  • ленточные;
  • гребнечесальные;
  • ровничные;
  • прядильные;
  • запарные камеры;
  • тростильные, крутильные;
  • мотальные автоматы.

Можно предусмотреть также красильное отделение, где пряжа может приобретать цвет, необходимый по условиям заказа.
Готовая продукция поступает на склад для дальнейшей реализации.

2 Schachenmayr

Немецкая фирма находится в нашем рейтинге не случайно. В ассортименте компании представлены как хлопковые, так и более теплые варианты нитей, сделанные из шерсти или акрила. Сырье превосходно обрабатывается как спицами, так и крючком. Из него легко вывязывать не просто полотно из ровных изнаночных петель. Нить идеально ложится в любые сложные узоры, причем не косит, а сохраняет картинку и заданное положение. Высокое качество продукта заставляет многих рукодельниц снова и снова возвращаться к покупке образца.

Большинство отзывов, оставленных о пряже Schachenmayr, – положительные. Хозяйки считают ее лучшей для вязки носков. Готовые изделия медленнее протираются в пятках, отличаются износостойкостью и повышенной эластичностью. Тем не менее, и у любительниц вязать шапки и шарфы клубки фирменной пряжи заняли почетное место в шкатулке с рукоделием.

Свойства пряжи и её виды

Чтобы изготовить трикотажные изделия или изделия из шерстяной ткани, используемая пряжа должна быть очень качественной, что свойственно большинству продуктов натурального типа. Очень распространена технология производства шерстяной пряжи, сырьём для которой служит шерсть, не обработанная заранее.

Основные виды не обработанной шерсти, используемой для процесса изготовления пряжи:

  • шерсть овечья, обладающая такими свойствами как упругость и мягкость, высокая способность сохранять тепло;
  • шерсть козья, обладающая уникальными свойствами по лёгкости, пушистости и мягкости;
  • пух домашних кроликов, отличающийся лёгкостью;
  • шерсть лам или альпака, непревзойдённая по своим свойствам;
  • верблюжья шерсть для изготовления покрывал, различных тёплых вещей, рукавиц.

В некоторых местах при домашнем производстве пряжи используются и собачья шерсть, шерсть оленей. Мастерски выполненная работа с учётом всех требований технологии производства пряжи из этих животных позволяет затем шить или вязать тёплую верхнюю одежду.

Шерсть как сырьё для прядения сильно зависит от среды обитания животных и их породы. Это, прежде всего, отражается на физических свойствах товара, определяя категорию качества будущих изделий. Обычно для улучшения физических свойств натуральной пряжи в неё добавляются компоненты синтетики.

Другая статья применения готовых нитей — вязание спицами и крючками из ленточной пряжи. Производство ленточной пряжи подразумевает изготовление лентообразных нитей, как узких, так и широких. Изделия, получаемые при вязании из ленточной пряжи, выигрывают внешне, визуально. Они могут быть внешне объёмными, могут иметь необычный зрительный эффект. Такое вязание хорошо совмещается с ажуром и гладью в стилях вязания.

Изготовление нитей из шерсти

История происхождения шерстяной нити уходит в глубину веков, когда наши предки научились разводить коз и овец. Необходимость согреваться теплой одеждой, привела к использованию шерсти домашних животных. Так появилась шерстяная нить.

Древние приемы изготовления нитей из шерсти (прядение) были примитивными, но они постепенно развивались и совершенствовались. Изобретение веретена ускорило ручной процесс, а появление прялки способствовало получению качественной нити для домотканых полотен.

В древней Руси с наступлением холодов и окончанием полевых работ крестьянские девушки собирались вечерами на посиделки, захватив с собой веретено и кудель. Так назывался кусочек расчесанной шерсти, из которого пряли нить. Веретено изготавливалось из сухой березы в виде капли длиной от 20см. Оба конца заостряли. На верхнем конце делали выступ для завязывания петли. На нижнюю или верхнюю часть веретена надевалось пряслице. Это глиняный или каменный грузик, который служил для ускорения вращения веретена. С его помощью достигалось долгое сильное вращение, которое было необходимо для получения длинной и крепкой нити.В средние века на территории Европы изготовление нитей из шерсти было организовано уже в ремесленных мастерских с применением примитивных механизмов.

В Англии долгое время преобладало крестьянское население. Они занимались прядением из шерсти и ткачеством кустарным способом в своих семьях. Готовый товар продавали заезжим купцам. К началу 19 века появились мануфактуры. Ручной труд заменили машины.

Современное изготовление нитей из шерсти

Сам процесс изготовления пряжи не изменился с древних времен. Он включает следующие этапы:-ручная сортировка; -очистка от загрязнения; -расчес; -формирование кудели из параллельных волокон; -прядение.

Шерсть овец, упакованная в тюки, поступает на фабрику первичной обработки. Там ее сортируют и отправляют в моечный цех. Чтобы шерсть хорошо очистить от загрязнений и жиропота, ее 5 – 6 раз промывают в щелочном растворе. Затем она подвергается сушке. Чистая шерсть прессуется, упаковывается в тюки и отправляется на склад готовой продукции.

Дальнейшие операции происходят на прядильной фабрике. Шерстяное волокно расчесывают на специальном оборудовании, вытягивают ровницу и приступают к изготовлению нитей. В процессе изготовления готовая нить наматывается на катушку.

Изготовление нитей из шерсти при помощи веретена

Самостоятельное изготовление нитей из шерсти вновь интересует многих рукодельниц.

Процесс заключается в подготовке шерсти к прядению ( стрижка, мойка, расчес) и изготовление нити.

Стригут овец один раз в год специальными ножницами. Отбирают нужное количество и разрыхляют вручную, удаляя при этом, сильные загрязнения и короткие волокна. Затем несколько раз промывают (некоторые предпочитают промывать на конечном этапе), сушат и расчесывают на специальных гребнях. Эти приспособления имеют длинные зубья На один из гребней надевают некоторое количество шести и другим расчесывают до тех пор, пока не получится мягкое воздушное руно. Его протягивают через пластину с небольшим отверстием, получается ровница. Можно приступать к прядению.

Небольшое количество ровницы держат в одной руке, а к веретену прикрепляют один конец и начинают вращать веретено, скручивая при этом ровницу. Получается крепкая нить. Когда получится около 80 см нити (расстояние вытянутой руки), то накручивают нить на веретено, снова закрепляют на верхнем участке и продолжают работу. Мягкие и теплые изделия из шерстяной пряжи носят с большим удовольствием и взрослые люди, и дети.

Комментировать
0
22 просмотров