Государственная политика
В последние годы российское правительство приняло меры по защите внутреннего рынка, отменило импортные пошлины на основные виды оборудования, оказывало поддержку российским фирмам по покупке металлургических активов за границей, приняло меры по уменьшению внешнеторговых ограничений на внешних рынках, действующих в отношении российской металлургической продукции. Эти меры способствовали позитивным результатам деятельности российской металлургии в 2000-х годах.
В марте 2009 года Минпромторгом России была утверждена Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года.
Цветная металлургия
По данным на 2010 год, доля цветной металлургии в российском ВВП — 2,6 %, в промышленном производстве — 10,2 %.
По данным на 2008 год, Россия занимает 1-е место в мире по производству никеля, экспорту никеля и экспорту алюминия.
По данным на 2008 год, Россия занимает 2-е место в мире по производству алюминия (после Китая) и производству титанового проката.
Российские производители цветных металлов:
- Российский алюминий — крупнейший в мире производитель алюминия и глинозёма.
- Норильский никель — крупнейший в мире производитель никеля и палладия.
- ВСМПО-Ависма — крупнейший в мире производитель титана.
- Новосибирский оловянный комбинат — единственный в СНГ производитель олова и его сплавов.
- Завод припоев ЗАО
- Гайский ЗОЦМ Сплав (Гай)
- Уральская горно-металлургическая компания (Верхняя Пышма)
- Завод припоев и сплавов (Рязань)
- Каменск-Уральский завод обработки цветных металлов (Каменск-Уральский)
- Каменск-Уральский металлургический завод (Каменск-Уральский)
- Кировский ЗОЦМ (Киров)
- Кольчугинский ЗОЦМ (Кольчугино)
- Красный Выборжец (Санкт-Петербург)
- Московский ЗОЦМ
- Надвоицкий алюминиевый завод (Карелия)
- Новгородский металлургический завод (Великий Новгород)
- Новороссийский завод цветных металлов
- Ступинская металлургическая компания (Ступино)
- Электроцинк (Владикавказ)
- Уральская горно-металлургическая компания (Ревда)
- Рязцветмет (Рязань)
- Туимский завод цветных металлов (Хакасия)
- ОАО «Новокузнецкий алюминиевый завод»
Сырье, используемое в черной металлургии
Основным ресурсом, используемым для получения продукции, является железная руда. В России ее запасы довольно велики и практически полностью обеспечивают внутренние потребности. Отдельно следует выделить несколько районов добычи руды.
Так, разработка данного полезного ископаемого в промышленных масштабах началась на Урале. До сих пор здесь действуют крупные металлургические комбинаты, которые были созданы одними из первых в стране. Также большие запасы железных руд находятся в Сибири (речь идет о месторождениях Кузбасса).
В европейской части России находится так называемая Курская магнитная аномалия. По отдельным данным, это самое крупное месторождение железных руд на планете. Однако разработка началась только в 30-х годах прошлого века и прерывалась в связи с войной. Находится месторождение на территории Курской и Белгородской областей.
Кроме железной руды для металлургической отрасли необходим коксующийся уголь. Он используется как высококачественное топливо для выплавки чугуна и разрыхления железной руды.
Основные залежи коксующегося угля в России сосредоточены в Кузнецком и Печорском бассейнах.
Лидирующие в производстве цветных металлов страны
Цветная металлургия подразделяется на две крупные отрасли: тяжелую (производство Pb, Cu, Zn, Sn, Ni) и легкую (производство Al, Mg, Co, Ti, Li, Be и других металлов). По своим производственным масштабам металлургия черных металлов превосходит цветные приблизительно в 20 раз.
Другие факторы, влияющие на локализацию заводов цветной металлургии:
- энергетический;
- потребительский;
- транспортный.
Начальные производственные стадии меди, подразумевающие добычу и обогащение руды, локализованы в странах третьего мира. Государства, не обладающие большими медными запасами, ориентированы на окончательные продукты производственного цикла.
Лидирующие позиции в получении меди занимают следующие страны:
- Чили;
- США;
- Индонезия;
- Канада;
- Россия.
Перевозка алюминиевой руды более рентабельна, чем сырья для тяжелых металлов, поскольку содержание алюминия в бокситах составляет около 50%. Суммарное расстояние транспортировки бокситов по морю составляет больше 7 тыс. км, поскольку основные их месторождения расположены в регионах с тропическим и субтропическим климатом.
Государства, добывающие самые большие объемы алюминиевой руды:
- Австралия;
- Гвинея;
- Ямайка;
- Бразилия.
В алюминиевом производстве первенство занимают США, Германия, Япония, Норвегия, Россия, Канада.
Цветная металлургия
Основная статья: Цветная металлургия России
По данным на 2010 год, доля цветной металлургии в российском ВВП — 2,6 %, в промышленном производстве — 10,2 %.
По данным на 2008 год, Россия занимает 1-е место в мире по производству никеля, экспорту никеля и экспорту алюминия.
По данным на 2008 год, Россия занимает 2-е место в мире по производству алюминия (после Китая) и производству титанового проката.
Российские производители цветных металлов:
- Российский алюминий — крупнейший в мире производитель алюминия и глинозёма.
- Норильский никель — крупнейший в мире производитель никеля и палладия.
- ВСМПО-Ависма — крупнейший в мире производитель титана.
- Новосибирский оловянный комбинат — единственный в СНГ производитель олова и его сплавов.
- Завод припоев ЗАО
- Гайский ЗОЦМ Сплав (Гай)
- Уральская горно-металлургическая компания (Верхняя Пышма)
- Завод припоев и сплавов (Рязань)
- Каменск-Уральский завод обработки цветных металлов (Каменск-Уральский)
- Каменск-Уральский металлургический завод (Каменск-Уральский)
- Кировский ЗОЦМ (Киров)
- Кольчугинский ЗОЦМ (Кольчугино)
- Красный Выборжец (Санкт-Петербург)
- Московский ЗОЦМ
- Надвоицкий алюминиевый завод (Карелия)
- Новгородский металлургический завод (Великий Новгород)
- Новороссийский завод цветных металлов
- Ступинская металлургическая компания (Ступино)
- Электроцинк (Владикавказ)
- Уральская горно-металлургическая компания (Ревда)
- Рязцветмет (Рязань)
- Туимский завод цветных металлов (Хакасия)
- ОАО «Новокузнецкий алюминиевый завод»
АО «ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат»
В Новокузнецке находится Западно-Сибирский металлургический комбинат, основанный в 1964 году. На территории данного предприятия трудятся почти 22 тысячи человек, дающих стране необходимое количество черного металла. Кроме поставок на российский рынок АО «ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат» свою продукцию предлагает и в страны СНГ, а также в три десятка стран дальнего зарубежья. Комбинат занимается строительным и рельсовым прокатом. Под строительный прокат комбинат выделил три тысячи гектаров в Новокузнецке. Комплекс занимается производством чугуна из руды, прокатом профиля. Комплекс рельсового проката занимается производством рельсов для всех нужд и целей — трамвайные, железнодорожные и рельсы для необходимого мегаполису метрополитена.
АО «Волжский трубный завод»
Волжский трубный завод основан в 1970 году и является одним из крупнейших предприятий по производству труб на территории России. Трубы, производимые этим заводом, активно используются для газовой, нефтяной и химической промышленностей, а также для машиностроения и теплоэнергетики. Завод находится в городе Волжский, волгоградской области. В стенах завода работает около десяти тысяч сотрудников, производящий продукцию как для нашего, так и зарубежного рынка. Завод стремится к сохранению окружающей среды, к оправданному и рациональному распределению и потреблению природных ресурсов.
Государственная политика
В последние годы российское правительство приняло меры по защите внутреннего рынка, отменило импортные пошлины на основные виды оборудования, оказывало поддержку российским фирмам по покупке металлургических активов за границей, приняло меры по уменьшению внешнеторговых ограничений на внешних рынках, действующих в отношении российской металлургической продукции. Эти меры способствовали позитивным результатам деятельности российской металлургии в 2000-х годах.
В марте 2009 года Минпромторгом России была утверждена Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года.
№2 – Стан 5000 горячей прокатки ВМЗ ($1,48 млрд)
– Объем инвестиций: 45 млрд руб. / 1,48 млрд долларов
– Тип продукции: сверхширокий горячекатаный толстый лист
– Годовая производительность: 1,2 млн т
– Компания-инвестор: Объединенная металлургическая компания
– Предприятие: Выксунский металлургический завод
– Старт проекта: 2007
– Завершение проекта: 2011
– Поставщик оборудования: SMS Group (Германия)
Толстолистовой стан горячей прокатки 5000 «Выксунского металлургического завода» (или металлургический комплекс-стан (МКС-5000) – один из трех российских станов для получения сверхширокого листа. Это уникальное сооружение, предназначенное для обеспечения плоским прокатом трубоэлектросварочных цехов по выпуску труб большого диаметра. Число «5000» в названии стана обозначает, что ширина бочки валка основной прокатной клети составляет 5000 мм. Следовательно, на этом технологическом оборудовании производится лист шириной почти 5 метров (4,85 м). Об уникальности выксунского стана 5000 свидетельствует тот факт, что в мире насчитывается всего лишь около двух десятков таких цехов.
Стан-5000 в Выксе начали строить в 2007 году и сдали в эксплуатацию в ноябре 2011 года. Это самый новый пятитысячник в России. Еще два стана подобного типа работают, соответственно, в Колпино («Северсталь») и Магнитогорске (стан «Магнитогорского металлургического комбината» введен в эксплуатацию в 2009 году и занимает четвертую строку нашего рейтинга).
Стан-5000 ВМЗ выпускает лист шириной от 1,5 до 4,8 м (после обрезки кромки) и толщиной до 150 мм (или 10-50 мм после резки ножницами). Длина готового проката составляет от 6 до 25 метров, а длина раската до порезки достигает 40 м. На стане катают лист для последующего изготовления труб большого диаметра (до 1420 мм) в собственном трубоэлектросварочном цехе. После запуска стана 5000 ВМЗ стал единственным предприятием с полным технологическим циклом производства ТБД на одной технологической площадке. Годовая производительность МКС-5000 составляет 1,2 млн т в год. Кроме трубного сортамента стан катает лист для судостроения, монтажа буровых платформ, строительства, тяжелого мостостроения, котлостроения, изготовления вагонов, монтажа мостов и пр.
Уральская металлургическая база
Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.
Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.
На нём добывается:
- 53% всего чугуна;
- 57% всей стали;
- 53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.
Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.
Факторы размещения черной и цветной металлургии
Если рассматривать общие факторы размещения отраслей металлургиечкой промышленности, то выделяют три типа металлургических баз в России:
- база, которая работает с собственной рудой и углем;
- база, которая использует или собственную, или привозную руду, или работает одновременно с двумя видами;
- база, которая функционирует рядом с угольными месторождениями или недалеко от потенциального и реального потребителя
Основными факторами, которые влияют на расположение металлургических центров, являются:
- потребительский (близость крупных потребителей стали – машиностроительные комплексы);
- экологический (устаревшие предприятия, которые применяют «грязный» способ изготовления изделий – доменный процесс);
- транспортный (предприятия из-за отдаленности от топливных источников используют привозные руду и уголь)
- сырьевой (предприятия, которые располагаются непосредственно рядом с местонахождением руды).
Базой для развития машиностроения и металлообработки является именно отрасль черной металлургии. Ее продукция используется практически во всех сферах экономики. Россия входит в пятерку мировых производителей черных металлов вместе с США, Японией, Китаем и Германией.
Производственную базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун — сталь — прокат, а также комбинаты, которые выпускают чугун — сталь, сталь — прокат и отдельно чугун, сталь, прокат.
Факторы размещения предприятий черной металлургии довольно разнообразны. Особыми факторами выделяют в производстве электросталей и ферросплавов. Россия достаточно обеспечена сырьем для черной металлургии, но размещены железные руды и топливо на территории страны неравномерно.
Рисунок 1. Основные факторы размещения предприятий черной металлургии. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Цветная металлургия в России развивается на основе применения собственных больших месторождений разнообразных руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. РФ занимает второе место после США по выпуску продукции цветной металлургической промышленности. В структуре промышленности 47 горнодобывающих предприятий, из которых 22 – это алюминиевая промышленность. В России производится более 70 разнообразных цветных металлов.
В территориальной организации предприятий цветной металлургии ярко выражена сырьевая ориентация. Это связано с большим разнообразием добываемых сырья и материалов для производства цветных изделий.
Рисунок 2. Основные факторы размещения предприятий цветной металлургической промышленности. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Центры цветной металлургии в России
Центрами алюминиевой промышленности являются Братск, Красноярск, Саянск и Новокузнецк. Расположенные в этих городах крупные алюминиевые заводы развиваются на основе собственного сырья из Урала, Северо-Западного региона и Сибири, а также привозного. Данное производство достаточно энергоемкое, поэтому предприятия размещены недалеко от ГЭС и ТЭС.
Главным центром медной промышленности нашей страны является Урал. Предприятия используют местное сырье из Гайского, Красноуральского, Ревдинского и Сибайского месторождений.
Свинцово-цинковая промышленность страны зависит от добычи полиметаллических руд, поэтому и расположена рядом с местами их добычи – Приморье, Северный Кавказ, Кузбасс и Забайкалье.
Рис. 3 Добыча золота на Чукотке
ЛИДЕРЫ ПО ОБЪЕМАМ ПРОДАЖ В 2014 ГОДУ
«Первое независимое рейтинговое агентство» и агентство «Global Report» на основании данных системы FIRA.Pro (FIRA.ru) подготовили рэнкинг ТОП-20 компаний в российской черной металлургии, составленный по результатам финансовой деятельности указанных предприятий в 2014 году.
В выборку вошли юридические лица, основным видом деятельности которых является выплавка черных металлов и производство продукции из них (коды ОКВЭД 27.1, 27.2, 27.3).
Итоговые позиции компаниям отрасли были присвоены по абсолютной величине выручки от продаж, полученной предприятиями в 2014 году. Кроме того, для справки приводятся такие абсолютные и относительные финансовые показатели, как чистая прибыль и рентабельность продаж, а также отмечается динамика указанных финансовых показателей по сравнению с предыдущим годом.
Для дополнительной оценки компаний, входящих в ТОП-20 черной металлургии, в данном рэнкинге приводятся показатели их финансовой устойчивости: коэффициент платежеспособности по долговым обязательствам (Total debt / EBIT), pi-рейтинг кредитоспособности компаний за 2012, 2013 и 2014 гг.
Методика составления pi-рейтинга кредитоспособности компании FIRA
Для оценки кредитоспособности использовался ряд из 16 общепринятых финансовых коэффициентов. Оценка кредитоспособности предприятия формировалась по 10-тибалльной шкале от самой низкой оценки «Выборочный или полный дефолт» до наивысшей оценки «Исключительно высокая кредитоспособность». Для получения итоговой оценки значения показателей нормировались с использованием среднеотраслевых коэффициентов и с учетом масштабов бизнеса.
Используемая шкала pi-рейтинга кредитоспособности:
- 555 – исключительно высокая кредитоспособность
- 55 – очень высокая кредитоспособность
- 5 – высокая кредитоспособность
- 444 – относительно высокая кредитоспособность
- 44 – достаточная кредитоспособность
- 4 – удовлетворительная кредитоспособность
- 333 – недостаточная кредитоспособность (своевременное выполнение обязательств в значительной степени зависит от благоприятности внешних условий)
- 33 – низкая кредитоспособность (высока вероятность невыполнения обязательств)
- 3 – крайне низкая кредитоспособность (ожидается невыполнение обязательств)
- 2 – выборочный или полный дефолт
Проверка рассматриваемой методики показала высокую корреляцию оценок с реальными данными по банкротствам.
Материал подготовлен агентством «Global Report» (GRmonitor.ru) с использованием финансовых и статистических данных, доступных в сервисах «Первого независимого рейтингового агентства» (FIRA.ru).
Приведенные сведения имеют общеинформационное значение, не содержат закрытых данных и не могут быть использованы для коммерческих целей.
Указанные компании не несут ответственности за результаты использования опубликованной в справке информации.
Для получения более детальной и актуализированной информации, пожалуйста, обращайтесь к специалистам «Первого независимого рейтингового агентства» (FIRA.ru).
Классификация руды
Руда – это полезное ископаемое, из которого добывают различные формы металлов. В природе встречается два вида: черная и цветная. Последняя в свою очередь делится на тяжелые и легкие сплавы, а также драгоценные металлы. Серебро, золото, платина – они тоже добываются в виде камней, а свой внешний вид приобретают уже после обработки на предприятиях.
Экономическая ценность ресурса определяется по наличию в ней главного составного элемента. Существуют богатые, как их еще называют, жирные и бедные полезные ископаемые.
Классификация ископаемых руд по содержанию металлов.
| Железная | Медная | Алюминиевая | Золото | ||||
| Бедная | Богатая | Бедная | Богатая | Бедная | Богатая | Бедная | Богатая |
| 26% | >50% | 0,5 – 1% | >3% | 20 – 25% | 40 – 60% | 1% | 7,7% |
Свойства определяются также основным составным компонентом. Некоторые из них обладают магнитными свойствами, в то время как другие совершенно инертны.
Руды черных металлов
Железо – один из самых распространенных элементов на земле. Для производства используется минерал, который содержит более 25% сырья. Разработка более бедных пород не будет окупаться, поэтому они не используются.
Самые распространенные ископаемые:
- Магнитный железняк;
- Красный железняк;
- Железистый кварцит.
Больше всего запасов находится в Южной Африке, Индии, Северной и Южной Америке, Австралии. Мировые залежи, по оценкам экспертов, могут составлять около 800 миллиардов тонн, подтвержденными среди них являются 200 миллиардов тонн. Возможно в земле скрывается еще много полезных ископаемых, о которых человек даже не имеет представления.
Железная руда отличается друг от друга способом своего происхождения. Есть три вида возникновения железа в породах. Первый – осадочный. Двухвалентное железо, которое было в воде, связывалось с кислородом, превращаясь в плотное соединение и оседало на дно. Таким образом образовался железняк. Его находят даже в местах, где моря высохли уже миллионы лет назад. В такой руде очень высокое количество металлического компонента, но, как правило, его качество довольно низкое.
№5 – НЛМК-Калуга ($1,16 млрд)
– Объем инвестиций: 38 млрд руб. / 1,16 млрд долларов
– Тип продукции: сортовой и фасонный прокат
– Годовая производительность:
– Компания-инвестор: Группа НЛМК
– Предприятие: НЛМК-Калуга
– Старт проекта: 2008
– Завершение проекта: 2013
– Поставщик оборудования: Siemens-VAI (Австрия) и SMS MEER (Германия)
НЛМК-Калуга – один из ключевых активов группы НЛМК, специализирующийся на выпуске сортового проката. Место размещения: индустриальный парк «Ворсино» в Калужской области. Расположение в районе основных строительных проектов ЦФО (40% от всего российского потребления проката) дает предприятию преимущества в сбыте и транспортной составляющей. Здесь же накапливаются большие объемы металлолома, используемого в качестве сырья для НЛМК-Калуга.
Предприятие работает по классической схеме металлургического мини-завода, производя сталь для строительной отрасли. За счет гибкой системы работы завод может быстро перенастраиваться с одного вида проката на другой, «переигрывая» в оперативности классические комбинаты. Основное сырье мини-завода – металлический лом, который переплавляется в углеродистый полупродукт в дуговой сталеплавильной печи емкостью 120 тонн. Для доводки по химическому составу и температуре используется установка ковш-печь, где, собственно, и производится готовая марка стали. На следующем этапе жидкий металл разливают на восьмиручьевой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Все эти агрегаты от компании Siemens-VAI работают в электросталеплавильном цехе с годовой производительностью 1,5 млн т сортовой заготовки.
Также в составе НЛМК-Калуга работает сортопрокатный цех, где установлен средне-мелкосортный стан 400/215, изготовленный компанией SMS MEER. Годовая производительность этого цеха составляет 0,9 млн т сортовых и фасонных профилей из низколегированных и углеродистых марок стали.
ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат»
В крупном промышленном городе Нижний Тагил находится Нижнетагильский металлургический комбинат. Это мощный технологический комплекс по производству стали высокого качества. Комбинат способен выпускать детали с самыми высокими запросами по качеству и надёжности. Основной деятельностью комбината можно назвать производство металлопроката для строительства вагонов. Кроме этого, выпускаются заготовки для трубопроката и машиностроения. Завод также освоил производство особо вида проката стали, который используется в производстве магистрального газового трубопровода. Нижнетагильский металлургический комбинат обеспечивает рабочими местами без малого 20 тысяч человек.
Государственная политика
В последние годы российское правительство приняло меры по защите внутреннего рынка, отменило импортные пошлины на основные виды оборудования, оказывало поддержку российским фирмам по покупке металлургических активов за границей, приняло меры по уменьшению внешнеторговых ограничений на внешних рынках, действующих в отношении российской металлургической продукции. Эти меры способствовали позитивным результатам деятельности российской металлургии в 2000-х годах.
В марте 2009 года Минпромторгом России была утверждена Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года.
Hebei Iron & Steel Group – китайский гигант.
Это еще один крупный игрок металлургического мирового рынка. Разные рейтинги отдают этой компании второе и третье места по производству стали за прошлый год.
HBIS – это государственное предприятие, которое занимается производством стали и ее обработкой. История компании в общем насчитывает около 50 лет, но современная структура компании была основана в 2008 году, когда произошло слияние таких крупных производителей стали, как Handan Iron and Steel Group и Tangshan Iron and Steel Group.
Всего за три года с момента объединения новосозданная компания смогла стать самой крупной и прибыльной корпорацией в Китае и второй по производству стали в мире. Прибыль HBIS в 2011 году составила 2 503 миллиарда долларов.
Китайская корпорация Hebei Iron & Steel Group, кроме производства, обработки стали и ее реализации, также работает в таких направлениях, как добыча сырья, логистика, транспорт, исследовательская деятельность, инвестиции, финансовая деятельность и прочее.
Производственные мощности этой компании насчитывают тринадцать доменных печей разного объема, столько же агломерационных машин, а также электропечи объемов в 100 тонн. На предприятиях компании работают более 50 производственных линий. Заводы HBIS занимаются горячей, холодной прокаткой стали, и пр.
К уникальным видам продукции китайского производителя стали относятся ультратонкий холоднокатаный лист, а также стальные плиты, толщина которых составляет не более 700 миллиметров. Всего компания производит около трехсот сортов стали.
География металлургического комплекса
Мировая металлургическая промышленность представлена в 98 странах. Из этих пятьдесят государств занимаются добычей руды. Лидерами считаются Китай, Россия, Бразилия, Индия и Австралия. Эти страны экспортируют до 80% всего добываемого сырья.
В настоящее время ежегодно добывается более 1 млрд т железной руды. Основные месторождения распределены следующим образом:
- зарубежная Азия – 310 млн. т;
- Латинская Америка – 235 млн. т;
- страны СНГ – 180 млн. т;
- Австралия и Океания – 170 млн. т;
- Северная Америка – 95 млн. т;
- Африка – 50 млн. т;
- зарубежная Европа -20 млн. т.
Замечание 1
Большая часть мировых запасов руд требует первичной обработки в процессе производства из-за среднего и низкого качество материала. Высокого качества руда практически отсутствует.
Огромные запасы руды находятся в Китае, а полезное железо добывается на территории РФ. Компаниями-лидерами, в чьих руках мировой процесс добычи и производства руды и материалов, являются: Arcelor Mittal; Hebei Iron & Steel; Nippon Steel.
Первая организация образовалась в результате слияния индийских и люксембургских компаний. В ее состав входят 60 предприятий, в том числе и российское «Северсталь-Ресурс» и украинское «Криворожсталь»
Hebei Iron & Steel Group – это государственное предприятие, зарегистрированное в Ките. Оно производи ультратонкий холоднокатанный лист и стальные плиты. Nippon Steel и Sumitomo Metal Industries – лидер по производству стали в Японии.
В России металлургическая промышленность находится на втором месте после нефтегазовой отрасли. На территории РФ размещены три базы черной металлургии, непосредственно вблизи источников руды и угля: на Урале, в Сибири и в центральной части страны.
Самым крупным и старым предприятием является Уральское, производящее половину всей продукции черной металлургии в России. Крупнейшие предприятия – Чусовский металлургический завод и Челябинский металлургический комбинат.
Самая молодое месторождение – Сибирская металлургическая база. Запасы сырья практически исчерпаны. Представлены два металлургических комбината – Западно-Сибирский и Кузнецкий.
Крупным металлургическим заводом Центральной базы считается Новолипецкий металлургический комбинат. На его долю и еще пяти крупных центров металлургии приходится 93% выпускаемой продукции. Это ПАО «Северсталь», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», «Евраз», ОАО «Мечел», ОАО «Металлоинвест».
Типы предприятий
Несмотря на сырьевые богатства Российской территории, они распределены неравномерно. Это сказывается на направленности работы предприятий. Металлургические комплексы бывают нескольких типов:
- Предприятия полного цикла. Это означает, что на их территории присутствует полностью технологический процесс производства чугуна, проката или стали. Здесь же проводится предварительная переработка железных руд. Такие предприятия в основном строятся вблизи сырьевых и водных ресурсов, чтобы уменьшить затраты на их доставку.
- Неполного цикла. На таких предприятиях выделяется один из процессов черной металлургии и формируется в виде отдельного производства. Такие заводы называются передельными. Они специализируются только на выпуске одного вида продукции — это выпуск чугуна, стали или проката. Располагаются вблизи потребителя или источника вторсырья.
- Малые предприятия. Производство ограничивается только одним цехом. Обычно он входит в состав большого металлургического комплекса.
Общий обзор состояния черной металлургии в России
Российская Федерация является одним из крупнейших мировых производителей чугуна, стали и металлопроката. Во многом это обусловлено тем, что в стране имеются богатые залежи железных руд и коксующегося угля, используемого в качестве топливного ресурса. Металлургическая промышленность в России является системообразующей и высокоэффективной отраслью.
История развития металлургической промышленности
Человечество научилось обрабатывать железную руду еще на заре своей истории. Археологи даже выделяют такую историческую эпоху, как «железный век», под которой понимается временной период, когда основными орудиями производства являлись изделия из железа.
В России до времен Петра I металлургия носила кустарный и локальный характер. И только после соответствующих реформ в стране началась промышленная переработка металлов. Выплавка чугуна началась на Урале, где знаменитые промышленники Демидовы основали ряд железоделательных заводов.
После революции, особенно во времена сталинской индустриализации, начали разрабатываться месторождения железных руд на Украине и в районе Курской магнитной аномалии. Во время Великой Отечественной войны основные промышленные мощности были развернуты на Урале и в Сибири.
90-е годы XX века сказались крайне негативно на развитии черной металлургии, однако в последнее время наблюдается планомерный рост производства стали и проката, который, впрочем, еще не достиг докризисного уровня.
Проблемы отрасли
Черная металлургия является одной из наиболее устойчивых отраслей промышленности в нашей стране. Основной ее проблемой является общий спад промышленного производства, особенно ярко наблюдающийся в 90-е годы прошлого столетия. Здесь встает вопрос сбыта продукции, который приводит к снижению объемов выплавки.
Кроме этого, на развитие отрасли во многом влияют цены на железную руду, сталь и прокат на международных рынках, которые отличаются значительной волатильностью.
Перспективы развития отрасли
Основными перспективными направлениями развития черной металлургии являются:
- развитие бездоменных технологий выплавки;
- увеличение доли предельной металлургии за счет использования вторсырья;
- широкое использование изделий из сплавов.
Чёрная металлургия
Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %. В состав чёрной металлургии входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70 % из них — градообразующие, число занятых — более 660 тыс. человек.
По данным на 2008 год, Россия занимала 4 место в мире по производству стали (72 млн тонн в год). По данным на 2007 год, Россия занимает 3 место в мире (после США и Японии) по экспорту стальной продукции (27,6 млн тонн в год).
По данным на 1 января 2007 года, мощность по производству готового проката чёрных металлов в России составила 67,9 млн тонн. В 2000—2008 годах были введены в действие мощности по производству стали на 6,7 млн тонн, по производству готового проката черных металлов — на 4,3 млн тонн, по производству стальных труб — на 780 тыс. тонн.
Более 80 % объёма промышленного производства черной металлургии России приходится на 9 крупных компаний: «ЕвразХолдинг», «Северсталь», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Магнитогорский металлургический комбинат», «УК Металлоинвест», «Мечел», «Трубная металлургическая компания», «Объединённая металлургическая компания», «Группа Челябинский трубопрокатный завод».
Объёмы производства основных видов продукции чёрной металлургии в 2006 году превысили показатели начала 1990-х годов. В 2000—2007 годах выросли объёмы производства стали и сплавов, что произошло благодаря опережающему развитию современных передовых методов, в частности, электросталеплавильного производства. В 2007 году производство проката чёрных металлов составило 59,6 млн тонн.
Российские предприятия чёрной металлургии:
- Верх-Исетский металлургический завод (ВИЗ) — завод в Екатеринбурге, один из старейших металлургических заводов Урала. В настоящее время остались только цеха холодной прокатки (ООО «ВИЗ-Сталь»). Завод является крупнейшим в России производителем высококачественной трансформаторной стали.
- Амурметалл
- Ашинский металлургический завод
- Новокузнецкий металлургический комбинат
- Новолипецкий металлургический комбинат
- Магнитогорский металлургический комбинат
- Нижнетагильский металлургический комбинат
- Челябинский металлургический комбинат
- Западно-Сибирский металлургический комбинат
- Выксунский металлургический завод
- Златоустовский металлургический завод
- Северсталь
- ОАО «Кузнецкие ферросплавы»
- ПАО “Косогорский металлургический завод”
- ПАО “Тулачермет”
По состоянию на 2013 в России было 35 доменных и агломерационных цехов
Трубная промышленность
С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза. По данным на 2008 год, по производству стальных труб Россия занимает 3-е место в мире.
В последние годы в модернизацию российской трубной промышленности было вложено около $8 млрд, был освоен выпуск новых видов продукции, повысилось качество. К 2010 году около 40 % труб в России выпускалось на новом оборудовании.
Развитие чёрной металлургии в мире
Черная металлургия подразумевает следующие этапы:
- разработка рудных месторождений;
- сырьевая подготовка;
- выплавка таких материалов, как чугун, сталь, прокат и ферросплавы.
Этапы черной металлургии
Черная металлургия использует в качестве базового исходного сырья руду с содержанием таких металлов как железо, хром и марганец. Помимо этого, многие предприятия работают со вторсырьем, таким как амортизационный лом и отходы металлургии.
Использование лома позволяет значительно удешевить производство, поскольку пропускается этап литья чугуна, и сразу идет процесс получения стали. В качестве топлива для чугунного производства используется коксующийся уголь.
Черная металлургия полного цикла в каждой стадии выпускает свой продукт. В зависимости от этого существует несколько видов предприятий, таких как:
- заводы малых мощностей;
- предприятия передельной металлургии;
- полноцикличные комбинаты;
- предприятия по получению ферросплавов;
- электросталеплавильные заводы.
В соответствии с расположением каменноугольных или железорудных бассейнов черная металлургия зачастую была непостоянна в своей локализации. В нынешний период научно-технического прорыва ориентиры сместились в сторону топливно-сырьевых грузопотоков.
Благодаря этому размеры строящихся предприятий уменьшаются, а их географическое расположение не зависит от месторождений. Например, металлургические комбинаты западноевропейских стран и Японии теперь располагаются в районах с выходом в морской порт.
