Что такое вагонка
Первые пассажирские вагоны обшивали при помощи тонкой доски. Впоследствии профилированную отделочную доску стали называть вагонкой. Для изготовления вагонки предприятия применяют пять видов профилей:
- стандарт;
- штиль;
- европрофиль;
- американка.
Стандарт
Трапециевидное сечение вагонки со скошенными кромками под углом 300, с тыльной стороны имеет две продольные канавки. Тыльные канавки служат вентиляционными отдушинами. Одна боковая сторона вагонки имеет продольный паз. Другой бок доски снабжён выступом (шипом). Элементы облицовки соединяются между собой вхождением шипа одной полосы вагонки в паз другой доски.
Для наружного применения шип делают чуть уже паза. Под воздействием влаги атмосферных осадков шип, вставленный в паз, разбухает. Соединение становится практически неразъёмным.
Штиль
Доски такой модели вагонки имеют закруглённые продольные грани. Это является отличительной особенностью от «Стандарта». Штиль имеет также пазы, шипы и продольные вентиляционные каналы.
Сечение вагонки «Штиль»
Европрофиль
Стиль «Европрофиль» пришёл в нашу страну из стран Западной Европы. Отличительной чертой является более широкий шип. Облицованные фасады, из этого материала, имеют красивый вид с рельефными перепадами толщины древесины. Европрофиль часто называют евровагонкой.
Евровагонка
Американка
Название профиля говорит о стране происхождения. Скошенные грани вагонки создают впечатление, что доски уложены внахлёст. Профиль используют для облицовки фасадов домов и приусадебных построек.
Производство вагонки: оборудование (станок) для изготовления, технология
Вагонка – один из видов тонкой доски из дерева для обшивки. Толщина вагонки чаще всего составляет не больше 22 мм. Она очень активно используется в строительстве для внутренней и внешней отделки помещения.
Здесь мы поговорим про производство вагонки из древесины, оборудование (станок) для неё, технологию изготовления.
Разновидностей вагонки существует две – деревянная и пластиковая. В свете того, что вагонки из пластика долговечнее и не такие дорогие, соответственно и на рынке они более востребованы.
Однако, несмотря на это, постепенный переход на натуральные стройматериалы, весьма активное загородное строительство и, кроме этого, увеличивающийся спрос на постройку саун и бань, создают необходимые условия для успешности бизнеса по производству вагонки из древесины.
Необходимое оборудование
Для того чтобы начать данный бизнес будет необходим соответствующее оборудование для производства вагонки, среди которого:
- Ленточная пилорама (производит распил древесины);
- Сушильная камера (производит сушку распиленных досок);
- Четырехсторонний станок (для непосредственного изготовления вагонки).
Первый и второй агрегаты являются оборудованием для проведения подготовительных операций, а четырёхсторонний станок – агрегат, которым выполняется непосредственно само изготовление вагонки.
Пилорама
Среди ленточных пилорам для начала лучше всего выбрать простую и недорогую машину, к примеру, «Тайга Т-2М».
Эта электрическая пилорама способна распиливать кругляки различных пород дерева (включая плотные породы) до 6500 мм в длину и до 800 мм в диаметре.
Двигатель Т-2М имеет мощность в 11 кВт и производит до 8 кубов материала в смену. Перемещение пилорамы вдоль бревна производится вручную.
Ленточная пилорама Тайга Т-2М / Цена 160 000 руб.
Сушильная камера
Чаще всего предприниматели делают сушильные камеры на заказ. Есть производители, которые занимаются их выпуском и последующим монтажом. Цены и технологии сушки у них разные и сильно зависят от объема самой камеры.
Станок
Если у вы планируете открыть небольшое производство вагонки, т.е. с малыми объемами, то тогда вам идеально подходит такой четырехсторонний продольно фрезерный станок, как, к примеру, модель «Старт 160».
Этот станок для производства вагонки используется для плоскостной и фасонной обработки пиломатериалов, ширина которого составляет до 160 см с гарантией не только высокой точности обработки, но и скоростью подачи до 20м/мин.
Станок «Старт 160» / Цена 350 000 руб. Четырехсторонний продольно фрезерный станок Beaver 520 / Цена 20 000$
На рынке имеется оборудование и более дорогое, которое, однако, совсем не всегда производительнее, но намного удобнее.
Технология производства
Исходным материалом для производства вагонки является древесина таких пород как сосна, липа, ель, ольха, осина, кедр или лиственница.
Сам же технологический процесс включает в себя несколько операций. Сначала необходимо заняться просушкой древесины и добиться того, влажности не более 15%.
После этого, при помощи станка для изготовления вагонки, лицевую сторону доски строгают, затем делают шпунтовку или фальцовку, а потом отбраковывают некачественную продукцию и снимают фаску.
За данными процедурами следует сортировка вагонки по качеству.
- Для изготовления вагонки должен использоваться исходный материал только высочайшего качества;
- При покупке оборудования для изготовления выгонки выбирать такое, которое в состоянии с точностью и аккуратностью выполнять необходимые операции.
Самое основное, на что необходимо опираться в управлении качеством – требования к обрезной доске, которые описаны в ГОСТ 8242-88. Ключевым требованием к качеству доски является отсутствие дефектов в виде сучков или различных механических повреждений.
В зависимости от соответствия к требованиям ГОСТа определяется сорт вагонки, который может быть «Экстра», «А», «Б» и «С» класса. Грибковые заболевания или червоточины должны отсутствовать на доске вне зависимости от сорта.
Кроме того, крайне важно правильно просушить доску, перед тем как приступать к обработке. Влажность не должна выходить за пределы 10-15%
Если речь идет об обшивке бань или саун – ольха и липа, так как они являются термостойкими породами.
Когда же разговор ведется относительно наружной отделки строений, которые подвергаются значительным перепадам температур (-50\+50) и находятся в условиях высокой влажности, то тогда лучше всего подойдет доска из лиственницы, ведь она очень долговечная.
Запуск производства вагонки поэтапно
-
Этап 1. Разработка плана будущего предприятия. Наверное, самый интересный этап, во время которого можно включить фантазию и заняться творчеством.
Но дело требует серьёзного подхода: нужно рассчитать всё, от расходов на инструмент до возможных издержек. -
Этап 2. Регистрация физического или юридического лица. На первых порах обычно регистрируется физическое лицо (ИП), для которого не так тяжело налоговое бремя и на порядок меньше штрафы. Открыть ИП очень просто: нужно подать заявление в налоговый орган и собрать необходимые бумаги.
Что касается регистрации работников, то это необходимо только в том случае, если у вас действительно работники, а не помощники –каждому работнику нужно отчислять деньги в ПФР, а это немалые дополнительные траты. -
Этап 3. Поиск помещения. Можно обойтись гаражом, взятым в аренду, можно приобрести собственный цех – если вы миллионер.
Производственное помещение найти проще, чем торговое, оно может располагаться почти где угодно и не требует больших денег.
Этап 4. Закупка оборудования и сырья. Сырьём выступает либо необработанная древесина, либо уже распиленные, но необработанные доски.
В первом случае нужна собственная пилорама, во втором сырьё будет стоить дороже, но экономится время и деньги на оборудования.
Стандартный инструмент цеха деревообработки таков:
- Пилорама. Нужна для первичной распилки сырья. Качественные пилорамы стоят недёшево, но и материал будет качественней.
- Сушилка. Без неё обойтись невозможно. Экономней будет купить бывшую в употреблении сушильную камеру.
- Станок для производства вагонки. Самый популярный вариант – четырёхсторонний станок, которые можно купить по объявлению или в специализированном магазине.
Реклама и продвижение товара
Что можно сказать о таком продукте, как вагонка? Вряд ли очень многое. Это и не нужно: сам товар должен говорить за себя. Но прежде того о нём должны услышать.
Технология производства вагонки, подробности в этом видео:
Варианты продвижения самые разные, вот некоторые из них:
Реклама на интернет-ресурсах. Дёшево, доступно, удобно. Лучше пользоваться известными сайтами: Avito, 2Gis, Моя реклама и т.п. За небольшие деньги можно в разы увеличить количество просмотров.
Объявление в газете. Многие зрелые люди, которым в основном и требуются стройматериалы, гораздо чаще читают газеты, чем интернет. Не слишком яркое, но привлекательное объявление обязательно заметят.
Реклама на ТВ.
Объявления на досках объявлений
Заметнее всего там, где люди обращают на подобные объявления внимание: возле магазинов стройматериалов, в людном месте неподалёку от частного сектора и т.п.
Секреты успеха бизнеса в маленьком городе – читайте здесь.
Технические особенности производства
Процесс изготовления проходит в несколько шагов:
- Распил сырья на доски;
- Просушка древесины (влажность не должна быть выше 12%);
- Изготовление полуфабриката на четырёхстороннем фрезерном станке;
- Дополнительная обработка;
- Сортировка по качеству материала и упаковка готовой вагонки.
Как уже было сказано, различная древесина имеет свою сферу применения. Можно сразу закупить несколько пород древесины – так будет легче найти покупателя.
Качество вагонки регулируется ГОСТ или ТУ. Перед тем, как вагонка пойдёт в оборот, ей присваивают сорт (первый, второй, третий).
В первую очередь обращают внимание на:
- Влажность;
- Количество и размеры сучков;
- Наличие трещин, червоточин;
- Качество стыковки досок друг к другу.
Для «евровагонки» есть свой стандарт качества: DIN 68-126/86. Требования к качеству «евро» более высокие.
Рекомендации по сбыту
Большая часть произведённой вагонки используется в строительстве частных домов и всевозможных пристроек: бань, флигелей, хранилищ и т.п.
Среди основных каналов сбыта выступают торговые точки и компании, которые занимаются строительством и ремонтов.
Фрезы для производства вагонки.
Можно наладить сотрудничество с торговой точкой, заниматься продажами самостоятельно или предлагать продукцию оптом.
Как создать свой сайт для увеличения сбыта продукции – инструкция тут.
Выбор породы древесины
Для производства вагонки используют древесину хвойных и лиственных пород. В качестве хвойных пород используют сосну, ель, лиственницу, кедр, пихту. Продукция из лиственных пород деревьев широко представлена изделиями из липы, ольхи, дуба, ясеня, осины.
Ель
Еловые панели обладают повышенной пластичностью и мягкостью. Эти свойства используют при изготовлении вагонки, для отделки криволинейных элементов интерьера. Мягкость древесины положительно влияет на плотность соединения панелей. Поверхность еловой доски ровная, гладкая. Текстура древесины четкая, без размытости.
Недостатком еловых изделий является повышенный уровень впитывания влаги (гигроскопичность), появление смоляных подтеков, низкая биологическая стойкость. Ель подвержена быстрому гниению, разрушению вредными насекомыми. Еловые изделия требуют проведения обязательной обработки защитными средствами.
Сосна
Сосновая вагонка своими руками является наиболее распространенным хвойным пиломатериалом. Сосна отличается повышенной прочностью, легкостью, низкой стоимостью. Сосновая древесина обладает красивым узором и нежным золотистым оттенком. Наиболее ценные разновидности сосны обладают красно-бурым цветом.
В природе насчитывается до 200 видов сосны. При этом дерево растет только в Северном полушарии.
Наличие большого количества смолы благотворно влияет на окружающую обстановку. Эфирные масла способствуют длительному сохранению приятного хвойного аромата в помещении. Запах сосновой древесины оказывает успокаивающий целебный эффект.
Недостатком сосны является появление смоляных подтеков в течение длительного времени.
Лиственница
Отличается высокой прочностью, водостойкостью и плотностью. Изделия из этой породы отлично противостоят вредным насекомым, грибковым паразитам.
Вагонка из лиственницы отличается длительным сохранением своих физических свойств. Изделия из этой древесины имеют четкий рисунок дерева. Большое количество эфирных веществ благотворно влияют на нервную систему.
Это интересно! Корневая система лиственницы способна развиваться в слое песка толщиной всего один сантиметр.
Яркий красноватый оттенок выгодно отличает лиственницу от других пород деревьев.
Множество положительных качеств вызывают значительное повышение стоимости лиственничных изделий.
Кедр
Кедровые изделия имеют высокую прочность и долговечность. Большое содержание эфирных масел вызывают приятных хвойный аромат. Целебные качества кедра хорошо известны с давних времен.
Вагонка своими руками из кедра обладает высокой стойкостью к вредным насекомым и болезнетворным бактериям. Широкое использование кедровой древесины ограничивает высокая ценность кедра.
Берёза
Заготовки из берёзы легко поддаются изготовлению вагонки. Берёза обладает умеренной твёрдостью, однородной плотностью, легка для обработки. Из-за своей фактурной поверхности берёза предпочтительна при изготовлении вагонки для облицовки стен внутри помещений.
Осина
Мягкая древесина содержит незначительное количество сучковатых включений. Доски из осины стойки к деформации и сохраняют свои прочностные свойства во влажной среде. Качество вагонки из этого материала очень высокое.
Липа
Отличается высокой прочностью и водостойкостью. Липовая древесина имеет красивый рисунок, приятный светлый оттенок. Изделия из липы легко поддаются механической обработке.
Ольха
Изделия из ольхи имеют повышенную прочность, водостойкость, звукоизолирующие свойства.
Это интересно! Корневая система ольхи способна насыщать грунт большим количеством азота. Это позволяет расти дереву в самых трудных условиях.
Большое количество полезных эфирных веществ благотворно влияют на здоровье человека.
Дуб
Относится к деревьям с повышенной ценностью древесины. Вагонка своими руками из дуба отличается высокой прочностью, твердостью, значительным весом. Большое количество положительных качеств влияет на стоимость продукции из дуба.
Общие требования
На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.
- Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.
Фуговальный станок
Двухсторонний рейсмус
Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.
-
Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.
Сушка вагонки
- Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.
Станок для изготовления вагонки
Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки — такие работы доступны большинству неопытных мастеров.
Фуговальный станок
Виды вагонки и их применение
Вагонкой называют группу облицовочных материалов. Она представляет собой тонкие обшивочные доски, которые производятся с крепёжными замками, что многократно упрощает монтаж. Спектр её применения очень широк. Это обшивка наружных и внутренних стен жилых и нежилых помещений, бань, беседок, свесов крыши — фактически любых плоскостей. Даже в интерьере жилых помещений вагонка смотрится стильно. Строители и обычные покупатели любят вагонку за простоту монтажа и аккуратный внешний вид.
Есть несколько подходов к классификации. Первый связан с материалом изготовления:
- Из дерева. Самая дорогая разновидность, производится из натурального дерева — ель, сосна, липа, ольха. Довольно тяжёлая, но выглядит очень презентабельно, может использоваться в современных интерьерах. Служит до 20 лет — подвержена гниению и воздействию вредных насекомых или грибков. Чтобы справиться с этой проблемой, вагонку из натурального дерева защищают лаком.
- Из МДФ — отходов деревообработки, спрессованных под высокой температурой и давлением. При прессовке выделяется лигнин — естественный древесный клей, который и скрепляет стружку. Отсутствие химикатов при производстве делает вагонку из МДФ совершенно безопасным материалом.
- Из пластика. Изготавливают из поливинилхлорида — прозрачной пластмассы, устойчивой к щелочам, кислотам и другим растворителям. Отличается более доступной ценой и большим выбором расцветок. Менее устойчива к механическим повреждениям, чем предыдущие разновидности. Не ржавеет и не гниёт, но быстро выгорает на солнце.
Вагонка — популярный облицовочный материал
Другой подход к классификации основывается на стандартах качества:
- «Обычная», выполненная по советским стандартам. Считается менее качественной. Строители критикуют её за склонность к деформации, слишком маленькие крепёжные замки, ворсистую поверхность и обилие сучков. Обычно не имеет защитного лакового покрытия, а значит очень подвержена гниению и короедам.
- «Евростандарт» по DIN68126/86. Этот стандарт разработан в Европе и предъявляет к качеству материала гораздо более суровые требования. У такой вагонки более крупные шипы или замки, монтировать её удобнее. Она более сухая (высушивается до 15%), поэтому не деформируется после установки. Лак защищает материал от короедов.
Как работает станок для изготовления вагонки
Производство вагонки происходит на специализированном оборудовании. Лучшие станки для изготовления вагонки мы рассмотрим в следующих разделах, а пока попробуем обобщённо описать механизм их работы. Стандартный станок для деревянной или МДФ-вагонки обрабатывает пиломатериалы одной или несколькими фрезами. Недорогие оснащены только одной фрезой, поэтому за 1 цикл обрабатывают только 1 грань доски. Более продвинутые — сразу 4, поэтому за 1 проход сырья создают готовую облицовочную доску и шлифуют её поверхность. Для массового производства нужны именно такие станки, иначе скорость изготовления будет слишком низкой.
Приобретать станок с одной фрезой для бизнеса не имеет смысла — на таком уровне может работать любое фрезеровочное оборудование. Скорость и качество обработки облицовочных досок будут недостаточными для качественного материала. Поэтому если предприниматель планирует зарабатывать на вагонке — нужно вложиться и купить хороший профильный станок.
NORTEC GS-523 — один из популярных четырёхсторонних станков
Особенности устройства
Станки для производства вагонки стоят дорого, так как обладают очень мощными характеристиками. В частности — автоматическими захватом и подачей сырья, которые обеспечивают высокую скорость цикла. Оборудование оснащается несколькими шпинделями, позволяющими установить фрезы на разной ширине, чтобы производить доски по стандартным размерам и индивидуально под заказчика. Оборудование высокоточное, обеспечивает минимальную погрешность размеров благодаря точному захвату сырья.
Любой станок, особенно с четырьмя фрезами, весит больше 1 тонны и занимает минимум 3 квадратных метра. Снаружи аппарат должен защищаться кожухами, которые оберегают внутренние детали оборудования от пыли и грязи (при работе с пиломатериалами их будет достаточно).
Цена станка для изготовления вагонки начинается от 12 тысяч рублей и может уйти далеко за 3 миллиона. Очевидно, что недорогие станки подходят только для личного пользования, не для бизнеса. Бизнесу рассчитывать меньше, чем на 3 миллиона рублей бесполезно. Стоимость напрямую зависит от страны-производителя, мощности, точности, возможности регулирования размеров и дополнительных функций.
Обзор модели NORTEC GS-523
Это станок родом из Тайваня. Он четырёхсторонний, но при этом отличается небольшими габаритами. Литой корпус. Удобная автоматическая система подачи сырья. NORTEC GS-523 позволяет обрабатывать брусья до 230 миллиметров, то есть пригодные даже для строительства здания. Все шпиндели работают на независимом двигателе, это удобно при замене. Весит 2,8 тонны. Из дополнительных опций можно отметить возможность регулировать высоту загрузочного стола и упора, боковой прижим и роликовый блок «тандем» для коротких досок.
NORTEC GS-523 позволяет производить не только вагонку, но и половые доски, плинтусы, брусы, наличники. В перспективе это увеличивает прибыль предприятия. Цена на такое оборудование варьируется от 1,1 до 1,4 миллиона рублей, реализуется в нескольких комплектациях.
Станок ZMM Haskovo 4PM 180/4
Болгарская машина ZMM Haskovo 4PM 180/4 считается оптимальной для начинающих производителей. Причина в её простой системе управления. Аппарат не громоздкий, занимает относительно мало места — весит всего 1,9 тонны а длина чуть меньше 3 метров. Четырёхсторонний. Минимальная длина заготовки составляет 250 мм, а ширина — 16 мм. Отличается высокой точностью. Стандартная комплектация включает шумоизоляционную кабину. Новый ZMM Haskovo 4PM 180/4 стоит значительно дороже NORTEC GS-523 — от 3 миллионов рублей.
ZMM Haskovo 4PM 180/4 отличается более высокой ценой, но очень производителен
Старт-160
Отечественный станок «Старт-160» выгодно отличается системой бесступенчатой регулировки. Она позволяет быстро менять размеры изделий. Мощный, точный, с защитой от обратного выброса. Тоже четырёхсторонний — полная обработка доски за 1 проход. Минимальная длина заготовки — 250 мм. Изделия шириной до 210 мм. Подходит не только для вагонки, но для наличников, брусков, плинтусов и блок-хауса.
Две боковые опорные пластины по всей длине рабочего стола обеспечивают точное положение заготовки во время обработки. Весит ещё меньше ZMM Haskovo 4PM 180/4 — всего 700 килограмм. Считается оптимальным решением для малых и средних предприятий. За смену производит до 300 кв.м готовой продукции. Стоит от 3,3 миллиона рублей.
Что входит в себестоимость продукции
Производство вагонки подразумевает расчет расходной и доходной части производственного процесса.
Примерный расчет доходной и расходной части бюджета.
| Расходная часть | |||
| Затраты | Общая сумма | Брак | Итог |
| Материал и сырье | N | S | N-S |
| Транспортные расходы | N | — | N |
| Комплектующие и полуфабрикаты | N | S | N-S |
| ЗП | N | — | N |
| Обязательные отчисления | N | — | N |
| Доходная часть | |||
| Реализация брака | N | — | N |
| Реализация продукции | N | S | N-S |
| Прочие доходы | N | — | N |
Производство деревянной вагонки и любой другой предварительно просчитывается. Такой расчет служит основанием для обеспечения доходов будущих периодов и для их качественной и количественной оценки.
Станок для изготовления вагонки – выгодный бизнес
В домашней мастерской появился фрезерный станок, и все объёмы по изготовлению профилированной деревянной облицовки для собственных нужд выполнены.Встаёт вопрос – почему оборудование должно простаивать? Ведь теперь можно организовать собственное дело по изготовлению и продажи готовой продукции населению.
Любой бизнес нацелен на получение прибыли. Чтобы определить рентабельность затеянного дела, нужно иметь примерный бизнес-план. Используя интернет можно произвести анализ следующих данных:
- стоимость 1 м3 необрезной доски = 5000 руб.;
- расход электроэнергии – 10 кВт\час. = 5,38 х 10 = 54 руб.;
- продажа самодельной вагонки – 1 м3 = 8000 руб.
- рентабельность изготовления 1 м3 деревянной облицовки = 8000 – (5000 + 54) = 2946 руб.
Надо понимать, что данный бизнес-план представляет примерный расчёт дохода от данного вида деятельности. Надо учитывать уплату налогов от индивидуальной трудовой деятельности и ещё много мелких расходов. Рентабельность нужно определять в каждом конкретном случае.
Главное состоит в том, что самодельный станок всегда будет полезным подспорьем в ведении приусадебного и домашнего хозяйства, а также сможет приносить прибыль.
