Как организовать завод по производству топливных брикетов
Составление бизнес-плана
Идея бизнес-проекта состоит в том, что эта деятельность не только помогает решать острую проблему утилизации отходов, но и поставляет населению биотопливо, с высокими качественными характеристиками. Для автора проекта он может стать источником постоянной прибыли.
В организации бизнеса существует определенный алгоритм. Имея идею проекта, нужно составить бизнес-план, найти стартовый капитал, источники сырья, поставщиков, провести закупку оборудования. Далее:
- зарегистрировать предприятие, выбрать форму собственности;
- выбрать систему налогообложения.
Помещение
Для организации производства брикетов необходимо помещение, которое соответствовало бы таким критериям:
- площадь – не менее 150 м2;
- наличие коммуникаций: водопровода, канализации, вентиляции и др;
- электроснабжение на 380 В;
- соответствие требованиям СанПину и пожарной безопасности.
Персонал
Для нормального производственного процесса необходимо как минимум четыре человека для обслуживания оборудования. Рабочие должны пройти курс обучения работы на оборудовании и пройти тестирование не только по технологическому процессу, но и по его безопасности. Кроме рабочих в штате должны быть предусмотрены такие должности как:
- гендиректор;
- бухгалтер;
- менеджер по продажам;
- водитель транспортного средства;
- охранник и др.
Штатное расписание зависит от масштабов производства и может меняться в соответствии с задачами и возможностями предприятия.
Оформление документов
Оформление соответствующего пакета разрешительных документов на ведение деятельности необходимо провести до запуска оборудования.
Разрешительные документы необходимо получить в городских инстанциях:
- в муниципалитете;
- в пожарной, экологической и санитарно-эпидемиологической службах;
- в электронадзоре и др.
Расчет затрат
Для организации даже небольшого производственного бизнеса необходимы финансовые вложения. Это такие статьи как:
- капитальные затраты на покупку линию производства;
- затраты на транспортировку и монтаж оборудования;
- покупка сырья;
- коммунальные и прочие расходы;
- аренда помещения;
- оплата труда персонала;
- налоги и другие отчисления.
При стартовом капитале в 10 млн. рублей, с учетом всех расходов и платежей, ежемесячная прибыль от производства может составить 30% от этой суммы. Срок окупаемости составит – около 30 месяцев.
Оборудование и сырье
Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:
- Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
- Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
- Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
- Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.
Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.
Древесные опилки могут стать лучшим сырьем
Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.
Вся технология основана на трех этапах производства:
- Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
- Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
- Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.
Шнековый пресс для работы с сырьем
Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.
Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.
Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.
Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.
Станок для производства брикетов топлива
Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.
Используемое в процессе производства сырье
Основное сырье, которое перерабатывает брикетировочный пресс – древесные опилки. И поставщиками здесь могут стать:
- мебельные предприятия,
- лесопилки,
- деревообрабатывающие заводы.
Опилки на многих предприятиях являются отходами, а потому, неудивительно, что стоят они сегодня достаточно дешево – 10-50 руб./м3. А если повезет, то доставать их можно будет и вообще бесплатно, потратив деньги только на вывоз опилок с территории деревообрабатывающего предприятия.
Чтобы снизить расходы на прессование опилок, тем самым предлагая покупателям более дешевый продукт, помимо опилок можно использовать и некоторые другие компоненты – сельскохозяйственные отходы. Сюда отнесем шелуху и солому, коими могут «поделиться» многие российские фермеры.
Основные преимущества
Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.
Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.
Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.
Склад готовых екробрикетов кустарного производства
Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.
Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.
Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.
Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива
Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:
- Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
- Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
- Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.
Финансовый план
Составление финансового плана поможет определиться с суммой необходимых капиталовложений, дальнейших ежемесячных расходов и доходов, а также сроком окупаемости предприятия. В каждом индивидуальном случае эти суммы могут значительно разниться, но следует учитывать, что первоначальные инвестиции всегда будут довольно высокими.
Стартовые вложения
Основные затраты на старте будут связаны с приобретением оборудования. Для создания производственной линии потребуется:
| Название | Средняя стоимость, рублей |
|---|---|
| Дробильный аппарат | 100000 |
| Аэродинамичная сушилка | 800000 |
| Пресс ударно-механический шнековый | 1500000 500000 |
| Шнек подачи | 80000 |
| Фильтр-циклон | 35000 |
| Тепло-генератор | 150000 |
| Пульт | 15000 |
| Ленточный транспортер | 200000 |
| Упаковочная машина | 400000 |
Общая стоимость оборудования со шнековым прессом составит 2280000 рублей, а с ударно-механическим ‒ 3200000 рублей. При этом следует учитывать, что первый имеет производительность порядка 250–300 кг/час, а второй – 1000–2000 кг/час в зависимости от модели.
Если взять затраты на оборудование по минимуму (с покупкой шнекового пресса), то учетом остальных затрат первоначальные инвестиции будут примерно следующими:
| Статья | Сумма, руб. |
|---|---|
| Государственная регистрация: уплата пошлины оформление документов | 5000 4000 1000 |
| Обустройство помещения: Ремонт Мебель для офисных и служебных помещений Оснащение склада | 300000 100000 100000 100000 |
| Приобретение оборудования | 22800000 |
| Закупка сырья | 10000 |
| Рекламная кампания | 45000 |
| Непредвиденные расходы | 50000 |
Всего на открытие бизнеса потребуется 2420000 рублей.
Ежемесячные расходы
В ходе ведения деятельности расходы значительно снижаются. В первую очередь потребуется выплачивать заработную плату сотрудников, которая будет составлять:
| Должность | Оклад | Количество штатных единиц | Всего месячный ФОТ |
|---|---|---|---|
| Директор | 35000 | 1 | 35000 |
| Бухгалтер | 30000 | 0,5 | 15000 |
| Оператор | 25000 | 4 | 100000 |
| Наладчик оборудования | 25000 | 1 | 25000 |
| Подсобный рабочий | 20000 | 4 | 80000 |
| Водитель | 20000 | 1 | 20000 |
| Уборщик служебных помещений | 20000 | 0,5 | 10000 |
Весь месячный фонд оплаты труда составит 285000 рублей.
Следующие крупные затраты будут связаны с оплатой электроэнергии. Учитывая высокую мощность оборудования, в среднем в месяц придется уплачивать порядка 50000 рублей за коммунальные услуги. Кроме того, надо учитывать стоимость сырья и другие расходы, которые в целом обойдутся в такие суммы:
| Статьи | Стоимость, рублей |
|---|---|
| Арендная плата | 70000 |
| ФОТ | 285000 |
| Оплата коммунальных услуг | 50000 |
| Административные расходы | 10000 |
| Налоговые платежи | 80000 |
| Закупка сырья | 10000 |
| Непредвиденные расходы | 20000 |
Итоговая сумма всех ежемесячных трат будет составлять 525000 рублей, из которых больше половины уйдет на заработную плату. Поэтому с расширением производства рекомендуется позаботиться о его максимальной автоматизации.
Доходы
Доход предприятия по производству топливных брикетов шнековым методом рассчитывается по такой схеме:
- количество рабочих часов за 2 смены – 16;
- количество рабочих дней в месяц – 30;
- производительность оборудования – 300 кг/час.
Получается, что цех будет выпускать порядка 150 т продукции в месяц. Средняя рыночная стоимость 1 т топливных брикетов составляет 6000 рублей. Следовательно, выручка за месяц составит 900000, а чистая прибыль – 375000 рублей.
В результате стартовые инвестиции окупятся за 6–7 месяцев полноценной работы. Но поскольку выйти на указанные объемы получится как минимум через 3 месяца от начала производственной деятельности, то следует рассчитывать, что срок окупаемости составит порядка 1 года.
Бизнес по производству топливных брикетов – выгодное и очень перспективное направление. Главное ‒ найти нужные финансовые средства для его запуска, правильно наладить работу и сбыт готовой продукции. Сама деятельность отличается простотой и высокой прибыльностью, поэтому может стать отличным стартапом для будущего развития своего дела.
Особенности технологии
Потому, что оно решает вопрос утилизации ненужных отходов и приносит хорошую прибыль производителям. Такой станок, как шнековый пресс, известен уже давно, его технологию знали еще в 19 веке.
Прессовка выполняется в экструдере путем четкого создания формы. Оборудование для данного вида работ не очень сложное. В граненной фильере исходный материал придавливает вращающийся шнек.
Связующим элементом при процессе является лигнин, который присутствует в исходном материале. Спекание выполняется без перерыва при температуре от 170 до 220 градусов. Эти показатели выставляют в зависимости от используемого материала.
Важно знать: для всех типов сырья действует одно важное правило. Самый оптимальный показатель влажности нужно равнять к 8%
Успешное прессование считается при показателях влажности не менее 5%, и не более 12%.
Сам процесс не такой производительный, как аналогичная работа с гранулами, но куда продуктивнее, если сравнить его с производством на аппаратах с периодическим функционированием.
Бизнес по переработке древесных материалов
Переработка опила как бизнес является весьма выгодным занятием. Благодаря такому варианту исключается возможность нанесения вреда окружающей среде, а также наблюдается существенная польза для общества. Прессованные опилки по ГОСТ служат топливом с высокой плотностью, которое весьма успешно используют в качестве дров при отоплении жилых домов, дач или производственных помещений.
Производство этого передового вида топлива, которое позволяет экономить в отоплении больших помещений, выполняется при наличии огромного количества сырья. Стоимость невысока, а топливные брикеты весьма востребованы из-за их невысокой стоимости. Прессовка опилок способна приносить весомый доход.
Производство брикетов — это самый выгодный вариант утилизации древесных отходов. Все, что нужно для его осуществления – это наличие специального оборудования. Прибыльность этого дела очевидна: вы получаете качественный отопительный материал с высокой плотностью, практически из мусора.
Технологическое оборудование
Какое оборудование понадобится для производства топливных брикетов? Технологические линии брикетирования состоят обычно из рубительных машин, молотковых дробилок, сушильных барабанов и брикетирующих прессов, оснащённых гидравлическими насосами. В качестве примера можно рассмотреть линию для изготовления древесных брикетов от компании «Экодрев-Тверь», способную производить из 1 тонны отходов (опилок, стружек, щепы фракцией до 20 мм) до 500 кг готовой продукции в час. Она состоит из четырёх участков: для сушки сырья, дробления, вторичного измельчения и брикетирования.
Первоначально крупное сырьё поступает на обработку в рубильную машину, затем по транспортёру полученная щепа подаётся в бункеры сушильного барабана и теплогенератора. Туда же загружается мелкофракционное сырьё. Топливо, сгорая в теплогенераторе, выделяет сушильный агент, за счёт которого сырьё в барабане высыхает до нужного уровня. Затем при помощи специального устройства – циклона пневмотранспортёра, оснащённого вентилятором, высушенное сырьё удаляется из барабана и отделяется от сушильного агента.
На участке вторичного измельчения происходит обработка материалов молотковыми дробилками. Затем опилки попадают в бункер пресса, где размешиваются при помощи шнека и поступают под поршень гидравлического цилиндра. Производителем предусмотрено как автоматическое (в нормальном режиме), так и ручное (в режиме наладки пресса или технического обслуживания) управление линией.
Для работы на линии необходимо два человека. Для установки оборудования потребуется помещение длиной 33 м, шириной 7 м и высотой 7 м. Стоимость оборудования следует уточнять у производителя. Средняя цена подобных линий с аналогичными характеристиками составляет 4,5-5 млн рублей без учёта монтажа и пуско-наладочных работ. Конечно, такой суммой располагает не каждый предприниматель.
Но надо сказать, что в России сегодня формируется не только рынок брикетированного биотоплива, но и рынок производственного оборудования. Появляются бюджетные варианты, рассчитанные на изготовление небольших партий продукции. Их можно использовать, например, в столярных мастерских для утилизации отходов или на дому для производства топливных брикетов из опилок своими руками. Компактные станки с ручной загрузкой обходятся примерно в 200000-300000 рублей. Их производительность колеблется от 5 до 15 кг готовых изделий в час.
Один из вариантов – пресс для производства цилиндрических топливных брикетов ВР-20А. Габаритные размеры устройства позволяют установить его даже в небольшом помещении, например, в собственном гараже. Полезно прочитать, что можно производить в гараже для продажи. С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.
Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.
Производство брикетов
Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.
Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива
Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки
Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.
Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.
Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.
Этапы изготовления
Основные этапы изготовления:
- Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
- Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
- Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
- Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.
Оборудование для изготовления
Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.
Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.
Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.
Можно выделить несколько типов пресса:
- Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
- Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
- Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.
Как получить биогаз в домашних условиях
Из какого сырья делают биогаз:
- Измельчённые сорняки (трава и листья).
- Фруктовый и овощной жом.
- Виноградный жмых.
- Водоросли.
- Отходы переработки рыбы и мяса.
- Картофельные очистки и гнилой картофель.
- Отходы пивоварения.
Но чаще всего для этих целей используют навоз, как сырьё, быстро разлагаемое бактериями и дешёвое.
Чтобы получить топливо из навоза или другого сырья, сооружают биогазовую установку. Она работает по тому же принципу, что и септики для автономной канализации. Происходит переработка органики анаэробными бактериями, а выделяющийся при этом биогаз выводится по трубам и собирается для последующего использования.
Изготовление установки для получения биогаза своими руками помогает сэкономить около 50% от стоимости заводского устройства. Это ускоряет окупаемость системы. К тому же, сооружение для начала установки самого простого типа позволяет оценить, насколько нужно такое приспособление в домашнем хозяйстве и вкладывать средства постепенно. Это значительно проще для семейного бюджета, чем заплатить всю сумму сразу.
Предварительные расчёты
Перед тем, как начать сооружение биогазовой установки нужно выполнить точные расчёты, чтобы оценить её будущую производительность.
Подсчитать всех возможных потребителей газа (плита, водонагреватель и тому подобное), и сколько топлива им потребуется. Если биогаз нужен для отопления сарая или гаража, нужно учесть их объём.
Что нужно для получения биогаза в домашних условиях:
- Металлическую герметичную ёмкость заглубляют в землю. Её объём зависит от того, сколько сырья будет использоваться, с учётом того, что загружают ёмкость на 2/3.
Если подходящей ёмкости нет, можно вылить её на месте из бетона, обязательно с армированием для прочности конструкции. Следует тщательно гидроизолировать бетонный реактор. Если внутрь просочится вода, это остановит процесс выработки газа.
- Сверху реактора сооружают бункерное устройство для загрузки сырья.
- Переработанный навоз удаляется через трубу в нижней части ёмкости.
- Полученный путём разложения органики биогаз имеет сложный состав, 60-70% которого метан, 25-35% углекислый газ и примеси. Очистить газ можно с помощью гидрозатвора. СО2 и примеси растворяются в воде, а очищенный метан собирается в газгольдер.
- Получаемый биометан аналогичен природному газу.
- Отходы производства – это прекрасное органическое удобрение.
Объём получаемого биогаза отличается при использовании разного сырья. К примеру, тонна коровьего навоза даёт на выходе 30-50 м3 биогаза (60% метана). Растительное сырьё разных видов даст 150-500 м3 биогаза (метана 70 %). Наибольшее количество биогаза получают из жира—1300 м3 (до 87% метана).
- LiveJournal
- Blogger
Котлы на биотопливе занимают больше места чем любые другие
Экономическая оценка плана производства топливных брикетов
Как показывает практика, среднемесячный объем производства составляет порядка 270 т готовой продукции.
Себестоимость готовой продукции формируется с учетом:
- прямых расходов, к числу которых относится стоимость 1 м³ используемого сырья у поставщика, расходы на доставку, затраты на электроэнергии при условии установки электрической производственной линии, заработная плата основных рабочих, стоимость упаковочных материалов, а также расходы на таможенное оформление;
- косвенных расходов, включающих в себя затраты на содержание производственного помещения и амортизацию, административно-хозяйственные расходы, налоги и сборы.
В процессе формирования ценовой политики предприятия для внутреннего рынка необходимо ориентироваться на ряд факторов. Так, в вопросе энергоэффективности топливные брикеты занимают практически одну ступень с черным топочным углем. По остальным свойствам они его существенно превосходят. Поэтому цена брикета не может быть ниже цены угля.
В розничной торговле на территории Прибалтики цена брикета варьируется в пределах 250 лат, в Германии – 600 евро за 1 т. При продаже на экспорт цена определяется сезоном и может составить от 110 до 150 евро за 1 т.
Бизнес-план рассчитан на интенсивность производства 4 т в смену, что составляет 80 т в месяц.
Затраты:
- установка оборудования -1,5 млн. руб.;
- сырье – 1 000 руб. на 67 м³;
- заработная плата – 140 000 в месяц;
- аренда – 20 000 руб.
Такой план затрат предполагает начальные инвестиции в размере 1,8 млн. руб. Оптовая стоимость брикетов варьируется в пределах 4-5 000 руб. за 1 т. При наличии источника бесплатного сырья, ежемесячные затраты составят 200 000 руб. Процент прибыли составляет 40%.
Расчет прибыльности
| Выручка | 1 360 000 |
| Себестоимость | 472 500 |
| Общие расходы | 877 500 |
| Аренда | 75 000 |
| Зарплата | 327 600 |
| Валовая прибыль | 527 600 |
| Административные расходы | 25 000 |
| Налоги | 50 000 |
| Налог на прибыль | 45 587 |
| Чистая прибыль | 304 513 |
При организации производства с двухсменным графиком работы бизнес окупается за 6-7 месяцев.
Общая концепция проекта
Хотя в нашей стране топливно-энергетическая проблема не приняла такой остроты, как в государствах Западной Европы, производство брикетов из опилок приобретает все больший размах. Причиной такой популярности данного бизнеса является высокая востребованность этого топлива за границей и растущая популярность внутри страны. Она объясняется, прежде всего, высокими теплотворными свойствами топлива. Например, если при сжигании обычных дров выделяется 10 МДж/кг тепловой энергии, то пеллеты дают 19 МДж/кг. Кроме того, затраты на организацию производства невысоки, а в качестве сырья для готовой продукции можно использовать отходы деревообработки.
Предлагаемый вашему вниманию бизнес-план по производству топливных брикетов с расчетами ориентирован на два года и имеет целью создание предприятия, которое позволит решать важные социально-экономические задачи:
- Организовать высокорентабельное производство.
- Создать дополнительные рабочие места.
- Способствовать поступлению налоговых отчислений в местный бюджет.
Финансирование проекта (приобретение технологического оборудования) осуществляется за счет получения заемных средств на сумму 1,8 млн рублей. Также привлекаются собственные средства учредителя для оплаты аренды производственных помещений. В стоимость проекта также включаются расходы на оплату труда специалистов.
Основные мероприятия проекта и сроки их проведения указаны в данной таблице:
| Этап / месяц, декада | 1 | 2 | |||
| 1 дек | 2 дек | 3 дек | 1 дек | 2 дек | 3 дек |
| Исследование рынка и потенциальных источников поступления сырья | + | + | |||
| Проведение необходимых согласований и регистрация предприятия | + | + | + | ||
| Подписание арендного договора на производственные помещения и договоров на поставку сырья | + | + | |||
| Приобретение технологического и инструментов | + | + | + | ||
| Ремонт помещения | + | + | + | ||
| Монтаж, наладка и испытания производственного оборудования | + | + | + | ||
| Оформление документов на ассортимент продукции | + | + | |||
| Подбор специалистов | + | + | + | ||
| Заключение договоров с потребителями продукции | + | + | + | ||
| Запуск предприятия | + |
Перечень мероприятий, сроки их реализации, приводимые объемы расходов по проекту могут использоваться учредителями при ведении переговоров с инвесторами, представителями административных органов и иными заинтересованными лицами.
Жизненный цикл проекта составляет 2 года.
