Заменители полиэтиленовой стрейч-пленки
Конечно же, основной материал, который при изготовлении применяется чаще всего – это полиэтилен. Но иногда его заменяют на ПВХ, а также на полипропилен, ЭВА и даже композит. Кроме того, нередко вместо пленки применяют полиэтиленовые стрейч-худы – своеобразные липкие мешки. Они сжимаются вокруг паллеты и ее содержимого, что бывает очень удобно, если груз не имеет твердых и/или острых углов.
Другой распространенный способ замены классической пленки – это шринк-худы, представляющие собой рукав или полурукав. Они создаются из термоусаживаемого полиэтилена, поэтому для запаковывания применяются электрические источники тепла или газовые горелки. Этот заменитель обеспечивает надежную фиксацию тяжелых грузов, но является достаточно затратным. Требуется как электроэнергия (или газ), так и специальное оборудование.
Свойства стрейч пленки
Пленка имеет отличные оптические свойства, прозрачность и блеск, и оптимальную растяжимость, обладает избирательной проницаемостью и антизапотеваемыми свойствами. Данная пленка является самоклеющейся и имеет «память», поэтому при транспортировке упакованного продукта его внешний вид остается неизменным.
«Растягивающиеся» свойства пленки позволяют использовать её в качестве упаковочного материала, способного плотно облегать продукт без образования складок и не оставлять свободного пространства между продуктом и упаковкой, что придает продукту привлекательный вид, экономит расход упаковочного материала и обеспечивает сохранность упаковки. Стрейч пленки ПВХ дают возможность регулирования «растягивающего» свойства в сочетании с упругостью материала, что обеспечивает релаксацию избыточного растяжения пленки в процессе упаковки продукта во время его транспортировки и реализации.
«Самоклеющиеся» свойства этих пленок облегчают выбор способа упаковки за счет возможности фиксации материала без использования специальных запаивающих устройств. Таким образом, процесс упаковки можно осуществлять вручную без какого-либоупаковочного оборудования. Увеличить эффективность этих свойств можно с помощью нагревательного стола за счет повышения температуры материала. Прямая зависимость от температуры имеет место и при её понижении, например, в результате неправильного хранения.
«Дышащие» свойства пленки зависят от свойств используемого полимера.
Виды стрейча по толщине
Стрейч-пленку разделяют по группам в зависимости от толщины. Существуют следующие наиболее распространенные виды липких растягивающих пленок:
Клинг-пленки. Это тип отличается меньшей толщиной, обычно от 5 до 11 мкм. Основное назначение – штучная упаковка продуктов питания. Чаще всего клинг производится из композиции поливинилхлорида с добавками.
Стрейч повышенной толщины. Он применяется гораздо шире, практически во всех остальных случаях, и имеет толщину больше 11 мкм и, как правило, до 30 мкм. Толстый стретч, как правило, изготавливают из полиэтилена.
В современной индустрии 0,03 мм (или 30 мкм) является самой толстой стретч-пленкой. При дальнейшем увеличении толщины материал становится экономически малорентабельным, кроме того, лишится части своих полезных характеристик. С другой стороны, при толщине менее 5 мкм он непрочен и не может удовлетворить потребительским свойствам.
Для чего используется стрейч-пленка
Мы, конечно, уверены, что вы прекрасно осведомлены в каких целях используется пэт-пленка, но думаем, что закрепить эти знания все же не помешает. Тем более, что, определяя сферы применения стрейч-пленки, мы одновременно составляем список потенциальных покупателей вшей будущей продукции.
Основное, да, пожалуй, и единственное назначение стрейч-пленки – упаковка. Среди технических свойств пленки можно перечислить:
- Улучшение условий складирования продукции
- Более легкая и удобная транспортировка
- Сокращение потерь
- Сохранение целостности упаковки продукции
- Сохранение параметров и характеристик продукции
- Оперативность упаковывания
Исходя из перечисленных свойств, можно сделать вывод, что основными потребителями пищевой и упаковочной пленки являются:
- Организации, занимающиеся складированием и хранением
- Логистические компании
- Производители пищевых продуктов
- Производители другой продукции, требующей сохранение целостности изделий
Кстати, если вы не знали: стрейч-пленка – это полиэтилен, который относится к разновидности пластмассы.
Ищем производственное помещение
На данном этапе реализации проекта начинаются определенные трудности. И дело даже не в том, что помещение под производственный цех необходимо расположить за чертой города, и даже не в том, что стрейч-пленка относится к 1-й категории пожароопасных материалов, а значит требования со стороны ГПН будут самые жесткие.
Вся загвоздка в параметрах помещения. Для установки необходимого оборудования необходимо помещение с потолками высотой от 10 метров. Таких зданий немного, и найти пустующее будет сложновато. По площади оборудование займет от 100 до 150 кв. метров, чуть меньше – до 80 кв. метров нужно отвести под складские помещения.
И, разумеется, нужны все инженерные коммуникации:
- Мощная электросеть, способная выдержать огромные нагрузки
- Система вентиляции
- Система отопления
- Водоснабжение
Так как сырье для производства – полимерные гранулы, очень хорошо впитывает влагу, необходимо тщательно контролировать поддержание в помещении сухого климата.
Похожие бизнес-идеи:
- Производство спирта – https://business-poisk.com/proizvodstvo-spirta.html
- Переработка макулатуры – https://business-poisk.com/pererabotka-makulatury.html
Выбор станков и их виды
Экструдер – главный аппарат в производстве стрейч плёнки. Принцип его работы состоит из нескольких этапов: загрузка в специальный отдел сырья в виде гранул, а затем его преобразование в материал с определёнными характеристиками.
Выбор машины напрямую зависит от типа продукции:
- многослойная;
- однослойная;
- термоусадочная и др.
Рациональнее всего начать с изготовления широко востребованной однослойной плёнки.
Для цеха понадобится механизм по перемотке изделия (от 250 000 рублей) и резальный механизм (от 530 000 – 1,5 млн. руб.). Стоимость может значительно варьироваться исходя из мощности, функциональности и производителя.
Станок следует приобретать исходя из вида экструзии: плоскощелевой и выдувной. Наиболее распространена плоскощелевая технология:
- материал помещается в специальный отсек;
- происходит разогрев до температуры плавления;
- стрейч масса направляется к специальной головке механизма, который и формирует плёнку.
Такая технология позволяет использовать в производстве разнообразные добавки и материалы, которые повышают клейкость. Также возможно увеличить ассортимент продукции.
Составляющие экструдера плоскощелевого:
- дозатор сырья;
- 2 экструдера с плоской головкой;
- устройства для охлаждения;
- механизм для смотки готового продукта.
Стоимость оборудования от 3 300 000 рублей.
При выдувной экструзии получают плёночный рукав, который возможно разрезать или сложить.
Дополнительное оборудование, которое может понадобиться:
- Автоматический загрузчик. Полимерные материалы вовремя и без перебоев подаются в бункер экструдера, что позволяет минимизировать расход сырья. Дозированная подача и безостановочная работа увеличивает производительность.
- Гидравлический фильтр (автоматический). Если не обзавестись автоматической системой смены фильтров, тогда потребуется менять их вручную. А это повлечёт за собой остановку экструдера.
- Аппарат водяного охлаждения (чиллер). Он способствует соблюдению правильного теплового режима. От этого параметра зависит изготовление высококачественной плёнки.
- Машина переработки кромки. При изготовлении пластиковых продуктов остаются отходы. С помощью этого устройства остатки изделия дробятся и вновь попадают в экструдер.
- Перемотчик. Необходим для перемотки больших рулонов на стандартные и готовые к продаже.
- Насос для клеящей добавки. Способствует улучшению качества пластиковой плёнки, распределяя по её поверхности жидкий клей.
Регистрация бизнеса
Процесс регистрации предпринимательства обычно протекает по стандартной, известной всем бизнесменам схеме. Для мелкого бизнеса больше подходит форма ИП, а вот если планируется крупное предприятие, то больше подойдёт ООО. Но последний вид потребует от бизнесмена серьёзных вложений на старте. В обоих случаях понадобится получить документы, разрешающие деятельность, как от местной администрации, так и от службы экологии, от СЭС и пожарного надзора. Уже оформительские расходы по общей сумме оказываются не меньше, чем в 150 тыс. рублей.
Продумывая пути утилизации производственных отходов, лучше наладить взаимодействие с предприятиями по изготовлению изделий из пластмассы. Заключив с ними сотрудническое соглашение, удастся обеспечить свой цех беспроблемной передачей отходов этим компаниям – у них вопросы утилизации обычно решаются ещё в самом начале становления бизнеса. К тому же отходы, получаемые при производстве стрейч плёнки, нередко служат сырьём этим химическим предприятиям для изготовления своих изделий.
Конечно, можно пойти и по другому пути – самому закупить необходимые утилизационные камеры и всю оснастку к ним, но в этом случае расходы на решение проблемы утилизации отходов окажутся значительно выше.
Ручная и машинная пленка. Особенности и отличия
Основные разновидности пленки:
- ручная (используется на ручных диспенсерах);
- машинная (используется на машинах-паллетоупаковщиках).
Иными словами, это величина, на которую пленка может растягиваться во время обмотки без потери целостности и герметичности. У ручной пленки эта величина находится в диапазоне от 70 до 100%, а у машинной – от 100 до 300%.
Стрейч-пленка для ручной упаковки – удобная и прочная, имеющая несколько уникальных параметров. Ее характеризует отличная прочность, стойкость против разрывов и проколов, а также умение растягиваться в 2-3 раза. Как только ручную пленку растягивают, она сразу же пытается вернуть свою изначальную форму. Слои очень прочно крепятся друг ко другу, и груз можно удобно закрепить без применения дополнительных материалов.
Стрейч-пленка упаковочная машинная отличается от ручной тем, что «способна» на оборотную растяжку. Кроме того, она более устойчива к продавливаниям. Слои так же хорошо прилипают друг ко другу, а длина пленки при растяжении вырастает в 4-6 раз.
Следовательно, для закрепления небольших грузов или грузов, имеющих правильную геометрическую форму, можно использовать ручную пленку. Для более сложных задач следует выбирать машинный вариант.
Производители пленки стрейч-худ
В производстве стрейч-худ полимерной продукции лидируют европейские компании, опыт практического использования технологии у которых превышает 30 лет. На нашем рынке в заметной мере представлена зарубежная продукция OMS S.p.A, Roxor Industry.
Набирают рейтинг развивающиеся отечественные объединения, специализирующиеся на изготовлении полимерных материалов.
Производители стрейч-худ пленки в России:
- «Союз-Полимер», имеющий представительства в России и ближнем зарубежье;
- «Аквипак», поставляющий пленку и машины для ее использования;
- «Камский завод полимерных материалов»;
- «Ставполимер»;
- «Рани Пласт», г. Калуга;
- «Нямуно Банга», г. Рязань;
- Промышленный холдинг «Кредо», г. Пермь;
- ООО «Полимер», г. Десногорск, Смоленской обл.
Производители в России учитывают опыт зарубежных коллег, создают пропорции мономерных компонентов, обеспечивающих оптимальное соотношение качества и стоимости продукции.
За последние годы более, чем в 5 раз, увеличился спрос на стрейч –худ полимерные рулоны, поэтому количество производителей и поставщиков неуклонно увеличивается, требует постоянного мониторинга.
Отрасли применения
Помимо сельского хозяйства и логистических целей, пленка широко применяется в пищевой индустрии. Там она уходит на штучную и групповую упаковку бутылок и коробок с едой, а также весовых продуктов. Эти отрасли потребляют наибольшую долю выпускаемой стретч-пленки.
Так же она хорошо подходит для бытовых целей: в ходе переездов, переноски, хранения и в прочих ситуациях, когда нужно защитить вещи и мебель.
Стрейч-пленка постепенно находит также применение в необычных для нее областях: строительной индустрии, печатном деле, мебельном и других видах производства, выпуске лекарств и т.д.
Ключевые преимущества стрейч-пленки
Посмотрев фото стрейч-пленки, вы вряд ли сможете определить ее основные достоинства. Ведь проявляются они, можно сказать, на ощупь. Помимо вышеописанных характеристик, важным критерием является прозрачность. Она позволяет визуально оценивать состояние упакованного товара. А для тех случаев, когда прозрачность не нужна, существует цветная и черная стрейч-пленка.
Очень важный момент – то, что слои прочно склеиваются между собой, однако совершенно не липнут к упакованному грузу. Надежное сцепление между слоями служит хорошим барьером, защищающим груз от попадания влаги и пыли, от механических факторов воздействия, препятствует неправомерному доступу посторонних людей.
Технические характеристики стрейч-пленки позволяют надежно упаковывать грузы вместе с паллетами. Это очень хорошо, так как данный способ повышает сохранность груза в самых разных условиях – к примеру, во время перевалок. Наконец, нельзя не отметить устойчивость упаковочного материала к перепадам температур. Его параметры остаются неизменными в самых разных диапазонах.
Методы продвижения производства стрейч пленки
Грамотно составленный план продвижения поможет заводу стать узнаваемым и востребованным на рынке.
Основная цель – завлечь постоянных клиентов.
Нужны специальные пути продвижения, которые бы учитывали влияние на основных игроков рынка.
Второстепенной задачей является реклама среди обычного населения.
Маркетинговый план
Для продвижения продукта другим производителям, нужна стратегия взаимной работы, т.е. умение завлечь крупного покупателя (ему можно предоставить особо выгодные условия).
На первом этапе маркетинг-плана требуется заняться информированием потенциальных покупателей.
Найдите контактные данные основных торговых сетей региона, основателей мелкого бизнеса, в котором применяется стрейч-пленка.
Отправьте им письма, либо прозвоните каждого.
Любой ценой заставьте их воспринять вас как нового игрока на рынке.
На втором этапе постарайтесь задействовать в маркетинге местное телевидение, интернет-ресурсы строительной направленности, печатные издания.
Цель второго этапа – привлечь все остальные категории покупателей.
Третий этап – провокация интереса на рынке.
Это завершительный этап маркетинг-плана.
Потребуется сенсация: отлично подойдет резкое понижение цен или невообразимая недолгосрочная акция.
Цель таких, казалось бы, неразумных действий – возмутить конкурентов, привлечь внимание абсолютно всех категорий покупателей, максимально громко заявить о себе
Как правильно пишется
В интернете можно найти несколько вариантов написания упаковочного материала – скетч, стретч и другие. Их применяют повсеместно
И мало кто обращает на это внимание. Но, как правильно пишется стрейч или стретч?
По-английски глагол «растягивать» пишется как stretch. Поэтому правильно писать и произносить по-русски – стретч. Но такое произношение для русскоговорящих граждан сильно режет слух, поэтому его невольно видоизменяют и заменяют вторую букву «т» в слове на «й». И именно такой вариант стал в России наиболее распространенным, чаще всего люди пользуются именно им.
Кроме того, даже «Википедия», которой доверяют многие читатели, другие авторитетные интернет-ресурсы предлагают несколько вариантов написания и произношения. Популярные сайты предлагают писать – «стрейч» и «стретч». Какой вариант применять, зависит только от предпочтений покупателя изделия.
В этой статье мы постарались дать читателям максимально полное описание stretch для упаковки, как пищевых товаров, так и крупных предметов. Теперь вы сможете сделать правильный выбор при выборе упаковочных материалов. И использовать для их хранения и транспортировки не только картонные коробки или коричневую оберточную бумагу, но и более другие материалы, которые позволят вам обеспечить сохранность своих вещей.
Плюсы и минусы упаковки
Благодаря своим характеристикам Stretch Hood пленка стала вытеснять обычную стрейч-пленку для запаллечивания и термоусадочную ПВД.
Плюсы использования стрейч-худ материала заключаются в следующем:
- вполовину уменьшаются затраты электрической энергии по сравнению с расходами на упаковку термоусадочным методом;
- высокая производительность позволяет упаковать большое количество паллетов различных размеров;
- прочность пленки обеспечивает защиту от пыли, осадков, грязи, ударов и проколов при транспортировке;
- прозрачность полотен позволяет убедиться в сохранности грузов;
- расход стягивающих полотен в 2 раза меньше, чем термоусадочных полимеров, что сокращает затраты на последующую утилизацию отходов.
Покрытые таким способом паллеты остаются в безопасности при длительных перемещениях. Упаковочные машины можно эксплуатировать в пожароопасных производственных условиях. Дополнительным удобством является отсутствие необходимости приподнимать поддоны с поверхности пола при обтягивании паллетов, которое можно повторять для надежности несколько раз.
К недостаткам можно отнести стоимость, превышающую привычную для стрейч и термоусадочных аналогов, что объясняется ценой на качественное исходное сырье; необходимость вложения средств на переоборудование предприятий, работающих старыми методами.
Потребители стрейч пленки
Среди основных потребителей стрейч пленки:
- предприятия, упаковывающие свою продукцию для хранения и транспортировки (крупные заводы в пищевой промышленности, вино-водочные предприятия, производители воды и пива);
- грузоперевозочные (транспортные) компании;
- почтовые организации;
- супермаркеты (магазины) продуктовые и строительные;
- строительные организации;
- частные лица (для хранения или перевозки вещей).
На сегодняшний день наша страна использует около 350 тыс. тонн стретч пленки в год, и ее потребление продолжает расти. В России производится (суммарно) около 140 тыс. тонн. Все остальное возмещается за счет импорта. Появляются новые производители, но явного лидера в этой отрасли нет. Экономия на закупках современного оборудования и отсутствие поддержки со стороны государства тормозят развитие производства этого крайне необходимого материала. Надеемся, что в ближайшее время ситуация изменится в лучшую сторону.
Технология
Существуют два вида экструзии плёнки – плоскощелевой и выдувной. В основном на современном производстве используется технология плоскощелевого типа, при которой этапы изготовления материала располагаются в следующей последовательности:
- гранулированное сырьё засыпается в бункер экструдера;
- производится его нагрев и плавление;
- под давлением оплавленная масса выдавливается через специальную плоскую головку станка, с помощью которой происходит формирование плёнки.
Специалисты называют эту технологию плоскощелевой. Она даёт возможность в состав плёночного материала вводить различные добавки, способствующие её клейкости, тягучести и прочности. Цена экструдера плоскощелевого типа сейчас составляет свыше 3 млн. рублей. В его состав входят дозаторы материала, плоскощелевая головка и устройство для охлаждения плёнки перед тем, как она поступит в смотчик готовых изделий.
Что такое стрейч-пленка?
Самый популярный материал для паллетирования и групповой упаковки гофрокартонных коробок и прочей тары называется стрейч-пленкой (или стретч-пленкой). Главная особенность такой пленки – это адгезионная способность слоев контактировать между собой при намотке. Слои стрейча прилипают друг к другу при многократном нанесении на упаковываемую поверхность, обычно «по кругу». Так создают недорогую, прочную и, можно получить до определенного предела, даже герметичную складскую единицу.
Прочими свойствами стрейч-пленки являются прочность, отличная растягиваемость (большое относительное удлинение при растяжении), высокая ударная вязкость, стойкость на прокол, разрыв и т.д. Почти стопроцентное применение этот вид пленки находит в складском деле – большая часть для фиксации коробок при паллетировании, меньшая часть для связывания и обмотки длинномеров для более простого хранения и погрузки-разгрузки.
Стретч относится к многослойным пленкам и состоит из сополимеров этилена с альфа-олефинами, также при ее выпуске применяются некоторые марки «линейного ПВД» (точнее линейного ПЭНП, LLDPE). В простой речи говорят, что такая пленка «полиэтиленовая».
Рис.1. Варианты внешнего вида пленки
Финансовая часть проекта
Если сделать подсчёт предстоящих расходов на организацию и запуск в работу цеха по изготовлению упаковочной стрейч плёнки, то итоговая сумма будет складываться из следующих затрат:
- арендная месячная плата за использование помещения – от 25 тыс. рублей;
- затраты на покупку и установку оборудования – от 4 млн. рублей;
- заработная плата работникам за месяц – от 100 тыс. рублей;
- стоимость сырья на месяц работы – от 200 тыс. рублей;
- рекламные расходы, затраты на логистику и прочее – от 25 тыс. рублей.
Стартовые расходы в итоге составят не менее 4 млн. 350 тыс. рублей. Но лишь через определённый период продажи стрейч пленки клиентам бизнес начнёт приносить своему учредителю прибыль. В данном виде деятельности при рентабельности производства не менее 16% полная окупаемость вложенных средств происходит в течение двух-трёх лет. Учитывая, что после этого срока чистая прибыль предприятия будет составлять сотни тысяч рублей в месяц, все перечисленные расходы вполне оправданы. Стабильно и прибыльно работающее предприятие обеспечит учредителю финансово обеспеченную жизнь на долгие годы.
Основные виды упаковочной стрейч-пленки
В зависимости от того, где используют стрейч-пленку, различают следующие виды упаковочного материала:
- Пищевая или клинг-пленка. Обычная стрейч-пленка не подходит для упаковки продуктов, так как она содержит клей. Пищевая пленка изготавливается из первичного полиэтилена без применения клея. Этот вид упаковочного материала используется на пищевых производствах, при фасовке продуктов питания, а также в быту. Пленка пропускает воздух, устойчива к высоким температурам (но нагрев не рекомендуется), не пропускает жиры, влагу и грязь. Подходит для ручной и автоматизированной обмотки.
- Строительная. Применяют при строительных и ремонтных работах для защиты мебели, хранения открытых упаковок стройматериалов, а также временного закрытия окон и дверей.
- Паллетная. Такая пленка фиксирует и защищает от повреждений груз в поддоннах.
- Багажная. Используется для защиты багажа и вещей при переездах и перелетах.
Какие еще виды упаковочных пленок бывают? При выборе упаковочного материала, необходимо учитывать его целевое назначение. Так специалисты различают стрейч-пленку для ручной обмотки и для машинной (или машинный/паллетный стрейч).
| Для ручной упаковки | Для автоматических обмотчиков |
|---|---|
| Относительно небольшой вес и плотность; в процессе упаковки не применяется дополнительная техника. | Выпускаются в больших рулонах весом до 17 кг, обладают повышенной способностью к растяжению. |
Одним из важных показателей, которые отличают ручную и машинную пленку, является коэффициент растяжения полотна или престрейч.
Он измеряется в процентах (20, 180, 220, 300 %) и показывает насколько может увеличиться длина стрейч-пленки в процессе обмотки без разрыва и повреждений.
Отметим, что при растяжении пленка сужается по ширине.
Основополагающие особенности упаковочной плёнки
Под понятием «стрейч-пленка» понимается полимерный материал, имеющий свойство хорошо растягиваться. Благодаря пленке упакованный товар плотно прилегает друг к другу и надежно держится на поддонах.
У нас Вы можете купить различные виды упаковочной пленки, которые отличаются между собой шириной, весом рулона и толщиной.. Как показывает практика, пленка 17 мкм используется для упаковки небольших грузов, 20 мкм предназначена для закрепления крупногабаритного товара на паллетах, 23 мкм применяется для группы особо тяжелых грузов.
Паллетная упаковочная пленка пользуется активным спросом и покупается службами доставок, торговыми и производственными фирмами. Данный вид пленки имеет коэффициент предрастяжения до 220% и способен выдерживать большие нагрузки. Стрейч-пленка обладает множеством преимуществ, что делает ее еще более удобной в процессе использования:
- Прозрачность способствует хорошей видимости качественно упакованной продукции.
Цветная пленка применяется с целью маркировки грузов.
Материал обеспечивает надежную защиту груза от влаги, загрязнений и повреждений различного характера.
Высокий уровень устойчивости к перепадам температурных режимов.
Надежная фиксация товара.
С ценами на стрейч-пленку, предлагаемой нашей компанией можно ознакомиться в представленном прайс-листе.
Дополнительная информация
Упаковочная пленка устойчива к проколам и разрывам, поэтому сохранность груза обеспечена максимальная. Благодаря прозрачности, легко проводить визуальный контроль упакованного товара. Стягивающий эффект стрейч-пленки способствует надежной фиксации продукции на поддоне. Пленка подразделяется на два основных типа:
Стрейч-пленка для ручной упаковки чаще используется на небольших предприятиях и в домашнем хозяйстве.
Машинная стрейч-пленка используется на предприятиях, оборудованных паллетообмотчиками.
На данный момент времени стрейч-пленка считается самым перспективным и популярным упаковочным материалом, который обладает уникальными качествами, надежностью, долговечностью, простотой в эксплуатации и, что немаловажно, возможностью вторичной переработки
Если у Вас остались вопросы, свяжитесь, с нами любым удобным для Вас способом связи, и мы предоставим актуальную информацию
Наши опытные сотрудники с радостью помогут Вам с выбором и подскажут, на каких деталях стоит акцентировать внимание при выборе и покупке стрейч-пленки. Работаем на результат и индивидуальном подходе с каждым заказчиком
Компания «ГЕКТОР» – это качество, проверенное временем!
Состав
Для каких целей будет предназначена упаковка, зависит от того, какое сырье было выбрано предприятием-изготовителем для ее выпуска. Из чего делают стрейч пленку:
полиэтилен;
полимеры;
сополимеры.
Виды стрейч пленки
Из полиэтилена производят тонкую упаковку для пищевых продуктов, ее толщина от 5 до 10 мкм. Полимерная обладает большей толщиной и плотностью – от 15 до 30 мкм. Она отлично подходит для крупногабаритных грузов, которым требуется долгая перевозка грузовым транспортом.
Самые прочные из всех – сополимерные. Из сополимеров ЭВА выпускается материал повышенной надежности. Он обладает высокими барьерными свойствами, хорошо защищает груз от внешнего воздействия.
Все виды стрейч пленки нашли свое применение. Особенное распространение получили полиэтиленовые и полимерные. Из сополимеров используются реже, так как их выпускают не все производители.
Полиэтиленовая стрейч пленка
Полиэтиленовая пленка стрейч используется повсеместно. Она имеет один из самых высоких процентов производства. Ее главные достоинства:
хорошая прозрачность;
нетоксичность;
высокая прочность;
может быть цветной;
невысокая стоимость.
Стретч пленка ПВХ
Стрейч из ПВХ тоже обладает серьезными достоинствами. Основные преимущества:
быстрое восстановление исходного размера;
высокий уровень гладкости;
прозрачность;
высокий запас прочности;
стойкость к образованию конденсата;
хорошая газопроницаемость.
Использование стренча из поливинилхлорида позволяет долго сохранить качества пищевых товаров. Он не ухудшает их качества, сохраняет свежесть, предотвращает засыхание. Поэтому если в магазине есть несколько вариантов упаковки, стоит предпочесть ту, что выпущена из пищевого пластика.
Оборудование и технология производства стрейч-пленки
Экструдер – главный элемент производственной линии. Остальное представлено компрессором, охлаждающей машиной, устройствами для отбора кромки и утилизации, а также системой, обеспечивающей формирование рулонов. Выпуск стрейч-пленки выглядит так:
- Специальный отсек заполняют исходным материалом в виде гранул.
- Сырье нагревают.
- При достижении нужной температуры нагретая масса подается на головку экструдера.
- На выходе образуется пленка.
Рассматриваемую продукцию различают по видам. Для получения требуемых свойств используют соответствующе оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую экструзию и выдувную.
Плоскощелевая экструзия (каст производство)
80% всей производимой стретч пленки производится методом щелевой экструзии. При этом способе стрейч выходит из экструдера в виде бесконечного полимерного полотнища, наматываемого на картонные или пластиковые цилиндрические шпули.
Пятислойная пленка, изготавливаемая по этой технологии, прочно обосновалась на позиции основного производственного стандарта каст пленки. Ее первый слой, ближний к оси втулки, отвечает за адгезивные свойства, следующие два заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала, четвертый — силовой каркас, внешний, пятый слой, отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства. Толщина СП, изготавливаемой на каст-линиях, варьируется от 10 до 23 мкм. Именно каст-пленка, с ее высокой способностью к растяжению, используется для упаковочных работ.
Стандартная линия по производству стрейч-пленки включает в себя:
- дозатор для регулировки расхода материала;
- экструдер, дополненный плоской головкой;
- охлаждающее устройство;
- смотчик пленки.
Производственный процесс – горячий полив сырья на охлаждающий барабан, что предусматривает следующие технологические этапы:
- Сырье подают в приемник экструдера.
- Синтетическую массу нагревают.
- Выдавливают через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан.
- В результате «теплового удара» пленка приобретает прозрачность и прочность на разрыв.
- Готовая продукция наматывается на шпулю. Предварительно неровные и слишком толстые края обрезаются. Образовавшиеся таким образом отходы отправляются на вторичную переработку.
Конструкция плоскощелевой головки – две пластины. Расстояние между ними регулируется посредством термоштифтов. С их помощью задается количество расплава. Для охлаждения материала предусмотрен поливной барабан. Задача этого станка заключается в резком охлаждении расплава. Этим достигается прозрачность продукции. Скорость вращения барабана определяет толщину стрейч-пленки.
Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки выгодно отличается от выдувного. Организуется выпуск материала, отличающегося более качественными характеристиками:
- прозрачности, прочности, жесткости;
- равномерной толщины;
- производительности.
Но стартовых вложений при организации бизнеса и покупки оборудования потребуется в 10-15 раз больше, чем при приобретении оборудования для выдувной экструзии.
Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии
Метод выдувной экструзии или коэкструзии появился в 70-ые, одновременно с изобретением ЛПЭНП. Производить пленку этим способом дешевле, чем получать на каст-линиях (плоскощелевая экструзия), но в этом случае характеристики стрейтч-пленки не позволяют использовать ее в качестве упаковочной.
Пленка стрейч, произведенная методом выдувной экструзии, прочная, количество слоев — от 1 до 3-х, но способность пленки к предварительному растяжению не превышает 85%. Ее используют при упаковке сена, потому называют «сенажной». Иногда в ней хранят спрессованные бытовые отходы, которые потом применяют в дорожном строительстве.
Технология производства выдувной экструзией поэтапно:
- Полимер расплавляется и подается в кольцевую головку.
- Распределитель создает условия, когда расплав заполняет доступный объем.
- Образуется заготовка в виде цилиндра. Загоняемый воздух раздувает ее.
- С помощью обдува рукав охлаждается, а затем подается на устройство, где тянущие валики растягивают материал.
- Готовая пленка наматывается на специальный вал.
На выходе получается эластичная пленка, отличающаяся предельной прочностью. Применяется такой материал для упаковки мотков сена на полях (сеннажная пленка), что лишний раз доказывает надежность этого материала. Часто пленку, произведенную выдувным методом, применяют для упаковки пищевых продуктов.
