Делаем шлакоблоки на станке
Фото конструкции в разных ракурсах
Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.
Вибростанок
Собираем станок
Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.
Станок для шлакоблоков компактный
Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:
- аппарат для сварки;
- стандартный набор слесарных инструментов;
- болгарку;
- тиски;
- листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
- трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
- металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
- электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
- гайки;
- болты.
Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.
Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.
Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.
Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.
Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.
Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.
Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка
Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.
Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.
Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.
Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.
Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.
В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.
В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.
Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство
Делаем блоки
Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.
Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.
Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.
Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.
Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.
Готовый шлакоблок
Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.
Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков
Удачной работы!
Состав смеси для изготовления строительного материала
Основа состава для изготовления шлакоблоков – это шлак. Это отход металлургического производства, образованный после отделения металлических компонентов из руды. Он подразделяется на два вида:
- гранулированный;
- негранулированный.
Первый вид входит в состав бетона для шлакоблока. Его называют граншлак. Вторая разновидность материала применяется для других целей – изготовление тротуарной плитки, дорожных покрытий.
В зависимости вида производства различают следующие подвиды шлака:
- отходы, образующиеся при сгорании угля;
- отходы черной металлургии;
- отходы цветной металлургии.
При изготовлении шлакоблока своими руками в составы бетонов не рекомендуется вводить отходы от сгорания топлива, так как они токсичны.
Материалы для изготовления шлакоблоков
Существует стандартный рецепт бетона для шлакоблока, который видоизменяется, в зависимости от сферы и целей применения. В классическую рецептуру входят компоненты:
- шлак;
- песок;
- гравий;
- цемент;
- вода;
- пластификатор.
В таблице даны рекомендованные характеристики и соотношение материалов, применяемых при изготовлении шлакоблоков.
| материал | характеристики | соотношение (в частях) |
| шлак | · крупный;
· гранулированный; · просеянный |
7 |
| песок | · крупный;
· речной |
2 |
| гравий/щебень | фракция – от 5 до 15 мм | 2 |
| цемент | М 400 – М 500 | 1,5 |
| вода | 1,5 – 2,5 | |
| пластификатор для бетона | при отсутствии заменяют клеем ПВА, гипсом | по рекомендации производителя |
Количество воды зависит от метода производства строительного материала. При применении способа без прессования, когда смесь помещают в форму, требуется до 3 частей воды.
Для улучшения качеств раствора в него добавляется пластификатор. За счет него блоки не трескаются во время просушивания.
При изготовлении шлакоблоков рекомендуется рассчитать расход цемента заранее. Чем выше его качество, тем меньше его расход. Цемента М 500 расходуется на 10 – 15 % меньше, чем цемента М 400. Использование цемента низкого качества не рекомендовано, потому что полученные шлакоблоки будут ломкими.
Как готовить раствор?
Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.
| Составляющие | Объем, л, на один блок | Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 | Морозостойкость готового блока, циклов | Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока |
|---|---|---|---|---|
| Шлак до 8 мм | 10 | 30-40 | 30 | 0.35-0,4 |
| Песок до 3 мм | 1,8 | |||
| Цемент | 2,75 | |||
| Вода | 1,5 |
Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:
- шлак – 7 частей;
- песок – 2 части;
- цемент – 1,5 части;
- вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.
Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.
Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.
Пластификатор для бетона
Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования
Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.
Сфера применения шлакоблока
Основной сферой использования шлакоблока является возведение зданий и сооружений. Прежде всего его используют для строительства малоэтажных зданий, сооружения подсобных построек, вентиляционных каналов и в ландшафтном дизайне.
Основным конкурентом в качестве строительного материала для шлакоблока является кирпич. И тот, и другой материал имеет свои плюсы и минусы, с точки зрения использования его для возведения зданий. Основной плюс использования шлакоблока — его более низкая стоимость в пересчете на квадратный метр возводимой постройки, а также меньшее количество цементной смеси, необходимое для кладки.
С чего начинать свой бизнес
Предприниматели, желающие начать свой бизнес, обязаны тщательно продумать все организационные моменты. Для начала необходимо узнать особенности регистрации бизнеса и требования к изготовляющимся изделиям.
Регистрация
Предприниматели, планирующие работу в данной сфере, должны встать на учет налогового органа. Для этого следует пройти регистрационную процедуру в качестве юридической структуры либо частого предпринимателя. При выборе конкретного статуса необходимо учитывать масштабы будущей работы
Важно понимать, что крупные заказчики предпочитают сотрудничать только с юридическими фирмами. Однако в случае с организацией цеха в домашних условиях, более целесообразно выбирать статус индивидуального предпринимателя
Выбор этого статуса позволяет значительно упростить процесс получения разрешения на ведение бизнеса.
Отдельного внимания заслуживает вопрос, связанный с сертификацией готовой продукции. Согласно правовым нормам, все строительные материалы должны соответствовать государственным стандартам. Наличие сертификата позволяет значительно увеличить объемы продаж. Также нужно отметить, что крупные заказчики всегда требуют предоставления документов, подтверждающих качество приобретаемой продукции. Кроме сертификата, может потребоваться экспертное заключение, полученное в Роспотребнадзоре. Наличие этого документа является гарантией того, что блоки соответствуют всем санитарным стандартам и гигиеническим нормам.
Выбор помещения для производства
Создать собственный завод по производству строительных материалов довольно сложно из-за необходимости наличия крупного капитала. Значительно проще организовать небольшой цех. Для создания такого цеха достаточно помещения общей площадью в сорок квадратных метров. Данный объект должен быть разделен на несколько отдельных зон, где будет осуществляться изготовление, просушка, а также складирование готовой продукции.
При выборе объекта необходимо обращать внимание на такие параметры, как ровность пола и исправность кровли. Помимо этого потребуется наличие всех инженерных коммуникаций, включая систему отопления и вентиляцию воздуха
В самом цеху потребуется установить яркие осветительные приборы.
Шлакоблоком является строительный камень, который получают методом вибропрессования или естественной усадки в специальных формах
Закупка сырья
Одним из важных организационных этапов является закупка сырьевых материалов. Для производства шлакоблоков применяются следующие расходные материалы:
- цемент;
- дробленый кирпич;
- песок и щебень.
От того, какой из материалов будет использоваться в качестве наполнителя, зависит прочность готовых изделий. Улучшить тепловую проводимость блоков можно при помощи добавок в виде перлита и керамзита.
Найм персонала
Все оборудование, что используется в производственном процессе, могут обслуживать два работника
Важно отметить, что при создании такого бизнеса отсутствует необходимость в поиске персонала, имеющего высокую квалификацию. Правила обслуживания техники довольно легки, что позволяет обучить работников непосредственно перед началом запуска проекта
Помимо этого, потребуется нанять несколько менеджеров, которые будут заниматься поиском клиентов и рекламой готовой продукции. Величина штата компании зависит от масштабов бизнеса. В случае с крупным заводом потребуется нанять большое количество административных работников. При организации бизнеса в домашних условиях предприниматель может самостоятельно заниматься всеми вопросами, связанными с поиском клиентов и созданием рынка сбыта.
Приобретение оборудования
Приобретение производственной линии для изготовления искусственного камня не потребует больших вложений. Стандартная линия включает в себя бетономешалку и вибростанок. Общая стоимость данного оборудования составляет около ста тысяч рублей. Еще десять тысяч потребуется для того, чтобы приобрести строительную тачку и инвентарь, которые потребуются в работе.
Специалисты в данной сфере рекомендуют новичкам приобретать многофункциональные станки. Выбор такого оборудования позволяет изготавливать такие изделия, как каменные перегородки и тротуарная плитка. Основываясь на вышесказанном можно сделать вывод, что покупка такого станка позволяет изготовлять целый ряд строительных материалов. Лица, желающие сократить статью расходов, могут рассмотреть вариант с покупкой мобильного вибростанка, предназначенного только для производства шлакоблоков. Стоимость такой техники составляет около пятидесяти тысяч рублей.
Опалубка (форма)
Стандартно, шлакоблоки имеют размеры 390*190*180 мм. Но делая их самостоятельно, вы можете отойти от этих параметров в нужную вам сторону. Только не переусердствуйте с большими размерами, т.к. работать с ними будет крайне тяжело. Формы изготавливаются исходя из нужных размеров изделия и количества штук, которое вы планируете залить за один раз. Для удобства использования лучше изготавливать разъемные формы. Следует напомнить, что в качестве материала для них может послужить как дерево, так и металл. Обычно делают формы на производство 4-6 блоков одновременно.
Рассмотрим конструирование форм поэтапно:
- Форма состоит из стенок и дна. Производятся соответствующие замеры, в соответствии с размерами желаемых блоков. Части формы делаются либо из дерева, либо вырезаются из металла, в зависимости от того из чего вы будете изготавливать форму.
- Между стенками поперек размещают перегородки. Расстояние между перегородками соответствует длине блока. Ширина определяется расстоянием между основными стенками.
- Для сборки формы из металла, в ее стенках делаются насечки. Таким образом, стенки вставляются друг в друга.
- Для изготовления полнотелых блоков другие материалы не нужны. В случае пустотелых блоков, могут понадобиться стеклянные бутылки. Их размещают в центре уже залитой раствором формы, а по истечению нескольких часов они вынимаются. На их месте остаются пустоты. Таким образом, существенно снижается расход раствора.
Закупка сырья
Рассмотрим сценарий приобретения сырья для производства одной тысячи единиц готовой продукции. Для этого потребуется:
- 18 тонн гранитного отсева.
- 1,8 тонны цемента (не ниже 400 марки).
- 25 килограмм пластификатора (универсальной пластифицирующей добавки).
- Вода.
Вот в принципе и все требуемое сырье для одного из самых популярных составов. И таких составов множество, подбирать их стоит в зависимости от региона. Если гранитного отсева нет, заказывать его издалека не нужно. Его может с успехом заменить шлак с металлургических предприятий, гранитный шлак с каменоломен, песок с щебнем, кирпичные отходы. Вариантов очень много. Ориентируйтесь на специфику своего региона.
Пластификатор также играет важную роль в составе. Благодаря ему блок обретает прочность, и качество улучшается. Пластификатор обеспечивает блоку водоотталкивающие и морозоустойчивые характеристики.
Приготовление шлакоблоков без спецоборудования
При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.
Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях
Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки
Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой
Плюсы производства шлакоблоков
- Изготавливать блоки можно почти из любого сырья, который «бесплатен» и находится под рукой.
- Для осуществления работы необходимо, во-первых, иметь качественный вибростанок для производства блоков, бетоносмеситель или иную ёмкость, в которой можно месить, площадку, если это закрытое помещение или даже открытое с навесом. А во-вторых, нужны два человека с огромным желанием работать и зарабатывать.
- Блоки, которые изготавливают из щебня или гранотсева, имеют высокую прочность и могут быть использованы в строительстве, где применяются бетонные перекрытия.
- Их долговечности можно только позавидовать. Отстроенные ещё в советское время гаражные кооперативы, до сих пор нерушимо служат автомобилистам.
- Эстетичный внешний вид, замечательные термоизоляционные свойства. Используя натуральные или искусственные пористые материалы (экструдированный пенополстирол или древесная щепа с добавлением красящих пигментов) блок обретает крайне хорошие термоизоляционные свойства, которые можно сравнить с иными, более затратными аналогами. К тому же, это может стать великолепным украшением, подходящим для дизайнерской обработки абсолютно каждого фасада.
Данный вид производства доступен каждому, кто желает производить строительные блоки.
Это может быть как коммерческим, масштабным производством так и единоразовым, как говорится, для собственных нужд.
Расчет стоимости 1 куб. м
В зависимости от используемых компонентов, 1 кубометр готового материала может весить от 950 до 1800 кг.
Стандартный размер блока – 39 х 19 х 18,8 см с пустотностью в размере 30%. Таким образом, 1 шлакоблок ≈ 0,014 кубометра. Следовательно, в 1 кубометре содержится чуть больше 71 блока.
Поскольку предприятие только запускается, производство будет ориентировано на самые легкие (950 кг/кубометр) шлакоблоки. Это обусловит низкие затраты на закупку сырья.
Составим таблицу:
| Наименование | Единица измерений | Количество на 1 кубометр | Цена 1 тонны, рублей | Сумма, рублей |
| Цемент | кг | 90,5 | 5 000 | 452,5 |
| Песок | кг | 814,5 | 450 | 366,53 |
| Вода | кг | 45,25 | 20 | 0,91 |
| УПД | кг | 0,36 | 500 руб./кг | 0,18 |
1 кубический метр с плотностью 950 кг стоит 820,12 руб.
За смену (8 часов) планируется производить 42 кубометра готовой продукции. Это немногим больше 3 000 блоков. За месяц (20 рабочих дней) получим 60 000 блоков. В этом случае ежемесячные затраты на сырье составят 688 900,8 рубля.
Как выбрать технологию изготовления
Главным различием производственных технологий является вид материалов, использующихся в качестве наполнителей. Все существующие ныне методики изготовления искусственного камня основываются на трех этапах. На первом этапе подготавливается раствор из цемента, наполнителя и воды. Увеличить скорость производства и стойкость готовых изделий можно при помощи добавок в виде пластификатора. Смешивать компоненты следует при помощи бетономешалки.
На следующем этапе смесь заливается в специальную форму, которая устанавливается на вибрационном столе. Выбор формы зависит о того, какой именно блок изготавливается в данный момент. Сама технология производства шлакоблоков выглядит следующим образом:
- После загрузки смеси в формы, специальный пресс осуществляет вибрационное воздействие на компоненты.
- После этого формы извлекаются, а на столе остается готовая продукция.
- Срок вибрационного воздействия составляет около двух минут, на протяжении которых блок должен сохранять свою форму.
Использование правильной пропорции компонентов позволяет придать блоку повышенную прочность. Следующим этапом работы является высушивание изделий. Временная продолжительность этого процесса варьируется от двух до четырех дней. Существует несколько разных методов сократить продолжительность этого этапа. Как правило, для этой цели применяются такие добавки, как фулерон и релаксол. Использовать блоки в строительных работах можно лишь через месяц.
Основным сырьем для производства шлакоблоков является шлак, гранитный щебень, керамзит и прочие наполнители, для связи которых между собой используется цемент
Как оформить бизнес по производству шлакоблока
Оформление бизнеса необходимо для возможности подключения к электросетям, заключения договоров с клиентами и обеспечения безопасности самого бизнеса с точки зрения проверок налоговых органов. Не стоит забывать про ответственность за незаконную предпринимательскую деятельность.
Однако, бизнес по производству шлакоблоков не требует каких-либо серьезных специализированных помещений и не подразумевает крупных заказчиков среди юридических лиц. В основном вашими клиентами будут частные заказчики.
Поэтому, на первом этапе можно сосредоточится на наладке производства и подбору клиентов, а уже затем озадачиться юридическим оформлением бизнеса.
Организационно-правовая форма открытия бизнеса по производству шлакоблока может быть любой, как общество с ограниченной ответственностью, так и в форме индивидуального предпринимателя. В нашем случае мы рекомендуем выбрать форму ИП, так как это упростит процедуру регистрации, а также предоставление регулярной налоговой отчетности.
Упрощенная система налогообложения будет оптимальной для данного вида бизнеса. Дополнительно вам необходимо определиться с выбором объекта налогообложения. Для УСН можно выбрать два вида объектов: объект налогообложения «доходы» или «доходы минус расходы».
Как правило, критерий выбора между этими двумя объектами достаточно несложен. Если процент расходов в выручке больше 60-70%, то выгоднее выбрать объект налогообложения «доходы минус расходы». Если процент расходов меньше, то выгоднее платить с доходов. Следует учесть, что бухгалтерский учет при объекте налогообложения «доходы» проще.
При организации бизнеса по производству шлакоблока, с учетом масштабов бизнеса, рекомендуем вам привлечь для составления бухгалтерской отчетности и сдачи деклараций специализированную бухгалтерскую аутсоринговую компанию.
После регистрации вы можете получить сертификат на производимую вами продукцию. Сертификация не является обязательной, а носит добровольный характер. Данный сертификат будет положительно характеризовать вашу продукцию перед лицом заказчика. Стоимость сертификации, в зависимости от региона проведения, составит 7-10 тысяч рублей.
Кодом ОКВЭД, который необходимо использовать в бизнесе по производству шлакоблоков, будет являться 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
Вибростанки для производства шлакоблоков
Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:
- стационарные;
- мобильные (именуемые в народе «несушками»).
Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм
Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Среди недостатков «несушек» можно отметить требование наличия достаточно больших и ровных площадей для хранения складируемой продукции.
Чтобы изготовить оборудование для шлакоблоков в домашних условиях, потребуется:
- изготовить матрицы (формы), представляющие собой стальные коробы размером 250х200х400 мм (стандартный размер блока);
- отрезки трубы длиной 250 мм и диаметром 80 мм используются для формирования в пустотелых блоках отверстий, но без наличия конусности заготовок выемка сырых шлакоблоков окажется затруднительной. Проблема решается расточкой отрезка на токарном станке;
- вибратор (электромотор мощностью 100-300 Вт, дополненный эксцентриком) крепится к матрице с помощью болтовых соединений, которые необходимо зафиксировать шплинтами. Сверху формы желательно приварить козырек, защищающий двигатель от непогоды и попадания брызг раствора;
- к нижним торцам матрицы для придания вибростанку устойчивости привариваются две профильные трубы, а набивка из резины по периметру матрицы защитит оборудование от быстрого износа;
- сверху матрицы крепятся ручки, на которые монтируются фиксаторы.
Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью
Материалы для изготовления шлакоблока
В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.
Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость.
Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.
Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:
- Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
- Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
- Количество пустот или полнотелость.
- Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
- Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.
Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.
Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:
- Цемент М-400 класс Д 20.
- Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
- Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
- Вода.
Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5.
Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.
Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99).
Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.
Примечание к таблице:
- Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
- Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м 3 .
- Объем раствора на один блок — 0,01 м 3 .
- Количество блоков в 1 м 3 — 72 шт.
- Марка прочности — М75.
- Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.
Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.
Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.
Нюансы реализации готовой продукции
Рентабельность данного бизнеса зависит от количества имеющихся каналов сбыта. Этот фактор необходимо учитывать на этапе составления бизнес-плана. Как правило, подобные изделия используются при возведении складских помещений и крытых парковок. Помимо этого, шлакоблоки применяются при построении производственных цехов и сельскохозяйственных комплексов. Предприниматель, планирующий работу в рассматриваемом направлении, должен заранее оценить востребованность своего продукта.
Довольно часто, клиентами таких компаний становятся строительные организации, работающие в частном секторе. Шлакоблоки часто используются в качестве основного материала при создании фундамента, несущих стен и даже заборов. Для того чтобы расширить имеющиеся каналы сбыта, необходимо использовать различные рекламные инструменты. Публикации в печатных изданиях и на местных специализированных форумах позволяют привлечь интерес потенциальных клиентов. По мнению экспертов, наличие собственного грузового транспорта может значительно упростить ведение бизнеса.
Особенности бизнеса и выводы
Чтобы предприятие развивалось, нанимайте на работу только ответственных сотрудников. Их труд следует оплачивать в соответствии с объемом выполненной работы.
В первое время, чтобы наладить каналы сбыта, можно немного снизить цены на продукцию
Это поможет привлечь клиентов, которые осторожно относятся к новым предприятиям. Кроме того, придумайте эффективную систему скидок, которая поможет вам конкурировать на рынке с другими компаниями
Если вы будете выпускать качественную продукцию, благодарные клиенты порекомендуют ее своим знакомым, которые, в свою очередь, поделятся опытом со своими друзьями. Порой «сарафанное радио» работает намного эффективнее, чем реклама. Это поможет вам привлечь новых клиентов и добиться успеха в производстве продукции.
Если бизнес в сфере производства вам понравился, рекомендуем также рассмотреть идею заработка на изготовлении пенобетона.
