No Image

Бизнес план для производства щепы

СОДЕРЖАНИЕ
0
45 просмотров
30 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(20) {
    [0]=>
    string(113) "f20fd0f7e02cc60cffe53f8c3b90879e.jpg"
    [1]=>
    string(113) "3a34466127b32f93ad739c3d84dd9486.jpg"
    [2]=>
    string(113) "46a11bf199c24f62e42f3889559e19a2.jpg"
    [3]=>
    string(113) "c9a3388c2e71356fc459d61d796edc59.jpg"
    [4]=>
    string(113) "489226a6eaf458cb612659132d26abbe.jpg"
    [5]=>
    string(113) "a9d17d0aaf4983423e80207b28f6daa2.jpg"
    [6]=>
    string(115) "0b20c6a1f0f53d7c3eb7ffd42e6e08cb.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "8835167e0df8cf8de87b8f4a01ee8777.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "f920d962778a028fa5128ea7b36b51fb.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "1450e657a1e99399f547abe6461523a7.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "a18141534457460b7ac6055de1c06ec2.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "5cb8a22372ae0b0692879c08ff93e2c3.jpeg"
    [12]=>
    string(113) "6cc095e349e55abdd1e897cf22eb6ead.png"
    [13]=>
    string(115) "e09a7abb80c5b25af08662bade416f4f.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "fcf17833d8a83b035b0c5f65eafd5bd0.jpeg"
    [15]=>
    string(113) "184f1d0b6c0c0fc49d8ee6f467d7f163.png"
    [16]=>
    string(113) "ce6d799d2b64f703907d507a968a88d3.png"
    [17]=>
    string(115) "3fe98e286c92438ec996c5bc9fa8d61c.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "fd32b8050575f9ee0484c75d34fc3e38.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "39605fc8b1dd2c65a466b300f335ebc4.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(20) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/2/0/f20fd0f7e02cc60cffe53f8c3b90879e.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/a/3/3a34466127b32f93ad739c3d84dd9486.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/6/a/46a11bf199c24f62e42f3889559e19a2.jpg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/9/a/c9a3388c2e71356fc459d61d796edc59.jpg"
    [4]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/8/9/489226a6eaf458cb612659132d26abbe.jpg"
    [5]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/9/d/a9d17d0aaf4983423e80207b28f6daa2.jpg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/b/2/0b20c6a1f0f53d7c3eb7ffd42e6e08cb.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/8/3/8835167e0df8cf8de87b8f4a01ee8777.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/9/2/f920d962778a028fa5128ea7b36b51fb.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/4/5/1450e657a1e99399f547abe6461523a7.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/1/8/a18141534457460b7ac6055de1c06ec2.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/c/b/5cb8a22372ae0b0692879c08ff93e2c3.jpeg"
    [12]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/6/c/c/6cc095e349e55abdd1e897cf22eb6ead.png"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/0/9/e09a7abb80c5b25af08662bade416f4f.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/c/f/fcf17833d8a83b035b0c5f65eafd5bd0.jpeg"
    [15]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/8/4/184f1d0b6c0c0fc49d8ee6f467d7f163.png"
    [16]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/e/6/ce6d799d2b64f703907d507a968a88d3.png"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/f/e/3fe98e286c92438ec996c5bc9fa8d61c.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/d/3/fd32b8050575f9ee0484c75d34fc3e38.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/9/6/39605fc8b1dd2c65a466b300f335ebc4.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(20) {
    [0]=>
    string(36) "f20fd0f7e02cc60cffe53f8c3b90879e.jpg"
    [1]=>
    string(36) "3a34466127b32f93ad739c3d84dd9486.jpg"
    [2]=>
    string(36) "46a11bf199c24f62e42f3889559e19a2.jpg"
    [3]=>
    string(36) "c9a3388c2e71356fc459d61d796edc59.jpg"
    [4]=>
    string(36) "489226a6eaf458cb612659132d26abbe.jpg"
    [5]=>
    string(36) "a9d17d0aaf4983423e80207b28f6daa2.jpg"
    [6]=>
    string(37) "0b20c6a1f0f53d7c3eb7ffd42e6e08cb.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "8835167e0df8cf8de87b8f4a01ee8777.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "f920d962778a028fa5128ea7b36b51fb.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "1450e657a1e99399f547abe6461523a7.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "a18141534457460b7ac6055de1c06ec2.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "5cb8a22372ae0b0692879c08ff93e2c3.jpeg"
    [12]=>
    string(36) "6cc095e349e55abdd1e897cf22eb6ead.png"
    [13]=>
    string(37) "e09a7abb80c5b25af08662bade416f4f.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "fcf17833d8a83b035b0c5f65eafd5bd0.jpeg"
    [15]=>
    string(36) "184f1d0b6c0c0fc49d8ee6f467d7f163.png"
    [16]=>
    string(36) "ce6d799d2b64f703907d507a968a88d3.png"
    [17]=>
    string(37) "3fe98e286c92438ec996c5bc9fa8d61c.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "fd32b8050575f9ee0484c75d34fc3e38.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "39605fc8b1dd2c65a466b300f335ebc4.jpeg"
  }
}

Как сделать щепорез своими руками: чертежи, устройство конструкции

На завершающем этапе щепа с помощью лопастей попадает на сито и вылетает из щепореза через отверстие для выгрузки. На входе приемный бункер выполнен в виде воронки для того, чтобы упростить подачу сырья для переработки и сделать этот процесс безопасным для рук.

При увеличении частоты вращения вала с диском какое-то количество древесного сырья может перемолоться в труху естественно, это плохо , хотя производительность щепореза при этом возрастает.

Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже. Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала. Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым. После подачи на оборудование напряжения В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями 4 через шкив 14 и вал.

Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины до 25 мм. Собрав щепорез для арболита своими руками и выдержав расстояние между молотками в дробилке арболита можно производить щепу длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров. Такая щепа идеально подходит для изготовления арболитовых блоков или приготовления монолитного арболита. Оно выполняется под определенным углом, за счет чего ветки не выбрасываются назад.

Если вы планируете заниматься строительством дома из самостоятельно изготовленных арболитовых блоков или монолитного арболита, то вам понадобиться щепа. Используя его, вы значительно улучшите качество блоков, да и впоследствии, после завершения всех строительных работ, он вам пригодится в качестве садового измельчителя для переработки отходов, оставшихся после осенней уборки огорода, а также обрезки кустарников и деревьев. Изготовить щепорез для арболита можно, используя определенный набор инструментов и подручных материалов. Основными узлами станка являются рубильный диск с ножами и ротор с молотками и лопастями.

Прежде чем конструировать щепорез своими руками, необходимо подготовить все детали. Для изготовления диска понадобится металлический лист толщиной мм.

Из чего состоит щепорез

Диаметр готового изделия должен быть примерно мм. В центре делается отверстие, куда помещается шпонка, а по внешнему периметру — симметричные прорези. Через них будет отводиться стружка.

Для крепежа ножей подготавливаются отверстия. Щепорез своими руками можно собрать с применением готового диска. В любом случае диск одновременно будет являться маховиком.

Для подготовки ножей, каждый из которых должен иметь два отверстия, чаще всего рекомендуют брать рессоры от легкового автомобиля. Ножи для щепореза закрепляются с помощью болтов, которые откручиваются закручиваются шестигранным ключом. Этот факт объясняется тем, что болты под отвертку закручиваются не так плотно. Под молотками понимают плоские пластины металла, толщина которых составляет порядка 5 мм.

Располагаются они на роторе. Это те детали, которые лучше купить уже готовые. Необходимо подготовить сито. При установке ножей в рубительную машину необходимо обеспечить требуемую выставку ножей за плоскость диска.

Разница в выставке ножей не должна превышать 0,2 мм.

Режим шлифования

Режущие кромки ножей должны лежать в одной плоскости, зазор между режущими ножами и контрножами должен быть равномерным 0, С целью повышения стойкости режущей кромки ножей к выкрашиванию сколы в процессе эксплуатации рекомендуется:.

После заточки ножей под требуемый угол, произвести дополнительную заточку с обратной стороны фаски на ширине 0, После каждой переточки ножи должны находится в покое вылеживании не менее х часов для снятия усталостных напряжений. Примечание: Ножи рубильные изготовленные из других марок сталей сопровождаются дополнительной информацией к инструкции.

О компании. Фотогалерея Видеогалерея. В наличии на складе : 26 ед. Отгрузка рубилки Junkkari hjg в г. Дровокол гидравлический станок для колки дров Japa Финляндия Количество : 1 шт. Упаковщик для дров Palax Motti Количество : 4 шт.

Упаковщик для дров Palax Packer Количество : 2 шт. HJ — Измельчитель древесины от трактора с гидравлической подачей Количество : 3 шт. Заточной станок — IRM Количество : 1 шт. Ленточная пилорама ZL- 60V Количество : 1 шт. W-Forrest — роторный мульчер диаметр до мм. Количество : 1 шт. Заказ запасных частей. Рубительные машины Измельчители древесины. Дровокольное оборудование Дровоколы и колуны.

Цена

Цена топливной щепы составляет 150–450 рублей за 1 м3 вне зависимости от породы. Цена за тонну обычно не называется, но при этом количество топлива в объеме 1 м3 может сильно отличаться.

Кроме того, очень важна влажность, ведь чем больше воды в щепе, тем больше тепла будет тратиться на ее испарение, а значит, тем меньше будет реальная теплотворная способность.

Большинство производителей щепы не включают в ее стоимость доставку, потому что согласны отпускать этот вид топлива только на условиях самовывоза. В итоге для покупателя цена оказывается заметно выше, причем увеличение стоимости напрямую связано с расстоянием, на которое ее необходимо транспортировать.

Как сделать щепорез своими руками?

Тем, кто захочет сделать собственный щепорез, потребуется чертеж устройства, материалы, определенные знания и навыки. Чертеж можно найти в интернете, к примеру, тот, что прилагается.

Узлы и детали придется делать и собирать самостоятельно.

Один из основных элементов механизма – диск диаметром порядка 350 мм и толщиной примерно 20 мм. Если ничего подходящего в хозяйстве не имеется, придется вытачивать из листа. Для посадки на вал потребуется сделать хорошо центрированное отверстие с пазом под шпонку. Кроме того, нужно будет выпилить три паза, сквозь которые древесина станет попадать под молотки, и нужное количество монтажных отверстий.

Несколько проще обстоят дела с ножами. Их делают из автомобильных рессор. На ножах просверливаются по два отверстия под крепеж. Кроме сверла, потребуется зенкер. Зенковка позволит утопить потайные головки крепежных деталей. Плотно прикрепить ножи к диску не составит труда любому взрослому мужчине.

Молотки представляют собою обычные стальные пластины, имеющие толщину около 5 мм. Крепятся они на роторе с шагом 24 мм. Купить молотки можно в магазине.

Сито для щепореза – это длинный (около 1100 мм) цилиндр (Д= 350 мм), свернутый и сваренный из листа. Примечательно, что отверстия в сите должны иметь не ровные, а рваные края. Поэтому их не высверливают, а вырубают, к примеру, пробойником с диаметром от 8 до 12 мм.

Все режущие и вращающиеся детали должны закрываться кожухом. Кожух, как и приемный бункер, изготавливают из листовой стали. Отдельные детали вырезают по картонным шаблонам и сваривают в единое целое. Для жесткости конструкции к листам приваривают ребра жесткости из труб или уголков. В корпусе следует предусмотреть все отверстия: для вала, загрузочного бункера и для выхода щепы.

Готовые детали собираются в механизм. На рабочий вал насаживается диск, молотки и подшипники. Вся конструкция закрывается кожухом. Диск ни в коем случае не должен касаться корпуса. Зазор должен составлять порядка 30 мм.

Привод монтируется на заключительном этапе. Самодельный щепорез может работать от электродвигателя напряжением 220 или 380 В. Допускается работа от бензинового или дизельного мотора.

Электродвигатели обладают небольшой мощностью, зато малошумные и более экологичные. Двигатели внутреннего сгорания более производительны, но их работа сопровождается выделением вредных выхлопных газов.

Самодельные щепорезы выгодны при изготовлении арболита для частного строительства.

О том, как сделать щепорез своими руками, смотрите в следующем видео.

Что выбрать в качестве древесины?

Для коптилен используют опилки, стружки, рубленые щепки и тонкие веточки. По технологии они тлеют с образованием коптильного дыма. Небольшой огонь допустим только в сырую погоду. Древесный материал должен быть одинакового размера. Это поможет избежать чрезмерного горения отдельных элементов, которые могут оставить следы копоти. К выбору дров нужно отнестись серьезно.

Опилки применяют в коптильных аппаратах, где есть косвенный подогрев топлива и принудительное электрическое осаждение вредных дымовых веществ. Часто их смешивают с прутьями и щепками.

Древесная стружка подходит для использования в домашней коптильне. Это простое устройство, которое часто применяется в быту. Стружку можно сделать определенной толщины на специальном станке.

Щепа для копчения является наилучшим видом топлива. Оно обеспечивает продуктам наилучший результат приготовления.

Деревянная щепа

Щепа древесная создается в разнообразных щепорубительных машинах, позволяющих в короткие сроки осуществлять измельчение больших объемов древесных отходов с получение на выходе качественной технологической щепы. Мощности по производству щепы являются довольно выгодным бизнесом, который может регулярно приносить прибыль.

Что делают из древесной щепы? Сегодня щепа дерева имеет широкий спектр использования. Ее используют в качестве топлива для работы газогенераторного оборудования. Котлы на древесной щепе обеспечивают здания и предприятия паром и теплом. Газогенераторные установки могут функционировать на отходах древесины, они экономичны. Если для изготовления древесной щепы применять не один измельчитель древесины, а полноценную производственную линию, включающую в себя щепорез, барабанную сушилку, газогенератор, сортировочную и фасовочную установку, конвейеры и бункеры для подвоза сырья, то конечным продуктом будет щепа для копчения низкой влажности. Вследствие чего увеличиваются сроки хранения и качество продукта.

Технологическая щепа отлично подходит для использования в качестве топлива в универсальных твердотопливных котлах, вследствие экономичности и высокого уровня эффективности. Подобными котлами все чаще оборудуют котельные как частных домов, так и отдельных районов в крупных городах. Щепа топливная сегодня очень востребована.

Марки щепы

Марка щепы

Назначение

Ц-1

Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью

Ц-2

Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и бисульфитная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью

Ц-3

Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью

ГП-1

Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол

ГП-2

Пищевой кристаллический ксилит Т

ГП-3

Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе

ПВ

Древесноволокнистые плиты

ПС

Древесностружечные плиты

Требования для щепы

Наименование показателя

Норма для марок

Ц-1

Ц-2

Ц-3

ГП-1

ГП-2

ГП-3

ПВ

ПС

Массовая доля коры, не более

1,0

1,5

3,0

11,0

3,0

3,0

15,0

15,0

Массовая доля гнили, не более

1,0

3,0

7,0

2,5

1,0

1,0

5,0

5,0

Массовая доля минеральных примесей, не более

Не допускается

0,3

0,3

0,5

Не допускается

0,3

1,0

0,5

Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром:

30 мм, не более

3,0

5,0

6,0

5,0

5,0

5,0

10,0

5,0

20 и 10 мм, не менее

86,0

84,0

81,0

90,0

90,0

94,0

79,0

85,0

5 мм, не более

10,0

10,0

10,0

10,0

на поддоне, не более

1,0

1,0

3,0

5,0

5,0

1,0

1,0

10,0

Обугленные частицы и металлические включения

Не допускаются

Породы древесины для изготовления щепы

Назначение щепы

Массовая доля пород древесины в щепе, %

хвойных 100

лиственных 100

в смеси

хвойных

лиственных

Производство целлюлозы: сульфитной и бисульфитной

Ель, пихта

Не менее 90

Не более 10

Береза, осина тополь, ольха, бук, граб

Не более 10

Не менее 90

сульфатной

Все породы, лиственница отдельно

Не менее 90

Не более 10

Все породы

Не более 10

Не менее 90

нейтрально-сульфитной

Не допускается

Все породы

Не допускается

Производство полуцеллюлозы

Все породы

Не менее 90

Не более 10

Все породы

Не более 10

Не менее 90

Производство древесной массы

Ель, пихта

Не допускается

Не допускается

Гидролизное производство: дрожжевое

Все породы

Все породы

Допускается в любом соотношении

спиртовое

Все породы

Все породы

Не менее 70

Не более 30

глюкозное

Все породы

Не допускается

Не допускается

фурфурольное

Не допускается

Все породы

Не более 5

Не менее 95

Производство ксилита

Не допускается

Береза, примесь осины не более 10

Не допускается

Производство фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе

Не допускается

Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не более 10

Не допускается

Производство ДВП и ДСП

Все породы

Все породы

Допускается по согласованию с потребителем

Оборудование для выпуска щепы

Процесс по выпуску этого материала деревообработки предусматривает использование полноценной высокопроизводительной линии. Она включает:

  • Ножевые рубительные машины. С их помощью выполняется резка заготовок (окоренных стволов) на щепу стандартных размеров 20*10*5 мм (длина-ширина-толщина).
  • Дробильные установки. Применяются для перемалывания отходов деревообработки, отбракованных изделий и толстых веток.
  • Контейнеры для сбора щепы.
  • Линейные/шнековые транспортеры. По ним полуфабрикаты отправляются в сушку и дальше на упаковку.
  • Сушильные камеры, котлы или барабанные сушилки. В них снижают влажность щепы до заданного процента (обычно до 40%).
  • Фасовочные машины. Используются для упаковки готового продукта в мешки или пакеты. Минимальный фасовочный вес составляет 1 кг.

Устройство рубильных машин для производства щепы для копчения

Основным элементом машин по выпуску щепы для копчения является рубильный вал. На нем расположены продольные и поперечные ножи. Срезаемая ими древесная лента попадает на измельчающие молотки. Дальше устанавливается калибровочное сито, через которое фракционный (размерный) материал перемещается в контейнер через разгрузочное окно.

Важно! Конструктивно рубильные машины различаются у разных производителей, и могут включать дополнительные узлы

Сильные и слабые стороны щеподробильных машин

Оценить достоинства и недостатки оборудования по выпуску коптильной щепы можно по его цене и стране происхождения.

Оборудование из Европы (Германии, Бельгии, Франции), даже в подержанном состоянии, лучше новых и недорогих отечественных образцов. Такие агрегаты имеют сложную конструкцию (например, барабанные дробилки). Они надежны, с высоким КПД и практически безотказны. На выходе получается коптильная щепа отличного качества. Недостаток один – такие станки, в том числе б/у, в закупке недешевы. Однако они могут быстро окупиться за счет хороших продаж качественной щепы для копчения.

Низкая цена на оборудование подскажет, что машина имеет простейшую конструкцию, малую мощность, а значит, низкую производительность. К таким агрегатам относятся дисковые щеподробилки. Из плюсов здесь можно выделить относительно небольшие затраты на покупку станка, а также простоту ремонта и техобслуживания. Недостатки – малый КПД, выходной продукт недостаточно хорошего качества.

Абсолютно не подходят для производства коптильной щепы шнековые машины. На выходе они выдают чрезмерно измельченный материал, малопригодный для копчения.

Рекомендации

Копчение в домашних условиях, еще и с применением самодельной щепы всегда получается удачным. Коптильщик полностью контролирует процесс и может влиять на качество конечного продукта

Максимально важно подобрать правильную породу древесины. Учитывается совместимость определенного продукта с конкретным сырьем

Это важно, ведь дым влияет не только на аромат, но и на вкус.

Некоторые породы практически универсальны. Они сочетаются с большей частью продуктов питания. Однако все равно материал имеет свои особенности, которые могут утроить далеко не каждого. Вот несколько рекомендации от опытных коптильщиков.

Фруктовая щепа имеет специфический приятных запах и влияет на вкус. Причем свойства проявляются не только во время копчения, но и при любых способах приготовления пищи. Щепа чаще изготавливается из персика, смородины, груши, абрикоса, яблони, вишни и сливы. Фруктовые щепки улучшают вкусовые качества мяса и сыров.

Довольно часто используется щепа не одной породы, а смесь нескольких видов. Это позволяет насладиться разными свойствами в одном продукте. Некоторые коптильщики добавляют ветки вместе с ягодами. Хорошо подходят элементы винограда, смородины, ежевики и эвкалипта

Важно добавлять такой компонент ближе к концу копчения

Как сделать щепу для копчения своими руками, смотрите в видео.

Станки и оборудование

Если существует потребность в изготовлении строительных блоков своими руками в большом количестве, возможно, есть смысл в приобретении специального оборудования.  Но в домашних условиях вряд ли есть нужда в громоздких агрегатах, скорее будут востребованы следующие станки:

  • бетономешалка;
  • станок для изготовления щепы;
  • вибростол;
  • пресс-формы различных габаритов.

Линейка станков для производства арболитовых блоков включает в себя всю технологию производства арболита. Такое оборудование различается объемом выпускаемой продукции, габаритами и различными техническими характеристиками.

Нюансы самостоятельного производства арболита

Можно попробовать самостоятельно изготовить щеподробилку, в Интернете есть много вариантов подобных конструкций, а вибросито исключить из списка, так как ручное просеивание материала – не слишком утомительный процесс.

Удалять из перечня бетономешалку нецелесообразно. Так может пострадать качество рабочего раствора. Можно отказаться от покупки формы. Изготовить несложную конструкцию нужных размеров не составит труда даже школьнику. После необходимо заняться уплотнением смеси. Здесь в качестве подручного средства можно использовать обычную дрель.

Ложка дегтя

Несмотря на многочисленные достоинства, есть недостатки, и достаточно существенные:

  1. Низкая устойчивость к влажной среде. Поскольку готовое изделие содержит более чем 80% органических веществ, оно отлично поглощает влагу. В процессе строительства здания нужно обеспечить основательную гидроизоляцию блоков от фундамента. Стены тоже нуждаются в постоянной защите, стоит хотя бы на непродолжительное время оставить возводимый материал без укрытия, то такая невнимательность может привести к плачевным последствиям. Достаточно одного дождика, чтобы испортить строителям все настроение.
  2. Погрешности геометрических форм. Из-за специфических особенностей ингредиентов и наполнителей на производстве таких блоков трудно выдержать идеально точные параметры и форму изделий. Во время возведения стен необходимо постоянно прикладывать уровень.
  3. Из-за низкого спроса и малого объема производства арболит не конкурент газосиликатным блокам. Тем более рыночная цена зачастую на порядок выше.
  4. Элемент престижа. Отдельным категориям граждан в силу своего положения в обществе такой материал явно придется не по вкусу. Но для простого человека, изучившего все нюансы по вопросу, как сделать качественные арболитовые блоки своими руками, это, возможно, одно из оптимальных решений быстро и недорого возвести собственное жилье.

Мульчирование нетканым материалом

Обычно подобная ткань встречается в продаже под торговыми названиями «Агрил», «Агроспан», «Спанбонд» и другие, но по факту это один и тот же материал, изготовленный по особым технологиям. Чаще всего в продаже бывает ткань черного или белого цвета, в целях мульчирования рекомендуется пользоваться черным нетканым материалом плотностью не менее 60 граммов на м2. Причем, чем больше плотность, тем дольше будет срок службы синтетической мульчи, и тем меньше света достанется сорнякам.

Растения высаживаются в крестообразные надрезы, при чем очень важно предварительно хорошо закрепить материал на грядке и уже после этого проводить высадку рассады. Нетканый материал может использоваться для мульчирования широкого спектра культур, но меня он интересовал в качестве покрытия почвы на грядках с садовой земляникой

Некоторые огородники выращивают эту ягоду под черной пленкой, однако, пленочная мульча — абсолютно не дышащий материал, что способствует перегреву почвы, размножению под ним мокриц, слизней и муравьев, увеличению грибковых заболеваний и другим проблемам.

«Агроспан» лишен этих недостатков, благодаря обилию мелких пор, позволяющих земле дышать, впитывать и испарять влагу. При этом подобное укрытие не даст земляничным усам укорениться, а ягодам — соприкасаться с землей.

Чем больше плотность нетканого материала, тем дольше будет срок службы синтетической мульчи, и тем меньше света достанется сорнякам.

Резюме

Бизнес по выпуску щепы для копчения рентабелен и, безусловно, выгоден для деревообрабатывающих предприятий, имеющих большие запасы сырья. Для организации отдельного производства, необходимо заручиться прямыми поставками древесины/отходов фруктовых и лиственных пород.

Наиболее перспективно заниматься этой деятельностью в регионах с большими насаждениями лиственных и фруктовых деревьев. Следует учитывать, что хвойные породы в производстве щепы для копчения не используются из-за высокой смолистости древесины.

Эффективность производства коптильной щепы напрямую зависит от успешности маркетинговой стратегии. Продажи должны охватывать, как оптовых, так и мелкооптовых покупателей с максимально расширенной географией.

Рубительная машина для производства щепы

Один из основных факторов качества для щепы — это однородность. Она зависит от того, какой аппарат используется для измельчения кусков дерева.

Барабанная рубительная машина

— промышленный измельчитель дерева с большой производительностью. Рабочий орган — вращающийся барабан с ножами, который срезает с поверхности древесного куска тонкие пластинки. Ножи на барабане задают одинаковый угол среза и величину частиц.

Дисковая рубительная машина

— также широко используется в промышленности, ее рабочий орган — крутящийся диск с установленными на нем ножами. Куски древесины подаются под наклоном к поверхности диска, ножи на вращающемся диске срезают частицу за частицей.

Коническая рубительная машина

— менее распространенный агрегат, с конусовидным режущим органом.

Щепорез

— полупромышленная дробилка для измельчения древесины. Он работает по принципу дисковой рубительной машины, но имеет камеру, в которой вращаются молотки и доизмельчают щепки до того момента, пока они не пройдут через сито камеры.

Мобильная установка с рубительной машиной

того или иного типа для дробления бревен и веток на месте. Проводит работы на уличных площадках, в лесу, вдоль дорог — везде, где нужно раздробить поваленные деревья.

Каждый выбирает измельчитель, исходя из своих конкретных нужд. Небольшие бытовые или полупромышленные щепорезы оправданы, когда нет надежного канала сбыта, продукт производят “для себя”, на топливо, для копчения. Спецтехника с установленными измельчителями древесины логичное решение для переработки остатков от порубки леса. Но если цель — выпускать дорогостоящую технологическую щепу с заданными параметрами, единственный вариант — это приобретение профессиональной, промышленной рубительной машины, которые нарезают однородную щепку, не повреждая структуру древесины.

Приобретение сырья

Помимо капитальных вложений, которые идут на строительство помещений и покупку оборудования, много денег тратится на приобретение сырья.

Поэтому максимально экономичным будет производство, расположенное на территории деревообрабатывающего предприятия.

В этом случае сырьем будут отходы переработки древесины и все материалы, которые по каким-то причинам не пошли в переработку.

Даже такое сырье, хоть и считается отходами, не является бесплатным, ведь его стоимость входит в цену древесины, которую покупали для дальнейшей переработки. Зато близость источника сырья устраняет затраты на его транспортировку.

Однако деревообрабатывающие предприятия не всегда используют необходимые сорта древесины, поэтому велика вероятность, что хотя бы часть сырья придется завозить издалека.

В этом случае придется ждать 3–10 лет, пока первые деревья достигнут нужного размера или использовать ветки, которые приходится ежегодно обрезать.

Также можно заключить договор с хозяйствами, занятыми выращиванием фруктов, по которому можно будет выпиливать старые деревья, чтобы вместо них садили новые. Но при таком подходе велика вероятность получить больную древесину, непригодную для получения качественного коптильного топлива.

Если же нужна щепа из дуба, ольхи и других дикорастущих растений, то их можно спиливать в лесу, получив перед этим разрешение от соответствующих структур.

Мульчирование скорлупой кедрового ореха

Материал очень красивый, мелкая хвоя стелющихся можжевельников выглядит на нем отлично. Однако для сдерживания роста сорняков нужен такой толстый стой, что покрытие получается неоправданно дорогим, ведь служит оно один сезон. В продаже есть множество похожих материалов: шелуха риса, проса, овса, семечек, скорлупа фундука и так далее. У них всех один недостаток: цена. Кокосовое полотно – тоже довольно дорогой материал для мульчи, если речь не идет об одном-двух приствольных кружках, но можно предположить, что такое полотно может служить несколько лет, особенно если осенью убрать его в закрытое помещение. Вопрос о том, какие насекомые будут зимовать в таком мате, остается открытым.

Мульчирование скорлупой ореха.

Производство брикетов из щепы

Брикеты — это спрессованные блоки из щепы, удобные для использования. Они имеют круглую (цилиндрическую) форму, удачно соответствующую внутреннему пространству бытовой коптильни. Плотно спрессованная щепа лучше тлеет, она не начинает гореть, не затухает. Каждый брикет обеспечивает более ровный режим тления, что позволяет получать равномерное качество продуктов.

Брикеты.

Для изготовления потребуется использовать пресс для брикетирования, дорогостоящее, а также — довольно громоздкое устройство. При этом, производительность такого агрегата позволяет выпускать большие объемы продукции, поэтому окупаемость пресса (как и всего комплекта оборудования в целом) зависит только от эффективности коммерческих действий производителя.

ГОСТ

Основным документом, который описывает характеристики этого материала, является ГОСТ 15815-83, который вы сможете найти по этой ссылке.

Он делит древесные отходы на марки в зависимости от дальнейшего применения:

  1. Ц (1–3) – изготовление различных сортов бумаги и картона.
  2. ГП (1–3) – материал для последующего сбраживания и получения продуктов брожения (фурфурол, ксилит, глюкоза, дрожжи, спирт).
  3. ПВ – производство древесноволокнистых плит (ДВП).
  4. ПС – производство древесностружечных плит (ДСП).

ГОСТ 15815-83 действовал до начала 1995 года, поэтому сейчас документ уже не актуален.

Технология производства щепы

Процесс изготовления в целом несложен, но может существенно отличаться в зависимости от типа конечного продукта:

  • Производство технологической щепы отличается простотой и неприхотливостью. Позволяет использовать дешёвое сырьё.
  • Производство декоративной щепы – выгодный бизнес. Быстрая окупаемость покрывает дополнительные затраты на хорошую древесину и краску для изменения цвета щепы.
  • Изготовление щепы для копчения начинается с закупки таких пород дерева, как бук, ольха или берёза. Требования к материалу довольно высокие.
  • Изготовление щепы для арболита. Арболит – т.н. деревобетон, используемый в качестве стройматериала. Обычно применяется древесина хвойных пород.
  • Производство топливной щепы требует сырья с хорошими качествами энергопроизводства.

Производство щепы поэтапно:

  • Этап 1. Сортировка материала.
  • Этап 2. Очистка древесины от коры. Задействуется специальный станок для очистки.
  • Этап 3. Сушка сырья. Для производства качественной щепы в дереве необходимо минимальной наличие влаги.
  • Этап 4. Дробление.
  • Этап 5. Сортировка и отправка на хранение полученного изделия.

Для некоторых видов щепы этапы могут варьироваться или добавляться. Например, декоративная щепа часто подлежит окрашиванию.

Изготовление щепы дома

Если требуется приготовить щепу в малых объёмах, можно обойтись сподручными средствами. Потребуются только топор, вода и дерево. Этот вариант часто используют те, кому необходимо небольшое количество щепы для копчения продуктов.

  • Древесина очищается от коры.
  • Древесина рубится на пластинки в 2 см толщиной. Они должны иметь размер 2 на 2 см.
  • Готовая щепа пропитывается водой в ёмкости в течение 3-4 часов.

Мульча на моём участке: плюсы и минусы использования

Признанные корифеи природного земледелия обещают безоблачное огородничество под надежным прикрытием различных мульчирующих материалов, а воображение рисует картины безмятежного отдыха на даче, пока огород «обслуживает себя сам». Но, как это нередко бывает на практике, все получается совсем иначе. В этой статье мне хотелось бы рассказать читателям о том, с какими сложностями и подводными камнями нам пришлось столкнуться в процессе применения разных видов мульчи в ягодниках, цветниках и на огороде. Справились ли мульчирующие материалы со своими основными задачами, и как применять принципы мульчирования наиболее эффективно?

Мульча на моём участке.

Оценка доходности бизнеса

Средняя стоимость готовой щепы в магазинах составляет 120 рублей за 1 кг. С учетом транспортных расходов и маржи владельцев магазинов, а также других посредников, отпускная цена топлива составит 40–60 рублей за 1 кг.

Если отказаться от посредников, рекламируя щепу в интернете и продавая через виртуальный магазин, то для доставки до покупателей в крупных городах придется использовать транспортные компании, чьи услуги в десятки раз дешевле тарифов «Почты России». В этом случае можно будет поднять отпускную цену до уровня 80 рублей за 1 кг, и это будет одним из лучших предложений на рынке.

При небольших объемах производства придется потратиться на:

  1. Рубительную машину (на первое время можно взять подержанный станок для изготовления щепы или сделать его самостоятельно), недорогие модели стоят 20–40 тысяч рублей.
  2. Упаковочный аппарат, можно взять подержанный станок, который обойдется в 60–100 тысяч рублей.
  3. Покупку участка с готовыми строениями. Если не рваться в города, а выбрать для производства деревни в средней полосе, то цена такого участка не превысит миллиона рублей (во многих случаях его можно купить за 200–500 тысяч).
  4. Оплату труда работников (2 человека) в размере 30–60 тысяч рублей в месяц (в небольших городах и деревнях зарплаты в разы меньше).
  5. Оплату электроэнергии, примерная мощность обоих агрегатов составляет 10–15 квт/ч, при этом, чтобы не возникало избытка щепы, что может привести к захламлению и пожару, рубительную машину нужно будет включать периодически. Поэтому совокупное потребление электроэнергии, включая освещение, составит 30–50 квт/ч в смену (8 часов).
  6. Печать наклеек (2–3 рубля за штуку).
  7. Древесину для переработки. Стоимость зависит от породы, но в среднем составляет 10 тысяч рублей за кубометр, то есть 600–700 кг.

Капитальные затраты составят примерно 1 миллион рублей и ежемесячные выплаты без учета налогов 35–65 тысяч рублей.

При скорости работы упаковочной машины 15 пакетов в минуту производительность за смену составит 7200 пакетов.

Даже если делать пакеты весом 250 гр и отпускной ценой 15 рублей, то потенциальный доход за смену составит 108 тысяч рублей.

Ежедневные траты, то есть оплата:

  • электроэнергии;
  • труда работников;
  • упаковочной пленки;
  • наклеек;
  • древесины для переработки

составят приблизительно 40–50 тысяч рублей, из-за чего потенциальный доход сократится до уровня 50–60 тысяч рублей в день.

Если ежедневно отчислять 5 тысяч рублей в счет погашения капитальных трат, то полностью их закрыть можно будет уже через 10 месяцев, если же увеличить отчисления до уровня 50 тысяч рублей в день, то на погашение затрат потребуется около месяца.

Единственное условие для этого – найти покупателя, готового брать такие объемы продукции.

Комментировать
0
45 просмотров