Реализация готовой продукции
Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.
Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:
- идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
- на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
- частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.
Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.
Популярные бренды
При покупке станков российских производителей с невысокой производительностью (от 50 до 70 штук за минуту) платить придется от 170 до 200 тысяч рублей. Чем выше требования к производительности, тем дороже окажется оборудование. Системы из Китая, делающие 250—300 саморезов за минуту, стоят уже от 500 тысяч рублей. Некоторые модели продают и за 700 тысяч. Сделанные в Австрии и Германии аппараты той же производительности продают за 750—1100 тысяч рублей за 1 станок.
Ряд американских фирм старательно продвигает свою рекламу. Однако вся их функция сводится только к формированию и представлению бренда. Почти все экземпляры делаются в Китае, а в США находятся простые держатели лицензий. В техническом плане для потребителя разницы нет. При этом цена будет включать издержки и прибыль по всей цепочке.
Часто считается, что печи немецкого производства очень хороши. И в целом это действительно так. Но в данном сегменте преобладают конструкции непрерывного рабочего цикла. Для мелких производств и полукустарных мастерских более необходимыми окажутся печи периодического действия. Продукцию такого рода поставляют некоторые отечественные фирмы. Сырье в печи прерывистого цикла загружают в бочках с перфорацией. Эти бочки применяют и при закладке в закалочные емкости. Многое вспомогательное оборудование изготавливают своими руками. Найти чертежи и схемы сейчас не проблема. Придется только внимательно изучить официальную технологию, чтобы исключить ошибки.
Для мелких предприятий по выпуску саморезов идеально подойдет Candid AS3016. Это полуавтоматическая модель, позволяющая также выпускать шурупы и винты. Стоимость подобного оборудования составляет примерно 3000 условных единиц. Правда, производительность у него не слишком высока — максимум 25 крепежных метизов за минуту. Полуавтоматический тип станка означает, что его оператору придется выполнять ряд манипуляций, однако для начинающих мастеров это идеальное решение.
Основная часть станков для выпуска саморезов делается все равно в Китае и на Тайване. В России действует всего несколько организаций, специализирующихся на производстве подобного оборудования. Расходы на его покупку, с учетом доставочных тарифов, весьма ощутимы. Среди российских поставщиков бесспорное лидерство занимает компания «Самстал»
Также обращают на себя внимание изделия:
- FOB;
- LianTeng;
- Innor.
Наиболее простые версии могут выпустить до 60 метизов за минуту. Продвинутые образцы делают до 250 единиц продукции в минуту. Часть версий настраивается на выпуск иных типов продукции. Это позволяет расширять ассортиментный ряд, и, невзирая на первоначально повышенные расходы, подобное решение быстро окупается. Стоимость наиболее доступных автоматических станков по выпуску метизов с расчетной производительностью от 50 штук за минуту составляет минимум 13 тысяч долларов США.
Модели, рассчитанные на квалифицированных профессионалов высокого класса, за минуту делают иногда до 300 метизов. Среднестатистический российский станок обойдется примерно в 90—100 тысяч рублей. Приобрести комплексную линию со всей необходимой оснасткой получится примерно за 500 тысяч рублей.
Сколько можно заработать на производстве саморезов?
В нашей стране эти изделия изготавливаются не только для собственных нужд, а и импортируются в другие страны. Несмотря на это, внутренний спрос удовлетворяется только на 75%. Машиностроение в этой области еще может развиваться. Саморезы – это универсальное крепежное изделие, которое пользуется достаточно стабильным спросом.
Бизнес специалисты характеризуют как рентабельный на уровне 150%. Для его начала нужно около 1 млн. рублей. Мощности оборудования этой ценовой категории достаточно для выпуска двух миллионов изделий в месяц. Наценку можно устанавливать на уровне 200%. Годовой оборот небольшого завода обычно составляет около 4 млн. рублей.
Производство саморезов: бизнес-план доходов и расходов
На площадь в 30 квадратных метров можно уместить 2 станка, возьмем, к примеру, многофункциональные. Стоимость аренды цеха, крупного гаражного помещения за пределами города составит 15 000 рублей в месяц, расходы на 2 станка 800 000 рублей, рабочий персонал — 4 человека.
За 1 минуту станок производит 150 изделий, за сутки будет произведено 216 000 штук шурупов, которые даже при минимальной рыночной стоимости одного изделия в 20 копеек дадут доходность в сумме 43 200 рублей, а за месяц 1296000 рублей.
При учете ежемесячных затрат при бесперебойном ежедневном производстве около 500 000 шурупов:
Технология производства саморезов
Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:
- Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
- Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
- Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
- Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
- Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
- Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.
Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.
Подбор персонала
Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.
Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:
- токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
- технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
- слесарь – 28-32 тыс. руб.;
- сварщик – 30-35 тыс. руб.;
- грузчик – 20-25 тыс. руб.
При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.
Финансовые расчеты
Для того, чтобы оценить рентабельность бизнеса, необходимо просчитать первоначальные вложения и оперативные расходы, а также спланировать объемы выручки, ориентируясь на среднерыночные цены на продукцию.
Расчет первоначальных вложений
Закупка основной линии, даже с учетом стоимости закалочной печи, составит около 9 млн рублей. Подготовка и ремонт помещения для цеха не требуется, оформление лицензий на деятельность не предусмотрено.
Ежемесячно предпринимателю потребуется уплачивать арендную плату и услуги, заработную плату и налоги в бюджет. Необходимый объем сырья примем за 2 т в месяц со средней ценой закупки в 50 тыс. руб./т. Таким образом, оборотные расходы составят около 300 тыс. руб. в месяц.
| Оборотные расходы | Сумма, тыс. руб. |
| Аренда | 50 |
| Заработная плата | 60 |
| Налоги | 50 |
| Сырье | 100 |
| Прочие расходы | 40 |
| Итого | 300 |
Расчет срока окупаемости и прибыли
При изготовлении 100 саморезов в минуту предприятие за восьмичасовой рабочий день изготовит 100*60*8=48 тыс. шт. в день или около 1 млн шт. в месяц. При средней оптовой цене за штуку в 0,75 руб. выручка за месяц составит 750 тыс. руб.
Ежемесячная прибыль 750-300=450 тыс. руб.
Срок окупаемости предприятия 9000/450=20 месяцев или 1 год и 8 месяцев.
Таким образом, небольшая поточная линия полностью окупается за срок менее, чем два года и после приносит своему владельцу 450 тыс. руб. чистого дохода в месяц.
При увеличении длины и диаметра самореза, его стоимость на рынке увеличивается в разы. Так что при правильно подобранной номенклатуре при тех же условиях можно зарабатывать до 1 млн руб. в месяц без расширения производственного цикла.
Какое оборудование нужно для производства саморезов
Станки для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства. При наименьшей в своей нише цене, они обладают сравнительно неплохом качеством. Станки производства Тайваня, как правило, несколько дороже и отличаются лучшим качеством.
Обратите внимание, что в договор поставки оборудования должны быть включены услуги по пуско-наладке оборудования, в связи с тем, что первоначальная настройка оборудования может представлять определенную сложность. В дальнейшем, после осуществления первоначальной настройки, управление подобной производственной линией и ее перенастройка на выпуск различных видов продукции является достаточно несложной и доступна любому специалисту после прохождения минимального обучения.. Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии
Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих. Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.
Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии. Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих
Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.
Выбрать оборудование вам помогут образцы изделий, производимых на данном оборудовании
Обратите внимание на следующие особенности саморезов, которые помогут вам выбрать оборудование, производящее качественную продукцию:
одинаковый цвет изделий, который свидетельствует о качественной промышленной обработке изделия и наличии одинаковых прочностных показателей;
саморез не должен иметь заусенец или неровностей;
шаг резьбы должен быть одинаковым;
обратите внимание на возможность нанесения маркировки на сам саморез, так как это считается признаком более качественного изделия.
Стоимость оборудования в основном зависит от степени автоматизации и производительности оборудования. Основу производственной линии для производства саморезов включает в себя холодновысадочный и резьбонакатный станок.
Стоимость мини-станка для производства саморезов составляет около 200 тысяч рублей. При этом производительность такого станка составляет до 55 штук в минуту.
Стоимость более производительного оборудования начинается с 1,8 миллионов рублей. Подобная линия позволит производить около 150 саморезов в минуту. Обслуживается она, как правило, одним оператором и одним подсобным рабочим. Целесообразно сразу закупить необходимые расходные материалы – пробойники и стержни, в среднем, они работают несколько смен. Прессформы эксплуатируются в течение нескольких лет.
Дополнительно необходимо учесть стоимость пуско-наладочных работ и доставки. Таким образом, учитывая стоимость оборудования, его доставки, пуско-наладки и необходимой оснастки, итоговая стоимость приобретения оборудования составит около 2,2 миллионов рублей.
В некоторых случаях применяется дополнительная гальванизация готовых изделий. Процесс гальванизации необходим для защиты от коррозии, повышения износостойкости и электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах, путем создания на поверхности изделия защитной пленки. Стоимость оборудования для гальванизации составляет от 100 тысяч рублей.
Бизнес-план по анализу производства саморезов
В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.
Основные составляющие бизнес-плана
Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.
Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.
Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.
Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.
Пример:
- при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
- для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.
Очередной шаг – выбор места под будущее производство.
К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:
- наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
- обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
- к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
- на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.
Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.
Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.
Выбор производимого ассортимента продукции.
Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:
- чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
- более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.
Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.
- Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».
Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.
Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.
Экономические расчёты по сырью
Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.
- Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
- Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.
Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.
Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.
Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.
Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.
В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.
Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.
Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.
Схема метода холодной штамповки:
сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
- далее формируется шляпка и нарезается резьба;
- обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
- изделия основательно моются;
- на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.
Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:
- Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
- Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
- Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
- Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
- Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.
Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.
Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.
Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.
Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.
Как продавать изготовленные саморезы
Для данного бизнеса есть три основных рынка сбыта:
- Разнообразные мебельные фабрики;
- Строительные магазины;
- Строительные фирмы.
В первую очередь обратить внимание стоит на строительные магазины — такие гипермаркеты охотно берут качественную продукцию. В большом городе всегда есть большое количество магазинов, к которым можно обратиться с предложением о поставке подобных материалов
В большом городе всегда есть большое количество магазинов, к которым можно обратиться с предложением о поставке подобных материалов.
Строительные магазины и фабрики по производству мебели так же клиенты, но с ними заключить контракт намного сложнее, у таких фирм как правило, уже есть свои поставщики, наверняка удовлетворяющие их потребности.
Как организуется технологический процесс?
Перед началом любого дела, целью которого является получение прибыли от производственной деятельности, изучается рынок. Только, зная, что произведенный товар будет реализован, можно продолжать разрабатывать проект малого или среднего предприятия.
Для выпуска определенного товара нужно иметь помещения. Они могут быть разделены перегородками, но можно сконцентрировать все в едином пространстве:
- пункт приема и хранения сырья. Это одно из самых важных помещений. Здесь придется производить контроль завезенных материалов. Потребуется выделение площадей, где они будут храниться;
- производственная территория подразумевает размещение станков и вспомогательного оборудования. Основной процесс превращения сырья в готовое изделие выполняется на этой площади;
- упаковка часто выносится за пределы основного производства. Потенциальный покупатель должен получать товар, упакованный в соответствующую тару. Попадание пыли и иных загрязнений на готовую продукцию нежелательны;
- склад готовой продукции должен позволять осуществлять хранение в течение определенного времени. Оптовые покупатели не приезжают ежедневно. У них тоже свои логистические схемы сбора товара и вывоза его на свои площадки.
Помимо основных зданий могут использоваться вспомогательные строения, где размещаются сопутствующие службы: бухгалтерия, технологи, специалисты по охране труда и руководство.
Создавая новое предприятие или преобразуя имеющееся, решают транспортные вопросы:
- Как организовать бесперебойную поставку сырья?
- В какие дни необходимо завозить сырье?
- Как поддержать подъездные пути в надлежащем состоянии в течение всего года?
- Как организовать перемещение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции внутри производства?
- Как загружать и разгружать автотранспорт?
На самом деле вопросов гораздо больше. Они возникают тогда, когда от слов начинают переходить к реальным делам.
Проволока для производства саморезов
Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.
По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий
При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда)
На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.
Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.
Необходимое оборудование
Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.
Линия по изготовлению саморезов
Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства
Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы
Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.
Волочильный станок
Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.
Холодновысадочное оборудование
Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.
Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.
Станок для накатки резьбы
Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.
Оборудование для закалки
После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.
За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.
Оборудование для нанесения гальваники
Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.
Станки для сушки и упаковки
Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.
http://businessideas.com.ua/business-ideas/stanok-dlya-proizvodstva-samorezovhttp://rushbiz.ru/upravlenie-biznesom/oborudovanie-dlya-biznesa/biznes-po-proizvodstvu-samorezov.htmlhttp://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-samorezov.htmlhttp://biznesvsele.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-samorezov.htmlhttp://stankiexpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-samorezov.html
Сотрудники цеха
Нанимая рабочих на своё производство, особое внимание стоит уделить их квалификации. Несмотря на то что оплата труда квалифицированных рабочих выше, вы всё равно сможете существенно сэкономить
Более квалифицированный мастер сможет производить качественную продукцию за более короткое время. А это, в свою очередь, приведет не только к уменьшению затрат, но и повысит престиж вашей продукции благодаря повышению её качества.
Заработная плата рабочих может быть как фиксированной, так и зависеть от количества произведённой продукции. В начале деятельности производства, когда рынок сбыта ещё не налажен, стоит предложить рабочим фиксированную оплату и небольшие премиальные в случае выполнения плана производства. Потом, когда у вас уже будут налажены каналы сбыта, вы сможете перевести сотрудников на сдельно-премиальную заработную плату, которая будет стимулировать их на производство большего количества продукции с высоким качеством.
Станки и оборудование саморезной продукции
По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:
- Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции. Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
- Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
- Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
- Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
- Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.
Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.
Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.
На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.
Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.
Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.
Волочильный и холодновысадочный стан
Волочильный стан
Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.
Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.
На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.
