No Image

Сотовый поликарбонат

СОДЕРЖАНИЕ
0
0 просмотров
25 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "6599607f8957e6bb342da28b72105a2f.jpg"
    [1]=>
    string(113) "9c06214c3f66351709b48cd1255ded7a.jpg"
    [2]=>
    string(115) "473dc9d358a8a003cf8a2b10b59db8ed.jpeg"
    [3]=>
    string(115) "1e6c4ef19fb94ccdc279982024570c3b.jpeg"
    [4]=>
    string(115) "678a951473a6b12b1310041a0e987ff1.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "0f08fadbdd059ae7f2782bb851435a06.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "50e20bcc0cfead44a4bdcbb873342bb5.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "8e08ea522227de7f2391a5b0e3e1a55a.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "11aa0d966d92f0a01bc96da22a80f1a2.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "e15b20e64d351f2fd441580031140731.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "e08b531dc0f67812f2fe138bb38325f3.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "d7d5d1c510357072b6c6ae9fb8b710cd.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "fd9d9a319e2eaefe23d339e2ffbf75d9.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "72c5bee760585aa55d2c0ed06966787c.jpeg"
    [14]=>
    string(113) "c06a7034c2a69bc2d97507d2af20b227.png"
    [15]=>
    string(115) "9583710cbe5b846c22d727b5cf090b0c.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "d8e01222ae2da64e3339913cd4c0f920.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "a21ce987b07cd3928b4ddb4b0fdef9b3.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "c86218badb0c58aeb0f5b5a561029068.jpeg"
    [19]=>
    string(113) "282268746785c715de1d7146c2745dd0.png"
    [20]=>
    string(115) "d590425f7d64573b2fdaed275551b7f6.jpeg"
    [21]=>
    string(113) "6250c73d9801e2fa54f6709363cdbac1.png"
    [22]=>
    string(115) "db92a8e9b81312b3227175fd0ef86f5b.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "b4aac8f51d8fe85247ee1efd069d1a6b.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "72c87b688e34efb30a35be5fc14973d5.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "2a0d1f9a18c59633759ebad5863757e6.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "f92c1d5ed12382a6231824b63ca46fc4.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "7b723c80e7f4670c13bd53c5be69a8d9.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "0d371dec991dedfcedffba44755e4b68.jpeg"
    [29]=>
    string(113) "269627046a8486ea5d9615096cc2ac70.png"
    [30]=>
    string(115) "a4e8ff702d776099fc0a933b1bc80a93.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "8c0fa3ae7a608ce9f6cd849f9b75faae.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "8bcee78d582bb26f20169d547e2b4222.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "b806f425e74297bd19c345937f9c402a.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "7271d45d6c3513d5d046e42b7135df3e.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "116c9a0c8d0cb5de79d0c8cfa416f7d9.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "adf7a320f8cf32d98a78007e930972c6.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "6775c4899789457cb68e00d3428f8ede.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "e72c95764616faa2ae32614a446a6b2d.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "c12a1913e8efb524d81b01a7ea3d7107.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "3288df4430c835d8b4ed758eee5ad405.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "1dc89f18bb1d1bc095f29a9854dd9c69.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "f8f3b80339e549cccb3d7388d58131b6.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "51244023756c358d1fd7aac170b230cb.jpeg"
    [44]=>
    string(113) "87345464229a50517eeac33facba8698.png"
    [45]=>
    string(113) "dceae88777656a0a70fe3783f51841ff.png"
    [46]=>
    string(115) "1b591b51d470d5f83539c649599c7b34.jpeg"
    [47]=>
    string(113) "89a2570e31157c5b12eb8d34d8efbb16.png"
    [48]=>
    string(115) "d8b6ac814c907322652e5755aa6b782b.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "f34b67b633cf8fc42d96fa792cbeaa99.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/6/5/9/6599607f8957e6bb342da28b72105a2f.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/c/0/9c06214c3f66351709b48cd1255ded7a.jpg"
    [2]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/7/3/473dc9d358a8a003cf8a2b10b59db8ed.jpeg"
    [3]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/e/6/1e6c4ef19fb94ccdc279982024570c3b.jpeg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/7/8/678a951473a6b12b1310041a0e987ff1.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/f/0/0f08fadbdd059ae7f2782bb851435a06.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/0/e/50e20bcc0cfead44a4bdcbb873342bb5.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/e/0/8e08ea522227de7f2391a5b0e3e1a55a.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/1/a/11aa0d966d92f0a01bc96da22a80f1a2.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/1/5/e15b20e64d351f2fd441580031140731.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/0/8/e08b531dc0f67812f2fe138bb38325f3.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/7/d/d7d5d1c510357072b6c6ae9fb8b710cd.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/d/9/fd9d9a319e2eaefe23d339e2ffbf75d9.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/2/c/72c5bee760585aa55d2c0ed06966787c.jpeg"
    [14]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/0/6/c06a7034c2a69bc2d97507d2af20b227.png"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/5/8/9583710cbe5b846c22d727b5cf090b0c.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/8/e/d8e01222ae2da64e3339913cd4c0f920.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/2/1/a21ce987b07cd3928b4ddb4b0fdef9b3.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/8/6/c86218badb0c58aeb0f5b5a561029068.jpeg"
    [19]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/8/2/282268746785c715de1d7146c2745dd0.png"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/5/9/d590425f7d64573b2fdaed275551b7f6.jpeg"
    [21]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/6/2/5/6250c73d9801e2fa54f6709363cdbac1.png"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/b/9/db92a8e9b81312b3227175fd0ef86f5b.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/4/a/b4aac8f51d8fe85247ee1efd069d1a6b.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/2/c/72c87b688e34efb30a35be5fc14973d5.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/a/0/2a0d1f9a18c59633759ebad5863757e6.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/9/2/f92c1d5ed12382a6231824b63ca46fc4.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/b/7/7b723c80e7f4670c13bd53c5be69a8d9.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/d/3/0d371dec991dedfcedffba44755e4b68.jpeg"
    [29]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/6/9/269627046a8486ea5d9615096cc2ac70.png"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/4/e/a4e8ff702d776099fc0a933b1bc80a93.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/c/0/8c0fa3ae7a608ce9f6cd849f9b75faae.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/b/c/8bcee78d582bb26f20169d547e2b4222.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/8/0/b806f425e74297bd19c345937f9c402a.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/2/7/7271d45d6c3513d5d046e42b7135df3e.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/1/6/116c9a0c8d0cb5de79d0c8cfa416f7d9.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/d/f/adf7a320f8cf32d98a78007e930972c6.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/7/7/6775c4899789457cb68e00d3428f8ede.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/7/2/e72c95764616faa2ae32614a446a6b2d.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/1/2/c12a1913e8efb524d81b01a7ea3d7107.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/2/8/3288df4430c835d8b4ed758eee5ad405.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/d/c/1dc89f18bb1d1bc095f29a9854dd9c69.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/8/f/f8f3b80339e549cccb3d7388d58131b6.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/1/2/51244023756c358d1fd7aac170b230cb.jpeg"
    [44]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/7/3/87345464229a50517eeac33facba8698.png"
    [45]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/c/e/dceae88777656a0a70fe3783f51841ff.png"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/b/5/1b591b51d470d5f83539c649599c7b34.jpeg"
    [47]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/9/a/89a2570e31157c5b12eb8d34d8efbb16.png"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/8/b/d8b6ac814c907322652e5755aa6b782b.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/3/4/f34b67b633cf8fc42d96fa792cbeaa99.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "6599607f8957e6bb342da28b72105a2f.jpg"
    [1]=>
    string(36) "9c06214c3f66351709b48cd1255ded7a.jpg"
    [2]=>
    string(37) "473dc9d358a8a003cf8a2b10b59db8ed.jpeg"
    [3]=>
    string(37) "1e6c4ef19fb94ccdc279982024570c3b.jpeg"
    [4]=>
    string(37) "678a951473a6b12b1310041a0e987ff1.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "0f08fadbdd059ae7f2782bb851435a06.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "50e20bcc0cfead44a4bdcbb873342bb5.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "8e08ea522227de7f2391a5b0e3e1a55a.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "11aa0d966d92f0a01bc96da22a80f1a2.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "e15b20e64d351f2fd441580031140731.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "e08b531dc0f67812f2fe138bb38325f3.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "d7d5d1c510357072b6c6ae9fb8b710cd.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "fd9d9a319e2eaefe23d339e2ffbf75d9.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "72c5bee760585aa55d2c0ed06966787c.jpeg"
    [14]=>
    string(36) "c06a7034c2a69bc2d97507d2af20b227.png"
    [15]=>
    string(37) "9583710cbe5b846c22d727b5cf090b0c.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "d8e01222ae2da64e3339913cd4c0f920.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "a21ce987b07cd3928b4ddb4b0fdef9b3.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "c86218badb0c58aeb0f5b5a561029068.jpeg"
    [19]=>
    string(36) "282268746785c715de1d7146c2745dd0.png"
    [20]=>
    string(37) "d590425f7d64573b2fdaed275551b7f6.jpeg"
    [21]=>
    string(36) "6250c73d9801e2fa54f6709363cdbac1.png"
    [22]=>
    string(37) "db92a8e9b81312b3227175fd0ef86f5b.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "b4aac8f51d8fe85247ee1efd069d1a6b.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "72c87b688e34efb30a35be5fc14973d5.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "2a0d1f9a18c59633759ebad5863757e6.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "f92c1d5ed12382a6231824b63ca46fc4.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "7b723c80e7f4670c13bd53c5be69a8d9.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "0d371dec991dedfcedffba44755e4b68.jpeg"
    [29]=>
    string(36) "269627046a8486ea5d9615096cc2ac70.png"
    [30]=>
    string(37) "a4e8ff702d776099fc0a933b1bc80a93.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "8c0fa3ae7a608ce9f6cd849f9b75faae.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "8bcee78d582bb26f20169d547e2b4222.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "b806f425e74297bd19c345937f9c402a.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "7271d45d6c3513d5d046e42b7135df3e.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "116c9a0c8d0cb5de79d0c8cfa416f7d9.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "adf7a320f8cf32d98a78007e930972c6.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "6775c4899789457cb68e00d3428f8ede.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "e72c95764616faa2ae32614a446a6b2d.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "c12a1913e8efb524d81b01a7ea3d7107.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "3288df4430c835d8b4ed758eee5ad405.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "1dc89f18bb1d1bc095f29a9854dd9c69.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "f8f3b80339e549cccb3d7388d58131b6.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "51244023756c358d1fd7aac170b230cb.jpeg"
    [44]=>
    string(36) "87345464229a50517eeac33facba8698.png"
    [45]=>
    string(36) "dceae88777656a0a70fe3783f51841ff.png"
    [46]=>
    string(37) "1b591b51d470d5f83539c649599c7b34.jpeg"
    [47]=>
    string(36) "89a2570e31157c5b12eb8d34d8efbb16.png"
    [48]=>
    string(37) "d8b6ac814c907322652e5755aa6b782b.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "f34b67b633cf8fc42d96fa792cbeaa99.jpeg"
  }
}

Производственное оборудование

Сегодня изготовление сотового поликарбоната налажено практически в каждом крупном городе. Оборудование для изготовления поликарбоната не занимает много места и может быть установлено в любом помещении, так как абсолютно экологически безопасно.

Установить такие средства производства можно в таких помещениях:

  • заброшенные заводы;
  • подземные бункеры;
  • тентовые ангары;
  • быстровозводимые каркасные сооружения.

Для данного оборудования не нужно особых условий. Производство поликарбоната не связано с выделением вредных веществ, для него не нужно воды, топлива и специальных жидкостей. Все, что нужно — прочный бетонный пол, крыша над головой и электричество. Побочным продуктом является выделяемое тепло и шум от работающих машин и оборудования.

Оборудование для производства сотового полимерного пластика характеризуется такими показателями:

  • параметры готового продукта;
  • мощность экструдера;
  • производительность тянущей линии;
  • скорость протяжки листа.

В изготовлении сотового поликарбоната применяется метод экструзии, или получение изделия с помощью давления при высокой температуре. Оборудование представляет собой производственную линию, состоящую из станков, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Состоит такая линия из следующих устройств:

  1. Прибор для подготовки гранул. В нем они очищаются от примесей и смешиваются с красителями.
  2. Экструдер. В этом устройстве происходит перемешивание и преобразование гранул в однородную жидкую субстанцию под большим давлением.
  3. Подающий насос. В нем производится плавление сырья и подача его в формирующее устройство.
  4. Формирующее устройство, представляющее собой прочную головку, в которую устанавливаются сменные насадки. От формы насадок зависят параметры получаемого продукта — толщина стенок, форма и размер ребер жесткости.
  5. Калибратор с вакуумной установкой.
  6. Тянущая линия. На ней установлены ножи для резки изделий на заданные отрезки.
  7. Накопительная линия, оборудованная ножами для коррекции листов по ширине.
  8. При необходимости производственная линия оборудуется устройством для нанесения на изделия защитной ультрафиолетовой пленки.

Поступая на конвейер в виде невзрачных гранул, материал превращается в изящные блестящие тонкие плиты.

Производство сотового поликарбоната состоит из таких последовательных этапов:

  1. Загрузка материала. Перед этим следует его очистить от инородных веществ и от влаги.
  2. Смешивание и плавление ингредиентов. В это время пластик приобретает состояние пасты.
  3. Полученная масса под большим давлением продавливается сквозь насадку на головке. Здесь формируется сечение конечного продукта. С помощью калибратора проводится контроль всех параметров.
  4. Выдавленный материал подается на конвейерную линию, где происходит его остывание.
  5. После остывания производится нарезка сырья на отрезки определенной длины и ширины.

Производительность оборудования варьируется от 300 кг до 500 кг готовой продукции в час. Для качественной и бесперебойной работы оборудования потребуются крытые складские помещения, специализированные погрузчики и транспорт для перевозки готового материала.

Экструзионная линия: выбор оборудования

Купить оборудование для производства поликарбоната можно в интернет магазине и специализированных торговых точках. С помощью экструзионной линии налаживается полностью автоматизированное потоковое производство полимерных листов. Устройство состоит из экструдера, экструзионный головок, вакуумного калибровочного стола, сухого вакуумного калибратора, системы управления. Основными поставщиками оборудования являются европейские страны и Китай. Компания-продавец обеспечивает первичные пуско-наладочные работы и обучение сотрудников работающих на линии.

Не стоит забывать о габаритах оборудования. Длина производственной линии может достигать 40 м. Производительность автоматизированной линии составляет 65 – 190 кг/ч. Цена оборудования для производства сотового поликарбоната с ультрафиолетовым покрытием варьируется в пределах 11 000 000 руб.
Финансовые вложения при организации производства

Организация цеха по производству поликарбоната требует серьезных финансовых инвестиций. Например, капитальные вложения составят около 18 000 000 руб.:

  • оборудование — 11 000 000 руб.;
  • сырье — 3 000 000 руб.;
  • дополнительные расходы, включающие доставку, монтаж и запуск оборудования, регистрацию в ИНФС — 4 000 000 руб.
  • Ежемесячные расходы предприятия — не менее 1 500 000 руб.:
  • фонд заработной платы — 250 000 руб.;
  • аренда помещения — около 1 000 000 руб.;
  • прочее — 250 000 руб.

Итоговая сумма зависит от качества и производительности экструзионной линии, региона открытия и аспектов.

По подсчетам специалистов ежемесячный доход подобного предприятия составит — 2 000 000 руб.:

  • дневной объем готовой продукции — 1 200 кг (мощность линии 100 кг/ч);
  • смены (12 часов) — 30 в месяц;
  • количество выпускаемой продукции в месяц — 36 000 кг;
  • стоимость 1 листа — от 3 300 до 7 500 руб.;
  • выручка в месяц — порядка 7 500 000 руб.

При грамотном подходе уже через 5 — 8 месяцев предприятие перейдет на самоокупаемость, а через 14-16 месяцев с момента запуска начнет приносить прогнозируемую прибыль. Стартовые инвестиции окупятся через 2-3 года после открытия цеха.

Со временем можно наладить производство изделий из поликарбоната, выпускаемого предприятием. Подобное решение способно увеличить ежемесячную прибыль, получаемую предприятием, более чем 2-3 раза.

1 Карбогласс

Производителя можно с уверенностью назвать экспертом в сфере поликарбонатных разработок. Фирма стала занимать лидирующие позиции на рынке практически со дня основания. С завода Карбогласс выпускается самый качественный и надежный материал, который радует всех покупателей. Новейшие технологии помогают опытным сотрудникам изготавливать прочный, а главное, долговечный сотовый поликарбонат. Фирма достаточно молодая, но за время существования сумела завоевать свою аудиторию.

Частные строители и компании отдают предпочтение продукции торговой марки, отмечая длительность срока эксплуатации и простоту сборки сооружения. Многочисленные преимущества листов из поликарбоната позволяют назвать компанию одной из самых лучших. Производители заботятся о качестве товара, постоянно контролируя процесс производства. Поэтому довериться им может каждый. Потребители оценивают товар в своих отзывах на «отлично» и советуют приобретать именно его.

Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!

На что обратить внимание при выборе?

При выборе нужного варианта поликарбоната нужно акцентировать внимание на таких его параметрах, как:

  1. Плотность — данный параметр определяет, насколько прочным будет материал, и как будет противостоять «неприятностям» из окружающей среды. Следует понимать, что слишком плотные листы становятся тяжелее и хуже пропускают свет. Средняя плотность литых пластин — от 1,18 до 1,2 г/см³, сотовых — от 0,52 до 0,82 г/см³.
  2. Вес — важный показатель, призванный быть соответствующим произведению плотности материала на площадь панели. Придирчивого отношения к данному параметру требует сотовый материал. Снижение веса свидетельствует о снижении прочности. Сотовые листы поликарбоната весят от 0,8 до 1,7 кг, литые — от 4,8 до 12 кг.
  3. Защита от ультрафиолетовых лучей. Лучи ультрафиолета делают поликарбонат менее эластичным и влияют на светопропускание, а также могут полностью его разрушить, если материал находится на улице без защиты в течение двух-трех лет. В качестве защиты используют особые добавки, внедряемые в гранулы сырья, специальные невидимые покрытия, объемные наполнители с двойным барьером и другое.
  4. Радиус изгиба — может составлять от 0,6 до 2,8 м. При изготовлении арочных конструкций данный параметр очень важен. При слишком большом изгибе материала он может быть поврежден.
  5. Цвет и светопропускание — влияют на освещенность и температуру внутренней части конструкции. Наибольшей светопроводимостью обладают литые прозрачные бесцветные листы. Чем темнее цвет — тем сильнее уменьшается данный показатель. Например, у темно-бронзового сотового поликарбоната светопроводимость равна всего 17,1%.

Сферы применения

В зависимости от толщины листа из поликарбоната можно сделать множество конструкций. Профлист с волнистой или трапециевидной структурой считается хорошей альтернативой кровельным покрытиям или дополнением к ним. Его же используют для сооружения навесов, козырьков, террас и веранд. Сотовые листы чаще всего встречаются в теплицах и оранжереях — здесь их свойства наиболее востребованы.

А также применение листового поликарбоната актуально для следующих сфер:

  • сооружение душа для дачи;
  • создание укрытия для бассейна;
  • ограждение спортивных площадок и общественных зон;
  • остекление оранжерей, зимних садов, балконов;
  • изготовление качелей, скамеек, беседок, других садовых конструкций;
  • формирование внутренних перегородок в офисах, банках, других учреждениях;
  • производство рекламно-информационных конструкций;
  • дорожное строительство — в качестве шумопоглощающих щитов, остановочных павильонов.

Изделия из листового поликарбоната благодаря простой и удобной резке материала могут иметь декоративный внешний облик. С его помощью изготавливаются стильные прозрачные решетки на окна, фигурные изгороди и обрамления беседок. Гладкие листы широко используются в апгрейде автомобилей, велосипедов, мототехники, им можно придать разную форму.

Область применения

Чаще всего сотовый поликарбонат сегодня используется в строительной сфере и сельском хозяйстве. Он может не иметь специального защитного покрытия от ультрафиолетовых лучей, что делает его менее долговечным или же иметь специальный дополнительный слой, который является устойчивым к ультрафиолетовому излучению. На отечественном рынке сотовый поликарбонат сегодня пользуется очень высоким спросом, потому, что имеет великое множество направлений применения.

Этот материал успешно и широко применяется для оборудования навесов и крыш, создания арок и перегородок, устройства теплиц, витрин, бассейнов и балконов, а также применяется в процессе строительства стадионов, автобусных остановок и даже вокзалов и т.п. Исходя от толщины материала, которая варьируется от 4 миллиметров до 32 миллиметров, сотовый поликарбонат можно успешно использовать для самых различных целей.

Нюансы выбора сотового поликарбоната

Огромное многообразие сотового поликарбоната на рынке строительных материалов приводит обычного человека в замешательство. Сразу возникают вопросы: как выбрать качественный материал по доступной цене, какие характеристики важны в первую очередь, а какие второстепенны

Мы постараемся дать несколько практических советов, как выбрать поликарбонат и на что обращать внимание при его покупке

Прежде, чем углубляться в технические характеристики, следует определиться для чего приобретается материал. Чаще всего в частном строительстве поликарбонат используется для теплиц, навесов, беседок, ограждений. В зависимости от функций, которые будет выполнять поликарбонат, будут подбираться соответствующие характеристики

Итак, обращаем внимание на следующие характеристики:

толщина и структура.

Толщина листов поликарбоната может быть 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 мм. Выпускаются облегченные варианты толщиной 3.2, 3.7 мм. Для теплиц, которые не разбираются на зиму больше подходят листы толщиной 6-8 мм. Более толстые будут пропускать меньше света, так необходимого растениям. Листы толщиной 3.7-4 мм подойдут для теплиц с более мягким климатом и отсутствием сильных снегопадов. Небольшие навесы, беседки лучше делать с толщиной материала 6-8 мм, для кровли лучше использовать толщину от 16 мм.

По структуре выделяют одно-, двух- четырех- и шестикамерный сотовый поликарбонат. Они отличаются количеством слоев, соединенных перемычками. Кроме того, возможно различное расположение перемычек (Н-образное и Х-образное), что также влияет на стойкость к ударам и другим механическим воздействиям.

плотность.

От этого показателя зависит прочность материала и способность выдержать негативные погодные воздействия (снег, ветер, град). Значение плотности варьируется в пределах 0,52-0,82 г/см3. Листы одной и той же толщины могут иметь различную плотность, это зависит от его структуры (количества перемычек). Логично, чем плотнее лист, тем он тяжелее.

вес.

Вес напрямую зависит от плотности листа. Соответственно, чем лист легче, тем он менее плотный и менее ударопрочный. Некоторые производители выпускают облегченные варианты поликарбонатных листов, но при этом они в обязательном порядке должны маркироваться специальным словом, например, Light. В мировой практике производства этого материала принято считать стандартным весом листа 1 м2 следующие показатели: 4мм – 0,8 кг; 6 мм – 1,3 кг; 8 мм – 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг.

УФ-защита.

Без защиты от УФ-излучения поликарбонат под воздействие солнечных лучей начинает разрушаться через 2-3 года. Поэтому производители для увеличения срока эксплуатации наносят специальный защитный слой. Срок службы поликарбоната с УФ-защитой составляет более 10 лет. В зависимости от технологии нанесения защиты этот срок может составлять до 30 лет. Наличие защитного слоя отражается в специальной маркировке.

минимальный радиус изгиба.

Эта характеристика важна при использовании листов для монтажа изогнутых конструкций (арочные теплицы, навесы, беседки). Этот показатель зависит от толщины и структуры листа и составляет 0,6-2,8 м. Желательно не превышать допустимый радиус изгиба, чтобы не нарушать структуру листа и УФ-защитный слой.

светопропускная способность.

Этот параметр зависит от толщины листа, его цвета и прозрачности. У разных производителей этот параметр для прозрачного поликарбоната толщиной 4 мм изменяется от 80 до 95%. Чем толще лист, тем светопропускание меньше.

Выяснив, на что следует обращать внимание при покупке данного материала, можно начинать выбирать. Вашему вниманию мы представили лучших производителей полимерных материалов и их торговые марки сотового поликарбоната

Точечный крепеж

Производят точечный крепеж посредством термошайб. Они состоят из пластиковой шайбы с ножкой, самореза, уплотнительной шайбы, имеющей пористую структуру, и колпачка. Ножка шайбы должна иметь такую же высоту, как показатель толщины листа поликарбоната.

При помощи термошайб поликарбонатные пластины защищаются от деформации, а соединение получается герметичным.

Чтобы соединить каркас конструкции с поликарбонатом точечным методом требуется просверлить в поликарбонате отверстия. Затем уже должным образом располагают лист материала на каркасе и крепят его саморезами. При этом не нужно прилагать большие усилия, чтобы лист материала не был деформирован. Далее берут декоративные колпачки и закрывают ими отверстия в термошайбах.

Затем торцы обклеивают посредством термо-гидроизоляционной ленты и накрывают их профилем. В местах стыка используют специальные стыковочные профиля.

Учет характеристик материала

Владельцам теплиц, покоренным неоспоримыми преимуществами крайне популярного ныне пластикового покрытия, стоит ознакомиться со структурными и техническими особенностями материала. Применяемый в тепличном строительстве поликарбонат представляет собой гибкий двухслойный или лист длиной 6 или 12м и стандартной шириной 2,1м. Желающих использовать трех и четырехслойный материал для покрытия теплиц встречаются редко, потому что усиленная конструктивная прочность в данной сфере не требуется.

Присмотревшись к торцевому срезу листа, сложно не заметить миниатюрные пластиковые перегородки, разделяющие тело покрытия на своеобразные каналы-ячейки. Они формируют некое подобие продольных камер, торцы которых располагаются в один ряд. На основании чего двухслойный поликарбонат также называется однокамерным. Полые каналы заполнены воздухом, благодаря которому теплица будет отлично сохранять аккумулированное тепло.

Однако именно полости причиняют порой неприятности усердному домашнему монтажнику, прилагающему излишнюю силу при затягивании крепежа.

Пластиковое покрытие нестабильно. Ему свойственно расширяться в жару и принимать прежние размеры при понижении атмосферной температуры. Значения термических линейных изменений невелики. Один метр прозрачных или молочно-матовых поликарбонатных представителей расширится/сузится вслед за температурными колебаниями только на 2,5-3мм. Но не учитывать указанный факт нельзя, иначе в пору чередования теплых деньков с запоздалыми весенними и первыми осенними заморозками тепличное покрытие банально покоробит.

Монтировать на каркас поликарбонат нужно в строго определенном направлении. Листы нежелательно располагать горизонтально. Настоятельно рекомендована вертикальная установка, обеспечивающая беспрепятственный сток конденсата по продольным каналам. Устанавливать листы нужно так, чтобы наружу «смотрела» внешняя сторона, оснащенная напыляемой или коэкструдированной УФ-защитой. Внешний защитный слой предотвращает преждевременную порчу материала.

Резюмируем. Для того чтобы грамотно произвести покрытие теплицы поликарбонатом, нужно:

  • правильно раскроить материал с ориентацией на вертикальное расположение каналов;
  • установить раскроенные детали обшивки, обязательно развернув их наружу защищенной от УФ атак стороной;
  • не затягивать крепеж так, чтобы покрытие деформировалось;
  • предпринять технологические меры, позволяющие материалу слегка передвигаться из-за периодического изменения линейных размеров;
  • купить покрытие и специализированный крепеж, выпускаемый с учетом технической специфики поликарбоната.

Активно востребован в частном тепличном строительстве однокамерный поликарбонат толщиной 6 и 8мм. Полимерный светопроводящий материал толщиной 4 мм приобретают чаще всего для возведения небольших парников, 10-миллиметровый для «остекления» зимних тепличных сооружений. Для надежного крепления пластикового покрытия толщиной 4мм нужно, чтобы между точками крепления было от 40 до 50см. Максимально допустимое расстояние между фиксирующими точками для 6-миллиметрового поликарбоната 70 см. Поликарбонат потолще крепить можно пореже, но не реже чем через метр, чтобы листы не прогибались под тяжестью атмосферных осадков.

Обозначенные лимиты действительны для вертикальной схемы крепления. Они напрямую связаны с шагом установки тепличных стоек, арок, стропил – т.е. с тем, на чем должны быть зафиксированы листы поликарбоната. Указанный факт определяет выбор материала либо заставляет усовершенствовать тепличное сооружение путем внедрения дополнительных конструктивных элементов.

Краткий обзор основных производителей

Поликарбонат — это прочный полимер, используемый при строительстве, как заменитель стекла, обладает следующими характеристиками:

  • высокая термостойкость;
  • прозрачность;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • отсутствие вкуса и запаха;
  • низкая горючесть;
  • не токсичен.

Материал не поддается воздействию плесени и грибка, жира и бензина.

Высокотехнологичный строительный материал применяется для создания различных конструкций: теплиц, зимних садов, остановок, навесов, вывесок и прочего. Основными производителями являются Китай, страны СНГ и Европы.

Сотовый и монолитный поликарбонат, изготовленный на предприятиях расположенных в Израиле и Германии (европейская группа) обладает высоким качеством, разными размерами и цветовой гаммой. Минус материала — высокая стоимость.

Производители из Поднебесной предлагают клиентам недорогую продукцию. Но конструкции из китайского поликарбоната редко служат более пяти лет.

Поликарбонат российского производства, изготовленный с соблюдением норм и требований ГОСТ, обладает следующими преимуществами:

  • максимальная адаптация к климатическим условиям;
  • срок эксплуатации — 10 лет;
  • доступная стоимость.

Материал российского производства не рекомендуется использовать для строительства в местности, где преобладают высокие температуры.

Основные характеристики

На этапе производства молекулы поликарбоната поступают в специальное устройство — экструдер. Оттуда под повышенным давлением они выдавливаются в специальную форму для создания листовых панелей. Далее материал режут на пласты и покрывают защитной плёнкой. Технология изготовления сотового поликарбоната прямо влияет на эксплуатационные свойства материала. В ходе обработки он становится более прочным, стойким к механическим воздействиям, обладающим исключительной несущей способностью. Ячеистый поликарбонат в соответствии с ГОСТ Р 56712-2015 обладает следующими технико-эксплуатационными характеристиками.

Прочность

Стойкость к ударам и другим механическим повреждениям у ячеистого поликарбоната во много раз выше, нежели у стекла. Эти свойства позволяют применять материал для монтажа антивандальных конструкций, повредить их практически невозможно.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Используемые в отделке плиты нередко подвергаются действию внешних неблагоприятных факторов, которые ухудшают их структуру. Ячеистый поликарбонат отличается устойчивостью к подавляющему большинству химических составов. Он не боится:

  • минеральных кислот высокой концентрации;
  • солей с нейтральной или кислой реакцией;
  • большей части окислителей и восстановителей;
  • спиртовых составов, за исключением метанола.

В то же время есть материалы, с которыми сотовый поликарбонат лучше не сочетать:

  • бетон и цемент;
  • едкие чистящие средства;
  • герметики на основе щелочных составов, аммиака или уксусной кислоты;
  • инсектициды;
  • метиловый спирт;
  • растворители ароматического, а также галогенового типа.

Светопропускание

Ячеистый поликарбонат пропускает от 80 до 88% видимого цветового спектра. Это меньше, нежели у силикатного стекла. Тем не менее такого уровня вполне достаточно для того, чтобы применять материал для сооружения оранжерей и теплиц.

Теплоизоляция

Ячеистый поликарбонат характеризуется исключительными теплоизоляционными свойствами. Оптимальная теплопроводность достигается за счет присутствия в структуре частиц воздуха, а также благодаря высокой степени теплового сопротивления самого пластика.

Срок службы

Изготовители ячеистого карбоната утверждают, что этот материал сохраняет технико-эксплуатационные свойства в течение 10 лет в случае, если были соблюдены все требования установки и ухода за материалом. Внешнюю поверхность листа обрабатывают особым покрытием, это гарантирует высокую защиту от УФ-излучения. Без такого покрытия в течение первых 6 лет прозрачность пластика может уменьшиться на 10-15%. Повреждение покрытия может сократить срок службы плит и привести к их преждевременному разрушению. В тех местах, где высок риск деформации, лучше использовать панели толщиной более 16 мм. Кроме того, сотовый поликарбонат отличают и другие характеристики.

  • Пожаростойкость. Безопасность материала обеспечивается его исключительной стойкостью к повышенным температурам. Поликарбонатный пластик относят к категории В1, в соответствии с европейской классификацией это самостоятельно затухающий и сложновоспламеняемый материал. Рядом с открытым пламенем у поликарбоната разрушается структура материала, начинается плавление, появляются сквозные отверстия. Материал утрачивает свою площадь и тем самым отдаляется источника огня. Наличие этих отверстий обуславливает выведение из помещения токсичных продуктов горения и лишнего жара.
  • Малый вес. Ячеистый поликарбонат в 5-6 раз легче, чем силикатное стекло. Масса одного листа составляет нет 0,7-2,8 кг, благодаря этому из него можно построить облегченные конструкции без сооружения массивного каркаса.
  • Гибкость. Высокая пластичность материала выгодно отличает его от стекла. Это позволяет создавать из панелей сложные арочные строения.
  • Несущая способность. Отдельные разновидности материала этого типа характеризуются высокой несущей способностью, достаточной, чтобы выдержать массу человеческого тела. Именно поэтому в районах с повышенной снеговой нагрузкой ячеистый поликарбонат часто идет в ход для монтажа кровельного покрытия.
  • Шумоизолирующие характеристики. Ячеистая структура обуславливает сниженную акустическую проницаемость.

Структура поликарбоната

В продажу поликарбонат поступает двухслойным, толщина продукции может быть от 3,5 мм до 1 сантиметра. Весь, поставляемый в продажу поликарбонат изготавливается из качественного материала. К продукту прилагаются соответствующие сертификаты качества. Строгое соблюдение технических условий позволяет изготавливать производителю поликарбонат высочайшего качества, с большим сроком эксплуатации.

Каждый вид сотового поликарбоната имеет соответствующую маркировку, она указывается на продукте. В отличие от монолитного он представлен широким спектром цветовой гаммы и используется как строительный материал, навесы из поликарбоната долговечны, а теплицы позволяют выращивать хороший урожай.

Согласно техническим условиям возможен выпуск листов сотового поликарбоната иной структуры, после согласования с заказчиком. Толщина, которой будут обладать ребра жесткости, показатель, определяемый производителем.


В каких условиях можно использовать

Преимуществом материала SOTAPLAST является возможность его использования в разных температурных условиях. Теплицы из поликарбоната возводят и при температурах – 40 градусов. Максимальная температура со знаком минус, которую может выдержать материал – 100 градусов, но это лишь один отдельный вид. Не страшна сотовому поликарбонату и жара, при +130 градусах материал сохраняет свои свойства.

Температура, в которой можно использовать продукт зависит от технологии производства и используемого гранулированного материала, есть в продаже не соответствующий этим показателям поликарбонат, цена на него существенно ниже, но и эксплуатационные качества хуже.

При монтаже сотового поликарбоната SOTAPLAST принимают во внимание возможность изменения линейных размеров. Для него максимальное значение этого показателя не может быть более трех миллиметров на квадратный метр листа

Важно соблюдать зазоры, при монтаже любой из конструкций.

Устойчивость к химическим веществам

Во время эксплуатации панели из сотового поликарбоната испытывают на себе негативное влияние не только механического типа, но и погодных условий, агрессивной окружающей среды. К большинству химических соединений сотовый поликарбонат устойчив, но есть и материалы с которыми его контакт не рекомендуется. Раствор метилового спирта, бетон и цемент, герметики, в составе которых уксусная кислота, щелочь или аммиак могут негативно повлиять на поликарбонат. Купить качественный продукт сегодня не составляет труда, ответственных производителей много. Не реагирует он на минеральные кислоты, спиртовой раствор, окислители и восстановители, а также солевые растворы, но только при условии нейтральной реакции.


Устойчивость к механическим воздействиям

Структура сотового поликарбоната сделала его устойчивым к значительным механическим воздействиям. На этапе эксплуатации поверхность становится шероховатой от постоянного абразивного воздействия песка и пыли, но это никак не сказывается на других свойствах продукта. прочность, которую демонстрирует материал, зависит от марки и наличия ребер жесткости. На этапе производства проводится обязательная проверка на прочность, со своей стороны производители дают гарантию на товар в течение пяти лет, но при условии, что навес из поликарбоната собирался правильно, с соблюдением зазоров и использованием специальных крепежных элементов, когда используют профили для поликарбоната.

Что это такое?

Строительный поликарбонат — полимерный материал с прозрачной структурой, разновидность пластика. Наиболее часто он выпускается в виде плоских листов, но может быть представлен и в фигурных изделиях. Из него делают широкий спектр продукции: фары для автомобилей, трубы, стекла для защитных шлемов. Поликарбонаты представлены целой группой пластиков, в основу которых входят синтетические смолы — они могут иметь различный состав, но всегда имеют общие характеристики: прозрачность, твердость, прочность. Этот материал имеет самое широкое применение. Его используют в отделке фасадов зданий, при строительстве навесов и других светопрозрачных конструкций.

Поликарбонат в листах обладает уникальным набором свойств — по прочности он превосходит акрил и силикатное стекло, пожаробезопасен, поскольку при нагревании он оплавляется, а не воспламеняется. Изобретение термопластичного полимера стало побочным результатом работы фармакологической индустрии. Его синтезировал в 1953 году Герман Шнелл — инженер компании Bayer в Германии. Но его способ был долгим и дорогим.

Изготовление исходного сырья

До недавнего времени промышленное изготовление гранул для дальнейшей переработки производилось только методом межфазной поликонденсации. Процесс полимеризации при этом происходит на границе раздела жидкости и газа, то есть двух фаз. Для производства используются двухатомный фенол и угольная кислота (фосген). В реакции также участвуют определенный органический растворитель и пиридин, служащий и катализатором, и акцептором.

К достоинствам данной методики, по которой и сейчас производится свыше 80% полимера, относится невысокая, до 25°С, температура реакции и сравнительно небольшие затраты энергии. Кроме того, она позволяет получать разнообразные виды поликарбоната, в том числе высокой молекулярной массы. Основным недостатком является присутствие в реакции фосгена, обладающего высокой токсичностью. Полученный полимер нуждается в очистке от побочных продуктов и от остатков реагентов. Как следствие, на его промывку уходит много воды. Это, в свою очередь, приводит к большому объему сточных вод. Осаждение полученной массы производится специальным реагентом, к примеру, ацетоном.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Более новая технология производства методом переэтерификации позволяет осуществлять реакцию в расплаве при температуре от 250 до 300 °С. Реакция основана на химическом взаимодействии двух основных ингредиентов: дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты. Это позволяет сэкономить на растворителе и обойтись без токсичного фосгена. Недостаток же заключается в том, что выделяется побочный продукт, анизол, мировая потребность в котором ничтожно мала. Из-за этого его просто приходится сжигать. Кроме того, при такой методике увеличиваются расход энергии и затраты на особо чистые реагенты. Наконец, данный способ пока не дает возможности создавать высокомолекулярный поликарбонат.

При необходимости в выделенную и промытую полимерную массу добавляют какой-нибудь краситель. Затем ее сушат, еще теплой пропускают через экструдер для получения крупинок или прутьев, а потом фасуют в многослойные мешки.

Поскольку приобрести очень дорогую лицензию на производство гранул могут позволить себе лишь немногие фирмы, большинство предприятий для дальнейшей переработки предпочитает покупать готовое сырье.

Комментировать
0
0 просмотров