Бизнес на производстве полиэтиленовых пакетов
Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес организовать относительно несложно, однако прежде чем его запустить, следует провести определенную подготовку.
Важно! Перед тем как открывать свой цех и закупать оборудование, проведите маркетинговое исследование местного рынка. Как показывает практика, в одном регионе могут успешно сосуществовать до 10 средних производителей таких изделий
Необходимо узнать, какую конкретно продукцию производят ваши потенциальные конкуренты, и по каким ценам ее отпускают, и с учетом этих данных выбирать свое направление.
Самый простой и наименее затратный вариант для открытия своего предприятия – это производство пакетов из уже готовой полиэтиленовой пленки. Однако себестоимость продукции в этом случае будет выше, нежели при самостоятельном изготовлении материала. Следовательно, предпринимателю придется завышать продажную стоимость, что не всегда целесообразно при наличии конкурентов, либо ограничиться невысоким размером прибыли.
Более затратный путь – это открыть производство полного цикла. Объем капитальных вложений в этом случае будет больше, увеличится срок окупаемости, однако такое предприятие сможет успешно конкурировать с мелкими производителями и приносить хорошую прибыль.
Важно! Наиболее выгодный вариант в этой сфере – производство изделий на заказ для крупных оптовых покупателей, в качестве которых, как правило, выступают торговые сети и предприятия пищевой промышленности, например, выпускающие различные полуфабрикаты, нуждающиеся в упаковке (пельмени, блинчики и т. д.).
Технология производства полиэтиленовых пакетов + Видео как делают
Сырье
Пленку для пакетов изготавливают из гранулированного полиэтилена одного из типов:
- полиэтилен высокого давления (ПВД для пищевых продуктов) по ГОСТ 16337-77;
- полиэтилен низкого давления (ПНД для непищевых продуктов) требования по ГОСТ 16338-85.
Лучшим считается сырье родом из РФ и Южной Кореи. При этом стоит рассмотреть предложения и западных производителей, чья продукция нередко оказывается дешевле отечественной.
Сырье поставляется в гранулах диаметром 3-5 мм круглой (наиболее популярна), кубической или цилиндрической формы. Принципиального значения в отношении качества конечного продукта форма гранул не имеет. Гораздо важнее, идет ли речь о первичном сырье или изготовленном путем вторичной переработки полимеров. Второй способ приветствуется сторонниками экологического движения, однако изделия получаются менее прочными, нежели из первичного сырья, а лучше всего вторичный материал подходит для изготовления мусорных пакетов. Кроме того, эта продукция считается токсичной, поэтому запрещена для упаковки продуктов питания.
Обратите внимание: упаковка для пищевых продуктов может изготавливаться только из сертифицированного для этих целей гранулята, качество которого поставщик должен подтвердить соответствующими документами. Также для обеспечения производства потребуется купить концентраты для окрашивания полиэтилена и заправки станка для флексографической печати, ленту, если планируется изготовление мусорных пакетов с завязками, а также твердый полимер MSX-145, который потребуется для изготовления клише и форм
В зависимости от колера и страны производства цена красителя колеблется в пределах от 600 до 1100 руб. в среднем. При этом пигменты составляют не более 3% полимерной массы, поэтому затраты на приобретение будут не слишком высокими
Также для обеспечения производства потребуется купить концентраты для окрашивания полиэтилена и заправки станка для флексографической печати, ленту, если планируется изготовление мусорных пакетов с завязками, а также твердый полимер MSX-145, который потребуется для изготовления клише и форм. В зависимости от колера и страны производства цена красителя колеблется в пределах от 600 до 1100 руб. в среднем. При этом пигменты составляют не более 3% полимерной массы, поэтому затраты на приобретение будут не слишком высокими.
Описание процесса
Пакетоделательный цех может функционировать по полному или неполному производственному циклу. В первом случае все этапы производства пакетов – от изготовления пленки до упаковки – проходят в стенах предприятия. При неполном цикле продукция изготавливается из готового рукава от стороннего производителя.
Этапы производственного процесса следующие:
- Отгрузка, приемка и подготовка компнентов.
- Экструдирование. Полиэтиленовые гранулы засыпают в экструдер и расплавляют при постоянном перемешивании до однородной текучей массы.
- Масса сдавливается, образуя пленочный рукав, который затем постепенно охлаждается и раскатывается валиками.
- Разрезание рукава и нанесение изображений. Заготовка проходит через узел нанесения флексографической печати. Затем при помощи автоматических ножей пленка нарезается на фрагменты заданной длины.
- Будущие пакеты подаются на прессовальный станок, где формируется донная складка, прорубаются ручки и т. д.
- На последнем этапе спаиваются края пакетов, они упаковываются в пачки с заданным количеством изделий и отправляются на склад.
Это наиболее универсальная технология. В зависимости от вида пакетов некоторые этапы могут отсутствовать или видоизменяться.
Как делают:
Какое сырье потребуется для производства?
Первый шаг в изучении процесса производства – определить то, из чего будет изготовляться продукция. В случае с полиэтиленовыми пакетами есть два варианта: полиэтиленовая пленка или рукав.
В том случае, если планируется дальнейшее расширение форматов производства, лучше заняться изготовлением полиэтиленовой пленки самостоятельно, так как из нее можно делать различные товары помимо пакетов.
Например:
- упаковочная пленка;
- сырье для строительства (гидроизоляция);
- материалы для обустройства теплиц, а также других объектов сельского хозяйства.
Основным и единственным сырьем, которое используется для производства полимерной пленки, является гранулированный полимер. Это могут быть гранулы, которые в первый раз поддаются обработке, а могут быть и гранулы, которые поддались вторичной переработке.
Сырье, которое используется, должно соответствовать двум ГОСТам:
| ГОСТ | Пояснение | Ссылка |
|---|---|---|
| ГОСТ 16337-77 (ПВД) | Согласно этим требованиям изготовляют полиэтилен высокого давления. Это значит, что он более подходящий для пищевых продуктов. | https://vsegost.com/Catalog/54/5416.shtml |
| ГОСТ 16338-85 (ПНД) | Это требования, согласно которым изготовляется полиэтилен низкого давления. Из такого сырья чаще всего изготавливают пленку, которая будет контактировать с сыпучими сухими материалами. | https://vsegost.com/Catalog/20/20363.shtml |
Гранулы для производства полиэтиленовой пленки в промышленных масштабах можно закупать, как отечественные, так и их зарубежные аналоги. Выбор полностью зависит от дальнейшего предназначения.
Для некоторых видов товара (например, мусорных пакетов) подойдет даже гранулят вторичной обработки.
| Стоимость сырья для полиэтиленовой пленки | ||
|---|---|---|
| Происхождение | Количество | Стоимость (в руб.) |
| Южнокорейский гранулят | 1 тонна | 21 500 |
| Отечественный гранулят | 1 тонна | 23 500 |
| Зарубежный | 1 тонна | 38 000 |
| Промышленные красители | 1 кг | 850 — 2 850 |
Промышленные красители понадобятся в том случае, если на производстве будет изготавливаться цветная пленка.
Расходы на открытие производства, себестоимость и предполагаемая прибыль
Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов. Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак. О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.
Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья — полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал — полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.
На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.
Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.
Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.
Приведем полученные данные в табличный вид.
Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:
Таблица 1. Инвестиции на открытие
|
Итого |
|
|
1 год |
|
|
Покупка оборудования |
3500000 |
|
Оборотные средства |
|
|
Организационные расходы |
40000 |
|
Всего расходов |
3540000 |
Таблица 2. Штатное расписание, ФОТ, налоги.
|
Должность |
Кол-во |
Зарплата |
Всего |
|
|
человек |
руб/мес |
ФОТ |
||
|
Рабочий |
2 |
20000 |
40000 |
|
|
ИТОГО |
2 |
20000 |
40000 |
|
Итого |
|
|
год |
|
|
Рабочий |
480000 |
|
ИТОГО ФОТ |
480000 |
|
ИТОГО НАЛОГОВ |
144000 |
Таблица 3. Расчет выручки от реализации пакетов
|
Итого |
Итого |
|
|
1 год |
2 год |
|
|
Выручка от продажи пакетов |
12700160 |
13854720 |
|
Всего выручка |
12700160 |
13854720 |
Подсчитав подробно свои постоянные и переменные расходы получается следующая таблица.
Таблица 4. Перечень расходов
|
Итого |
Итого |
|
|
1 год |
2 год |
|
|
Постоянные расходы |
||
|
Заработная плата |
440000 |
480000 |
|
Налоги ФОТ |
132000 |
144000 |
|
Арендная плата |
990000 |
1080000 |
|
Амортизация |
3500000 |
|
|
Услуги бухгалтера |
70000 |
84000 |
|
Переменные расходы |
||
|
Полимер |
7937600 |
8659200 |
|
Коммунальные расходы |
176000 |
192000 |
|
Транспорт |
66000 |
72000 |
|
55000 |
60000 |
|
|
Страховые ИП |
147155 |
158701 |
|
Прочие переменные расходы |
50000 |
60000 |
|
Всего затрат |
13563755 |
10989901 |
Когда у нас есть выручка, перечень и объем затрат, мы можем сделать расчет чистой прибыли производства.
Таблица 5. Расчет прибыли полиэтиленового производства.
|
Итого |
Итого |
|
|
1 год |
2 год |
|
|
Выручка предприятия |
12700160 |
13854720 |
|
Себестоимость производства |
13563755 |
10989901 |
|
Валовая прибыль |
-863595 |
2864819 |
|
Проценты по кредиту |
||
|
Прибыль до налогообложения |
-863595 |
2864819 |
|
Налоги |
127002 |
138547 |
|
Чистая прибыль |
-990597 |
2726272 |
|
Чистая прибыль с нарастающим итогом |
-990597 |
1735676 |
Составим прогноз движения денежных средств по важнейшим статьям нашего бизнеса.
Таблица 6. Движение денежных средств
|
Итого |
Итого |
|
|
1 год |
2 год |
|
|
Поступления от основной деятельности |
12700160 |
13854720 |
|
Расходы от основной деятельности |
10190757 |
11128448 |
|
Заработная плата |
440000 |
480000 |
|
Налоги от ФОТ |
132000 |
144000 |
|
Услуги бухгалтера |
70000 |
84000 |
|
Арендная плата |
990000 |
1080000 |
|
Крошка резиновая |
7937600 |
8659200 |
|
Коммунальные расходы |
176000 |
192000 |
|
Транспорт |
66000 |
72000 |
|
55000 |
60000 |
|
|
Страховые ИП |
147154,93 |
158700,53 |
|
Прочие переменные расходы |
50000 |
60000 |
|
Налоги от выручки |
127002 |
138547,20 |
|
Оплата процентов по кредиту |
||
|
Денежные средства от основной деят-ти |
2509403,47 |
2726272,27 |
|
Поступления от инвестиционной деят-ти |
3540000 |
|
|
Оборотные средства |
||
|
Расходы по инвестиционной деят-ти |
3540000 |
|
|
Покупка оборудования |
3500000 |
|
|
Организационные расходы |
40000 |
|
|
Денежные средства от инвестиционной деят. |
||
|
Поступления по финансовой деят-ти |
||
|
Расход по финансовой деят-ти |
||
|
Возврат суммы долга по кредиту |
||
|
Денежные средства от финансовой деят-ти |
||
|
Остаток денежных средств на конец пер-да |
2509403 |
2726272 |
Завершающий этап, это наглядно посмотреть сроки окупаемости наших первоначальных инвестиций и рентабельность производства.
Таблица 7. Итоговый расчет.
|
Горизонт планирования |
2 года |
|
|
Выручка предприятия, руб. |
26554880 |
|
|
Прибыль предприятия, руб. |
1735675,7 |
|
|
Инвестиции в проект, руб. |
3540000 |
|
|
Срок окупаемости, мес. |
17 |
|
|
Рентабельность ,% |
6,5 |
Оборудование
Экструзионный станок
Машина производит основную работу при производстве пакетов. В нее закладывают сырье и получают готовый продукт. Она плавит материал и создает заготовки, которые потом передаются по автоматизированной линии дальше — к следующему станку, к следующему оператору.
Экструзионные установки отличаются друг от друга шириной выдуваемой пленки. Пленка в устройстве преобразуется в рукав. Перед покупкой данного вида оборудования необходимо определиться с размерами готовых пакетов, их спецификацией. А затем уже выбирать нужный станок.
Вместе с устройством для соединения швов, запускается экструдер. Специальный логотип на пакеты наносит корокатор. Эта деталь снимает статику с полиэтилена, благодаря чему печать ровно ложится на поверхность. Цены на хороший экструзионный станок начинаются от 700 тыс. рублей.
Флексографическая машина
Для нанесения рисунка понадобится флексограф.Устройство делится на три вида, в зависимости от того, какой планируется рисунок на продукте.Виды флексографов:
- двухцветные;
- четырехцветные;
- шестицветные.
Это довольно дорогое оборудование. Многие бизнесмены для экономии обращаются за нанесением логотипов в стороннюю контору для услуг флексопечати.Можно не тратиться на эту установку, если производство продукции с рисунком вы не планируете. Стоимость флэксографа начинается от 90 тысяч рублей.
Пакетоделательный станок для производства
Незаменимый станок на производстве пакетов. На этой машине проводятся все итоговые операции.
Пакетоделательная машина оснащена такими элементами, как:
- иглы термические;
- фотоэлемент;
- вырубной пресс;
- катушка намотки;
- нож.
Для пакетов-маек используются в процессе фотоэлемент и термоиглы. На нем также можно доделывать пакеты или выпускать другую упаковочную продукцию. Пакетоделательную машину можно приобрести за 38 тысяч рублей и дороже.
Дополнительное оборудование
Необходимо приобрести и станок для пластиковых зажимов. Даже когда вы планируете другой дизайн пакетов, станок не будет лишним, если вы решите параллельно запустить другой вид упаковки.
Станок для нарезки пластиковых зажимов нужен при определенном внешнем виде изделия. При его применении сначала пакет изготавливают на экструдере, затем изделие переходит на флэксограф, далее на станок для зажимов и лишь потом на пакетоделательную машину.Сам станок работает так же, как и все. Оператор настраивает его на нужные размеры, благодаря чему осуществляется нарезка и пайка.
Вырубные прессы. Эти станки используются для производства полиэтиленовых пакетов с ручками.
Утилизация пакетов в домашних условиях
Кроме того, что полиэтиленовые пакеты повторно можно использовать и применять на кухне, в быту и в огороде, их также можно переработать в домашних условиях. В результате получатся нужные прочные листы пластика для поделок и дальнейшего использования.
Пакеты должны быть предварительно вымыты и высушены. Лучше использовать пакеты из ПЭВП, а цвет и рисунки не имеют значения.
Отрезав ручки, дно и разрезав боковую сторону, складываем полученные прямоугольники по слоям. Слой должен состоять не более чем из 5 пакетов.
На жаропрочную поверхность (фанера, OSB) помещаем большой лист пергамента, сверху складываем первые 5 пакетов и стелим еще один лист пергамента.
Утюгом при средней температуре гладим листы, начиная с середины к краям. Если листы плохо сплавились, то увеличиваем температуру, если появились дырки – уменьшаем.
Выбрав нужную температуру, гладим остальные стопки листов.
Далее идет спайка пятислойных листов между собой. Также проглаживаем первые два пятислойных листа, но при более высокой температуре. На полученное накладываем следующий пятислойную спайку и проглаживаем заново.
Листы получаются достаточно плотными, поэтому уже пятислойную спайку можно применять куда вам угодно.
Но для более качественных листов их нужно запечь в духовке:
- На противень помещаем пергамент.
- На пергамент выкладываем многослойный брикет.
- Накрываем листом пергамента.
- Сверху также ставить противень.
- На верхний противень помещаем пару кирпичей для утяжеления.
- Ставим это в духовку на 30 минут при температуре 200°С.
- Достаем и ждем пока остынет, не убирая кирпичи.
- Когда остынет проверяем края полиэтилена. Они должны быть однородные. Если нет – помещаем в духовку на более высокой температуре до 230°С.
- У полученных брикетов обрезаем края.
- Используем переработанный полиэтилен.
Сырье, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов
Производство полиэтилена предполагает использование гранулированного полимера двух типов и соответственно двух ГОСТов:
- Полимерный гранулят ПНД изготовленный по ГОСТу 16338-85 года, который подвергается низкому давлению. Его предназначение – пленка, контактирующая с продуктами сыпучего либо сухого типа.
- Полимерный гранулят ПНВ изготовленный по ГОСТу 16337-77 года, подвергающийся высокому давлению. Из него делают полиэтилен, контактирующий с продуктами пищевого типа (по сути с едой).
Наиболее дешевое сырье производят в Южной Корее – в среднем одна тонна стоит 380$. Хотя есть и другие производители (российские и заграничные), предлагающие гранулы по приемлемой цене в диапазоне 420-750$ за тонну.
Для производства цветного полиэтилена без специальных красителей не обойтись. Цена за 1 кг от 15$ до 50$.
Применение на производстве вторичного гранулята (более дешевого сырья) допускается только в двух случаях:
- Если пленка идет на изготовление пакетов для сбора мусора.
- Если у пленки непищевое предназначение.
Излишне говорить о качественных характеристиках вторичного сырья, они не относятся к разряду высоких.
Сырье для производства пакетов полиэтиленовых
Сырьё для производства пакетов полиэтиленовых – это полиэтилен гранулированный. Различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД) или низкого давления (ПНД). По эксплуатационным характеристикам полиэтилен высокого давления (ПЭВД) более мягкий, пластичный, слегка матовый. Производимая пленка из полиэтилена высокого давления обладает высокой прочностью, ее тяжело разорвать, также она способна переносить большие морозы.
Полиэтилен низкого давления (ПНД) обладает большей жесткостью и плотностью, он не такой прозрачный . Устойчив к воздействию высоких температур и химических реагентов. Обладает большой стойкостью к морозам. Самым дешевым сырьём является полиэтилен гранулированный российского или корейского производства. Стоимость 1 тонны полиэтилена гранулированного импортного находится в пределах от 13500 рублей до 22500 рублей, а отечественного в пределах 12000 рублей.
Изготавливать пакеты можно из вторичных полимеров. Однако, использовать их для производства пищевых пакетов не разрешается. Для изготовления полиэтиленовых пакетов применяют красители. Цена находится в пределах от 150 рублей до 600 рублей за килограмм, все зависит от цветовой гаммы.
На видео: Виды пакетов, полиэтиленовые и бумажные пакеты, пакеты из крафта
Лучшие производители
Начинающим бизнесменам необязательно скупать все оборудование. Первым делом стоит наладить рынок сбыта и ограничиться станком для производства пакетов-маек и еще каким-нибудь видом упаковки.
Так получается меньше затрат на оборудование, да и простаивать оно не будет
Особое внимание рекомендуется уделить техническим возможностям оборудования.При покупке станков следует отдать предпочтение таким странам-производителям: Россия, Тайвань, Китай и Турция. При помощи продукции этих стран можно собрать полноценную автоматизированную линию на заводе
Очень качественным является китайский бренд «Mingde Machinery Company». Это экструдеры, они идеальны для изготовления пакетов-маек и полиэтиленовых мешков с ручкой-петлей. У компании обширная линия продукции. Экструзионные линии данной фирмы могут изготавливать продукцию для упаковки сельскохозяйственных товаров, одежды. Компания также выпускает пленку для ламинирования печатной продукции и т.д.
«Hyplas» от тайваньского производителя отличается универсальностью и производительностью, а также привлекательной стоимостью. Бренд предлагает пакетоделательные машины высокого качества.
Очень хороши и турецкие станки. Например, производственное оборудование «Gur-is makina» незаменимо в тех случаях, когда нужен особый дизайн. Оптимальное соотношение цены и качества. Основная специфика — производство пакетоделательных машин.
Среди отечественных производителей много хороших отзывов собрал «Алеко». Российский бренд выпускает оборудование для всех типов задач, связанных с производством пакетов. Экструзионные установки этой фирмы имеют огромную популярность во всем мире благодаря отменному качеству и строгому контролю продукции.
Очень хорошо себя проявила и украинская фирма «Эло Пак». Компания изготовляет различное фасовочное и упаковочное оборудование с 1992 г. и завоевала приз за качество своей продукции в Женеве.
Оборудование — самая затратная часть расходов по производству пакетов. Но оно окупается. Средняя производительность экструдера — 50 000 шт заготовок за сутки.Месячный доход составит 700 — 900 тыс. рублей. Качественное оборудование потребует обновлений не раньше, чем через 8 — 10 лет.
Начинающим предпринимателям стоит присмотреться к отечественным фирмам. Хорошие отзывы клиентов и приемлемая стоимость делают их незаменимыми для открытия пакетного бизнеса. Позже, когда рынок сбыта будет окончательно налажен, стоит присмотреться и к Mingde Machinery Company. Можно приобрести целую линию от одного производителя, чтобы не подгонять каждый раз настройки.
Рекомендуем посмотреть существующих производителей пакетов и провести конкурентную разведку.
27.12.2019
Сколько можно на этом заработать, и как быстро окупятся вложения
Составляя финансовый план проекта, следует учитывать не только расходы на приобретение оборудования, но и на содержание предприятия: затраты на оплату коммунальных услуг, на оплату труда, на аренду помещения, налоги и взносы и т. д. В целом размер текущих затрат составит порядка 460 тысяч руб.
Что касается стоимости материалов, то здесь необходимо принять во внимание, что для производства разных модификаций пакетов используется различный состав гранулятов. К тому же сырье можно закупать как у отечественных, так и у зарубежных поставщиков
Наиболее дешевый вариант – гранулят китайского происхождения.
Если производить расчет на примере белого непрозрачного пакета 38×50 с вырубной укрепленной ручкой, с донной складкой и с нанесением логотипа компании, то в среднем затраты на сырье для изготовления одного такого изделия составят около 1 руб.
Производительность оборудования – 70 штук в минуту. За один восьмичасовой рабочий день можно изготовить 33600 пакетов. Цена зависит от тиража – чем больше заказывает клиент, тем дешевле пакет в закупке. В среднем такой пакет при реализации крупной партии может продаваться за 2 руб.
Если оборудование будет работать без простоек и перебоев 22 дня в месяц, то выручка от производства и реализации готовой продукции составит от 1 478 400 руб.
Из этой суммы следует вычесть затраты на закупку сырья — 739 200 руб. и текущие месячные затраты, включая налоги – 460 000 руб. Чистая прибыль составит 279 200 руб., что позволить вернуть стартовые вложения через 14-15 месяцев работы.
Что такое биоразлагаемые пакеты?
Загрязнение мира – одна из злободневных проблем нынешнего поколения. Скачок в технологиях за последние пару сотен лет негативно сказался на всех аспектах существования природы. Если 19 веке, данный вопрос на повестку дня не ставился вовсе, то реалии 2020 года обратны. Мир стремится минимизировать губительное влияние человека на окружение, и биоразлагаемые пакеты – один из методов достижения желаемого.
Биоразлагаемый пакет с надписью — Я не пластик
Ежегодно в мире изготавливается порядка 5 триллионов пластиковых пакетов. Только 3% утилизируется правильно, а остальной объем отправляется в землю на 700+ лет через мусорные баки.
| Преимущества биоразлагаемой тары | Недостатки продукта |
|---|---|
| В составе отсутствуют опасные для организма соединения, что не убивает флору и фауну + не вредит непосредственно человеку. | Сырье на изготовление биоразлагаемых пакетов обойдется дороже базового набора материалов в несколько раз. Данный пункт может на первых порах отпугивать покупателей, ведь об экологии рядовой потребитель думает в последнюю очередь. |
| Высокий уровень стойкости к пиковым температурам и ее перепадам. Посуду и тару из биоразлагаемых материалов можно использовать в микроволновых печах и холодильных камерах. | |
| Длительность срока службы. Несмотря на состав, по качеству материал может дать фору многим конкурентам из чистого полиэтилена. | Дороговизна запуска бизнеса с нуля. Основная проблема – найти качественное и недорогое оборудование. Использование б/у агрегатов приемлемо лишь в мелком производстве. |
| Низкая пропускная способность жидких веществ. Свойство вытекает из аналогии с классической тарой из пластика. |
В странах Европы переход на биопакеты начался лет 10 назад, и сейчас доля быстро разлагаемой тары увеличивается ежегодно на 3%-5%. В России купить биоразлагаемые пакеты из крахмала сложнее, но крупные сети также плавно переходят на подобный товар, и это не может не радовать. О классификации биоразлагаемой тары расскажет таблица ниже.
| Тип | Особенности | Популярность (из 5 ★) |
|---|---|---|
| Гидро-пакеты | Продуктовые и мусорные пакеты из крахмала, имеющие минимальные сроки разложения – всего пара минут. Отличительная черта такой тары – взаимодействие с водой. При попадании на поверхность пакета влаги, крахмал начинает разложение, потому использовать тару для транспортировки влажных товаров не получится. Максимально допустимая грузоподъемность не превышает 3 килограмм. | ★★★★ |
| Оксо-биопакеты | Здесь уже более классический вариант пакета из пластика с особым покрытием. Раствор наносится на конечном этапе производства. Скорость разложения такой тары не превышает 2 лет. Базовым материалом для изготовления является GDL/GYL? Полипропилен или полистирол. | ★★★★★ |
| Полилактидные | Пакеты имеют тот же набор свойств, что и классические маечки из пластика. Срок разложения продуктов не превышает 2 месяцев. В отношении производства – минимальные выбросы в атмосферу + использование возобновляемых источников сырья. | ★★★ |
Многие продавцы жалуются на факт отсутствия доказательств экологичности биопакетов, но, если копнуть вглубь, получим банальную экономию средств. Сертификатов и официальных заключений по качеству подобной продукции море.
Как делают полиэтиленовые пакеты
Производство пакетов из полиэтилена представляет определенную последовательность операций, выполняемых на специальном станке – экструдере. В эту машину засыпаются гранулы сырьевого материала:
- полиэтилен различной плотности
- красители
- ламинаты и т. д – в зависимости от вида пакетов, которые необходимо получить
Экструдер нагревает находящиеся в нем материалы до получения мягкой (расплавленной) пластичной массы, которая затем продавливается через экструзионную головку, в результате чего получается пленка готового для изготовления пакетов полиэтилена по форме напоминающая трубу. Затем ее делят на две части, подавая струю воздуха и наматывают на специальные катушки.
Дальнейший процесс – придание нужных форм с помощью пакетоделательной машины. В зависимости от назначения пакеты бывают нескольких видов, каждый из которых отличается размером, плотностью и формой:
- прозрачные фасовочные кульки
- мусорные мешки
- пакеты-майки
- изделия с прорубной ручкой или ручкой-петлей и т. д
Отдельный вид продукции – это пакеты с вырубными ручками, изготовленные из двух слоев полиэтилена низкой плотности, между которыми помещают бумажную заготовку с нанесенным заранее рисунком.
Часто можно встретить пакеты с нанесенным логотипом или товарным знаком какой-либо компании, с надписью «спасибо за покупку» и т. д. Для их выпуска задействуют специальный печатный станок. Это относительно несложный процесс, освоить который по силам даже начинающему предпринимателю, не обладающему техническим образованием. То же самое касается и работников, которые понадобятся для организации производства, поскольку оборудование для изготовления полиэтиленовых пакетов максимально автоматизировано.
