Рентабельность маслобойни
Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).
Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.
Попытки вывести свою долю, отжать весь бизнес целиком — это явление имеет место ровно столько, сколько существуют компании с несколькими учредителями.
«Я несколько раз начинал различные виды бизнеса с партнерами, но каждый раз это заканчивалось одним и тем же: рано или поздно начинались конфликты, попытки прибрать весь бизнес к рукам целиком и так далее. Я больше не рискую и веду дело только один», — рассказывает индивидуальный предприниматель Алексей Мороз.
Однако если явление и можно назвать вечным, то сегодня оно претерпело существенные трансформации. Прежде всего резко обострилось. По нашим оценкам, количество подобных случаев выросло в 2 раза. Руководитель адвокатского кабинета Галина Белик считает, что рост был еще больше — «в разы». А какие качественные изменения произошли во внутрикорпоративных войнах? В этом тексте мы рассмотрим изменения, которые характерны прежде всего для малого и среднего бизнеса, где действуют свои методики отжима.
Изменение 1. Отжим бизнеса стал более интеллектуальным. По какой схеме раньше проходил захват всего дела одним из партнеров? Приходилось наблюдать такие случаи, когда совладельца по бизнесу, используя связи, его «коллега» запирал в СИЗО и говорил: «Подпись о передаче дел мне — свобода взамен». Да, безусловно, сейчас такое есть. Но значительно меньше
Сегодня бизнес отжимают либо из-за неосторожности одного из партнеров (не оформил свою долю документарно, поверил на слово), то есть в принципе не нарушая закона. Так, владелец передвижного комбикормового завода «Талекс» Александр Талатынник, белорус по национальности, чтобы создать предприятие без российского гражданства, вынужден был пригласить в номинальные партнеры своих же сотрудников
Организационный план
Открытие проекта, связанного с выпуском растительного масла, потребует существенных вложений. Поэтому рекомендуется зарегистрировать подобный бизнес в качестве производителя сельскохозяйственной продукции. В этом случае предприниматель сможет воспользоваться рядом льгот, предусмотренных налоговым законодательством. Для оформления статуса сельхозпроизводителя в государственный орган подается необходимый пакет документов, а также выбирается система налогообложения.
В документах указывается код ОКВЭД 10.41 (Производство масел и жиров). Для организации бизнеса с данным направлением не понадобится лицензия и специальное разрешение, нужно лишь получить одобрение у следующих служб:
- пожарная;
- газовая;
- водоканал;
- санитарно-эпидемиологическая;
- служба электроснабжения.
Аренда производственного помещения
При проведении организационных работ, связанных с открытием проекта, особое внимание следует уделить аренде помещения, где будут происходить все этапы производства растительного масла, его площадь должна соответствовать объему изготавливаемой продукции. Кроме того, понадобится место для хранения сырья и побочных продуктов
Правильно подобранное помещение должно отвечать ряду требований:
- соразмерность площади помещения и масштабов планируемого производства;
- возможность разделения на несколько блоков для обустройства производственных цехов и складов для хранения;
- наличие всех необходимых коммуникационных сетей;
- соответствие противопожарным и санитарным нормам.
Все блоки должны быть оснащены устройствами для пожаротушения и приспособлениями для измерения температуры продукции.
При поиске помещения нужно учитывать его территориальное расположение: не допускается близость таких объектов, как свинофермы, коровники, заправочные станции и т. д.
Покупка оборудования
Агрегаты для производства выбираются исходя из того, какую результативность планирует получить предприниматель: установки могут быть бытового типа с небольшой мощностью или представлять собой своеобразный мини-завод. Для получения более 30 тонн продукции в сутки понадобится технологическая линия, оснащенная всей комплектацией для обработки сырья, отжима и процесса рафинации. Если предпринимателя устраивает суточный объем, составляющий 10 тонн, то приобретение необходимых агрегатов по отдельности будет целесообразнее. Для обустройства цеха по производству растительного масла потребуются:
- сепаратор для очистки семян;
- рушально-веечная аппаратура;
- вальцевый станок;
- установка для отжима с 2–3 фильтрами;
- жаровня;
- агрегат для рафинации;
- разливочный аппарат;
- упаковочный станок.
Формирование штата сотрудников
Персонал предприятия должен состоять приблизительно из 50–55 человек, в основном это будут рабочие без квалификации, не имеющие вредных привычек, так как специфика подобной деятельности относится к пожароопасным. На производство понадобятся технологи, химики и высококвалифицированные мастера с образованием, соответствующим специальности, их достаточно 10–15 человек. Также в штат должны быть включены 2 бухгалтера, грузчики и уборщики помещений. Всем задействованным на производстве сотрудникам необходимо оформить санитарные книжки.
Сырье для производства масла
Чтобы предприятие стабильно функционировало, требуется обеспечить бесперебойную поставку сырья, идеальным вариантом будет сотрудничество с ближайшими фермами. Обычно оптовые закупки дают возможность существенно сэкономить, в таком случае вначале нужно лишь обустроить подходящее помещение, где можно будет длительное время хранить большие объемы сырья.
Производство растительного масла лучше всего осуществлять на территории, расположенной рядом с местом выращивания подсолнечника, это снизит затраты на его транспортировку. В большинстве случаев в процессе поиска подходящего места для завода предприниматель ориентируется на близость покупателей готовой продукции. Однако разместить компанию рядом с сельскохозяйственными полями будет намного эффективнее. Осуществлять доставку масла потребителю гораздо проще и дешевле, чем перевозить большие объемы сырья.
Идеальным и надежным вариантом является самостоятельное выращивание подсолнечника недалеко от предприятия. При таком подходе, кроме снижения транспортных расходов, предприниматель экономит на приобретении сырья, которое достается ему по себестоимости.
Политика и менталитет
При открытии маслобойного цеха нужно решить два важнейших вопроса: откуда берется сырье и куда девается продукция
Очень важно найти постоянного покупателя постного масла, только так можно спланировать в дальнейшем прибыль
В самом начале проще начинающим бизнесменам, которые до этого занимались торговлей. Продажа масла просто будет выливаться готовые торговые схемы. Для самого жмыха покупателя найти совсем нетрудно, эта продукция ликвидная. Вначале лучшим вариантом, осенью найти поставщика семечек где-нибудь поблизости маслобойни, который может согласиться на постоянные поставки определенных партий товара, в идеальном случае, оплачивать можно с отсрочкой.
Частенько сельхозпроизводители сами покупают пресс и занимаются переработкой своих семян, при этом они достаточно оперативно должны реагировать на спрос покупателей, используя жмых в хозяйстве и реализуя собственное масло. Не следует забывать и о своей политике, если открывается маслобойный цех где-нибудь в деревне, обязательно нужно создать себе положительный образ и выделить немного средств для поддержки местных садиков, школ и тому подобное.
Технология производства
Существует 2 вида подсолнечного масла: рафинированное и нерафинированное, их различие между собой состоит в степени очистки от различных примесей. Технология изготовления нерафинированного варианта более простая из-за механической фильтрации. В этом случае продукт сохраняет большее количество полезных свойств и витаминов, а вместе с ними – специфический запах и вкус, которые не устраивают многих потребителей. Помимо этого, жарка на нерафинированном масле сопровождается образованием канцерогенов по максимуму. Производство рафинированного продукта включает дополнительную очистку, осуществляющуюся поэтапно.
Вначале сырье подвергают двум подготовительным процедурам:
- очистка от семян сорных растений с использованием сепаратора, в котором семена очищают, калибруют, а затем подсушивают;
- отделение ядер от лузги и дальнейшее измельчение при помощи вальцевого станка или рушально-веечного устройства.
Подготовленное сырье обрабатывают теплом, отжимают, фильтруют и рафинируют. Производственный цикл завершается разливом в тару, маркировкой и упаковкой.
Отжим
Для получения растительного масла используют два метода:
- экстрагирование – отличается экологичностью и вместе с тем небольшим выходом продукта (не более 30%);
- отжим – выполняется с прогревом и без него.
Прогрев семян осуществляется при температуре 110 °С, после этого масса посредством шнековых прессов подвергается отжиму. Такая процедура придает вкусу продукта схожесть с поджаренными семечками.
Холодный отжим позволяет сохранить массу витаминов и полезных элементов. Минус такой технологии состоит в небольшом сроке хранения подсолнечного масла: оно приобретает горький вкус, неприятный запах и становится мутным.
После процедуры отжима остается жмых, обычно его экстрагируют и используют в животноводстве.
Рафинация
Очистка масла выполняется поэтапно:
- Методом фильтрации, центрифугирования и отстаивания удаляют механические примеси. После этой процедуры можно реализовать масло как нерафинированное.
- Устраняют фосфатиды, с этой целью используют разогретую до 70 °С воду.
- Выводят избыток кислот с высокой жирностью. На третьей стадии после прохождения обработки масло становится рафинированным не дезодорированным.
- Посредством органических адсорбентов осуществляют отбеливание. При поглощении глиной красящих элементов продукт приобретает цвет, схожий с соломой.
- Удаляют ароматические вещества воздействием сухого пара. Операция выполняется при температуре от 180 до 230 °С в вакуумных условиях. Ее результат – возможность длительного хранения продукта.
- Чтобы избавиться от покрывающих семена восков, масло вымораживают. В противном случае продукт не будет прозрачным, в условиях с невысокой температурой это становится особенно заметным.
Процесс рафинации способствует исчезновению вкусовых свойств, цвета и запаха. Такой продукт получил название «обезличенный», и используется для приготовления маргарина, майонеза и кулинарных жиров.
Упаковка
Данный процесс происходит в автоматическом режиме под контролем двух операторов. Масло разливают в емкости с различным объемом – 1,2,3 и 5 литров. После чего его транспортируют для упаковки в картонную тару, а затем перевозят для хранения на склад.
Какое масло выгоднее выпускать?
Решив запустить свой бизнес по выпуску растительного масла, следует определиться, а какое именно масло изготавливать – рафинированное или нерафинированное. Основные различия этих 2 видов заключаются в степени очистки продукта.
Производство рафинированного масла – процесс более трудоемкий. Оно очищается с применением многих химико-технологических методов, чтобы на выходе получался продукт, определенной степени прозрачности, с отсутствием посторонних вкуса и запаха. А производство нерафинированного масла основано только на механической фильтрации продукта, что придает ему специфический запах и привкус.
И несмотря на то, что выпуск нерафинированного масла потребует меньших затрат, не стоит делать ставку только на него – прибыль значительно снизится. Чтобы раскручивать свою марку и получать больший доход, следует расширять ассортимент предлагаемой покупателям продукции. К тому же, современные технологии позволяют на одной производственной линии изготавливать сразу несколько видов масел.
Оборудование для производства растительного масла
Рафинированное и не рафинированное масло
Известно, что растительное масло разделяется на два глобальных вида: рафинированное и нерафинированное масло. Их отличие заключается в интенсивности очистки. Рафинированные масла очищаются технологически, обычно при помощи:
- фильтрации;
- отстаивания;
- центрифугирования;
- сернокислая и щелочная рафинация;
- гидратации;
- отбеливания;
- дезодорации;
- вымораживания.
- Нерафинированное же масло очищают только при помощи механической фильтрации.
Специфика современного изготовления растительного масла является таковой, что на одинаковых маслоэкстракционных заводах, возможно, выпускать практически любой из 6 видов подсолнечного масла:
- рафинированное;
- нерафинированное;
- гидратированное;
- вымороженное;
- отбеленное;
- нейтрализованное.
Отделение семян подсолнечника происходит в специализированном сепараторе, цена которых – 43–46 тыс. рублей за единицу.
Центрифуга для рафинированного масла
Производительность одного сепаратора примерно 1,1 т. (1100 кг) материала за час. Процесс отделения семени от лузги, происходит в специальной вееечно-рушальной машине, и данный процесс называется, соответственно, рушением. Техника для его изготовления обходится в 78 тыс. рублей за единицу. Одна установка обрабатывает около 1 тонны материала за час, как и сепаратор. Из-за этого общее количество вееечно-рушальной машины и сепаратора совпадает. Их общая мощность может соответствовать мощности маслоэкстракционных линий в целом. Обычно, одна линия обслуживает одномоментно несколько связок сепаратор – веечно-рушальная машина, которые питаются из единого бункера.
После переработки на сепараторах и в веечно-рушальных машинах обработанные семена подсолнуха подают к вальцовому станку, который предназначен для размола ядра семени. Мощность вальцевых станков получается относительным по мощности линии производства масла, в общем.
Линия по производству подсолнечного масла б у с вальцовым станком мощностью 810 кг в час стоит около 900 тыс. руб. Входной же станок с мощностью около 4300 кг в час стоит примерно 1230 тыс. руб.
Заводы, с оборудованием станков второго разряда попадают в класс среднего предприятия, так как процедурой простого перемножения рабочего времени на производительность, можно выяснить их мощность, а это 41–49 тонн в день.
Линия по производству подсолнечного масла
Размолотые семена подсолнечника посредством вальцов транспортируют в жаровню. Огневые жаровни намного дешевле паровых, и стоимость около 85 тыс. руб., но их производительность примерно 310–360 кг мятки за цикл. Значит, для нагрузки линий по полной мощности необходимо использовать 2 жаровни. Паровая же жаровня производительностью 810 кг в час стоит около 360 тыс. руб. Жаровня такого типа стоит около в 450 тыс. руб. Производительность ее должна соответствовать одинарной линии, а значит, обрабатывать 1 тонну мятки в час.
Следующим агрегатом является шнековый пресс. Он предназначается для отжима масла, из непрошедшей или прошедший влаготепловую обработку ядер семян подсолнуха. Такая смесь называется мезгой.
Масло из-под пресса отстаивается и охлаждается. Далее, растительное масло проходит через специализированный фильтр, который предназначен для первоначальной очистки от механической смеси. Цена данного фильтра примерно 89 тыс. руб.
Шнековый пресс для масла
Масло, которое получилось в результате первичной очистки, не нуждается некоторыми предприятиями в использовании иных фильтров. Эффективность одного такого фильтра данного вида 150 кг в час, с учетом средней масличности подсолнуха: от 35 до 59%, а значит, из 1 000 кг мезги или мятки получается 350-590 кг масла. Фильтров при этом используется 2 штуки.
После вторичных отжимов можно получить обезжиренное сырье, которое используется как корм для сельскохозяйственного скота (шроты), а также как раствор масла для растворителя. Цена соответствующей техники около 530 тыс. рублей, с производительностью 550 кг масла в час. Комплект оборудования для розлива растительных масел в пластиковую бутылку стоимость, которого является около 415 тыс. рублей.
На современных поисковых платформах Российской Федерации можно найти множество объявлений, по типу «куплю линию по производству масла», или же «продам линию по производству масла» как новую, так и бывшую в употреблении, за самые разные цены. Но в среднем линия по производству подсолнечного масла, стоит около 1,5 млн. рублей.
Мини-линия по производству масла
Мини-аппарат по производству масла
Естественно, что растительное масло с тех пор, как Петр I привез экзотические заморские цветки, уверенно заняло стабильное место среди продукции первой надобности. На сегодняшний день в кулинарии сложно обойтись без растительного масла. Этот прозрачный, золотистый продукт в обязательном порядке покупается на любую кухню. Конечно, спрос на этот продукт является повсеместным и постоянным не только для кулинарии. Для медицины подсолнечное масло является также необходимым, так как широко известна его польза для иммунитета человека.
Поэтому линии по производству подсолнечного масла становится очень неплохим видом деятельности, который при толковом ведении бизнеса приносит большой доход. Конечно, в этой сфере, как и в большинстве других, степень конкуренции очень высока, абсолютно не меньшая чем в изготовлении семечек. Но грамотно построив ценовую и маркетинговую политику, очень быстро можно достичь успеха в производстве растительного масла.
Перед началом изготовления нужно разрешить несколько задач.
- Определяется сырьевая база.
- Определяется помещение, где образуется мини линия производства масла.
- Приобретается оборудование.
- Определяются с рынком реализации готовой продукции.
Касательно задачи по обеспечению изготовления сырьем или семенами подсолнечника, существует необходимость в изучении предложений граничащих фермерских и сельскохозяйственных организаций. Далее, необходимо определиться с закупочными ценами и объемами.
Линия по производству подсолнечного масла с тремя прессами для очистки
В зависимости от объема материала можно определиться с необходимыми промышленными, техническими нуждами: — необходимое помещение; — комплектность и производительность оборудования; — количество рабочих. Если изготовление растительного масла предприниматель планирует начать в сельском районе, тогда выбор территории никаких проблем не доставит. В регионе городской местности можно с легкостью подобрать нужное помещение. Конечно, расходы будут несколько больше. Оптимальный размер аудитории зависит от продуктивности мини-цеха, в среднем до 150 квадратных метров.
Также не возникнет особого препятствия при выборе оборудования для растительного масла. Комплектация техники для мини-производства маслобойного, безусловно, очень простая. Чаще всего это:
- Калибратор, при помощи которого семена подсолнечника очищаются.
- Жаровня (для обжаривания семян).
- Масловыжимной пресс.
- Фильтры для очистки масел.
- Линии для разлива масла.
На рынке техники объявлений достаточно много. При корреляции от объемов изготовления, цена аппаратов может составлять от 5500 до 20500 долларов США. Чаще всего, производство растительных масел в мини-цехе является абсолютно автоматизированным процессом. Поэтому количество сотрудников в штате может быть от 3 до 7 человек. Это зависит от продуктивности, эффективности мини-цеха и режима его работы.
Соответствующе, с учетом от эффективности мини-цеха будет зависеть и расход, затраты на содержание самого мини-цеха. Планируемые расходы на производство растительного масла в месяц должны составлять:
- аренда помещения, составляет 110 квадратных метра, которые умножаются на 45 USD;
- приобретение оборудования обойдется в $5500;
- приобретение сырья размером в 5 тонн умноженное на 260 USD, равно $1300;
- зарплата двух человек около 550 USD, равна $1100;
- расходы транспортировки и рекламы составляют в среднем $400;
- прочие, иные затраты составляют примерно $300.
Учитывая расчеты, для начала работы мини-цеха по изготовлению растительного масла, необходима сумма примерно 8500 долларов США. Как показывает практика производства некоторых подобных организации, срок рентабельности мини-цеха по изготовлению этой продукции составляет максимум один или два года. В таком случае, если предприниматель решает изготавливать растительное масло, то прибыль для его бюджета будет обширна.
Расходы на технику составляют:
- Покупка линии по производству масла – 2 005 000 рублей.
- Покупка линии для рафинации – 2 105 000 рублей.
- Покупка линии для упаковки – 2 205 000 рублей.
Итоговые общие расходы на одну комплектацию техники составляют: 6 315 000 рублей.
Расход на установку и доставку техники в цех будет составлять: 2 250 000 рублей.
Оборотное средство, которое включает покупку материала, ежемесячный расход и другие затраты составляет: 3 605 000 рублей.
Общие основные расходы для организации мини-цеха по изготовлению растительного масла составляют: 12 055 000 рублей. Далее, необходима установка, площадь территории, чтобы поместить промышленное оборудование, хранение материала и склад финальной продукции.
Состав
| Масло подсолнечное,высокоолеиновоеПищевая ценность на 100 г продукта | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Энергетическая ценность 884 ккал 3695 кДж | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Содержание жирных кислот в подсолнечном масле (в %): стеариновая 1,6—4,6, пальмитиновая 3,5—6,4, миристиновая до 0,1, арахиновая 0,7—0,9, олеиновая 24—40, линолевая 46—62, линоленовая до 1. Средняя молекулярная масса жирных кислот 275—286. Из полиненасыщенных жирных кислот в подсолнечном масле содержится всего лишь 1 % кислот «омега-3», а преобладают Омега-6-ненасыщенные жирные кислоты.
Содержание фосфорсодержащих веществ, токоферол, восков, влаги, летучих веществ, не жировых примесей, величина цветного числа, прозрачности, перекисного числа, температура вспышки, а также сорт — зависят от способа отжима и последующей обработки масла, изменяясь в широких пределах
Например, содержание важного антиоксиданта α-токоферола (витамина E) может быть в прессовом нерафинированном масле в пределах от 46 до 60 мг% (от 46 до 60 мг на 100 г масла). Масло, полученное методом экстракции, проходит операцию удаления растворителя острым паром температурой 180—230 °C, что может значительно снижать содержание в нём альфа-токоферола
Тем не менее, по сравнению с другими масличными растениями — содержание α-токоферола в подсолнечном нерафинированном масле одно из самых высоких. Например, в оливковом масле любых технологий изготовления всех токоферолов содержится не более 5 мг%.
Как и все растительные продукты, подсолнечное масло не может содержать холестерин (что иногда специально подчёркивается производителями в рекламных целях). Холестерин является компонентом мембран животных клеток, а в растительных клетках представлен его аналог — фитостерин, присутствующий в подсолнечном масле в крайне низких количествах.
Финансовый план
Размер стартового капитала зависит от способа производства и вида эфирных масел, которые планируется изготовлять. Можно выбрать узкий сегмент и производить несколько видов масел, сырье которых выращивают в нашей стране – сосны, пихты, ромашки, мяты, облепихи и др.
Но производственные компании большую часть сырья импортируют (сандал, цитрусовые, жасмин, кардамон, гвоздика). Они самостоятельно занимаются выращиванием различных культур для дальнейшего производства.
Если организовать небольшой цех с оборудованием б/у, стартовые расходы составят:
- подготовка склада и рабочего участка, аренда за первый месяц – 150 – 200 тыс. рублей;
- покупка производственной линии, пусконаладочные работы – 1,5-1,7 млн. рублей;
- наем персонала (5 рабочих) – 100-150 тыс. рублей;
- оформление разрешительной документации – 30-50 тыс. рублей;
- оплата налоговых, коммунальных расходов, затраты на маркетинг и аутсорсинг – 50-80 тыс. рублей.
Реализовать эфирные масла можно как сами по себе, так и заключить контракт с производителями косметики, медикаментов, продуктов питания, парфюмерии, бытовой химии и так далее. Чтобы сформировать клиентскую базу, необходимо наладить производство популярных видов – мятного, камфорного, гвоздичного, цитрусового и др. видов масел. Так как их стоимость кардинально разная, сложно подсчитать возможный доход. К примеру, для получения 1 литра масла жасмина нужно 750 килограмм цветов, поэтому стоит оно очень дорого – 350-700 рублей за 5 мл. Более дешевые виды – аромамасла пихты, мяты, сосны, лимона, эвкалипта стоят около 18-30 руб. за флакон 5 мл., но и сырье для их производства стоит гораздо дешевле.
Как правило, окупает себя производство за 1,5-2 года. Ежемесячные затраты включают оплату труда, налоги и коммунальные платежи, аренду помещения и склада, закупку сырья и тары для хранения. Средняя чистая прибыль производственных предприятий варьируется в пределах 80-200 тыс. рублей в зависимости от ассортиментного ряда и технологий. Крупные компании увеличивают заработок в несколько раз больше, но и производственных мощностей используется больше.
→ 25.04.2017
Форматы кофейного бизнеса
Бизнес-план по изготовлению одноразовых бумажных стаканов
Бизнес на изготовлении ПЭТ преформ и бутылок
Бизнес на ковке изделий металла
Изготовление гибкого камня и термопанелей
Сбыт продукции производства подсолнечного масла
имеете собственный магазин
Как найти скупщика товара? Руководителю цеха или ответственному лицу необходимо провести переговоры со всеми потенциальными покупателями – владельцами магазинов, торговцами на рынках, производственными заводам (хлебопекарни, столовые, рестораны и т.д.)
Чтобы реализовать жмых, нужно поместить объявление в специализированных изданиях для фермеров вашего региона. Разместите также объявления на столбах города, побывайте в селах и поговорите лично с крупными фермерами, которым интересно закупать оптово отход семечки.
Из лузги делают топливные брикеты. Найдите производителей твердого топлива, предложите свои услуги.
Единственная услуга, которая потребуется от рекламщиков – это разработка логотипа и дизайна этикетки, которая будет наклеена на бутылки масла. Расходы на это составят примерно 7 000 рублей.
Технология и этапы производства сливочного масла
Производство сливочного масла заключается в химико-физическом выделении из сливок концентрированного жира, однородное распределение его составляющих и пластификация. Разработано две технологии концентрирования жировой фракции сливок: взбиванием в холодном виде и сепарацией в горячем. В соответствии со способом концентрирования на промежуточных этапах технологии работают с масляным зерном либо сливками высокой жирности, значительно отличающимися по индивидуальным характеристикам от сливочного масла. Согласно нормам стандарта сырье для производства сливочного масла представлено молоком.
Линия изготовления масла включает комплексное оборудование приема и хранения сырья (компрессионные помпы, тара, ванны и весовые приборы). Кроме этого имеется оснащение для подогрева и сепарации (пастеризационно-охладительные агрегаты и сепарационные сливкоотделители). Затем в производственной линии идет оборудование для термической обработки сливок (пластинчатые теплообменные и пастеризационно-охладительные агрегаты, тара для созревания сливок). Далее следует комплексное оснащение для сбивания сливочной фракции, промывания, механического воздействия. Завершает линию фасовочный агрегат-автомат.
Перед этапом сепарации проводят фильтрацию молока с применением допустимых в пищепроме фильтров. Чрезмерно загрязненное сырье освобождают от примесей в сепараторе-очистителе. При необходимости хранения молока его следует охладить: при 8 °С продолжительность хранения составляет 6 ч., при 4 °С – сутки.
Следующим обязательным этапом схемы производства является сепарирование молока, которое выполняют при 36-39 °С и кислотности 16-20 °Т. Прогревают сырье в проточном трубном нагревателе, при этом пропускная способность нагревателя должна находиться в соответствии с паспортным параметрами сепаратора.
Технологическая схема маслопроизводства предусматривает использование сливок однородной жирности, поскольку в ином случае понадобятся различные режимы взбивания. При оптимальных условиях взбивания длительность маслообразования находится в тесной обратной связи с жировой концентрацией в сливках. Для изготовления сливочного масла необходимая жирность составляет 25-37%. Нормализация сливочной фракции осуществляется добавлением цельного молока. Сам процесс происходит в ванне продолжительной пастеризации.
По окончании сепарации технологическая линия включает этап пастеризации нормализованных сливок в специальной ванне. Режимы сепарирования зависят от времени года. Летом процесс проводят при 85-90 °С на протяжении 15-20 минут, зимой – при 92-95 °С в течение этого же времени
При выборе параметров пастеризации следует брать во внимание уровень кислотности первичных сливок. Пастеризовать разрешается лишь сливки с кислотностью ниже 20 °Т
Далее линия производства предусматривает этап охлаждения горячих сливок до 4-8 °С за счет заполнения рубашки ванны прохладной водой. Для уменьшения затрат времени на охлаждение сливки равномерно перемешивают.
Любой из методов производства включает этап созревания сливок, обусловленный затвердением жира и возможностью формирования маслянистого зерна при дальнейшем их взбивании. Уровень затвердения жира находится в тесной зависимости от температуры охлаждения и продолжительности выдержки. Чем меньше температурные параметры остужения сливок и длительнее процесс выдерживания, тем лучше уровень жирового затвердения. Длительность сливочной выдержки при определенной температуре соответствует получению оптимального уровня затвердения жира (около 30 %) и равновесному состоянию между разными фракциями жира.
Прибыль
Вычислить сразу рентабельность сложно. Многое зависит от объемов производства, качества используемого сырья, сезонности. Обычно предприятие средних объемов производить около 50 тонн сырья ежедневно.
Если отбросить все отходы, то объем готового продукта достигнет 16 тонн, что составляет 17 000 литров. При постоянных объемах работы, отсутствие выходных, ежемесячно можно получать хорошую прибыль свыше 3 млн. руб. без учета расходов. Главное найти постоянных клиентов и покупателей на приобретение лузги и шрота.
Наличие постоянных клиентов гарантирует стабильность. Это могут быть крупные заведения общественного питания, магазины и другие торговые точки. Главное показать высокое качество, тогда проблем со сбытом продукции не возникнет. Еще придется вести рекламу в интернете. Поэтому будет полезно узнать, как заказать качественный сайт по своему производству.
https://youtube.com/watch?v=gmPSpSdXYzI
