Технология изготовления паллет из опилок
Выполнение готовых поддонов (паллет) из опилок включает несколько обязательных этапов:
- Предварительная подготовка опилок и щепы для обработки;
- Измельчение или гранулирования для дальнейшего облегчения прессование в единое полотно для закладки в пресс, в работе оптимально использование материала, размер каждого элемента которого не превышает 44 мм;
- Выполнение водоотведения и предварительной сушки требуется в случае влажности полученной массы более 8%;
- Смешивание опилок (щепы) и клея в специализированных смесителях;
- Направление материала на прессование; – высушивание готовых плашек из опилок и щепы.
На первом этапе проведения работ опилки тщательно просеиваются. Они отделяются от инородных вкраплений, грязи и мусора.
На этом этапе также выполняется высушивание материала для его дальнейшей обработки.
В том случае, когда щепа и опилки для выполнения полотна плашек основания паллет неоднородна по размеру, рекомендуется использование специальной техники по измельчению материала.
После получения готовых плашек, которые формирует паллетайзер, паллеты выполняются по технологии, аналогичной изготовлению изделий из обычной древесины. В настоящий момент для выполнения работ по производству паллет из опилок и щепы, может использоваться оборудование, представленное российскими и зарубежными производителями.
В том числе, выбирая гранулятор, можно остановиться на вариантах с дизельным двигателем и моделях, работающих за счет использования электрического тока.
Таких, как:
- Гранулятор ZLSP 120B, готовый обеспечивать переработку от 40 до 80 килограмм опилок и щепы, стоимостью от 16 000 рублей;
- Одношнековый гранулятор с сырьевым бункером, оснащенным шнековым питателем, в зависимости от мощности модели, технических характеристик и страны производства изделия.
Гранулятор ZLSP 120B
В зависимости от характеристик, модели могут предлагать от 20 до 100 кг обработанного материала из щепы и опилок в час.
Сегодня выбор таких изделий широк. Консультации по выбору оптимального вида оборудования готовы предоставить специалисты компаний, специализирующихся на предложении оборудования на российском рынке.
Также вариативна стоимость и мощность прессов для изготовления материала-основы для паллет. Стоимость таких изделий может составлять в среднем от 50 000 до 450 000 рублей.
Для создания производства по выпуску паллет из опилок используются различные виды паллеттайзеров:
- Поллетайзер Gran готов обрабатывать до 120 кг опилок и стружечной массы за один час. Стоимость моделей, в зависимости от технических характеристик модификации, может варьироваться от 98 000 до 330 000 рублей.
- Также производители предлагают приобретение полнее автоматизированные линии, специализирующиеся на выполнении полного комплекса производственных действий. Стоимость вариантов составляет в среднем от 1 120 000 до 2 500 000 рублей.
В чем заключаются преимущества изготовления паллет из опилок?
Учитывая доступность получения отходов, образующихся в результате деятельности деревообрабатывающих предприятий, изготовление паллетов из опилок приносит высокий доход. Это самое рентабельное направление поддонного производства. Себестоимость каждого поддона в среднем составляет от 200 до 250 рублей. Себестоимость изготовления поддонов (паллет) из дерева в среднем в 1,5-2 раза дороже.
Средняя стоимость паллета на отечественном рынке составляет примерно 265 рублей. При выполнении паллетов из опилок прибыль на каждое изделие в таком случае составит от 40 рублей. Линии по производству таких изделий готовы выпускать 3 паллета из опилок за 2 минуты. Это обеспечивает чистую прибыль за год до 5 000 000 рублей.
Необходимое оборудование для начала производства
Производство требует приобрести некоторые виды машин.
Гвоздезабивная машина
Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.
Гвоздезабивная машина
Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.
Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.
Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.
Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.
Станок для сборки деревянных поддонов
Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.
Станок для сборки деревянных поддонов
Стол для изготовления имеет:
- горизонтальный наклон;
- наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
- регулировочные штыри.
При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.
Дополнительные машины:
- Аппарат для обрезки углов.
- Гидравлический транспортир.
- Стол для сборки европоддонов.
- Фрезеровочная машина.
Фрезерная машина
Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).
Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев. За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала. К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.
Процесс производства
Сам технологический процесс производства выглядит достаточно просто. Чтобы начать изготавливать поддоны, вам нужны четыре вещи:
- материалы для производства,
- станки,
- инструментарий,
- помещение.
Весь процесс можно поделить на несколько шагов:
- Распил древесины в форме досок и бобышки;
- Формообрезка полученных досок;
- Торцевание бобышек;
- Процесс сборки поддонов.
Все эти этапы, скажем так, вполне, может выполнить почти любой человек, владеющий первоначальными знаниями в управлении циркулярной пилой, дрелью и шуруповёртом. Готовые паллеты не подвергаются дальнейшей обработке, а хранятся на складе готовой продукции и ждут своей реализации.
Материалы для производства поддонов
Для изготовления поддонников вам нужен такой материал, как дерево. В древесине не должна присутствовать влага более двадцати процентов. Также подойдёт такое сырьё, как сырой лес, сначала делаем детали, а потом из них собираем паллет. Но учтите, сушить вам придётся готовый поддон в отведённой на это комнате, при помощи обогревательного оборудования (всё это требует новых денежных вложений). Поэтому вам наш совет, приобретайте уже подсушенное сырьё, непосредственно у изготовителя, на договорной основе. Дабы сократить затраты на доставку сырья до места производства, обустройте своё дело, вблизи от мест покупки сырья. Для изготовления деревянных поддонов подойдут второсортные и третьесортные доски, бруски. Вообще, все характеристики, используемого в производстве, сырья содержатся в ГОСТе 9557-87. Также не обойтись вам и без гвоздей. С помощью них вы соединяете заготовки. В случае если вы не планируете выпускать оптовые партии поддонов, то собирайте их своими руками, без специального оборудования и помещения. Если производство носит масштабный характер, то придётся оснастить производственное помещение всем необходимым для этого бизнеса.
Собираем паллеты вручную
Стоит сказать о том, что изготовление поддонов можно запросто производить своими руками. При данном методе изготовления поддонов без определённого стола просто не обойтись. На таком столе имеются ограничители ширины и длины, с помощью которых вы изготавливаете поддон нужного параметра. Ниже в этой статье мы расскажем весь процесс производства поддонов.
- В самом начале производства поддонов стол стоит строго по горизонту.
- В углубление, находящиеся на этом столе помещаем шишки, а поверх них две заготовки для верха и низа нашего поддона.
- После чего мастера соединяют заготовки гвоздями с обеих сторон. Для этой цели предназначен самый обыкновенный молоток.
Но иногда компании, которые работают на ручной сборке, не приобретают такие специальные столы, и не добиваются конкурентного товара. Такое приспособление намного ускоряет сборку поддонов. С помощью него, вы чётко придерживаетесь нужных размеров паллет, то есть не нужно дополнительно измерять изделие в процессе сборки, и благодаря чему вы изготавливаете почти двести штук за рабочую смену.
Полуавтоматическая сборка поддонов
Если вы автоматизируете процесс изготовления поддонов, то это даст вам возможность повысить объёмы готовой продукции. Как вариант, вы можете использовать и ручной труд, и автоматическую сборку. Помните о том, что автоматическая линия сможет изготавливать 1,5 поддона за 1 минуту, но без помощи двух работников вам не обойтись. И ещё для производства этих предметов вам потребуется один сотрудник, водитель, вилочного погрузчика. Для данной линии нужен цех, параметры его 6 х 2 х 3 метра. Цена такого полуавтоматического оборудования составляет примерно 5000000,00 рублей. Оборудование от европейских производителей, характеризуется высокими объёмами выпуска изделий, большим сроком эксплуатации, и долго не требует вложений в ремонт.
Автоматическая сборка поддонов
Вы располагаете огромной суммой денег, для вложения в производство поддонов, тогда сразу приобретайте автоматическое оборудование, стоимость которого где-то 10000000,00 рублей. Такие установки предполагают изготовление поддонов почти 650 штук в минуту, причём самого лучшего качества. Они не нуждаются в гарантийном обслуживании сроком в 10 лет (это касается европейских производителей.). Количество людей, которые будут обслуживать данную линию равно 4 сотрудникам (3 оператора и 1 водитель).
Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет
Начиная изготовление поддонов деревянных как бизнес, нужно сразу учитывать то, что торговля должна быть только оптовой. Конечно, никто не запрещает продавать паллеты и в розницу, но ориентир должен быть именно на оптовую продажу. Собственно, это вполне логично, так как при розничной продаже вложения будут окупаться долго.
Даже если изначально объемы производства будут небольшими, ориентироваться нужно на следующие категории клиентов:
- Строительные компании.
- Региональные и федеральные торговые компании.
- Складские помещения, которые помимо хранения также предоставляют услуги по упаковке продукции.
- Сети торговых центров и супермаркетов.
- Строительные магазины, особенно те, где есть открытые торговые площадки.
- Любые производительные компании.
- Открытие торговые площадки.
Также не исключением могут быть мебельные фабрики, которые предоставляют услуги по производству новых типов мебели, в стиле «лофт».
Концепция бизнес-проекта
Предприниматель организует поиск сырья, производство поддонов, сбыт готовой деревянной тары. Паллеты, поддоны — это тележки плоской формы с боковыми бортами и жестким дном, созданные из различных материалов. Грузы размещаются на поддонах. При погрузочно-разгрузочных работах они скрепляются между собой. Для этого используются термоусадочные материалы, стрейч-пленки, ремни, крепежные ленты. При перемещении грузов использование поддона позволяет существенно экономить трудозатраты и время.
Зачастую мускульной силы человека достаточно для работы, однако невозможно добиться подобной быстроты и эффективности при размещении вручную отдельных грузовых мест. Такие поддоны одинаковых габаритов и формы могут с легкостью перемещать складской напольный транспорт. Для этого используются гидравлические складские тележки, вилочные автопогрузчики. Такая евротара применяется в торговых залах, складских помещениях, промышленных цехах при перемещении грузов автомобильным, морским либо железнодорожным транспортом. Для складского хранения поддоны с грузом размещаются на паллетных стеллажах.
Преимущества этого бизнеса:
- организация такого технологического процесса не требует значительного стартового капитала;
- высококвалифицированная рабочая сила не требуется;
- предельно проста технология производства поддонов;
- отсутствие проблем со сбытом;
- евротара весьма востребована среди потребителей.
Какие виды паллет производят
В зависимости от используемого материала поддоны бывают:
- картонными. Сделанные из рифленого картона поддоны являются влагопроницаемыми и непрочными, поэтому изделия обычно утилизируются после одного использования;
- металлическими. Производится тара из алюминия или стальных сплавов и чаще предназначается для внутреннего перемещения грузов в производственных цехах, где приходится работать при высокой температуре;
- деревянными. Изготавливаются паллеты из древесины, которая дополнительно обрабатывается специальными составами, защищающими дерево от насекомых и грызунов. Конструкции являются универсальными, но редко выдерживают более 10 циклов транспортировки. Изделия запрещено использовать на предприятиях, где должны строго соблюдаться санитарно-гигиенические нормы;
- пластиковыми. Конструкции делаются из различных видов полимерных материалов и отличаются универсальностью, так как хорошо подходят для хранения товаров, внутренней транспортировки продукции, перемещения грузов на дальние расстояния.
Паллеты отличаются по габаритным размерам. В России наиболее популярными являются поддоны, соответствующие требованиям ГОСТов и европейских стандартов – европоддоны и финпаллеты. Размер европоддона составляет 800х1200х145 мм, а финпаллета – 1000х1200х145 мм.
По типу захвата паллеты могут быть двухзаходными или четырехзаходными. Двухзаходные поддоны погрузчик может захватить только с одной из двух противоположенных сторон. Четырехзаходная тара дает возможность захвата с четырех сторон, что облегчает работу подъемных устройств.
По заполнению поверхности поддоны могут быть перфорированными или сплошными. Цельные изделия способны выдерживать большую нагрузку, однако их ремонтопригодность намного хуже конструкций с ячеистой структурой. У перфорированных паллет сломанная перемычка легко и быстро заменяется новой.
Потенциальные потребители
Бизнес по изготовлению поддонов достаточно перспективное направление. Поддоны всегда нужны в использовании тем фирмам и организациям, которые для поддержания беспрерывной своей деятельности не могут обойтись без складов для хранения готовой продукции или материалов для её изготовления. Вашими будущими потребителями могут быть:
- Организации, занимающиеся непосредственно производством;
- Гипермаркеты и прочие подобные заведения;
- Организации, занимающиеся перевозкой грузов;
- Компании сельскохозяйственного сектора.
Составляем бизнес-план
Конечно, как и любой другой бизнес, производство поддонов для дальнейшей их продажи советуем вам начать с разработки бизнес-плана, где будут отражены все затраты с самого начала
Не забудьте уделить особое внимание нюансам, которые присущи процессу изготовления поддонов. В своей работе необходимо руководствоваться ГОСТом 9557-87
Этот ГОСТ основывается на выпуске паллет, отвечающим стандартам Европы, а также характеризуется выпуском качественной продукции. В бизнес-плане стоит продумать каким образом будет выглядеть непосредственно сам процесс производства. Чтобы ваши паллеты были лучше, чем у ваших конкурентов, советуем, автоматизировать технологический процесс, благодаря чему произведённые поддоны будут хорошего качества и соответствовать ГОСТу. Отразите в бизнес-плане планируемые рынки сбыта, лучше, конечно, на этом этапе, провести с ними конкретные переговоры. Также в процессе планирования, не обойдите своим вниманием, и анализ рынка основных конкурентов. Изучив цены, других компаний, вы сможете установить более приемлемые цены, чем сможете в дальнейшем привлечь покупателей к своей продукции.
Учреждение фирмы
Производство поддонов такой же серьезный бизнес, как и другие направления в бизнесе
И здесь важно составить конкретный бизнес-план. А вот как его составлять правильно, мы рассказали выше
Заниматься подобным бизнесом невозможно без регистрации. Конечно, чтобы осуществлять своё хозяйственную деятельность вам необходимо пройти государственную регистрацию в налоговом органе. Выбирайте, наиболее подходящий вам вариант организационно-правовой формы: индивидуальный предприниматель, общество с ограниченной ответственностью или публичное общество. А после прохождения процедуры регистрации заключайте оптовые договоры с потенциальными клиентами.
Поиск необходимого оборудования
Производство поддонов никак нельзя представить без специального оборудования. Поэтому в этой статье мы расскажем вам о том, какое нужно для этого дела оборудование. Также мы сообщим какая цена держится на него сегодня.
Итак, для изготовления паллетов можно использовать, как только что приобретённое новое оборудование, так и оборудование, бывшее в употреблении
Советуем обратить своё внимание на б/у оборудование, так как такие агрегаты не всегда находятся в плачевном состоянии, стоить они будут недорого и прослужат вам ещё долгое время. Причём вы ещё и сэкономите на стартовых затратах
В настоящее время разные производители предлагают специальное оборудование, и завтрашний бизнесмен, с лёгкостью выберет для него подходящее. Стоимость оборудования или целой готовой линии по изготовлению поддонников из дерева, напрямую зависит от срока эксплуатации и от даты производства, самого оборудования. На рынке, есть даже в продаже оборудование 1980 года выпуска. Но не пугайтесь, если данный агрегат в отведённые сроки прошёл проверки и подвергался капремонту, то смело приобретайте для своего дела. Так как стоимость оборудования, изготовленная после указанной даты, намного больше, чем оборудование более раннего производства. Чтобы определиться с видом оборудования, для начала определитесь с количеством выпускаемой продукции.
Технологии производства
Основные варианты оснащения цеха:
- Приобретение оборудования, бывшего в производстве.
- Покупка нового оборудования.
Изготовление деревянных поддонов
Технология состоит из основных этапов:
- Нарезка заготовок.
- Обрезка доски.
- Торцовка бобышек для поддонов.
- Сборка готового изделия.
Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.
Ручная сборка
Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок. В день выпускается 100-120 штук поддонов (4-5 минут на поддон).
Вам понадобится монтажный стол и комплект оборудования (пневмоинструмент, компрессор, гвозди и т.д.).
Телеологию изготовления можно посмотреть на видео.
Полуавтоматическая
Способ с более высокой производительностью – полуавтоматический. Для производства нужны:
- устройства для забивания гвоздей;
- монтажные сборочные столы;
- станок, обрезающий углы;
- кондукторы, сбивающие паллеты;
- комплексные сборочные линии.
Для производства одного паллета требуется 2-3 минуты.
Автоматическая
С автоматической линией применяют два типа станков:
- линия на основе гвоздезабивной машины (работают два оператора машины и один погрузчик, на 1 поддон уходит 2 минуты);
- линия с использованием двух гвоздезабивных машин (1 минута на поддон).
Для наглядности видео:
Изготовление пластиковых поддонов
При производстве пластиковых паллет используют специальные станки. Основные способы следующие.
«Пресс-литьё»
В подготовленной форме прессуется сырье.
Самым сложным в этом способе является изготовление пресс-формы. После ее создания запускается процесс изготовления паллет.
Основные преимущества:
- высокая производительность (500-650 изделий в день);
- точность, вес паллет строго фиксируется;
- можно применять разные материалы.
Один цикл литья равен минуте – это значительно уменьшает себестоимость. Форма заполняется сырьем под высоким давлением. Значительный недостаток – высокая хрупкость во время охлаждения. Паллета может сломаться от небольшого веса.
Ротационный способ
В форму засыпается пластмассовый песок, все загружается в печь, которая находится в постоянном вращении.
Технология ротационного литья значительно отличается от «Пресс-литья». В процессе формирования поддонов давление не задействовано. Порошок налипает на форму равномерными слоями, когда она ротируется (вращается) в печи. Такие изделия служат долго, высокопрочные и стоимость их выше. Они хорошо очищаются, дезинфицируются и более гигиеничны в использовании.
Описание и анализ рынка
Охарактеризовать выбранную нишу можно так:
- Спрос на деревянные поддоны постоянно растет. Начиная с 2010 года он увеличился на 98%: с 10 до 18 млн рублей.
- На основании проведенных консалтинговыми агентствами исследований, делаются прогнозы по продолжению роста спроса на паллеты. Это связано с увеличением перевозок и необходимостью в наличии упаковки для хранения транспортируемых товаров.
- 95% готовой продукции реализуется на внутреннем рынке России, 5% идет на экспорт. Главный покупатель поддонов — Беларусь (около 300 000 изделий ежегодно). На втором и третьем месте по количеству приобретаемых товаров находятся Германия и Литва.
Крупнейшими производителями деревянных поддонов в России являются:
- НЛМК;
- Апатит;
- Ижсталь;
- Завод стройматериалов и конструкций;
- Норильский обеспечивающий комплекс;
- ГМЗ;
- Огнеупоры.
Целевая аудитория
Целевую аудиторию составляют предприятия, относящиеся к следующим группам:
- ТЦ;
- торговые компании;
- фирмы-производители;
- заводы;
- предприятия, связанные с логистикой;
- магазины;
- строительные компании;
- агропромышленные и сельскохозяйственные комплексы.
Конкурентные преимущества
В качестве конкурентных преимуществ достаточно использовать следующие:
- предоставить дополнительные услуги (ремонт готовых изделий, доставка);
- обязательно нужно разработать систему скидок для крупных клиентов;
- сделать упор на быстроту выполнения заказа.
Рекламная кампания
Масштабность рекламной кампании зависит от выбранного типа производства. Если выбрана автоматизированная или полуавтоматизированная линия — нужно организовать эффективное появление на рынке. Для рекламы домашнего бизнеса средств понадобится меньше.
Основная рекламная кампания включает:
- видеоролик по телевизору;
- видеоблок на ведущей радиостанции;
- баннеры, расположенные на въезде в город и вблизи потенциальных клиентов (вдоль дороги к заводу или супермаркету);
- собственный сайт;
- Интернет-маркетинг (контекстная реклама, раскрутка через блогеров);
- брошюры и листовки, распространяемые через офисы потенциальных клиентов;
- визитные карточки.
