Разновидности пластиков
В настоящее время промышленностью выпускается и используется множество разновидностей пластиков.
По своему составу пластмассы подразделяются на:
– листовые термопластические массы – оргстекло, винилпласты, состоящие из смол, пластификатора и стабилизатора;
– слоистые пластики, армированные одним или несколькими слоями бумаги, стеклоткани и т.д.;
– волокниты – пластики, армированные стекловолокном, асбестовым волокном, хлопчатобумажным и т.д.;
– литьевые массы – пластики, не имеющие в составе других компонентов, кроме полимерных соединений;
– пресс-порошки – пластики с порошкообразными добавками.
По типу полимерного связующего пластики подразделяются на:
– фенопласты, которые изготавливаются из фенолформальдегидных смол;
– аминопласты, изготавливаемые из меламинформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол;
– эпоксипласты, использующие в качестве связующего эпоксидные смолы.
По внутренней структуре и свойствам пластики делятся на две большие группы:
– термопласты, которые при нагреве плавятся, но после охлаждения сохраняют свою первоначальную структуру;
– реактопласты, с исходной структурой линейного типа, при отверждении приобретающие сетчатую структуру, но при повторном нагреве полностью теряющие свои свойства.
Термопласты могут использоваться неоднократно, для этого их достаточно измельчить и расплавить. Реактопласты по рабочим качествам, как правило, несколько лучше термопластов, но при сильном нагреве их молекулярная структура разрушается и в дальнейшем не восстанавливается.
Технология изготовления пластмассы
Все технологические мероприятия выполняет вакуумное оборудование. Контролирует процесс и управляет работой агрегата оператор.
В качестве сырьевой базы применяют:
- поликарбонат;
- поливинилхлорид;
- полиэтилен;
- термопластик.
Какой конкретно вид материала выбрать, зависит от изделия и области его использования. Все перечисленное сырье соответствует требованиям качества, а еще его можно окрасить в нужный цвет.
Технологический процесс состоит из трех этапов:
- создается матрица — точная копия изделия. Форму делают из материалов, устойчивых к высоким температурам. Чаще всего — из алюминия, стекловолокна, термических видов смол;
- пластику придают необходимую форму — полимерный лист закрепляют. Затем нагревают до состояния гибкости. Процесс происходит в специальном агрегате. Матрицу устанавливают внутрь оборудования заранее. Когда пластик начнет растягиваться, лист в автоматическом режиме подается в матрицу. Гибкий полимер плотно облегает форму. Далее к работе подключается вакуумный насос. Устройство удаляет фрагменты воздуха, образовавшегося в месте соединения заготовки с пластиком. После того, как полимер обтянет матрицу максимально плотно, срабатывает автоматика. Изделие охлаждается. Каркас извлекают из формы;
- завершающий этап — доработка изделия. Удаляют фрагменты полимерного листа, делают нужные отверстия, если необходимо — вставляют крепления и фиксаторы.
Готовое изделие попадает на транспортер и поступает на покраску. Затем — на упаковку и дальнейшее хранение на склад.
Основные виды принимаемых отходов и цены за 1 кг
Сдав пластмассовые отходы, можно не только почувствовать свою причастность к сохранению экологии, но и получить денежное вознаграждение.
Не стоит переживать, точно ли сырье уйдет на утилизацию: профессионалы подвергнут его вторичной переработке и создадут из него новые изделия, которые вновь попадут на полки магазинов.
Пластик способен разлагаться в атмосфере в течение нескольких сотен лет. Внести вклад в сохранность природы несложно, для начала необходимо ознакомиться со средней стоимостью приема материала в Москве.
В таблице ниже приведена цена за 1 кг, по которой можно сдать различные виды пластика, в том числе и популярного АБС:
| Тип пластика | Примечание | Цена, в рублях | Количество |
| ПЭТ бутылки | От напитков, а также пузырьки и флакончики от бытовой химии | 12-18 | 1 кг |
| Трубы | ПНД | 13-41, в зависимости от разновидности | 1 кг |
| Ведра | Белые ведра | 10 | 1 кг |
| Канистры и бочки из полиэтилена низкого давления | 20-24 | 1 кг | |
| Ящики | Полипропиленовые | 10-21 | 1 кг |
| Из полиэтилена низкого давления | 10-15 | 1 кг | |
| АБС пластик | Не более 500 кг | 10 | 1 кг |
| Листы | Лента и обрезь | 12 | 1 кг |
| Пленка | Термоусадочная | 5-17 | 1 кг |
| Пленка ПНД | 10 | 1 кг | |
| Стрейч-пленка | 12-18 | 1 кг | |
| Мешки | Полиэтиленовые | От 4 | 1 кг |
| Бутыли 19 литров | Поликарбонат | От 30 | 1 кг |
Отличительная особенность некоторых пунктов приема пластика в Москве – возможность вывоза сырья с адреса. В таком случае стоимость приема будет немного ниже. На сколько именно, нужно уточнять у менеджера.
Конечно, объем отходов должен быть таким, чтобы выезд автомобиля компании был оправдан.
Адреса действующих пунктов приема
Этот удобный и быстрый в переработке материал стал настоящим спасением для промышленности, однако его необдуманная утилизация грозит природе загрязнением. Чтобы этого не произошло, рекомендуется сдавать пластик в пункты приема.
В Москве существует несколько мест, где можно сдать пластмассу: подборка расскажет про адреса, цены, условия и контактные данные.
Отходы принимаются как от населения, так от коммерческих организаций.
Большинство компаний рекомендует перед сдачей тщательно отсортировать пластик по типу, цвету и плотности. Так процесс приема вторсырья пройдет быстрее, а цена его будет выше.
Некоторые фирмы работают только от 1 тонны сырья – это связано с крупными объемами переработки.
Выбор пластмасс
Основными условиями выбора служат технологические и эксплуатационные свойства. В помощь технологу созданы сравнительные таблицы, содержащие марки материалов с описанием технических характеристик, при этом указаны радиотехнические и электрические свойства, диэлектрическая проницаемость, механические и прочностные показатели. Указаны коэффициенты износа и трения, Пуассона, показатели теплового расширения и другие характеристики.
Для классификации пластмасс используют следующие признаки:
- вид используемого наполнителя;
- эксплуатационные качества;
- назначение для применения в различных областях;
- значение некоторых важных параметров и эксплуатационных характеристик.
Технологии производства пластмассовых изделий
Производство пластмасс осуществляется следующими способами:
- Литье. Это технологический процесс, в ходе его осуществления сырье для пластмасс преобразуется в жидкое состояние. После этого оно заливается в специальные формы. Используется для создания канцтоваров, посуды и любых товаров быта.
- Выдув – разогретый материал в жидком состоянии подается в раскрытую форму, которая сразу после этого закрывается. Далее в форму поступает воздух с целью раздуть форму по стенкам.
- Вакуумное формирование. Процесс подразумевает воздействие на листовые материалы давления воздуха.
- Экструзия – самый распространенный метод. Пластик размягчается и продавливается через отверстие формирующего инструмента.
Независимо от технологии для производства пластмассовых изделий сырье должно быть использовано высшего качества. Хорошее сырье является залогом получения качественной вещи, которая прослужит не один год.
В ЦВК «Экспоцентр» проходит ежегодная выставка «Индустрия пластмасс», на которой представлены различные виды пластмасс, контрольно-измерительное оборудование, а также новейшие технологии переработки и производства пластмасс.
Сырье химической промышленностиТехнология производства пластмассХимическая безопасность
Способы дополнительной механической доводки готов изделий
Эта процедура делается для:
- уточнения формы готовых деталей после давления или литья;
- при процессе производства изделий из листового пластика;
- снятия излишних наслоений (облоя, литников, грата, пленки), расчистки отверстий в условиях небольшого производства;
- повышения экономии при выпуске сложных по конфигурации деталей;
- изготовления малой партии изделий или в условиях небольших цехов.
Механообработка отличается спецификой из-за вязкости, низкой теплопроводности, именно эти особенности формируют инструмент и станковую оснастку для обработки пластмасс. Различают следующие методы механической обработки:
- обработка пластмассовых изделий резанием;
- разделительная штамповка.
Первый способ применяется для отделки и удаления наслоений на детали после метода горячего прессования и в виде самостоятельного способа для выточки продукции из поделочных пластиков. Метод обработки резанием состоит из отдельных операций: точения, резки, сверления, фрезеровки, шлифовки, полирования и формирования резьбы.
Штамповку разделительного направления используют в случае применения в качестве заготовок листового пластика. Выполняемые операции: зачистка, вырубка, обрезка, пробивка, разрезка или отрезка.
Точение делают с заглублением инструмента на слой 0,6−3 мм, различаю чистовой вариант и черновую обработку. Сверление делают разными скоростями оборотов, что зависит от марки пластмассы. Фрезерованием обрабатывают на глубину 1−8 мм (реактопласты) и 1−9 мм (термопласты), также различают черновой и чистовой проход.
Нарезка резьбы иногда выполняется сложно из-за обработки слоистых, волокнистых пластиков, на которых появляются срывы ниток, скалывания или трещины. Шлифование делают кругами из карборунда со средними характеристиками твердости, иногда вместо кругов используют шлифовальную бумагу.
Полируют детали для получения на выходе из цеха изделия с высококачественной поверхностью. Для процедуры берут мягкие круги, которые составлены в виде пакета из муслиновых дисков различных диаметров, хорошо работают в шлифовании круги из фетрового материала. Одна часть шлифовочного диска с нанесенным на ней абразивом, вторая свободна от наждачного слоя и применяется для протирки.
Технология производства пластиковых изделий
Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.
В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.
Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции. Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.
Процесс изготовления делится на 3 этапа:
- Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
- Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
- Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.
Нужно ли разрешение для открытия
Производства из пластмассы является вредным, поэтому организация рабочего цикла и помещения потребует соблюдения санитарных, экологических и пожарных норм. Продукция также должна иметь сертификаты и санэпид заключения, особенно, ели речь идет о посуде или игрушках. Производству рекомендуется получать сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Соответственно, сырье также должно быть безопасным и допустимым для изготовления тех или иных изделий.
Профессиональные бизнес-планы по теме:
- Бизнес-план производства одноразовой пластиковой посуды (36 листов) — СКАЧАТЬ
- Бизнес-план производства искусственного камня (44 листа) — СКАЧАТЬ
Как зарабатывать до 10 млн. рублей в месяц на производстве пакетов и мешков для мусора
Изготовление пластиковых карт: 5 рекомендаций для бизнеса
Как открыть завод по переработке мусора с нуля, с чего начать и сколько можно заработать
Как открыть бизнес по выращиванию овощей и фруктов специальной формы с нуля, с чего начать и сколько можно заработать
Оборудование для производства пластиковых изделий
Стандартный комплект оборудования для открытия цеха по изготовления товаров из пластика:
- плавильный агрегат;
- устройство для загрузки и подачи полимерных листов;
- прессовочные формы;
- холодильное оборудование;
- гибочный аппарат;
- агрегат для зачистки;
- станок для склеивания;
- линия для покраски и рисования;
- линия для упаковки готовой продукции.
Дополнительно можно приобрести 3D-принтер. Устройство имеет высокую скорость печати, позволяет реализовать практически любой замысел. Работать с ним просто. Единственный недостаток принтера — низкая производительность. Для масштабного производства вещь бесполезная, а вот для индивидуальных заказов — в самый раз.
Можно выбрать — отечественное или зарубежное оборудование. Отталкивайтесь от финансовых возможностей. Станки из Европы прослужат намного дольше, но и стоить будут в 2-3 раза дороже. Кстати, среди российских производителей также можно найти качественные линии для обработки пластика. А вот от китайских автоматических линий лучше отказаться — ломаются часто, а ремонтировать их дорого.
Изготовление пластиковых изделий
Существует несколько способов получения пластиковых деталей
Литье пластика под давлением
Используют для выпуска реакто— и термопластов. При таком способе материал в гранулированной форме идет в цилиндр машины, где происходит его прогревание и перемешивание оборачиваемым шнеком. Если используется не шнековая, а поршневая машина, то пластификация происходит прогревом. Разогрев термопластов ведется до 200−350˚С, реактопласты требуют 85−120˚С. Готовый материал поступает в форму для литья, где охлаждается (термопласты до 25−125˚С, реактопласты — 155−195˚С). В форме бывшее сырье держат для уплотнения под давлением, что влияет на порог усадки, снижая его.
Интрузия
Позволяет на том же агрегате изготовить детали значительно большего размера и объема. При предыдущем процессе литье пластифицируется поворачивающимся червяком, а подается в форму при его поступательном перемещении. Интрузия предполагает использование сопла с имеющимся широким каналом для перетекания литья в форму до начала поступательного движения червяка. Общая продолжительность циклического процесса не становится больше, но метод показывает высокую производительность.
Литье прессованием
В этом случае камера загрузки находится отдельно от полости формирования. Прессованный материал помещается в камеру загрузки, где при действии тепла и сжатия происходит пластификация. Затем материал перетекает в рабочее отделение формы, где отвердевает. Метод прессованного литья используется в случае выпуска деталей с толстыми стенками, армированием, сложной формы. Недостатком способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочном отделении.
Заливка
Процесс применяется для выпуска деталей из компаундов или в случае применения изоляции и герметизации компаундами запчастей радио и электронной отрасли. Компаунды — композиции из полимеров, пластификаторов, отвердителей, наполнителей и других добавок. Они являются воскообразными твердыми составами, которые перед применением нагревают до получения жидкого состояния.
Отвердевание происходит при температуре 25—185˚С, процесс занимает по времени около 2−17 часов. Иногда в емкость для раствора насыпают таблетированный материал, затем форму нагревают и сырье расплавляется, чтобы ускорить процедуру используют метод давления.
Метод намотки
Используют для изготовления пластиковых тел вращения, при этом исходным сырьем служит жидкотекучие и стеклянные полимеры. Изготавливают колпаки, трубчатые полости, цилиндрические оболочки. Процесс происходит на намоточных станках с применением оправок, на них наматывают обработанные полимером нити. Намотка осуществляется сухим или мокрым способом.
В первом случае применяют предварительно пропитанную армирующую нить, а во втором случае пропитка происходит перед применением нити. Сухой метод признан более производительным и качественным, в результате используются разнообразные пропитки и связующие, но мокрый метод позволяет выполнять детали сложной фигуры и формы.
Изготовление изделий из пластика — виды изделий
Область применения пластика как материала практически не имеет ограничений. Это дополнительный аргумент в пользу бизнеса.
Потенциальными клиентами завода по производству:
- пластиковых товаров являются:
- сельскохозяйственная отрасль;
- медицинские учреждения;
- строительные компании;
- автомобильные предприятия.
Самые популярные виды изделий:
- пакеты;
- посуда одноразовая;
- бутылки и другая тара для напитков, бытовой химии, средств гигиены;
- ведра, тазы, баки для воды;
- контейнеры для пищи и бытовых мелочей;
- детский ассортимент — игрушки, посуда;
- запчасти для автомобилей;
- линолеум;
- строительные крепежные элементы;
- оборудование для детских площадок, центров досуга и развлечений, школ и детских садов.
Пошаговый план открытия производства изделий из пластика
Ориентировка идет на малого частного бизнеса:
Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;
Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;
Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;
Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента
Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.
В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения. Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.
Компоненты пластмасс
В любом пластмассовом изделии обязательным компонентом выступает полимер. Однако очень малая часть этого материала состоит исключительно из полимеров, обычно в него добавляются различные примеси – наполнители, красители и стабилизаторы.
Полимер является связующим веществом, молекулы полимера соединены в пространственную решетку. Полимеры могут быть синтетическими и естественными. В качестве природных выступают такие полимеры, как крахмал, белок и целлюлоза, но используются они значительно реже, чем синтетические материалы.
Существует два вида полимеров в зависимости от типа их обработки:
- Термопластичные – полимеры, которые способны размягчаться и отвердевать много раз при попеременном охлаждении и нагреве. Обычно такие материалы легко растворимы в органических жидкостях. К термопластичным относятся полистирол и полиэтилен.
- Термореактивные. Эти полимеры поддаются воздействию температуры, но отвердевают они только 1 раз. Они не растворяются в органических веществах и являются более прочными. К этому виду относятся карбомидные и фенолформальдегидные полимеры.
В строительстве и производстве бытовых товаров гораздо чаще используется термореактивное сырье, так как оно отличается лучшими эксплуатационными характеристиками. Выделяют основные виды полимеров, которые активно используются в производстве:
- Полимеризационные – полиэтилен, получаемый из продуктов высокотемпературной обработки. Материал хорошо сохраняет эластичность и является устойчивым к воздействию различных кислот и растворителей.
- Поливинилхлорид – распространенный полимер в сфере строительства. Выдерживает высокие температуры, плавится только при температуре 200 градусов. Из этого сырья получают линолеум, любые отделочные пленки, трубы, плинтуса, искусственную кожу.
- Полистирол – прочный, но хрупкий материал. Из него изготовляют теплоизоляцию и облицовочные плитки.
- Фенолформальдегидные полимеры – это первые синтетические материалы, которые стали использоваться в строительстве. Они активно используются при производстве клея, лака и красок.
- Мочевиноформальдегидные полимеры – наиболее дешевый вид пластмассового сырья. Они быстро выходят из строя и портятся под воздействием воды, хоть и отличаются высокой прочностью.
- Полиэфирные полимеры – сырье для производства лаков и красок. К группе относятся эпоксидные полимеры узкого применения, которые обладают высокой стоимостью и не могут быть использованы повсеместно.
- Кремнийорганические вещества – все полимеры на основе кремния. Вещества обладают химической и термической стойкостью, хорошо сочетаются с силикатами различного рода. Их используют при изготовлении красок и защитных покрытий, а также при производстве облицовочных изделий.
Другие предметы из пластмассы
Кроме перечисленных видов пластика, в Москве также принимают лом – к нему относятся:
- остатки пластиковых автомобильных бамперов;
- мебель;
- шланги;
- сотовый поликарбонат;
- обрезки пластиковых оконных рам.
Цена за 1 кг в пунктах приема данного вида пластика будет следующей:
- мебель – от 10 рублей;
- обрезки рам – от 12 рублей;
- шланги – от 15 рублей;
- поликарбонат – от 15 до 25 рублей;
- автомобильные бамперы – от 12 рублей;
- дорожные ограждения – от 10 до 12 рублей.
В момент приема на пунктах также может происходить сортировка материала.
Например, ПЭТ бутылки принимаются с пробками, колечками и этикетками. Некоторые пункты просят заранее сортировать бутылки по цвету на прозрачные и коричневые.
В некоторых пунктах к приему допускаются прессованные ПЭТ бутылки, при этом чем больше объем сданного сырья, тем больше денег получит человек.
Кроме того, если бутылки заранее отсортированы по цвету, стоимость оплаты также повышается. Окончательную цену за сырье называет сотрудник пункта в момент полного осмотра материала.
Более подробную информацию о сортировке пластика вы можете почерпнуть из статьи «Как сортировать пластик для переработки?»
Из чего делают пластики?
Исходным сырьём для подавляющего большинства видов пластиков служат уголь, природный газ и нефть. Из них путём химических реакций выделяют простые (низкомолекулярные) газообразные вещества – этилен, бензол, фенол, ацетилен и др., которые затем в ходе реакций полимеризации, поликонденсации и полиприсоединения превращаются в синтетические полимеры. Превосходные свойства полимеров объясняются наличием высокомолекулярных связей с большим числом исходных (первичных) молекул.
Некоторые этапы производства полимеров представляют собой сложные и чрезвычайно опасные для окружающей среды процессы, поэтому производство пластиков становится доступным лишь на высоком технологическом уровне. При этом конечные продукты, т.е. пластмассы, как правило, абсолютно нейтральны и не оказывают никакого негативного воздействия на здоровье людей.
Как были изобретены пластмассы?
Первый в мире пластик был изготовлен в английском городе Бирмингем специалистом-металлургом А. Парксом. Это случилось в 1855 году: изучая свойства целлюлозы, изобретатель обработал её азотной кислотой, благодаря чему запустил процесс полимеризации, получив нитроцеллюлозу. Созданное им вещество изобретатель назвал собственным именем – паркезин. Паркс открыл собственную компанию по производству паркезина, который вскоре стали называть искусственной слоновой костью. Однако качество пластика было низким, и компания вскоре разорилась.
В дальнейшем технология была усовершенствована, и выпуск пластика продолжил Дж.У. Хайт, который назвал свой материал целлулоидом. Из него изготавливались самые разные товары, от воротничков, которые не нуждались в стирке, до бильярдных шаров.
В 1899 году был изобретён полиэтилен, и интерес к возможностям органической химии многократно вырос. Но до середины ХХ века пластики занимали довольно узкую нишу рынка, и только создание технологии производства ПВХ позволило изготавливать из них широчайший спектр бытовых и промышленных изделий.
Производство пластиковых изделий как идея для бизнеса
Главное достоинство проекта по запуску мини цеха — доступное и дешевое сырье. Низкая себестоимость изделия станет гарантом получения прибыли и увеличит рентабельность бизнеса.
Полимер как сырьевой источник имеет ряд важных технических характеристик, особенно с учетом его низкой цены.
Пластик выгодно отличается от других материалов: изделия из него обладают следующими преимуществами:
- мало весят;
- имеют высокий запас прочности;
- не боятся влаги;
- устойчивы к низким температурам.
Полимер пластичен, с ним легко работать. Дополнительный бонус — возможность многократной переработки. Все это увеличивает ценность полимера как сырья. Но нужно понимать, что с каждой последующей переработкой качество будет ниже. Исправить ситуацию помогут специальные составы. Их смешивают с вторичным сырьем, и тогда технические показатели пластика улучшаются.
Справка!Переработку полимеров классифицируют как утилизацию ненужного сырья и отходов промышленного производства.
Предприниматель может рассчитывать на некоторые бонусы:
- государственное финансирование;
- льготный кредит;
- налоговые послабления.
Изделия из пластика охотно покупают за границей, и бизнес имеет все шансы на расширение. Из семейного проекта в будущем может получиться масштабное предприятие с выходом на зарубежные каналы сбыта.
