No Image

Лесоматериалы

СОДЕРЖАНИЕ
0
0 просмотров
29 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "8c9f515f6e045935bf75c4554e100a07.jpg"
    [1]=>
    string(113) "89a2ad8de23a5f26801bdd9a9e7c7d93.jpg"
    [2]=>
    string(115) "1e6ae8374ecaf4272b63c38de7c85a76.jpeg"
    [3]=>
    string(115) "eb7ae008eaa960a81ec4c57a2d6b620f.jpeg"
    [4]=>
    string(115) "17194175fe1e648500c03c90b07cafdb.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "b136c2c3e61c7f484c6ebd0468957b2a.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "069f79c76cc8b71cb8da30953cebc365.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "f3332a1a2c38a25d2042b072611879e3.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "da0361c78a5530772ec66a179c9337ea.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "04d5820260f6a86debc887ae3daadcb3.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "178598c722461658f9cd3dba8d1de795.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "ab3bdf8b1069c53b0afd86a71b6cc2d8.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "f566babf339ff60ec1fdc70b783c1c19.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "d063dd065587854500e6db94ac508d26.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "eda9fee4101e81dcbd3eae3e43378c9a.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "9eb78bef379cb472f93404befb7c9553.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "dc3bad8bae2793b42f2e99c315ece712.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "3ab3ca6da9c9fbe8a7665ea5d82dd46c.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "93cf28948ee56487b9cc89eef6ec6135.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "9b5fc7d52fe8b1af41d17d4249f71861.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "0ac9979bec25326b39646a4a8166a552.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "27075e1d17fbc10f5d520796ea960c65.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "cdef4826c0e6ba97ed4055328f32ff5c.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "b51e987b1bd32da4512e9690a9b75912.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "2c9c5c5b702e1b43c0746829dfb14f7c.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "b93df46e53379cc6e2a4f30f30eafd74.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "f8035d0dea54a0057303b233607e240c.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "e0ccc6645acf17b19075786d36b9884a.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "c33730ad22f848e7dde7ff6245674b86.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "a78ab084702f74832733050bda1872b4.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "83c34cf82452019dff0c9eddee695510.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "2cfc30a8261a8bae577fb09cd7d0abea.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "d011aaa8c7f8f6ff55ad598dcb6fe87e.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "97d0f427ba9316f25f23b91b0d8557be.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "127c9f71dad0ea99e798266117d5c4be.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "ea624e898f52b42b017d8b30172894c3.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "d18f11081bb8421a20b995adf9c520b1.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "6a7dd1fda8b34261746ba72afe4f19da.jpeg"
    [38]=>
    string(113) "efa1dab816ac8fb04bd83996f60c3021.gif"
    [39]=>
    string(115) "86c07c418a0c07d6dac545fccc5ecfb1.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "875fe0ff602e13f8a27183aa68b256fb.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "d9687158873303a1ee6c558efb3fc670.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "d64d8288c3c6037ac1c2a860b3e746e8.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "e02c532f16e4ca9992151f34cc0783dd.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "fe7d8e1ad28339a0a372bc35326c41a2.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "824e6c2530b7c82bc3f90b65c0831ef4.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "34e3a743d3a9828e2db215ef0353c67b.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "d80ac5bf85a1409752dd4643d067668d.jpeg"
    [48]=>
    string(113) "49ee0da678ab52087eb5cb0abdf02254.png"
    [49]=>
    string(115) "cb92a3a4e12164354df0a2254ad7e237.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/c/9/8c9f515f6e045935bf75c4554e100a07.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/9/a/89a2ad8de23a5f26801bdd9a9e7c7d93.jpg"
    [2]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/e/6/1e6ae8374ecaf4272b63c38de7c85a76.jpeg"
    [3]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/b/7/eb7ae008eaa960a81ec4c57a2d6b620f.jpeg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/7/1/17194175fe1e648500c03c90b07cafdb.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/1/3/b136c2c3e61c7f484c6ebd0468957b2a.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/6/9/069f79c76cc8b71cb8da30953cebc365.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/3/3/f3332a1a2c38a25d2042b072611879e3.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/a/0/da0361c78a5530772ec66a179c9337ea.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/4/d/04d5820260f6a86debc887ae3daadcb3.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/7/8/178598c722461658f9cd3dba8d1de795.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/b/3/ab3bdf8b1069c53b0afd86a71b6cc2d8.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/5/6/f566babf339ff60ec1fdc70b783c1c19.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/0/6/d063dd065587854500e6db94ac508d26.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/d/a/eda9fee4101e81dcbd3eae3e43378c9a.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/e/b/9eb78bef379cb472f93404befb7c9553.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/c/3/dc3bad8bae2793b42f2e99c315ece712.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/a/b/3ab3ca6da9c9fbe8a7665ea5d82dd46c.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/3/c/93cf28948ee56487b9cc89eef6ec6135.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/b/5/9b5fc7d52fe8b1af41d17d4249f71861.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/a/c/0ac9979bec25326b39646a4a8166a552.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/7/0/27075e1d17fbc10f5d520796ea960c65.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/d/e/cdef4826c0e6ba97ed4055328f32ff5c.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/5/1/b51e987b1bd32da4512e9690a9b75912.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/c/9/2c9c5c5b702e1b43c0746829dfb14f7c.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/9/3/b93df46e53379cc6e2a4f30f30eafd74.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/8/0/f8035d0dea54a0057303b233607e240c.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/0/c/e0ccc6645acf17b19075786d36b9884a.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/3/3/c33730ad22f848e7dde7ff6245674b86.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/7/8/a78ab084702f74832733050bda1872b4.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/3/c/83c34cf82452019dff0c9eddee695510.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/c/f/2cfc30a8261a8bae577fb09cd7d0abea.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/0/1/d011aaa8c7f8f6ff55ad598dcb6fe87e.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/7/d/97d0f427ba9316f25f23b91b0d8557be.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/2/7/127c9f71dad0ea99e798266117d5c4be.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/a/6/ea624e898f52b42b017d8b30172894c3.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/1/8/d18f11081bb8421a20b995adf9c520b1.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/a/7/6a7dd1fda8b34261746ba72afe4f19da.jpeg"
    [38]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/e/f/a/efa1dab816ac8fb04bd83996f60c3021.gif"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/6/c/86c07c418a0c07d6dac545fccc5ecfb1.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/7/5/875fe0ff602e13f8a27183aa68b256fb.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/9/6/d9687158873303a1ee6c558efb3fc670.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/6/4/d64d8288c3c6037ac1c2a860b3e746e8.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/0/2/e02c532f16e4ca9992151f34cc0783dd.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/e/7/fe7d8e1ad28339a0a372bc35326c41a2.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/2/4/824e6c2530b7c82bc3f90b65c0831ef4.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/4/e/34e3a743d3a9828e2db215ef0353c67b.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/8/0/d80ac5bf85a1409752dd4643d067668d.jpeg"
    [48]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/9/e/49ee0da678ab52087eb5cb0abdf02254.png"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/b/9/cb92a3a4e12164354df0a2254ad7e237.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "8c9f515f6e045935bf75c4554e100a07.jpg"
    [1]=>
    string(36) "89a2ad8de23a5f26801bdd9a9e7c7d93.jpg"
    [2]=>
    string(37) "1e6ae8374ecaf4272b63c38de7c85a76.jpeg"
    [3]=>
    string(37) "eb7ae008eaa960a81ec4c57a2d6b620f.jpeg"
    [4]=>
    string(37) "17194175fe1e648500c03c90b07cafdb.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "b136c2c3e61c7f484c6ebd0468957b2a.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "069f79c76cc8b71cb8da30953cebc365.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "f3332a1a2c38a25d2042b072611879e3.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "da0361c78a5530772ec66a179c9337ea.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "04d5820260f6a86debc887ae3daadcb3.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "178598c722461658f9cd3dba8d1de795.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "ab3bdf8b1069c53b0afd86a71b6cc2d8.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "f566babf339ff60ec1fdc70b783c1c19.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "d063dd065587854500e6db94ac508d26.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "eda9fee4101e81dcbd3eae3e43378c9a.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "9eb78bef379cb472f93404befb7c9553.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "dc3bad8bae2793b42f2e99c315ece712.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "3ab3ca6da9c9fbe8a7665ea5d82dd46c.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "93cf28948ee56487b9cc89eef6ec6135.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "9b5fc7d52fe8b1af41d17d4249f71861.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "0ac9979bec25326b39646a4a8166a552.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "27075e1d17fbc10f5d520796ea960c65.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "cdef4826c0e6ba97ed4055328f32ff5c.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "b51e987b1bd32da4512e9690a9b75912.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "2c9c5c5b702e1b43c0746829dfb14f7c.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "b93df46e53379cc6e2a4f30f30eafd74.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "f8035d0dea54a0057303b233607e240c.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "e0ccc6645acf17b19075786d36b9884a.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "c33730ad22f848e7dde7ff6245674b86.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "a78ab084702f74832733050bda1872b4.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "83c34cf82452019dff0c9eddee695510.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "2cfc30a8261a8bae577fb09cd7d0abea.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "d011aaa8c7f8f6ff55ad598dcb6fe87e.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "97d0f427ba9316f25f23b91b0d8557be.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "127c9f71dad0ea99e798266117d5c4be.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "ea624e898f52b42b017d8b30172894c3.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "d18f11081bb8421a20b995adf9c520b1.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "6a7dd1fda8b34261746ba72afe4f19da.jpeg"
    [38]=>
    string(36) "efa1dab816ac8fb04bd83996f60c3021.gif"
    [39]=>
    string(37) "86c07c418a0c07d6dac545fccc5ecfb1.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "875fe0ff602e13f8a27183aa68b256fb.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "d9687158873303a1ee6c558efb3fc670.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "d64d8288c3c6037ac1c2a860b3e746e8.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "e02c532f16e4ca9992151f34cc0783dd.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "fe7d8e1ad28339a0a372bc35326c41a2.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "824e6c2530b7c82bc3f90b65c0831ef4.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "34e3a743d3a9828e2db215ef0353c67b.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "d80ac5bf85a1409752dd4643d067668d.jpeg"
    [48]=>
    string(36) "49ee0da678ab52087eb5cb0abdf02254.png"
    [49]=>
    string(37) "cb92a3a4e12164354df0a2254ad7e237.jpeg"
  }
}

Клееный брус

Брус изготавливают около трех десятилетий. Наиболее известные виды: профилированный, клееный, оцилиндрованный или имитирующие типы. Характеристики Клееный материал получается путем предварительной обработки обрезной доски с последующим высушиванием и раскроем посредством особых станков с выбором лишенных дефектов частей. Из кусочков составляются ламели, подвергающиеся процедуре антисептического характера с дальнейшим склеиванием на гидравлическом прессованном оборудовании.

Чаще параметры толщины достигают: 100х50, 150х150, 200х200.

Экологичность в ходе изготовления обеспечивает использование не химических, безвредных для здоровья, водостойких составов. Достоинствами бруса данной разновидности являются: o    Отсутствие усыхания или появления трещин. o    Не тратится время для усадки дома с выполнением отделки внутри непосредственно после сооружения каркаса. o    Не наблюдение видоизменения по прохождении определенного срока. Доска Строительство недвижимости в городе или за его пределами, включая коттеджи и бани требуется закупка досок.

Различают следующие их варианты:

  • Способные к обрезке
  • Для возведения террас
  • Необрезные
  • Шпунтованные
  • На основе каркаса
  • Строганые

Сушка пиломатериалов

Дерево, как известно, имеет свой срок службы. Чтобы готовая деревянная продукция была прочной и долговечной, нужно придерживаться некоторых правил обработки, хранения и защиты древесины.

Сушка пиломатериала является одним из главных способов сохранения полезных характеристик. Влажность древесины определяет сферу применения и срок службы продукции.

Для строительства домов можно использовать свежеспиленный материал, а для производства мебели подходит исключительно хорошо просушенная древесина.

Качественная сушка происходит естественным путем и соответствует регламенту ГОСТа.

Негативные факторы, которые разрушают материал

Качественные показатели готовой продукции зависят от многих аспектов. Прочность пиломатериала напрямую зависит от количества и ширины годичных колец, от плотности дерева.

Для каждой породы определено оптимальное количество годичных слоев, что определяет максимальные показатели прочности

Также во внимание берется возраст дерева, тип леса, наличие сучков

Технология распила бревна на ленточной пилораме подробно показана в этом видео:

Износостойкость, вязкость и механическая прочность пиломатериала зависят от следующих факторов:

  • происхождение дерева;
  • возраст;
  • положение в древостое;
  • повреждения насекомыми;
  • генетические характеристики;
  • климатическая зона произрастания;
  • структура почвы;
  • стихийные явления.

Также длительное воздействие определенных температур может положительно или негативно сказываться на качестве древесины.

Так, температура свыше 50С снижает прочность и вязкость дерева, повышает его хрупкость и меняет химический состав. Постоянные низкие температуры увеличивают прочность, но снижают ударную вязкость материала.

Лесозаготовки.

Лесозаготовительная промышленность, которая является частью промышленности лесоматериалов, выполняет операции валки (рубки) деревьев, рубки сучьев, раскряжевки и разделки хлыстов, трелевки (подтаскивания) бревен с места заготовки к погрузочной площадке и транспортирования их на лесопильные заводы. Современные лесозаготовительные работы высоко механизированы. Валка и раскряжевка производятся цепными пилами с бензиновыми двигателями. Трелевка чаще всего осуществляется с помощью тракторов, но применяются также стационарные многобарабанные трелевочные лебедки с бензиновыми и дизельными двигателями. Такие устройства подтаскивают бревна по земле или по навесной линии тросом, наматывающимся на барабан лебедки. На лесопильный завод бревна транспортируются обычно тракторами, но в местах с очень крутыми склонами для их транспортировки применяются также вертолеты.

Для наилучшего использования древесины каждого поваленного дерева нужно доставить весь ствол из леса, определить максимальную ценность каждой его части и соответственно этому направить каждую часть на то или иное деревообрабатывающее предприятие либо в тот или иной канал сбыта.

Размеры

С длиной и диаметром необходимо также определяться строго по стандарту. Так, материал общего назначения из сосны и ели может достигать 6,5 метра в длину при толщине до 14 см. Более длинные лесоматериалы относятся к так называемой черноморской экспортной сортировке — они могут достигать 8 м в длину. Продукция северной сортировки может достигать 7 м. Для авиационных продуктов установлено ограничение — не длиннее 2,75 м.

Разброс по прочим видам лесоматериалов таков:

  • резонансные, корабельные и карандашные — от 3 до 6,5 м;

  • на клепку бочек — от 1 до 2,7 м;

  • для шпал широкой колеи — 2,75 и 5,5 м;

  • для шпал узкого вида — 1,3; 1,5; 1,8 м и кратные величины.

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

Финансовая сторона вопроса – бизнес-план

Сумма стартового капитала должна быть рассчитана еще на стадии планирования бизнеса. Статьи расходов зависят от множества нюансов.

В первую очередь размер инвестиций будет зависеть от мощности производства, количества персонала, вида обрабатываемой древесины, цены на оборудование и многого другого.

Примерный расчет начальных финансовых вливаний будет выглядеть так:

  • регистрация предприятия или ИП – 20 и более тысяч рублей;
  • аренда помещения – более 100 тысяч рублей;
  • закупка оборудования – около 1 миллиона рублей;
  • зарплата рабочего персонала – свыше 600 тысяч рублей;
  • покупка сырья у поставщиков – 500 и более тысяч рублей.

Также к статьям расходов следует прибавить ежемесячные затраты в размере 800 тысяч рублей.

Срок окупаемости лесообрабатывающего предприятия может изрядно затянуться, поскольку первые годы своей работы придется потратить на выстраивание отношений с потребителями готовой продукции и с поставщиками сырья.

Рейтинг 7 самых лучших бирж в интернете – смотрите здесь.

Зато, в случае правильной тактики и успешного развития, можно выйти на солидную прибыль. Если при постоянном развитии качество производимого продукта будет на высоком уровне, то появится реальная возможность потеснить ряд конкурентов и занять свое место на этом рынке.

По статистике 95% открытых лесопилок под грамотным управлением полностью окупают расходы всего за 8-10 месяцев. Все зависит от тщательно продуманного и разработанного бизнес-плана.

Рентабельность предприятия

В лесистом регионе России 1 куб леса стоит в среднем 1500 рублей. Готовая продукция такого же объема будет стоить 5-8 тысяч рублей.

На обработку кубометра материала придется потратить порядка 3,5 тысяч рублей. Чистый доход составит немногим больше тысячи рублей.

Если объем производства составляет 700 кубов, то доход предприятия за месяц будет более 700 тысяч рублей. Годовой доход лесопилки подсчитать несложно.

Собственный бизнес по производству пиломатериалов – дело ответственное и очень трудоемкое. Потребуется использовать все свои знания, подключить максимально крупные инвестиции для качественного и дорогого оборудования, привлечь надежных и опытных сотрудников, приложить все усилия для развития и модернизации предприятия.

Только усердная работа, грамотная организация и преданность своему делу поможет выйти на хорошую прибыль в самые кротчайшие сроки.

Перспективы бизнеса производства паркета в РФ

Специалисты утверждают, что российский рынок напольных покрытий практически полностью насыщен, в особенности это относится к паркету. Имеющиеся предложения паркетных цехов вполне могут удовлетворить существующий спрос у населения. В то же время, не смотря на высокую конкуренцию, бизнес по производству напольных покрытий из натурального дерева считается довольно перспективным и не требующим больших стартовых вложений.

В большей степени это относится к небольшим регионам России, в которых преобладают кустарные производства, выпускающие напольное покрытие низкого качества, а сами компании не забоятся о сервисе и рекламе своей продукции. К тому же малый бизнес на дереве сейчас находится на стадии подъема, поэтому самое время для вложения средств в это направление.

В отличии от старого советского напольного покрытия, паркет нового поколения практически не имеет минусов. Он не так подвержен распуханию, при правильной укладке не скрипит со временем, а также имеет оригинальный дизайн, который может быть согласован с заказчиком. Не смотря на то, что общественное мнение по отношению к паркетным покрытиям за последние несколько десятков лет сильно изменилось, начинающему предпринимателю необходимо будет прикладывать немало усилий и рекламного ресурса, чтобы побороть потребительские стереотипы.

Среднегодовая рентабельность паркетного цеха с налаженной схемой работы составляет около 15-20%, что довольно не плохо для этого рынка. При этом спрос практически не зависит от времени года и не сильно падает во время кризиса. Кроме того, у этого бизнеса есть и дополнительные преимущества, связанные с возможностью экспорта готовой продукции за границу.

Производство террасной доски из ДПК

Технология производства террасной доски из отходов деревообработки самая сложная и требует применения специализированного оборудования.

Сырье для производства

Технология изготовления полимерного декинга подразумевает использование древесной муки, стружек или опилок. Измельченные отходы деревообработки смешиваются с полимерами (ПВХ, полиэтилен или полипропилен). Для придания изделию определенного цвета добавляют красители. От пропорции основных ингредиентов зависит расход материалов. Качественные доски делают из смеси, в которой содержание древесных компонентов не ниже 60-80 процентов.

Изготовление террасной доски выгоднее вести из российского сырья. При этом соблюдают следующую пропорцию ингредиентов:

  • древесный порошок – в пределах 50-70 процентов (как правило, порошок делают из хвойной древесины);
  • полимер – 30-50 процентов (это термопластичные полимеры, среди которых чаще всего используют ПНД – полиэтилен низкого давления, реже полипропилен и ПВХ);
  • различные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик (на долю модификаторов приходит 5 % от всего объема).

Оборудование и технологический процесс изготовления

На этапе подготовки вам нужно приобрести такое оборудование для изготовления террасной доски:

  1. Дробильный станок для измельчения отходов деревообработки. На этом оборудовании сырье измельчается до порошкообразного состояния.
  2. Специальная сушка для измельченного сырья. Это оборудование понадобится для предварительной просушки древесной муки. В продаже есть изделия, рассчитанные на разный объем материала.
  3. Миксерная установка для смешивания полимеров и древесной муки.
  4. Специальная линия для превращения порошкообразного сырья в гранулы. От эффективности работы этого станка и полученных гранул зависит качество производимого изделия.

Непосредственно для изготовления террасного декинга понадобится такое оборудование:

  1. Шлифовальная машина нужна для обработки готового изделия и придания ему характерной древесине матовой текстуры.
  2. Линия для формовки профиля декинга. По сути это фреза, которая нарезает изделие.
  3. Приспособления для тиснения лицевой стороны нужны для получения характерной рифленой поверхности для защиты от скольжения.
  4. Также понадобится щеточный станок или чистящее устройство, которое искусственно состаривает поверхность, очищает ее от мусора и формирует характерные для древесины шероховатости и борозды.

Если вам нужно оборудование для производства террасной доски, цена готовых линий будет самой высокой. Но при производстве в больших масштабах выгодней применять одну из разновидностей производственной линии:

  1. Одношаговые линии рассчитаны на поступление сырья в виде полимеров, древесной муки и добавок. Вся линия состоит из устройств для подачи сырья, охлаждающих приспособлений, средств для калибровки и протягивания, специального миксера для подогрева и смешивания массы. Также сюда входит устройство для выдавливания подготовленной массы через форму.
  2. Двухшаговые линии работают на гранулированном сырье. Они состоят из устройств для калибровки, подачи и охлаждения сырья, а также приспособлений для выдавливания и протягивания.

Последовательность изготовления террасного декинга из ДПК выглядит следующим образом:

  • модификаторы, полимеры и древесную муку тщательно перемешивают в промышленном миксере с одновременным нагреванием до высокой температуры;
  • далее сырье помещается в гранулятор для формирования гранул;
  • чтобы придать доске форму, массу подвергают экструзии, то есть расплавляют и пропускают через специальные фильеры;
  • затем сплошное цельное полотно разрезается на изделия заданных размеров;
  • чтобы поверхность стала износоустойчивой и нескользкой, доску шлифуют.

Обработка.

Прежде чем попасть к потребителю, бревна подвергаются распиловке, сортировке, сушке и строгальной обработке. На лесопильных заводах размеры и сортность пиломатериалов и другой продукции, которая будет изготовлена из данного бревна, определяются оперативными решениями, принимаемыми за то время, в течение которого бревно движется к лесопильной раме. Крупный деревообрабатывающий комбинат располагает до 50 000 возможных вариантов, один из которых должен выбрать оператор, оценивая взглядом приближающееся к лесопильной раме бревно. В помощь оператору созданы компьютерные сканирующие системы, которые в режиме реального времени определяют оптимальную схему начальной распиловки и вид дальнейшей обработки материала или наилучший канал его сбыта.

Отрезанные части бревна поступают на обрезной станок, пилы которого превращают круглую заготовку с неровной поверхностью в четырехкантный брус прямоугольного сечения. Обрезной станок разрезает также, если необходимо, широкие брусья на более узкие доски. Затем четырехкантный пиломатериал подается на станок поперечного раскроя с набором отрезных циркулярных пил малого диаметра, ровно обрезающих его концы до нужной длины.

Древесные материалы

Кроме пиломатериалов, получают и используют также древесные материалы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, шпон, фанеру и др.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют на специальных машинах прессованием стружки, смешанной с синтетической смолой. Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из измельчённой древесины. ДСП и ДВП применяют для изготовления мебели и в строительстве.

Шпон — это тонкие слои древесины. Его получают на специальных станках: специальный нож срезает с поверхности вращающегося бревна тонкий слой древесины. Этот процесс называют лущением (рис. 7). Фанера — это древесный материал, полученный путём склеивания трёх и более тонких листов шпона. Для получения фанеры используют древесину берёзы, ольхи, бука, сосны.

Рис. 7. Получение лущёного шпона: 1 — бревно; 2 — лущильный нож; 3 — лента шпона; 4 — прижимная линейка

Для изготовления фанеры (рис. 8) подготовленные и нарезанные листы шпона намазывают клеем. Затем накладывают друг на друга, чтобы направление волокон в листах было взаимно перпендикулярным, и сжимают под прессом до полного склеивания. Такое перекрёстное расположение волокон делает фанеру прочным материалом. Фанеру широко применяют при производстве мебели, а также в судостроении и авиастроении.

Рис. 8. Изготовление фанеры из листов шпона: а — расположение волокон на соединяемых клеем листах шпона; б — клеёная фанера

Лабораторно-практическая работа № 1

Распознавание древесины и древесных материалов

  1. Получи у учителя образцы древесины, изучи их текстуру, определи цвет, запах, твёрдость. Запиши в таблицу в рабочей тетради изученные свойства древесины.

  2. Проведи такой опыт: вдавливая в поверхность каждого образца шило (не вращая его), определи, какие породы твёрдые, а какие — мягкие.

  1. Рассмотри имеющиеся в учебных мастерских пиломатериалы, определи их название, найди их основные элементы.

  2. Изучи образцы древесных материалов: ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Определи количество слоёв в образце фанеры и измерь линейкой его толщину.

Новые слова и понятия

Древесина, лиственные и хвойные породы, строение древесины (кора, сердцевина, годичные кольца), текстура; пиломатериалы (доски, брусья, бруски, горбыль), элементы пиломатериалов (пласть, ребро, торец, кромка); древесные материалы (шпон, фанера).

Проверяем свои знания

  1. Какие породы деревьев растут в районе твоего проживания?

  2. Перечислите достоинства и недостатки древесины.

  3. Что такое текстура древесины?

  4. Какие виды древесных материалов ты знаешь?

  5. Что прочнее: фанера или доска такой же толщины?

Подбор персонала

Всем известно, что успех предприятия более чем наполовину зависит от того насколько правильно был подобран персонал. Самым важным человеком на любом производстве является технолог. От того насколько опытен и компетентен будет этот специалист зависит успех бизнеса.

Также не получится обойтись и без бухгалтера. Множественная отчетность для налоговых органов, расчет зарплаты и целый ряд других моментов лягут на его плечи. Кроме бухгалтера следует нанять сотрудника отдела кадров. Он будет заниматься оформлением договоров, трудовых книжек и регистрацией приказов.

Современный бизнес не сможет функционировать без маркетолога. Этот специалист будет заниматься изучением возможных рынков сбыта, заключением договоров на поставку готовой продукции и сырья.

При подборе рабочего профессионала предпочтение стоит отдавать специалистам общего профиля, которые не только могут работать на оборудовании, но и при необходимости ремонтировать и настраивать станки.

Измерение лесоматериалов

Брёвна

Объём лесоматериалов или хлыстов определяется поштучно — путём измерения диаметра и длины каждого сортимента, или группой — по параметрам пачки, пакета или транспортной ёмкости — непосредственным обмером их совокупности, по фотографии, при помощи электронно-оптических средств, взвешиванием или погружением в воду. Для перевода полученного складочного объёма штабеля в плотный объём (без коры и пустот) применяют коэффициент полнодревесности по таблицам в соответствующем ГОСТе. Также вычисляется складочный объём, занимаемый лесоматериалом при хранении на складах и перевозке.

При измерении длины круглых лесоматериалов полученное значение уменьшают на величину припуска на раскряжёвку и допускаемое отклонение, но не более чем на 0,1 м, и фиксируют в метрах с точностью до второй цифры после запятой. Расстояние по длине круглого лесоматериала от одного измерения до другого не должно превышать 0,20 м при автоматизированных измерениях и 2 м — при ручных измерениях.

Размеры сортиментов по толщине:

  • тонкомерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 2 до 13 см включительно при измерении с градацией 1 см;
  • среднетолщинный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 14 до 24 см включительно при измерении с градацией 2 см;
  • крупномерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 26 см и более при измерении с градацией 2 см.

Размеры сортиментов по длине:

  • короткомерный сортимент, или коротьё (неофиц.) — круглый или колотый сортимент длиной до 2 м включительно;
  • сортимент средней длины — круглый или колотый сортимент длиной свыше 2,0 до 6,5 м включительно;
  • длинномерный сортимент — круглый сортимент длиной более 6,5 м.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

  1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
  2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
  3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Торцевые доски вместо дешевых аналогов

В марте Михаил собирается поменять форму собственности и оформить свою деятельность на юридическое лицо. Еще одной переменой станет расширение географии продаж готовой продукции. Также мастер хочет немного поработать над имеющимся ассортиментом. Сейчас практически все торцевые доски изготавливаются из дуба, а в будущем к нему добавится древесина других пород – ясеня, клена. Включение этих материалов поможет сделать рисунки рабочей поверхности изделия более привлекательными и интересными.

Востребована ли продукция мастерской AlIS Wood? «Еще как!» – утверждает ее главный изготовитель. Спрос на торцевые доски объясняется наступившим кризом. Многие компании стремятся сократить расходы, уйти от покупки дешевых и некачественных товаров, которые не могут прослужить необходимое количество времени. Именно поэтому первым крупным клиентом Михаила стал ресторан.

Здесь основатель AlIS Wood делится довольно простой, но показательной историей.

Михаил Новоселов: «Заведение для сервировки и подачи блюд приобретает китайские бамбуковые доски за 200-300 рублей. И меняет их раз в 2-3 недели, поскольку они не выдерживают условий эксплуатации. А в баре, тем более популярном, они очень и очень суровые. Доски трескаются, гнутся, появляется неприятный и неестественный цвет – их по СанПиН эксплуатировать нельзя уже. Через несколько недель после покупки их просто-напросто выбрасывают. Итого, в год стоимость владения доской, допустим, ценой в 200 рублей набегает не менее чем 2400 рублей. Это для одной доски – для одного посадочного места! А когда в заведении 50 и более посадочных мест, сумма уже чувствительная.

В то же время покупка торцевой доски для сервировки обходится заведению в сумму от 1500 рублей. При этом она выдерживает суровые условия эксплуатации и при соответствующей обработке раз в 6-8 недель прослужит заведению не один год. То есть уже второй год эксплуатации торцевой разделочной доски обходится заведению в стоимость средства по уходу за ней. Что-то в пределах 500 рублей».

Также предприниматель предлагает и дополнительные услуги, связанные с регулярным обслуживанием проданной продукции. За одну доску берется 100 рублей, но первый акт обработки – бесплатно. Главная цель подобной работы – это не только уход и контроль качества продукта, но и обучение персонала заведения, чтобы он мог самостоятельно следить за отличным видом досок.

Технология производства

На современных производственных линиях ценность лесоматериала и подходящие способы его обработки определяются уже на входе с помощью специальной контрольной аппаратуры и компьютерных программ. Первый инструмент, который применяют первым на любом современном предприятии — это окорочный станок. Подобная техника может справиться и с продуктом свежей рубки, и даже с мерзлой древесиной (влажность не нормирована). При распиловке используют лесопильные рамы. Конкретный вариант правильного распиливания выбирают опытные технологи с учетом приоритета:

  • рустикальный — на напольное покрытие;

  • тангенциальный — в целях экономии;

  • радиальный — для повышения прочности и эстетических качеств.

Нормативные требования

Производство пиломатериалов — строго нормированный процесс. На каждом предприятии работают контролёры качества, проверяющие партии продукции на соответствие всем требованиям. Стандартизация размеров и качества необходима для того, чтобы впоследствии облегчить процесс использования древесных материалов в строительстве. Каждое звено лесопереработки имеет собственные нормативы. Например, производство пиломатериалов отвечает следующим стандартам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 24454-80. Существуют такие же национальные стандарты, определяющие технические условия транспортировки и хранения пиломатериалов и заготовок. Большинство из них соответствует общемировым нормам качества — DIN, EN, ANSI, ASME. Это позволяет государствам торговать пиломатериалами на международном рынке.

Древесина — это органический материал. Она всегда является потенциальным переносчиком вирусов, бактерий, паразитов и различных насекомых, которые представляют опасность не только для другой растительности, но и для самого человека. Поэтому экспорт и импорт лесной продукции предусматривает соблюдение санитарных норм. Карантинный контроль древесных материалов осуществляет Государственная инспекция по семеноводству и защите растений. В обязанности службы входят проверка безопасности и сертификации лесной продукции. Если в ходе осмотра и анализа хотя бы одно изделие не соответствует санитарным нормам, утилизируется вся партия.

Другие параметры, которые указываются в паспорте качества:

  • название предприятия-поставщика, товарный знак, адрес производства;
  • сорт;
  • размеры;
  • порода древесины;
  • количество единиц в партии;
  • обозначение стандартов.

Как выглядит полный цикл выпуска ДПК?

Рассматривая варианты с производством террасной доски, нельзя обойти вниманием непосредственные этапы выпуска декинга, тем более что любой предприниматель должен понимать, как производятся товары, которые он продаёт

В первую очередь, в бункер конвейера загружаются все необходимые ингредиенты – полипропиленовые гранулы, древесные опилки, резина, красители и прочие композитные составляющие. Пропорции компонентов соответствуют тем, что указаны выше в статье.

Практически все конвейернгые ленты поддерживают автоматический режим производсвта ДПК, оператор только задаёт нужную программу – варианты обработки поверхности, плотность доски, длина, ширина и толщина.

Далее древесный композит проходит через прессовочно-формовочный элемент, после чего попадает в водяную баню для придания эластичности, там же и формируется указанная в программе текстура – брашинг, эмбоссинг или шлифовка.

Полуготовый декинг охлаждается, после чего проходит следующий этап обработки – нарезка и доводка продукции. На этом этапе продукт обладает полноценной жесткостью и упругостью, и уже после полного остывания может быть сразу использован для строительных нужд.

Сбыт продукции и рекламная компания

Реализация товара – основа развития бизнеса по изготовлению разделочных досок. Связь с внешним миром налаживается через любые площадки, где есть большое скопление народа:

  • форумы;
  • социальные сети;
  • тематические группы.

Наладить сбыт продукции можно несколькими способами:

  • участвовать в ярмарках и фестивалях;
  • предлагать свой товар другим магазинам, супермаркетам;
  • посетить крупные рестораны и кафе в своем городе;
  • сотрудничать с дизайнерами интерьера, чтобы они предлагали клиентам ваши изделия в процессе оформления жилого пространства.

Периодически нужно запускать рекламную кампанию – проводить акции, раздавать листовки для привлечения новых клиентов. В людных местах желательно разместить баннеры с информацией о своем продукте. Затраты на рекламу небольшие – 15-20 тыс. руб.

Открыть свое дело по производству разделочных досок можно с минимальными вложениями. На старте достаточно иметь 120 тыс. руб., если работа будет выполняться вручную, или 400-500 тыс. руб. для покупки полуавтоматического оборудования, расходов на рекламные мероприятия и зарплату персоналу. При постоянном потоке заказов затраты на открытие мастерской окупаются в течение полугода. Рекомендуем посмотреть существующих производителей разделочных досок и произвести конкурентную разведку.

13.02.2020

Обработка поверхности.

Поверхность многих пиломатериалов нуждается в обработке на продольных и поперечных строгальных станках. На крупных и средних лесопильных заводах обычно имеются специальные цеха, где циклеванием пиломатериалам придается гладкая и ровная поверхность. Циклевальный станок представляет собой ряд вращающихся цилиндров с закрепленными на них острыми резцами. Цилиндры расположены так, что при продольной подаче в них досок нестроганая поверхность выравнивается.

Малые (передвижные) лесопильные заводы, не имеющие оборудования для всего набора упомянутых выше операций, передают свою продукцию для дальнейшей обработки на склады пиломатериалов или специализированные предприятия.

Комментировать
0
0 просмотров