Оборудование, сотрудники
Самые внушительные траты получаются на оборудование для производства пенобетона. Перечень необходимой техники обычно таков:
- Литьевые формы. Параметры: 60 х 30 х 20 см.
- Специальная установка.
- Станок для нарезания материалов (если акцент сделан на резательной методике).
- Образователь пара.
Совокупные траты здесь во многом определяются предпочтённой технологией.
Производство пенобетонных блоков по литьевой методике получается экономичнее в 2 – 2,5 раза. Для создания и сушки блоков достаточно помещения с параметром 300-350 кв.м. Лучше, чтобы он было устроено за пределами города. К помещению обязательно должна подводиться вода, канализация и электричество.
Рабочий штат может состоять из 5-6 высококвалифицированных и опытных сотрудников.
Составление финансового плана на пеноблочный бизнес
Бизнес-план производства пеноблоков должен учитывать все основные виды затрат на производство и доходы. Если что-то упущено или взято с неверными цифрами, то в процессе работы придётся корректировать планирование, что-то изменять в самой его организации, а это нежелательно.
Приведём бизнес-планирование предприятия, закупившего недорогое оборудование для изготовления пенобетона за 300 тыс. рублей.
Расходная часть:
- закупка оборудования – 300 000 руб.;
- расходы на сырьё в месяц – 10 000 руб.;
- заработная плата двум работникам – 28 000 руб.;
- арендная плата за помещение – 17 000 руб.;
Вместе с рекламными расходами без учёта стоимости оборудования получим 60 000 рублей в месяц.
Если ничего не пропускать, то один кубометр изготовленных блоков принесёт бизнесмену чистый доход в 2400 рублей. Если в день производить до 6 кубометров изделий, то дневная выручка составит 14 400 рублей
Важно учитывать то, что изготовленная продукция должна быть полностью реализована, а не оставаться на складе на неопределённое время
Даже если на начальном этапе бизнеса не вся продукция будет раскупаться, можно месячную выручку взять равной 230 000 рублей. За вычетом налогов и прочих расходов на производство чистая прибыль составит 150 000 рублей.
Срок окупаемости затрат при таком, даже не очень оптимистичном прогнозе, составит максимум два – три месяца. Экономическая эффективность или рентабельность производства получается довольно высокой – 20%.
При такой рентабельности вложения в бизнес можно с уверенностью считать оправданными. Хотя, нет бизнеса без риска. Основными факторами риска в этой производственной специфике являются недостаток заказчиков и недостаток средств на организацию первого этапа работы. Но это всё будет преодолено, была бы у предпринимателя настойчивость и энергия в осуществлении своих планов.
Процесс производства
Стадии создания состава, используя оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях:
- Собираются и обрабатываются рабочие формы. Для обработки применяется машинное масло. Работать рекомендуется с применением пульверизатора.
- Вода смешивается с компонентом для отвердения. Если тот компонент сразу внедрять в бетонный состав, то не получится полного растворения изделия и нужного армирующего действия.
- В мешалку внедряется песок и цемент.
- В подготовленный генератор пены добавляется вода. Идёт тщательное перемешивание. Готовая смесь сливается в специальную ёмкость.
- Идёт тестирование созданной смеси на устойчивость и однородность.
Расчет свайного фундамента
Выберите тип ростверка:
Параметры ростверка:
Ширина ростверка А (мм)
Длина ростверка B (мм)
Высота ростверка C (мм)
Толщина ростверка D (мм)
Марка бетона
М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)
Параметры столбов и свай:
Количество столбов и свай (шт)
Диаметр столба D1 (мм)
Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)
Высота основания столба H2 (мм)
Расчет арматуры:
Длина стержня арматуры (м)
Расчет опалубки ростверк:
Ширина доски (мм)
Длина доски (мм)
Толщина доски (мм)
Рассчитать
Методы изготовления блоков
Небольшое производство потребует первоначально всего около 300 000 рублей, необширный штат рабочих и минимальную площадь для мини-цеха.
Технологии приготовления смеси
Схема баротехнологического способа.
Первым является баротехнологический метод. Считается наиболее экономичным, так как не требует больших затрат на оборудование. Малые фирмы и предприятия предпочитают именно его.
Технология такова.
- В специальный смеситель отправляются вода, песок, цемент, убыстрители затвердения и пенообразовательный состав.
- После туда впускается воздух.
- Компоненты тщательно перемешиваются.
- Готовую смесь под высоким давлением подают в отливочную форму для пеноблоков, где она приобретает окончательный вид и затвердевает.
Процесс настолько прост и недорог, что мини-производство своими руками и силами сможет открыть практически каждый.
Но есть и несколько отрицательных пунктов, это:
- невысокая прочность готовой продукции, из-за большой доли воды в смеси;
- поры получаются слишком крупными, что также сказывается на прочности материала;
- синтетические добавки и пенообразователи, обязательно добавляемые в смесь, сказываются на экологичности продукции.
Парогенератор.
Второй способ – это применение парогенератора. Хотя в этом случае имеет место более высокая стоимость оборудования для производства пеноблоков, продукция получается более качественной. Здесь есть возможность с помощью дозатора вводить компоненты в оптимальных пропорциях.
Причем, вначале в смеситель отправляются сухие составляющие (песок и цемент), а затем добавляются жидкие (вода, необходимые добавки). При смешивании в емкость вводится пена, и все соединяется окончательно.
Плюс метода в том, что возможно дозировать в любой пропорции компоненты, таким образом, делая блоки заданной прочности. Полуфабрикат под давлением попадает в формы, где приобретает окончательную конфигурацию и нужную плотность.
Способы формовки изделий
Форма для литья блоков.
- Технология литья. В этом случае смесь заливается в специальные формы кассетного типа из металла. Самыми востребованными размерами принято считать формы высотой в 60 см.
Как плюсы можно рассматривать простоту технологии, а также приемлемую стоимость оборудования. Среди минусов – частое несовпадение блоков по размерам, нередкий брак в геометрии.
Это происходит, если используются самодельные некачественные формы, цена на которые намного ниже, чем на изготовленные профессионально. Нередко несоблюдение технологии приводит к браку, неровные углы возникают из-за недостаточной просушки блока.
Ускоряя процесс, недобросовестный изготовитель вытаскивает изделие из формы раньше положенного срока. - Способ резки. Состоит из двух этапов формовки – отливки готовой смеси в очень большую форму, далее — распалубка и нарезка на блоки нужного размера.
В результате получается материал с очень точными геометрическими формами и размерами. Для нарезки используют цепные и ленточные пилы, а также струны.
Технологии производства
Структуру производства пеноблоков и пенобетона, может осилить любой дебютирующий частник. Для начала, необходим маленький участок и, соответственно, само оборудование, которое разрешит производство пенобетона и пенобетонных блоков.
Сама методика изготовления пеноблока довольно проста. Есть три основные технологии: сухая минерализация, классическая и баротехнология.
Сухая минерализация
- Смешивается:
- сухой цемент;
- пена;
- кальций с естественной влажностью;
- фибра;
- песок.
- Смешивают:
- предварительно дозированную воду;
- концентрат пенообразователя.
- Полученная пена подается в смеситель.
- Разливается по формам под давление компрессорного воздуха.
Чтобы получить хороший пенобетон,все компоненты должны быть правильно дозированы.
Чтобы на выходе получить 1м3 пенобетона, необходимо:
| № | Марка | Песок | Цемент | Фибра | Вода | Хлористый кальций | Пена |
| 1 | D 400 | 120 кг | 230 кг | 300 г | 190 л | 1-1,5 кг | 450 г |
| 2 | D 500 | 180 кг | 260 кг | 300 г | 190 л | 1-1,5 кг | 450 г |
| 3 | D 600 | 260 кг | 300 кг | 400 г | 190 л | 1-1,5 кг | 450 г |
| 4 | D 700 | 320 кг | 310 кг | 500 г | 190 л | 1-1,5 кг | 450 г |
| 5 | D 800 | 380 кг | 320 кг | 600 г | 190 л | 1-1,5 кг | 450 г |
| 6 | D 900 | 460 кг | 330 кг | 700 г | 200 л | 1-1,5 кг | 500 г |
| 7 | D 1000 | 540 кг | 340 кг | 800 г | 200 л | 1-1,5 кг | 500 г |
Классическая технология
- В смеситель нагружается:
- цемент;
- пена;
- песок.
- Смешивается:
- водный раствор пенообразователя;
- воздух.
- Полученную смесь тщательно размешиваем.
- Разливается по формам.
- Разрезается изготовленный пенобетон на блоки, нужных вам параметров.
Чтобы изготовить пенобетон для термоизолирующих крыш, межэтажных покрытий, перегородок или наружных стен, можно изменить пропорции песка и цемента. Это даст вам возможность изготавливать разные марки пенобетона.
Баротехнология
Баротехнология производства пенобетона
- В смеситель загружается:
- вода;
- цемент;
- концентрат пенообразователя;
- фибра;
- кальций;
- песок.
- В смесителе выставляете давление около 1,7 атмосфер.
- Мешается примерно 4 минуты.
- Разливается по формам под компрессорным давлением воздуха.
Чтобы сэкономить цемент иногда его заменяют на золу.
Выбор технологии производства
Существуют две методики получения материала для пенобетонных блоков:
- Баротехнология.
- Пеногенераторная технология.
1-я методика – дешевая из-за низкой стоимости оборудования. Поэтому способ приобрел популярность среди малого производства. Методика следующая: в смесителе перемешиваются компоненты (цементная смесь + пена + ускоритель твердения). Затем туда закачивается воздух, который насыщает раствор. Следующим этапом разливается под давлением раствор в формы для литья. В формах смесь застывает и твердеет.
Изготовление данным методом обеспечивает конкурентоспособную цену, так как себестоимость производства очень низкая. Технология производства проста, не требует спецоборудования. К минусам относится невысокое качество блоков (большое количество воды в составе, крупные поры; если используются синтетические добавки, то низкая экологичность).
2-я методика предусматривает использование пеногенератора, который позволяет создавать смесь с правильной дозировкой. Это повышает качество блоков. Технология такова: в смеситель сначала поступают сухие компоненты смеси, а уже потом жидкие (вода + добавки). Компоненты перемешиваются, образуя раствор. После этого в смеситель поступает готовая пена, перемешивается с раствором. За счет регулирования подачи пены можно варьировать плотность блоков. Затем готовый пенобетон под давлением подается в формы для литья.
Главным достоинством является высокое качество готовой продукции. Но для этого необходимо приобрести оборудование, что увеличивает себестоимость производства. А это влечет увеличение реализационной стоимости товара.
Мы рассмотрим пример дешевого старта бизнеса: с использованием баротехнологии и технологии литья. Для производства пенобетона используем бароустановку со встроенным пенообразователем. Резательный комплекс весьма дорогой (от 600 тыс. рублей), поэтому его не рассматриваем.
Самая важная информация!
Себестоимость 1 м3 пенобетона:
Наименование затрат | Ед. изм. | Расход на 1 м3 | Стоимость, руб. | Сумма для ЛЮКС, руб. | Сумма для ЭКОНОМ, руб. | |
1 | Цемент (для серии минизаводов ЛЮКС) | тонн | 0,35 | 4000 | 1400 | – |
1* | Цемент (для серии минизаводов ЭКОНОМ) | тонн | 0,36 | 4000 | – | 1440 |
2 | Песок | тонн | 0,16 | 380 | 60 | 60 |
3 | Вода | м3 | 0,25 | 20 | 5 | 5 |
4 | Пенообразователь (для серии минизаводов ЛЮКС) | л | 0,8 | 75 | 60 | – |
4* | Пенообразователь (для серии минизаводов ЭКОНОМ) | л | 1,5 | 75 | – | 110 |
5 | Зарплата работнику | руб/м3 | – | – | 300 | 300 |
6 | Расходы на отопление | – | – | – | 50 | 50 |
7 | Электроэнергия | кВт*ч | 4 | 5 | 15 | 20 |
8 | Смазка, масло ТАП-15 | – | – | – | 15 | 20 |
9 | Упаковка стрейч-пленкой (поддоны являются возвратной тарой) | – | – | – | 15 | 20 |
10 | Амортизация опалубки | – | 60 | 60 | 60 | 60 |
10 | Налоги (15 % от прибыли) | – | – | – | 120 | 120 |
Итого затрат, руб. | 2100 | 2190 | ||||
Продажная цена пенобетона, руб. | 2900 | 2900 | ||||
Прибыль, руб. | 800 | 710 |
|
|
Дома, которые могли быть построены из Ваших пенобетонных блоков
Примеры комплектации минизаводов серии «СПБУ»
1. МИНИЗАВОД СПБУ-250-ЛЮКС-10
|
Внешний вид минизавода СПБУ-250-ЛЮКС-10. |
2. МИНИЗАВОД СПБУ-150-ЛЮКС-3
|
Внешний вид минизавода СПБУ-250-ЛЮКС-3. |
3. МИНИЗАВОД СПБУ-250-ЛЮКС-30
|
Внешний вид минизавода СПБУ-500-ЛЮКС-30. |
Дополнительные разъяснения по особенностям производства пеноблока на минизаводах серии «СПБУ» вы всегда можете получить по телефону
8-910-320-58-49.
Выгодно ли такое мероприятие? И как правильно организовать свой «пенобизнес»?
Скажем сразу, пенобетон имеет и свой недостаток, состоящий в небольшой прочности и малой сопротивляемости. Именно по этой причине, как вы могли заметить выше, его не используют для построек здания больше, чем в три этажа, а так же в качестве несущей стены. Тем не менее, это нисколько не умаляет достоинств этого материала. Но почему изготовление пеноблоков — это выгодно? Давайте попробуем разобраться.
Откровенно говоря, спрос на материал растет сильнее с каждым годом. В наше время предпочитают строить сверхбыстро, при этом практически без видимых затрат. И пенобетонный строительный материал может все это с легкостью дать. Это означает, что высока и конкуренция в данном деле. Если вы собирайтесь организовать производство пеноблоков в домашних условиях, знайте, что при правильной организации дела прибыль потечет в ваш кошелек уже через 8-9 месяцев.
Для реализации своего производства необходимо снять в аренду теплое производственное помещение. Данное помещение должно быть достаточным по метражу для размещения производства, складирования материалов и готовой продукции.
Однако в производстве пеноблоков рентабельность хоть и неоспорима, в идеале вам следует подыскать клиентов еще до производства первой партии. Сделать это можно воспользовавшись:
- строительными рынками и организациями;
- он-лайн сервисами и форумами;
- газетными объявлениями;
- использовать рекламу. Если вы живете в каком-либо районном центре, как вариант, разместить возле проезжей части баннерную завлекающую рекламу.
Запускать бизнес нужно в определенный сезон. Для активной продажи пенобетона — это весна. Именно в это время года люди начинают переходить от плана строительства помещений к его осуществлению.
Если вы хотите много заработать на пенобетоне, и при этом не находиться в вечных в поисках клиента, производство пенобетонных блоков у вас должно совмещаться с частным строительством. В этом деле найти клиентов куда более проще. В любом случае, даже после некоторого времени задумайтесь об расширении своего мини-бизнеса.
Условно способы получения пеноблоков делятся:
- Классика. Изготавливается пеногенератором, после чего замешивается с цементным раствором и водой, выливается в форму и застывает;
- Сухая технология. В ней не используется вода, зато пеногенератор активно создает пену, так и получается пеноблок высокой плотности;
- Баротехнология. Используется для обширного производства материала со специальным дорогостоящим оборудованием.
Оборудование для изготовления пеноблоков позволяет осуществлять создание материала двумя способами:
- Литье;
- Резка.
При литье используются каркасные формы, где смесь высыхает, затвердевает и приобретает рентабельный вид. Данный способ является наиболее дешевым, потому что вам не нужно будет дополнительно покупать распиливающий станок, просто купите формы и смазку к нему, вот и все. Но при таком способе повышен процент изготовления брака и присутствует сравнительно небольшая точность размеров.
Резка обладает большими достоинствами качества, если сравнивать с литьем. Именно этот способ применяют бизнесмены строительной индустрии. Хотя дополнительно потребуется распилочный станок, все же в будущем вы значительно сэкономите на смазке и отсутствии брака. Но такой способ значительно увеличивает время изготовления стройматериала.
Пенобетон или газобетон: что выбрать
Коль уж мы завели разговор на эту тему, то стоит обратить ваше внимание на то, что неплохой альтернативой пеноблокам может стать газобетон, то есть шлакоблок, если сказать другими словами. Затраты на мини-завод по производству шлакоблоков практически идентичны ценам на мини-заводы по производству пеноблоков, однако конечный продукт стоит на 30% дороже
Разберем по порядку, что же отличает двух конкурентов, изображенных на фото ниже.
Пеноблоки стандартных размеров
Шлакоблоки различных цветов и размеров
Параметры обоих материалов
- При одинаковой плотности, к примеру, Д 500, прочность материалов существенно разнится. До 9 кг на см куб. у пеноблока и до 30 кг на см куб. у шлакоблока. Именно этот фактор вызывает такое серьезное расхождение в цене.
- Различные технологии производства. Шлакоблок имеет второе название «газобетон» именно потому, что при производстве в результате химических реакций выделяется газ, формирующий структуру материала. Пеноблок же, по сути, является продуктом смешивания специальной пены и бетона в определенных пропорциях.
- Различные структуры материала. Поры шлакоблока создаются из-за выхода газа с поверхности. В результате материал прекрасно «дышит», пропускает как воздух, так и воду, но уступает пеноблоку в теплоизоляции. Кроме того, газобетон требует тщательной отделки с целью гидроизоляции. Пенобетон же таких работ не требует, прекрасно справляясь с водой самостоятельно. Он также обладает лучшей звукоизоляцией.
- Различные составы материалов. Состав пеноблока поистине уникален. Он состоит из цемента, песка, воды, пены и, иногда, химических добавок. Газоблок же состоит из цемента, воды, песка, кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры и, в обязательном порядке, химических добавок. Именно эти добавки провоцируют выделение газа.
Различия в технологии производства
Газоблок
Сначала засыпается песок, известь и цемент. Далее, смесь разбавляют водой и алюминиевую пудру и тщательно размешивают в бетономешалке с добавлением необходимых химикатов. Полученную массу разливают по формам и дают ей застыть. В процессе застывания как раз и выделяется газ, формирующий структуру.
После извлечения, полученный продукт разрезают на бруски и отправляют их в автоклав, где под давлением в 11 атмосфер и при температуре 180 градусов, газобетон набирает свою 100-процентную прочность.
Формы для отливки
Пеноблок
В бетономешалке тщательно размешиваются все ингредиенты до состояния однородной массы, в которую чуть позже добавляют пену. После получения смеси ее разливают по формам и дают отстояться в течение 4 часов.
Затем пеноблоки проходят обработку в автоклаве. Однако 100-процентная прочность материала достигается не сразу после обработки, а лишь после полугодового отстаивания в сухом месте.
Пористая структура блоков
Почему наша линия максимально подходит Вам для покупки в 2016 году?
- Минизаводы имеет минимальную стоимость при максимальной производительности.
- Минизаводы размещается на минимуме площадей. Достаточно помещения площадью 20-150 м2 с минимальным отоплением.
- В технологии используется запатентованное оборудование без пеногенератора. Не нужен квалифицированный персонал, только разнорабочие. Минизаводы не более сложны в эксплуатации, чем обычный бетоносмеситель. Инженер-технолог на таком производстве не нужен. Обучение работе – 1 день по телефону.
- Быстрый старт – после получения оборудования, уже на следующий день, Вы начнете выпуск товарной продукции.
- У вас не будет брака ни при старте, ни при работе производства.
- Технология не зависит от качества сырья.
- Ваши вложения в оборудование «отбиваются» за пару месяцев работы. Это дает вам возможность прощупать рынок, принять верное решение о развитии производства.
- Строить будут всегда, несмотря ни на какие кризисы. Надежные и качественные материалы, экономящие энергию на отопление и кондиционирование, будут востребованы все больше и больше.
- Ваши деньги будут вложены в реальное производство, позволят создать новые рабочие места для ваших земляков.
Что такое пенобетон
Микрополости в структуре ячеистого бетона
Пенобетон — это разновидность ячеистых бетонов на цементной основе. При производстве материала в цементную основу, затворённую водой, добавляются пенообразующие ингредиенты. Из-за действия пенообразователей, толща раствора становится пористой, в то время как масса относительно объема снижается. Структура материала после набора марочной прочности остается пористой, из-за микрополостей, замкнутых по всему объёму.
В таблице показано соотношение плотности, прочности и теплопроводности пенобетона
Прочностные качества пенобетонов характеризуются маркой плотности. Чем выше марка плотности, тем плотнее, тяжелее и прочнее материал. Принято считать, что материал с маркой до 350 пригоден для отделки вертикальных оснований, с маркой до 600 — для выполнения теплоизоляции, с маркой более 600 для использования в качестве самостоятельного конструкционного бетона или для изготовления строительных блоков.
Сравнение характеристик пенобетона с другими строительными материалами
Помимо цементной основы и пенообразователя в раствор интегрируются комплексные добавки, определяющие такие качества материалов как морозостойкость, гидрофобность, теплопроводность, время твердения и набора прочности.
| Иллюстрации | Технологии производства пенобетона |
 | Производство в установках кавитационного типа. Концентрированный пенообразователь добавляется в сухую смесь и перемешивается в барокамере под давлением до однородной консистенции. В качестве примера кавитационной установки, на фото показан агрегат Санни-014 без пеногенератора. |
 | Производство с применением пеногенератора. Такая технология предусматривает добавление к цементному раствору готовой пены и перемешивание до однородной консистенции. |
И та и другая технология позволяет производить раствор высокого качества как в стационарных условиях, так и непосредственно на стройплощадке. Преимущество применения концентрированного пенообразователя — это экономия средств на приобретении пеногенератора.
Типы и специфики данного материала
Пеноблок – это прекрасная альтернатива традиционному кирпичу. Он завоевал огромную славу благодаря простоте производства, доступности составляющих для его изготовления и превосходным качествам. Материал основывается на таких компонентах: цементе, песке, специальной пене и определённых добавках. Производственный процесс осуществляется без термической обработки. Это значительно облегчает технологию.
Производство пеноблоков
Виды этого материала по методике твердения:
- Автоклавный. Для твердения необходимо очень высокое давление.
- Неавтоклавный. Для твердения нужны естественные условия.
Типы материала по степени прочности:
- Теплоизоляционный. Его степень плотности скромная. Этот вид основан на пенобетоне D400 и D500. Цели применения – теплоизоляция.
- Конструкционный. Отличается высокой прочностью. Цели применения – создание несущих стен.
- Комбинация первых двух типов. Этот вид основывается на пенобетоне минимум D600, D700 и выше. Цели использования – создание внутренних перегородок.
Устраивая данный бизнес, необходимо определиться с видами и параметрами задуманного материала. Его ширину и толщину определяет и область его использования. Толщина оказывает ключевое воздействие на прочность блока. А плотность серьёзно влияет на его массу. Например, обозначение D600 свидетельствует о том, что масса одного куб. м. такого материала составляет 600 кг. А от параметра толщины получается прямая зависимость и стоимости.
Производство пеноблоков
