Содержание формальдегида в OSB плитах и предельные нормы
Европейским стандартом EN 717-1, разработанным Европейским комитетом по стандартизации, ориентированно-стружечные плиты поделены на два класса в соответствии с уровнем эмиссии формальдегида, измеренным в климатической камере:
- Е1 – до 0,125 мг/м³;
- Е2 – от 0,125 до 1,25 мг/м³.
Ранее существовавший класс E3, характеризующийся уровнем эмиссии формальдегида от 1,25 до 2,87 мг/м³, сегодня не используется, выпуск плит, соответствующих классу E3, в Европе запрещен. В настоящее время активно обсуждается вопрос введения нового класса материалов – E1-plus – с предельной величиной эмиссии формальдегида 0,080 мг/м³, а значит, не исключено, что скоро появятся OSB-плиты с новой маркировкой.
Эмиссия формальдегида напрямую связана с содержанием этого вещества в материале. В соответствии с европейскими стандартами EN 120 и EN ISO 12460-5 содержание формальдегида (в мг на 100 г абсолютно сухой OSB-плиты) для обозначенных выше классов составляет:
- E1 – до 8 мг;
- E2 – от 8 до 30 мг.
В продаже можно встретить OSB-плиты с маркировкой Е0. Данный класс, характеризующийся содержанием формальдегида менее 5 мг на 100 грамм сухой плиты, не стандартизирован, но иногда это обозначение все же используется в рекламных целях.
Российский ГОСТ Р 56309-2014 предполагает разделение всех ОСП-плит на три класса в зависимости от уровня эмиссии формальдегида:
- Е0.5 – до 0,08 мг/м³;
- Е1 – от 0,08 до 0,124 мг/м³;
- Е2 – от 0,124 до 1,25 мг/м³.
Содержание формальдегида в OSB-плитах, соответствующих этим классам, составляет:
- Е0.5 – до 4 мг на 100 грамм сухой плиты;
- E1 – до 8 мг;
- E2 – от 8 до 30 мг.
Как видите, требования современных российских стандартов ничем не отличаются от европейских.
Приведенные выше цифры распространяются только на OSB, но не на другие плитные материалы (фанеру, ДСП, МДФ, ХДФ). Технология производства у перечисленных древесных плит разная, поэтому различаются и их характеристики (а следовательно, и области их применения). Например, если для OSB содержание формальдегида 8 мг на 100 г сухого материала считается нормой, то в случае ДСП снизить этот показатель ниже 10-14 мг – задача невыполнимая. Вообще OSB являются рекордсменами среди прочих древесных плит с точки зрения их экологичности.
Связано это с тем, что в OSB отсутствует мелкофракционная стружка и древесная пыль, а это позволяет уменьшить количество используемого клея (соответственно уменьшается и содержание формальдегида в готовой плите). Таким образом, вопрос о вредности ОСБ плит для здоровья в контексте сравнения их с другими древесно-стружечными материалами выглядит несколько надуманным.
Стружка для изготовления OSB.
Стружка для изготовления ДСП.
Однако вернемся к цифрам. Теперь мы знаем все об эмиссии формальдегида OSB-плитами, изготовленными в соответствии с требованиями стандартов, и о ПДК формальдегида в воздухе жилых помещений, осталось сопоставить эти величины между собой. Сравнив цифры, вы обнаружите, что эмиссия формальдегида даже самой экологически «чистой» OSB-плитой, соответствующей строгим требованиям класса E1, значительно выше, чем установлено в санитарно-гигиенических нормативах.
Конечно, несколько успокаивает мысль о том, что непокрытые OSB-плиты не должны использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку они для этого попросту не предназначены. Покрытия различного рода изолируют панели, препятствуя выделению вредного для здоровья вещества во внутреннюю среду дома. Кроме того, следует ожидать, что по мере увеличения возраста дома уровень эмиссии формальдегида будет постепенно уменьшаться (правда, замеры на реальных объектах показали, что на это, как правило, требуется несколько месяцев).
За последние два десятилетия производителям удалось существенно снизить уровень эмиссии формальдегида OSB-плитами, эксперты прогнозируют дальнейшее улучшение экологических показателей материала. Достигается это в первую очередь заменой химически нестойких карбамидоформальдегидных смол на более инертные фенолформальдегидные и введением в состав смол наполнителей, увеличивающих их химическую стойкость.
Некоторые производители отказались от использования формальдегид-содержащих смол и перешли на выпуск OSB на основе другого связующего – полимерного метилендифенилдиизоцианата. Впрочем, переход на бесформальдегидные клеи является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитировавший себя в глазах широкой общественности формальдегид на другое вещество, не менее опасное для здоровья, но при этом менее известное простому потребителю, а посему и не вызывающее особой паники.
Технология изготовления OSB
Производство OSB плит впервые началось на канадском заводе «Эдисон-OSB» в 1982 году. В Канаде стимулом к их производству послужили большие запасы осины. OSB плиты были представлены миру как высококачественный аналог фанеры. Со временем, благодаря использованию передовых технологий и усовершенствованию процесса производства, ОСБ плиты стали превосходить существовавшие в то время аналоги по своим основным параметрам и характеристикам.
Листы OSB 3, цена которых зависит от их размеров, отличаются высоким уровнем влагостойкости, не подвергаются порче насекомыми и содержат более 92% древесной щепы.
Специфика производства ОСБ
Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.
Плюсы применения ОСБ в строительстве
Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.
Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.
6 Изоплат
Описывая продукцию российского производителя Изоплат, нужно в первую очередь обратиться к цифрам: уровень поглощения звука – 22-54 децибела. Плотность плиты – 230 килограмм на квадратный метр. Допустимое расстояние между обрешетником – 50 сантиметров. Теплопроводность – 0,05 вт. Вес стандартной плиты, перекрывающей 1,1 квадратный метр площади, составляет 12 килограмм.
Суть в том, что эти характеристики нельзя назвать лучшими. Некоторые параметры, такие как плотность, несколько уступают аналогам, намекая нам на американское происхождение товара. Плиты Изоплат рыхлые, и это следует учитывать. К тому же они довольно тяжелые, что вызывает некоторые трудности при возведении горизонтальных объектов. А вот уровень термической и звуковой изоляции на самом высоком уровне. Делая вывод можно сказать, что перед нами уверенный середнячок, как по техническим характеристикам, так по качеству.
Область применения
Сфера использования листов зависит от многочисленных факторов. Речь идет не только о технических характеристиках. Специалисты выбирают материал, учитывая особенности и качества строительных изделий.
ОСП плита характеристика и применение:
- Для обшивки наружных и внутренних сооружений. Материал обладает высокими прочными способностями, выдерживает деформацию. Специалисты используют его вместе с другими внешними или внутренними покрытиями для облицовки.
- Применяя плиты ОСБ, создают основания под кровельные сооружения. Материал легкий, звукопоглощающий, жесткий. Способен выдержать различные воздействия со стороны окружающей среды (снег, ветер). Повышенная сопротивляемость плиты увеличивает надежность креплений. Шурупы не так легко выдернуть.
- В строительстве OSB используются для создания опорных поверхностей. Во временных конструкциях листами покрывают пол, применяя самовыравнивающую легкую бетонную смесь.
- Ориентировано-стружечные изделия используются в качестве опоры под лаги или облицовочные материалы из пластика.
- Создание двутавровых балок. Речь идет про опорные конструкции высокого качества. Они предупреждают смещение и прогиб сооружения. По прочности не уступают бетонным и железобетонным конструкциям.
- Из ОСБ создаются съемные опалубки для проведения бетонных работ. Листы шлифуются и покрываются специальными пленками, что позволяет использовать их многократно.
- Для упаковки поддонов применяются ОСП в виде ящиков, коробов или контейнеров.
- Материал часто используется для производства качественной корпусной мебели.
Строительные компании на кораблях и железных дорогах выбирают ОСБ изделия. А также водители покрывают ими полы кузовов или фур грузовых транспортных средств.
Как составить бизнес-план?
Бизнес-план позволяет заранее просчитать:
- конфигурацию линии под выбранный технологический цикл изготовления ориентированно-стружечных плит;
- требования к участку для строительства линии и помещению, в котором она будет расположена;
- затраты на ее доставку к месту установки;
- затраты на приобретение или аренду участка под строительство помещений для линии;
- затраты на строительство помещений, прокладку коммуникаций, монтаж и налаживание линии;
- затраты на получение различных разрешений и согласований, включая подключение к различным ресурсам;
- затраты на доставку и хранение исходного материала;
- количество, квалификацию и оплату труда работников, необходимых для нормального функционирования линии;
- места и способы сбыта готовой продукции;
- затраты на увеличение конкурентоспособности плит, включая расходы на рекламу;
- количество производимых плит и прибыль от их продажи;
- затраты на выплаты налогов и различных сборов, включая страховки;
- время окупаемости и ожидаемую доходность предприятия.
Составить реальный бизнес-план в одиночку невозможно, потому что один человек не может быть настолько компетентным во всех областях.
В составлении бизнес-плана должны участвовать как минимум:
- технолог, хорошо знакомый со всеми элементами процесса изготовления ориентированно-стружечных плит;
- инженер-строитель;
- проектировщик;
- бухгалтер;
- финансист;
- специалист по маркетингу;
- специалист по административному ресурсу, знакомый с условиями регистрации и ведения бизнеса в регионе и районе.
Поэтому для составления грамотного бизнес-плана необходимо обращаться в специализированную контору и представлять им своего технолога, который расскажет обо всех особенностях технологического процесса изготовления OSB и необходимом для этого оборудовании.
Сырье для OSB и превращение его в стружку
Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.
Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.
На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.
Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.
Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.
На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.
Какие бывают OSB плиты в зависимости от отделки поверхности и типа кромки
В зависимости от назначения материала ОСП могут иметь различную отделку поверхности и кромки листа.
Нешлифованные
Необработанные листы с шероховатой поверхностью, обеспечивающей повышенную адгезию с битумными покрытиями. Такие панели являются отличной базой для битумных праймеров и кровельных настилов, что обеспечило их востребованность для формирования сплошной обрешетки крыш любой площади.
Шлифованные
Прошедшие механическую обработку листы, предназначенные для сооружения конструкций с жесткими допусками по толщине.
Лакированные
Листы этого вида OSB с одной стороны покрывают жидким или пастообразным лаком. ЛКМ наносится при помощи вальцовых установок или лаконаливных станков. Такая методика позволяет получить однотонное прозрачное или рельефное узорчатое покрытие. Предварительная обработка основы грунтом или шпатлевкой позволяет снизить расход лака, а также пигментировать базу в соответствии с преследуемыми декоративными целями.
Ламинированные
Под ламинированием понимают нанесение на поверхность ОСП пропитанной клеящими составами бумаги. Как правило, для этих целей используют меламиносодержащие смолы, которые в процессе горячего прессования схватываются с основой и твердеют до состояния термореактивного полимера. Избыток эмульсии распределяется по поверхности панели прокаточными листами пресса, благодаря чему наружный слой листа приобретает необходимую гладкость или рельеф (тиснение).
Кромка ОСП может быть прямой или фигурной
Панели с ровными краями применяют в черновом строительстве и производстве тары.
Плиты с торцами, имеющими форму соединения паз-гребень, востребованы в облицовке плоскостей большой площади. Такие материалы обеспечивают эффективную теплоизоляцию и герметичное соединение в местах стыковки соседних листов.
Нужны ли какие-то документы?
Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.
Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так. Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов. И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.
На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.
Рейтинг производителей ОСП для наружных работ
OSB Glunz
Немецкая компания, которая подойдет для выполнения различных задач. Производство ведется в строгом соответствии с международными стандартами качества. Кроме того, плита принадлежит к эко классу E1.
Стружки пропитывают специальными смолами, в составе которых 20 компонентов. Они позволяют получить надежное и долговечное соединение. Также продукция отличается низким коэффициентом набухания, поэтому никакого грибка и плесени не образуется.
OSB OSB Glunz
Достоинства:
- Широкая область применения;
- Паропроницаемость;
- Отличная геометрия;
- Низкий коэффициент набухания.
Недостатки:
EGGER
Популярный производитель качественных плит для строительства. Главная особенность материала в том, что он подойдет как для внутренних отделочных работ, так и для наружных. Также его можно использовать в качестве бетонной опалубки, что в разы повышает область применения. В ассортименте присутствуют десятки разнообразных моделей, что позволяет подобрать оптимальный вариант для каждой сферы.
OSB EGGER
Достоинства:
- Прямолинейность кромок;
- Доступная стоимость;
- Подойдет для строительства деревянных сооружений;
- Быстрая доставка.
Недостатки:
ДОК «Калевала»
Фирма является одним из крупнейших производителей ориентировано-стружечной плиты. Производство осуществляется при помощи современных станков, что позволяет увеличить объем выпускаемой продукции и не потерять в качестве.
OSB ДОК «Калевала»
Достоинства:
- При изготовлении используются новые технологии и материалы;
- Крупнейшая российская компания;
- Низкая стоимость;
- Товары безопасны для здоровья.
Недостатки:
Сырье для OSB и превращение его в стружку
Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.
Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.
На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.
Участок подготовки
Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.
Процесс изготовление щепы для плит ОСБ
Сушка щепы
Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.
На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.
Сырье для OSB и превращение его в стружку
Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.
Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.
На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.
Участок подготовки
Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.
Процесс изготовление щепы для плит ОСБ
Сушка щепы
Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.
На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.
10 Norbord
Долгое время канадская фирма Norbord была известна только на территории северной Америки. Она выпускала ОСБ плиты и другие строительные материалы из местного дерева и не стремилась покидать привычный рынок. Однако в условиях всеобщей глобализации, компании пришлось выйти в свет, наладив франшизу, как оказалось, не зря. Сегодня Norbord – это 11 заводов. Два расположены на территории Европы и выпускают плиты местного стандарта.
В то время как американские подразделения продолжают изготовление плит своих нормативов. Но вне зависимости от расположения фабрики, продукция компании имеет высокое качество и оптимальные характеристики. Не самый лучший представитель рынка, но однозначно достойный внимания. К тому же, цены данного производителя не шокируют, как это часто бывает с компаниями, расположенными по ту сторону Атлантического океана. В общем, отличное сочетание цены и качества, но не хватающее звезд с неба.
Характеристики ОСБ-плит
Размеры:
- наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
- 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
- 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.
Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.
Основные технические характеристики плит ОСБ
Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:
- длина 75-150 мм;
- ширина 15 мм;
- толщина 0,6 мм.
Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.
Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.
Этапы производства OSB
В ходе производства листов ОСБ происходит тщательная переработка древесины, характеризующейся отсутствием дефектов. Помимо древесной стружки применяется фенолформальдегидная смола, благодаря которой изделия становятся прочными к механическим повреждениям и устойчивыми к воздействию внешней среды.
Сырье в виде бревен поступает на завод, его погружают в специальные бассейны и очищают стволы от коры. Затем оно поступает на стружечный станок, где из стволов делают щепу, толщина которой варьируется от 0,6мм до 150 мм. Далее стружка отправляется в установку, где происходит ее сушка.
Стружка тщательно сортируется — слишком крупная и маленькая отделяется от основного потока. Затем наступает повторный этап сортировки: более мелкую стружку и среднюю стружку пускают на формирование внутреннего слоя ОСБ, а самую крупную – внешнего слоя.
Далее стружка проходит процесс осмоления – смешивания парафина и смолы. Этот процесс проходит под строгим контролем специалиста. Для осмоления стружки применяют различные смесители. Так, например, для осмоления внутреннего слоя ориентировано-стружечных плит используют фенолформальдегидную смолу, а для внутреннего слоя — смолу в жидком виде.
Перед этапом прессования стружки происходит формирование стружечного ковра, который состоит из 3-х слоев. Щепа укладывается в трех слоях, причем во внешних слоях она располагается вдоль оси, а во внутреннем слое — перпендикулярно. Щепа прессуется в условиях высокого давления и температуры. Основным связующим материалом для плит являются синтетические смолы, которые в сочетании с парафиновой эмульсией дают водостойкий материал, вполне пригодный для строительных целей. Смола затвердевает при температуре 180ºС. В зависимости от типа связующего, ОСБ получаются разными по цвету.
И последний этап производства OSB — поверхностная шлифовка и нарезка на плиты, размеры которых составляют 2440 х 1220 мм или 2500 х 1250 мм. С помощью ультразвукового датчика вся продукция проверяется на наличие в ней дефектов: трещин, сучков, пузырей, сколов и т.п. В случае обнаружения дефектов листы OSB бракуются.
