Требования, необходимые для производства полиэтиленовых пакетов
Тем, кто решил заняться таким прибыльным делом, надо учесть то, что запустить экструдера – это только половина дела.
Экструдер для пластика
Необходимо изучить все тонкости. По нормативным показателям названое производство довольно вредное. Поэтому владельцу нужно учесть такие требования:
- Здание, где будет изготавливаться полиэтилен, должно находится подальше от жилой зоны.
- Строение следует оснастить хорошей вентиляцией и вытяжкой.
- Мастерам придется посвящать много времени контролированию влажности и подаче тепла.
- Проконтролировать, чтобы было хорошее заземление, сеть, доставляющая напряжение в триста восемьдесят вольт.
- Высота от пола к потолкам должна быть минимум восемь метров, поскольку сами агрегаты имеют высоту в шесть метров.
- Размещать оборудование надо согласно ГОСТу.
- Помещение для небольшого производства обязано составлять минимум триста метров.
- Вложить финансы в противопожарную систему.
Противопожарная система
Варианты увеличения прибыли
Мы рассмотрели пример подсчета на основании того, что вы будете покупать готовый полипропилен, но если вы хотите увеличить свою прибыль, то вы можете готовить его самостоятельно. В среднем 1 кг готового продукта стоит 120 рублей. Если заниматься производством сырья самостоятельно, то оно обойдется вам в 40–50 рублей, что позволит повысить прибыль почти в 2 раза. Правда, линия по производству обойдется примерно в 1.5 миллиона рублей, и вам понадобится дополнительное помещение для изготовления нитей, но в целом при наличии свободных денег или возможности покупки оборудования в лизинг зачастую практичнее запустить полный цикл производства. Вам понадобится:
- Экструдер, который имеет функцию формирования и протяжки нити заданного размера (выставляется на станке).
- Специальный наматывающий механизм для формирования катушек.
Подобная линия действительно очень быстро окупится и поможет вам снизить себестоимость производства почти в 2 раза. Вам нужно будет закупать гранулы ПП и производить из них нити. Сам процесс технологически прост, и на линию понадобится всего два рабочих.
Технология изготовления бумажных пакетов
Производство пакетов имеет простой и быстрый процесс изготовления, а также состоит из нескольких этапов. Перед запуском производства предприниматель должен тщательно изучить все особенности данного процесса.
Производство заготовок
Производство происходит по специально разработанному плану. После окончания первого этапа заготовка представляет собой длинную, многослойную трубку из бумаги. При помощи соответствующего оборудования заготовка проклеивается специальной клеевой основой. Также дополнительно понадобится перфорация некоторых видов бумаги, которая производится перфоратором автоматически или полуавтоматически. После проклейки, бумажная труба направляется на специальный конвейер, где происходит разделение материала на отдельные пакеты.
Печать текста и рисунка
На втором этапе происходит обработка изображений и текста с помощью современных методик нанесения рисунка. Для консультации в выборе метода нанесения рисунка необходимо обратиться к представителям типографии.
Среди методов нанесения изображений выделяют следующие виды:
- Офсетная печать – наносится на развёрнутой части продукции и применяется для тиражей с большим объёмом.
- Тиснение – применяется для выделения изображений, нанесённых на бумажную поверхность, и подходит для тиражей с любым объёмом.
- Флексография – цветная или чёрно-белая печать с помощью краски для тиражей с большим объёмом.
- Шелкография – применяется для создания маленьких изображений на развёрнутой поверхности или готовой продукции. Предназначена для небольших тиражей и не подойдёт для полноцветного формата, так как не передаёт всех цветов.
Соединение заготовок бумажной трубы и дна
На этом этапе происходит склейка и прошив дна бумажных пакетов. Также происходит подготовка клапана на специальном полуавтоматическом оборудовании, если производство предполагает изготовление пакетов закрытого типа с наличием клапана.
Далее мешки проходят окончательную склейку с помощью прессования. Для мешков с применением капроновых нитей предусмотрена окончательная прошивка с помощью цепного стежка одной или двумя нитями. Стоит отметить, что метод прошивания является более прочным, но и более затратным.
Готовые бумажные изделия прессуются и упаковываются в партии, после чего подлежат реализации.
Насколько это выгодно
Давайте разберемся, сколько принесет производство мешков для сахара и других сыпучих товаров. При этом мы приобретаем только производственную линию, сам материал будет покупаться отдельно. Предприятие полного цикла построить значительно труднее и дороже, поэтому вам будет выгоднее покупать ПП. Нити продаются в катушке массой 5 килограмм, катушка в среднем стоит 700–800 рублей. Мешок размером 105 на 55 см весит 58 грамм, из одного килограмма нити изготавливается 17 мешков, из одной катушки 58 мешков. То есть себестоимость одного мешка 750/58=13 рублей. За рабочую смену линия изготавливает 2 тысячи единиц продукции, за месяц 52 тысячи, то есть за месяц вы потратите 52000*13=676 тысяч рублей.
При оптовой продаже один мешок обходится в 20 рублей, то есть с одного изделия вы получаете 7 рублей, а с 52 тысяч 364 тысячи рублей прибыли. Вам также придется заплатить зарплату двум рабочим (70 тысяч рублей с налогами), оплатить аренду цеха (50 тысяч), коммунальные счета (10 тысяч) и прочие расходы (50 тысяч рублей в месяц). Итого расходная часть составит примерно 180 тысяч рублей в месяц, а чистая прибыль — еще 180 тысяч. Но это при условии, что вы будете заниматься продажами, менеджментом и бухгалтерией сами. Если нанимать сотрудников, то затраты составят еще порядка 100 тысяч рублей, а чистая прибыль около 80 тысяч, но в любом случае ваши расходы окупятся за 2–3 месяца.
Обзор отрасли
Создание прибыльного бизнеса на мусоре стало довольно популярным направлением в последние годы. Множество людей занимаются вывозом мусора, его сортировкой и последующей утилизацией или переработкой. Такой вид работ можно уверенно относить к прибыльным видам бизнеса, а причина здесь кроется прежде всего в нулевой стоимости сырья.
В тоже время стоимость вывоза отдельных видов мусора достаточно высокая, чем и пользуются предприниматели. Разберем такой вид деятельности, как производство пакетов для мусора.
Этот бизнес в нашей стране — достаточно новый. На сегодняшний день оценить реальные объемы бизнеса такого типа невозможно. Причина в том, что никто не проводил полноценный контроль использования мусорных пакетов в России.
В то же время покупка пакетов для мусора относится к систематическим тратам населения. При учете покупки пакетов самого разного размера можно уверенно утверждать, что рентабельность этого бизнеса в нашей стране очень высока.
Это вызвано в первую очередь минимальной стоимостью сырья для производства полиэтиленовых пакетов. Более того, сегодня успешно работает программа вторичной переработки полиэтиленовых пакетов, что позволяет еще больше удешевить производство.
В результате получается замкнутый круг по производству и переработке продукта, когда уже использованные пакеты и мешки для мусора продолжают приносить доход.
Хотите сдать отходы ПП мешков?
принимает для переработки отходы полипропиленовых мешков по высоким ценам. Мы вывозим их собственным транспортом из всех регионов весом от 2 тонн или принимаем на своем складе от 100 кг. Взвешивание и прием сырья происходит с полным отчетом для Вас, без скрытых вычетов и засоров.Полипропиленовый мешок имеет очень высокую плотность, и распространен как вид тары для упаковки сыпучих грузов любых видов. Полипропилен — один из немногих материалов, который разрешен в пищевой промышленности. В мешки из этого материала упаковывают зерно, сахар, соль, крупы, корма, кофе и другие продукты, а также используют их в строительной, сельскохозяйственной, химической, металлургической и других сферах. Обладая высокой прочностью, полипропиленовая упаковка используется и в быту, и сборе строительного мусора. Поэтому Вы можете увидеть, какое их количество попадает на свалки и на полигоны для захоронения.
Наша компания закупает отходы ПП мешков в любом виде: запрессованные или навалом, не прошедшие сортировку и с наличием вкладыша. Мы принимаем мешки из-под полимерного сырья, строительных смесей, почтовые мешки, мешки из-под мела, гранита, песка и т.д. Все отходы пройдут тщательную сортировку с удалением всех инородных примесей и будут переработаны.
Виды переработки полипропилена
ПП – сырье, которое можно использовать вторично. После обработки получают полипропиленовые гранулы. Из них производят разные пластиковые изделия. Свойства вторичного пластика почти не отличаются от первичного, ввиду чего переработка этого сырья считается выгодным процессом.
Этапы переработки:
- Сбор и сортировка
- Очистка от загрязнений
- Дробление
- Гранулирование путем термической обработки
Полученное вторичное сырье используют отдельно либо в сочетании с первичным. Товары изготавливают путем разных технологических процессов.
К ним относятся:
- Литье под давлением. ПП подвергают температуре 200-260 градусов, затем выливают в формы до застывания. Таким способом получают детали транспортных средств, емкости, медицинские шприцы, иные изделия.
- Экструзия. Разогретый пластик приобретает нужную форму при выделении из формирующей головки экструдера. Он быстро остывает, за счет чего сохраняется форма. Для ускорения застывания емкость продувают потоком воздуха. Метод применяют при производстве полипропиленовых мешков, нитей, текстиля, труб, одноразовой посуды.
- Выдув. Разновидность экструзии, при которой нужна форма изделия придается за счет выдувания. Этим способом делают бутылки.
- Ротационное формирование. Вторичное сырье помещают в нагретом виде во вращающую форму. Таким методом получают полые емкости, канистры, контейнеры.
Вторичная переработка полипропилена – метод утилизации, позволяющий повторно использовать материал в производстве.
Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов
На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения
оборудование для производства бумажных пакетов
Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей.
Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии.
Оборудование для производства бумажной упаковки
Устройство | Мощность | Применение | Стоимость, тыс. руб. |
|---|---|---|---|
УБТ-3000 | до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5. | Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов | 3195 |
УБК-2 | Производительность: до 80 клапанов в минуту | Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные) | 298 |
ППМ-ЗЭ | (входит в стоимость УБТ-3000) | Подъемно-перемещающий механизм | 240 |
УСД-6М | открытых мешков — до 550 шт. в час; | Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка | 369 |
РК-100 | – | Установка для размешивания холодно-растворимого клея | 196 |
МКЛ-19Р(А) | до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом | Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) | 198 |
ПФМ | ПФМ-2 (двухцветная печать) | Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М | 1496 |
ПФМ-3 (трехцветная печать) | 1783 | ||
ПФМ-4 (четырехцветная печать) | 1987 | ||
ПКМ-10 | – | Гидравлический пресс для кипования мешков | 691 |
Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru |
Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей.
Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).
Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования
Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры.
Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.
Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.
Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.
Какое оборудование необходимо
Производители предлагают достаточно большой выбор автоматических линий для производства мешков: на рынке представлено оборудование российских, европейских, азиатских и американских производителей. Причем зачастую линию можно не покупать, а взять в лизинг, что позволит сэкономить на стартовом капитале. Для начинающих лучше всего подойдут линии с производительностью от 2 000 пакетов за смену: изготавливая меньше, вы будете дольше окупать расходы, поскольку затраты будут практически те же самые, а доходы значительно меньше. Покупать оборудование большей производительностью тоже не стоит, поскольку продавать больше изделий на начальных этапах вы вряд ли сможете.
Стандартная стоимость подобной автоматической линии от 600 тыс. до 1,2 млн рублей в зависимости от производителя, функционала, необходимости доставки и пр. Обычно продавец сам оказывает услуги по доставке и запуску оборудования, давая на него официальную гарантию, но за это придется заплатить отдельно. Стандартная линия состоит из трех частей:
- Станок круглоткацкий, который превращает нити в полотно. В свою очередь, станок состоит из трех частей: барабана, транспортировочной системы и валов.
- Раскроечный станок, который используется для горячего раскроя материала.
- Машинка для зашивания мешка.
Основным агрегатом является круглоткацкий станок, который выполняет основную задачу
При подборе оборудования обратите внимание на определенные нюансы. Чтобы продлить срок его службы, выбирайте модели, которые не требуют смазки зубьев агрегата, а также челнока и кулачков
Выбирайте модели, которые останавливают процесс при замятии или разрыве нити, а также те, которые имеют возможность регулировки скорости плетения. Нелишним будет функция обнаружения размотки бобины и системы защиты от холостого хода.
Для размещения линии нужно около 50 м2
Организация производства
Технология изготовления мешков базируется на использовании первичного или вторичного полипропилена. Она включает такие этапы, как подготовка сырья, смешивания дополнительных ингредиентов и прокатка данной смеси через специальные насадки. Полученная синтетическая нить наматывается на катушки, а потом из нее изготовляется ткань, которая разрезается по размеру будущего изделия. На последнем этапе подготовленные полотна сшиваются, обрабатывается горловина (дешевые изделия не обрабатываются), ставится логотип/торговая марка или общие сведения о продукции и осуществляется ее фасовка.
Если у Вас есть возможность приобретать вторичные полипропиленовые гранулы, тогда себестоимость производства готовой продукции будет ниже. В идеале, можно организовать работу пунктов приема вторсырья с последующей переработкой, приобретенных отходов, на гранулы.
Особые требования выдвигаются к помещениям, где будут располагаться производственные цеха. Они должны находиться на расстоянии от 50 м от жилых зон, иметь водопровод, нормальную вентиляцию, канализацию и систему отопления, а также соответствовать требованиям противопожарной безопасности. Все перечисленные показатели проверяются инспекторами Роспотребнадзора и сотрудниками пожарной инспекции.
Для обслуживания небольшой производственной линии полного цикла необходимо три человека. При наличии отлаженной системы сбыта готовой продукции такие предприятия работают в две смены. Персонал Вашего предприятия по изготовлению мешков должен состоять (крема рабочих, занимающихся непосредственно производством) из: начальника смены, наладчика аппаратуры, главного бухгалтера, менеджера по продажам, грузчиков-разнорабочих и водителя
Особое внимание необходимо уделять работе фирмы первое время. Опытные предприниматели настоятельно рекомендуют, хотя бы полгода, принимать непосредственное участие в работе предприятия
За это время Вы не только подыщете квалифицированных и честных сотрудников, но и изучите все тонкости технологического процесса, узнаете, на чем можно сэкономить и устраните все доступные способы воровства на предприятии.
Для старта данного бизнеса Вам понадобиться, как минимум, 2 млн. рублей, но при нормально налаженном сбыте, данные инвестиции вернуться через год-два. При этом себестоимость Ваших изделий не будет превышать 2,5 рублей, а средняя цена реализации готовой продукции — 8 руб.
Детальное изучение всех этапов производства полипропиленовых мешков в России показывает, что это очень перспективное и рентабельное направление коммерческой деятельности, которое может организовать практически любой человек, обладающий минимальными способностями ведения своего бизнеса и имеющий необходимый стартовый капитал.
И если разобраться, это не так уж и плохо — согласитесь, раз есть, что выбрасывать, значит, есть за что приобрести то, что потом все равно выбросишь. Вот об этой бытовой потребности мы поговорим в статье. А если точнее, то рассмотрим бизнес-идею по производству полипропиленовых мешков для мусора, и не только.
Этот продукт используют во многих сферах, в качестве примера можно привести строительную или аграрно-пищевую отрасли. В зависимости от применяемого материала в полипропиленовых мешках хранят и транспортируют крупы, сахар, муку, корма для животных, песок, цемент, строительные смеси и прочее. Из чего можно сделать вывод, что на данный товар будет хороший спрос.
Виды тканой упаковки
Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.
Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.
Окраска
Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.
Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.
Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.
Покрытие тканого слоя и перфорация материала
Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.
Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.
Грузоподъемность
Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.
Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.
Назначение упаковки и наличие вкладыша
В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.
В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.
Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.
Особенности выбора помещения под производство
Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.
Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.
Рабочее помещение для производства полипропиленовых мешков
Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.
Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).
Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.
Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.
Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности
Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис
Виды и их свойства
Текстура материала всегда одинаковая, характерная для полотняного переплетения грубых, толстых волокон. Виды различаются только происхождением сырья, из которого сотканы полотна, дизайном. Мы опишем распространенные:
Сегодня производители предлагают как упаковочную ткань мешковину материал, произведенный из синтетических или искусственных нитей. Конечно, он может внешне быть похож на натуральную материю и обладать почти такими же характеристиками, но нужно понимать: такая ткань не является экологически чистой и с традиционной имеет мало общего.
Если изначально материал отличался естественными оттенками, то сегодня предлагаются разнообразные дизайны. Встречается не только белая мешковина, но и других оттенков. Причем, такие материи достаточно востребованы. Часто цветная мешковина используется для украшения интерьера, создания фона в фотографиях, а также встречается в различных видах рукоделия.
Полотна не только красят. Оригинально выглядит печать на мешковине, придающая грубой материи аутентичный вид. Встречаются и камуфляжные расцветки. Вообще, декоративная мешковина бывает разной и зачастую очень красивой.
Ткань могут подвергать дополнительной обработке. Например, грубая мешковина покрывается специальной полипропиленовой пропиткой, что делает ее еще более износоустойчивой и невосприимчивой к влаге.
Выбор оборудования для производственного цеха
Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:
- станок для сушки и смешивания компонентов
- подающий агрегат;
- экструдер;
- намоточный аппарат;
- ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
- термо нож;
- швейные машинки;
- печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.
Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.
Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.
Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования – от 3 до 30 млн. мешков в год.
Каналы сбыта готовой продукции
Изготовление и продажа мешков для мусора начнет себя окупать как только вы наладите оптовые каналы сбыта. Найти покупателей будет несложно – очень много предприятий, которые заинтересованы в качественной продукции.
Чтобы минимизировать логистические расходы на первых порах будет удобнее работать с клиентами только из своего региона. В дальнейшем, когда дело пойдет в гору, можно расширять каналы сбыта.
Предлагайте готовую продукцию строительным подрядчикам, муниципальным организациям (детским садам, школам, коммунальщикам), ЖКХ. Не списывайте со счетов и оптовые склады по продажам строительных и бытовых товаров.
Мусорные и строительные мешки стоят недорого – 0,5-7 руб/шт. Но за счет оптовых отгрузок готовой продукции, предприниматель будет получать внушительную прибыль. Предприятие небольшой мощности может выпускать ≈1,5 млн мешков каждый месяц. Получается, что доход цеха может составлять до 10000000 руб/мес. Но достижение таких показателей возможно только при наличии налаженных каналов сбыта. Новички, как правило, имеют в первый год работы значительно меньшие выручки от продаж.
Как покрасить в домашних условиях
Перед тем, как покрасить в домашних условиях,нужно выбрать удобный способ. Их существует два: покупными и натуральными красителями. В первом случае применяется анилиновый краситель, продающийся в порошковом виде и разводящийся с водой согласно указанной на упаковке инструкции. Красителем можно покрасить и ткань диагональ. В продаже имеются и специальные жидкие красители.
Второй способ сложнее, но интереснее, так как применяется растительный натуральный краситель. Используются для этих целей любые цветные вещества природного происхождения. Их можно купить в специализированных магазинах и аптеках. Одними из популярных считаются чай и кофе.
Для получения цветных лоскутков понадобится следующее:
- мешковина;
- красящее вещество;
- чаша, где будет готовиться раствор;
- щипцы или ложка для переноса и переворота ткани;
- поверхность для сушки материала.
- утюг.
Технология одинаковая вне зависимости от пигмента:
- изготовляется раствор путем опускания в горячую воду или кипяток. А также помещается воду красящая субстанция;
- опускается в горячий раствор мешковина;
- доводится до кипения;
- достается ткань;
- развешивается или раскладывается на веревке или чистой поверхности;
- разглаживается утюгом.
Занимает процедура не более получаса. И уже спустя несколько часов сушки можно пользоваться этим текстилем.
По какой технологии изготавливаются мусорные мешки?
К разработке рецептуры изделий следует приступать только после того как вы определите тот ассортимент, что станете предлагать покупателям – закупаемое сырье будет зависеть именно от этого.
В процессе производства можно использовать:
- Полиэтилен высокого давления. Изделия выдерживают большую массу мусора.
- Полиэтилен низкого давления. Конечная продукция имеет более плотную структуру.
Многие предприниматели осуществляют производство мусорных мешков из вторичного ПВХ. Цена его значительно ниже, что снижает переменные затраты при ведении дел. Но тогда предстоит как следует поработать над рецептурой, поскольку такой материал при несоблюдении технологических норм может в негативную сторону отразиться на качестве конечных изделий. Есть еще один вариант – договорится с частными организациями о сборе ПВХ отходов и пускать его на переработку. Многие компании отдают такое «сырье» практически бесплатно.
Полиэтиленовые гранулы можно закупать как в России, так и за рубежом. Отлично себя зарекомендовали на практике ПВХ из Китая. И даже дополнительные траты на доставку продукта в итоге несильно сказываются на конечных вложениях в обеспечение сырьевого запаса.
Производство мусорных пакетов проходит по следующей технологии:
- Смешивание исходного сырья согласно рецептуре – ПВХ-гранулы, красители.
- Обработка смеси под действием температуры и давления – в итоге получается расплавленная масса.
- Выдувка пленочного рукава.
- Намотка рукава в катушки.
- Пленка разматывается из катушек и нарезается по нужным размерам.
- Готовая продукция сматывается в рулончики и упаковывается.
Поскольку процесс изготовления полиэтиленовых пакетов сопровождается использованием искусственных компонентов, которые при тепловой обработке выделяют в атмосферу вредные пары, следует позаботиться об обеспечении должных условий труда. По правилам предприятие должно располагаться на расстоянии минимум 300 м от жилого массива. Вся площадь зонируется на сам цех, склады и комнаты для персонала. Также производство мешков для строительного мусора потребует наличия в главном цехе мощной очистительной системы, чтобы в окружающую среду не поступали вредные вещества после переработки ПВХ-гранул.
Большие сложности предпринимателя ждут в процессе получения разрешений на запуск завода. Необходимо будет согласовать проект с санитарной и пожарной инспекцией. А это временные и денежные затраты.
Целевые потребители ПП-мешков
Основной вопрос, который возникает практически перед любым предпринимателем – куда сбывать свою продукцию? Как найти надежные каналы оптовых продаж? В первую очередь следует ориентироваться на нужды крупных производственных компаний, занятых в сфере:
- строительства (цементные и, производящие кварцевый песок, заводы);
- производства сельхозпродукции (фермерские хозяйства, агропромышленные комплексы, комбинаты по производству комбикормов, и т.д.);
- оказания логистических услуг;
- производства пищевых продуктов (сахарного песка, различных круп, мукомольные заводы, и др.);
- любого частного производства – в первую очередь для фасовки и хранения.
