Лего кирпич — состав смеси
Чтобы изготовить кирпич лего, необходимо понимать, что доля заполнителя в составе смеси достигает 80-92% ее общей массы. Для этой роли чаще всего отбирают отсев от известкового щебня. Для вяжущей части используются цемент либо портландцемент, массовая доля которого устанавливается в 8-10%. Помимо этого, потребуются пигментирующие элементы, которые позволят изменить цвет кирпича. Как правило, выпускают изделия чёрного, жёлтого, коричневого, а также красного цветов.
Совет. стоит отметить, что идеальных рецептов для кирпича лего нет, однако в составе инструкции к станку можно обнаружить несколько рецептов, которые рекомендуются производителем именно для конкретной модели станка.
Использование пластификаторов не является обязательным, однако кирпичи лего, которые изготавливаются с его использованием, отличаются более высокими показателями плотности и прочности. Вдобавок структура становится более однородной, а поверхность – более гладкой.
Процесс реализации идеи мини-производства
Первым делом необходимо узаконить свое будущее дело, в частности зарегистрировать бизнес. Для малого бизнеса актуально несколько форм регистрации ИП или ООО. Первая форма более простая.
Следующим делом следует отыскать помещение под мини-цех и арендовать его. Если производство будет невелико, то достаточным станет 1 станок и, соответственно, небольшое помещение.
На следующем этапе реализации бизнес-проекта необходимо сформировать материальную базу, представленную 1 станком, матрицами. Придется определиться – какой агрегат купить – электрическую модель или станок с ручной агрегат. Сегодня такое оборудование можно отыскать в статье мы даём контакты отечественного производителя.
Не обойтись в таком бизнесе без сырья, которое должно быть представлено цементом, песком, глиной. Такой материал позволит получать несколько видов кирпичей в зависимости от сочетания в них тех или иных ингредиентов. В частности вы сможете производить глиняно-цементный строительный материал. В составе смеси на воду будет приходиться 3 %, на долю цемента – до 8 %, на глину – до 90 % (минимум – 80 %). Также вы сможете производить стройматериал из глины. В смеси доля глины в этом случае составит 90-95 %. Для вас будет достижим кирпич, состав смеси для которого будет представлен всеми видами сырья. При этом на долю воды придется около 3 %, глины – 35 %, песка – 53 %. Остальная часть смеси – это цемент.
Кирпич из цемента, песка и глины. Пропорции: вода – 3%, глина – 35%, песок – 53%.
Несколько слов о матрицах. Главным критерием (практически основным) в процессе выбора матриц должна служить запланированная форма стройматериала
Ниже мы акцентируем внимание на самых популярных видах кирпичей Лего
Самыми востребованными являются кирпичи стандартной формы. То есть в вашем ассортименте должен преобладать именно такой вид кирпичей. Основные направления использования данного материала – кладка, возведение стен, облицовка
Это важно знать: специальная матрица позволяет получать половинку стандартного кирпича, что особенно актуально для формирования углов возводимого объекта
Высокий спрос характерен и для фитинг кирпичей. Поверхности, получаемые посредством такого материала, отличаются гладкостью, прочностью. Последний момент стал возможным благодаря особенностям соединения. Имеются дополнительные (боковые) крепления.
Нелишним будет расширить ассортимент продукции за счет рельсообразных кирпичей. Теперь поговорим подробнее о возможностях современного оборудования, которое поможет Вам быстро начать бизнес.
Особенности изготовления
Оборудование для производства лего-кирпича представляет собой ручной или электрический многофункциональный станок, не требовательный к площади и условиям размещения. Заготовки формируются в специальных матрицах, на начальном этапе достаточно самых простых и распространенных. Процесс происходит по схеме: загрузка сырья → измельчение и перемешивание → формирование кирпича в матрицах → пропаривание. В среднем, на электрическом оборудовании на изготовление 1 штуки уходит не более 12 с, еще 3 – на снятие его со станка.
Качество зависит от нескольких факторов: состава смеси, размера фракций компонентов и величины обрабатываемого давления
Отмечено, что для выпуска лего-кирпича с достаточной прочностью должно обеспечиваться давление не менее 150 кг/см2 (стоит обратить на это внимание, прежде чем купить оборудование). Считается, что материал сразу пригоден к работе, но опытные строители советуют подождать перед использованием не менее 3 недель
Состав смеси для производства
Для изготовления применяют раздробленные и просеянные фракции вулканических и известняковых пород, песок и глину с цементом в качестве вяжущего. Чем мельче их размер, тем надежнее получается кирпич-лего. При производстве используют три вида составов:
- Из цемента до 10 % и глины до 90 %, количество добавляемой воды не превышает 3 %.
- Тот же, но с добавлением песка (до 50-60 %). Для получения качественного строительного материала такая смесь подвергается обработке особо высоким давлением.
- На основе мелузы (распилов известняковых пород, до 80 %), высококачественного портландцемента (до 15 %) и воды.
Последняя разновидность смеси для изготовления кирпича считается самой качественной и подходящей для применения в условиях российского климата. Для улучшения влагоотталкивающих свойств вводят пластификаторы, их доля незначительно влияет на пропорции добавляемого вяжущего. Для придания изделию привлекательности используются дополнительные красящие ингредиенты: фталоцианиновые краски или окислы железа.
Кирпич в стиле лего ценится за возможность возведения стен без привычных кладочных цементосодержащих смесей. Ряды укладываются с помощью специального клея (ориентировочный расход на 1 куб составляет 25 кг), форма изделий позволяет создавать ровные и гладкие конструкции без выступающего раствора и некрасивых швов. Но по отзывам строителей такого подхода недостаточно, они рекомендуют усиливать кладку железной арматурой и заливать центральные отверстия бетоном. Чем больше толщина направляющих, тем лучше, на несущих стенах используют стержни с диаметром не меньше 12 мм.
Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!
Рекомендации
- Чтобы производительность станка была максимальной, следует привлекать к процессу производства двух человек и осуществить автоматизацию подготовительных работ.
- Получение готовой продукции может проводиться с помощью одного оператора. При этом существенно возрастет время для изготовления определенного количества кирпичей.
- Получение качественных изделий напрямую зависит от используемых компонентов и их дозировки в смеси. Необходимых показателей в каждом конкретном случае можно достичь эмпирическим способом.
- Чтобы обеспечить постоянные заказы, следует использовать станок полуавтоматического типа. В результате этого повысится давление в процессе формирования. Это, в свою очередь, приведет к возможности получать качественные и аккуратные внешне кирпичи «Лего», состав смесей для которых указан выше.
Особенности кладки
Кладка Лего кирпича имеет свои специфические нюансы. Первый ряд на основание закрепляется с помощью цементно-песчаной смеси, а все последующие ряды укладываются на клей. Для этих целей обычно используется клей, предназначенный для керамической плитки.
При кладке он должен иметь консистенцию достаточно жидкой сметаны. Расход составляет 22-25 кг на 500 кирпичей. Наносить массу лучше всего с помощью специального клеевого пистолета.
Кладка осуществляется в следующем порядке.
Укладка первого ряда
От качества укладки первого ряда зависит качество всей конструкции. Для этого четко контролируется линия поверхности и горизонтальность ряда.
Первый ряд укладывается на фундамент, поверхность которого предварительно покрывается утеплителем и гидроизоляций, с помощью цементного раствора. Между кирпичами по торцам сцепление обеспечивается тонким слоем клея.
Стыкуются все элементы так, чтобы элементы следующего ряда вошли в замковое зацепление с учетом смещения на половину кирпича. Уплотнение обеспечивается киянкой.
Последующая кладка
Клей наносится с помощью клеевого пистолета на низ кирпича зигзагообразным валиком шириной 10-12 мм. Прежде всего, клеем покрываются шипы зацепления.
Наносится клей также на торец элемента. Каждый слой укладывается с увязкой, т.е. со смещением ровно на половину кирпича. Шип совмещается с пазом и небольшим усилием плотно загоняется в него.
Формирование проемов
Лего кирпич способен сам стать балкой перекрытия, что устраняет необходимость монтажа железобетонного элемента, искажающего кладку. Проем делается следующим образом:
- устанавливается опалубка;
- укладывается один ряд Лего кирпича, в котором просачиваются продольные каналы и укладывается стальная арматура;
- кладется еще 2 ряда кирпича на клее;
- в отверстия заливается бетон.
Рекомендуем: Утеплитель минплита: размеры, вес, характеристики и стоимость. Как выбрать для дома
После застывания раствора образуется достаточно прочное перекрытие.
Изготовление армопояса
Для крепления кровли на стене из Лего кирпича изготавливается армированный пояс, который равномерно перераспределяет нагрузку.
Для этого последний ряд стены выкладывается из кирпича с готовыми продольными пазами. В них параллельно ложится стальная арматура. В отверстия в кирпиче вставляются деревянные заглушки и по всему периметру сооружения заливается слой бетона.
Советуем почитать: Когда применяют монолитный пояс для усиления стен?
Обзор отзывов
«Использовал кирпич-лего для строительства летней кухни, кладку вел в один ряд с усилением арматурой. К плюсам материала отношу скорость и простоту работы, не тратил время на замес межщелевого раствора, только на бетон для заливки. Стены кухни получились красивые и ровные. Но для построек с более высокими требованиями к теплоизоляции я бы его не покупал».
Иван Новиков, Москва.
«Покупал кирпич-лего при строительстве загородного дома, остался им доволен. Стены возводили в два ряда с засыпкой межкирпичного пространства керамзитом. Дом получился теплый и прочный, приступать к отделке начал через 3 недели после армирования внутренних отверстий. Но при всех преимуществах лично я бы не назвал технологию экономной, скорее, удобной. При больших объемах стройки стоит приобрести свое оборудование для производства».
Владислав, Воронеж.
«Советую при нанесении клея при кладке лего-киприча использовать не шпатель, а кисть, это снизит расход. Не следует бояться отзывов, что постройка будет продуваемой или непрочной, точность форм и замковых соединений у этих изделий высокая, они плотно прилегают друг к другу. Единственный замеченный мной минус – незначительное выгорание цвета после двух лет, его не зря советуют скрыть штукатуркой».
Илья, Москва.
«Строителям, желающим возвести дом или дачу из лего-кирпича, советую обратить внимание на точность изготовления изделий и пригласить опытного каменщика хотя бы для первого ряда. Дешевые кирпичи с раскрошенными краями не вставятся точно в паз, а кромки на лицевом ряде будут выглядеть некрасиво»
Николай, Саратов.
«Покупал лего-кирпич для строительства неотапливаемого гаража и примыкающего к нему забора. Ограждение получилось очень красивым, после года эксплуатации не наблюдаю трещин и других дефектов. Считаю, что для быстрого возведения легкой постройки материал оптимален, не разочаровался по крайней мере».
Валерий, Санкт-Петербург.
Резюме: плюсы и минусы лего-кирпича
Анализ отзывов и эксплуатационных характеристик позволяет сделать вывод, что преимущества материала значительно превосходят его недостатки. К плюсам технологии относят:
- Низкую себестоимость производства (в том числе из-за отсутствия обжига), весь процесс изготовления происходит на одном оборудовании.
- Возможность быстрого возведения построек, высокую точность геометрии изделий.
- Хорошие эксплуатационные показатели лего-кирпича: прочность, стойкость к износу, образованию трещин, сейсмологическим воздействиям, температурным перепадам.
- Возможность прокладки инженерных коммуникаций внутри стен.
- Простоту обработки: при необходимости кирпич подрезается болгаркой без раскрашивания.
- Привлекательный внешний вид кирпича-лего и собранных из него конструкций. При правильной технологии производства он имеет идеально ровную поверхность, без сколов по краям, с устойчивой окраской.
- Экономию на внешней отделке фасадов (нет необходимости в нанесении выравнивающих растворов, достаточно тонкого слоя финишной штукатурки, что удобно для строителей).
- Возможность изготовления кирпича-лего под заказ, с улучшенными прочностными и влагостойкими характеристиками. Широкий выбор расцветок, форм (включая дополнительные элементы).
К минусам относят повышенную теплопроводность, при возведении жилых домов утепление стен становится необходимым условием. Но основным недостатком является отсутствие строительных стандартов и какого-либо контроля за качеством производства (как и у любой другой непроверенной временем технологии). Многое зависит от добросовестности предприятий-изготовителей, строители советуют провести проверку заявленных характеристик перед тем, как купить кирпич, в том числе на предмет соответствия климатическим условиям эксплуатации.
Средняя цена за штуку составляет 16 рублей. Для обеспечения сохранности изделия транспортируются на деревянных поддонах, на каждом помещается минимум 352 штуки. Изготовлением такого кирпича занимаются в основном небольшие предприятия, целесообразно заказывать его заранее и обсудить объем и условия поставки. Цена на лего-кирпич определяется стоимостью использованного сырья, в частности – введенными в смесь красящими пигментами. Цветные варианты обычно стоят дороже на 2-4 рубля, но окончательная стоимость устанавливается только производителем.
stroitel-list.ru
Размеры кирпича лего
Описание и виды станков
На протяжении тысячелетий люди использовали кирпич для строительных целей. А стремительное развитие науки и техники существенно поменяло технологии производства, рецепты изготовления и линейные размеры продукции. Именно таким образом появился уникальный строительный материал — кирпич-конструктор, который построен по принципу знаменитого детского лего и позволяет возводить помещения разной формы и сложности.
В подобном материале сосредоточены все качественные свойства обычного материала (прочность, экологическая безопасность, огнестойкость, шумоизоляция и другие). Лего кирпич можно производить в домашних условиях, так как технология производства остаётся очень простой и не требует особых хитростей.
Если вы серьёзно задумались о развитии собственного бизнеса или намерены удовлетворить персональные нужды в плане строительных материалов, обратите внимание на разные типы станков, которые доступны в продаже. Сегодня в гипермаркетах предлагается две категории таких приборов:
- ручные — они не требуют подключения к электрической сети, работая посредством физического воздействия оператора;
- электрические — работают на основе электричества, обеспечивая максимальные показатели производительности.
Если говорить о стоимости оборудования, то она определяется именно продуктивностью работы. Исходя из этого, можно выделить:
- Станки с небольшой производительностью — подобные модели способны перерабатывать около 1000 единиц за смену. В их числе ручные и электрические приборы с небольшой мощностью. Стоимость таких разработок варьируется в диапазоне от 78−300 тысяч рублей.
- Средняя мощность — представители этой группы способны выпускать около двух тысяч единиц кирпича за один рабочий день, но их цена начинается от 350 000 рублей.
- Станки промышленного типа и мини-заводы — эти приборы относятся к профессиональному классу и могут выпускать от 750 кирпичей за один час работы. Но их стоимость составляет порядка двух миллионов рублей.
Если объемы производства небольшие, можно приобрести компактный станок весом 750 килограмм с размерами
- высота — 2 метра;
- ширина — 1 метр;
- длина — 1,5 метра.
Бизнес-план производство лего кирпичей + обзор оборудования
Мы остановились на отечественном заводе строительного оборудования «Добрыня», который предлагает технологию по производству высококачественных строительных материалов. Оборудование для гиперрпессования дает возможность производить кирпич всех типов, любых цветов и оттенков. В частности мы подсчитали примерный бизнес-план с использованием специального пресса для производства лего кирпичей УГП 52Г «Булава».
Расчет производственных расходов и получаемой прибыли
- Расчетные данные: Количество рабочих – 2 человека Количество смен (в месяц) – 25 смен по 8 часов Средняя заработная плата – 20 000 рублей на одного рабочего Затраты электроэнергии – 1600 кВт/ч
- Материалы и их стоимость (в республике Татарстан): Отсев – 0,6 рублей за 1 кг. Цемент М 500 – 5 рублей за 1 кг. Электричество – 3,76 рублей за 1 кВт/ч
- Выпускаемая продукция: Лего-кирпич. 1600 шт. за смену, 40 000 шт. за месяц
- Стоимость готовой продукции : 1 шт – 14 рублей
- Затраты материала на одну единицу продукции. На изготовление одного кирпича-лего необходимо: цемент – 350 г. (1,6 рубля), отсев – 3 кг. (1,8 рубля), пластификатор – 0,3 рубля, заработная плата – 1 рубль, электроэнергия – 0,2 рубля. ИТОГО: 4,9 рубля составляет себестоимость одного лего-кирпича.
- Основные расходы: • Стоимость пресса «Булава» (усилие 25 тонн) – 498 000 рублей. • Миксер промышленный – 110 000 рублей. ИТОГО: 597 000 рублей.
- Прибыль Прибыль при изготовлении одного замкового кирпича составляет: 14 – 4,9 = 9,10 рубля. Прибыль при изготовлении 1м3 составляет: 513*9,10 = 4 668,3 руб. Ежедневная прибыль одну за рабочую смену 1600*9,10 = 14 560 руб.
Срок окупаемости «Булава» при производстве кирпича замковый составляет: 633 000 руб. (стоимость пресса и миксера)/14 560 руб. (прибыль за один день) = 43 рабочих смен или около 1,5 месяца. Данный расчет является упрощенным и не включает в себя расчеты на аренду, налогообложения и прочие расходы.
ЗСО Добрыня. Презентация. 2016
По вопросам закупки оборудования, а также уточнения всех нюансов производства можно обращаться напрямую к производителям оборудования:
Завод Строительного Оборудования «Добрыня»: Россия, республика Татарстан, г. Набережные Челны, Элеваторная гора, ул.Лермонтова, 94
Отдел продаж: 8 900 322-00-00
8 8552 36-72-07 Эл. почта: zdko.sales@yandex.ru
Описание оборудования
Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.
Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.
Принцип действия
Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.
Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.
В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.
Технические характеристики
Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.
- высота – 1200 мм;
- длина – не более 800 мм;
- ширина – 650 мм;
- привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
- мощность электродвигателя – 3000 Вт;
- требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
- максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
- среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
- максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).
Основные узлы станка включают:
- загрузочный бункер;
- дозатор смеси с ручным приводом;
- формовочную камеру;
- матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
- электродвигатель;
- масляный насос;
- гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
- станину агрегата.
Режимы работы
Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.
Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне. Характеристики кирпича, который можно производить на станке
Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.
Геометрические размеры готового изделия:
- длина – 250 мм;
- ширина – 125 мм;
- высота – 45-80 мм;
- масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
- максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.
Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:
- глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
- глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
- состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).
При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.
Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.
Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.
Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.
Чем лего-кирпич отличается от других
Привычный нам строительный кирпич, который иначе называют рядовым, бывает двух видов: силикатный и керамический. Первый изготавливается из смеси песка и извести и после формовки подвергается воздействию горячего пара (до 200 °С) при очень высоком давлении (8–12 атм). Этот процесс называется автоклавной обработкой. керамический кирпич, состоящий из глины, проходит обжиг в специальных печах при температуре около 1000 °с. при производстве лего-кирпича используется смесь карбонатных пород: мрамора, известняка, травертина (до 90 %) и цемента (10–15 %), а температурная обработка заменяется гиперпрессованием – воздействием давления в 40 тонн. получившиеся кирпичи отличаются гладкой, декоративной поверхностью и правильной геометрией: отклонения в размерах составляют не более 0,8 мм, в то время как у других видов кирпича – 2–5 мм. Технология производства допускает добавление пластификаторов, повышающих прочность и морозостойкость, и пигментов, которые позволяют получить широкую палитру цветов. Гиперпрессованный кирпич по плотности не уступает силикатному (2000–2200 кг/м3), но отличается очень малым водопоглощением (5–6 %). для сравнения: водопоглощение керамического кирпича 8–14 %, силикатного – 8–10 %. по морозостойкости качественный гиперпрессованный кирпич демонстрирует достаточно высокие показатели: от F50 до F150. Цифрой в данном случае обозначается число циклов замораживания и размораживания материала в присутствии воды
Теплопроводность качественного гиперпрессованного лего-кирпича вне конструкции выше, чем у керамического, но важно помнить, что в готовой кладке пустоты работают как дополни тельные теплоизоляционные элементы. Отверстия в кирпиче служат не только для теплоизоляции, но и для армирования конструкции: в них вставляется базальто-пластиковая или металлическая арматура, затем канал цементируется
кроме того, за счет бортика вокруг отверстий между уложенными друг на друга кирпичами создается соединение шип – паз (это повышает прочность кладки).
Лего-кирпич: отверстия с бортиком
Особенности оформления бизнеса
Прежде чем запустить предприятие, его необходимо зарегистрировать в налоговом органе.
Форму организации собственник выбирает по своему желанию.
Какие документы нужны для регистрации
Вид организации (ООО или ИП) не отразится на работе предприятия. Это повлияет на количество документов, необходимых для регистрации фирмы.
Если вы открываете ИП, основной пакет документов составят:
- заполненное заявление — в него вносят не только личные данные (ФИО, место жительства по прописке, данные паспорта), но и ОКВЭД;
- копия общегражданского паспорта (все страницы);
- копия ИНН;
- копия СНИЛС;
- подтверждение оплаты государственной пошлины.
Дополнительный пакет документов:
- уведомление о переходе на УСН — его оформляют в 3 экземплярах при выборе упрощенной системы налогообложения;
- доверенность — пригодится, если регистрировать ИП будет другой человек;
- согласие родителей — потребуется только несовершеннолетним гражданам.
При регистрации ООО к этому списку добавляют:
- устав организации;
- решение о создании ООО;
- протокол собрания учредителей.
Какой ОКВЭД указать
В регистрационных документах предприниматель указывает ОКВЭДы (классификацию вида деятельности). Их количество не ограничено, нужно только выделить основной код деятельности.
Строительные материалы Лего выпускают из нескольких видов материалов. Поэтому ОКВЭДы могут отличаться (23.20, 23.20.1, 23.61). Если вы реализуете готовую продукцию через специализированные магазины, добавьте в регистрационные документы пункт 47.52.72.
Какую систему налогообложения выбрать
Выбор системы налогообложения напрямую повлияет на прибыль фирмы. Открывая небольшой цех или гаражное производство, стоит остановиться на упрощённой системе (УСН).
Какую разновидность «упрощёнки» предпочесть, вы решите, рассчитав бизнес-план, так же, как это сделали мы в своём примере.
