No Image

Конвертерный способ производства стали

СОДЕРЖАНИЕ
0
2 просмотров
28 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "f843cb811f4672b6e977570c95c494d1.jpg"
    [1]=>
    string(113) "ad51fe6030f0788048e7603c874cbaf4.jpg"
    [2]=>
    string(113) "19a4681f931a946209b2bb612d7644f8.jpg"
    [3]=>
    string(113) "db1055dfba20fd6690d2d51753703c0b.jpg"
    [4]=>
    string(115) "6c59907c9ea1b14b90264728c7de692a.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "8624768d85b41129bd71bf4c9abc50af.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "9395c1c3d8ac062e69eb8705ed6b019c.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "e2ed5b02b92be0ab570b4add0c6d308f.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "bdf1d3dfee4602d06b762c68345f9249.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "96e73f46c5cee2c17940490ba1ef9c8b.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "891f23b4d626612da1a7f029df5e7845.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "9c47be11eeafd3c351e6ebdf0cfa3b5b.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "1c51eb45a77c9005e790b8a4b307e237.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "b3d510941875db5755c4d92200619cd4.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "1c523bd0d23450e019eaaa300d30f884.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "b59a66514a1c5a3de13ed0c840cbd0b9.jpeg"
    [16]=>
    string(113) "7d4a30aba19a75620e7c293b1a8cff7b.png"
    [17]=>
    string(113) "6f3d1eab2b63d05e193365b09e6caed6.gif"
    [18]=>
    string(115) "475354d0537533b387c4bafc29a3be5a.jpeg"
    [19]=>
    string(113) "abc705335b91cdd2dcd85b32e727c4fd.png"
    [20]=>
    string(115) "4f9fabb466f22c1bcce96c88139aa27c.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "7d7d42f218bdde765ce752f9e87dbc4a.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "31350758f11f23a1742931d25ad2ec52.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "9c13389a0c12fa356d12e7af4f2996c5.jpeg"
    [24]=>
    string(113) "3fc37e80808b5bfc360d06b8c3d1ca6b.png"
    [25]=>
    string(115) "01c43b71b005c720095ba0998b330d5f.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "3e381be45f8c62c2fdb004fc66e6d5c2.jpeg"
    [27]=>
    string(113) "801b97f87115ded516e7b4f89b064128.png"
    [28]=>
    string(115) "51424eec89e85bae6913db1dca7e74fc.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "f476cae87ccdb5fc6edc70c68d11eb71.jpeg"
    [30]=>
    string(113) "0a17c07c5ad26d5e4ab0ab7b66df7618.png"
    [31]=>
    string(115) "470dad49321c49a50fcdc47c60674a11.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "ae3c3750961bb88446470e80ae4da2f7.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "f0d92d2bb265b38b7483cd0aa15b1744.jpeg"
    [34]=>
    string(113) "b3674ba414cb77254d5064ce086e039d.png"
    [35]=>
    string(113) "2ab5300d939e82e3dd0c2e732f393859.gif"
    [36]=>
    string(113) "01e770b68e4fbcb3999dce3a5b94a62e.png"
    [37]=>
    string(115) "0c4e23bbbdb054453c1dd61db25754f6.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "314df6c34811edabf362ff167abda23b.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "61bf46fb570fd08e635c50e4360f1af5.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "3a36460c492cf89fa0176966d2cf6094.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "84173153833554f16dfd6ffa88c9f7a9.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "546d3af6f06af815bae972a0c4efb0f4.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "f13eec60c8d269003cf64ad5100edde8.jpeg"
    [44]=>
    string(113) "092da0437c8043b3b808358b672f3238.gif"
    [45]=>
    string(115) "ef354cd547578c4b917bab0621600c71.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "847bad87b779029b68f2346cac6cd8a8.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "1c64595756736deafbb09447707cf3a1.jpeg"
    [48]=>
    string(113) "0cd877cb76a22b7b6282e68aa710cb84.gif"
    [49]=>
    string(115) "f749e9c788a3037f39ffdea6f45f7561.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/8/4/f843cb811f4672b6e977570c95c494d1.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/d/5/ad51fe6030f0788048e7603c874cbaf4.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/9/a/19a4681f931a946209b2bb612d7644f8.jpg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/b/1/db1055dfba20fd6690d2d51753703c0b.jpg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/c/5/6c59907c9ea1b14b90264728c7de692a.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/6/2/8624768d85b41129bd71bf4c9abc50af.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/3/9/9395c1c3d8ac062e69eb8705ed6b019c.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/2/e/e2ed5b02b92be0ab570b4add0c6d308f.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/d/f/bdf1d3dfee4602d06b762c68345f9249.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/6/e/96e73f46c5cee2c17940490ba1ef9c8b.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/9/1/891f23b4d626612da1a7f029df5e7845.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/c/4/9c47be11eeafd3c351e6ebdf0cfa3b5b.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/c/5/1c51eb45a77c9005e790b8a4b307e237.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/3/d/b3d510941875db5755c4d92200619cd4.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/c/5/1c523bd0d23450e019eaaa300d30f884.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/5/9/b59a66514a1c5a3de13ed0c840cbd0b9.jpeg"
    [16]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/d/4/7d4a30aba19a75620e7c293b1a8cff7b.png"
    [17]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/6/f/3/6f3d1eab2b63d05e193365b09e6caed6.gif"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/7/5/475354d0537533b387c4bafc29a3be5a.jpeg"
    [19]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/b/c/abc705335b91cdd2dcd85b32e727c4fd.png"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/f/9/4f9fabb466f22c1bcce96c88139aa27c.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/d/7/7d7d42f218bdde765ce752f9e87dbc4a.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/1/3/31350758f11f23a1742931d25ad2ec52.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/c/1/9c13389a0c12fa356d12e7af4f2996c5.jpeg"
    [24]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/f/c/3fc37e80808b5bfc360d06b8c3d1ca6b.png"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/1/c/01c43b71b005c720095ba0998b330d5f.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/e/3/3e381be45f8c62c2fdb004fc66e6d5c2.jpeg"
    [27]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/0/1/801b97f87115ded516e7b4f89b064128.png"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/1/4/51424eec89e85bae6913db1dca7e74fc.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/4/7/f476cae87ccdb5fc6edc70c68d11eb71.jpeg"
    [30]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/a/1/0a17c07c5ad26d5e4ab0ab7b66df7618.png"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/7/0/470dad49321c49a50fcdc47c60674a11.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/e/3/ae3c3750961bb88446470e80ae4da2f7.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/0/d/f0d92d2bb265b38b7483cd0aa15b1744.jpeg"
    [34]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/b/3/6/b3674ba414cb77254d5064ce086e039d.png"
    [35]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/a/b/2ab5300d939e82e3dd0c2e732f393859.gif"
    [36]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/1/e/01e770b68e4fbcb3999dce3a5b94a62e.png"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/c/4/0c4e23bbbdb054453c1dd61db25754f6.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/1/4/314df6c34811edabf362ff167abda23b.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/1/b/61bf46fb570fd08e635c50e4360f1af5.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/a/3/3a36460c492cf89fa0176966d2cf6094.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/4/1/84173153833554f16dfd6ffa88c9f7a9.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/4/6/546d3af6f06af815bae972a0c4efb0f4.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/1/3/f13eec60c8d269003cf64ad5100edde8.jpeg"
    [44]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/9/2/092da0437c8043b3b808358b672f3238.gif"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/f/3/ef354cd547578c4b917bab0621600c71.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/4/7/847bad87b779029b68f2346cac6cd8a8.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/c/6/1c64595756736deafbb09447707cf3a1.jpeg"
    [48]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/c/d/0cd877cb76a22b7b6282e68aa710cb84.gif"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/7/4/f749e9c788a3037f39ffdea6f45f7561.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "f843cb811f4672b6e977570c95c494d1.jpg"
    [1]=>
    string(36) "ad51fe6030f0788048e7603c874cbaf4.jpg"
    [2]=>
    string(36) "19a4681f931a946209b2bb612d7644f8.jpg"
    [3]=>
    string(36) "db1055dfba20fd6690d2d51753703c0b.jpg"
    [4]=>
    string(37) "6c59907c9ea1b14b90264728c7de692a.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "8624768d85b41129bd71bf4c9abc50af.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "9395c1c3d8ac062e69eb8705ed6b019c.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "e2ed5b02b92be0ab570b4add0c6d308f.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "bdf1d3dfee4602d06b762c68345f9249.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "96e73f46c5cee2c17940490ba1ef9c8b.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "891f23b4d626612da1a7f029df5e7845.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "9c47be11eeafd3c351e6ebdf0cfa3b5b.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "1c51eb45a77c9005e790b8a4b307e237.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "b3d510941875db5755c4d92200619cd4.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "1c523bd0d23450e019eaaa300d30f884.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "b59a66514a1c5a3de13ed0c840cbd0b9.jpeg"
    [16]=>
    string(36) "7d4a30aba19a75620e7c293b1a8cff7b.png"
    [17]=>
    string(36) "6f3d1eab2b63d05e193365b09e6caed6.gif"
    [18]=>
    string(37) "475354d0537533b387c4bafc29a3be5a.jpeg"
    [19]=>
    string(36) "abc705335b91cdd2dcd85b32e727c4fd.png"
    [20]=>
    string(37) "4f9fabb466f22c1bcce96c88139aa27c.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "7d7d42f218bdde765ce752f9e87dbc4a.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "31350758f11f23a1742931d25ad2ec52.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "9c13389a0c12fa356d12e7af4f2996c5.jpeg"
    [24]=>
    string(36) "3fc37e80808b5bfc360d06b8c3d1ca6b.png"
    [25]=>
    string(37) "01c43b71b005c720095ba0998b330d5f.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "3e381be45f8c62c2fdb004fc66e6d5c2.jpeg"
    [27]=>
    string(36) "801b97f87115ded516e7b4f89b064128.png"
    [28]=>
    string(37) "51424eec89e85bae6913db1dca7e74fc.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "f476cae87ccdb5fc6edc70c68d11eb71.jpeg"
    [30]=>
    string(36) "0a17c07c5ad26d5e4ab0ab7b66df7618.png"
    [31]=>
    string(37) "470dad49321c49a50fcdc47c60674a11.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "ae3c3750961bb88446470e80ae4da2f7.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "f0d92d2bb265b38b7483cd0aa15b1744.jpeg"
    [34]=>
    string(36) "b3674ba414cb77254d5064ce086e039d.png"
    [35]=>
    string(36) "2ab5300d939e82e3dd0c2e732f393859.gif"
    [36]=>
    string(36) "01e770b68e4fbcb3999dce3a5b94a62e.png"
    [37]=>
    string(37) "0c4e23bbbdb054453c1dd61db25754f6.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "314df6c34811edabf362ff167abda23b.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "61bf46fb570fd08e635c50e4360f1af5.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "3a36460c492cf89fa0176966d2cf6094.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "84173153833554f16dfd6ffa88c9f7a9.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "546d3af6f06af815bae972a0c4efb0f4.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "f13eec60c8d269003cf64ad5100edde8.jpeg"
    [44]=>
    string(36) "092da0437c8043b3b808358b672f3238.gif"
    [45]=>
    string(37) "ef354cd547578c4b917bab0621600c71.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "847bad87b779029b68f2346cac6cd8a8.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "1c64595756736deafbb09447707cf3a1.jpeg"
    [48]=>
    string(36) "0cd877cb76a22b7b6282e68aa710cb84.gif"
    [49]=>
    string(37) "f749e9c788a3037f39ffdea6f45f7561.jpeg"
  }
}

Особенности применения технического кислорода в сварке

Газовая сварка включает в себя комплекс методов, при которых металл нагревается под воздействием газового пламени. Специальные горелки обеспечивают сжигание в техническом О2 различных горючих веществ: так появляется возможность добиться температуры не ниже 3000°С для обработки металла.

Технический кислород – наиболее подходящее газообразное вещество для осуществления сварочных работ. Так, например, использование в горелках обычного воздуха обеспечивает температуру не выше 2000°С, что не позволяет должным образом нагреть металл.

Для резки и сварки металла производят три основных сорта кислорода:

  • первый – содержащий 99,7% чистого газа;
  • второй – имеющий в составе не менее 99,5% кислорода;
  • третий – с содержанием кислорода не меньше 99,2%.

Чистота газа имеет определяющее значение. С более чистым газообразным кислородом улучшается качество сварки, уменьшается время проведения работ, края металла остаются более ровными, аккуратными. Кроме того, чем чище технический газ, тем меньше его расход.

Для сварки и резки применяется газообразный кислород. При этом часто транспортировку и хранение осуществляют при жидком агрегатном состоянии О2. Чтобы превратить жидкий элемент обратно в газ, используют специальные установки, которые обеспечивают преобразование кислорода с последующим наполнением кислородных баллонов. Однако рациональнее наладить свое собственное производство кислорода на месте эксплуатации.

Основные типы установок для разделения воздуха

  • адсорбционные установки,
  • мембранные системы,
  • криогенные установки.

В основу каждого метода разделения газов заложены разные принципы. Мембранные установки производят разделение воздуха за счет различной скорости проникновения отдельных веществ (компонентов) через сверхтонкие полимерные мембраны. Данный процесс, в свою очередь, реализуется вследствие перепада парциальных давлений с разных сторон мембраны. Соответственно, компоненты воздуха можно разделить на трудно- и легкопроникающие через полимерные фильтры газы. Как правило, установки, работающие по мембранному принципу, ориентированы на производство азота и для подготовки и переработки попутного нефтяного газа. Получаемый объем газа, а также его чистота определяются многими факторами и рассчитываются согласно техническому заданию от Заказчика.

Кроме того, большое внимание необходимо уделить процессу подготовки воздуха. Значительным преимуществом при эксплуатации установок данного типа – возможность гибкой регулировки чистоты вырабатываемого газа.. Адсорбционный способ разделения базируется на принципе различной зависимости скорости поглощения компонентов газовой смеси адсорбентом от давления и температуры

Данный процесс основан на способности адсорбента поглощать тот или иной газ в прямо пропорциональной зависимости от давления. Так, на примере азотной установки, в то время как в адсорбере, находящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом, в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Во время работы установки разделения воздуха адсорберы поочередно находятся в стадии поглощения и регенерации. Установки короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА) предназначены для получения газообразного кислорода или азота. Происходит разделение воздуха в полностью автоматическом режиме.

Адсорбционный способ разделения базируется на принципе различной зависимости скорости поглощения компонентов газовой смеси адсорбентом от давления и температуры. Данный процесс основан на способности адсорбента поглощать тот или иной газ в прямо пропорциональной зависимости от давления. Так, на примере азотной установки, в то время как в адсорбере, находящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом, в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Во время работы установки разделения воздуха адсорберы поочередно находятся в стадии поглощения и регенерации. Установки короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА) предназначены для получения газообразного кислорода или азота. Происходит разделение воздуха в полностью автоматическом режиме.

Основные преимущества адсорбционного оборудования:

  • простота эксплуатации и монтажа;
  • относительная ценовая доступность;
  • легкость в обслуживании;
  • компактность основных аппаратов, входящих в установку;
  • высокая степень автоматизации процесса, безопасности и надежности.

Специалисты нашей компании готовы осуществить профессиональный пуск и монтаж адсорбционного оборудования для разделения воздуха на объекте заказчика. Мы осуществляем весь комплекс работ, начиная от подготовки проектной и рабочей документации и заканчивая шеф-монтажом.

Адсорбционные комплексы широко востребованы в фармацевтике, микроэлектронике, пищевой промышленности, при необходимости постоянно получать кислород для газовой резки, сварки и пайки металлов , в микробиологии и рыбоводстве. Наряду со всеми преимуществами и экономичностью метода КБА следует отметить, что он не дает возможности получать сжиженные газы и технический кислород высокой степени чистоты. Данных показателей позволяет достичь криогенный способ разделения воздуха.

Азотные установки и станции

Мембранные азотные генераторы

Опросный лист

НПК «Грасис» занимает лидирующие позиции в области производства мембранных генераторов и оборудования для работы с азотом. Мембранные азотные генераторы – газоразделительные системы, позволяющие получать азот до 5 000 м³/ч из атмосферного воздуха. При производстве генераторов используются половолоконные мембраны, устойчивые к составу подаваемого на разделение воздуха. Оборудование высоко автоматизировано, простое в эксплуатации и обслуживании. Выдается полный комплект разрешительной документации и сертификатов.

Чистота азота до 99,9%
Производительность до 5 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 10 мин
Ресурс работы установки 180 тыс. часов

Мембранные азотные установки

Опросный лист

Компания «Грасис», обладая более чем 15-летним опытом производства воздухоразделительного оборудования, предлагает полностью автоматизированные мембранные комплексы, производящие азот из атмосферного воздуха. Любая из установок «Грасис» проектируется и производится согласно техническому заданию заказчика индивидуально. Азотная установка экономична, надежна и проста в эксплуатации.

Чистота азота до 99,9%
Производительность до 5 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 10 мин
Ресурс работы установки до 180 тыс. часов

Адсорбционные азотные установки

Опросный лист

Компания «Грасис» производит высокотехнологичные стационарные автоматизированные установки по выделению азота из атмосферного воздуха. Азотные установки работают на основе технологии разделения воздушной смеси с помощью адсорбирующих материалов последнего поколения, что позволяет получать азот высокой чистоты. Оборудование изготавливается в индивидуальном порядке, исходя из технических требований заказчика.

Чистота азота до 99,9995%
Производительность до 10 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 20 мин

Серийные адсорбционные генераторы азота NITROPOWER

Опросный лист

Для удовлетворения потребностей в небольших, качественных и недорогих азотных генераторах научно-производственная компания «Грасис» предлагает серийно выпускаемые адсорбционные генераторы NITROPOWER. Данные типы установок выпускаются в двух вариантах NITROPOWER и NITROPOWER PLUS, которые предлагаются в различных комплектациях и могут быть оснащены набором дополнительных опций.

Чистота азота — до 99,999%

Мобильные мембранные азотные станции

Опросный лист

Компания «Грасис» предлагает оборудование для производства азота в полевых условиях и различных климатических зонах. Станции по разделению воздушной смеси работают на основе технологии мембранного газоразделения. Станции могут варьировать чистоту вырабатываемого продукта в широких пределах.

Чистота азота до 99,9%
Производительность до 3 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 10 мин
Ресурс работы установки 150 — 180 тыс. часов

Передвижные азотные компрессорные станции

Опросный лист

Компания «Грасис» предлагает лучшие по технико-эксплуатационным характеристикам азотные компрессорные станции среди существующих сегодня на рынке для производства газа в полевых условиях и различных климатических зонах. Передвижная азотная станция по разделению воздушной смеси для получения требуемого объема продукта работает на основе технологии мембранного газоразделения. Данный тип оборудования позволяет варьировать чистоту вырабатываемого газа в широких пределах.

Чистота азота до 99,9%
Производительность до 2 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 15-30 мин
Исполнение на салазках, КамАЗ, МЗКТ, УРАЛ и др.

Модульные азотные станции

Опросный лист

НПК «Грасис» представляет высокотехнологичные станции модульного типа для получения азота из атмосферного воздуха на основе мембранной или адсорбционной технологии. Установки данной категории представляют единый блок-бокс, внутри которого расположено все необходимое оборудование.

Модульные азотные станции могут различаться по габаритам, производственной мощности, чистоте газообразного продукта и давлению на выходе.

Чистота азота до 99,9995%
Производительность до 3 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 10 — 20 мин

Где используется кислород?

Да, тяжелая промышленность и в самом деле потребляет не менее 80% всего производимого кислорода. Кроме того, его широко используют сварщики для ацетилен-кислородной резки металла, для обеззараживания воды (из-за его великолепных окислительных свойств), а также для аэрации прудов при разведении рыбы в зимний период (для предотвращения мора).

Впрочем, если у вас под боком есть хоть один мало-мальски функционирующий завод по выплавке металлов, то работой вы будете обеспечены в любом случае.

К сожалению (и к счастью для экологии), такие предприятия есть даже не во всех крупных городах, не говоря уже о провинции. Впрочем, это не должно вас останавливать: при наличии в вашем регионе хоть какой-то промышленности, рыбоводческих хозяйств или просто должного количества сварщиков, прибыль будет всегда.

Справка

Кислород — химический элемент с атомным номером 8, обозначающийся символом О, а также вещество (газ при нормальных условиях),
молекула которого состоит из двух атомов кислорода (O2). Кислород является самым лёгким элементом из группы халькогенидов (6 группа периодической системы).

История открытия

Официально считается, что кислород был открыт английским химиком Джозефом Пристли 1 августа 1774 путём разложения оксида ртути в герметично закрытом
сосуде (Пристли направлял на это соединение солнечные лучи с помощью мощной линзы).

Однако Пристли первоначально не понял, что открыл новое простое вещество, он считал, что выделил одну из составных частей воздуха
(и назвал этот газ «дефлогистированным воздухом»). О своём открытии Пристли сообщил выдающемуся французскому химику Антуану Лавуазье.

Несколькими годами ранее (возможно, в 1770-м) кислород получил шведский химик Карл Шееле. Он прокаливал селитру с серной кислотой и
затем разлагал получившийся оксид азота. Шееле назвал этот газ «огненным воздухом» и описал своё открытие в изданной в 1777 году книге
(именно потому, что книга опубликована позже, чем сообщил о своём открытии Пристли, последний и считается первооткрывателем кислорода).
Шееле также сообщил о своём опыте Лавуазье.

Важным этапом, который способствовал открытию кислорода, были работы французского химика Петра Байена, который опубликовал работы
по окислению ртути и последующему разложению её оксида.

Наконец, окончательно разобрался в природе полученного газа А. Лавуазье, воспользовавшийся информацией от Пристли и Шееле. Его работа имела
громадное значение, потому что благодаря ей была ниспровергнута господствовавшая в то время и тормозившая развитие химии флогистонная теория.

Таким образом, заслугу открытия кислорода фактически делят между собой Пристли, Шееле и Лавуазье.

Происхождение названия

Название oxygenium («кислород») происходит от греческих слов, обозначающих «рождающий кислоту»; это связано с первоначальным значением термина «кислота».
Ранее этим термином называли оксиды.

Нахождение в природе

Кислород — самый распространенный на Земле элемент, на его долю (в составе различных соединений, главным образом силикатов), приходится около 47,4 % массы
твердой земной коры. Морские и пресные воды содержат огромное количество связанного кислорода — 88,8 % (по массе), в атмосфере содержание свободного кислорода
составляет 20,95 % (по объёму) в воздухе массовая доля кислорода состовляет 23,12 % . Элемент кислород входит в состав более 1500 соединений земной коры.

Получение

В настоящее время в промышленности жидкий кислород получают из воздуха. В лабораториях пользуются кислородом промышленного производства,
поставляемым в стальных баллонах под давлением около 15 МПа. Важнейшим лабораторным способом его получения служит электролиз водных растворов
щелочей. Небольшие количества кислорода можно также получать взаимодействием раствора перманганата калия с подкисленным раствором пероксида
водорода.

Физические свойства

Газ без цвета, вкуса и запаха. Растворим в воде, причем растворяется тем лучше, чем ниже ее температура.
Поэтому плотность живых организмов в холодных приполярных водах может быть значительно выше, чем в теплых экваториальных.

Химические свойства

  1. Сильный окислитель, но не окисляет Au и Pt
  2. Взаимодействует со всеми HeMe, кроме галогенов, за исключением F
  3. Поддерживает процессы дыхания, горения, гниения

Биологическая роль кислорода

Кислород участвует в окислительно-восстановительных реакциях. Живые существа дышат кислородом воздуха.
Широко используется кислород в медицине. При сердечнососудистых заболеваниях, для улучшения обменных процессов,
в желудок вводят кислородную пену («кислородный коктейль»). Подкожное введение кислорода используют при трофических язвах,
слоновости, гангрене. Для обеззараживания и дезодорации воздуха и очистки питьевой воды применяют искусственное обогащение озоном.
Радиоактивный изотоп кислорода 15O применяется для исследований скорости кровотока, лёгочной вентиляции.

Токсические производные кислорода

Некоторые производные кислорода (т. н. реактивные формы кислорода), такие как синглетный кислород, перекись водорода, супероксид, озон и гидроксильный радикал,
являются высокотоксичными продуктами. Они образуются в процессе активирования или частичного восстановления кислорода. Супероксид (супероксидный радикал),
перекись водорода и гидроксильный радикал могут образовываться в клетках и тканях организма человека и животных и вызывают оксидативный стресс.

Принцип томасовского способа

В 1878 году англичанину С.Г. Томасу удалось устранить главный недостаток бессемеровского способа. Кислую футеровку конвертера он заменил основной. Внутренний защитный слой в ванной был выложен смолодоломитовым кирпичом. А чтобы удалить из металла большую часть примесей, он предложил использовать известь, функция которой заключалась в связывании фосфора.

Томасовский процесс позволил перерабатывать чугун с высоким содержанием фосфора. Поэтому наибольшее распространение данный способ получил в странах, где железные руды содержат много фосфора. Во всем остальном метод, изобретенный Томасом, мало чем отличается от предложенного Бессемером:

  • и в том, и в другом случае используется сталеплавильный агрегат, в который чугун подается сверху через отверстие в горловине;
  • через это же отверстие производится выпуск стали.
  • снизу сталеплавильный агрегат снабжен съемным днищем, что позволяет заменять его по мере выработки определенного срока службы;
  • дутье в полость сталеплавителя поступает через специальные сопла, расположенные в футеровке днища.

Как уже говорилось выше, слив стали производится через отверстие в горловине. Перевернуть многотонный агрегат позволяют цапфы в цилиндрической части конвертера. При томасовском процессе в сталеплавитель загружают известь, позволяющую получить основной шлак. Далее туда же заливают высокофосфористый чугун, нагретый до 1200–1250°С и подают дутье. При подаче дутья происходит окисление кремния, марганца и углерода. В основной шлак удаляются сера и фосфор. Продувка завершается тогда, когда содержание фосфора снизится до определенных показателей. Окончательным этапом, как и в бессемеровском процессе, является выпуск металла с последующим раскислением.

Экономическая эффективность

Экономическая целесообразность производства жидкого кислорода проявляется в том случае, если существует постоянный спрос на большие объемы газа высокой чистоты. К примеру, в производстве ракетного топлива жидкий кислород используется из-за своих отличных окислительных качеств. В химической промышленности жидкий кислород используется для производства взрывчатых веществ методом пропитки, изготовления серной и азотной кислот, метилового спирта, аммиака.

Модельный ряд специальных установок для смешивания отечественного производства  позволяет идеально подобрать оборудование для достижения конкретных целей производства жидкого кислорода: контроль за выполнением процесса, точность добавления компонентов, внедрение новых формул для смешивания и т.д.

Вне зависимости от масштабов производства жидкого кислорода (на продажу или для собственных нужд предприятия), предприниматель может приобрести надежное, удобное в использовании и экономически выгодное оборудование для смешивания жидкости, которые послужит дополнением к целой производственной линии и поможет наладить выпуск новой продукции.

Кислородный баллон для дыхания в домашних условиях

Кислородные баллоны для дыхания используют только в стационарных условиях, а для домашних могут быть приобретены портативные баллончики. Они имеют вид алюминиевого флакона, похожего на упаковку лака для волос. Внутри находится от 5 до 12 л газа под давлением. Смесь содержит от 80 до 90% кислорода и 10-20% азота. Для удобства проведения ингаляций к медицинскому изделию прилагается маска.

Кислородный баллончик применяется при:

  • работе в душных помещениях;
  • укачивании в транспорте;
  • головной боли;
  • головокружении;
  • дневной сонливости;
  • переутомлении;
  • стрессовом состоянии;
  • ощущении нехватки воздуха;
  • ношении контактных линз;
  • сухости и вялости кожи.

Обычно достаточно для улучшения состояния сделать 5-7 вдохов и повторить ингаляцию через 15 минут. Цена одного баллончика составляет в среднем 700 рублей с емкостью 12 литров, есть вариант приобретения со скидкой набора из 5-8 штук.

Основное отличие от прибора – это разовое использование, а аппарат служит обычно годами. Преимуществом баллончика является удобство для применения в дороге или на работе.

Главные причины сотрудничества с НПК «Грасис»

Промышленный способ получения кислорода с применением установок, работающих на основе адсорбционной технологии, – один из наиболее перспективных на сегодняшний день. Он позволяет получать бесцветный газ с минимальными энергетическими затратами нужной чистоты. Вещество с данными параметрами востребовано в металлургии, машиностроении, химической отрасли, медицине.

Способ криогенной ректификации – оптимальное решение при необходимости производства кислорода высокой чистоты (до 99,9 %).

Ведущая отечественная компания «Грасис» предлагает высокоэффективные системы для производства кислорода по адсорбционной технологии на выгодных условиях. Мы обладаем большим опытом в реализации разнообразных проектов «под ключ», поэтому не боимся даже самых сложных задач.

Преимущества работы с ответственным поставщиком оборудования НПК «Грасис»:

  • наша компания является непосредственным производителем, поэтому стоимость реализуемых установок не увеличивают дополнительные комиссии посредников;
  • высокое качество продукции;
  • полный спектр сервисных услуг по ремонту и техническому обслуживанию установок по производству кислорода;
  • индивидуальный подход к каждому клиенту;
  • многолетний опыт работы в сфере производства кислорода.

Звоните нашим менеджерам для уточнения нюансов сотрудничества.

Более подробно Вы можете ознакомиться с кислородным оборудованием (кислородные генераторы, кислородные установки, кислородные станции) на странице www.grasys.ru

Документы и требования к продукции

Существует сразу несколько нормативов, которые регламентируют производство кислорода. Речь идет о ГОСТ 5583-78 и ТУ (техническом регламенте) 2114-001-05798345-2007. И даже экспортная версия продукции должна проходить сертификацию по ISO 2046-73.

Заметим, что какой-то запредельной бюрократической волокиты на этапе получения всех необходимых документов нет. Кстати, а какие именно бумаги вам потребуется получить?

Вот их полный перечень.

  • Заявление на право заниматься производством газообразного кислорода.
  • Нотариально заверенные копии всех учредительных документов вашего предприятия.
  • Нотариально заверенная копия документа о регистрации вашей фирмы и постановке вас на учет в качестве юридического лица.
  • Необходимые коды статистики.
  • Заверенная копия выписки из ЕГРЮЛ.
  • Все документы, подтверждающие право специалистов компании заниматься производством кислорода: дипломы высшего и среднего специального образования, свидетельства о прохождении соответствующих курсов, трудовые книжки с записями о стаже работы на промышленных предприятиях схожего профиля.
  • Документы, подтверждающие факт наличия у вас зданий, которые подходят для организации цеха, в котором можно наладить производство кислорода (договор купли-продажи, арендный договор).

Основное применение

Компания «Грасис» производит воздухоразделительные установки по производству кислорода для компаний, занимающихся рыборазведением, выращиванием креветок, крабов и мидий. Кислородные установки позволяют вырабатывать кислород с частотой до 95%, они представляют собой экологически чистое, эффективное и очень экономичное оборудование. В зависимости от  задачи и требуемой чистоты кислорода «Грасис» предлагает оборудование на основе адсорбционной или мембранной технологии, как стационарного типа, так и в мобильном исполнении (в контейнере).

Производство кислорода для разведения рыб

Производство кислорода для разведения рыб

Схема работы адсорбционной кислородной установки и станции

Схема работы оборудования для производства кислорода для разведения рыб

Оптимальная концентрация кислорода для рыбы зависит от ее вида и стадии развития: икра, личинки, молодь, товарная рыба

Также концентрация кислорода являются важной информацией при перевозке рыбы.. Проведенные исследования показывают, что при использовании кислородных установок и станций в инкубационных цехах для выращивания малька удается:

Проведенные исследования показывают, что при использовании кислородных установок и станций в инкубационных цехах для выращивания малька удается:

  • увеличить выход мальков до 2–2,5 раз
  • увеличить выживаемость мальков до 98%
  • увеличить привес мальков в 1,5–1,8 раз
  • сократить срок инкубации в 2–2,5 раза

Использование кислородных установок «Грасис» при выращивании рыбы позволит вам снизить кормовой коэффициент в 1,3–1,5 раз, повысить привес рыбы в 1,4–1,6 раз.

Кислородный конвертор

Кислородно-конвертерный процесс это процесс выплавки стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. В России используют в основном конвертеры с подачей кислорода сверху. Кислородный конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом (рисунок 21). Вместимость конвертера 50-350 тонн. В процессе работы конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360 градусов для завалки металлолома, заливки чугуна, слива стали и шлака. 

Шихтовыми материалами кислородно-конвертерного процесса являются:

  • жидкий передельный чугун;
  • металлолом;
  • шлакообразующие (известь, полевой шпат, железная руда, бокситы).

Перед плавкой конвертер наклоняют, загружают через горловину металло-лом (скрап) и заливают чугун при температуре 1250 – 1400 °C (рисунок 21а). После этого конвертер поворачивают в вертикальное положение (рисунок 21б), вводят водоохлаждаемую фурму и через нее подают кислород. Одновременно с началом продувки в конвертер загружают известь, бокситы, железную руду для образования жидкоподвижного шлака. Кислород проникает в металл, вызывает его циркуляцию и перемешивание со шлаком.

В зоне контакта кислородной струи с чугуном интенсивно окисляется же-лезо, так как концентрация его выше, чем примесей. Образующийся оксид же-леза растворяется в шлаке и металле, обогащая металл кислородом. Растворенный в металле кислород, окисляет кремний, марганец, углерод и содержание их в металле понижается. При этом происходит разогрев ванны металла теплотой, выделяющийся при окислении примесей. Благодаря присутствию шлаков с большим содержанием CaO и FeO про-исходит удаление из металла фосфора в начале продувки ванны кислородом, когда температура ее еще не высока. В чугунах, перерабатываемых в кислородных конвертерах, не должно быть более 0,15%P. При повышенном содержании фосфора для его удаления необходимо сливать шлак и наводить новый. Удаление серы из металла в шлак проходит в течении всей плавки. Однако для передела в сталь в кислородных конвертерах применяют чугун с содержа-нием до 0,07%S. 

Подачу кислорода заканчивают, когда содержание углерода в металле соответствует заданному. После этого конвертер наклоняют, выпуская сталь в ковш через летку (рисунок 21в) и одновременно вводят в ковш раскислители и легирующие добавки. В ковш сливают также небольшое количество шлака, ко-торый предохраняет металл в ковше от быстрого охлаждения. Оставшейся шлак сливают через горловину в шлаковую чашу.Общая длительность плавки в конвертерах емкостью 50 – 350 тонн соста-вляет 30 – 50 минут. Конвертерный процесс с донной продувкой кислородом. Конвертеры для донной кислородной продувки имеют отъёмное днище, а в остальном схожи с конвертерами, применяемыми при верхней продувке кислородом. Емкость этих конвертеров составляет 30 – 250 тонн.

В зависимости от емкости в днище устанавливают определенное количество фурм. Каждая фурма состоит из двух концентрически расположенных труб. По средней трубе подают кислород, а внешняя труба образует кольцевой зазор, через который подается защитная среда, состоящая из газообразных или жидких углеводородов. При донной продувке у фурм в результате окисления здесь примесей чугуна образуются зоны высоких температур и футеровка днища по этой причине разрушается в течение нескольких минут. Образующаяся кольцевая оболочка предотвращает контакт кислорода с чугуном у фурм, перемещая зону интенсивного окисления примесей чугуна и тепловыделения от фурм в объем ванны. Кроме того, при контакте с жидким металлом углеводороды разлагаются, что сопровождается поглощением тепла и обеспечивает охлаждение околофурменной зоны.

Лучшие концентраторы кислорода в баллончиках

Баллончики – разновидность портативных концентраторов. Они не требуют источника питания и удобны для поездок. Такие источники кислорода рекомендуют хранить в автомобильных и домашних аптечках.

Баллончик OXYOMi 9л

5

★★★★★
оценка редакции

97%
покупателей рекомендуют этот товар

9-литровый баллончик OXYOMi продается в комплекте с кислородной маской, на которой предусмотрено два клапана выдоха. Они упрощают использование приспособления, спускают лишнее давление.

Смесь на 99,7% состоит из кислорода и на 0,3% из азота. Объема хватает на 70-80 вдохов. Использовать баллончик можно не только для дыхания, но и в приготовлении кислородных коктейлей – в этом случае смеси хватит на 25 порций по 250 мл.

Плюсы:

  • максимальное содержание кислорода;
  • комплектная маска с клапанами выдоха;
  • удобно пользоваться в любом месте;
  • подходит для дыхания и приготовления коктейлей.

Минусы:

маска рассчитана только на взрослого человека.

Срок годности смеси – 2 года, поэтому баллон можно держать в аптечке на случай экстренной необходимости. Но для ребенка рекомендуется купить дополнительную маску.

Prana Kislorod K12L без маски

4.9

★★★★★
оценка редакции

95%
покупателей рекомендуют этот товар

12-литровый баллончик российского производства содержит 80% кислорода и 20% азота. Объема хватает на 70-100 вдохов. Заявленного объема пугаться не нужно – размеры приспособления небольшие (9х29 см), да и весит баллон всего 169 грамм. Его удобно возить с собой в машине, брать на работу или в путешествие.

Плюсы:

  • продается в большинстве магазинов;
  • высокое содержание кислорода в смеси;
  • подходит для ношения с собой.

Минусы:

  • нет комплектной маски;
  • быстро расходуется.

Несмотря на отсутствие маски, пользоваться баллоном удобно. Специальный дозатор выпускает поток, который легко вдыхать.

Кислородный баллончик Air-active 17л + кислородная маска

4.8

★★★★★
оценка редакции

92%
покупателей рекомендуют этот товар

Баллончик Air-active с кислородной маской – хороший набор для домашнего использования. Врачи рекомендуют иметь его под рукой беременным женщинам, а также людям с нарушениями дыхательной функции.

Воздушная смесь содержит газы высшей очистки: 75% кислорода и 25% аргона. Такое сочетание не сушит слизистую оболочку, обеспечивает лучшее усвоение газов организмом.

Плюсы:

  • продается во многих магазинах;
  • комплектная кислородная маска;
  • оптимальное сочетание очищенных газов;
  • доступная цена.

Минусы:

содержит отдушки.

Баллоны можно приобрести по одному или наборами по 4-6 штук.

Принцип работы

Каждый школьник знает, что воздух представляет собой смесь множества различных газов. Главными его составляющими являются азот (три четверти массы), кислород (около 23 % массы), аргон (1,3 %) и углекислый газ (примерно 0,0 5%). Остальные компоненты (неон, метан, гелий, криптон, водород, ксенон и так далее) обладают массовой долей в тысячные доли процента и менее.

Попытки разделения воздуха на составляющие предпринимались на протяжении нескольких последних столетий. Однако первый успешный опыт был осуществлен только в 1895 году немецким ученым Карлом Линде. При разделении воздуха путем его ректификации немец сумел получить кислород. Данная система, работавшая по криогенному циклу, со временем получила нарицательное название «установка Линде».

Поскольку воздух на 98 % состоит из кислорода и азота, именно эти два газа выгоднее всего получать методами разделения. В настоящее время, в зависимости от конкретной задачи, данную процедуру выполняют на установках трех основных типов:

  1. Криогенных. Работа подобных воздухоразделительных систем основана на принципе низкотемпературной ректификации. Каждая установка включает в себя компрессорное, технологическое и вспомогательное оборудование. Процесс разделения воздуха выглядит следующим образом. Сначала он очищается в специальном блоке и высвобождается от влаги, углеводородов и углекислого газа. Затем воздух попадает в детандер, где он расширяется с одновременным понижением температуры. После этого, проходя через теплообменники, сжижается и поступает в ректификационную колонну, где и подвергается разделению. На завершающем этапе, в зависимости от конкретного назначения системы, на выход подается азот либо кислород в газообразном или сжиженном состоянии. Основными недостатками криогенного разделения воздуха являются достаточно высокая энергоемкость процесса и его значительная продолжительность, поскольку для выхода на режим нужно много времени. Кроме того, само оборудование имеет сложную конструкцию и требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Однако данные недостатки компенсируются тем, что при разделении воздуха криогенным методом имеется возможность получения сжиженных газов, а также чистого медицинского кислорода.
  2. Адсорбционных. Работа адсорбционных газоразделительных систем базируется на принципе селективного поглощения компонентов воздушной смеси посредством молекулярных адсорбентов. Технологический процесс выглядит следующим образом. Сжатый воздух проходит через один из двух попеременно включающихся адсорберов, каждый из которых способен поглощать либо азот, либо кислород вместе с остальными соединениями (углекислым газом, водяными парами, углеводородами). Таким образом, происходит разделение воздушной смеси, и потребитель «на выходе» получает либо чистый азот, либо чистый кислород. После сброса давления в адсорбере и его продувки происходит регенерация адсорбента. Вся процедура проходит при положительных температурах. Важным преимуществом данного метода разделения воздуха является его полная автоматизация. Кроме того, адсорбционный метод характеризуется относительно низкой себестоимостью и простотой конструкции оборудования, что упрощает его обслуживание и ремонт. Однако адсорбционное разделение, в отличие от криогенного, не позволяет получать сжиженные газы.
  3. Мембранных. Мембранные воздухоразделительные системы позволяют получать газ – азот. Конструктивно подобное оборудование похоже на адсорбционные установки, однако вместо блока адсорбентов здесь устанавливаются стандартные мембранные картриджи. Производительность работы и качество разделения напрямую зависят от мощности компрессора, а также пропускной способности картриджей.

Оборудование для очистки и осушения воздуха

Мы уже говорили, что производство кислорода станет куда рентабельнее, ежели вы сами будете делать сырье для концентратора. Нормальный компрессор для первой модели кислородного концентратора можно купить примерно за 8 тысяч рублей, а вот оборудование для более мощной модели будет стоить уже от тысячи долларов.

Качественный осушитель, сопряженный с системой фильтров, обойдется вам в 50 и 350 тысяч рублей соответственно. Словом, в сравнении с затратами на покупку самого концентратора, эти расходы будут уже далеко не столь чувствительными.

Если же не планировать выходить на «космические» мощности, то вполне реально вообще обойтись только арендой части (или вообще всего) оборудования. Кроме того, можно прикупить простейший генератор с производительностью в 3,5 кубометра за час, который продуцирует 90% кислород. Обойдется он уже долларов в 600.

Конечно же, производство кислорода из воздуха в таких масштабах оправдано только в случае его эпизодического использования.

Комментировать
0
2 просмотров