No Image

Производство керамзитобетонных блоков — материалы, стоимость, оборудование

СОДЕРЖАНИЕ
0
0 просмотров
25 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "9d80a7023ecae069956ed8e93b2f7d2e.jpg"
    [1]=>
    string(115) "4b4b709cf0583a838b0a88be72538ee3.jpeg"
    [2]=>
    string(115) "291665bbb87fc7a72db1e0d5ee3ffffe.jpeg"
    [3]=>
    string(115) "f05b857a7467d94b811b4a91125261ac.jpeg"
    [4]=>
    string(115) "f8d695cd537c10169a5bea84cd0f1123.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "7b323997b29f9fd9870ba9036cbcfe28.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "330c36b6ffe35f5aa2ff267d93c893b9.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "308018c0b256edf8397efdf8abe27b13.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "1db300350d511b41f49d6252169141bb.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "80aae9602830a6cda5d91fef3da9a832.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "82120a9cce3c9279a775b848804f87d5.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "0fbec95ed5bfda3c55ead424a5256b95.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "e9b9d0b3e4ce11bfdc7b665d9883cd0d.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "9d6a3603443642d3d707ab302e146275.jpeg"
    [14]=>
    string(113) "f2d5acc3e3be383b7713bef042e0e38d.png"
    [15]=>
    string(115) "88fa6635a3f1a8e6c10711fcdfda3efe.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "5d928cb43b6990ef03c2f3cf47d144bc.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "bdb8152276fa37b8d767c552644a404c.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "689051617bd0397eb2208eac094612f8.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "557afa28e3d4ced428691e77292df65a.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "ae6693cbb56e13e33568fd4ce7e99184.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "68181314c1460e453ba7ad4e4a220563.jpeg"
    [22]=>
    string(113) "13e53ebf278f2bb499eb6c6ea143b75d.png"
    [23]=>
    string(115) "e5b732135668fc3b26879eeeb05fce4f.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "7c09ad62d64c10ceaa2f52cc32e0dccd.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "9a5fd8a01d72f08074623fdde9108a12.jpeg"
    [26]=>
    string(113) "a4c36b3cb28890711f90d7da632a1a79.png"
    [27]=>
    string(115) "fc8562319749c26817cc10595ac5dc0e.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "2b781aa7d6b38b30f15ff8623f032388.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "cf73ee0e11d9c812f6b73328a49ffc7c.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "8452d3b136248d994ba7cc2bd6102c7a.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "58540c3a3d2a8e078799e6a486eaecad.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "945956ffb0d124e393eb6faa7b147ea3.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "9b92551d282496f1eb50396b543c59a5.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "4a5b6e365fadc0bb2bbf0e39f40b81c0.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "d2a9b2a4d2ce444b1bed94d485c45d7c.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "786854fcf8b867cd2fb65f8ae335cdb4.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "13e7bf7986dcb6dc5943ba8e4a5364fc.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "6faabb66e06234bc9180a18af48c2f94.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "f6f40543846d2e5a236279a6cb1f36e0.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "7e0c869d9991cad84b9ddf51634ce9bf.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "e682de566504e71fc3464aedc74d5ee0.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "4b5cb628920f067ea14c59f9efc64186.jpeg"
    [43]=>
    string(113) "3fa1392f9185c249f471f2669b5ecec1.png"
    [44]=>
    string(115) "4a5783c457af9143d7b702d7b98f40ac.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "9b756642b549ce08850061d45dc3438b.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "875a62780e9d0feb69dc75e29e894768.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "ad98f66a3b663de05ab61101789005dc.jpeg"
    [48]=>
    string(115) "6cf6638a2e063dc41c3902fbb8711f4f.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "0e24b8edd20c646ef83dbb336f1eaa8b.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/d/8/9d80a7023ecae069956ed8e93b2f7d2e.jpg"
    [1]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/b/4/4b4b709cf0583a838b0a88be72538ee3.jpeg"
    [2]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/9/1/291665bbb87fc7a72db1e0d5ee3ffffe.jpeg"
    [3]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/0/5/f05b857a7467d94b811b4a91125261ac.jpeg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/8/d/f8d695cd537c10169a5bea84cd0f1123.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/b/3/7b323997b29f9fd9870ba9036cbcfe28.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/3/0/330c36b6ffe35f5aa2ff267d93c893b9.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/0/8/308018c0b256edf8397efdf8abe27b13.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/d/b/1db300350d511b41f49d6252169141bb.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/0/a/80aae9602830a6cda5d91fef3da9a832.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/2/1/82120a9cce3c9279a775b848804f87d5.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/f/b/0fbec95ed5bfda3c55ead424a5256b95.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/9/b/e9b9d0b3e4ce11bfdc7b665d9883cd0d.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/d/6/9d6a3603443642d3d707ab302e146275.jpeg"
    [14]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/2/d/f2d5acc3e3be383b7713bef042e0e38d.png"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/8/f/88fa6635a3f1a8e6c10711fcdfda3efe.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/d/9/5d928cb43b6990ef03c2f3cf47d144bc.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/d/b/bdb8152276fa37b8d767c552644a404c.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/8/9/689051617bd0397eb2208eac094612f8.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/5/7/557afa28e3d4ced428691e77292df65a.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/e/6/ae6693cbb56e13e33568fd4ce7e99184.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/8/1/68181314c1460e453ba7ad4e4a220563.jpeg"
    [22]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/3/e/13e53ebf278f2bb499eb6c6ea143b75d.png"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/5/b/e5b732135668fc3b26879eeeb05fce4f.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/c/0/7c09ad62d64c10ceaa2f52cc32e0dccd.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/a/5/9a5fd8a01d72f08074623fdde9108a12.jpeg"
    [26]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/4/c/a4c36b3cb28890711f90d7da632a1a79.png"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/c/8/fc8562319749c26817cc10595ac5dc0e.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/b/7/2b781aa7d6b38b30f15ff8623f032388.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/f/7/cf73ee0e11d9c812f6b73328a49ffc7c.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/4/5/8452d3b136248d994ba7cc2bd6102c7a.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/8/5/58540c3a3d2a8e078799e6a486eaecad.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/4/5/945956ffb0d124e393eb6faa7b147ea3.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/b/9/9b92551d282496f1eb50396b543c59a5.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/a/5/4a5b6e365fadc0bb2bbf0e39f40b81c0.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/2/a/d2a9b2a4d2ce444b1bed94d485c45d7c.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/8/6/786854fcf8b867cd2fb65f8ae335cdb4.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/3/e/13e7bf7986dcb6dc5943ba8e4a5364fc.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/f/a/6faabb66e06234bc9180a18af48c2f94.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/6/f/f6f40543846d2e5a236279a6cb1f36e0.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/e/0/7e0c869d9991cad84b9ddf51634ce9bf.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/6/8/e682de566504e71fc3464aedc74d5ee0.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/b/5/4b5cb628920f067ea14c59f9efc64186.jpeg"
    [43]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/f/a/3fa1392f9185c249f471f2669b5ecec1.png"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/a/5/4a5783c457af9143d7b702d7b98f40ac.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/b/7/9b756642b549ce08850061d45dc3438b.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/7/5/875a62780e9d0feb69dc75e29e894768.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/d/9/ad98f66a3b663de05ab61101789005dc.jpeg"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/c/f/6cf6638a2e063dc41c3902fbb8711f4f.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/e/2/0e24b8edd20c646ef83dbb336f1eaa8b.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "9d80a7023ecae069956ed8e93b2f7d2e.jpg"
    [1]=>
    string(37) "4b4b709cf0583a838b0a88be72538ee3.jpeg"
    [2]=>
    string(37) "291665bbb87fc7a72db1e0d5ee3ffffe.jpeg"
    [3]=>
    string(37) "f05b857a7467d94b811b4a91125261ac.jpeg"
    [4]=>
    string(37) "f8d695cd537c10169a5bea84cd0f1123.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "7b323997b29f9fd9870ba9036cbcfe28.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "330c36b6ffe35f5aa2ff267d93c893b9.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "308018c0b256edf8397efdf8abe27b13.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "1db300350d511b41f49d6252169141bb.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "80aae9602830a6cda5d91fef3da9a832.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "82120a9cce3c9279a775b848804f87d5.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "0fbec95ed5bfda3c55ead424a5256b95.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "e9b9d0b3e4ce11bfdc7b665d9883cd0d.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "9d6a3603443642d3d707ab302e146275.jpeg"
    [14]=>
    string(36) "f2d5acc3e3be383b7713bef042e0e38d.png"
    [15]=>
    string(37) "88fa6635a3f1a8e6c10711fcdfda3efe.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "5d928cb43b6990ef03c2f3cf47d144bc.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "bdb8152276fa37b8d767c552644a404c.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "689051617bd0397eb2208eac094612f8.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "557afa28e3d4ced428691e77292df65a.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "ae6693cbb56e13e33568fd4ce7e99184.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "68181314c1460e453ba7ad4e4a220563.jpeg"
    [22]=>
    string(36) "13e53ebf278f2bb499eb6c6ea143b75d.png"
    [23]=>
    string(37) "e5b732135668fc3b26879eeeb05fce4f.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "7c09ad62d64c10ceaa2f52cc32e0dccd.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "9a5fd8a01d72f08074623fdde9108a12.jpeg"
    [26]=>
    string(36) "a4c36b3cb28890711f90d7da632a1a79.png"
    [27]=>
    string(37) "fc8562319749c26817cc10595ac5dc0e.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "2b781aa7d6b38b30f15ff8623f032388.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "cf73ee0e11d9c812f6b73328a49ffc7c.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "8452d3b136248d994ba7cc2bd6102c7a.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "58540c3a3d2a8e078799e6a486eaecad.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "945956ffb0d124e393eb6faa7b147ea3.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "9b92551d282496f1eb50396b543c59a5.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "4a5b6e365fadc0bb2bbf0e39f40b81c0.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "d2a9b2a4d2ce444b1bed94d485c45d7c.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "786854fcf8b867cd2fb65f8ae335cdb4.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "13e7bf7986dcb6dc5943ba8e4a5364fc.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "6faabb66e06234bc9180a18af48c2f94.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "f6f40543846d2e5a236279a6cb1f36e0.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "7e0c869d9991cad84b9ddf51634ce9bf.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "e682de566504e71fc3464aedc74d5ee0.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "4b5cb628920f067ea14c59f9efc64186.jpeg"
    [43]=>
    string(36) "3fa1392f9185c249f471f2669b5ecec1.png"
    [44]=>
    string(37) "4a5783c457af9143d7b702d7b98f40ac.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "9b756642b549ce08850061d45dc3438b.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "875a62780e9d0feb69dc75e29e894768.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "ad98f66a3b663de05ab61101789005dc.jpeg"
    [48]=>
    string(37) "6cf6638a2e063dc41c3902fbb8711f4f.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "0e24b8edd20c646ef83dbb336f1eaa8b.jpeg"
  }
}

Описание технологии производства

Производство керамзитоблоков влияет на структурные характеристики материала. Они могут быть монолитными или пустотными.Состав материала: цемент, песок, керамзит в конкретной пропорции — 1:2:3. Блоки создаются поэтапно:

  • сначала осуществляется совмещение всех составляющих;
  • потом выполняется формовка;
  • затем происходит застывание и твердение блоков;
  • ну и в конце начинается сушка (минимум двое суток);

От пропорций зависит плотность блоков. Состав керамзитобетона может быть необычным, подбор: на 1 часть цемента необходимо взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть жидкости и несколько частей керамзита. Возможно, что созданная смесь будет очень сухой. Чтобы избежать подобных проблем, заменяйте воду специальной смесью, например «Пескобетон».Для затвердения блоков используется вибропресс, сам процесс будет длиться примерно 2 дня.

Производство керамзитоблоков осуществляется также и в бытовых условиях. Отличие заключено не только в самом процессе создания, но и в составе материалов. Пропорции КБ, изготовленного собственноручно следующие:

  • гравия — 8 частей;
  • песка чистого — 2 части;
  • воды — 225 литров на 1м³ создаваемой смеси.

Также стоит выделить, что песка может потребоваться чуть больше, поскольку 3 части необходимо будет использовать при создании фактурного слоя материала. Если вы собираетесь заниматься собственноручным изготовлением, не забывайте, что в процессе производства придется использовать стиральный порошок! Даже одна ложечка порошка придает пластичность готовому продукту.

Формовка

Сделать нормальный раствор — половина дела. Формовка смеси — следующий этап изготовления. Формовка осуществляется при помощи Г-образных половинок дощечки, толщина которых не должна быть больше 20 мм. Технология этого процесса влияет на габариты керамзитоблоков. В среднем вес готового изделия примерно 16 кг, размеры — 390×190×140 и 190×190×140 мм.

Подбор качества компонентов тоже имеет значение при формовке керамзитоблока

Полоски из стали, выступающие в роли защелки, машинное масло для смазки стен, дощечки для поддона пола — казалась бы, ничего важного, но все это влияет на качество продукции

Смеси должны быть нормальные (без лишнего мусора или песка). Нужно учитывать различные «секреты» технологического процесса. Сделать трамбовку опалубки несложно с помощью бруска из дерева

При трамбовке важно наблюдать появление цементного «молочка», а после выровнять смесь пола мастерком

Сушка

Сушка, это важнейший этап производства стройматериалов. На высыхание блоков отводится 2 дня. Но этого мало для выполнения строительных работ. Продукт требуется укрыть специальной пленкой на 20–30 суток, чтобы не допустить быстрого испарения воды. Только после подобных манипуляций керамзитоблоки будут готовы к продаже. Благодаря новым технологиям, сейчас время подсушки можно сократить до семи часов. Для этого используются пластифицирующие добавки. Их смешивают с раствором из расчета 5 г на одно изделие.

Упаковка и хранение

Из-за того, что керамзитобетонные блоки устойчивы к воздействию влаги и низких температур, их можно хранить на ровной, открытой площадке.В соответствии с типом и маркой, изделия укладывают отдельными штабелями на поддоны, между которыми оставляют проходы шириной не менее 1 м. Скрепляются керамзитоблоки посредством пленок и лент.

Изготовление форм

Чтобы сделать блоки самому, можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм. Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (низа) изделия. Изготовить их можно из обычной 20-миллиметровой доски, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками и обшить изнутри тонкостенным металлом. Иначе они будут впитывать влагу из раствора, что может отразиться на прочности будущих изделий. Если металла нет под рукой, можно промазать боковые стенки и днище емкости машинным маслом. Оно также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусматривают не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных прослоек в стенах для повышения теплопроводности. Для создания пустотелых изделий, внутри форм необходимо установить по три круглых или прямоугольных цилиндра. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно воспользоваться даже обычными пластиковыми бутылками. В таких случаях для утяжеления их лучше заполнить водой. Вставлять их в форму необходимо уже после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось лишь приготовить керамзитобетон.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому сделать их самостоятельно под силу любому мастеру. При этом вы сможете сэкономить значительные средства. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для возведения гаража, сарая или небольшого дома керамзитные блоки, которые сделаны своими руками, являются идеальным решением.

Если вы решили сделать керамзитные блоки своими руками, то вам стоит знать, что они по своим экологическим характеристикам приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из природных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

В качестве наполнителя при изготовлении указанного строительного материала используется керамзит. Так как он легкий, то и вес блоков получается небольшим. Если вас интересует вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете данное решение, то сможете значительно снизить стоимость проведения строительных работ. При сравнении затрат во время выполнения строительства из обычного кирпича и таких блоков вы сможете сэкономить около 30% своих средств. То, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Можно и приобрести указанный материал, но максимальная выгода будет в том случае, когда вы будете делать керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков указанного строительного материала является его невысокая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы повысить указанный показатель, во время изготовления блоков в смесь необходимо добавлять кварцевый или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, которые несут незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, когда из данного материала вы будете возводить несущие стены и укладывать на них железобетонное перекрытие, то лучше использовать обогащенный песок.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то надо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков уменьшатся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала практически на 50% меньше, чем керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания. Вы сможете сэкономить средства на его возведении, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили делать такие строительные блоки самостоятельно, то вам надо учитывать то, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком указанного строительного материала является его невысокая морозостойкость, поэтому обязательно необходимо проводить отделку стен. Если сравнивать их с ячеистым бетоном, то обрабатываются данный материал хуже.

Этапы выполнения работ

Перед приготовлением смеси, нужно подготовить форму для изготовления керамзитобетонных блоков. Работа выполняется в 4 этапа:

  1. Смешать подготовленные компоненты. Ответственно подойти к соблюдению их пропорции. Третья часть объема смеси будет составлять песок в который нужно добавить 1 часть воды. Такое же количество потребуется цемента М400, М500. Керамзита используют 6 частей.

Чтобы не ошибиться в расчетах, нужно знать, что в 10 л ведро входит до 5–6 кг керамзита фракции 5–20 мм. На 1 м? смеси нужно 300–400 кг керамзита. Это зависит от того, какую плотность блока требуется получить. Технология изготовления требует строгой последовательности смешивания ингредиентов. Если использовать бетономешалку, то первой выливается вода, затем добавляется керамзит, цемент и песок.

  1. Хорошо перемешать смесь и приступить к формованию строительного материала. Если КББ изготавливаются на производстве, то для уплотнения раствора используют вибростанки. Но для нашего случая такое оборудование недоступно, поэтому в домашних условиях используют специальные формы или опалубку. Когда смесь начинает затвердевать и вытекать, то керамзит нужно уплотнять лопатой, чтобы избежать неровностей во время укладки КББ. Через сутки раствор «схватится» и можно расщеплять Г-образные конструкции. Укладка блоков начинается не раньше чем через 7–10 дней, после выемки из опалубки.

В домашних условиях можно использовать вибростол, который облегчит процесс изготовления КББ. В форму для керамзитоблоков помещается стальная пластина, а только потом она заполняется строительной смесью. После включения двигателя, во время вибрации материала, может получиться его вытекание. Поэтому специальным инструментом он легко убирается.

  1. Когда блок сформовался, его поднимают с помощью пластины с вибростола.
  2. Для просушивания, изготовленного керамзитобетона своими руками достаточно двое суток.

Изготовленные блоки можно приравнять к обычным керамическим кирпичам, так как они изготовлены из чистоэкологичных природных материалов. Используя блоки, хозяин экономит 25–30% денежных средств. Размер одного блока равен 7 кирпичам, что позволяет ускорить процесс строительных работ.

Оборудование для автоматизированного выпуска крупных партий продукции

Оборудование для производства керамзитоблоков может иметь большие показатели мощности, что позволяет их использовать для изготовления объемных партий блоков. Большой популярностью на рынке пользуются следующие автоматизированные линии.

Рифей 04ТС

Общие характеристики производственной линии:

  • мощность станка – 15 кВт;
  • средняя производительность за 1 час – 150 блоков;
  • вес оборудования – 2,7 т;
  • примерная стоимость комплекса – 9250 дол.

Данная линия полностью автоматизированная, но для эффективной организации производственного процесса понадобится 3-4 человека.

Рифей-Буран-М

Данная модель станка для изготовления керамзитобетона имеет следующие характеристики:

  • мощность – 41 кВт;
  • средняя производительность линии – 500 штук за час;
  • вес станка – 12,5 т;
  • стоимость комплекса – 50000 дол.

При покупке Рифей-Буран-М можно получить многофункциональное оборудование. Керамзитовый блок не единственная продукция, которая изготовляется с его помощью. Эта модель может использоваться для выпуска тротуарной плитки, облицовочного камня и других строительных материалов.

Производственный комплекс характеризуется высоким уровнем автоматизации. Процесс дозирования смесей происходит без постороннего вмешательства, что обеспечивает большую точность. Оборудование оснащено памятью, которая позволяет сохранить около 24 рецептур для приготовления различных растворов.

Кондор 1-90-ТБ

Кондор 1-90-ТБ отличается следующими эксплуатационными характеристиками:

  • выпускает разную продукцию – керамзитоблоки, шлакоблоки, арболитовые блоки, кирпич, бордюр, брусчатку и многое другое;
  • имеет вполне компактные габариты (1,2х1,8х2,8 м) и оптимальный вес (1,57 т);
  • за обычную смену выпускает около 750 блоков.

Эта модель станка состоит из мощного вибропресса, смесителя, транспортера ленточного типа, насосной станции, матрицы-пунсона и прочих механизмов.

Вибропрессующая установка Кондор 1-90

Просушка

В форме блоки будут сушиться около 2 суток. Во влажный и дождливый период это время может быть большим. Складировать готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддоны по 3-4 штуки в ряд. Воздушная прослойка между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.

Окончательно довести до кондиции, вынутые из формы блоки, необходимо под навесом, так, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и дождевые капли. В жару их смачивают водой и закрывают целлофановой пленкой. Начинать работу с ними можно спустя 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их месячная просушка – лишь за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.

Материалы и оборудование

Соорудив опалубку, подготовьте оборудование, материалы для работы и начинайте изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Качество материалов определяет прочность изделий. Они не должны прилипать к поверхности формы. Для изготовления понадобится вибрационное приспособление, устройство для перемешивания бетона.

Для быстрого и беспрерывного замеса керамзитобетонной смеси, вам понадобится бетономешалка

Кроме того, подготовьте:

  • стандартный керамзитный наполнитель;
  • речной песок;
  • техническую воду;
  • портландцемент М400;
  • подложку из металлического листа;
  • пластифицирующие добавки, обеспечивающие прочность изделия;
  • широкий шпатель.

№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:

  • отличные теплоизоляционные качества, поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
  • неплохая звукоизоляция;

  • невысокая стоимость строительства. Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на кирпич. Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
  • быстрые сроки возведения, что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
  • невысокая нагрузка на фундамент;
  • достаточная прочность;
  • паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
  • влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), плесени и грызунов;
  • долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
  • экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
  • отсутствие усадки;
  • возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.

Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:

  • трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, полистиролбетонные) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
  • сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
  • паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную вентиляцию;
  • часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
  • если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
  • еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато в качестве отделки можно использовать что угодно: сайдинг, штукатурку с покраской, камень, декоративный кирпич.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

  1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
  2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовьте инструменты и оборудование.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
  6. Произведите формовку изделий.
  7. Уплотните залитый в формы раствор.
  8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

  • деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

  1. Перенесите эскизные размеры на материал.
  2. Нарежьте заготовки опалубки.
  3. Подготовьте две Г-образные стенки.
  4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
  5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента марки М400;
  • 720 килограмм керамзитных гранул;
  • 420 кг просяного песка;
  • 140 л воды.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазать стенки формы отработкой;
  • осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
  • выполнить формовку на ровной поверхности;
  • защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

  • ручное приспособление для трамбовки;
  • вибрационный стол с электроприводом.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам

Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Смесь для кладки

Кладочный раствор должен обладать определенными свойствами, которые придадут возведенной из блоков конструкции требуемую прочность. Для этого при изготовлении смеси нужно строго соблюдать пропорции. Для приготовления раствора рекомендуется использовать электрическую или ручную бетономешалку. Если ее нет, подойдут подручные емкости с необходимым объемом.

Для изготовления клеевой массы потребуются:

  • цемент (марка не ниже М 400);
  • песок (лучше всего взять речной);
  • вода.

Рекомендованное соотношение песка, цемента и воды – 3:1:0,7 соответственно. При необходимости объем воды можно увеличить или уменьшить – изменение в ту или другую сторону зависит от исходной влажности песка. Для приготовления раствора сначала нужно смешать сухие компоненты, после чего частями добавлять жидкость. Консистенция должна напоминать густую сметану.

Исходя из усредненных подсчетов, можно сделать выводы, что для 1 м3 блоков потребуется 0,2 м3 самостоятельно приготовленного цементного раствора. В продаже также встречаются готовые смеси. В них добавляют различные добавки, благодаря которым готовая масса приобретает большую пластичность. В среднем для выполнения 1 м2 кладки потребуется около 30 кг готовой смеси. Готовые составы отличаются удобством в работе. Их главный недостаток, по сравнению с самостоятельно приготовленным раствором, – более высокая стоимость.

Практические рекомендации при выборе изделий и применении

Керамзитобетонные скц блоки, да и любые его разновидности выбрать не так сложно, да и технология укладки доступна для исполнения каждому.

Однако стоит соблюдать некоторые рекомендации:

Блок лицевой керамзитобетонный должен соответствовать требованиям к внешнему виду. Сколы и иные погрешности – не допустимы.
При выборе материала обязательно руководствуйтесь сферой его применения.
Какие керамзитобетонные блоки лучше? Ответ прост: те, свойства и назначения которых соответствуют заявленным в проекте постройки.
Отдать предпочтение стоит тому производителю, изделия которого характеризуются наиболее высокими показателями. Слишком низкая стоимость должна вас смущать. Популярность марки и поставщика также имеют немалое значения

Для удобства и надежности можно обратить внимание на известные магазины.

Где купить керамзитобетонные блоки: Леруа Мерлен — популярная сеть гипермаркетов

Как проверить качество керамзитобетонных блоков при покупке? Проверьте наличие сертификата соответствия у поставщика на продукцию. Изделия, прошедшие контроль, обязательно должны соответствовать всем требованиям технической документации.
Габариты изделий могут быть разными. Выбираются они в соответствии с толщиной стены, назначением и типом кладки. Ширина керамзитобетонного блока, как правило, составляет 18,8 см, длина- 38,8. И это – не просто так.
Дело в том, что толщина слоя раствора обычно составляет 1 см, а толщина стен в 1 кирпич – 20 см

Если прибавить к вышеуказанным значениям1 см, то получатся те же 200 мм.
Некоторые застройщики обращают внимание на оборудование, которое используется при выпуске изделий. Наиболее качественным вариантом считаются линии «ame maschinen»

Многие производители делают на это упор.

Керамзитобетонный блок 30 22 38 «ame maschinen»

  • После приобретения материала, определитесь, что вы будете использовать при кладке: раствор или специальный клей для керамзитобетонных блоков. В последнем случае, вы лучше сохраните теплосберегающую способность стены за счет сокращения мостиков холода.
  • При проведении работ четко соблюдайте порядок работ и технологические рекомендации. Не стоит забывать о смещении шва, контроле и корректировке.
  • Не замешивайте слишком много раствора и не разбавляйте его в случае частичного застывания.
  • Начинайте кладку с углов, а предварительно произведите гидроизоляцию фундамента.

Эти рекомендации позволят вам избежать отрицательных последствий.

А видео в этой статье расскажет подробнее о применении различных видов керамзитоблока.

Требуемые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (к примеру, вы решили построить свой дом) необходимо будет запастись специальным оборудованием:

  • бетономешалкой (лучше брать емкость не менее 130 л), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тыс. руб.;
  • ручным станком для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тыс. руб. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в таких конструкциях уже предусмотрены, поэтому отдельно их покупать или изготавливать не нужно; при желании его можно изготовить самим из металлической столешницы и старого рабочего двигателя.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточного запаса форм за полный рабочий день, при работе вдвоем, вполне можно получить около 160 блоков. Механический станок для изготовления позволяет за один цикл (1-2 минуты) изготовить 1-4 блока. Если же взять еще несколько помощников, которые будут подносить, засыпать сырье и перетаскивать уже готовую продукцию, то количество готовых изделий увеличится в 2 раза.

Небольшое количество блоков вполне можно изготовить без специального оборудования. В таком случае понадобится лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формы для заливки.

Схема кладки

Существует несколько вариаций кладки керамзитобетонных блоков. Выбор зависит от климатических особенностей, желаемой толщины стен и личностных предпочтений застройщика.

Чтобы правильно уложить 1 ряд, нужно нанести на фундамент гидроизоляционную оболочку. Начинать работы нужно с углов. Для этого на участки кладут раствор слоем до 3 см. Установив модули по 4 углам, их прижимают. Для проверки правильности положения используют строительный уровень. Далее по угловым участкам нужно натянуть бечевку – по ее линии будет вестись кладка 1 ряда модулей.

Перечислим популярные схемы кладки.

  1. В полблока. При таком способе блок нужно уложить вдоль основания по длине (в этом случае толщина стены будет равняться ширине 1 модуля). К такой схеме чаще всего прибегают при возведении построек хозяйственного назначения.
  2. Шириной в 1 блок. Это самый распространенный метод. В отличие от 1 схемы в квадратном метре такой кладки будет задействовано примерно в 2 раза больше блоков. Такой метод используют при строительстве жилых домов и гаражей. В этом случае толщина стены будет равняться длине 1 керамзитоблока. В итоге получится более прочная, надежная и теплая конструкция, для которой необязательно предусматривать дополнительное утепление.
  3. Колодцевая кладка. Для нее характерно возведение 2 стен из керамзитных модулей: внутренней и внешней. Между ними остаются пустоты, предназначенные для их последующего заполнения утеплительным материалом.

Комментировать
0
0 просмотров