Гипсокартон: особенности материала
Гипсокартон представляет собой материал, состоящий из склеенной с помощью гипсовой смеси картонных листов. Такой лист (ГКЛ) имеет усиление, придающее ему прочность за счет армирующих присадок.
Каким должно быть строение гипсокартона
Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:
- легкость и простата монтажа своими руками;
- экологичность;
- влагостойкость и огнестойкость;
- механическая прочность;
- неплохие теплоизоляционные показатели;
- способность “дышать”, что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
- пластичность.
Из-за этих достоинств гипсокартон занял первое место по популярности в качестве отделочного материала для внутренних работ, проводимых своими руками.
Станки для профиля гипсокартона
Станки для производства профилей для гипсокартона серии ГК. Профили систем гипсокартона производятся из оцинкованной стали толщиной 0,5 – 0,6 мм. Они используются для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов. Прокат профиля под гипсокартон осуществляется из полосы металла заданной ширины и толщины. Длина получаемых изделий не ограничена.
Преимущества:
- выпуск двух парных видов профилей (направляющий и стоечный);
- калибровочные клети для тонкой подстройки станка под любой тип и толщину металла;
- модульная конструкция позволяет легко устанавливать дополнительное оборудование;
- усиленные подшипниковые узлы, регулируемые направляющие;
- неограниченная длина получаемого профиля;
- простота и надежность конструкции;
- небольшая масса и размеры станка.
Базовая комплектация станка для профиля гипсокартона:
- профилировочный блок;
- рама;
- электропривод
- кнопочная панель управления (вперед, стоп, назад).
При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает цену станка для производства профиля и производительность.
Комплектация автоматической линии для профиля гипсокартона:
- профилировочный блок;
- рама;
- электропривод;
- АСУ – автоматическая система управления с сенсорной панелью управления;
- счетчик длины;
- блок управления;
- Пневматическая фасонная гильотина с летучим резом;
- Неприводной консольный разматыватель КР-2,0 до 2-х тонн.
Примечание: Компрессор для работы пневматической гильотины не входит в комплект поставки.
Описание автоматической линии
При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство “летучего реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий.
Сенсорная панель оператора, значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а так же позволяет вносить в память станка до 10 различных режимов работы.
Дополнительная информация
- Наши разработчики используют самое современное оборудование, а так же двух- и трехмерные комплексы автоматизированного проектирования, конструирования и анализа технологической подготовки производства;
- Низкие цены (вся работа от проекта до конечного изделия производится на собственной производственной базе, точный расчет оптимального количества переходов для получения качественного профиля);
- Безопасность работы станков и линий обеспечивается их производством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81.
Варианты оплаты:
- 100% предоплата (станок в наличии);
- 50% предоплата, 50% по готовности станка (срок изготовления от 1 недели);
- лизинг;
- по договоренности.
Пуско-наладка, обучение:
- Станок не требеует пусконаладочных работ;
- Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода.
Срок эксплуатации:
Примерный срок эксплуатации 12-15 лет.
ГК для производства КНАУФ профилей
Скорость проката, м/мин
Толщина обрабатываемого материала, мм
Ширина полосы для ППН 28х27, мм
Ширина полосы для ПП 60х27, мм
Напряжение питания, В
380 (220 для АСУ)
Размеры, ДхШхВ, мм
зависит от комплектации
Комплектация “ГК для производства КНАУФ профилей”
ГК для производства КНАУФ профилей
Асу с сенсорной панелью управления
Фасонная пневматическая гильотина с летучими резом
Неприводной консольный разматыватель КР-2,0
Приводной консольный разматыватель КР-2,0 АСУ
до 7 Производительность, м/мин
0.4-0.6 Толщина материала, мм
1.5 Потребляемая мощность, кВт
КНП для производства профиля “кровельный конек” или “ендова”
до 15 Производительность, м/мин
до 2,0 Толщина материала, мм
0,75-3,5 Потребляемая мощность, кВт
СПС и СПП для производства С- и П- образных профилей
до 10 Производительность, м/мин
0,4-0,7 Толщина материала, мм
2.2-3.0 Потребляемая мощность, кВт
ТЛ для производства тепличных лотков
до 15 Производительность, м/мин
до 1,5 Толщина материала, мм
6,0 Потребляемая мощность, кВт
ДК для производства профиля дверной коробки
Выгодная цена на гк для производства КНАУФ профилей в интернет магазине PROBEND. Продажа осуществляется с бесплатной доставкой до транспортной компании и гарантией. Купить очень просто, добавьте в корзину и оформите заказ, или свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (800) 555-83-36 звонок для Вас бесплатный.
Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?
Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.
В целом, производственные этапы можно описать так:
- Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
- Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
- Сушка готовых листов.
- Упаковка изделий и их складирование.
Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.
Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей
И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества
У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.
Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,
Каким оборудованием оснастить цех?
Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.
Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?
- Смесители и промежуточные емкости.
- Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
- Формователь листов гипсокартона.
- Резательный автомат.
- Сушилка.
- Конвейеры.
Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого – порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности). Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере – полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную. Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе – 900000-2000000 руб.
Оборудование довольно громоздкое, поэтому под мини-цех придется подыскать просторное помещение – не менее 200 м 2
Здесь еще важно предусмотреть все коммуникации – электричество, водоснабжение, вентиляцию. Особые требования выдвигаются к показателям температуры и влажности в производственных и складских помещениях
Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта – либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.
Технология производства
Схема производства гипсократона
Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:
- нековый или пневмотранспортер;
- бункер;
- смеситель;
- формовочный стол;
- формировочные валки;
- гильотину для резки.
Из материалов будут нужны:
- строительный гипс;
- специальный водостойкий картон;
- крахмал модифицированный;
- пенообразователь синтетический;
- клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).
В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.
Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.
Необходимое сырье для производства гипсокартона
Как и любое производство, оптовое изготовление гипсокартонных листов требует закупки сырья. Для такого производства нужны следующие виды сырья:
- гипс (природный – 85% и искусственный);
- облицовочный картон. Ширина рулона составляет 1180 мм и 1250 мм, а толщина 0,3-0,46 мм;
- 70%-й модифицированный крахмал с 11-13%-м содержанием воды. Его щелочной уровень должен составлять рН 6,5 – 7,5, пыль – максимум 2% и белка – 3%. Растворимость в воде крахмала должна быть в диапазоне от 73 до 78%;
- синтетический пенообразователь, имеющий концентрацию минеральных солей не выше 2,5 %.
Помимо этого вам понадобятся борогипс и фосфогипс. Так как оба материала являются отходами химической промышленности, необходима их дополнительная очистка от примесей.
В перечень примесей по установленной технологии, входят:
- поваренная соль;
- целлюлоза;
- каустическая сода и т.д.
Все это сырье необходимо для производства гипсокартона, соответствующего международному уровню качества.
Станок для изготовления профиля для гипсокартона
Для изготовления гипсокартона используют следующее сырье: облицовочный картон, гипс (как природный, так и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал. Применение отходов химической промышленности – фосфогипса и борогипса – сопряжено с дополнительными затратами на их очистку от примесей. Вариации веса и гибкости листов достигаются путем добавления в формовочную смесь целлюлозы, поваренной соли, каустическай соды и проч.
- обычный (сохраняет эксплуатационные характеристики уровне влажности, не превышающем 70%)
- влагостойкий (способен в течении 10-и часов сохранять эксплуатационные характеристики, если уровень влажности не превышает 85%)
- огнестойкий (содержит стекловолокно, поэтому не разрушается при повышенных температурах)
- влагоогнестойкий (сочетает в себе положительные качества влагостойкого и огнестойкого).
- монтаж подвесных потолочных конструкций
- монтаж колонн, арок и перегородок, при эксплуатации которых не планируются несущие нагрузки
- создание ниш и других углублений, различных полок,
- отделка и выравнивание стен
- отделка полостей, которые используют для коммуникаций
- изготовление мебели
- изготовление декораций в театрах.
Станок для производства профиля для гипсокартона Мобипроф ГК специализируется в оцинкованных металлических профилей КНАУФ применяемых при монтаже конструкций из гипсокартона.
- возведения перегородок, колонн, арок, не несущих нагрузок
- исправления стен
- отделки коммуникационных полостей (систем безопасности, телефонных средств и т. п.)
- монтажа потолков различных уровней
- строительства полок и ниш
- создания театральных декораций, мебели (стеллажей, шкафов и проч.).
- Также не следует забывать о настройке и калибровке оборудования. Конечно, с любым станком в обязательном порядке поставляется инструкция – но без наличия соответствующих навыков за настройку своими руками браться не стоит. Это как раз тот случай, когда привлечение специалистов со стороны будет вполне оправдано!
Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.
- Осуществление настройки оборудования. На данном этапе вам следует выставить в настройках станка толщину используемого листа в диапазоне 0,3-0,6 мм.
- Произведение заправки в устройство заготовки или штрипса, соответствующего выставленной толщине и ширине.
- Формирование из заготовки профиля, которое осуществляется в рабочей зоне станка, а также нарезка готовых изделий определенной длины при помощи пневматического ножа.
Пристеночный профиль производится с готовыми отверстиями в центре спинки планки, рассчитанными под дюбеля диаметром 6 мм. Частота расположения отверстий — 260 мм. Поверхность потолочного профиля у основания в результате обработки через станок покрывается насечками, а на боковых частях формируются выпуклые канавки (ребра жесткости), что увеличивает прочность и жесткость заготовки.
Преимущества профилей
Перед тем как начинать производство профилей под гипсокартон, как и любое иное производство, необходимо убедиться в востребованности на рынке производимой продукции. Металлические профиля сегодня очень широко используются в строительстве, так как имеют следующие преимущества:
- могут использоваться при ведении строительства даже на “плохих грунтах;
- при использовании профилей можно обойтись без применения тяжелой строительной техники;
- высокий энергосберегающий эффект материала;
- экологичность;
- определенная степень эластичности, позволяющая выдерживать сейсмическую нагрузку, вплоть до 9 баллов по принятой во всем мире шкале Рихтера;
- антикоррозийные и пожаростойкие свойства;
- прочность и долговечность;
- монтаж конструкции можно осуществлять в любое время года.
Обладая такими характеристиками, металлические профиля очень востребованы в любом строительстве. Поэтому бизнес по их изготовлению однозначно будет довольно прибыльным.
Производство и продажа гипсокартона как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления
Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.
Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей. Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым. Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.
Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.
Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.
Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%
Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон
Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.
Станок для производства профиля для гипсокартона своими руками
Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком
Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063
Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:
- Корпус клети.
- Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
- Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
- Нижний и верхний валы.
- Нижний и верхний прокатные ролики.
- Звездочка цепной передачи Z=16.
- Направляющие.
- Распорки.
- Регулировочные болты M12X70.
Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем скачать 3D-модель схемы станка со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам.
Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:
Какие средства предстоит вложить в бизнес?
Учитывая, насколько высока цена станка для гипсокартона, необходимо быть готовым к тому, что капиталовложения в бизнес будут достаточно внушительными. Сюда отнесем траты по следующим статьям:
- Техническое оснащение цеха.
- Регистрация предприятия.
- Обеспечение сырьевой базы.
- Подготовка помещения к работе.
По самым скромным расчетом, на запуск мини-цеха с производственной мощностью в 30-50 листов/час потребуется не менее 2000000 руб. Вложения увеличатся буквально вчетверо, если говорить о приобретении более мощной линии (до 200 листов/сутки).
Возможную прибыль можно рассчитать, исходя из показателей объемов сбыта и установившихся цен на готовый материал. В среднем, облицовочный картон для гипсокартона (стандартного вида) стоит на оптовом рынке 130-250 руб./лист. Получается, что при 8-ми часовой работе цеха 30 дней в месяц, можно получить доход в размере ≈1000000 руб. Чистая прибыль рассчитывается путем вычитания переменных затрат их общей суммы ежемесячной выручки.
Как показывает практика, даже дорогое оборудование, при наличии постоянного спроса на выпускаемый гипсокартон, окупается не позднее чем через 2 года.
http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-gipsokartona.htmlhttp://moybiznes.org/proizvodstvo-i-prodazha-gipsokartonahttp://namillion.com/proizvodstvo-gipsokartona.html
Гипсокартон производство в России
Гипсокартон – это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.
Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.
У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона – экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.
Реализация продукции
Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей. Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз строительных материалов и магазинов розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества. Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.
Расходы на организацию производства
Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния. Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона. В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.
В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.
Профиль для гипсокартона
Номенклатура металлопрофилей
Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.
На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:
- Потолочный (CD) профиль для гипсокартона – используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
- Пристенный (UD) – крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
- Стоечный (CW) –применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
- Усиленный (дверной) (UA) – более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона.
Один из вариантов классификации каркасных элементов
Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.
Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.
Особенности процесса производства
Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.
Сырье для производства – стальная лента
Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:
- Сырье – тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
- Оптимальная толщина заготовки – 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.
- Ширина заготовки – от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
- Максимальная длина готового изделия – от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.
Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.
Производственный процесс изготовления профиля для гипсокартона
Бизнес, основанный на производстве металлических профилей под гипсокартон сегодня очень популярен. Такое положение вещей существует потому, что гипсокартонные листы (ГКЛ) широко применяется для внутренней отделки помещений. А для установки ГКЛ используются металлические профили.
- простота управления;
- отменное качество и высокая надежность;
- используются для производственных линий различных мощностей;
- позволяет изготавливать профиля в короткие сроки, а также с минимальными финансовыми инвестициями.
Обладая такими преимуществами, станки компании Knauf, как оборудование для производства металлических профилей используется представителями среднего и малого бизнеса. Производитель, используя оборудование фирмы Knauf, будет изготовлять только качественную продукцию, которая соответствует всем техническим требованиям, предъявляемых к профилям под гипсокартонные листы. Плюсы станков этой компании заключаются в следующем:
- одновременный выпуск двух парных изделий;
- имеется возможность подстройки оборудования с помощью калибровочных клетей;
- длина изделия неограниченна;
- надежность и простота конструкции;
- малогабаритные размеры и небольшая масса станка;
- возможность установки дополнительного оборудования.
Использование качественного оборудования и сырья, а также соблюдение технологии производства позволит вам изготавливать качественную продукцию и создать реальную конкуренцию менее добросовестным производителям. Итак, для организации линии вам понадобится следующее оборудование: Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме: Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить. Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается.
Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.
Дополнительная информация по теме:
- Стены на кухне из гипсокартона варианты отделки фото
- Технология каркаса металлического для обшивки стен гипсокартоном
- Как крепить гипсокартон к стене без профилей на саморезы видео
- На какой клей приклеить зеркало к стене из гипсокартона
- Ремонт гипсокартоном с чего начинать с потолка или стен
Особенности рынка сбыта
По оценкам экспертов, открыть мини завод по производству гипсокартона в России выгодно только в тех регионах где конкуренция не выше среднего. В противном случае придется, скорее всего, снижать конечную цену на товар или организовывать продажи и в других регионах. Второй вариант влечет за собой определенные траты, которые могут оказаться просто неподъемными для начинающего предпринимателя.
Что касается потенциальных потребителей гипсокартона, то здесь можно выбрать один из многих вариантов:
- Оптовые продажи крупным строительным компаниям.
- Розничные продажи частным покупателям.
- Открытие собственного склада-магазина.
Большую прибыль можно получить, сбывая выпущенный гипсокартон крупными партиями. Если найти постоянных заказчиков, все затраты окупятся скоро
Но тут важно взвесить свои возможности – а будит ли под силу маломощному предприятию полностью удовлетворять потребности конкретного заказчика в материале
Популярные публикации:
С чего же начать производство гипсокартона
Чтобы открыть производство гипсокартона в России и достичь здесь положительного результата, необходимо пройти следующие этапы:
- собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
- создать бизнес-план;
- арендовать помещение под бизнес;
- купить оборудование для производства гипсокартона;
Линия по производству гипсокартона
- закупить сырье;
- учесть затраты на производство – оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.
Здесь самым главным требованием является грамотно составленный бизнес-план. Если вы не обладаете достаточными навыками и не разбираетесь в бизнес-планах, вы всегда можете обратиться к специалистам за помощью. Они быстро разработают бизнес-план, который принесет вам ожидаемую прибыль.
Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн. Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов
Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:
- низкое электропотребление;
- высокая рентабельность;
- низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
- относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.
Помните, что при небольшой производительности себестоимость гипсокартона будет такой же, как и при мощном производстве. А с каждого листа вы получите около 1,5-2 доллара! В такой ситуации ежемесячная прибыль будет составлять около 10860 долларов и через 1-2 года производитель уже полностью окупит свои затраты.
