No Image

Оборудование для производства бумажных пакетов

СОДЕРЖАНИЕ
0
2 просмотров
25 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "7861281d101ae784969e241aa063e24a.jpg"
    [1]=>
    string(113) "d27f71e20c9c100852b7ff793e407b01.jpg"
    [2]=>
    string(113) "d9b6d790d231bfc029e8a272a161dcc1.jpg"
    [3]=>
    string(115) "dd2aa345754343b06d30cca798bcbdc9.jpeg"
    [4]=>
    string(115) "2c24e1baa2403bcd8e2ea7fd097a77b7.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "e5481c805d55cd2de2d8fe7afee19353.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "ed3c4d66a9cedce8abf38e6201da8ec5.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "cdea824350cfbcbf2bc49e9b8ae46014.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "b123b4ab232404f5b33632178d1839af.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "2a8c68291a66469df82a5020f5cf9aef.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "dde5f43d6c0c7c5c8b54016be15758ec.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "8c41bbe86289d30d1e7d6fb3dac56c76.jpeg"
    [12]=>
    string(113) "2a5a054bc614268a1ddff2114725f3b1.png"
    [13]=>
    string(115) "32d1099f28b442ad00788cb313d31764.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "450402ed57a9731a9bf900eb0258df40.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "525802740862cb1dbbca8e5a7b1585a7.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "635f93b60535b2c0a1c30316bc7b9e21.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "ec1f405ee560202cd0c5152af3f28188.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "9d94d32f92c685f4d90e779ef881bf62.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "2a22491b8b159a3e5c27bb9be36ffcc8.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "26e76ca36dfff818be2c7464433ca483.jpeg"
    [21]=>
    string(113) "ccdfef682aeb6e2eec52bc3397e2fee9.png"
    [22]=>
    string(115) "989d1ddd5315b54ba660bbcf4d5087f7.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "0bf407e708d94e2d40cba8abaf6b4c3f.jpeg"
    [24]=>
    string(113) "4c29b507eb5769336d6ed99cb19d8a1a.png"
    [25]=>
    string(115) "15a73b2ec016e2b1dc3b13ec09709487.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "5d95dbd7fa2abab71952b2c9bccc4588.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "c0a32325863c82a6a95c5f6b504b315a.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "a4e14fd4325fd7c5a812c03d7133b310.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "540cf840146b52e7b233355861a6497b.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "ca77e88710cea30995f0667319baaf1b.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "dfbe7e89478e38978923ea1def7d682b.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "49245728a6b0b3382c2467e14369b18b.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "d4262108272cc81cecac8a18bc9e14d8.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "49c4d6a207a2ea5f2c51d629d10bb412.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "36cf87471002173ecf7f8939d70a9644.jpeg"
    [36]=>
    string(113) "10aecb87f730c836a172f181644a1fd6.png"
    [37]=>
    string(115) "515271d071cca8ed0b3b6d0b475d7f47.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "e663bff21f3a4b0cdd194ea9fe69bb44.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "e890f342f9c542905af21eb7bca575bb.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "21cec4810cdd90fc424a88ef4dc1f2ad.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "932187b11312e9ed9367910285d7c7fd.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "a023984fe5058a33f4486e0344cc91dd.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "7a8bb044e63430340a7f145e140a61be.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "dd7e196ed605e87853af5deaf66080bc.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "3b173f7714b638f8900da76932e472d0.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "2843dd3ce7dd953853f29aa9562fb77f.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "c908f2a809fc23a8d89711f8fc9c780d.jpeg"
    [48]=>
    string(115) "519e833af757effd31bf19ffd92390ce.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "25892d7052dc577d272580ed6bebd705.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/8/6/7861281d101ae784969e241aa063e24a.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/2/7/d27f71e20c9c100852b7ff793e407b01.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/9/b/d9b6d790d231bfc029e8a272a161dcc1.jpg"
    [3]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/d/2/dd2aa345754343b06d30cca798bcbdc9.jpeg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/c/2/2c24e1baa2403bcd8e2ea7fd097a77b7.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/5/4/e5481c805d55cd2de2d8fe7afee19353.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/d/3/ed3c4d66a9cedce8abf38e6201da8ec5.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/d/e/cdea824350cfbcbf2bc49e9b8ae46014.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/1/2/b123b4ab232404f5b33632178d1839af.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/a/8/2a8c68291a66469df82a5020f5cf9aef.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/d/e/dde5f43d6c0c7c5c8b54016be15758ec.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/c/4/8c41bbe86289d30d1e7d6fb3dac56c76.jpeg"
    [12]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/a/5/2a5a054bc614268a1ddff2114725f3b1.png"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/2/d/32d1099f28b442ad00788cb313d31764.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/5/0/450402ed57a9731a9bf900eb0258df40.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/2/5/525802740862cb1dbbca8e5a7b1585a7.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/3/5/635f93b60535b2c0a1c30316bc7b9e21.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/c/1/ec1f405ee560202cd0c5152af3f28188.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/d/9/9d94d32f92c685f4d90e779ef881bf62.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/a/2/2a22491b8b159a3e5c27bb9be36ffcc8.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/6/e/26e76ca36dfff818be2c7464433ca483.jpeg"
    [21]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/c/d/ccdfef682aeb6e2eec52bc3397e2fee9.png"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/8/9/989d1ddd5315b54ba660bbcf4d5087f7.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/b/f/0bf407e708d94e2d40cba8abaf6b4c3f.jpeg"
    [24]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/c/2/4c29b507eb5769336d6ed99cb19d8a1a.png"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/5/a/15a73b2ec016e2b1dc3b13ec09709487.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/d/9/5d95dbd7fa2abab71952b2c9bccc4588.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/0/a/c0a32325863c82a6a95c5f6b504b315a.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/4/e/a4e14fd4325fd7c5a812c03d7133b310.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/4/0/540cf840146b52e7b233355861a6497b.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/a/7/ca77e88710cea30995f0667319baaf1b.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/f/b/dfbe7e89478e38978923ea1def7d682b.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/9/2/49245728a6b0b3382c2467e14369b18b.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/4/2/d4262108272cc81cecac8a18bc9e14d8.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/9/c/49c4d6a207a2ea5f2c51d629d10bb412.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/6/c/36cf87471002173ecf7f8939d70a9644.jpeg"
    [36]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/0/a/10aecb87f730c836a172f181644a1fd6.png"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/1/5/515271d071cca8ed0b3b6d0b475d7f47.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/6/6/e663bff21f3a4b0cdd194ea9fe69bb44.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/8/9/e890f342f9c542905af21eb7bca575bb.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/1/c/21cec4810cdd90fc424a88ef4dc1f2ad.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/3/2/932187b11312e9ed9367910285d7c7fd.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/0/2/a023984fe5058a33f4486e0344cc91dd.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/a/8/7a8bb044e63430340a7f145e140a61be.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/d/7/dd7e196ed605e87853af5deaf66080bc.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/b/1/3b173f7714b638f8900da76932e472d0.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/8/4/2843dd3ce7dd953853f29aa9562fb77f.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/9/0/c908f2a809fc23a8d89711f8fc9c780d.jpeg"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/1/9/519e833af757effd31bf19ffd92390ce.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/5/8/25892d7052dc577d272580ed6bebd705.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "7861281d101ae784969e241aa063e24a.jpg"
    [1]=>
    string(36) "d27f71e20c9c100852b7ff793e407b01.jpg"
    [2]=>
    string(36) "d9b6d790d231bfc029e8a272a161dcc1.jpg"
    [3]=>
    string(37) "dd2aa345754343b06d30cca798bcbdc9.jpeg"
    [4]=>
    string(37) "2c24e1baa2403bcd8e2ea7fd097a77b7.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "e5481c805d55cd2de2d8fe7afee19353.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "ed3c4d66a9cedce8abf38e6201da8ec5.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "cdea824350cfbcbf2bc49e9b8ae46014.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "b123b4ab232404f5b33632178d1839af.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "2a8c68291a66469df82a5020f5cf9aef.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "dde5f43d6c0c7c5c8b54016be15758ec.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "8c41bbe86289d30d1e7d6fb3dac56c76.jpeg"
    [12]=>
    string(36) "2a5a054bc614268a1ddff2114725f3b1.png"
    [13]=>
    string(37) "32d1099f28b442ad00788cb313d31764.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "450402ed57a9731a9bf900eb0258df40.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "525802740862cb1dbbca8e5a7b1585a7.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "635f93b60535b2c0a1c30316bc7b9e21.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "ec1f405ee560202cd0c5152af3f28188.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "9d94d32f92c685f4d90e779ef881bf62.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "2a22491b8b159a3e5c27bb9be36ffcc8.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "26e76ca36dfff818be2c7464433ca483.jpeg"
    [21]=>
    string(36) "ccdfef682aeb6e2eec52bc3397e2fee9.png"
    [22]=>
    string(37) "989d1ddd5315b54ba660bbcf4d5087f7.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "0bf407e708d94e2d40cba8abaf6b4c3f.jpeg"
    [24]=>
    string(36) "4c29b507eb5769336d6ed99cb19d8a1a.png"
    [25]=>
    string(37) "15a73b2ec016e2b1dc3b13ec09709487.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "5d95dbd7fa2abab71952b2c9bccc4588.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "c0a32325863c82a6a95c5f6b504b315a.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "a4e14fd4325fd7c5a812c03d7133b310.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "540cf840146b52e7b233355861a6497b.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "ca77e88710cea30995f0667319baaf1b.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "dfbe7e89478e38978923ea1def7d682b.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "49245728a6b0b3382c2467e14369b18b.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "d4262108272cc81cecac8a18bc9e14d8.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "49c4d6a207a2ea5f2c51d629d10bb412.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "36cf87471002173ecf7f8939d70a9644.jpeg"
    [36]=>
    string(36) "10aecb87f730c836a172f181644a1fd6.png"
    [37]=>
    string(37) "515271d071cca8ed0b3b6d0b475d7f47.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "e663bff21f3a4b0cdd194ea9fe69bb44.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "e890f342f9c542905af21eb7bca575bb.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "21cec4810cdd90fc424a88ef4dc1f2ad.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "932187b11312e9ed9367910285d7c7fd.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "a023984fe5058a33f4486e0344cc91dd.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "7a8bb044e63430340a7f145e140a61be.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "dd7e196ed605e87853af5deaf66080bc.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "3b173f7714b638f8900da76932e472d0.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "2843dd3ce7dd953853f29aa9562fb77f.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "c908f2a809fc23a8d89711f8fc9c780d.jpeg"
    [48]=>
    string(37) "519e833af757effd31bf19ffd92390ce.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "25892d7052dc577d272580ed6bebd705.jpeg"
  }
}

Затраты на открытие производства

Общий объём затрат на организацию производства бумажной упаковки включает:

  • приобретение оборудования — до 4 миллионов рублей;
  • покупку сырья;
  • аренду помещения — от 50 тысяч рублей;
  • ремонт (при необходимости);
  • оплату коммунальных услуг;
  • фонд оплаты труда в первые месяцы работы (до получения прибыли от реализации первой партии продукции);
  • расходы на государственную регистрацию и оформление разрешительных документов;
  • средства на транспортные и непредвиденные расходы.

В среднем для мини-производства требуется от 4 до 5 миллионов рублей. Сумму не маленькая. Но уже в первые месяцы после запуска предприятия есть все возможности выйти на уровень прибыли свыше 400 тысяч рублей. Реклама и активное взаимодействие с заказчиками помогут окупить вложения в течение 1,5 лет. На этом этапе рекомендуется не спешить с приобретением нового оборудования, оптимизировать производственный процесс, искать постоянные каналы сбыта и выгодных поставщиков сырья.


Популярность бумажной упаковки будет расти в ближайшие годы, поэтому бизнес в данной сфере перспективен

Финансовые риски

Главный риск предприятия бумажной упаковки — убытки. Спрос на продукцию довольно велик, но начинающему бизнесу придётся конкурировать с другими производителями, а также с пластиковой упаковкой. Организация работы стоит несколько миллионов рублей, а окупаемость занимает больше года. Чтобы избежать убытков необходимо с самого начала обозначить конкурентные преимущества и избегать необоснованных трат. Вот несколько полезных рекомендаций:

  1. Энергосберегающее оборудование. Производство потребляет много электричества, поэтому при покупке станков предпочтение нужно отдать более экономным.
  2. Сдельная оплата труда. Выгоднее начислять зарплату рабочим в пропорции от изготовленной продукции.
  3. Использование вторичного сырья. Стоит значительно дешевле новой бумаги.
  4. Поиск постоянных каналов сбыта. Стабильные заказчики — гарантия постоянного дохода.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

  • аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
  • агрегат для формирования и склеивания дна;
  • оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

  • длина режущей части;
  • размеры дна;
  • ширина изделия;
  • параметры плотности бумаги;
  • размеры рулона;
  • производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

  • 1 слой – 250 штук;
  • 2 слоя – 210 штук;
  • 3 слоя – 180 штук;
  • 4 слоя – 150 штук;
  • 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

  • 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
  • 3 цвета – 550 тысяч рублей;
  • 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

  • крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
  • дизайнерские виды бумаги;
  • картон;
  • ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

  1. Изготовление проектов.
  2. Создание заготовки с проклейкой.
  3. Нанесение изображения.
  4. Ламинирование.
  5. Рубка заготовок.
  6. Сборка пакетов.
  7. Прессование, упаковка.

Сырье и расходные материалы

Одним из преимуществ производства бумажной тары является доступность сырья. Здесь можно применять бумагу любого вида, структуры и плотности. Чаще всего используют картон, крафт, мелованную бумагу, эфалин, люкспак, артлибрис. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, например, из переработанной макулатуры. Для изготовления бумажных пакетов с ручками применяют картон или любой другой плотный вид бумаги.

Стоимость обычной мешочной бумаги составляет 65 руб. за кг, а крафт-бумаги мешочной и с ламинатом – по 50 и 130 руб. за кг соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона, к тому же стоимость кг бумаги в больших рулонах ниже, поэтому рекомендуется осуществлять оптовую закупку. Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 200-300 тыс. рублей.

Технология изготовления гофрокартона

Перед началом изготовления гофрокартона рулоны бумаги, картон, предназначенный для гофрирования, укладывают в помещение, в котором температура воздуха должна составлять более 15 °С. В течение суток должен осуществляться процесс их кондиционирования.

После этого рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке) и затем подготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оборудовании происходит подогрев и увлажнение бумаги. Благодаря этой операции, клей лучше приникает вглубь бумаги и обеспечивает надежное склеивание с картоном.

Далее изготовление гофрокартона осуществляется на гофрировальном прессе. На этом оборудовании бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В результате обработки образуется волнистый слой определенного профиля.

После этого гофрированная бумага помещается в клеенаносящую машину, где с помощью клеевого вала одной из сторон накладывается клеевая пленка. Количество клея можно регулировать при помощи дозирующего вала. Далее гофрированный слой соединяется с плоским картоном и обрабатывается прижимным валом и в результате получается двухслойный гофрокартон. На этой операции производство гофрированного картона может завершиться.

Если для производства тары необходим трехслойный гофрокартон, тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на накопительный мост, а после – клеильную машину. На этом оборудовании наносится клей на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение гофрокартон перемещается в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может происходить при помощи электричества и пара или сушильных плит. В процессе этой операции из гофрокартона удаляется влага и осуществляется затвердевание клея.

После этой операции он транспортируется на охлаждающую часть автоматизированной линии. Процесс охлаждения и сушки определяет характеристики гофрокартона.

Затем листы гофрокартона подаются в отделение продольно-поперечной резки, где осуществляется его раскрой и разрезания с помощью дисковых ножей. Операция резки очень часто сочетается с уплотнением. В результате этих операций образуются линии рилевки, благодаря которым осуществляется перегиб листов.

В завершение гофрокартон нарезается на листы заданных параметров. Из листов в дальнейшем формируется упаковка из гофрокартона.

Как начать производство бумажных пакетов и зарабатывать на этом — пошаговое руководство

Переходим от теории к практике.

Предлагаем вашему вниманию пошаговое экспертное руководство, которое поможет запустить бизнес без ошибок и в кратчайшие сроки.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Продуманный план и проработанная стратегия во многом определяет будущее предприятия. Следует учесть риски, сформулировать цели, просчитать размер инвестиций или заемных средств, определиться с оборудованием и поставщиками сырья, запланировать количество работников.

За основу вполне допустимо взять готовый бизнес план с расчетами. Найти такой документ несложно в сети на специализированных сайтах. Правда, это будут только базовые данные, которые необходимо адаптировать под свои нужды и возможности.

Шаг 2. Ищем помещение под цех

По размерам следует ориентироваться на габариты оборудования. Однако оптимальным будет цех площадью 100-120 кв.м. Если планируете использовать подъемно-перемещающий механизм, то учитывайте высоту помещения (от 3,5 м).

Необходимые коммуникации:

  • электроснабжение (380 вольт);
  • водоснабжение для бытовых нужд и мытья емкостей для клея;
  • канализация;
  • вентиляция;
  • отопление.

Важнейший критерий при выборе – соответствие нормам пожарной безопасности.

Шаг 3. Закупаем сырье и необходимое оборудование

Оборудование. Бюджетный вариант – приобрести комплект оборудования. Каждая единица техники будет выполнять отдельную операцию в полуавтоматическом режиме. Это поможет минимизировать стартовые вложения, но увеличит затраты на персонал и наладку.

Базовый набор состоит из станков:

  • для формирования заготовки и проклейки слоев бумаги;
  • для закрепления дна*;
  • для склеивания боковых швов.

*Дно пакета бывает прошитым или проклеенным. Для каждого вида приобретают либо отдельный аппарат, либо станок смешанного типа.

Практика показывает, что при росте производства понадобятся также станок для нанесения перфорации, офсетный принтер (если вы планируете наносить логотип на пакеты), пресс для упаковки готовой продукции и миксер для клея.

Посмотрите видео, как работает автоматическая линия по производству пакетов:

Сырье. Упаковочные бумажные пакеты изготавливают из бумаги плотностью 70 г/м2 или вторсырья. Подарочные и декоративные пакеты делают из бумаги высокого качества, тонкого картона. Дополнительно приобретают клей или нитки, материал для ручек пакетов.

Шаг 4. Подбираем персонал

Если административные функции (управление, менеджмент) на стадии запуска владелец бизнеса возьмёт на себя сам, то без производственного персонала обойтись не получится. Работу целесообразно организовать в 2 смены.

Контролировать производство должен квалифицированный технолог. Автоматическую линию обычно обслуживают 2 человека. Каждый полуавтоматический станок – 1 оператор (то есть 3-4 человека в общем). Штат предприятия также включает бухгалтера и водителя.

Шаг 5. Запускаем бизнес и ищем клиентов

Продумать направления сбыта необходимо на стадии разработки бизнес-плана

В дальнейшем важно максимально расширять область поиска клиентов и с каждым из них выстраивать долгосрочное сотрудничество

Главными потребителями и постоянными клиентами станут:

  1. Кафе, рестораны.
  2. Производители продуктов.
  3. Магазины и супермаркеты.
  4. Сувенирные и цветочные лавки.
  5. Промышленные (особенно строительные) и сельскохозяйственные предприятия.

Стоит ли инвестировать в такой бизнес

Выпускать бумажные пакеты – прибыльное дело. Однозначно у него есть перспективы и потенциал для развития. Во многом мышление у молодого поколения меняется на более экологичное, что способствует укреплению позиций бизнеса.

Чтобы производство приносило доход, необходимо:

  1. Детально проработать стратегию действий, когда вы разрабатываете бизнес-план.
  2. Следить за качеством продукции. Брак отрицательно скажется на репутации и, следовательно, снизит доходы. Все заказы выполняйте на высоком уровне и в срок, независимо от объема, уровня сложности и потенциальной прибыли. Тогда риск, связанный с уровнем конкуренции, значительно снизится.
  3. Изучать новинки оборудования, совершенствовать производство, автоматизировать процессы.
  4. Внедрять энергоэффективные разработки.
  5. Проводить плановый профилактический ремонт станков и линий, чтобы избежать простоя из-за неожиданных поломок.
  6. Вкладывать деньги в рекламу, используйте все доступные каналы продвижения (платные и бесплатные).
  7. Создавать условия для клиентов, которые будут способствовать постоянному сотрудничеству (программы лояльности, системы скидок).

Технологии

В упрощённом виде производство бумажных мешков можно описать последовательностью следующих действий:

  1. Из бумаги формируются заготовки. Они представляют собой длинные трубы, которые потом разрежут по размерам пакетов.
  2. На заготовках печатают логотипы, рисунки или делают тиснение.
  3. Внутри бумажной трубы формируют дно будущих пакетов.
  4. Внутри бумажной трубы предусматривают закрывающий клапан (необязательно).
  5. Есть 2 варианта скрепления пакетов: склейка или прошивка. На данном этапе пакет скрепляют выбранным способом. Второй вариант — прошивка — дороже.
  6. Закрепляют дно.
  7. Заготовки разрезают на конвейере, прессуют и упаковывают для доставки заказчикам.


Бумажные пакеты используют для упаковки свежей выпечки: они хорошо передают её аромат

Где брать сырье

Сырьём для бумажных пакетов чаще всего является переработанная бумага. Иногда упаковку производят из более дорогой первосортной бумаги и картона — они стоит значительно дороже. Заказчиками на такую продукцию чаще всего выступают элитные магазины. Наиболее распространённые разновидности сырья:

  • крафтовая бумага разной плотности;
  • мелованная бумага, напоминающая мягкий пластик — плайк;
  • имитлин — дизайнерская бумага, изготовленная из целлюлозы без древесины;
  • эфалин — влагостойкий материал, напоминающий картон;
  • разноцветный картон разной плотности.

Сырьё, как правило, поставляется большими рулонами весом около 1 тонны или отдельными листами (для дизайнерской бумаги). Поставщиком может выступить любая типография, гарантирующая высокое качество продукции. Также для изготовления бумажной упаковки могут потребоваться пластиковые и текстильные элементы — для ручек или закрывающих элементов. Найти производителя подобного сырья также можно в любом регионе.

Поиск каналов сбыта готовой продукции реклама

Немаловажной задачей является поиск каналов сбыта готовой продукции. Выделим основные каналы сбыта бумажных мешков:

  • Супермаркеты – являются альтернативой полиэтиленовым пакетам для тех розничных сетей, которые делают выбор в сторону экологической продукции без урона для окружающей среды.
  • Розничные сети общественного питания – пекарни, кафе, рестораны, киоски и другие точки общепита, где бумага используется в качестве упаковки готовой продукции.
  • Различные розничные сети – применяются в качестве подарочной упаковки.
  • Производители пищевых и непищевых сыпучих смесей – используются во избежание конденсата и дальнейшей порчи сыпучего материала.
  • в маркетинговых целях – бумажная продукция с логотипом используется в качестве рекламного инструмента.

Также существует огромное количество иных каналов сбыта бумажной продукции. Таким образом, изготовление бумажных мешков имеет достаточно высокую рентабельность, а также плавное увеличение общественного спроса.

Бизнес-план по организации производства характеризуется быстрым и простым процессом. Стоимость первоначальных инвестиций зависит от предполагаемого объема продаж, а также иных сопутствующих факторов. Средний срок окупаемости инвестиций носит положительную динамику. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пакетов и произвести конкурентную разведку.

10.03.2020

Изготовление бумажных пакетов с логотипом

  1. Офсетная печать. Приближённая к типографской печать на развёртках, может выполнять большие тиражи.
  2. Шелкография. Применяется для малых тиражей. Применяется для маленьких ярких рисунков, нанесения логотипов на заготовку или готовое изделие.
  3. Флексография. Флексографическая печать — высокоскоростная ротационная печать жидкими быстровысыхающими красками под низким давлением, посредством нескольких фотополимерных цилиндров, наносящих последовательно один цвет. На цилиндре рельефно выступает рисунок печати. Стационарный узел на одной стороне наносит краску на рельеф,  с другой стороны цилиндр проворачивается и переносит краску на заготовки. Ротационные машины бывают: селекционные, ярусного и планетарного типа.
  4. Тиснения. Дорогой способ печати посредством штампа.

Флексографические установки наиболее популярны. Секции «Пакматики» YT6600, -6800, -61000 6-ти цветные работают онлайн (в комплекте линии) или самостоятельно (оффлайн) с модифицированной системой подачи и проматывания полотна.

Оборудование характеризуется надёжностью и простотой в обслуживании и управлении.

Применяется система стабилизации и автоматически контролируется натяжение полотна. Имеется счетчик метража полотна, установка автоматически остановится на заданном метраже. Установка имеет систему сушки, во время остановки — сушка моментально выключается.

Диаметр вала 450 мм, рабочие скорости 5…80 м/мин, толщина клеше составляет 2,38 мм.

Как организовать бизнес с нуля

Первоочередным действием при организации бизнеса является создание бизнес-плана. Производство бумажных пакетов не требует огромных финансовых вложений или специфичных знаний, а срок окупаемости в среднем составляет около 18 месяцев.

В качестве преимуществ производства бумажной упаковки можно выделить:

  • Легкость входа в данную сферу.
  • Рост популярности изготавливаемой продукции.
  • Экологическая безвредность.
  • Простота организации рабочего процесса – минимальное количество технического оборудования, небольшая площадь для производства.
  • Недорогое сырье для изготовления.
  • Отсутствие необходимости искать высококвалифицированный персонал.
  • Короткий срок окупаемости затрат.

В качестве недостатков можно выделить:

  • Высокий уровень конкуренции.
  • Возможные сложности при разработке требуемого объёма сбыта.

Регистрация деятельности

Для начала необходимо пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или ООО и выбрать соответствующий код в Российском классификаторе видов деятельности:

Код ОКВЭД 17.21. Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.

Стоит отметить, что при регистрации ООО предусмотрена упрощённая система налогообложения. Также необходимо получить:

  • Разрешение от пожарной инспекции.
  • Разрешение СЭС от Роспотребнадзора.
  • Документы на приобретённое оборудование.
  • Сертификат качества на готовую продукцию.

Аренда помещения под цех

Поиск производственного помещения не составит труда, так как критерии отбора являются достаточно гибкими и минимальными. При выборе помещения нужно соблюдать следующие критерии:

  • Наличие водопровода.
  • Наличие канализации.
  • Электрические сети с напряжением 380 вольт.

Особое внимание нужно уделить системе пожарной безопасности, так как используемое сырьё относится к легковоспламеняющемуся материалу. На территории помещения запрещается курение, а также эксплуатация нагревательного оборудования, за исключением паровых/масляных радиаторов

Средняя площадь производственной территории составляет около 100 квадратных метров. На этой территории возможно расположить:

  • Цех для изготовления.
  • Складское помещение.
  • Комнату отдыха для персонала.
  • Кабинет директора.

Стоимость аренды помещения зависит от двух факторов:

  • Регион расположения.
  • Отдаленность от центра.

Производственную территорию можно выбрать и на окраине города, так как местонахождение не является принципиальным для подобного рода производства, а также поможет сэкономить на первоначальных вложениях. Средняя стоимость помещения с площадью 125 квадратных метров в центральных городах России составит около 60000 рублей, а в регионах – около 30000 рублей.

Формирование штата сотрудников

Подбор персонала не предполагает поиска высококвалифицированных работников, но опыт работы в подобной сфере деятельности приветствуется. Персонал должен состоять из бригадира и нескольких рабочих. Количество рабочих определяется объёмом производства:

  • Для мини-линии потребуется около 5 человек.
  • Для крупного производства потребуется около 10 человек.

Также на количество работников влияет система рабочих графиков. К примеру, в случае посменного режима работы может потребоваться большее количество сотрудников. Стоит отметить, что посменный график работы повысит эффективность трудового коллектива, а также исключит простаивание оборудования.

Помимо бригадира и работников цеха также потребуются:

  • Бухгалтер.
  • Менеджер по продажам.
  • Маркетолог.
  • Водитель.
  • Сотрудники клининга.

Для уменьшения стоимости вложений владелец производства может взять на себя исполнение других должностных обязанностей, например, менеджера по продажам или водителя.

Сырье

Для изготовления пакетов отсутствуют строгие требования к выбору сырья:

  • Картон.
  • Калька.
  • Крафт и другое.

При производстве также будут задействованы капроновые нити и клей.

Исходные требования к бумажным пакетам

Пакеты обычно производятся из бумаги с повышенной шероховатостью и плотностью (сорта крафт или эфалин). Она может быть с ламинацией и без неё. Не обладая особой гладкостью, такая бумага выдерживает повышенные механические нагрузки, соответствующие техническим требованиям ГОСТ 24370-80.

Классификация видов одинарных пакетов, которые могут производиться из бумаги, выглядит так:

  • Пакеты с открытым дном;
  • Пакеты с закрытым дном;
  • Пакеты с фальцами;
  • Пакеты с круглым или шестиугольным дном.

Размеры пакетов обычно не нормируются, и устанавливаются производителем с учётом упаковываемой продукции. При этом должны учитываться предельные нагрузки на пакет и физико-механические свойства бумаги. Основными из них являются масса квадратного метра и усилие разрушения пакета в поперечном направлении (в продольном направлении, по исходному расположению волокон, прочность бумаги всегда будет выше):

Предельная нагрузка на пакет, кг

Масса одного кв. м бумаги, г, не менее

Усилие разрушения, Н, не менее

Менее 0,5

40

6,5

Не более 1

50

12

Не более 2

60

17,6

Не более 3

70

26,5

Не более 5

80

38,8

В качестве материала для проверки бумаги на прочность используется сухой речной песок плотностью 1300…1400 кг/м3, который создаёт наиболее равномерное давление на поверхность пакета. Если эксплуатационные нагрузки превышают те, что указаны в таблице, допускается выпуск двухслойных пакетов,  соединяемых сваркой или склеиванием. Сварка используется в массовом производстве рассматриваемой продукции, а склеивание – при ручном изготовлении эксклюзивных или подарочных/сувенирных пакетов, производимых шелкографией.

Как используют бумажные пакеты

Пакеты из бумаги бывают однослойными и многослойными. Их изготавливают из разных материалов: мелованной бумаги, картона, эфалина, имитлина, дизайнерской и крафт-бумаги. По форме их разделяют на вертикальные и горизонтальные, с плоским дном, в виде саше (заклеенные с 3-х сторон) и уголков (открытыми остаются 2 стороны).

Такое видовое разнообразие постоянно расширяет сферу применения бумажных пакетов.

Их используют для упаковки:

  • пищевой продукции — выпечки, хлебобулочных изделий, муки, соли, кофе, чая, крупы;
  • готовых блюд на заказ — фаст-фуда (бумажная упаковка не меняет вкус еды, держит нужную температуру, впитывает излишки жира);
  • цветов и растений;
  • подарков, в том числе в рекламных компаниях (на презентациях приглашенным вручают пакеты с логотипом компании, в них кладут сувениры и информационные материалы);
  • элитного алкоголя (оригинальная бумажная упаковка по оценкам маркетологов повышает продажи порой до 40%);
  • одежды (бумажный пакет превращается из упаковки в модный аксессуар);
  • промышленных изделий и сухих строительных смесей (пористость позволяет поддерживать оптимальный уровень воздухообмена, в пакетах не размножаются бактерии и споры плесени);
  • сельскохозяйственной продукции – семян, удобрений, кормов;
  • угля для мангалов (его в принципе невозможно хранить в синтетической упаковке).

Рыночные возможности и сырьё

В связи с тем, что рынок потребления бумажных пакетов широко доступен, а инвестиции в устройство производства невелики, первоначальные затраты окупятся сравнительно быстро. Анализируя потребности рынка, можно прийти к выводу, что потребителями конечной продукции могут оказаться пекари, кондитеры, владельцы магазинов бакалейных товаров, торговцы тканями, предприятия по химической чистке одежды, мясные дилеры и т.д. Данный товар, в силу своей экологичности, может эффективно использоваться в качестве  упаковочного материала. Привлекательность заключается и в том, что цена бумажного пакета намного ниже, чем пластикового, а производство – заведомо нетоксичное.

На следующем этапе проводят маркетинговый анализ наиболее употребительных размеров бумажных пакетов. Они могут соответствовать стандартам существующих пластиковых пакетов, но могут и подстраиваться под нужды конкретных потребителей.

Завершается этап выбором оптимальных поставщиков бумаги, клея, чернил для печати, подбором квалифицированного персонала цеха.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство 

Мощность 

Применение 

Стоимость, тыс. руб. 

УБТ-3000 

до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.

Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов 

3195

УБК-2

Производительность: до 80 клапанов в минуту

Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)

298 

ППМ-ЗЭ 

(входит в стоимость УБТ-3000)

Подъемно-перемещающий механизм 

240 

УСД-6М  

 открытых мешков — до 550 шт. в час;
 закрытых мешков — до 250 шт. в час.

Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка

369

РК-100 

– 

Установка для размешивания холодно-растворимого клея 

196

МКЛ-19Р(А) 

до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом 

Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) 

198

ПФМ 

ПФМ-2 (двухцветная печать)

Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М 

1496

ПФМ-3 (трехцветная печать) 

1783

ПФМ-4 (четырехцветная печать)
рабочая скорость – 95 м/мин 

1987

ПКМ-10 

– 

Гидравлический пресс для кипования мешков 

691 

Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Комментировать
0
2 просмотров