No Image

Свой бизнес по производству бумажных мешков и пакетов

СОДЕРЖАНИЕ
0
0 просмотров
24 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(115) "9687123a3f3f851d4a2dcc73413a428d.jpeg"
    [1]=>
    string(113) "d27f71e20c9c100852b7ff793e407b01.jpg"
    [2]=>
    string(115) "dd2aa345754343b06d30cca798bcbdc9.jpeg"
    [3]=>
    string(113) "9a3376308c82151d014c53c1ed28e407.png"
    [4]=>
    string(115) "e5481c805d55cd2de2d8fe7afee19353.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "ed3c4d66a9cedce8abf38e6201da8ec5.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "cdea824350cfbcbf2bc49e9b8ae46014.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "b123b4ab232404f5b33632178d1839af.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "ab2b073c6d24cc52f7397de550d438ca.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "0b2aa91d496f067bd38793bfb755f21d.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "6ce6eaae98ed41f1ac5f72c659fefd36.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "3a7a8d1668db35d1eeaabebe8f845663.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "2a8c68291a66469df82a5020f5cf9aef.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "dde5f43d6c0c7c5c8b54016be15758ec.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "526beabda8009d045b835e354efc6e6a.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "8c41bbe86289d30d1e7d6fb3dac56c76.jpeg"
    [16]=>
    string(113) "2a5a054bc614268a1ddff2114725f3b1.png"
    [17]=>
    string(115) "316edb9db166156ac3f153113480b384.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "32d1099f28b442ad00788cb313d31764.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "450402ed57a9731a9bf900eb0258df40.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "7c4c7efc35805368961aef49acd24ca3.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "15a62a157fad6cc986ab71b53914749d.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "7d359c27b12d1d7338b7f0bcb47ad9da.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "ca039f845984d6948a3c09da385cc719.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "525802740862cb1dbbca8e5a7b1585a7.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "635f93b60535b2c0a1c30316bc7b9e21.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "2edc6734a2c5997d657d1ffc6dc423e2.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "c780fc267e26fc965db30aa8b86cba79.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "6e149b86b91ec51573de1cdecf8f203c.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "c44010e48a64606b2ec2cabced4603f5.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "ec1f405ee560202cd0c5152af3f28188.jpeg"
    [31]=>
    string(113) "85f7f8ad75c5ab87a44757bbba9ca8be.png"
    [32]=>
    string(115) "3bed1a8e4a0a7811ee3d1ad92fff02f4.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "d84f419dc3e7f6a8d0ff102b77d59181.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "16ac9fcaffd3679f75d3e3a6061072b8.jpeg"
    [35]=>
    string(113) "134eb0d383ebacd046dff0f381a0ee19.png"
    [36]=>
    string(115) "e6771ef8d892ee003ee16b5047ee75d5.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "328f1f53fd8a73b6bc2c8541a0907454.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "e209966e153ac11157c07b76f6475ee3.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "732f158421324eb80c482ca2351214d5.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "51f0c113e9e1559b74f9384af7126d4e.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "9d94d32f92c685f4d90e779ef881bf62.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "cdba9fabb78f3775c3d9028e2756bcd0.jpeg"
    [43]=>
    string(113) "d2ae79df5abe67868105e374dedac906.png"
    [44]=>
    string(115) "608a5c29e1467d02353832317bf61e7e.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "671de9b25c7deaa2a1705986019a0eea.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "2a22491b8b159a3e5c27bb9be36ffcc8.jpeg"
    [47]=>
    string(113) "80df64db5c782a3d191b575ae69b6f2b.png"
    [48]=>
    string(115) "c30bd9854112857342af613a2a04b778.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "5827f868b318638822428a985ff4acd8.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/6/8/9687123a3f3f851d4a2dcc73413a428d.jpeg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/2/7/d27f71e20c9c100852b7ff793e407b01.jpg"
    [2]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/d/2/dd2aa345754343b06d30cca798bcbdc9.jpeg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/a/3/9a3376308c82151d014c53c1ed28e407.png"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/5/4/e5481c805d55cd2de2d8fe7afee19353.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/d/3/ed3c4d66a9cedce8abf38e6201da8ec5.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/d/e/cdea824350cfbcbf2bc49e9b8ae46014.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/1/2/b123b4ab232404f5b33632178d1839af.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/b/2/ab2b073c6d24cc52f7397de550d438ca.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/b/2/0b2aa91d496f067bd38793bfb755f21d.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/c/e/6ce6eaae98ed41f1ac5f72c659fefd36.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/a/7/3a7a8d1668db35d1eeaabebe8f845663.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/a/8/2a8c68291a66469df82a5020f5cf9aef.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/d/e/dde5f43d6c0c7c5c8b54016be15758ec.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/2/6/526beabda8009d045b835e354efc6e6a.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/c/4/8c41bbe86289d30d1e7d6fb3dac56c76.jpeg"
    [16]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/a/5/2a5a054bc614268a1ddff2114725f3b1.png"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/1/6/316edb9db166156ac3f153113480b384.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/2/d/32d1099f28b442ad00788cb313d31764.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/5/0/450402ed57a9731a9bf900eb0258df40.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/c/4/7c4c7efc35805368961aef49acd24ca3.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/5/a/15a62a157fad6cc986ab71b53914749d.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/d/3/7d359c27b12d1d7338b7f0bcb47ad9da.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/a/0/ca039f845984d6948a3c09da385cc719.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/2/5/525802740862cb1dbbca8e5a7b1585a7.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/3/5/635f93b60535b2c0a1c30316bc7b9e21.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/e/d/2edc6734a2c5997d657d1ffc6dc423e2.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/7/8/c780fc267e26fc965db30aa8b86cba79.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/e/1/6e149b86b91ec51573de1cdecf8f203c.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/4/4/c44010e48a64606b2ec2cabced4603f5.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/c/1/ec1f405ee560202cd0c5152af3f28188.jpeg"
    [31]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/5/f/85f7f8ad75c5ab87a44757bbba9ca8be.png"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/b/e/3bed1a8e4a0a7811ee3d1ad92fff02f4.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/8/4/d84f419dc3e7f6a8d0ff102b77d59181.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/6/a/16ac9fcaffd3679f75d3e3a6061072b8.jpeg"
    [35]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/3/4/134eb0d383ebacd046dff0f381a0ee19.png"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/6/7/e6771ef8d892ee003ee16b5047ee75d5.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/2/8/328f1f53fd8a73b6bc2c8541a0907454.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/2/0/e209966e153ac11157c07b76f6475ee3.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/3/2/732f158421324eb80c482ca2351214d5.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/1/f/51f0c113e9e1559b74f9384af7126d4e.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/d/9/9d94d32f92c685f4d90e779ef881bf62.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/d/b/cdba9fabb78f3775c3d9028e2756bcd0.jpeg"
    [43]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/2/a/d2ae79df5abe67868105e374dedac906.png"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/0/8/608a5c29e1467d02353832317bf61e7e.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/7/1/671de9b25c7deaa2a1705986019a0eea.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/a/2/2a22491b8b159a3e5c27bb9be36ffcc8.jpeg"
    [47]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/0/d/80df64db5c782a3d191b575ae69b6f2b.png"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/3/0/c30bd9854112857342af613a2a04b778.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/8/2/5827f868b318638822428a985ff4acd8.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(37) "9687123a3f3f851d4a2dcc73413a428d.jpeg"
    [1]=>
    string(36) "d27f71e20c9c100852b7ff793e407b01.jpg"
    [2]=>
    string(37) "dd2aa345754343b06d30cca798bcbdc9.jpeg"
    [3]=>
    string(36) "9a3376308c82151d014c53c1ed28e407.png"
    [4]=>
    string(37) "e5481c805d55cd2de2d8fe7afee19353.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "ed3c4d66a9cedce8abf38e6201da8ec5.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "cdea824350cfbcbf2bc49e9b8ae46014.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "b123b4ab232404f5b33632178d1839af.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "ab2b073c6d24cc52f7397de550d438ca.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "0b2aa91d496f067bd38793bfb755f21d.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "6ce6eaae98ed41f1ac5f72c659fefd36.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "3a7a8d1668db35d1eeaabebe8f845663.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "2a8c68291a66469df82a5020f5cf9aef.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "dde5f43d6c0c7c5c8b54016be15758ec.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "526beabda8009d045b835e354efc6e6a.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "8c41bbe86289d30d1e7d6fb3dac56c76.jpeg"
    [16]=>
    string(36) "2a5a054bc614268a1ddff2114725f3b1.png"
    [17]=>
    string(37) "316edb9db166156ac3f153113480b384.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "32d1099f28b442ad00788cb313d31764.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "450402ed57a9731a9bf900eb0258df40.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "7c4c7efc35805368961aef49acd24ca3.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "15a62a157fad6cc986ab71b53914749d.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "7d359c27b12d1d7338b7f0bcb47ad9da.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "ca039f845984d6948a3c09da385cc719.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "525802740862cb1dbbca8e5a7b1585a7.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "635f93b60535b2c0a1c30316bc7b9e21.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "2edc6734a2c5997d657d1ffc6dc423e2.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "c780fc267e26fc965db30aa8b86cba79.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "6e149b86b91ec51573de1cdecf8f203c.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "c44010e48a64606b2ec2cabced4603f5.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "ec1f405ee560202cd0c5152af3f28188.jpeg"
    [31]=>
    string(36) "85f7f8ad75c5ab87a44757bbba9ca8be.png"
    [32]=>
    string(37) "3bed1a8e4a0a7811ee3d1ad92fff02f4.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "d84f419dc3e7f6a8d0ff102b77d59181.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "16ac9fcaffd3679f75d3e3a6061072b8.jpeg"
    [35]=>
    string(36) "134eb0d383ebacd046dff0f381a0ee19.png"
    [36]=>
    string(37) "e6771ef8d892ee003ee16b5047ee75d5.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "328f1f53fd8a73b6bc2c8541a0907454.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "e209966e153ac11157c07b76f6475ee3.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "732f158421324eb80c482ca2351214d5.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "51f0c113e9e1559b74f9384af7126d4e.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "9d94d32f92c685f4d90e779ef881bf62.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "cdba9fabb78f3775c3d9028e2756bcd0.jpeg"
    [43]=>
    string(36) "d2ae79df5abe67868105e374dedac906.png"
    [44]=>
    string(37) "608a5c29e1467d02353832317bf61e7e.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "671de9b25c7deaa2a1705986019a0eea.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "2a22491b8b159a3e5c27bb9be36ffcc8.jpeg"
    [47]=>
    string(36) "80df64db5c782a3d191b575ae69b6f2b.png"
    [48]=>
    string(37) "c30bd9854112857342af613a2a04b778.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "5827f868b318638822428a985ff4acd8.jpeg"
  }
}

Виды бумаги

Чтобы понять, как изготавливают бумагу, надо сначала определить ее вид, ведь состав сырья может быть разным.

Различают такие разновидности материала:

Офсетная. Широко используется в типографском деле — для печати книг и массовой полиграфической продукции

Бумага устойчива к сырости, что важно, так как при офсетной печати используют увлажнители.

Упаковочная. Прочная, невосприимчивая к влаге

К цвету и гладкости не предъявляют повышенные требования.

Газетная. Применяется для печати на высокоскоростном оборудовании. Ее особенность — повышенная впитываемость красок.

Мелованная. Отличия от других видов — белизна, гладкость. Из нее печатают качественные иллюстрированные издания.

Целлюлозная. Состоит из чистой целлюлозы плюс 1—3 % добавок. Например, хлопковые волокна часто используются для изготовления бумаги, на которой печатают деньги.

Из чего изготавливают

Даже маленький ребенок знает, что сырье для производства бумаги – это древесина. Для этого подходят практически любые породы:

  • Каштан;
  • Береза;
  • Тополь;
  • Ель;
  • Эвкалипт;
  • Сосна.

Бревна с лесопилки привозят на комбинаты, где их пилят на мелкие части, а затем делают щепки. Чтобы сделать 50 листов формата А4, нужно 1 кг дерева. Для сокращения вырубки лесов применяется макулатура, то есть бумага, бывшая в употреблении. Для изготовления сырья подходит солома, рис, хлопок, а также тряпичные отходы и асбест.

Кроме этого сырья, для производства нужно много воды. Часто бумажные предприятия строят на берегах рек и озер. Естественные источники используют для забора воды и сплава леса.

Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна

Производственные этапы

Технология состоит из таких этапов:

  • обработка массы — размол, окрашивание, смешивание растительных и химических составляющих;
  • разбавление массы водой, очищение, прессовка и сушка;
  • каландирование;
  • резка, сортировка и упаковка.

Процесс изготовления бумаги начинается с размалывания сырья в непрерывно действующих аппаратах. На фабриках используют роллы, мельницы конического и дискового типов, рафинеры.

Полученную муку очищают, добавляют связующее вещество и наполнитель:

  • парафиновые эмульсии;
  • глинозем, каолин;
  • мочевино-, меламино-формальдегидную смолу;
  • канифольные и животные клеи;
  • тальк, крахмал и пр.

Жидкий состав выливают на плоскую сетку бумагоделательной машины. После уплотнения и формовки цельное полотно покрывают клеевыми пигментами (так производят мелованную бумагу) или другими составами.

Следующий этап — просушка при повышенной температуре с помощью шлифовочных цилиндров. Волокна застывают, образуя бумажное полотно. После обезвоживания оно попадает в каландры. Это массивные цилиндры, объединенные по 5—8 штук. Проходя между ними, бумага становится гладкой, выравнивается, уплотняется.

Так происходит сушка бумаги

Готовая лента наматывается на накат — вращающийся цилиндр с прижимным валиком. Он собирает полотно в рулон. Технология производства бумаги также предполагает постобработку — глянцевание, окрашивание, резку.

Российский рынок туалетной бумаги и сбыт

В нашей стране производство бумаги первой необходимости широко распространено и регламентируется ГОСТом «Р52354-2005». Времена дефицита этого товара прошли, теперь он доступен всем. Российский рынок товаров личной гигиены развивается быстрыми темпами. Прирост составляет 7-9% в год, тенденция роста сохраняется.

Конкуренция в сфере производства бумажно-гигиенической продукции довольно высокая. В настоящее время насчитывается около десяти крупных компаний, и огромного количества мелких. Спрос населения постепенно смещается в сторону потребления более качественной и дорогой продукции, поэтому судьба многих мелких производителей некачественного товара предрешена.

Сбыт ориентирован в основном на крупных оптовых покупателей. Это дает преимущество перед владельцами мелких бизнесов. Без особых усилий, можно наладить контакты с владельцами оптовых баз, и реализовывать через них свою продукцию.

Для начала важно создать свой бренд. Он должен быть узнаваем и востребован покупателем

Оформить упаковку, придумать логотип. Не забываем активно использовать интернет для продвижения товара. Эффективно работают интернет-рассылки, публикация рекламы продукции всеми доступными способами.

Рост производства подразумевает увеличение ассортимента продукции

Поэтому очень важно отслеживать потребности покупателей

Среди потребителей все больше растет спрос на эко продукцию. Если вы реализуете в своем производстве технологии, которые помогут сохранять экологию, это привлечет больший интерес к вашей продукции.

Из чего делают бумагу?

Сырьем служат растительные вещества с длинными волокнами. Смешиваясь с водой, они образуют податливый, однородный полуфабрикат. Его делают из:

  • дерева — масса называется целлюлозной;
  • однолетних растений: из конопляной или рисовой массы изготавливают материал повышенной белизны, из соломы и тростника — прочную и плотную;
  • вторичного сырья — макулатуры, тряпок;
  • сырья для производства бумаги специального назначения — шерстяных, асбестовых и прочих волокон.

Основной материал в бумажной промышленности — древесина. На комбинаты поставляют стволы целиком. Там с них снимают кору, разрезают. Далее сырье измельчают в муку — до волокон-фибрилл.


В таком виде древесина поступает на измельчение в муку

Для производства бумаги используют:

  • сосну, кедр — мягкие породы пригодны для изготовления упаковочных материалов;
  • клен, дуб — основа из твердых пород гладкая, но менее прочная;
  • канадскую ель — из нее делают прочный, но эластичный материал;
  • каштан, березу и так далее.

Смешивая дубовое и сосновое сырье, получают книжную бумагу. Она прочная, эластичная.Для улучшения качества продукции древесный материал сортируют, фильтруют, обрабатывают химическими составами.

А что же с потреблением бумаги на душу населения?

На гра­фи­ке поду­ше­во­го потреб­ле­ния бума­ги вид­но (ниж­няя голу­бая кри­вая), что изме­не­ние потреб­ле­ния бума­ги в Рос­сии про­ис­хо­дит очень мед­лен­но. Мы отста­ём от раз­ви­тых стран и мед­лен­но дотя­ги­ва­ем до сред­не­ми­ро­во­го уров­ня. Запад­ные стра­ны к кон­цу XX века достиг­ли и даже пре­вы­си­ли уро­вень в 200–300 кг — мы достиг­ли рубе­жа в 50 кг. Потреб­ле­ние в запад­ных стра­нах пока ста­би­ли­зи­ро­ва­лось. Воз­мож­но это свя­за­но с тем, что цел­лю­лоз­ные мате­ри­а­лы ста­ли внед­рять­ся в область про­из­вод­ства ком­по­зи­тов, а не толь­ко бума­ги и кар­то­на.

И хотя потреб­ле­ние бума­ги и кар­то­на в Рос­сии в наше вре­мя рас­тёт тем­па­ми, опе­ре­жа­ю­щи­ми рост ВВП (рост потреб­ле­ния в 2006 году по отно­ше­нию к 2000 соста­вил 1,9 раза), уве­ли­че­ние про­из­вод­ства бума­ги за этот пери­од про­изо­шло лишь на 40%. Это свя­за­но с тем, что рас­ту­щий спрос на высо­ко­ка­че­ствен­ные виды печат­ной бума­ги и кар­то­на, сани­тар­но-гиги­е­ни­че­ские това­ры (в том чис­ле нетка­ные) удо­вле­тво­ря­ет­ся за счёт заку­пок по импор­ту. Для осво­е­ния про­из­вод­ства высо­ко­тех­но­ло­гич­ных про­дук­тов тре­бу­ют­ся инве­сти­ции, кото­рых не хва­та­ет, в том чис­ле, по при­чине суще­ству­ю­ще­го в стране инве­сти­ци­он­но­го климата.

По дан­ным Рос­ста­та в 2019 г. в Рос­сии про­из­ве­де­но 9,1 млн. т бума­ги и 6,8 млн. т цел­лю­ло­зы.

Деление бумаги по классам и по применению

В России принято делить бумагу на классы: А, В и С. В последнее время встречается дополнительная классификация В+ и А+. В Европе бумагу на классы не делят, а просто классифицируют по основным показателям. Деление на классы очень удобно. Сразу понятно, что хочет покупатель и для каких целей. Компания ОфисКом предлагает большой выбор бумаги всех классов в Тольятти, Сызрани и Самаре. Бумага оптом и в розницу всегда в наличии.

Бумага класса С – самая распространенная на рынке из-за доступной цены и отвечает основным показателям массового использования. До 70% всей бумаги для оргтехники приходится на С класс. Не подходит для струйной, цветной лазерной и двухсторонней печати. В большом количестве используется в малых офисах, отделах небольших предприятий, в учебных, муниципальных учреждениях.

Основные характеристики бумаги (белизна ISO от 92 до 94%, и CIE в пределах 135-146%), минимально допустимая для офисной бумаги непрозрачность 89-90%, стандартная 80-ти граммовая плотность, форматы А3 и А4 делают этот класс бумаги оптимальным вариантом для копировальных работ, первичной документации, расходных документов, черновой печати, студентов и школьников. Выпускается всеми основными производителями.

На рынке предоставлена широким ассортиментом. От всех известных отечественных SvetoCopy и «Снегурочки» до менее популярных марок Maestro Standart (Словакия), Xerox Performer (Англия), Ballet Universal, ZOOM A4 (Финляндия), Nota Office Paper (Финляндия).

Бумага класса В – класс офисной бумаги, набирающий популярность ввиду своей универсальности. При незначительно повышенной стоимости (примерно 10-15%), вы получаете гораздо более качественный продукт. Основная отличительная особенность – более высокая непрозрачность (91-92%) и белизна (97-98% по ISO, 152-160% по CIE), она более гладкая и менее шероховатая. Это позволяет использовать бумагу класса В для двухсторонней и высокоскоростной печати, цветного и лазерного копирования большими тиражами. Она рекомендована для архивного хранения документов с гарантированным сроком до 100 лет.

Если вы используете в работе большое количество печатных документов и сетевые лазерные печатные устройства с высокой производительностью и двухсторонней печатью – выбирайте бумагу класса В. В определенной степени может быть использована и в струйных принтерах, например для чернового варианта и пробы. Основные виды бумаги класса В на нашем рынке: Ballet Classic (Россия), Maestro Special (Словакия), XEROX Business (Англия), ZOOM Extra (Финляндия), IQ Allround (Россия).

Бумага класса А– наиболее дорогая и малораспространенная бумага на рынке. Стоимость практически в 2 раза выше бумаги класса С. Большая часть такой бумаги производится за рубежом. Высокая стоимость определяется эвкалиптовым сырьем. Именно древесина этого дерева позволяет получить такое удивительное качество. Белизна от 98% по ISO и от 161% по CIE . Основное применение – для печати представительских документов, цветного высокоскоростного копирования и печати, цветной лазерной печати.

Применяется, в том числе и для струйной черно-белой и цветной печати, обеспечивая быстрое высыхание и впитываемость чернил. Высокая белизна позволяет максимально отразить цветопередачу при цветной печати и контрастность в черно-белом варианте. Более высокие требования к влажности и жесткости, поэтому данная бумага не скручивается при высоких температурах и давлении в принтере. Рекомендуется для использования в архивах с гарантийным сроком хранения документов до 150 лет.

В любом уважающем себя офисе всегда должна быть бумага класса А. Представительские документы, напечатанные на такой бумаге – это ваш престиж и показатель уровня бизнеса. Наибольшее распространение в России получили следующие марки бумаги класса А: Ballet Premier (Россия), IQ Premium (Австрия), ZOOM Image (Финляндия), DATA Copy (Швеция), XEROX Premier (Англия).

Некоторые виды бумаги для оргтехники обладают характеристиками (или одной определенной характеристикой), значительно лучшими для одного класса, но недотягивающие для более высокого класса. С чьей-то легкой руки ей стали присваивать промежуточные классы: В+, А+ и даже С+. В качестве примера можно привести бумагу Nota Office Paper (Stora Enso, Финляндия). Её характеристики выше класса С, не дотягивают до класса В. Другой пример – непонятная ситуация с Ballet Universal и Ballet Classic. Одни относят Ballet Universal к классу В, а Ballet Classic к классу В+. Другие Ballet Universal к классу С+, а Ballet Classic к классу В. В любом случае, посмотрите на характеристики бумаги в спецификации и вы сможете подобрать необходимую.

Есть ли будущее у целлюлозно-бумажной промышленности

Я уве­рен, что у цел­лю­лоз­но-бумаж­ной про­мыш­лен­но­сти есть буду­щее! Сама при­ро­да созда­ла рас­ти­тель­ные волок­на мак­си­маль­но при­год­ны­ми для исполь­зо­ва­ния в самых неве­ро­ят­ных обла­стях чело­ве­че­ской дея­тель­но­сти.

  • Воз­об­нов­ля­е­мость рас­ти­тель­ных воло­кон. Когда сырье явля­ет­ся воз­об­нов­ля­е­мым, слож­но не верить в буду­щее про­из­вод­ства. Конеч­но, при усло­вии разум­но­го исполь­зо­ва­ния и долж­ных уси­лий по вос­ста­нов­ле­нию сырье­вой базы.
  • Реге­не­ри­ру­е­мость про­дук­ции. Боль­шин­ство про­из­ве­ден­ных про­дук­тов и изде­лий может быть пере­ра­бо­та­но и повтор­но исполь­зо­ва­но в про­из­вод­стве.
  • Ути­ли­зи­ру­е­мость про­дук­ции. Мож­но с уве­рен­но­стью утвер­ждать, что боль­шая часть про­дук­тов, про­из­ве­ден­ных из рас­ти­тель­ных воло­кон, доста­точ­но лег­ко ути­ли­зи­ру­ет­ся. Самый удач­ный при­мер — био­раз­ло­же­ние, кото­рое не нано­сит вре­да окру­жа­ю­щей сре­де (или этот вред ста­ти­сти­че­ски незна­чим).
  • Высо­кая меха­ни­че­ская проч­ность. Рас­ти­тель­ные волок­на соче­та­ют в себе высо­кую проч­ность и целый набор уни­каль­ных харак­те­ри­стик и качеств, кото­рые мож­но полу­чить в про­цес­се их обра­бот­ки. Неболь­шое дока­за­тель­ство этих слов: при рас­тя­же­нии цел­лю­ло­за выдер­жи­ва­ет удель­ную нагруз­ку до 520 МПа, чугун — до 314 МПа, а неко­то­рые мар­ки ста­ли — 490‑1961 МПа.

Так где же нахо­дят­ся те точ­ки роста, бла­го­да­ря кото­рым цел­лю­лоз­но-бумаж­ная про­мыш­лен­ность смо­жет раз­ви­вать­ся в буду­щем? Мне кажет­ся, что в первую оче­редь нуж­но решить две насущ­ные про­бле­мы:

  • охра­на окру­жа­ю­щей сре­ды
  • раз­ра­бот­ка новых уни­каль­ных видов про­дук­ции

Но ни одна, ни вто­рая про­бле­мы не реша­ет­ся внут­ри одной отрас­ли. Уж боль­но мас­штаб­ные изме­не­ния нуж­но сде­лать и слож­ные зада­чи решить! Реше­ние нуж­но искать в синер­гии раз­лич­ных отрас­лей чело­ве­че­ской дея­тель­но­сти с цел­лю­лоз­но-бумаж­ной про­мыш­лен­но­стью. Объ­еди­не­ние уси­лий с хими­ка­ми, стро­и­те­ля­ми и авто­мо­би­ле­стро­и­те­ля­ми, меди­ка­ми и спе­ци­а­ли­стов дру­гих отрас­лей поз­во­лит добить­ся поло­жи­тель­ных резуль­та­тов.

Огром­ный вопрос, воз­мож­но ли подоб­ное сотруд­ни­че­ство без содей­ствия вла­сти. Пожа­луй, как и три века назад, во вре­ме­на изоб­ре­те­ния пер­вой бума­го­де­ла­тель­ной маши­ны, нуж­на под­держ­ка госу­дар­ства. Кон­со­ли­да­ция уси­лий и выра­бот­ка еди­но­го век­то­ра раз­ви­тия ЦБП в целом.

До недав­не­го вре­ме­ни локо­мо­ти­вом раз­ви­тия про­из­вод­ства бума­ги был рост спро­са на нее. Бума­га была един­ствен­ным мас­со­вым носи­те­лем инфор­ма­ции. Но сего­дня ситу­а­ция меня­ет­ся. Появ­ля­ют­ся все новые сфе­ры исполь­зо­ва­ния кар­то­на, бума­ги и ком­по­зит­ных мате­ри­а­лов на их осно­ве.

Целлюлозно-бумажная промышленность Сибири и Дальнего Востока

Сибирь и Дальний Восток располагают большими потенциальными возможностями. На их долю приходится 78% лесной площади территории России. В основном это хвойные породы: ель, пихта, лиственница.

Однако эффективность использования лесных ресурсов и экспортного потенциала в Сибири крайне низка. Одна из причин такого положения — отставание в создании и развитии предприятий по химической переработке древесины, остается недостаточным уровень использования лиственной древесины, низок уровень применения отходов лесозаготовок и деревообработки, вторичных лесосырьевых ресурсов.

В регионах Сибири и Дальнего Востока происходят незаконные лесозаготовки, правонарушения в сфере предпринимательской деятельности, связанной с лесными ресурсами. Имеют место большие потери древесного сырья на лесозаготовке и в процессе транспортировки и первичной переработки леса на нижних складах, что составляет до 30% от объема заготавливаемой древесины.

Для сравнения: в Финляндии и Швеции вывозят в основном продукцию из древесины, подвергнутой глубокой химической переработке (соответственно 60 и 70%). Объем заготовок в этих странах в два с лишним раза меньше, чем в России, а валютная выручка от экспорта — в 2,5 раза больше. Финляндия, располагая 0,5% лесных ресурсов планеты, дает 25% мирового экспорта целлюлозно­бумажной продукции, в то время как Россия, располагая 21% мировых запасов леса, дает менее 1% экспорта этой продукции. Имеющийся лесосырьевой потенциал России позволяет без ущерба для экологии заготавливать более 500 млн м3 древесины, однако используется он лишь на 18%.

Один из серьезных недостатков ЦБП Азиатского региона России — ориентация в основном на выпуск товарной целлюлозы. Единственное предприятие в Сибири по выпуску газетной и писчепечатной бумаги — Красноярский ЦБК. Кроме того, в регионе имеются производства тарного картона, которые также требуют значительных средств для их обновления.

Еще более значимые проблемы отрасли — в Хабаровском и Приморском крае, на острове Сахалин, имеющих значительные неиспользуемые запасы древесины. Там в основном деловая древесина вывозится на экспорт. Балансовая древесина и ее отходы остаются в лесосеках, загрязняя окружающую среду. Потери древесины при этом составляют миллионы кубических метров. Ранее действовавшие предприятия — Амурский ЦКК и заводы на Сахалине — практически остановлены.

Отсутствует в регионе производство высококачественных писчепечатных видов бумаги, бумаги и картона с покрытием (прежде всего мелованных), бумаги для офисной техники, санитарно­бытового и гигиенического назначения и др.

Регионы Сибири и Дальнего Востока обладают огромными запасами возобновляемых лесных ресурсов, используемых в настоящее время недостаточно полно и эффективно.

В странах с развитой лесной и целлюлозно­бумажной промышленностью (Финляндия, Швеция, Канада, США) отдача за единицу древесины в четыре­шесть раз выше, чем в России, за счет ее комплексной и глубокой химической переработки.

Развитие предприятий лесного комплекса Сибири и Дальнего Востока имеет важное народно­хозяйственное значение для возрождения экономики и улучшения социальной сферы России, а в первую очередь — самих регионов. Лесной комплекс тесно связан со смежными отраслями промышленности: полиграфической, химической, легкой, пищевой, строительного комплекса, железнодорожного транспорта и др

Лесной комплекс тесно связан со смежными отраслями промышленности: полиграфической, химической, легкой, пищевой, строительного комплекса, железнодорожного транспорта и др.

По оценкам экспертов, одно рабочее место в ЦБП обеспечивает до десяти рабочих мест в смежных отраслях.

Из чего делается бумага

Главный компонент бумаги, конечно же, целлюлозные волокна, которые, связываясь,
формируют бумагу. Их источником могут быть ткань, сырое волокно, частично обработанное
волокно, целлюлоза — все эти материалы пригодны для производства бумаги, однако
каждый из них требует соответствующей предварительной обработки и определенной
технологии. Поэтому в дополнение к различным визуальным и осязательным свойствам
выбор волокна зависит от вида оборудования и еще, может быть, от энергии, которую
готов затратить производитель.

Как уже было сказано, для изготовления бумаги может использоваться любая ткань
из растительного волокна, например из хлопка, льна или «рами» (китайское название
крапивы). Особенно часто тканевое сырье, или ветошь, как его еще называют, применяется
в производстве по европейской бумагоделательной традиции. Однако его использование
требует больших затрат по предварительной обработке и измельчению в однородную
массу. Прежде чем такие волокна превратятся в состав, пригодный для литья, их
нужно отделить друг от друга, а это не так-то просто, ведь они прялись, ткались,
а затем обрабатывались специальными веществами для большей плотности. Для этого
сырье замачивают, варят или подвергают брожению, а затем измельчают с помощью
специального холландера (название образовано от слова нollan­der — голландский).

Для бумажного производства используются также сырые волокна, которые условно
можно разделить на три категории: внутренние волокна растений (лыко), волокна
листа и волокна травы. Внутренние волокна растений особенно часто применяются
на Востоке. Например, в Японии самым популярным материалом является луб тутового
дерева «козо», имеющий длинные волокна. Около 90% всей бумаги производится именно
из него. Изначально тутовое дерево было обнаружено в ненаселенных горных районах
Сикоку. Его культивировали специально для изготовления бумаги и одежды, и надо
отметить, что красоту конечного продукта из этого материала может затмить только
его прочность. «Митцумата» — еще один куст, волокна которого используют для
изготовления бумаги. Он произрастает в Китае. Волокна у этого кустарника короче,
чем у козо. Достоинство бумаги из митцуматы в том, что ей не страшны никакие
насекомые. Альтернативным материалом является кустарник «гампи», растущий в
самых теплых районах Японии. Бумага из этого материала получается полупрозрачной
и как бы светящейся. К сожалению, гампи так и не удалось культивировать, поэтому
он остается одним из самых дорогих материалов.

Если говорить о сырье из листьев растений, то самые популярные материалы — это
«абака» и «сизаль». Так, абака, или манильская пенька, как ее еще называют,
— это волокно, которое получают из листьев бананового дерева необычайно засухоустойчивого
сорта. Прочностные свойства этого сырья настолько хороши, что волокна трудно
разорвать даже при высокой увлажненности материала. Абака употребляется для
изготовления чайных пакетиков, так как имеет свойство не разбухать и не распадаться
в горячей воде. В неотбеленном виде бумага из абаки имеет светло-бежевый оттенок.

Среди трав, волокна которых используются в производстве бумаги, можно отметить
коноплю, бамбук, овес, сахарный тростник, солому риса, пшеницы, кукурузы и уже
упоминавшейся нами крапивы рами (которая имеет особенно длинные волокна, достигающие
60 мм). Хлопковые волокна получаются путем переработки коробочек и отделения
их от хлопкового пуха. Все перечисленное сырье обычно требует значительной подготовки:
выварки, вымачивания, брожения и перемола с помощью холландера.

Мастера бумажного дела работают и с частично обработанным волокном различного
происхождения. Это может быть специальным образом очищенный хлопок, абака или
любой другой материал, сформированный и спрессованный в листы. Работать с такими
листами намного проще, так как волокно в них уже переработано до кондиции, и
для превращения ее в однородную массу достаточно блендера (миксера), специальной
центрифуги или так называемого гидропульпера (водоразбивателя), который взбалтывает
волокно вместе с водой.

Художники и ремесленники, не имеющие оборудования для обработки сырья, могут
купить уже готовую целлюлозу на заводе.

В целом, в производстве ручной бумаги действует правило, из которого почти
не бывает исключений: какого качества исходное сырье, такого качества будет
и конечный продукт. Если используется газета — на выходе получится газетная
бумага, если вата — бумага будет пухлой и более рыхлой.

Технология производства

Видео технологии производства бумаги из макулатуры:

Макулатура загружается в емкости с водой, где происходит ее замачивание и перемешивание до образования большого кома или нескольких больших кусков.

Данные куски затем дробятся, а из смеси удаляются металлические предметы (скрепки и др.), грязь, песок, остатки клея, органики, типографская краска, жиры, красители и др.

После откачки излишков воды остается аморфная масса – пульпа.

При помощи двух специальных сетчатых барабанов, пульпа поступает на линию бумагоделательной машины, здесь она остается на сетке, выравнивается и доводится до нужной толщины.

Лента окончательно высыхает на спекающем барабане, превращаясь в бумагу.

Главной проблемой является поступление на фабрику сырья. В России культура раздельного выбрасывания и переработки отходов не достигла европейского или японского уровня.

Сегодня многие организации, вместо утилизации макулатуры, просто ее выбрасывают. Поэтому дополнительно потребуется штат заготовителей сырья (6 чел. и 3 грузовика или пикапа).

Фонд оплаты труда, из расчета 15-20 тыс. руб. ежемесячно на одного работающего будет составлять 300-600 тыс. руб.

Производственные этапы изготовления бумаги


Этапы изготовления бумаги

Производство начинается с изготовления бумажной массы, которая представляет собой смесь воды, целлюлозы и древесной массы (соотношение целлюлозы и д. м. определяет будущие характеристики продукции) с добавлением различных веществ для проклейки, окраски, улучшения свойств материала (клея, смолы, крахмала, мела, каолина и прочего). Соотношение воды и волокон таково, что бумажная масса представляет собой 2,5–3% суспензию.


Древесная масса

Предварительно очищенная бумажная масса поступает в бумагоделательную машину — сложный агрегат огромных размеров (длина — свыше 100м, ширина — 15-18м). За одну минуту полуфабрикат успевает пройти через все части БДМ;

1. Сеточная часть

Под напором этот состав непрерывно поступает на движущуюся проволочную сетку бумагоделательной машины. Технология изготовления бумаги такова, что волокна располагаются и переплетаются вдоль движения сетки, создавая машинное направление, которое в дальнейшем будет играть важную роль при использовании готового продукта. По мере движения сетки вода постепенно уходит и осуществляется формование бумажного полотна.


Сеточная часть БДМ

2. Прессовая часть

В процессе прессования полотно проходит между несколькими парами прессов-валов, уплотняясь и отдавая большую часть влаги.

В ней бумага-основа высушивается нагретыми паром цилиндрами. Но даже после этого в полотне остается до 8% влаги.

4. Каландры

Предварительно остуженное холодными барабанами полотно проходит каландрирование — пропускается между тяжелыми полированными валами — каландрами для придания ему большей гладкости и прочности. Каландрированная бумага сматывается в рулон и подвергается резке на меньшие рулоны или размотке и резке на листы.


Рулон готовой продукции

После и/или перед каландром могут быть установлены устройства для мелования бумаги. Мелование — нанесение покрытия из каолина или диоксида титана для увеличения гладкости бумаги и улучшения ее печатных свойств, оно бывает одно- или двухсторонним, однократным и многократным.

По тому же принципу производят картон — материал плотностью от 250 г/м². Из него изготавливают обложки книг, папки, упаковку и другую подобную продукцию.

Возможности совмещения с другим видом бизнеса

При запуске перерабатывающего цеха, если стартовых вложений для запуска полномасштабного производства недостаточно, можно не заниматься производством бумаги, а купить станок для переработки макулатуры и продавать пульпу. Ее используют в качестве основной сырьевой базы целюлозно-бумажные комбинаты, заводы, что производят различную бумажную продукцию.Видео — Оборудование для производства эковаты (целлюлозного утеплителя) из макулатуры:

туалетной бумагисалфеток

→  11.10.2016

Бизнес на клубнике

Разведение рыбы как бизнес

Как открыть микрофинансовую организацию с нуля

Бизнес на ковке изделий металла

10 вариантов бизнеса на производстве тротуарной плитки

Оборудование для малого бизнеса на дому

О качестве

Показатели качества бумаги должны соответствовать
установленным стандартам, чтобы обеспечить надежную и функциональную
потребительскую эксплуатацию. К основным показателям качества относятся:

  • Состав. Он определяет назначение бумажного полотна. Соответственно, изменяя вид и соотношение сырья, можно придать бумаге необходимые качества.
  • Масса 1 м2. Зависит от используемого сырья, оказывает решающее значение на плотность бумаги.
  • Белизна. Процент белизны должен быть высоким, чтобы облегчить чтение текста или чертежей.
  • Непрозрачность. Позволяет картинке не проявляться на обратной стороне, непосредственно связана с пухлостью бумаги.
  • Прочность на разрыв. Определяется структурой бумаги, так, для офсетной бумаги разрывная длина составляет около 350 мм.
  • Пористость. Пористая бумага быстро впитывает краску, но так же быстро обесцвечивается.
  • Гладкость. Она обеспечивает равномерность нанесения красок и чернил, выражается в секундах. К примеру, гладкость качественной мелованной бумаги 400 – 600 с.

Салфетки и туалетная бумага из макулатуры

Переработку сырья можно начать с производства бумажных салфеток и туалетной бумаги. Для этого потребуется установка по изготовлению пульпы (1,6-6,7 млн. руб.), цена зависит от количества загрузки (1-30 тонн) и непосредственно линия по изготовлению салфеточной (туалетной бумаги), стоимость которой 16 млн. руб.

Из тонны макулатуры выходит 9-9,5 тыс. рулонов туалетной бумаги.

Себестоимость тонны продукции 8-11 тыс. руб., а рулона бумаги (затраты на этикетку, втулку из картона, клей) – 2-3 руб. При производстве 9 тыс. рулонов ежедневно получаем за месяц 216 тыс. рулонов.

При себестоимости 3 руб. за рулон затраты равны 648 тыс. руб.

Учитывая минимальную наценку 20% (3 руб. 60 коп.), мы получаем ежемесячно чистую прибыль в 130 тыс. руб. Оборудование окупится через 11 лет.

Данная технология не слишком выгодна в качестве главной, но как дополнительная вполне реальна.

Необходимое оборудование и особенности процесса производства

Для производства офисной бумаги нужно купить такие виды станков:

  1. Станок для перемотки, чтобы перематывать расходные материалы в валики.
  2. Станок для втулки. С его помощью производят картонные каркасы.
  3. Для нарезки валиков.
  4. Упаковочный для расфасовки готовой продукции.

К полученной после размолки массе добавляют клейкие и красящие вещества, а затем снова отправляют на перемешивание. После этого смесь промывается водой и отфильтровывается, чтобы удалить из неё возможные примеси и загрязнения.

Следом наступает основной этап производства – формирование листа. В процессе сырьё отправляют на специальную машину, которая улавливает бумажные волокна в сырьевой массе.

Полотна, которые вышли из этой машины, охлаждаются, высушиваются и плотно спрессовываются, а затем снова увлажняются и отправляются в каландр – систему вращающихся валов.

Залог успеха в этом бизнесе – выверенная стратегия, которая позволит предпринимателю в кратчайшие сроки наладить стабильное производство и при этом минимизировать расходы и всевозможные риски.

Комментировать
0
0 просмотров