Технология производства
Технология изготовления несложна. Все что необходимо – приготовить строительный раствор из бетона, для этого нужно перемешать ингредиенты в правильном соотношении. Но сам процесс масштабного выпуска достаточно трудоемкий. Технология производства бетона на заводе состоит из нескольких этапов:
- Подготовительный
Как правило, подготовка сырья выполняется в местах добывания. На самом заводе могут смешиваться химические добавки для бетона, измельчение цемента или подогревание компонентов.
- Дозировка смеси
Выполняется измерение сырьевой базы. Для этого используют дозаторы, которые дают возможность достичь высокой точности и правильно оценить потери цемента при производстве бетона.
- Смешивание
Все компоненты смешиваются до однородной массы. Методы перемешивания зависят от вида бетона.
Мокрая технология производства цемента
Производство цемента мокрым методом начинается так же, как и в любом другом случае: с добывания твердого известняка из карьеров, который потом дробят на куски разной величины. Потом куски измельчают в специальных дробильных агрегатах до тех пор, пока фракция известняка не будет равна максимум 8-10 миллиметрам.
Потом на завод доставляют глину из карьера, ее обрабатывают в вальцевых дробилках до тех пор, пока размер кусков не будет равен максимум 100 миллиметрам. Измельченную смесь глины отмачивают в болтушках до момента получения глиняного шлама влажностью в пределах 70%. Потом шлам отправляют в мельницу, где его смешивают и размалывают вместе с известняком.
Далее шлам, влажность которого находится уже на уровне 40%, отправляют в вертикальный бассейн, где осуществляется окончательный процесс корректировки. Данная операция чрезвычайно важна, так как именно тут формируется и обеспечивается правильная химическая формула состава шлама.
После проверки качества шлама его транспортируют для реализации последующих этапов: цементную массу из вертикального бассейна транспортируют в горизонтальный, где смесь хранят до того, как отправить в печь для обжига. Сырье в горизонтальном бассейне постоянно перемешивается механически с использованием сжатого воздуха. Это не позволяет шламу выпадать в осадок и дает возможность полностью гомогенизироваться.
В случае, когда производство цемента предполагает использование сырья с неизменным химическим составом, корректирование состава шлама выполняется в горизонтальном бассейне.
Далее шлам отправляют на обжиг в печь, где он превращается в клинкер. Клинкерная основа, полученная в итоге, отправляется в промышленный холодильник и там охлаждается. Потом клинкер дробят, подают в емкости мельниц, повторно измельчают до состояния порошка.
В случае, когда процесс обжига шлама требует применения твердого топлива, необходимо позаботиться о строительстве дополнительного помещения (где будет храниться, готовиться уголь). Если технологическая схема производства цемента требует применения газообразного/жидкого топлива, процесс обжига клинкера упрощается.
На завершающем этапе производства цемент из бункеров мельниц направляют в специальные помещения, где он хранится. Здесь лаборанты исследуют качество продукции, определяют марку. Только по завершении проверки цемент может отправляться на упаковочные аппараты.
Преимущества
Рассматривая мокрый способ производства цемента, стоит учитывать его плюсы и минусы. Как и любой технологический процесс, данный обладает своими особенностями.
Ключевые достоинства мокрого метода производства цемента:
- Понижение технологических затрат на измельчение сырьевой базы – глина и мел прекрасно намокают в воде в бассейне при первичной обработке, в связи с чем измельчаются легче и проще.
- Транспортировка, усреднение, корректировка шлама осуществляются проще, безопаснее с точки зрения экологии, особенно в сравнении с аналогичными процессами при производстве цемента сухим способом.
- Намного меньше образуется пыли.
- Печи обжига по конструкции простые, надежные, обладают высоким коэффициентом использования пространства (варьируется в пределах 0.89-0.91).
- Есть возможность использовать в производстве компоненты с достаточно «пестрым» (разным) химическим составом, а также обеспечена хорошая гомогенизация шлама.
Недостатки
Недостатков в мокром методе производства цемента мало, но они есть и не учитывать их нельзя.
Основные минусы мокрого метода производства цемента:
- Высокий удельный расход тепловой энергии в процессе обжига сырья. Сырье, которое поступает для обжига, обладает в среднем влажностью до 45%. И для испарения влаги, правильного прогрева компонентов необходимо до 6800 кДж/кг тепловой энергии либо 35% тепловой мощности печи. В связи с такими расчетами часть обжиговой печи функционирует в качестве сушильного агрегата с последующими сложностями.
- Высокий уровень материалоемкости печей для обжига наряду с не очень большой производительностью.
Указанные недостатки приводят к достаточно низкой производительности труда, существенным эксплуатационным и технологическим расходам, что обуславливает высокую стоимость всего производства.
Оборудование необходимое для организации производства полного цикла
Невзирая на
то, что на первый взгляд, технология создания бетонной смеси проста и понятна
даже не искушенному человеку, для безотказной организации всего процесса, он
должен быть автоматизирован. Для этого устанавливаются специализированные линии,
так называемые мини заводы. Такая особенность, позволяет поддерживать
максимальную точность работы. Конечный результат не будет изменяться от партии
к партии, ведь известно, что даже от очередности подачи составляющих бетона
зависит его конечное качество.
Для
размещения завода нам необходимо купить или арендовать промышленный земельный
участок площадью минимум 2000 м2 (20 соток). В градостроительной документации
на участок должна быть прописана возможность ведения подобного вида
деятельности. Провести его инженерно-геологические изыскания, подвести
необходимые коммуникации – электричество, обустроить скважину на воду,
организовать локальные очистные сооружения.
За основу
для нашего завода примем к рассмотрению линию по производству бетона объемом
50-55 м3 в час одного из известных производителей ELCON.
В
стандартную комплектацию бетонного завода входит:
·
Бункер для
заполнителей объемом 60м3
·
Конвейер-дозатор
инертных материалов до 2500 кг
·
Скиповый
подъёмник и ковш для инертных материалов
·
Двухвальный
смеситель
·
Дозатор для
цемента до 700 кг
·
Дозатор для
воды до 300 л.
·
Система
подачи воды в смеситель впрыском
·
Дозатор для
добавки (25 л-ов) два вида
·
Система
сжатого воздуха
·
Поддерживающие
конструкции и покраска
·
Силовой шкаф
·
Операторская
кабина
·
Панель управления
·
Компьютерная
система
·
Шнеки для
цемента (Ø220 x8500 мм)
·
Фильтр для
силоса
·
Аксессуары
для силоса
Общая
стоимость оборудования на момент составления бизнес-плана составляет 9.640.000
рублей, без учета доставки и монтажа.
Также важно
решить в какое время года будет работать ваша установка, будет это только
летний вариант, либо будет вестись круглогодичное производство, которое
потребует дополнительной модернизации установки. В своих расчетах мы принимаем,
что время производства бетона предполагается
вести в теплое время года, расчетное количество смен в год – 154
Срок работы установки с апреля по
октябрь, по 22 смены в месяц (8 выходных в месяц).
Итого | |||||
1 кв-л | 2 кв-л | 3 кв-л | 4 кв-л | 1 год | |
Количество смен | 66 | 66 | 22 | 154 | |
Всего | 66 | 66 | 22 | 154 |
Срок монтажа
оборудования составит минимум 10 рабочих дней.
Рассмотрим
необходимые инвестиции в открытие завода по производству бетона.
Итого | |
год | |
Покупка | 4640000 |
Погрузчик | 1500000 |
Оборотные | 133000 |
Организационные | 16000 |
Перевозка | 500000 |
Подготовка | 25000 |
Монтаж | 200000 |
Скважина | 100000 |
Электроснабжение | 50000 |
Канализация | 200000 |
Обустройство | 50000 |
Всего | 7414000 |
Итак, для
приобретения всего набора оборудования и организации бизнеса по производству
бетона, вам потребуется около 7.500.000 рублей.
Технология производства стройматериала методом гравитационного комкования
При изготовлении такого материала нужно пользоваться вибростолом. Изготовить бетон с кевларом можно своими руками, зная технологию и инструменты. Помимо изготовления бетона для своих нужд, вполне можно заняться и производством кевралобетона в качестве бизнеса. Основное оборудование — бетономешалка и вибростанок. Канализация и слив не нужны. Вложения окупятся уже за месяц производства. Для этого потребуется следующее оборудование:
- бетономешалка гравитационного типа;
- компоненты смеси;
- весы;
- совковая лопата;
- вибростол;
- пленка из полиэтилена;
- формы.
Технология производства кевларобетона выполняется по следующей схеме:
Когда в состав введен пигмент, можно заполнять им форму.
- Замес смеси. Сухие компоненты засыпают и перемешивают в бетоносмесителе не более 1 минуты.
- Добавление цемента. Добавляют портландцемент и вымешивают еще 1 минуту.
- Соблюдение пропорций, добавления пластификатора. В цементном тесте в некоторых местах движение частей замедлено, поэтому для равномерного замеса добавляют пластификатор. Его разводят в горячей воде постоянно перемешивая, чтобы он не кристаллизовался.
- Осмотр окатышей. Выборочно выбирают шарики и разбивают для оценки их внутреннего состава. Вывод о готовности смеси делают по диаметру и плотности тела окатыша.
- Ввод пигментов. После того как окончательная форма окатышей принята, добавляют краску, которую наносят только на верхний слой кевлара, уменьшая тем самым расход пигментов. Краску добавляются сухими и небольшими частями и перемешивают не более 10 секунд.
- Загрузка сырья в пластиковые формы. При заполнении формочек до 80% включают вибростолы, после чего досыпают до полного заполнения формы и накрывают плотной полиэтиленовой пленкой. Сушка происходит в течение 24 часов. После распалубки изделия должны вылежаться 5 суток.
Применение бетона в строительстве
Этот материал чаще всего используют для монолитного строительства, его заливают в опалубку, укрепляя состав арматурной сеткой. Такие конструкции называют железобетонными и на сегодняшний день они считаются самыми прочными и долговечными. Также не последнюю роль здесь играет стоимость состава, они достаточно низкая, а также высокая скорость возведения зданий из монолита.
- Использование в монолитном строительстве. Как происходит строительство монолитного дома. Технология строительства из бетона достаточно проста, устанавливается опалубка нужного элемента здания и заливается смесь. После затвердевания, порядка 3-4 недель, опалубка разбирается, а монолитная конструкция остается. Таким образом возводятся все элементы: стены, перекрытия, колонны и даже шахты лифтов.
- В частном строительстве он применяется для заливки ленточного фундамента, перегородок над проемами, бетонной подушки или армопояса. Иногда бетон применяют для заливки междуэтажных перекрытий. Так же применяется при возведении домов методом каркастно-монолитной технологии.
- В дорожном строительстве. Для устройства дорог с повышенной нагрузкой часто применяют именно бетонные составы.
Также часто используют изделия из бетона:
- фундаментные блоки,
- дорожные бетонные блоки,
- плиты перекрытия,
- бетонные балки перекрытия,
- шлакоблоки,
- канализационные кольца,
- колонны и тд.
Использование при строительстве из несъемной опалубки. Бетон заливают в блоки в качестве наполнителя. После застывания он образует прочный и долговечный каркас, а несъемная опалубка будет служить в качестве утеплителя стен. Технология достаточно новая, но уже распространенная. Как правило используют марки М300 -М400, в некоторых случаях М450, если дом будет иметь 2 этажа или более.
Выбираем помещение для производства
Помещение для завода по изготовлению бетона должно быть не меньше 100 кв. м. Это минимальная площадь, для небольшого производства. Аренда подобного помещения за чертой Москвы составляет примерно 50–100 тыс. рублей ежемесячно. Также необходимо иметь площади для хранения сырья.
При выборе помещения нельзя забывать о качественных вентиляционной и отопительной системах. На самом деле, найти такое помещение будет крайне трудно, поэтому затраты на оборудование помещения системами вентиляции также стоит включить в статью расходов на открытие этого бизнеса.
Не последним критерием при выборе места производства будет проезжая часть и хорошая стоянка. Ведь необходимо создать удобный подъезд к заводу для закупщиков.
Налоговая регистрация предприятия
Производство и поставки бетона не требуют специального лицензирования. Поэтому начать бизнес можно, просто зарегистрировав компанию как юридическое лицо или объект индивидуального предпринимательства. Из основных подходящих вариантов налогового оформления бизнеса оптимальным будет оформление юридического лица, преимущественно ООО. Несмотря на более сложный процесс регистрации в налоговой инспекции, форма ООО дает больше возможностей для любого производственного предприятия. Так, потенциальные клиенты в большей степени доверяют серьезным компаниям, состоящим в реестре юридических лиц. Кроме того, материальная ответственность при возможных убытках предприятия благодаря наличию уставного капитала, обязательного для ООО, не ложится непосредственно на владельца компании. Еще одним плюсом регистрации в качестве юридического лица будет возможность наличия нескольких учредителей бизнеса — в случае с индивидуальным предпринимательством такая возможность исключается.
Важно знать и о том, что если регулярный доход предприятия составляет менее 60 тысяч рублей, закон позволяет оформление упрощенной формы налогообложения, которая предусматривает отсутствие выплат налогов на прибыль, имущество и НДС. Для этого необходимо, заполняя заявление на регистрацию ООО, подать дополнительное заявление о переходе на УСН
Само заявление на открытие предприятия в форме ООО, подаваемое в отделении ФНС или на официальном сайте этой службы, должно быть заполнено по определенной форме. В заявлении обязательно указывают персональные данные всех учредителей, юридический адрес и официальное название будущей компании, а также прописывают коды ОКВЭД, соответствующие выбранному виду деятельности. Кроме того, обязательно уплатить госпошлину, подтвердив факт оплаты копией квитанции, а также приложить определенный законом пакет документов.
Главные документы следующие:
- устав предприятия;
- решение об учреждении ООО;
- протокол собрания учредителей при наличии нескольких владельцев;
- копии основных документов учредителей и документ о праве использования или владении помещением, в котором будет размещаться предприятие.
Таким образом, производство и поставки бетона могут стать выгодным и полезным видом бизнеса, который не требует серьезных вложений и сложных организационных процедур, поэтому открыть такое предприятие под силу даже новичку.
Поиск каналов сбыта готовой продукции
Самый действенный канал сбыта – это заключение договоров с крупными строительными фирмами. Потенциальными заказчиками конечного продукта также могут стать частные лица, компании по изготовлению железобетонных конструкций, а также государство с помощью тендерных торгов.
Продвижение продукции можно осуществлять при помощи рекламы, холодных звонков, участия в профильных мероприятиях и выставках. Поиск каналов сбыта можно осуществляется при помощи штатного маркетолога либо методом аутсорсинга маркетинговому агентству. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительного бетона и произвести конкурентную разведку.
17.02.2020
Технология производства бетона
Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.
Сырье
Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:
- Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
- Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
- Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
- Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
- Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.
Подготовка сырьевых компонентов
Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.
Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:
- приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
- помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
- подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.
Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:
- Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
- Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.
Дозирование смеси
Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.
Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.
Перемешивание
Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.
В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.
Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.
Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.
Области применения декоративного бетона
Если говорить про применение белого цемента, то сегодня его используют при:
- отделке фасадов и внутренних стен помещений;
- изготовлении тротуарной плитки, имитирующей натуральный камень;
- приготовлении клеевых, цементно-известковых смесей и затирок;
- изготовлении элементов декора, колонн, ступенек, заборов, бордюров и многого другого.
Рассмотрим, какие изделия из белого цемента можно изготовить на своем загородном участке.
Дорожки
Чаще всего архитектурный бетон используют для садовых дорожек. Для этого можно пойти двумя путями:
- Изготовить из декоративного материала плиты и уложить их как готовые изделия.
- Залить цементный раствор в цельную опалубку и воспользоваться штампами.
Второй вариант пользуется большей популярностью.
Для изготовления дорожки необходимо выполнить следующие шаги:
- Разметьте территорию.
- Снимите верхний слой почвы, глубиной до 10 см.
- Установите опалубку (если вы планируете построить железобетонные дорожки, то уложите армирующую сетку).
- Засыпьте щебень.
- Залейте цементный раствор, разгладьте и утрамбуйте его.
Чтобы получить рельефную поверхность, лучше использовать штамповочный метод декорирования бетона. Для этого, дождитесь, пока поверхность дорожки не подсохнет, и уложите на нее подготовленные матрицы.
Дополнительно дорожку можно украсить кусками цветного стекла или мрамора.
Заборы
Из этого прочного материала часто изготавливают декоративные заборы из бетона, которые будут ограждать весь участок или отдельную зону внутри двора. Такие стилевые решения пользуются сегодня огромной популярностью.
Для такой постройки вам потребуется изготовить декоративные столбы для забора и прочие элементы (секционные плиты и колпаки) нужной формы и размера. Секционные панели можно сделать как односторонними, так и двусторонними. Также декоративные бетонные столбы могут быть сборными или цельными, с узорами или без них.
Верхние колпаки рекомендуется изготавливать купольной формы, но более эффектно и необычно смотрятся квадратные и круглые изделия.
Чтобы нанести на декоративный бетонный забор узор или рисунок, удобнее всего использовать метод штамповки, по тому же принципу, что и для приусадебной дорожки.
Скульптуры
На загородных участках часто можно встретить необычные фигурки, грибы, цветы и животных. Такие декоративные изделия из бетона требуют большого терпения и навыков лепки.
Для изготовления таких фигур необходимо:
- Сформировать каркас будущей скульптуры с помощью арматуры и сварочного аппарата.
- Обмотать «скелет» металлической сеткой внахлест (если внутри скульптура останется полой).
- Вылепить мелкие детали из бетона.
- Нанести на подсыхающий раствор матрицы или мозаичные элементы.
- Окрасить изделие при помощи напыления пигмента.
Отделка стен
Цементная штукатурка стен – это еще один вариант использования белого бетона. Благодаря такому покрытию вы защитите постройку от мороза и увеличите теплопроводность стеновых панелей.
Для того чтобы произвести работу самостоятельно:
- Очистите поверхность стен от пыли и грязи (при необходимости промойте их и высушите).
- Покройте стены грунтовкой несколько раз и дождитесь, пока она полностью не высохнет.
- Нанесите декоративную штукатурку шпателем.
- Выполните художественную резьбу, если это необходимо.
- Обработайте стены красящим составом при помощи штампов или методом напыления.
Как видите, декоративный цемент можно использовать для самых разных целей, начиная от отделки стен, заканчивая удивительными красочными скульптурами.
