No Image

Производство арболита

СОДЕРЖАНИЕ
0
0 просмотров
27 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "3a3ba2c88d54e37b5da7829bef401e20.jpg"
    [1]=>
    string(115) "7fd835d2767cc42feefb1e22793ad875.jpeg"
    [2]=>
    string(115) "8674b5b66cb5de02543fae306cabb715.jpeg"
    [3]=>
    string(115) "f920d962778a028fa5128ea7b36b51fb.jpeg"
    [4]=>
    string(115) "1450e657a1e99399f547abe6461523a7.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "cff0116a47f0510136c3cb09b0129121.jpeg"
    [6]=>
    string(113) "235e170a43f275bc5221e328a7ee6b38.png"
    [7]=>
    string(115) "a18141534457460b7ac6055de1c06ec2.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "10e1e9822321df7031ee075fc403af97.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "5cb8a22372ae0b0692879c08ff93e2c3.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "578c50f83738f45981474f0154ace7f3.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "4e4214a808a01d411c58c1677496d9e8.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "b825b7a9ac5081e7af13f3f3f8a4f137.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "abe4fb96b0db3bd00205232dd7e2c349.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "f56d9218e22dcf26e8e133b66975dbb3.jpeg"
    [15]=>
    string(113) "6cc095e349e55abdd1e897cf22eb6ead.png"
    [16]=>
    string(115) "df6520c0b2112f670226a1ca93860ec3.jpeg"
    [17]=>
    string(113) "753d0ac983712a3cf7971329a7f8d769.png"
    [18]=>
    string(115) "575a8adf8bf8d3fc7e9d1431a33b443c.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "4bd3237e090c3a3cddde3ecd853bba38.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "9db4bb573e4d0b63a388fc1fa7ecf590.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "2e13031a7ccf2a5f3675ea8ad6ab9a4a.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "2fc644e2dbfa4c7e5d34a87aa03f345d.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "1d3234b588d5add2cd7a5c75d93fdfb4.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "54756436ec2357e3cbcf5a31de57348e.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "2f3d251fa1c854f3d53d0194133b9b47.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "ed8d1c4f97307fe182b670b1422512c2.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "1d5dc2100072dc55167e53318aeaf9f2.jpeg"
    [28]=>
    string(113) "0e40cd20db1ed2518a9a0c42054fc264.png"
    [29]=>
    string(115) "b80e460527a5d2b67ea9c7fc16cead9e.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "5f5451a9b3e08910d2be8ffb08ce5990.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "cf589314f38244be3c6a54f82eda85c9.jpeg"
    [32]=>
    string(113) "0bbad86dc0be251b1f1df37cc7cf2946.png"
    [33]=>
    string(113) "b0596101f13cad356cfb371b4ef30d90.png"
    [34]=>
    string(115) "5305cd2ca73238dfd71d906732c6d72f.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "2328f5a65ba012364f36e976918ea82e.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "2677ca4edc92344232aeada30365db85.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "d3c61b6bf8e8b4386ada00af820df246.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "bb80bef9c89cc4733793b4a45d6d305c.jpeg"
    [39]=>
    string(113) "d0e20d23b2766b5f0e6e6531300fb7e9.png"
    [40]=>
    string(115) "e3f96ef1fa0ef3d1e200d42108565f54.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "a033ffd3868801f07214f9ffb019bf7a.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "8f02543c31bc39610fbbdb949b70e716.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "03d501eea341c4834b90eb00f35fc6cf.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "f2b6146efe422326f3c0f9e3f27ab10a.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "ad2c15f34bb642626adb262fb7cab9d8.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "6879a66ebf84a54233b2f4865bbe14c9.jpeg"
    [47]=>
    string(113) "698f50cbe5dc0fa0c0d5bf70d01423a1.png"
    [48]=>
    string(115) "e09a7abb80c5b25af08662bade416f4f.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "96a68fd6c1ec7a34b6e2adbb50013146.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/a/3/3a3ba2c88d54e37b5da7829bef401e20.jpg"
    [1]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/f/d/7fd835d2767cc42feefb1e22793ad875.jpeg"
    [2]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/6/7/8674b5b66cb5de02543fae306cabb715.jpeg"
    [3]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/9/2/f920d962778a028fa5128ea7b36b51fb.jpeg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/4/5/1450e657a1e99399f547abe6461523a7.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/f/f/cff0116a47f0510136c3cb09b0129121.jpeg"
    [6]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/3/5/235e170a43f275bc5221e328a7ee6b38.png"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/1/8/a18141534457460b7ac6055de1c06ec2.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/0/e/10e1e9822321df7031ee075fc403af97.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/c/b/5cb8a22372ae0b0692879c08ff93e2c3.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/7/8/578c50f83738f45981474f0154ace7f3.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/e/4/4e4214a808a01d411c58c1677496d9e8.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/8/2/b825b7a9ac5081e7af13f3f3f8a4f137.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/b/e/abe4fb96b0db3bd00205232dd7e2c349.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/5/6/f56d9218e22dcf26e8e133b66975dbb3.jpeg"
    [15]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/6/c/c/6cc095e349e55abdd1e897cf22eb6ead.png"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/f/6/df6520c0b2112f670226a1ca93860ec3.jpeg"
    [17]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/5/3/753d0ac983712a3cf7971329a7f8d769.png"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/7/5/575a8adf8bf8d3fc7e9d1431a33b443c.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/b/d/4bd3237e090c3a3cddde3ecd853bba38.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/d/b/9db4bb573e4d0b63a388fc1fa7ecf590.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/e/1/2e13031a7ccf2a5f3675ea8ad6ab9a4a.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/f/c/2fc644e2dbfa4c7e5d34a87aa03f345d.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/d/3/1d3234b588d5add2cd7a5c75d93fdfb4.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/4/7/54756436ec2357e3cbcf5a31de57348e.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/f/3/2f3d251fa1c854f3d53d0194133b9b47.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/d/8/ed8d1c4f97307fe182b670b1422512c2.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/d/5/1d5dc2100072dc55167e53318aeaf9f2.jpeg"
    [28]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/e/4/0e40cd20db1ed2518a9a0c42054fc264.png"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/8/0/b80e460527a5d2b67ea9c7fc16cead9e.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/f/5/5f5451a9b3e08910d2be8ffb08ce5990.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/f/5/cf589314f38244be3c6a54f82eda85c9.jpeg"
    [32]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/b/b/0bbad86dc0be251b1f1df37cc7cf2946.png"
    [33]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/b/0/5/b0596101f13cad356cfb371b4ef30d90.png"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/3/0/5305cd2ca73238dfd71d906732c6d72f.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/3/2/2328f5a65ba012364f36e976918ea82e.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/6/7/2677ca4edc92344232aeada30365db85.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/3/c/d3c61b6bf8e8b4386ada00af820df246.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/b/8/bb80bef9c89cc4733793b4a45d6d305c.jpeg"
    [39]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/0/e/d0e20d23b2766b5f0e6e6531300fb7e9.png"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/3/f/e3f96ef1fa0ef3d1e200d42108565f54.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/0/3/a033ffd3868801f07214f9ffb019bf7a.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/f/0/8f02543c31bc39610fbbdb949b70e716.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/3/d/03d501eea341c4834b90eb00f35fc6cf.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/2/b/f2b6146efe422326f3c0f9e3f27ab10a.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/d/2/ad2c15f34bb642626adb262fb7cab9d8.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/8/7/6879a66ebf84a54233b2f4865bbe14c9.jpeg"
    [47]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/6/9/8/698f50cbe5dc0fa0c0d5bf70d01423a1.png"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/0/9/e09a7abb80c5b25af08662bade416f4f.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/6/a/96a68fd6c1ec7a34b6e2adbb50013146.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "3a3ba2c88d54e37b5da7829bef401e20.jpg"
    [1]=>
    string(37) "7fd835d2767cc42feefb1e22793ad875.jpeg"
    [2]=>
    string(37) "8674b5b66cb5de02543fae306cabb715.jpeg"
    [3]=>
    string(37) "f920d962778a028fa5128ea7b36b51fb.jpeg"
    [4]=>
    string(37) "1450e657a1e99399f547abe6461523a7.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "cff0116a47f0510136c3cb09b0129121.jpeg"
    [6]=>
    string(36) "235e170a43f275bc5221e328a7ee6b38.png"
    [7]=>
    string(37) "a18141534457460b7ac6055de1c06ec2.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "10e1e9822321df7031ee075fc403af97.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "5cb8a22372ae0b0692879c08ff93e2c3.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "578c50f83738f45981474f0154ace7f3.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "4e4214a808a01d411c58c1677496d9e8.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "b825b7a9ac5081e7af13f3f3f8a4f137.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "abe4fb96b0db3bd00205232dd7e2c349.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "f56d9218e22dcf26e8e133b66975dbb3.jpeg"
    [15]=>
    string(36) "6cc095e349e55abdd1e897cf22eb6ead.png"
    [16]=>
    string(37) "df6520c0b2112f670226a1ca93860ec3.jpeg"
    [17]=>
    string(36) "753d0ac983712a3cf7971329a7f8d769.png"
    [18]=>
    string(37) "575a8adf8bf8d3fc7e9d1431a33b443c.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "4bd3237e090c3a3cddde3ecd853bba38.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "9db4bb573e4d0b63a388fc1fa7ecf590.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "2e13031a7ccf2a5f3675ea8ad6ab9a4a.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "2fc644e2dbfa4c7e5d34a87aa03f345d.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "1d3234b588d5add2cd7a5c75d93fdfb4.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "54756436ec2357e3cbcf5a31de57348e.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "2f3d251fa1c854f3d53d0194133b9b47.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "ed8d1c4f97307fe182b670b1422512c2.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "1d5dc2100072dc55167e53318aeaf9f2.jpeg"
    [28]=>
    string(36) "0e40cd20db1ed2518a9a0c42054fc264.png"
    [29]=>
    string(37) "b80e460527a5d2b67ea9c7fc16cead9e.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "5f5451a9b3e08910d2be8ffb08ce5990.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "cf589314f38244be3c6a54f82eda85c9.jpeg"
    [32]=>
    string(36) "0bbad86dc0be251b1f1df37cc7cf2946.png"
    [33]=>
    string(36) "b0596101f13cad356cfb371b4ef30d90.png"
    [34]=>
    string(37) "5305cd2ca73238dfd71d906732c6d72f.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "2328f5a65ba012364f36e976918ea82e.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "2677ca4edc92344232aeada30365db85.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "d3c61b6bf8e8b4386ada00af820df246.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "bb80bef9c89cc4733793b4a45d6d305c.jpeg"
    [39]=>
    string(36) "d0e20d23b2766b5f0e6e6531300fb7e9.png"
    [40]=>
    string(37) "e3f96ef1fa0ef3d1e200d42108565f54.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "a033ffd3868801f07214f9ffb019bf7a.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "8f02543c31bc39610fbbdb949b70e716.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "03d501eea341c4834b90eb00f35fc6cf.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "f2b6146efe422326f3c0f9e3f27ab10a.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "ad2c15f34bb642626adb262fb7cab9d8.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "6879a66ebf84a54233b2f4865bbe14c9.jpeg"
    [47]=>
    string(36) "698f50cbe5dc0fa0c0d5bf70d01423a1.png"
    [48]=>
    string(37) "e09a7abb80c5b25af08662bade416f4f.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "96a68fd6c1ec7a34b6e2adbb50013146.jpeg"
  }
}

Виды и размеры блоков

Арболитовые панели делятся на несколько видов:

  • блоки большого формата (предназначенные для стеновой капитальной кладки);
  • пустотелые изделия различной величины;
  • плиты для усиления теплоизоляции.

Также из арболита делают жидкие смеси, которыми заливают ограждающие конструкции. Но чаще всего на практике под словом «арболит» понимают именно кладочные элементы с облицовкой либо без нее. Чаще всего изготавливают блоки величиной 50х30х20 см. Однако все чаще номенклатура расширяется, а производители осваивают новые позиции. Технические характеристики выпускаемых блоков обеспечиваются только при полном отсутствии примесей.

Элементы плотностью 500 кг на 1 куб. м. и более традиционно считаются конструкционными, менее плотные — предназначенными для теплоизоляции. Их можно использовать там, где нагрузка сверху принимается другими частями сооружения. Обычно плотность измеряют только после потери блоком всей лишней влаги.

Чтобы строить несущие стены одноэтажных домов, высота которых не превышает 3 м, надо применять блоки категории минимум В 1.0. Если сооружения будут выше, требуются изделия категории 1,5 и выше. А вот двухэтажные и трехэтажные постройки должны возводиться из арболита группы В 2,0 либо В 2,5 соответственно.

На деле обычно стены жилых построек из блоков 50х30х20 см выкладывают в виде одного ряда, строго плашмя. Если нужно сформировать вспомогательную теплоизоляцию, из арболита делается так называемая теплая штукатурная система. Ее подготавливают, добавляя перлит и создавая слой от 1,5 до 2 см.

Когда помещения не отапливаются либо отапливаются время от времени, используют метод кладки на ребро. У теплозащитных арболитовых блоков коэффициент поглощения воды составляет не более 85%. Для конструктивных элементов допустимый показатель на 10% ниже.

Принято делить арболитные блоки на три категории по пожарной защищенности:

  • Г1 (трудно загорающиеся);
  • В1 (тяжело воспламеняющиеся);
  • Д1 (образующие мало дыма элементы).

Необходимость производить арболит у себя дома связана во многом с тем, что существующие производители часто выпускают некачественный товар. Проблемы в основном могут быть связаны с недостаточной прочностью, слабым сопротивлением теплопередаче или нарушением геометрических параметров. Блоки любого вида непременно следует покрывать штукатуркой. Она надежно защищает от продувания ветрами. С арболитом комбинируются лишь способные «дышать» отделочные покрытия.

Есть 6 марок арболитовых блоков, выделяемых по уровню стойкости к морозу (от М5 до М50). Цифра после буквы М показывает, какое количество циклов перехода через ноль градусов могут перенести данные блоки.

Чаще всего размер их составляет 40х20х30 см. В зависимости от устройства системы паз-гребень зависит площадь кладки и теплопроводность стен.

Говоря про размеры и характеристики арболитовых блоков по ГОСТ, нельзя не сказать, что он жестко регламентирует предельные отклонения размеров. Так, длина всех ребер может отличаться от заявленных показателей не более чем на 0,5 см. Наибольшая разность диагоналей составляет 1 см. А нарушение прямолинейности профилей каждой поверхности должно быть не более 0,3 см. Чем выше конструкции, тем меньше будет швов при укладке, и тем меньше окажется число швов.

Иногда встречается так называемый «северный арболит», длина которого не превышает 41 см. В части рядов при перевязке ширина стены совпадает с длиной блока, а в другой части составляет сумму двух ширин и разделяющего их шва.

Практически все изготовители делают перегородочные блоки. В линейке каждой фирмы величина таких изделий составляет 50% стандартного типоразмера. Изредка встречаются конструкции 50х37х20 см. Это позволяет возводить стенки ровно 37 см, не прибегая к перевязке блоков или прикладыванию панелей.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Заливка монолита

Чтобы залить монолитные стены, необходимо задействовать раствор с суперпластифицирующей добавкой. Еще нужно позаботиться об армировании, как при обустройстве монолитного железобетона. Металлические элементы защитят конструкцию от расползания при интенсивной нагрузке и обеспечат ей улучшенные прочностные свойства.

Армирование производится с помощью арматуры из стали, стекловолокна или углепластика диаметром 16 мм (для вертикального армирования) или 8-10 мм (для горизонтального). Закреплять каркас нужно до установки опалубки. В противном случае соединение элементов между собой станет более проблематичным.

Для обустройства опалубки подходят все подручные материалы.

Это могут быть:

  1. Цементно-стружечные плиты.
  2. Стенки от старых шкафов или дверей.

Еще допускается применение несъемной конструкции из полистирола или пенопласта. Однако они ухудшат паропроницаемость арболита. Лучшим решением является фибролитовая плита.

Блоки из щепы – преимущества и слабые стороны

Рабочие характеристики арболита определяются следующими моментами:

  • правильно подобранными компонентами;
  • соотношением ингредиентов в смеси;
  • соблюдением технологических требований.

Самостоятельно изготовленные блоки из щепы, обладают рядом преимуществ:

  • низким уровнем теплопроводности. Теплопроводящие свойства арболита сопоставимы с древесиной. В строении из арболита при стандартной ширине стен, поддерживается комфортная температура при минимальных теплопотерях;
  • достаточной прочностью. Материал выдерживает сжимающие нагрузки до 5 МПа, а также изгибающие усилия до 1 МПа. Арболит сохраняет целостность при неравномерной усадке строения, он способен восстанавливать форму;
  • стойкостью к замораживанию. Эксплуатационные характеристики сохраняются в течение 30–50 циклов глубокого замораживания. Морозостойкость материала довольно высокая;

Сразу определимся, что арболит и опилкобетон — это разные материалы с различными характеристиками

  • повышенными звукоизоляционными свойствами. Древесная щепа, являющаяся наполнителем, эффективно поглощает внешние шумы. Это позволяет надежно шумоизолировать помещение, обеспечив комфортные условия для жильцов;
  • небольшим весом. Используя легкие арболитовые изделия с увеличенными габаритами, можно за ограниченное время возвести стены здания. Кроме того, благодаря небольшому весу стен значительно снижается нагрузка на фундамент;
  • экологической чистотой. Применение для изготовления арболита экологически чистых компонентов исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ. Материал абсолютно безвреден для окружающих;
  • удобством использования. Материал легко обрабатывается с помощью бытового инструмента. Не возникает проблем при сверлении, резке, а также исключается необходимость применения армирующих сеток при оштукатуривании стен;
  • незначительной усадкой. Величина показателя не превышает 0,6%, что подтверждает сохранение геометрических размеров стен под действием нагрузки. Блочный стройматериал сохраняет габариты после высыхания;
  • низкой стоимостью. Применение недорогих отходов деревообработки, которые скапливается на специализированных предприятиях, позволяет при небольших затратах изготовить необходимое для постройки дома количество блоков.

Наряду с достоинствами, арболит не лишен недостатков. Слабые стороны:

повышенная гигроскопичность. Влагопоглощение арболита достигает 85%. Следует позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента строения, а также тщательной штукатурке стен с внутренней и внешней стороны здания;

Характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки

  • структурные изменения арболитового массива при нагреве. Несмотря на то что арболит не возгорается под воздействием открытого огня, при повышенной температуре материал теряет прочность из-за тления древесной щепы;
  • увеличенные допуски на габариты. Отклонения от стандартных размеров вызваны изготовлением форм для арболитовых блоков своими руками. В результате возрастает потребность в штукатурке.

К недостаткам можно отнести повышенный интерес к стройматериалу со стороны грызунов, а также возможность развития микроорганизмов при уменьшенной концентрации извести.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Состав смеси и пропорции

Когда готовится производство арболитовых панелей, надо тщательно подбирать состав смеси и соотношение между ее частями. В качестве наполнителя неизменно выступают отбросы переработки дерева. Но так как арболит является разновидностью бетона, он содержит цемент.

Благодаря органическим компонентам материал отлично удерживает тепло и не пропускает посторонние звуки. Однако, если нарушены основные пропорции, эти качества нарушатся.

Надо понимать, что лишь некоторые виды стружки могут применяться для производства арболита. В этом его существенное отличие от опилкобетона. Согласно действующему ГОСТ, жестко регламентированы габариты и геометрические характеристики всех фракций материала.

В результате специальных научно-практических исследований было установлено, что самая лучшая щепа:

  • по форме напоминает портняжную иглу;
  • имеет длину до 2,5 см;
  • имеет ширину от 0,5 до 1 и толщину от 0,3 до 0,5 см.

Причина проста: дерево при иных пропорциях поглощает влагу неодинаково. Соблюдение рекомендованных исследователям габаритов позволяет компенсировать разницу.

Кроме размеров, надо тщательно отбирать и породы дерева. Ель, бук подойдут, но лиственница не годится. Можно применять березовое и осиновое дерево.

Они позволяют избежать возникновения плесневых гнезд или поражения сырья иными патологическими грибками.

В производстве арболита иногда применяют кору и хвоинки, но их предельная доля составляет 10 и 5% соответственно.

Еще иногда берут:

  • льняную и конопляную костру;
  • солому риса;
  • стебли хлопка.

Наибольшая длина таких компонентов составляет максимум 4 см, а ширина должна быть не более 0,2 — 0,5 см. Запрещено использовать паклю и очесы больше, чем 5% от массы употребляемого наполнителя. Если применяется костра льна, ее придется 24-48 часов вымачивать в известковом молоке. Это намного практичнее, чем 3 или 4 месяца выдерживать на открытом воздухе. Если не прибегнуть к такой обработке, содержащиеся в составе льна сахара будут разрушать цемент.

Что касается самого цемента, чаще всего для производства арболита применяют портландцемент. Именно его начали использовать для этой цели еще несколько десятилетий назад. Иногда к портландцементу добавляют вспомогательные вещества, которые увеличивают морозостойкость конструкций и улучшают другие их характеристики. Также в отдельных случаях может употребляться стойкий к сульфатам цемент. Он эффективно противостоит воздействию ряда агрессивных веществ.

ГОСТ требует, чтобы в теплоизоляционный деревобетон добавляли только цемент марки М-300 и выше. Для конструкционных блоков применяют лишь цемент категории не ниже М-400. Что касается вспомогательных добавок, их масса может составлять от 2 до 4% суммарной массы цемента. Количество вводимых компонентов определяется маркой арболитовых блоков. Хлорид кальция и сульфат алюминия употребляют в объеме не более 4%.

Таково же предельное количество смеси хлорида кальция с сульфатом натрия. Есть еще пара комбинаций, в которых хлористый алюминий объединяется с сульфатом алюминия и хлоридом кальция. Эти два состава употребляются в количестве до 2% от общей массы закладываемого цемента. В любом случае соотношение между вспомогательными добавками 1: 1. Но чтобы эффективно сработали вяжущие компоненты, требуется использовать воду.

В ГОСТ прописаны жесткие требования к чистоте используемой жидкости. Однако в реальном производстве арболита часто берут любую воду, которая пригодна для технических нужд. Нормальное схватывание цемента требует подогрева до +15 градусов. Если температура воды падает до 7-8 градусов тепла, химические реакции идут намного медленнее. Соотношение компонентов подбирают так, чтобы обеспечить необходимую крепость и плотность деревобетона.

Изделия из арболита можно армировать при помощи сеток и стержней из стали. Главное, чтобы они соответствовали нормам отраслевых ГОСТ.

Стандарт требует от производителей дважды за смену или чаще тестировать приготавливаемую смесь на соблюдение таких показателей:

  • плотность;
  • удобство укладки;
  • склонность к расслаиванию;
  • количество и размер пустот, разделяющих зерна.

Тестирование проводят в специальной лаборатории. Его проводят для каждой партии смеси на 7 и на 28 сутки после затвердевания. Стойкость к морозу определяют обязательно и для декоративных, и для несущих пластов.

Чтобы выяснить теплопроводность, мерят ее на отобранных по специальному алгоритму образцах. Определение влажности производят на пробах, отбираемых из готовых каменных блоков.

Недостатки блоков

Недостатки материала также проистекают из свойств исходных составляющих:

  • водопоглощение от 40 до 80% от объема блока, для снижения водопоглощения арболитовые конструкции необходимо защищать оштукатуриванием;
  • недобросовестные производители — зачастую арбоблоки изготавливают на лесозаготовительных предприятиях без соблюдения технологии, в результате они не отвечают требованиям стандарта.
  • недостаточно точное соблюдение размеров — в блоках с малым содержанием цемента при передозировке водной смеси потери по габаритам могут превышать допустимые нормами.

Внимание!

Из-за способности впитывать влагу в больших количествах, арболит нельзя использовать для кладки цоколя, карниза и парапетов зданий любого назначения.

Преимущества арболитных блоков

Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

  • Арболит — экологически безопасный строительный материал;
  • Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
  • Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
  • Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
  • Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
  • Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
  • Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
  • Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
  • Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м3. В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

  • станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
  • несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
  • комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
  • камера для сушки – 350 тыс. руб.;
  • металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
  • щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
  • дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
  • прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб.

В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить:

  • аренду помещения не менее 250 м2 – 80 тыс. руб.;
  • приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
  • оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
  • заработную плату – 90 тыс. руб.;
  • маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
  • прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц.

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб. То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27%.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков

Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:

  1. Аренда помещения 250м2 – 80 тыс. рублей;
  2. Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) – 800 тыс. рублей;
  3. Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) – 40 тыс. рублей;
  4. Заработная плата и страховые отчисления – 90 тыс. рублей;
  5. Налоги (УСН 6% от валового дохода) – 90 тыс. рублей;
  6. – 10 тыс. рублей;
  7. Прочие расходы – 50 тыс. рублей.

Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.

Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход – 1 475 000 рублей Расходы – 1 160 000 рублей Прибыль – 315 000 рублей Рентабельность – 27% Окупаемость проекта – всего 2,5 месяца

Технология

Изготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами.

Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка. Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм. Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.

Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки.

В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора.

В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке. В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.

Достоинства и недостатки строительного материала

Главным достоинством данного материала принято считать низкую стоимость и высокий уровень теплоизоляционных свойств

Важно отметить, что готовые изделия обладают низким запасом прочности. Именно поэтому арболитовые блоки используются лишь при возведении малоэтажных объектов

Теплоизоляционные качества этого материала значительно выше стандартного бетона и кирпича. Арболит «впитал» в себя только лучшие качества древесных опилок. По словам специалистов, этот материал относится к числу пожаробезопасных изделий.

Теплоизоляционные свойства арболита позволяют не переживать за быстрое охлаждение помещений при минусовой температуре на улице. Паропроницаемые характеристики подобных блоков практически равны свойствам древесины. Многие люди, знающие об этом свойстве, часто используют арболитовые блоки при строительстве бани.

Также следует отметить, что арболит устойчив к нагрузкам на растяжение

Данные свойства имеют первостепенную важность при строительстве объекта на неустойчивом грунте. Использование подобных блоков позволяет избежать появления трещин на фасаде здания

Устойчивость к морозам зависит от качества изделий. Многие специалисты в строительной сфере не рекомендуют использовать арболит в регионах, где отрицательная температура воздуха часто чередуется с повышенной влажностью.

Арболит – современный стройматериал, получаемый путем смешения и прессования древесной щепы и цементного раствора

Одним из главных достоинств данного материала является наличие на рынке любых форм и размеров арболитовых блоков. Многие люди используют такие блоки при возведении подсобок на дачном участке и строительстве гаражей. Благодаря небольшому весу блоков, граждане получают возможность сэкономить деньги на подготовке фундамента.

Однако помимо достоинств, данный материал имеет ряд значимых недостатков. Невысокая прочность готовых изделий позволяет использовать этот материал лишь при строительстве малоэтажных объектов и межкомнатных перегородок. Помимо этого, можно использовать блоки как дополнительную теплоизоляцию. Выше мы уже отмечали тот факт, что качество готовых блоков оказывает непосредственное влияние на их долговечность. На территории России действует множество небольших фирм, специализирующихся на изготовлении арболита. Такие фирмы используют дешевое сырье и оборудование для производства арболита, что сказывается на прочности изделий.

Также следует учитывать, что при производстве блоков наблюдается погрешность в размерах готовых изделий. Неравномерные швы могут испортить внешний вид сооружения. Это означает, что при использовании арболита при возведении домов, необходимо использовать дополнительные облицовочные материалы.

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

  • разобраться с технологией;
  • выбрать проверенную рецептуру;
  • приобрести необходимые компоненты;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

  • исходные компоненты в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
  • рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
  • сепаратор для очистки измельченной щепы;
  • дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
  • бетономешалку для смешивания компонентов;
  • формовочный ящик;
  • трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

  • очистки от инородных включений;
  • дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
  • сушки в течение двух-трех месяцев;
  • обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

  • щепа в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
  • минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

  • влагостойкую фанеру;
  • листовой металл;
  • строганые доски.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

  1. Сушку древесной щепы.
  2. Дробление древесины до нужных размеров.
  3. Минерализацию стружки путем замачивания.
  4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Заливку подготовленной смеси в формы.
  7. Уплотнение заформованных изделий.
  8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
  9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

  • древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • связующее вещество на базе портландцемента М400;
  • вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

  • жилых домах;
  • хозяйственных объектах;
  • промышленных сооружениях.

Арболит классифицируется на следующие виды:

  • материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Стоимость

Прямые вложения в производство арболита в основной доле происходят на промышленную линию. Цена стандартной линии по производству арболита примерно от 55 тысяч до 550 тысяч рублей. В данную сумму не входит наладка, доставка и установка данной техники. Все вышеперечисленное, обойдётся примерно от 55 до 120 тысяч рублей.

Для полновесного функционирования промышленной линии необходимо наличие запаса материала больше чем на 1,5 месяц работы, что исходит из требований к готовой продукции. Расходы на материал составляют не меньше 650 тысяч рублей. Можно сэкономить на материале, в случае доставки его в виде отходов: опилки, щепы или производить самим.

Рекламная кампания очень необходима и отнимает около 350–550 тысяч рублей за один год. Дилерские сети с арендой склада и заполнением их продуктами примерно стоят 16 миллионов рублей.

Из этого следует, что для начала производственного процесса необходимо от 1,3 до 17 миллионов рублей. В эту сумму включена месячная зарплата наёмным сотрудникам.

Купить линию производства арболита: http://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita

Вибропресс ВПРС Арболит

Технические характеристики:

  • Матрица на 2 блока
  • Вибратор ИВ-99Е ЯЗКМ Вынужденная сила 2.5-5 кН
  • Напряжение 220В
  • Масса 165 кг
  • Размер блока 300х200х500 мм
  • Производительность: до 300 блоков за 8 часов.
  • Блоки формуются на поддоны.
  • Оснащен модулем выкатывания поддонов.

Модификация с матрицей 300х200х500 на 2 блока Цена: 59 000 рублей

Модификация с матрицей 300х200х500 на 1 блок Цена: 46 000 рублей

Модификация с матрицей 190х190х390 на 2 блока Цена: 46 000 рублей

Есть в наличии

Профессиональный ручной станок для производства арболита. Для частного застройщика и малого бизнеса.

Сменная оснастка

Все узлы смазываются

Толстый металл

Точная геометрия

Принцип работы вибропресса:

  1. В матрицу загружается смесь.
  2. Включаем вибратор. Происходит первоначальное уплотнение смеси.
  3. Выключаем вибратор и лишнюю смесь убираем в уровень верха матрицы.
  4. Следующим шагом опускаем пуансон и включаем вибратор.
  5. Как только фиксаторы застегнулись, выключаем вибратор.
  6. Производим расформовку блоков.
  7. Выкатываем готовые блоки, убираем поддон и устанавливаем новый.

Средняя стоимость доставки по России 2000 руб.

Для расчета стоимости доставки используйте следующие данные :

Масса станка: 165 кг Объем: 1 м3

Отправить заявку

Материалы и пропорции

Следует помнить, что высокий коэффициент теплопроводности блоки сохраняют только при наличии полостей.

По экологическим параметрам керамзитобетонные блоки можно поставить на одну ступень с керамическим кирпичом. в их состав входят только натуральные компоненты: обогащенный песок, цемент, воду, керамзит. Фракции керамзита 5-10 мм, крупнее использовать не рекомендуется. Решиться на собственноручное изготовление блоков стоит еще и потому, что недобросовестные производители часто нарушают пропорции составляющих частей. Бывает, что вместо обогащенного песка используют речной, а это сказывается на прочности. Малая доля цемента и керамзита также снижает прочность, а второй компонент играет важную роль в теплопроводности. Зная необходимые пропорции, можно изготовить надежные керамзитобетонные блоки. Важны не только пропорции, но и последовательность введения материалов. Делать смесь следует в таком порядке:

  • вода (9 кг);
  • керамзит (54,5 кг);
  • цемент (9,2 кг);
  • песок (27,2 кг).

В итоге

Бизнес по изготовлению арболитовых блоков является перспективным направлением, а рынок – активно развивающимся. Но для того, чтобы занимать устойчивое положение на рынке, необходимо соблюдать следующие пункты:

  • Производить блоки только из качественного сырья.
  • Полностью соблюдать технологию производства.
  • Вести грамотную рекламную политику.
  • Производить полный сбыт готовой продукции.
  • Продвигать данный продукт среди строительных организаций.

Конкурируя с газобетоном и шлакоблоками, арболитовые блоки имеют целый ряд преимуществ: высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции, гибкость материала при кладке, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо на стены, простота монтажа. Опираясь на данные характеристики, можно перетянуть клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым обеспечив себе устойчивое положение на рынке и перспективы для увеличения объемов производства, а следовательно, и прибыли.

Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитовых блоков с расчетами оказался вам полезен!

Комментировать
0
0 просмотров