No Image

Производственный цикл

СОДЕРЖАНИЕ
0
0 просмотров
23 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(115) "3f466355a0503c5f422086f1fb0eede8.jpeg"
    [1]=>
    string(115) "421b8c852aabc05d9c568fe8d445b495.jpeg"
    [2]=>
    string(115) "de34aa4aed98d07a52aa5b98d4e922a4.jpeg"
    [3]=>
    string(113) "901c99f2dc5a6f855a48e25192428e6c.png"
    [4]=>
    string(113) "c94a029833568fcf9ba52d09014d530f.gif"
    [5]=>
    string(115) "a3eafba4e792668be22c644ec00ec365.jpeg"
    [6]=>
    string(113) "b16d515b5cf5672ed1f6921a1d409110.png"
    [7]=>
    string(113) "f986789747c853e70679a1a8a15a3108.gif"
    [8]=>
    string(113) "8fe11d2859d2923c2c47e092d9fb024d.png"
    [9]=>
    string(113) "f2a1b8ca65091c522c35b784b71d9819.png"
    [10]=>
    string(115) "eb80e3c441fa8528345b0ea551e2230f.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "4e6429bb92d93dfb603c47c8cdb0867b.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "f9af068f3dd746dbef0dbb4c6b5eda89.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "be614a4ab91092915b050fa2f512a764.jpeg"
    [14]=>
    string(113) "ffc174b53a191b2a9310e4c79828bc26.png"
    [15]=>
    string(113) "a0ba65c219a254c2f004ed12299cff30.gif"
    [16]=>
    string(113) "0e601eed38ae68d29dd9bf3bae67c973.gif"
    [17]=>
    string(113) "2bec5e23b3b128fa6cb0baeafdc798ff.png"
    [18]=>
    string(115) "4be2087d6c3da6be676a376611dc959c.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "ce5465fe46a8feb81ec6ea811b7f7cd7.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "e9aec83d6ee7205838e06971c74bbd6d.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "c0c01042d4ed905459b739f9b665e84d.jpeg"
    [22]=>
    string(113) "56b850a6c9dcacb4540ed9908af1c277.png"
    [23]=>
    string(113) "248cef8e33fdfcae8abdc9be634e51d2.gif"
    [24]=>
    string(113) "fe7a56fadeb5744c867d90d8f7eb16c2.gif"
    [25]=>
    string(115) "f989d861be8c4053b6955bdf3953b1e2.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "f80b8d49fcce1db96bcd7f07100289d1.jpeg"
    [27]=>
    string(113) "9e856b2c6e6ad74b64bd89fad7bc5450.png"
    [28]=>
    string(113) "f8889dd9d486e40055c1b82181365841.png"
    [29]=>
    string(113) "987d22b77b391fdafbab807b62dbf5ce.gif"
    [30]=>
    string(115) "dfcf87bc366a8b7d2bdf69afb98d8e24.jpeg"
    [31]=>
    string(113) "7486cc7127053fa057af5cde8e55e781.png"
    [32]=>
    string(115) "74e0538e62931838c9b77eb2726ce69a.jpeg"
    [33]=>
    string(113) "bfc8d7af27f5512d61cb85b296c7fa19.png"
    [34]=>
    string(113) "7c5967b2f2ad52cfccc3a0bc1a908bbb.png"
    [35]=>
    string(113) "070c36ab79c565da185b369c796abd73.gif"
    [36]=>
    string(115) "7738f1d3861a675e75519633e8066fff.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "8d44b3676c738d6c220e38e28cc37004.webp"
    [38]=>
    string(113) "2150419d170c2d2635a4145785f908fa.gif"
    [39]=>
    string(113) "afc27fb510872e30d4313fb33d34a667.png"
    [40]=>
    string(115) "df9efbbeb41872e270557dac2f5f92e4.jpeg"
    [41]=>
    string(113) "c41d85e4ca4024c3a111b7ab32236eeb.png"
    [42]=>
    string(113) "129bcc874bd6aaf7ab4ae1ce5a3483aa.png"
    [43]=>
    string(115) "52f0455a53f114f507de51915e4ea6ba.jpeg"
    [44]=>
    string(113) "7f16428284aa7f0fbbbf1e6c50cc1bf0.png"
    [45]=>
    string(113) "0489979def0140e501c865b71d732707.png"
    [46]=>
    string(115) "3e7fbf3b491937bc87dab658c5faabd3.jpeg"
    [47]=>
    string(113) "41cc0233e886401978b53d3e95cf1d83.png"
    [48]=>
    string(115) "bd660390be03f7179445f7ad96708c27.jpeg"
    [49]=>
    string(113) "6a94e724e48abf790378e0ac01dd9d9f.gif"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/f/4/3f466355a0503c5f422086f1fb0eede8.jpeg"
    [1]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/2/1/421b8c852aabc05d9c568fe8d445b495.jpeg"
    [2]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/e/3/de34aa4aed98d07a52aa5b98d4e922a4.jpeg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/0/1/901c99f2dc5a6f855a48e25192428e6c.png"
    [4]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/9/4/c94a029833568fcf9ba52d09014d530f.gif"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/3/e/a3eafba4e792668be22c644ec00ec365.jpeg"
    [6]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/b/1/6/b16d515b5cf5672ed1f6921a1d409110.png"
    [7]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/9/8/f986789747c853e70679a1a8a15a3108.gif"
    [8]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/f/e/8fe11d2859d2923c2c47e092d9fb024d.png"
    [9]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/2/a/f2a1b8ca65091c522c35b784b71d9819.png"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/b/8/eb80e3c441fa8528345b0ea551e2230f.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/e/6/4e6429bb92d93dfb603c47c8cdb0867b.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/9/a/f9af068f3dd746dbef0dbb4c6b5eda89.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/e/6/be614a4ab91092915b050fa2f512a764.jpeg"
    [14]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/f/c/ffc174b53a191b2a9310e4c79828bc26.png"
    [15]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/0/b/a0ba65c219a254c2f004ed12299cff30.gif"
    [16]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/e/6/0e601eed38ae68d29dd9bf3bae67c973.gif"
    [17]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/b/e/2bec5e23b3b128fa6cb0baeafdc798ff.png"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/b/e/4be2087d6c3da6be676a376611dc959c.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/e/5/ce5465fe46a8feb81ec6ea811b7f7cd7.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/9/a/e9aec83d6ee7205838e06971c74bbd6d.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/0/c/c0c01042d4ed905459b739f9b665e84d.jpeg"
    [22]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/6/b/56b850a6c9dcacb4540ed9908af1c277.png"
    [23]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/4/8/248cef8e33fdfcae8abdc9be634e51d2.gif"
    [24]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/e/7/fe7a56fadeb5744c867d90d8f7eb16c2.gif"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/9/8/f989d861be8c4053b6955bdf3953b1e2.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/8/0/f80b8d49fcce1db96bcd7f07100289d1.jpeg"
    [27]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/e/8/9e856b2c6e6ad74b64bd89fad7bc5450.png"
    [28]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/8/8/f8889dd9d486e40055c1b82181365841.png"
    [29]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/8/7/987d22b77b391fdafbab807b62dbf5ce.gif"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/f/c/dfcf87bc366a8b7d2bdf69afb98d8e24.jpeg"
    [31]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/4/8/7486cc7127053fa057af5cde8e55e781.png"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/4/e/74e0538e62931838c9b77eb2726ce69a.jpeg"
    [33]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/b/f/c/bfc8d7af27f5512d61cb85b296c7fa19.png"
    [34]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/c/5/7c5967b2f2ad52cfccc3a0bc1a908bbb.png"
    [35]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/7/0/070c36ab79c565da185b369c796abd73.gif"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/7/3/7738f1d3861a675e75519633e8066fff.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/d/4/8d44b3676c738d6c220e38e28cc37004.webp"
    [38]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/1/5/2150419d170c2d2635a4145785f908fa.gif"
    [39]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/f/c/afc27fb510872e30d4313fb33d34a667.png"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/f/9/df9efbbeb41872e270557dac2f5f92e4.jpeg"
    [41]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/4/1/c41d85e4ca4024c3a111b7ab32236eeb.png"
    [42]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/2/9/129bcc874bd6aaf7ab4ae1ce5a3483aa.png"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/2/f/52f0455a53f114f507de51915e4ea6ba.jpeg"
    [44]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/f/1/7f16428284aa7f0fbbbf1e6c50cc1bf0.png"
    [45]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/4/8/0489979def0140e501c865b71d732707.png"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/e/7/3e7fbf3b491937bc87dab658c5faabd3.jpeg"
    [47]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/1/c/41cc0233e886401978b53d3e95cf1d83.png"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/d/6/bd660390be03f7179445f7ad96708c27.jpeg"
    [49]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/6/a/9/6a94e724e48abf790378e0ac01dd9d9f.gif"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(37) "3f466355a0503c5f422086f1fb0eede8.jpeg"
    [1]=>
    string(37) "421b8c852aabc05d9c568fe8d445b495.jpeg"
    [2]=>
    string(37) "de34aa4aed98d07a52aa5b98d4e922a4.jpeg"
    [3]=>
    string(36) "901c99f2dc5a6f855a48e25192428e6c.png"
    [4]=>
    string(36) "c94a029833568fcf9ba52d09014d530f.gif"
    [5]=>
    string(37) "a3eafba4e792668be22c644ec00ec365.jpeg"
    [6]=>
    string(36) "b16d515b5cf5672ed1f6921a1d409110.png"
    [7]=>
    string(36) "f986789747c853e70679a1a8a15a3108.gif"
    [8]=>
    string(36) "8fe11d2859d2923c2c47e092d9fb024d.png"
    [9]=>
    string(36) "f2a1b8ca65091c522c35b784b71d9819.png"
    [10]=>
    string(37) "eb80e3c441fa8528345b0ea551e2230f.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "4e6429bb92d93dfb603c47c8cdb0867b.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "f9af068f3dd746dbef0dbb4c6b5eda89.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "be614a4ab91092915b050fa2f512a764.jpeg"
    [14]=>
    string(36) "ffc174b53a191b2a9310e4c79828bc26.png"
    [15]=>
    string(36) "a0ba65c219a254c2f004ed12299cff30.gif"
    [16]=>
    string(36) "0e601eed38ae68d29dd9bf3bae67c973.gif"
    [17]=>
    string(36) "2bec5e23b3b128fa6cb0baeafdc798ff.png"
    [18]=>
    string(37) "4be2087d6c3da6be676a376611dc959c.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "ce5465fe46a8feb81ec6ea811b7f7cd7.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "e9aec83d6ee7205838e06971c74bbd6d.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "c0c01042d4ed905459b739f9b665e84d.jpeg"
    [22]=>
    string(36) "56b850a6c9dcacb4540ed9908af1c277.png"
    [23]=>
    string(36) "248cef8e33fdfcae8abdc9be634e51d2.gif"
    [24]=>
    string(36) "fe7a56fadeb5744c867d90d8f7eb16c2.gif"
    [25]=>
    string(37) "f989d861be8c4053b6955bdf3953b1e2.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "f80b8d49fcce1db96bcd7f07100289d1.jpeg"
    [27]=>
    string(36) "9e856b2c6e6ad74b64bd89fad7bc5450.png"
    [28]=>
    string(36) "f8889dd9d486e40055c1b82181365841.png"
    [29]=>
    string(36) "987d22b77b391fdafbab807b62dbf5ce.gif"
    [30]=>
    string(37) "dfcf87bc366a8b7d2bdf69afb98d8e24.jpeg"
    [31]=>
    string(36) "7486cc7127053fa057af5cde8e55e781.png"
    [32]=>
    string(37) "74e0538e62931838c9b77eb2726ce69a.jpeg"
    [33]=>
    string(36) "bfc8d7af27f5512d61cb85b296c7fa19.png"
    [34]=>
    string(36) "7c5967b2f2ad52cfccc3a0bc1a908bbb.png"
    [35]=>
    string(36) "070c36ab79c565da185b369c796abd73.gif"
    [36]=>
    string(37) "7738f1d3861a675e75519633e8066fff.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "8d44b3676c738d6c220e38e28cc37004.webp"
    [38]=>
    string(36) "2150419d170c2d2635a4145785f908fa.gif"
    [39]=>
    string(36) "afc27fb510872e30d4313fb33d34a667.png"
    [40]=>
    string(37) "df9efbbeb41872e270557dac2f5f92e4.jpeg"
    [41]=>
    string(36) "c41d85e4ca4024c3a111b7ab32236eeb.png"
    [42]=>
    string(36) "129bcc874bd6aaf7ab4ae1ce5a3483aa.png"
    [43]=>
    string(37) "52f0455a53f114f507de51915e4ea6ba.jpeg"
    [44]=>
    string(36) "7f16428284aa7f0fbbbf1e6c50cc1bf0.png"
    [45]=>
    string(36) "0489979def0140e501c865b71d732707.png"
    [46]=>
    string(37) "3e7fbf3b491937bc87dab658c5faabd3.jpeg"
    [47]=>
    string(36) "41cc0233e886401978b53d3e95cf1d83.png"
    [48]=>
    string(37) "bd660390be03f7179445f7ad96708c27.jpeg"
    [49]=>
    string(36) "6a94e724e48abf790378e0ac01dd9d9f.gif"
  }
}

Ускорение дополнительных операций

Чтобы улучшить экономические показатели работы предприятия в плановом периоде, первоначально требуется определить производственный цикл в отчетном году. После его анализа разрабатываются мероприятия по ускорению оборота.

Помимо улучшения основных операций, следует обратить внимание на дополнительные процессы. К ним относятся контроль и транспортировка

Для ускорения подачи элементов изделий по статьям обработки применяют новое технологическое оборудование. Это могут быть современные конвейеры, лифты, погрузчики и т. д. Это позволяет применять принцип прямоточности, непрерывности транспортировки.

Стадия контроля также может быть ускорена при помощи автоматизации, механизации. Причем это возможно при совмещении этой операции с технической стадией обработки.

На что влияет значение производственного цикла

Итог этого – аккумулирование дополнительных средств, которые могут направить на модернизацию и расширение производства. Кроме того, уменьшаются масштабы незавершенного производства. Это влечет за собой аккумулирование средств в вещественном виде. То есть высвобождаются материальные ресурсы.

Продолжительность цикла также определяет производственную мощность. Под последней подразумевается предельно возможный выпуск товаров в отчетном периоде. Как это происходит? Чем меньше времени нужно на создание одного продукта, тем больше товаров можно произвести. Следовательно, увеличивается мощность.

Со сжатием цикла повышается и качество производительности труда. Происходит повышение объема выпуска товара, что влечет умножение мощности. Это влечет за собой снижение доли труда сотрудников. Себестоимость же уменьшается за счет сокращения затрат с учетом повышения мощности.

Анализ продолжительности операционного цикла

Для оценки финансового состояния предприятия необходимо оценить тенденцию изменения операционного цикла за несколько лет. В таблице ниже показан данный анализ.

Динамика показателя

Анализ финансового состояния предприятия

Tоц

Увеличение длительности операционного цикла приводит к снижению эффективности управления дебиторской задолженностью и запасами предприятия, что приводит к ухудшению финансового состояния предприятия.

Tоц

Уменьшение длительности операционного цикла увеличивает активность и интенсивность использования дебиторской задолженности и запасов, это является индикатором роста эффективности управления и улучшения финансового состояния предприятия

Резюме

Управление операционным циклом является важным критерием долгосрочного устойчивого развития компании. Задачей менеджмента является уменьшение как производственного и финансового цикла, что позволит увеличить оборачиваемость и эффективность управления оборотными активами и бизнес процессами предприятия.

Пройдите наш авторский курс по выбору акций на фондовом рынке → обучающий курс

Как можно сократить цикл

Сжать цикл возможно этими способами:

  • Закупка более совершенного в техническом плане оборудования.
  • Внедрение непрерывных процессов.
  • Увеличение глубины специализации.
  • Использование методик научной организации.
  • Применение робототехники.
  • Улучшение трудовой дисциплины.
  • Уменьшение числа перерывов законными путями (к примеру, несколько смен в сутки).
  • Модернизация всего производства.
  • Повышение качества управления.
  • Внедрение новых методов организации рабочих процессов.

ВАЖНО! Сокращение производственного цикла – одна из ключевых задач руководителя предприятия. Это позволяет улучшить сразу ряд базовых показателей

Сокращение ПЦ предполагает составление подробного плана. Имеет смысл работать над теми факторами, изменение которых предполагает наименьшие затраты. Перед исполнением плана нужно проанализировать все факторы, влияющие на производственный цикл.

Материалоемкость продукции

Этот показатель рассчитывается как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает, сколько материальных затрат приходится на 1 руб. выпущенной продукции:

МЕ = МЗ / К, (2)

где МЕ — материалоемкость продукции;

МЗ — материальные затраты, руб.;

К — объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

При анализе материалоемкости конструкций и ее влияния на себестоимость изделий следует рассматривать не только общую, но и структурную материалоемкость.

К сведению

Анализ структурной материалоемкости (доли каждого материала в номенклатуре) позволяет оценить рациональность выбранной номенклатуры материалов, исключить дорогостоящие и дефицитные материалы и использовать стандартные профили проката, заготовок, выпускаемых специализированными заводами, и т. д.

Классификация

Классификаторы отраслей

Для целей статистического наблюдения используются классификаторы отраслей (секторов, видов экономической деятельности).

  1. Международная стандартная отраслевая классификация (ISIC — англ. International Standard Industrial Classification of All Economic Activities), разработанная ООН.
  2. Общероссийский классификатор видов экономической деятельности, применяемый в России.
  3. Глобальный стандарт классификации отраслей, разработанный компаниями MSCI и Standard & Poor’s для использования в финансовой сфере.

В классификаторах обычно выделяют:

  • сельскохозяйственное производство (лесоводство, скотоводство, рыбоводство и пр.);
  • промышленное производство (добывающая и обрабатывающая промышленность) — переработка сырья в пригодный для потребления человека вид;
  • торговля и логистика (передача произведенного продукта от производителей к потребителям);
  • производство услуг, включая финансовые услуги (банковская, страховая деятельность);
  • научная и техническая деятельность (научные открытия, технические изобретения);
  • образование;
  • искусство, сфера развлечений и отдыха.

Типы производства

В машиностроении тип производства определяется в зависимости от коэффициента закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования (ГОСТ 3.1121-84). Коэффициент рассчитывается следующим образом:

K=NPm{\displaystyle K={\frac {N}{P_{m}}}}

где N{\displaystyle N} — количество различных операций, выполняемых в течение календарного времени; Pm{\displaystyle P_{m}} — количество рабочих мест, на которых выполняются данные операции. В зависимости от значения различают следующие типы производств:

  • свыше 40 — единичное производство;
  • от 20 до 40 вкл. — мелкосерийное производство;
  • от 10 до 20 вкл. — среднесерийное производство;
  • от 1 до 10 вкл. — крупносерийное производство;
  • равный 1 — массовое производство.

Единичное или проектное производство — это производство уникального объекта. Например, корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т. д. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. В случае серийного производства можно специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, применять специальное оборудование и технологическую оснастку наряду с универсальным, использовать труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования, пачек сока, штанов. Примером массового производства может служить производство стандартных продуктов: производство шурупов, проводов, рельс и т. д.

Тип производства влияет на процесс планирования будущей себестоимости и контроля эффективности хозяйственной деятельности с финансовой стороны.

Структура производственного цикла

Рассмотрим составляющие производственного цикла:

  1. Период исполнения (время, уходящее только на саму работу). Подразделяется на базовые операции и вспомогательные. К первым относятся заготовительные и сборочные операции, ко вторым – транспортные и контрольные.
  2. Период, отведенный на естественные процессы. Предполагает периоды отдыха, обусловленные естественными причинами (к примеру, это ночное время).
  3. Перерывы. Это межоперационные периоды, перерывы между циклами. Также перерывы обусловлены сезонным характером работ.

Комплекс действий именуется технологическим циклом. Этот цикл отображает период, на протяжении которого выполняется прямое или опосредованное влияние сотрудников на объект.

Вопрос: Как отразить в учете организации-исполнителя оказание услуг с длительным циклом производства, если в соответствии с учетной политикой выручка от оказания таких услуг признается по мере готовности услуг, степень которой определяется ежеквартально по доле выполненного объема услуг в общем объеме услуг по договору?Посмотреть ответ

Перерывы подразделяются на два вида:

  1. Периоды отдыха, обусловленные режимом работы в компании. Это выходные, праздники, перерывы на обед.
  2. Периоды отдыха, связанные с техническими условиями. Например, это может быть ожидание освобождения рабочего места, сборки необходимых деталей. Также простой может быть вызван взаимозависимостью неравноценных производственных операций, отсутствием электроэнергии.

Итак, производственный цикл – это не только действия, связанные с производством товара, но и периоды запланированного и вынужденного отдыха.

Рассчитываем длительность производственного цикла

Производственный цикл изготовления детали — календарное время, в течение которого она изготавливается, начиная от запуска исходного сырья или материала на 1-ю операцию и заканчивая выпуском готовой продукции.

Расчет длительности производственного цикла необходим для того, чтобы определить сроки запуска изделий в обработку при заданных сроках выпуска, время опережения, определения размеров производственных заделов, размеры оборотных средств в незавершенном производстве.

Время выполнения одной операции, в течение которого изготовляется одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом.

В заготовительном цехе последовательный вид движения заготовок: партия обрабатывается полностью на каждой операции, а затем передается на последующую. То есть каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции (например, пока изготавливается последняя деталь в партии, все остальные детали не отправляются на последующую операцию, а лежат в кладовой участка).

В заготовительном цехе одна операция, за ней закреплено одно рабочее место (С = 1).

Среднее время между операциями (Вмо) — 0,8 ч.

Время естественных процессов (Вест; охлаждение) — 0,5 ч.

Сокращение длительности производственного цикла (рис

1) имеет важное экономическое значение: чем он меньше, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке, тем выше показатель использования основных фондов, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство и т. д

Рис. 1. Способы сокращения длительности производственного цикла

В заводской практике оптимизация длительности производственного цикла выполняется одновременно по трем направлениям: сокращение времени трудовых процессов, уменьшение времени естественных процессов и сокращением до минимума различных перерывов, пролеживаний.

Данный вид движения применяется там, где нет повторяемости обработки и детали проходят сложный технологический путь, т. е. преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах.

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения (Ттех) определим по формуле:

(4)

где Попт — принятый оптимальный размер партии (согласно расчету оптимального (нормативного) размера партии);

М — количество операций;

Вшт. i — время выполнения i-й операции;

С — количество рабочих мест, выполняющих i-ю операцию;

i — для заготовительного цеха i = 1 (так как одна операция), для механического i = 4 (4 операции по техпроцессу).

Для заготовительного цеха длительность технологического цикла при последовательном виде движения составит:

(44 × 0,2) / 1 = 8,8ч.

Длительность производственного цикла (Тпос, ч) включает в себя еще межоперационное пролеживание и время естественных процессов:

Тпос = Ттех + М × Вмо + Вест. (5).

Длительность производственного цикла для заготовительного цеха составит (данные М, Вмо и Вест из таблицы):

8,8 + 1 × 0,8 + 0,5 = 10,1 ч.

Переведем часы в календарные дни, воспользовавшись формулой:

(6)

Определим Тпос для заготовительного цеха:

10,1 / (8 × 2 × 0,71) = 0,9, или 1 календ. день.

Аналогично рассчитывается длительность технологического и производственного циклов в механическом цехе. Результаты расчетов — в форме «Длительность производственных циклов при последовательном движении».

Движение деталей при последовательном цикле между операциями в механическом цехе представлено на рис. 2.

Рис. 2. Движение деталей при последовательном цикле

Наиболее точно длительность производственного цикла обработки партии деталей может быть установлена на основании планов-графиков работы производственных участков.

Планы-графики — это расписание прохождения партий деталей по всем рабочим местам (оборудованию) в соответствии с технологическими процессами. При наличии таких графиков длительность производственного цикла и его структура для каждой партии деталей устанавливается с учетом изготовления других партий деталей, изготавливаемых в том же цехе, с учетом производственной мощности оборудования и пропускной способности рабочих мест.

Формула для расчета производственного цикла

Значение цикла устанавливается по этой формуле:

Т п.ц. = Ттехн + Тпер + Тест.проц.

В формуле использованы эти значения:

  • Тп.ц. – сроки ПЦ.
  • Ттехн – сроки технологического этапа.
  • Тпер – перерывы.
  • Тест.проц – сроки естественных простоев.

При вычислении продолжительности цикла нужно принимать во внимание только те промежутки, которые не компенсируются периодом технологических действий. К ним относятся контрольные мероприятия, транспортировка сырья и изделий

Периоды отдыха, вызванные организационно-техническими проблемами (к примеру, задержка в поставках сырья, проблемы с дисциплиной на предприятии) при определении плановой продолжительности ПЦ не принимаются во внимание.

При определении значения цикла принимаются во внимание нюансы движения объекта труда по производственным действиям. Движение подразделяется на следующие формы:

  • Последовательное. Работа с новой партией однородных объектов труда инициируется только после того, когда была обработана прошлая партия.
  • Параллельное. Направление предметов на операцию выполняется после того, как была обработана прошлая операция. Рассматриваемая форма движения обуславливает сокращение показателей цикла.
  • Параллельно-последовательное. Направление объектов на операцию реализуется во время исполнения смежной операции. Рассматриваемый порядок позволяет исключить перерывы.

От типа движения объектов труда зависит временной промежуток цикла.

Рассчитываем оптимальный (нормативный) размер партии

Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном машиностроительном производстве включают:

  • определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления;
  • определение продолжительности производственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений;
  • построение календарных планов-графиков работы производственных участков;
  • расчет заделов.

Партия — это количество непрерывно обрабатываемых деталей с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Нормативной (оптимальной) называют такой размер партии, при котором рабочая сила и оборудование используются с наименьшими затратами.

К сведению

На практике на предприятиях вопросы выбора оптимальных партий деталей зачастую решаются методом эмпирического подбора, но с проведением проверочных расчетов.

Для расчета оптимальной партии деталей (Попт, шт.), предполагающей непрерывную занятость рабочего места, используют формулу:

(1)

где Фп — месячный полезный фонд работы единицы оборудования, ч;

М — количество операций в технологическом процессе;

Квн — коэффициент выполнения норм;

Кспец — коэффициент специализации;

Тс — суммарное время изготовления детали по всем технологическим операциям, ч.

Обратите внимание!

Рассчитанный по указанной формуле размер партии необходимо скорректировать так, чтобы величина партии цеха-поставщика деталей равнялась размеру партии цеха-потребителя.

Размер партии детали-представителя (ведущей) должен быть кратным или равным месячной программе выпуска готовых деталей.

Деталь-представитель (ведущая деталь) — условный представитель, т. е. деталь, которая преобладает в производственной программе и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемого периода примерно в одинаковом количестве. Все остальные детали как бы условно комплектуют эту ведущую деталь. Часто в качестве детали-представителя выбирают деталь с наибольшим количеством и длительностью операций.

Для расчетов необходимо знать технологический процесс изготовления детали-представителя и иметь необходимые данные (см. таблицу).

Коэффициент специализации определяется делением количества операций на количество рабочих мест, поэтому:

  • Кспец для заготовительного цеха = 1 (одна операция выполняется на одном рабочем месте);
  • Кспец для механического цеха = 4 / 6 = 0,7 (2 фрезеровщика, 3 токаря, 1 термист — итого 6 рабочих мест на 4 операции, закрепленные за цехом)

Месячный полезный фонд работы единицы оборудования в каждом цехе при двухсменном режиме работы с продолжительностью рабочей смены 8 ч в течение 21-го рабочего дня в месяц с учетом потерь времени на ремонт оборудования (10 %, в коэффициентном выражении — 0,9) составит:

(2 × 8 × 21) × 0,9 = 302,4 ч.

Однако в течение месяца оборудование занято не только деталью Ось АВ 12.77.001, но и другими, что предусмотрено производственной программной, а согласно производственной программе Ось АВ 12.77.001 составляет всего 5 % или (0,05 в коэффициентной форме), поэтому при расчетах по формуле 1, Фп необходимо умножать на 0,05.

Расчет оптимальной партии деталей на основе формулы 1, данных технологического процесса для заготовительного и механического цехов представлен в форме «Расчет оптимального (нормативного) размера партии».

По механическому цеху оптимальный размер партии рассчитан так:

Результат расчетов — в гр. 9.

Теперь скорректируем размер партии деталей между заготовительным и механическим цехами с учетом кратности месячной программы выпуска готовых деталей. Для этого определим размер месячной программы (Пмес):

Пмес = Пгод / 12 = 1056 / 12 = 88 шт.

Отсюда за оптимальную примем партию 44 шт. (значение близко к расчетному оптимальному по механическому цеху, кратно оптимальному по заготовительному цеху, кратно месячной программе).

История

В истории экономики производство понималось по разному. Со временем происходило распространение этого понятия на новые сферы человеческой деятельности. Школа физиократов во главе с Франсуа Кенэ считала, что продукт создается только в сельском хозяйстве. Остальные отрасли либо перерабатывают его, либо пользуются доходами сельского хозяйства. В Экономической таблице Кенэ выделил три общественных класса:

  • производительный класс — фермеры и наёмные рабочие аграрного сектора;
  • землевладельцы — феодалы (к числу которых относился и король);
  • стерильный (бесплодный) класс — промышленники, купцы, ремесленники и другие занятые не в сельском хозяйстве.

Адам Смит расширил это представление, назвав производительным трудом всякий труд по созданию материальных благ. Непроизводительным трудом Смит считал труд слуг, которые оплачиваются из прибыли капиталиста. Представление о непроизводительном труде в сфере услуг было заимствовано Карлом Марксом, а впоследствии и советскими экономистами. Разделение на материальное производство и непроизводственную сферу легло в основу баланса народного хозяйства СССР, который лежал в основе системы планирования.

Сфера услуг была отнесена к производительной деятельности, благодаря Жану-Батисту Сэю и Альфреду Маршаллу. В книге «Принципы экономической науки» Маршалл писал:

Маршалловское представление о ценности любого труда легло в основу системы национальных счетов. Оно в целом соответствует и взглядам Уильяма Петти, предшественника Адама Смита. Петти называл землю матерью богатства, а труд его отцом. Он также предполагал, что со временем сфера услуг будет приобретать все большее значение. Предсказание Петти реализовалось в постиндустриальной экономике, где большая часть ВВП создается в секторе услуг.

9 Типы и методы организации производства

Выделяют следующие типы производств:

  • единичное (проектное);

  • серийное;

  • массовое.

Единичное производство— представляет
собой форму организации производства,
при которой различные виды продукции
изготавливаются в одном или нескольких
экземплярах (штучный выпуск).

Основные особенности единичного
производства заключаются в том, что
программа завода состоит обычно из
большой номенклатуры изделий различного
назначения, выпуск каждого изделия
запланирован в ограниченных количествах.
Номенклатура продукции в программе
завода неустойчива. Неустойчивость
номенклатуры, ее разнотипность,
ограниченность выпуска приводят к
ограничению возможностей использования
стандартизованных конструктивно-технологических
решений. В этом случае велик удельный
вес оригинальных и весьма маленький
удельный вес унифицированных деталей.

Серийное производство— это форма
организации производства, для которой
характерен выпуск изделий большими
партиями (сериями) с установленной
регулярностью выпуска.

Характеризуется постоянством выпуска
довольно большой номенклатуры изделий.
При этом годовая номенклатура выпускаемых
изделий шире, чем номенклатура каждого
месяца.

Это позволяет организовать выпуск
продукции более или менее ритмично.
Выпуск изделий в больших или относительно
больших количествах позволяет проводить
значительную унификацию выпускаемых
изделий и технологических процессов,
изготовлять стандартные или нормализованные
детали, входящие в конструктивные ряды,
большими партиями, что уменьшает их
себестоимость.

Подтипы серийного производства:

  • мелкосерийное;

  • серийное;

  • крупносерийное.

Мелкосерийное тяготеет к единичному,
а крупносерийное — к массовому. Это
деление носит условный характер.

Производство мелкосерийное является
переходным от единичного к серийному.
Выпуск изделий может осуществляться
малыми партиями.

Крупносерийное производство является
переходной формой к массовому производству.

В крупносерийном производстве выпуск
изделий осуществляется крупными партиями
в течение длительного периода. Обычно
предприятия этого типа специализируются
на выпуске отдельных изделий или
комплектов по предметному типу.

Массовое производство— представляет
собой форму организации производства,
характеризующуюся постоянным выпуском
строго ограниченной номенклатуры
изделий, однородных по назначению,
конструкции, технологическому типу,
изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства
является изготовление однотипной
продукции в больших объемах в течение
длительного времени.

Важнейшей особенностью массового
производства является ограничение
номенклатуры выпускаемых изделий. Завод
или цех выпускают одно-два наименования
изделий. Это создает экономическую
целесообразность широкого применения
в конструкциях изделий унифицированных
и взаимозаменяемых элементов.

Для изделий характерна высокая
стандартизация и унификация их узлов
и деталей. Массовое производство
характеризуется высокой степенью
комплексной механизации и автоматизации
технологических процессов. Массовый
тип производства типичен для автомобильных
заводов, заводов сельскохозяйственных
машин, предприятий обувной промышленности
и др.

Составляющие цикла

Производственный процесс – это последовательность определенных технологических операций, в результате которых перемещаются предметы труда. При этом происходит изменение их формы, свойств, размеров.

Производственный цикл состоит из нескольких частей. К ним относится рабочее время, период естественных процессов (например, высыхание краски), перерывы. Каждый элемент учитывают при расчете длительности цикла. Рабочее время состоит из технологических и нетехнологических операций. Перерывы могут быть межсменные, а также возникающие в периоды занятости оборудования. Сюда относят партионные ожидания. Также существуют паузы, вызванные нерациональной организацией процесса производства. Техника может временно остановиться, помимо всего прочего, из-за непредвиденных обстоятельств. При расчете длительности цикла учитываются все перерывы, кроме тех, которые были вызваны неудовлетворительной организацией производства и случайными происшествиями.

Пример расчета длительности производственного цикла

Первое, что необходимо сделать, – рассчитать начальные значения длительности производственного цикла по всем маршрутным переходам всех ДСЕ. Это можно сделать по предложенной формуле:

Dl” = kSb * ( C / kOp + N*Te / kTe ) +Tr, где

  • Dl” – начальное значение длительности маршрутного перехода (цехозахода);
  • kSb – коэффициент понижающей длительности для сборочных работ. Данный коэффициент предлагается принять равным 0,25 (одна четвертая) ввиду того, что сборка, как правило, происходит бригадами и множество операций выполняются параллельно. Таким образом, данный коэффициент говорит примерно о том, что при сборке четыре операции выполняются параллельно, что в четыре раза ускоряет цикл сборки. Данный коэффициент подобран эмпирически для предприятий машиностроения;
  • C – количество операций этапа;
  • kOp – коэффициент организационных потерь. Также является эмпирическим (предлагается принять равным 2). В среднем мастер может уточнять сменное задание два раза в смену. При этом в задании редко попадается более 2–3 операций по одной партии ДСЕ, так как в таком случае выполнение последующих операций будет зависеть от предыдущих. Таким образом, получается, что по партии будут выполняться в среднем по две операции в день. Когда-то, может, и 10 операций, но в какие-то дни ДСЕ будут просто пролеживать;
  • N – оптимальная партия;
  • Te – общая трудоемкость операций этапа;
  • kTe – предполагаемая выработка нормо-часов в смену (по умолчанию равен 6);
  • Tr – время транспортировки из текущего цеха в следующий цех по маршруту.

Dl” = 0,25 (С/2 + N*Te/6) + Tr – предложенная формула является одной из возможных. На конкретном предприятии может быть предложена любая другая формула, которая поможет единообразно определить начальные значения для всех переходов. Рекомендуется рассмотреть отдельные примеры деталей и сборок, цикл которых хорошо известен, для того чтобы доработать формулу и коэффициенты для получения близких значений в результате расчета.

После того как были определены начальные значения циклов производства, необходимо осуществить процесс планирования одной единицы готового изделия, производственный цикл которого (D) хорошо известен, на полученных данных. Для этого следует использовать выбранную на предприятии систему планирования, сформировав план выпуска изделия с некоторой датой выпуска. В результате будет рассчитан некоторый календарный график производства деталей и сборок, в котором необходимо найти самую раннюю дату запуска производства. Начальным циклом производства изделия D будет количество рабочих дней между датой выпуска изделия и датой запуска первой детали.

Далее необходимо определить поправочный коэффициент формулы расчета (K”): K” = D/ D” .

По результатам определения коэффициента длительности всех маршрутных переходов следует умножить на коэффициент для получения корректных значений: Dl = K” * Dl” = (D/D”)*Dl” .

Используя предложенную методику, можно в короткий промежуток времени сформировать необходимый массив информации для запуска процесса планирования производства. Длительности производственного цикла и размеры оптимальной партии по наиболее ответственным ДСЕ могут быть пересмотрены специалистами планово-диспетчерской службы, которые, в свою очередь, могут отразить корректировки в системе планирования.

Моделирование производства

Технология

Основная статья: Технологическое множество

В экономической теории производство описывается с помощью технологического множества. Оно представляет собой множество всех возможных комбинаций факторов производства и соответствующего им уровня выпуска продукции. Множество отражает заданный уровень технологий. При изменении технологий множество может измениться. От применяемой технологии зависит производительность. Различают производительность труда и общую факторную производительность (ОФП).

Технология характеризуется также отдачей от масштаба. Отдача показывает, во сколько раз возрастает выпуск при одновременном увеличении всех используемых факторов производства в одно и то же количество раз. Различают убывающую, постоянную и возрастающую отдачу от масштаба. Характер отдачи может меняться в зависимости от количества факторов. Например, сначала быть возрастающим, потом некоторое время постоянным, а затем убывающим.

В ряде случаев технологическое множество может описываться производственной функцией. Ее аргументами являются количества факторов производства, а значением — объем выпуска продукции. Производственная функция может использоваться как на микроуровне для описания отдельной фирмы, так и на макроуровне для экономики целом. Вид производственной функции зависит от вида технологии, которую она описывает. Важным случаем является леонтьевская функция. Факторы производства в ней являются совершенными комплементами, а технология демонстрирует постоянную отдачу от масштаба. Леонтьевская функция лежит в основе таблиц «затраты-выпуск», разработанных Василием Леонтьевым. В экономических моделях также используют функцию Кобба-Дугласа и функцию с постоянной эластичностью замещения.

Фирма

Основная статья: Фирма

Фирма является экономическим агентом, организующим и осуществляющим процесс производства. Производственная функция описывает ее как черный ящик, однако теория фирмы может анализировать процесс принятия решений внутри фирмы и более детально. Поведение фирмы связано с выбором объема производства на основе доступной ее технологии и с учетом имеющихся в ее распоряжении факторов производства. Принятие решения фирмой описывается задачей фирмы. Обычно мотивация фирмы связана либо с максимизацией прибыли или минимизацией издержек производства. Для этого фирма учитывает уровень цен на факторы производства и уровень цен на готовую продукцию. Результатом решения задачи является производственный план: функция индивидуального спроса на факторы и функция индивидуального предложения фирмы.

Рынок

Основная статья: Рынок

При принятии решения об объеме производства фирма также учитывает особенности рынка. В условиях совершенной конкуренции при отсутствии рыночной власти фирма лишена возможности влиять на цену и устанавливает оптимальный объем производства, исходя из цен на ресурсы и выпуск. При несовершенной конкуренции фирма обладает некоторой рыночной властью и может влиять на цену. Тогда выбор объема оказывается напрямую связанным с выбором цены, так как фирма стремится максимизировать прибыль, выбирая оптимальное сочетание.

Производственные возможности

Основная статья: Кривая производственных возможностей

Совокупное предложение всех фирм в экономике определяет границу производственных возможностей экономики. Кривая показывает, какие комбинации товаров и услуг могут быть в принципе произведены при имеющихся факторах производства (ресурсах) и уровне технологий. Расширение границы производственных возможностей называют экономическим ростом. Рост возникает либо при увеличении факторов производства, либо за счет развития технологий (производство знаний).

Производственная база

Это совокупность средств производства, производственных, административно-бытовых зданий, строений, помещений, площадей, земли, природных ресурсов, систем коммуникаций и трудового коллектива. Все единицы в производственной структуре предприятия имеют свои производственные базы, их комплекс образует производственную базу предприятия.

Производственная база без трудового коллектива определяется понятием материально-технической базы без оборачиваемых материально-технических ресурсов. Более ликвидный актив, чем все предприятие.

В промышленности для структурной единицы «рабочее место» состоит, к примеру, из инструментов, станка, рабочей зоны и рабочего. «Производственный участок» — площадь участка, оборудование на нем, его рабочие. Для «цеха» производственная база включает в себя здание, производственную линию, работников цеха. В сельском хозяйстве, в сфере услуг, в науке, культуре, искусстве имеет место, как и во всех других процессах производства.

Комментировать
0
0 просмотров