Полимерпесчаная тротуарная плитка: производство, технология укладки +
Наступает такой момент, когда мы приобретаем загородный домик или дачу. И тогда встает вопрос, чем и как облагородить прилегающие площадки, дорожки и парковочное место.
Асфальт не всегда удобно постелить, бетоном залить не практично и как то серовато, а часто бетонное покрытие растрескивается и крошится. Часто и почти повсеместно используют цементную тротуарную плитку.
Не так давно появился новый инновационный вид тротуарной плитки (полимерпесчаная плитка), которая долго прослужит и станет украшением вашего двора.
Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки
Начнем с положительных качеств, плитки:
- Возможно, использовать при аномально низких температурах до -70 С.
- Высокие показатели прочности и износостойкости.
- Влагоотталкивающие показатели превосходят всех аналогов.
- Устойчива, к химическим веществам и агрессивным воздействиям из вне.
- Простота укладки плитки, а так же маленький вес одного элемента
- Большой выбор геометрических форм, цветового решения.
- Производитель дает гарантию на плитку до 30 лет.
К недостаткам можно отнести только один факт, при воздействии температуры, плитка расширяется поэтому следует оставлять зазор 2-4 мм. во время укладки.
Самый ходовой размер полимерпесчаной тротуарной плитки 300х300х30. Вес такой плитки приблизительно 2.5 кг. Средняя цена за 1 кв.м. составляет приблизительно 500-900 руб. за кв.м.
Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки
Тротуарную плитку можно уложить своими руками. Процесс укладки самой плитки не сложен, требует внимательности и скрупулезности, самый тяжелый и трудоемкий процесс, это процесс подготовки основания под полимерпесчаную тротуарную плитку.
И так существует два основных способа укладки плитки:
- На основании из песка
- На основании из щебня (часто его просто называют бетонным)
Рассмотрим первый метод
Нам потребуется удалить поверхность грунта или другого покрытия, на том месте, где будет уложена плитка, слоем толщиной 20-25 см.
Заранее требуется согласовать наклон всей поверхности, он закладывается с самого начала. Определились с наклоном, трамбуем всю поверхность.
По всему периметру, делаем канавы для бордюров, дно канавы утрамбовывается. В углубления для бордюров засыпается не большой слой песка примерно 3-5 см., проливают водой и еще раз утрамбовывают.
Затем производим разметку будущих бордюров, для этого используем строительный шнур или веревку, а в качестве опор колышки или арматуру. Подготавливаем раствор цемента, выливаем на дно и устанавливаем по уровню тротуарный бордюр.
На дно полученного утрамбованного котлована настилают геотекстиль, полотна которого перехлестываются 10-15 см.
Впоследствии производим поэтапную подсыпку песком, слой просыпали, полили, утрамбовали. Не забываем следить за уклоном. Уклон требуется для отвода сточных вод. Песчаная подушка должна составлять 15-20 см. Так же рекомендуется сразу предусмотреть траншею, которая будет отводить воду.
После всех подготовительных работ приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки. Здесь не стоит торопиться, есть два способа укладки:
- Первый способ укладка сразу на песчаное основание, но такой метод подходит для мест с малой динамической нагрузкой.
- Второй способ предусматривает армирующий слой, в качестве армирующего элемента выступает металлическая сетка с размером ячеек 50×50 мм. Применяется в местах, со значительной динамической нагрузкой.
В первом случае просто выкладываем плитку, обязательно соблюдаем зазор, выравниваем по уровню, если надо постукиваем резиновым молотком. Заполняем шов песчаной смесью и покрытие из полимерной плитки.
Во втором случае, после укладки армирующего слоя, проводим подсыпку цементно-песчаной смесью, на высоту 5-6 см. Соотношение песчано-цементной смеси 3:1. После этого проливаем водой и приступаем к монтажу плиток, по технологии выше.
Рассмотрим второй метод укладки полимерной плитки
Подготовительный процесс примерно такой же, до установки бордюров. В качестве отсыпного материала используем щебень, фракцией 10-20 мм.
В растворе бетона, и для песчано-цементной смеси рекомендуют применять цемент марки М-150. Приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки на бетонное основание, после того как оно полностью высохнет.
В качестве связующего элемента используют, цементный раствор с использованием цемента М-150 или плиточный клей. После того как клей или раствор высохнет, производят затирку швов, для этого применяют цементно-песчаную смесь.
Смесь рассыпают по поверхности плитки, и жесткой щеткой втирают в межшовное пространство, проливают водой и повторно проводят затирку швов.
Свойства полимерпесчаной тротуарной плитки
Основными достоинствами тротуарной плитки, изготовленной из полимерпесчаного композита, являются:
- высокая прочность и износостойкость;
- низкий уровень истираемости;
- абсолютная влагоустойчивость (жидкость не проникает в структуру материала, а каплями собирается на его поверхности);
- масло- и бензостойкость;
- стойкость к низким температурам (до -70°);
- стойкость к химически агрессивным средам;
- малый вес;
- простота монтажа;
- многообразие расцветок и фактур;
- долговечность.
Единственный недостаток полимерпесчаной плитки — способность расширяться под действием температуры, именно поэтому, в процессе её укладки, нужно помнить о зазоре в 3 — 5 мм.
Оборудование для производства полимерпесчаных изделий
Одновременно полимерная плитка прекрасно выдерживает критическую жару, практически не выгорая под воздействием активного ультрафиолета.
На какие весовые нагрузки рассчитана полимерная плитка?
Всё зависит от толщины штучного декора. Плитка террасная толщиной 22 мм предназначена для мощения пешеходного дорожного покрытия и ландшафтных участков широкого назначения. Тротуарная плитка с толщиной 35 мм способена без труда выдержать вес грузовика.
Каковы экологические характеристики полимерпесчаная плитка?
Данный отделочный материал изготавливается из трёх основных компонентов – натурального песка, полимера (стреч и ПВД) и красящего пигмента. Два последних компонента обладают высшей экологической безопасностью, которая отражена в соответствующих сертификатах. А экологическая чистота подготовленного песка не вызывает вопросов.
Возможно ли повторное использование полимерной тротуарной плитки на других участках?
Этот высококлассный дорожный декор отличается отсутствием деформаций даже при длительном использовании. Поэтому демонтаж позволяет повторно применять плитку для отделки дорожных покрытий соответствующей спецификации. Создаваемые поверхности отличаются высокой ремонтопригодностью, позволяющей быстро заменять повреждённые штучные элементы без особых трудозатрат.
Какие существуют особенности эксплуатации полимер песчаной тротуарной плитка в зимнее время года?
Полимерная плитка выгодно отличается антискользящим покрытием, обеспечивающим хорошую сцепку подошвы или колеса автотранспорта с рабочей поверхностью. Снег и наледь без труда счищаются с соответствующих участков. При этом даже случайные сильные удары лома не способны фатально повредить штучные элементы, обладающие завидной ударной прочностью. При любой самой небольшой оттепели плитка, словно маленький тепловой аккумулятор, сразу же впитывает в себя необходимую порцию тепла, что способствует быстрому оттаиванию ледяного наста без постороннего вмешательства.
Как долго сохраняется цвет плитки при активном солнечном воздействии?
Если производитель добросовестно соблюдает технологию производства полимерпесчаной продукции, а именно — процентное соотношение компонентов их качество. Например, если в процессе производства не экономят на пигментирующем красителе, плитка будет выглядеть привлекательно на протяжении всего срока службы (до 25 лет). Подобный приоритет обеспечен принципом технологии производства, который формирует комбинацию пигмента с другими компонентами на молекулярном уровне. То есть расцветка готовой плитки – это её естественное физико-химическое состояние.
Что касается ценообразования, то в данном случае вы сможете напрямую купить полимерпесчаную тротуарную плитку у производителя без лишних торговых наценок.
Как сильное нагревание влияет на прочность плиточного покрытия?
При активном длительном воздействии солнечных лучей плитка может расширяться в пределах межплиточных швов, то есть в линейном порядке. Подобные изменения заложены в технических условиях эксплуатации. Таким образом, ни о какой серьёзной деформации, а тем более о проседании или «вспучивании» поверхности речи идти не может.
Может ли полимерная плитка «вспучится» после монтажа в процессе использования?
Только в случае несоблюдения технологии укладки — в результате неправильного подбора компонентов для «подушки», создания слишком больших или маленьких швов, как последствие некачественной трамбовки и т.д. При соблюдении всех технических рекомендация (ТР – 158-04) по устройству тротуаров никаких проблем с эксплуатаций полимерной плитки быть не должно!
Состав линии
Этапы производства включают следующие стадии:
- Измельчить полимерное сырье в дробилке. При необходимости можно пропустить этот этап, если покупать готовую крошку.
- Перемешать все составляющие.
- Переплавить полимерпесчаную смесь в плавильно-нагревательных аппаратах или экструдере.
- Поместить полученную массу под пресс.
- Убрать готовую плитку для дальнейшего затвердевания и остывания на стол.
Состав линии полноценного производства:
- Аппарат для дробления.
- Агломератор.
- Бетоносмеситель.
- АПН.
- Пресс.
В заключении скажем, что полимерпесчаная продукция пользуется спросом, поэтому затраты на производство непременно окупятся в будущем. Главное, наладить производство и не скупиться на рекламу. От этого зависит срок окупаемости и прибыль.
Заметим, что данные по стоимости являются средними по России и выполняют ознакомительную функцию.
Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.
Расходы и способы экономии
Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.
Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.
Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.
Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:
- оплату за электричество;
- зарплату работников;
- налоги;
- аренду помещения;
- закупку и поставку сырья.
Сбыт готовой продукции
Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).
Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.
Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.
Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.
При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.
https://youtube.com/watch?v=Jv2521hm4Rg
Особенности монтажа
Сегодня полимерпесчаную плитку преимущественно укладывают двумя способами:
- На основание из песка;
- На основание из щебня.
Каждый из этих вариантов имеет свои ключевые особенности, потому рассказывать о них необходимо отдельно.
На песок
Фото полимерпесчаной плитки
- Сначала снимается слой грунта. Примерно на 15 или 20 сантиметров.
- Поверхность выравнивается, соблюдается необходимый уклон, составляется план будущей укладки.
- Выровняв площадку, ее необходимо обязательно утрамбовать.
- Следующий шаг — создание канавок, в которые будет монтироваться бордюр.
- Теперь в канаву для бордюра нужно засыпать песок слоем в 50 миллиметров, но не больше. Полить немного водой и произвести утрамбовку.
- Далее делается разметка для линии бордюров при помощи натянутого шнура. В соответствующие точки вбиваются колья.
- Залейте подушку бетоном и монтируйте бордюр.
- После этого на грунт укладывается геотекстиль. Необходим он в тех случаях, если почва достаточно слабая. Обязательно укладка полотен осуществляется с нахлестом в 20 сантиметров, а места соединения склеиваются лентой.
- Несколько слоев песка засыпается на дно, поливается водой и утрамбовывается с соблюдением уклона. Весь песок сразу не засыпайте. Сделайте это в несколько этапов с поливом и утрамбовыванием.
- Укладывать полимерную плитку можно двумя способами:
- На подготовленную основу укладывают плиты и выравниваются по горизонтали резиновым молотком. Швы делают на несколько миллиметров, но не более пяти;
- Сверху песка укладывается арматурная сетка, насыпается слой цементно-песчаной смеси (только сухой) с соотношением песка к цементу 3 к 1. Используя лейку, слой немного увлажняется и проводится укладка материала.
- На выложенные плиты посыпается песок, и заполняются им швы.
На щебень
- Снимается грунт и выполняется очередность тех же операций, что приведена в предыдущем способе. Останавливаемся на этапе установки бордюра.
- Теперь нужно сделать отсыпку при помощи щебня или гравия среднего размера на всей площади, на которую будут укладываться полимерные плитки. Полученную подушку утрамбовать.
- На щебне делается стяжка из бетона, толщина которой составляет 50-100 миллиметров. Не забудьте сделать уклон.
- Укладка проводится с помощью цементно-песчаной смеси с соотношением ингредиентов 1 к 3. Либо можно применить плиточный клей. Но тогда стоимость работ будет значительно выше.
- Слой цементно-песчаной смеси должен составлять 20-30 миллиметров.
- Завершив укладку полимерных плит, необходимо при помощи жесткой щетки выполнить затирку швов. Альтернативой песку может выступать сухая смесь из песка и цемента. Пропорции аналогичны — 1 к 3.
- Закончив затирку, площадку полейте из шланга холодной водой. Если вы применили цемент с песком, тогда обязательно удалите остатки цемента с дорожки.
Можно смело говорить о том, что полимерную плитку намного актуальнее и разумнее использовать при укладке дорожек, нежели традиционную брусчатку. Изделия из бетона во множестве аспектов уступают материалу из песка и полимеров. К тому же, работать с ним довольно просто.
Не требуется помощь специалистов, так как укладку можно выполнить самостоятельно. Главное — следовать инструкции, не спешить, а также использовать высококачественные материалы. Это станет основой для вашего успеха. Вам будет чем гордиться, выходя в собственный двор и проходя по участку частного дома.
Советы по выбору
В первую очередь, приступая к выбору полимерпесчаных блоков, следует учитывать, с какой целью они будут использоваться
Также важно учесть особенности климата региона. Как правило, маркировка содержит в себе допустимые диапазоны температур и возможных нагрузок
При выборе цветной плитки, стоит учесть пропорции окрашивающих пигментов в ней. Европейские красители долгое время не теряют свой первоначальный яркий цвет. Что касается некачественных пигментов, то они могут быстро выцветать на покрытии. Также необходимо смотреть, чтобы тонирование было однородным, без вкраплений. Если на блоках присутствуют белые разводы, то это говорит о том, что при их изготовлении был нарушен температурный режим.
Желательно учитывать форму и текстуру плит. Есть глянцевые и матовые варианты. При этом фактура может быть гладкой или рифленой
Важно правильно подбирать толщину изделий, в соответствии с их использованием. Если хочется сделать максимально безопасное покрытие, то желательно предпочесть элементы, прошедшие фактурную обработку
При постоянном мытье покрытия надо заранее учесть, что оно должно выдерживать воздействие химвеществ.
Оборудование для производства полимерпесчаных материалов
Полимерпесчаное оборудование позволяет производить новые виды материалов, обладающие уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических видов продукции из бетона и пластиковых строительных материалов.
Изделия для сада и огорода
- Плитка садовая полимерпесчаная
- Полимерпесчаные садовые ограждения
- Доска полимерпесчаная
Изделия для дорожного покрытия
- Полимерпесчаная брусчатка
- Плитка тротуарная полимерпесчаная
- Полимерпесчаные бордюры
- Каналы для отвода воды полимерпесчаные
- Люки канализационные полимерпесчаные
- Люки дачные полимерпесчаные
Кровельные материалы
- Полимерпесчаная черепица
- доборные элементы для кровли
Облицовочные материалы
- Плитка цокольная полимерпесчаная
- Доска полимер песчаная
- Доска древесно-полимерная (ДПК)
Полимер песчаный композит это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе качества несвойственные для других материалов: высокая прочность и надежность, долговечность, малый вес, привлекательный внешний вид и удобство монтажа.
Технология производства
Состав композитной смеси для изготовления полимер-песчаных изделий включает в себя наполнитель (песок), полимер и краситель. Вместо песка могут использоваться отходы горно-обогатительных комбинатов, отсевы пород.
На первом этапе производства осуществляется дробление полимерных отходов (пластмасс, пластика), либо в случае полиэтилена — агломерация, для получения полимера из вторичного сырья.
На втором этапе осуществляют равномерное смешение основных компонентов: наполнитель + полимер + краситель. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущего изделия.
На третьем этапе тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН) и подвергают термической обработке, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя.
При последующей формовке и застывании полимер песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.
Основное оборудование
Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)
АПН предназначен для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста.
Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через зоны нагрева.
Пресс формовочный
Пресс служит для формовки изделий.
Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).
Пресс-формы
Дробилка
Назначением дробилки является подготовка полимера из вторичного сырья (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Полимерпесчаное оборудование может использоваться в производстве композитных материалов с различной рецептурой, для изготовления широкого ассортимента продукции на их основе (полимер- песчаной, полимер- стекольной, полимер-резиновой, полимер-фаянсовой и т.д). 100% состоящих из вторичных составляющих по массе.
В конструкции оборудования применен ряд уникальных технических решений, что позволило добиться высоких показателей качества и надежности, изготавливаемой на нем продукции.
К преимуществам оборудования можно так же отнести возможность использования в производстве сложно перерабатываемых видов пластмасс: слойные пластмассы, упаковочные материалы из сшитого полиэтилена, пластмассовые материалы с фольгированным слоем, обрезь полиэфирного иглопробивного ворсового термоскрепленного полотна и т. д. Подобные отходы вывозятся для захоронения на полигоны ТБО или сжигаются.
Характеристики, состав и изготовление
технологическая схема изготовления полимерпесчаной плитки
Тротуарная плитка, изготавливаемая из полимерных материалов, разработана для оформления тротуаров, территорий рядом с коммерческими и социальными объектами, жилыми зданиями, для создания парковок, отмостков, детских площадок. Полимеры придают композитному сырью плотность, износоустойчивость, пластичность, высокие эстетические характеристики.
Плиты производятся из песка с фракциями не больше 3 мм, дробленых полимеров первичной либо вторичной обработки, неорганических красителей. Песок очищается, прокаливается, смешивается с компонентами и проходит обработку в специальном оборудовании. В работе используются пресс, экструдер либо бетоносмеситель. После прессования и термической обработки материал приобретает влагоустойчивость, невысокую истираемость.
Материал выдерживает понижение температур до -70°С. Полимерпесчаные блоки долговечны, устойчивы к химическим составам, воздействию бензина и машинных масел. Блоки отличаются небольшой массой, выпускаются разных оттенков, конфигураций, фактур. При эксплуатации плит не появляется пыль. Изделия просты в уходе, устойчивы к изменениям температурных режимов.
Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки
Для укладки тротуаров и придомовых площадок используются плиты из бетона и полимерных соединений. Изделия из бетонного состава бюджетны, просты в изготовлении, однако недолговечны, легко повреждаются, производят пыль. Более комфортны в эксплуатации полимерпесчаные тротуарные плитки. Изделия пластичны, водостойки, с большим сроком годности, экологичны.
Характеристики водопоглощения для плит из полимеров не более 0,15%, для бетонных блоков – 4-6,5%. Морозостойкость полимерпесчаных изделий достигает 500 циклов, бетонных – 200-400. Истираемость полимерпесчаной плитки составляет 0,05-0,1 г/см², бетонной – 0,3 0,7 г/см².
Прочность при изгибе полимерных изделий 25-35 МПа, бетонных – 0,5-6,0(7,0) МПа. Средний показатель плотности полимерпесчаной продукции 1650-1800 кг/м³, бетонной – 2200 – 2400 кг/м³.
При температуре +45°С бетон выделяет вредные испарения. Для плавки полимерпесчаных изделий требуется нагревание материала в специальном оборудовании до +120°С.
Сырье для полимерных изделий более экологично (песок, красители). Для бетонных блоков необходимо разрабатывать карьеры, транспортировать гравий и выполнять сложный технологический процесс производства.
Сравнительная таблица характеристик полимерпесчаной и бетонной плитки
