No Image

Переработка пластика в домашних условиях: как можно заработать на этом

СОДЕРЖАНИЕ
0
8 просмотров
28 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "f7628f67116581556124e46290bba5fe.jpg"
    [1]=>
    string(113) "7a02d9f7723be1b11dccc7bc8ea9beee.jpg"
    [2]=>
    string(113) "c7c2ff10f4c9aac4d1f03dc5fca8b498.jpg"
    [3]=>
    string(113) "4c289fe11d41a07f7070bf8d80e24615.jpg"
    [4]=>
    string(113) "df15f6e3245daee0398b4c39d6f4748d.jpg"
    [5]=>
    string(113) "8fc5c2092df5a10d22e845c0e0568595.jpg"
    [6]=>
    string(113) "13094e203f725ddb9a166959fad974bc.jpg"
    [7]=>
    string(113) "878ff1ae3a4755e872927a7d12ede16e.jpg"
    [8]=>
    string(113) "50da95a99fefb80b0a9683908535480b.jpg"
    [9]=>
    string(115) "9543227fd6e13b9760718b929d38b427.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "8e85becb5aaabcd71b48ef2dd544af9e.jpeg"
    [11]=>
    string(113) "271140632d81cab8af2020eb64317da5.jpg"
    [12]=>
    string(113) "3300138c92453d5af2af4e5539b50438.jpg"
    [13]=>
    string(113) "4473de5d16775790c8515f88c1b8b576.jpg"
    [14]=>
    string(113) "1e5d2308119667e61b3f12637b5b6baf.jpg"
    [15]=>
    string(113) "8a720b22eab11d6547cd616f50a942ec.jpg"
    [16]=>
    string(113) "58e9f1eabdcaa09e98ef5f5fcccced6a.jpg"
    [17]=>
    string(113) "cfaa5a492dd734c7b5ba50f30c0e53f7.jpg"
    [18]=>
    string(115) "d9f00401e7cdee53ed479b8c32c91efe.jpeg"
    [19]=>
    string(113) "510e084f4afeb1a9eb0aedebded7c739.jpg"
    [20]=>
    string(113) "fcddfdcedda2f8409fd206f0caf3ff48.jpg"
    [21]=>
    string(115) "244c4014581f31d9f741b6d4e3482646.jpeg"
    [22]=>
    string(113) "05f54e6a8376f5ad904c280746edf659.jpg"
    [23]=>
    string(113) "5a8c6d49936dd0fe1ac7ea19f7023729.jpg"
    [24]=>
    string(113) "9a4ee7d036ef8814afa8566b23338261.jpg"
    [25]=>
    string(113) "76f5e72547d51fbc947260f45d3d102c.jpg"
    [26]=>
    string(113) "1b03f7043bd3de6acdedc6e01217dde0.jpg"
    [27]=>
    string(113) "3d13cf6d61d1a20aee79c2ea7c4a0697.jpg"
    [28]=>
    string(113) "ef50ceccf9ba073242c87049debbd863.jpg"
    [29]=>
    string(113) "3b422e29b987b1831dc880159e68538e.jpg"
    [30]=>
    string(113) "04163aa684447687c3a8c47189a32815.jpg"
    [31]=>
    string(113) "06cdc5e5eef4c3c3e39a3693bafec086.png"
    [32]=>
    string(113) "baa5e93220e49531244486ebeeae99b4.gif"
    [33]=>
    string(113) "3173f1a1151cd89428d1dbf04e7f0911.jpg"
    [34]=>
    string(113) "9bb33d9b434cd5cea0a81d97dd98806b.jpg"
    [35]=>
    string(113) "639d155f6e4fd585e7f67e4873188a18.jpg"
    [36]=>
    string(113) "e36b8c033537bd8a4067aac40dc0a990.png"
    [37]=>
    string(115) "83b1365d625128b8a45cec080ef2021f.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "73cf5f8d89cfdd14616f85fb0c9c8767.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "a921e639e0a246b369071053142f680e.jpeg"
    [40]=>
    string(113) "9a5a2e8c113ae9aede99e182639c120b.png"
    [41]=>
    string(115) "2aac7e9f3a7fd53766536b9bf77f9e24.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "779eae2c8befa288bbf705e092b19d4c.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "b24f7e413e2f6b776835f455e78a565a.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "b48c10813444fe31dbee4d51f249d7fb.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "f6fd6f626a364588ec6e9c44d4f2d6dc.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "ce51f8ead970664d8ec993ebd8d318cd.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "17384c7170bd682869c1760adfe5eccc.jpeg"
    [48]=>
    string(115) "441101416d6f508f1dabd6a6bf4b1e5c.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "a0511985e8a032acc6732b65664c2fd2.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/7/6/f7628f67116581556124e46290bba5fe.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/a/0/7a02d9f7723be1b11dccc7bc8ea9beee.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/7/c/c7c2ff10f4c9aac4d1f03dc5fca8b498.jpg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/c/2/4c289fe11d41a07f7070bf8d80e24615.jpg"
    [4]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/f/1/df15f6e3245daee0398b4c39d6f4748d.jpg"
    [5]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/f/c/8fc5c2092df5a10d22e845c0e0568595.jpg"
    [6]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/3/0/13094e203f725ddb9a166959fad974bc.jpg"
    [7]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/7/8/878ff1ae3a4755e872927a7d12ede16e.jpg"
    [8]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/0/d/50da95a99fefb80b0a9683908535480b.jpg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/5/4/9543227fd6e13b9760718b929d38b427.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/e/8/8e85becb5aaabcd71b48ef2dd544af9e.jpeg"
    [11]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/7/1/271140632d81cab8af2020eb64317da5.jpg"
    [12]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/3/0/3300138c92453d5af2af4e5539b50438.jpg"
    [13]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/4/7/4473de5d16775790c8515f88c1b8b576.jpg"
    [14]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/e/5/1e5d2308119667e61b3f12637b5b6baf.jpg"
    [15]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/a/7/8a720b22eab11d6547cd616f50a942ec.jpg"
    [16]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/8/e/58e9f1eabdcaa09e98ef5f5fcccced6a.jpg"
    [17]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/f/a/cfaa5a492dd734c7b5ba50f30c0e53f7.jpg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/9/f/d9f00401e7cdee53ed479b8c32c91efe.jpeg"
    [19]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/1/0/510e084f4afeb1a9eb0aedebded7c739.jpg"
    [20]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/c/d/fcddfdcedda2f8409fd206f0caf3ff48.jpg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/4/4/244c4014581f31d9f741b6d4e3482646.jpeg"
    [22]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/5/f/05f54e6a8376f5ad904c280746edf659.jpg"
    [23]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/a/8/5a8c6d49936dd0fe1ac7ea19f7023729.jpg"
    [24]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/a/4/9a4ee7d036ef8814afa8566b23338261.jpg"
    [25]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/6/f/76f5e72547d51fbc947260f45d3d102c.jpg"
    [26]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/b/0/1b03f7043bd3de6acdedc6e01217dde0.jpg"
    [27]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/d/1/3d13cf6d61d1a20aee79c2ea7c4a0697.jpg"
    [28]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/e/f/5/ef50ceccf9ba073242c87049debbd863.jpg"
    [29]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/b/4/3b422e29b987b1831dc880159e68538e.jpg"
    [30]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/4/1/04163aa684447687c3a8c47189a32815.jpg"
    [31]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/6/c/06cdc5e5eef4c3c3e39a3693bafec086.png"
    [32]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/b/a/a/baa5e93220e49531244486ebeeae99b4.gif"
    [33]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/1/7/3173f1a1151cd89428d1dbf04e7f0911.jpg"
    [34]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/b/b/9bb33d9b434cd5cea0a81d97dd98806b.jpg"
    [35]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/6/3/9/639d155f6e4fd585e7f67e4873188a18.jpg"
    [36]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/e/3/6/e36b8c033537bd8a4067aac40dc0a990.png"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/3/b/83b1365d625128b8a45cec080ef2021f.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/3/c/73cf5f8d89cfdd14616f85fb0c9c8767.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/9/2/a921e639e0a246b369071053142f680e.jpeg"
    [40]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/a/5/9a5a2e8c113ae9aede99e182639c120b.png"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/a/a/2aac7e9f3a7fd53766536b9bf77f9e24.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/7/9/779eae2c8befa288bbf705e092b19d4c.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/2/4/b24f7e413e2f6b776835f455e78a565a.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/4/8/b48c10813444fe31dbee4d51f249d7fb.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/6/f/f6fd6f626a364588ec6e9c44d4f2d6dc.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/e/5/ce51f8ead970664d8ec993ebd8d318cd.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/7/3/17384c7170bd682869c1760adfe5eccc.jpeg"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/4/1/441101416d6f508f1dabd6a6bf4b1e5c.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/0/5/a0511985e8a032acc6732b65664c2fd2.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "f7628f67116581556124e46290bba5fe.jpg"
    [1]=>
    string(36) "7a02d9f7723be1b11dccc7bc8ea9beee.jpg"
    [2]=>
    string(36) "c7c2ff10f4c9aac4d1f03dc5fca8b498.jpg"
    [3]=>
    string(36) "4c289fe11d41a07f7070bf8d80e24615.jpg"
    [4]=>
    string(36) "df15f6e3245daee0398b4c39d6f4748d.jpg"
    [5]=>
    string(36) "8fc5c2092df5a10d22e845c0e0568595.jpg"
    [6]=>
    string(36) "13094e203f725ddb9a166959fad974bc.jpg"
    [7]=>
    string(36) "878ff1ae3a4755e872927a7d12ede16e.jpg"
    [8]=>
    string(36) "50da95a99fefb80b0a9683908535480b.jpg"
    [9]=>
    string(37) "9543227fd6e13b9760718b929d38b427.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "8e85becb5aaabcd71b48ef2dd544af9e.jpeg"
    [11]=>
    string(36) "271140632d81cab8af2020eb64317da5.jpg"
    [12]=>
    string(36) "3300138c92453d5af2af4e5539b50438.jpg"
    [13]=>
    string(36) "4473de5d16775790c8515f88c1b8b576.jpg"
    [14]=>
    string(36) "1e5d2308119667e61b3f12637b5b6baf.jpg"
    [15]=>
    string(36) "8a720b22eab11d6547cd616f50a942ec.jpg"
    [16]=>
    string(36) "58e9f1eabdcaa09e98ef5f5fcccced6a.jpg"
    [17]=>
    string(36) "cfaa5a492dd734c7b5ba50f30c0e53f7.jpg"
    [18]=>
    string(37) "d9f00401e7cdee53ed479b8c32c91efe.jpeg"
    [19]=>
    string(36) "510e084f4afeb1a9eb0aedebded7c739.jpg"
    [20]=>
    string(36) "fcddfdcedda2f8409fd206f0caf3ff48.jpg"
    [21]=>
    string(37) "244c4014581f31d9f741b6d4e3482646.jpeg"
    [22]=>
    string(36) "05f54e6a8376f5ad904c280746edf659.jpg"
    [23]=>
    string(36) "5a8c6d49936dd0fe1ac7ea19f7023729.jpg"
    [24]=>
    string(36) "9a4ee7d036ef8814afa8566b23338261.jpg"
    [25]=>
    string(36) "76f5e72547d51fbc947260f45d3d102c.jpg"
    [26]=>
    string(36) "1b03f7043bd3de6acdedc6e01217dde0.jpg"
    [27]=>
    string(36) "3d13cf6d61d1a20aee79c2ea7c4a0697.jpg"
    [28]=>
    string(36) "ef50ceccf9ba073242c87049debbd863.jpg"
    [29]=>
    string(36) "3b422e29b987b1831dc880159e68538e.jpg"
    [30]=>
    string(36) "04163aa684447687c3a8c47189a32815.jpg"
    [31]=>
    string(36) "06cdc5e5eef4c3c3e39a3693bafec086.png"
    [32]=>
    string(36) "baa5e93220e49531244486ebeeae99b4.gif"
    [33]=>
    string(36) "3173f1a1151cd89428d1dbf04e7f0911.jpg"
    [34]=>
    string(36) "9bb33d9b434cd5cea0a81d97dd98806b.jpg"
    [35]=>
    string(36) "639d155f6e4fd585e7f67e4873188a18.jpg"
    [36]=>
    string(36) "e36b8c033537bd8a4067aac40dc0a990.png"
    [37]=>
    string(37) "83b1365d625128b8a45cec080ef2021f.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "73cf5f8d89cfdd14616f85fb0c9c8767.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "a921e639e0a246b369071053142f680e.jpeg"
    [40]=>
    string(36) "9a5a2e8c113ae9aede99e182639c120b.png"
    [41]=>
    string(37) "2aac7e9f3a7fd53766536b9bf77f9e24.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "779eae2c8befa288bbf705e092b19d4c.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "b24f7e413e2f6b776835f455e78a565a.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "b48c10813444fe31dbee4d51f249d7fb.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "f6fd6f626a364588ec6e9c44d4f2d6dc.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "ce51f8ead970664d8ec993ebd8d318cd.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "17384c7170bd682869c1760adfe5eccc.jpeg"
    [48]=>
    string(37) "441101416d6f508f1dabd6a6bf4b1e5c.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "a0511985e8a032acc6732b65664c2fd2.jpeg"
  }
}

Популярные линии

Наиболее доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу. Наиболее популярными из нах являются:

  • пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:

    1. гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
    2. фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
    3. распределители Badestnost.

    Средняя цена оборудования составляет 220 тыс. рублей.

  • дробилка «AMD-600D», с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами и низким потреблением электроэнергии. Очень лёгкое и понятное управление, цена от 120 тыс. рублей.
  • центрифуга для сушки полимерных материалов «С-ЦР-30» с максимальным показателем производительности – 400 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет порядка 140 тыс. рублей.
  • Экструдер. Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Средняя цена от 64 тыс. рублей.

Распространенные конструкции

Измельчители для пластмассы выполняются по трем разным кинематическим схемам. Они бывают:

  1. Одновальными. Ротор вращается в рабочей камере, или статоре. Сырье подается через загрузочное окно, а измельченный материал под собственным весом выходит через профилировочное сито. Также существуют машины с принудительной пневматической выгрузкой. Один из основных элементов одновального шредера для средних и крупных отходов – гидравлическая плита-подпрессовщик. Она поджимает куски пластика к ротору и обеспечивает их захват зубьями или ножами. Одновальные конструкции подходят для первичного измельчения полимеров с высокой твердостью.
  2. Двухвальными. Системы с двумя роторами отличаются более высокой степенью измельчения. Со стороны загрузки валы вращаются навстречу друг другу. Условия захвата в двухроторной машине позволяют обходиться без подпрессовщика. Высокий крутящий момент позволяет перерабатывать отходы мягких упругих пластиков, эластомеров, а также РТИ.
  3. Четырехвальными. В состав системы входят два основных (режущих) и два вспомогательных (подающих) вала. Такие машины рассчитаны на дробление крупногабаритных отходов, в том числе пустотных: канистр, бочек, банок. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но имеют положительное перекрытие с ножами рабочих валов, поэтому также участвуют в процессе измельчения.

Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.

Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.

В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:

  • дисковые;
  • прямые;
  • косые;
  • V-образные;
  • каскадные.

Подготовка мини-завода

Если сырья будет достаточно, следует подобрать систему налогообложения и организационно-правовую форму. Как правило, для предприятия подходит открытие Общества с Ограниченной Ответственностью.

Из перечня видов деятельности в процессе регистрации следует выбрать пункт «Обработка неметаллического мусора». В ОКВЭД он имеет номер 37.20.

В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную (УСН) «Финансовые доходы». В этой ситуации вам придется уплачивать 6 процентов с полученной прибыли. Иное решение — УСН «Доходы за вычетом расходов». В таком случае сумма налогового сбора составит 15 процентов от чистого дохода. Такую систему нередко используют в тех случаях, когда расходы значительные. Но самым оптимальным вариантом, как правило, считается именно система УСН «Финансовые доходы». Для того, чтобы прийти к окончательному решению, нужно рассчитать экономическую выгоду обоих вариантов.

Следующая стадия — поиск и аренда подходящей коммерческой площади. Лучшее место для перерабатывающего цеха – в промышленной зоне или за городом. Желательно обратиться в органы местного самоуправления, так как в некоторых населенных пунктах есть специальные программы, в соответствии с которыми бизнесменам-«переработчикам» отходов оказывают поддержку. Вам могут безвозмездно предоставить подходящее помещение. На стадии подготовки нужно обозначить каналы для реализации материала.

Сырье, полученное в результате переработки, могут покупать предприятия по изготовлению пластиковой продукции промышленного или бытового назначения. Интересно то, что из обыкновенной пластиковой бутылки или иной емкости можно сделать новый сосуд. В результате цикл переработки может длиться вечно, а бутылки вновь будут использоваться потребителями.

Помимо этого, из полученного сырья делают особое химическое волокно, подходящее для производства разной продукции:

  • плитки для тротуаров;
  • черепицы;
  • ленты для упаковки;
  • щеток и т. д.

Бизнес-план цеха

Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

  1. Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
  2. Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
  3. Накладные расходы в цене продажи до 30%.
  4. Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.

Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.

Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.

Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.

В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.

Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:

  1. Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
  2. Аренда подходящего помещения в 200 м2 — 60 тыс.руб.
  3. Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
  4. Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
  5. Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
  6. Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
  7. Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
  8. Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.

Какой пластик пригоден для переработки?

Для переработки годится только термопластик.

Первое, с чем придется столкнуться, – это закупка оборудования и организация сбора пластика. Для переработки пластика своими руками подойдет не любое вторсырье. Условно его можно разделить на две большие группы, а именно:

  1. Термопластик, который включает ПНД, ПЭТ, ПВХ и другие, из него производится более 75% продукции;
  2. Термореактивный пластик – от фенольных смол до полиуретана.

Вторая группа не подлежит переработке в домашних условиях. Его невозможно расплавить для повторного применения, обычно подходит для измельчения и использования в качестве наполнителя.

Термопластик может подвергаться плавлению, при этом теряется только форма, а прежние свойства остаются. Соответственно из него можно добывать материал, которые используется для создания новых изделий. Источником для переработки является пластиковая тара, в том числе ПЭТ-бутылки.

Измельчение вручную

Малые объёмы добытого сырья энтузиаст-умелец может измельчить вручную, используя обыкновенные ножницы.

Для практической реализации такого метода можно использовать две пары ножниц – с длинным лезвиями для несложной разрезки боковых стенок пластиковой посуды и с короткими лезвиями для трудоёмкой работы с горлышком бутылок и днищем.

Материал ПЭТ бутылок прекрасно режется таким инструментом.

Ножницы позволяют вручную выполнить весь цикл операций подготовки и измельчения сырья:

  1. Удалить защитное колечко крышки с горлышка бутылки
  2. Разрезать бутылку на мелкие куски
  3. Отдельной операцией измельчить жёсткое горлышко и дно.

Мастер может принять решение не обрабатывать сложные части бутылок, собирая их отдельно для особой переработки. Такая обработка занимает немало времени и её эффективность невелика.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива.

Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов:

  • Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
  • Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
  • Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
  • Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
  • Агломерация посредством температурной обработки.
  • Грануляция до небольших по размеру гранул.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:

  • физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
  • структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
  • формой и габаритами.

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и  толстостенных выдувных изделий. Однако для работы с отходами небольших размеров – ПЭТ тары, пленочных материалов – они не подходят.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:

  1. Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
  2. Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
  3. Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ. Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.

Обзор современных линий

Все технологическое оборудование, позволяющее выполнить процесс переработки ПЭТ бутылок и других видов пластмасс, обладает определенными функциями. Любая линия оснащена:

  • виброситом, чтобы удалять лишние примеси;
  • конвейером для отсортировки пластика;
  • дробилкой, которая измельчает сырье;
  • центрифугой, чтобы отделить этикетки и просушить пластик;
  • отделителем пробок;
  • вторичной мойкой.

Необходимый производственный набор

Сейчас можно купить оборудование, предназначенное для производства небольших объемов. Это конвейер (сортировочный стол), а также специальный пресс. Такой минимальный набор можно укомплектовать на небольших приемных пунктах. Когда бутылки и прочая тара туда попадает, ее необходимо сортировать и затем спрессовывать в тюки. Вручную удаляются различные ненужные предметы, в частности:

  • кольца;
  • крышки;
  • этикетки.

В таком виде сырье занимает гораздо меньше места.

https://youtube.com/watch?v=IFNqCaS0FAU

Дополнительное оснащение

Чтобы наладить вторичную переработку спрессованного в тюки пластика, необходимо иметь дополнительное оснащение. Для этого понадобится купить станки для пластика:

  • дробильный станок, выполняющий одновременно несколько функций;
  • специализированную моющую емкость;
  • сушку;
  • экструдер либо гранулятор;
  • шнековый дозатор;
  • станок для торцевой резки;
  • упаковочную машину.

После сортировки, мытья и удаления загрязнений, ненужных предметов сырье попадает в дробильный станок. Это позволяет получить однородную массу из пластиковой крошки. Дальнейшие этапы производства — сушка и грануляция. Если использовать экструдер, то можно получить не гранулы, а пластиковые нити, а также другие различные формы. Он разогревает массу до температуры плавления, а дозатор, установленный на экструдере, позволяет регулировать диаметр подачи пластмассового сырья.

Какой вид процедуры лучше выбрать?

Перерабатывать пластик можно в три вида продукции – гранулы, хлопья и полимерно-песчаную смесь. Первые пользуются большим спросом, поскольку находят применение в широком диапазоне секторов экономики. При этом производство гранул потребует больших вложений. Хлопья или флексы в изготовлении экономичнее, но сбывать их сложнее.

Если предприниматель располагает достаточным стартовым капиталом или имеет возможность взять большой кредит на выгодных условиях, лучше организовать производство гранулированного вторичного пластика.

Для мини-предприятия или семейного бизнеса проще начать с изготовления хлопьев

Спрос на полимерно-песчаные смеси стабильно растет на 10% в год. Ее применяют для производства черепицы, тротуарной плитки, канализационных люков нового типа и большого ассортимента декоративных изделий.

Самостоятельное изготовление гранулятора

Для изготовления грануляторов нужно понимать особенности этого процесса. Вот в чем он заключается:

  1. Измельчённое сырье нагревают до расплавления и получения однородной пластичной массы.
  2. Расплав продавливают через отверстия – фильеры, а полученные нити рассекают на гранулы.
  3. Полученные гранулы охлаждают во избежание склеивания.

В качестве оборудования для переработки пластика в гранулы можно использовать обычную мясорубку, которую можно превратить в гранулятор своими руками.

К приёмному отсеку мясорубки нужно прикрепить нагреваемую плавильную камеру, к которой сверху примыкает накопительный бункер.

Шнек мясорубки и её корпус также должны быть частями нагреваемого узла.

Выходящие из-под ножей гранулы нужно охлаждать потоком воздуха.

Эта примитивная схема позволить проработать ключевые компоненты конструкции, уяснить особенности процесса.

В работе гранулятора очень важны возможности регулировки технологических операций. 

Регулировать необходимо многие параметры:

  • температуру расплава;
  • интенсивность подачи расплава на режущий узел;
  • параметры и способ охлаждения (воздушное или водяное);
  • скорость резания потоков расплава на гранулы.

Получив практический опыт работы гранулятора, домашний мастер может создавать более производительный аппарат. Использование узлов и агрегатов от другой техники значительно упростит работу.

Вот что можно использовать:

  1. Нагревательные элементы ТЭНЫ или нихромовые спирали.
  2. Металлические ёмкости бытового назначения – ведра, барабаны от старых стиральных машин.
  3. Элементы пневматического и гидравлического оборудования для выдавливания расплава.
  4. Датчики температуры в диапазоне до 300 градусов.

Предусмотрительный мастер изготовит гранулятор таким образом, что узел разрезки потоков на гранулы будет съёмным, а вместо него может быть установлено сопло для получения цельного потока расплава.

Таким образом, гранулятор будет работать как экструдер.

В последнее время изготовление экструдера стало объектом самого широкого интереса.

Такой аппарат позволяет получить нити для 3D принтеров.

Потребность в самодеятельном изготовлении экструдера доказывает возможность выгодной самодеятельной переработки пластмассового сырья.

Примеры готовых проектов

Собственный дом Романа выстроен полностью из переработанного пластика. Его идеями заинтересовались за рубежом. Предприятия бизнесмена действуют в США, Великобритании, Пакистане, Гане.

Цель «ЮФО-Переработки» – не просто утилизация пластика, а его использование в качестве дешевых и легких материалов.

Миссия компании – минимизация загрязнения планеты пластиковыми отходами.

Первое предприятие Роман открыл еще в 2003 году, оно окупилось за 6 месяцев. Без кредитов, поддержки государства, только собственными силами. Теперь Волгоград – родной город Себекина, в лидерах по раздельному сбору мусора, который организовал когда-то Роман. Со всего Южного федерального округа предприятия и население везут пластиковые отходы для переработки на его завод. На родине Романа зовут «мусорный король», но он таким званием гордится.

О бизнесе Романа Себекина в видео:

Сбор материала и его сортировка

Принятое предприятием вторичное сырье подлежит сортировке. Отдельно складируют ПВХ-тару и ПЭТ-упаковки. Затем разделяют их по цветам:

  • Самое дорогое сырье – прозрачное, из него можно изготовить что угодно.
  • Яркие красные и желтые емкости подлежат утилизации – в их составе красители, поэтому переработке они не подлежат.
  • Самые прочные изделия получаются из черных и коричневых ПЭТ-упаковок.

На предприятии «ЮФО-Переработка» помимо пластика теперь организован сбор пенопласта, бывших в употребление строительных материалов, отслуживших поддонов и прочих изделий из дерева.

Способы обработки

Пластик можно перерабатывать несколькими разными способами. В зависимости от выбранного метода отличаются конечные физико-химические свойства изделий и их область применения.

  1. Гидролиз. Пластик расщепляют с помощью кислот при высоких температурах.
  2. Гликолиз. Переработка отходов путем нагрева с применением спиртов.
  3. Метанолиз. Рециклинг пластика происходит под воздействием этанола под высоким давлением.
  4. Пиролиз. Термическая обработка без доступа кислорода.
  5. Механическая переработка – дробление, измельчение.

Важно! В РФ широко применяют только последний способ, несмотря на то, что первые четыре – самые экологичные. Однако для них требуется дорогостоящее оборудование и технологии, отечественный бизнес к таким инвестициям не готов.

Полный цикл

Такой подход подразумевает, что на выходе предприятие продает не полуфабрикат в виде гранул или хлопьев, а конкретные изделия. Чаще всего наши перерабатывающие компании производят из вторсырья строительные материалы – черепицу, строительные блоки, тротуарную плитку. Еще один вид готовой продукции – непищевые пластиковые изделия (бочки, канистры, сантехнические трубы).

Производство продукции из полимерных материалов

Большинство предприятий, производящих полимерную продукцию, работают на первичном сырье. Переработкой пластика занимаются единицы предпринимателей. Несмотря на то что здесь есть колоссальные возможности. Изготавливать из вторичного пластика можно:

  • мебель;
  • канцелярские товары;
  • комплектующие для автопромышленности и станкостроения;
  • спецодежду;
  • строительный и уборочный инвентарь.

Преимущества домашней переработки

Сложность эффективной переработки пластмассы обусловлена невысокой стоимостью этого сырья.

Маленькая эффективность и прибыльность характерна даже для оборудованного производства, которым управляют многие специалисты. Тем больше проблем ожидает при переработке пластика в домашних условиях.

Интенсификация этого процесса – один из путей получения прибыли от рециклинга пластмасс.

Домашний мастер рециклинга должен понимать основные достоинства своего положения, чтобы его работа была прибыльной.

Вот некоторые преимущества самодеятельности в рециклинге пластмасс:

  1. Неограниченные возможности изобретательства и самого оперативного внедрения новшеств.
  2. Отсутствие излишней нагрузки в виде оплаты недвижимости.
  3. Полная управляемость производственным циклом и графиком, в том числе – сезонная.

Вот почему восстановление пластмассы из вторсырья может быть рекомендовано мастеру с развитым воображением, стремлением к поиску и изобретательству.

Также читайте статью о бизнесе на переработке отходов пластика.

Как открыть завод по рециклингу

Сегодня переработка пластика как перспективный бизнес в Москве рассматривается многими компаниями и частными лицами. Но чтобы предприятие по вторичной переработке пластикового сырья начало приносить доход в ближайшее после открытия время, необходимо правильно подобрать все узловые элементы будущей конвейерной линии.

Для этого нужно не только понимать весь процесс в целом, но и ознакомиться с определенными нюансами каждого из его этапов.

Цель рециклинга (от англ. слова recycling — «переработка») — дать вторую жизнь отходам (полимерам) и тем самым получить сырье, которое будет заново использоваться в производстве новых пластиковых изделий.

Исходный продукт может перерабатываться несколькими способами. Все зависит от того, в каком состоянии находится этот материал: имеются ли загрязнения, нужна ли отсортировка, каково качество полимера и пр. Завод по полной переработке пластика, на котором бы задействовались все виды вторсырья, является нерациональной целью для начинающих предпринимателей. Для этого требуются весьма крупный капитал и значительные производственные площади, а также наработанный опыт.

Современное оборудование по переработке пластика

Лидирующими компаниями по производству оборудования для переработки такого материала как пластик и других линий переработки отходов являются:

  • Herbold – фирма, которая поставляет машины для переработки (от агломератов до промывочных линий) и дополнительные принадлежности на территории Европы, Америки, Африки и восточных стран.
  • Sorema — занимается поставками полных комплексов и систем переработки.

    Компания предлагает гарантию на технологический процесс и особые программы обучения персонала.

    Также предлагает отдельно запасные элементы установок.

  • Riko RT – компания, предлагающая довольно обширный спектр установок для переработки и утилизации отходов.

    Производит вертикальные прессы, а также предлагает горизонтальный пресс, шредеры и другое.

Примеры наиболее популярного рабочего оборудования по переработке пластика:

  1. Сравнительно доступный станок Pressmax 530 (стоимость в среднем 220,000), который функционирует при помощи таких комплектующих:
  • гидравлический насос;
  • фильтр;
  • распределители.

Недорогая и легкая в управлении дробилка «AMD-6000» — не особо большая в размере, энергосберегающая, отличается производительностью около 120 килограмм в час и стоимостью от 120,000 рублей.

Центрифуга «С-ЦР-30», которая используется для сушки полимеров.

Имеет максимальные показатели производительности до 400 килограмм в час. Мощность такой установки составляет до 20 кВт в час.

Она подходит для удаления водой грязи, песка, пыли т.п. Цена такого оборудования около 140,000 рублей.

В качестве установки, которая формирует пластичный материал, удобно использовать экструдер, стоимость которого, в среднем, начинается от 65,000 рублей.

Тем не менее, судить об эффективности данной установки можно лишь зная доступный объем сырья.

Какое ещё оборудование по переработке пластика может понадобиться?

линия формовки

Преимущество такой линии:

  • высокий уровень автоматизации;
  • эргономичность в управлении;
  • возможность выбирать скорость вывода;
  • безопасность для сотрудников (отсутствие воздействия опасных зон).

С чего начать бизнес?

Открыть мини завод по переработке пластика удастся только после получения всех разрешений от надзорных органов.

Потребуется:

  • лицензия на ведение деятельности,
  • экологическое заключение.

Предпринимателю стоит приготовиться к длительному сбору пакета документов. И если на это нет времени, лучше нанять специалиста.

Поскольку перерабатывающая сфера может быть вредной для окружающей среды, необходимо заранее подыскать помещение где-нибудь в промышленной части города. Цех тоже будет проверяться на соответствие всем нормам экологической и пожарной безопасности.

Есть возможность получить государственную субсидию на ведение бизнеса

Вторичная переработка пластика – дело важное, а потому правительство сегодня выделяет небольшие средства на развитие этого направления

Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

Технологический процесс

С помощью новых технологий удалось добиться утилизации вторсырья без вреда для окружающей среды. Также с помощью такой переработки можно получать синтетическое топливо для автомобилей. Однако самой популярной и наиболее выгодной считается технология получения вторичного сырья в виде гранул.

Ранее все пластиковые отходы просто сжигали, что наносило вред окружающей среде, поскольку в атмосферу выбрасывалось много ядовитых веществ. Правильная переработка не увеличивает количество токсинов и помогает сократить ресурсы для изготовления различной продукции.

Сам процесс с помощью оборудования для переработки пластиковых отходов состоит из нескольких основных этапов:

  1. Сортировка пластика по цвету и типу с обязательной очисткой. Спрессованные ПЭТ бутылки можно реализовать в качестве вторсырья, когда нет необходимости их дальнейшей переработки.
  2. Применение дробильного оборудования, чтобы получить гомогенизированную крошку из пластика.
  3. Промывание полученной массы из пластмасса с целью удаления остатков клея, загрязнений и этикеток.
  4. Сушка необходима, что убрать остатки влаги.
  5. Агломерация с помощью температурного режима.
  6. Процесс грануляции, чтобы получить гранулы мелких размеров.

Переработка ПЭТ: где брать сырье

Если вы решили открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, для начала нужно узнать, наберется ли достаточное количество сырья для работы предприятия. Сырьевой материал получается следующими способами:

  • Подписание соглашения с близлежащей свалкой.
  • Организация приемных пунктов.
  • Размещение специальных мусорных урн.

Может показаться, что достать пластиковые бутылки очень просто. Но в действительности все несколько сложнее. Вторсырье, уже имеющееся на свалках, разделено между несколькими заинтересованными организациями, и довольно трудно получить такой пластик.

Открыв приемные пункты, можно получать сырье напрямую от местных граждан. В этом случае нужно учесть дополнительные затраты на оплату тары и рекламу.

Разместив в городе урны, можно обзавестись пластиком совершенно бесплатно. Но для этого нужно заблаговременно согласовать вопрос с городской администрацией, которая, вероятнее всего, одобрит ваш проект.

В данной ситуации нужно быть готовым к тому, что граждане будут складывать в урны не только пластик, но и массу других отходов.

Заключение

Вторичная переработка отходов пластика с одной стороны улучшает экологическое состояние окружающей среды, с другой, представляет собой весьма перспективный бизнес-проект, способный принести существенную прибыль.

Постоянно растущий выпуск различной продукции, расфасованной в пластиковую упаковку и отсутствие сети приёмных пунктов использованной тары обусловливают неограниченное количество практически дармового сырья. Благодаря этому обстоятельству бизнес по производству вторичного гранулята может быть достаточно рентабельным.

Отечественные производители уже продолжительное время специализируются на выпуске оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов. Российские поставщики предлагают очень хорошие варианты оборудования под ключ. Начинающие предприниматели могут присмотреться к грануляторам б\у.

Начать свой бизнес можно с малого, например, открыв приёмный пункт ПЭТ тары с последующей её отправкой на перерабатывающие заводы.

Комментировать
0
8 просмотров