No Image

Что можно сделать из опилок?

СОДЕРЖАНИЕ
0
0 просмотров
28 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "9f56ab26c7af4002d9fb20e92a1d3131.jpg"
    [1]=>
    string(113) "c7a2e6034d46423eb49531157dca39c6.jpg"
    [2]=>
    string(113) "0741f96b6058bc8d897e130933cf8cef.jpg"
    [3]=>
    string(113) "db62446382daf3433551417c5d007184.jpg"
    [4]=>
    string(113) "d3e7fb7fb41b9829c47e32c6dfadf68d.jpg"
    [5]=>
    string(113) "1176287ddf146b5cba30140f5d5cc71d.jpg"
    [6]=>
    string(113) "814f82afff3c8519847b8301ec8e15bf.jpg"
    [7]=>
    string(113) "f9762392690fd75013f9abc21e7fbfcb.jpg"
    [8]=>
    string(113) "8b7d5982f0de5afc517a6adc11c41392.jpg"
    [9]=>
    string(113) "50aa4487c8d722f4a14121f6b2c22bca.jpg"
    [10]=>
    string(113) "1667b368fb1e608d21f3789c02f35d06.jpg"
    [11]=>
    string(113) "5d0b55cc7b9c5199e76b19d7ea678b29.jpg"
    [12]=>
    string(113) "3782f2d9c46a96c7aa5860a68d0aefdb.jpg"
    [13]=>
    string(113) "3061c43a32d4f30e6b3c9476f3940c80.jpg"
    [14]=>
    string(113) "716f65416e876bb508ffbf69608e03e8.jpg"
    [15]=>
    string(113) "41fa41ac1070dec318b8551b371181f7.jpg"
    [16]=>
    string(113) "50c2286be68281f20505a54a3a9f1a1f.jpg"
    [17]=>
    string(113) "7757e1f01fb22c0e4ccb3d5c94df5c3c.jpg"
    [18]=>
    string(115) "44d8c769751410532e99521638c29acc.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "56e0f89911de371fcf19b665c1776ad1.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "8d8d1d1ea6bd2e2cfb893f1298b41e1e.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "e0145fdd861a5dad9dca85c9b5ddcd91.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "3f142a67c2c46d27d6d5cf59568f74f7.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "919c473a56c113792d230f088dede48a.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "ce72320975af550ecf723592017c6326.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "8dd581dd737794f4cd47c0e587217d71.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "d0625847c42466c1f740e28b95335d49.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "359fc7ecf3f483699afbff9aaf57c916.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "2850d7eceeebf1acdee52eeabd256d26.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "fe3e1dcd9bf2c1425d7b42ce548eb363.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "f516c7fd5116bd20e318ed5601cba4f8.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "73b663b1e5399fc148cd63b8c117b7c0.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "469f196694cd7b122aab1a92e2527956.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "e61b0bbeae8b1a3e68b45274146550d3.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "d561640aae9220c17e19a6438e98286f.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "dc107480673bbe54b6bbe54bb76590f5.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "2ca6ab37408196dce3236175dbe45335.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "5f5095fe215217fdffda0ab5646dea01.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "68efbd8493514a3ff2bd091429fd4b19.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "aa6961c2c748a69ad1d78fc20143bc23.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "2f2c4024974c88e8930f688a98bab7d6.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "43e1037a3e7b67c6ec10d4405cbfa0f8.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "977af8c3421abde96cbe24ba8fb32121.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "d40e266841202af8ad99354c7f713262.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "ac60225729913002a67d8e1166e62c64.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "7566de596f21f872bc083271f0a9618c.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "e27818b3f1f88e128a9601459b0d2351.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "d7762fac4786ab562d808ddd148643cb.jpeg"
    [48]=>
    string(115) "189b9b0b18049f9b7d2161c96e1211b3.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "c762d13204ab7c4047daeae7077dcbf4.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/f/5/9f56ab26c7af4002d9fb20e92a1d3131.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/7/a/c7a2e6034d46423eb49531157dca39c6.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/7/4/0741f96b6058bc8d897e130933cf8cef.jpg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/b/6/db62446382daf3433551417c5d007184.jpg"
    [4]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/3/e/d3e7fb7fb41b9829c47e32c6dfadf68d.jpg"
    [5]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/1/7/1176287ddf146b5cba30140f5d5cc71d.jpg"
    [6]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/1/4/814f82afff3c8519847b8301ec8e15bf.jpg"
    [7]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/9/7/f9762392690fd75013f9abc21e7fbfcb.jpg"
    [8]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/b/7/8b7d5982f0de5afc517a6adc11c41392.jpg"
    [9]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/0/a/50aa4487c8d722f4a14121f6b2c22bca.jpg"
    [10]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/6/6/1667b368fb1e608d21f3789c02f35d06.jpg"
    [11]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/d/0/5d0b55cc7b9c5199e76b19d7ea678b29.jpg"
    [12]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/7/8/3782f2d9c46a96c7aa5860a68d0aefdb.jpg"
    [13]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/0/6/3061c43a32d4f30e6b3c9476f3940c80.jpg"
    [14]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/1/6/716f65416e876bb508ffbf69608e03e8.jpg"
    [15]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/1/f/41fa41ac1070dec318b8551b371181f7.jpg"
    [16]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/0/c/50c2286be68281f20505a54a3a9f1a1f.jpg"
    [17]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/7/5/7757e1f01fb22c0e4ccb3d5c94df5c3c.jpg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/4/d/44d8c769751410532e99521638c29acc.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/6/e/56e0f89911de371fcf19b665c1776ad1.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/d/8/8d8d1d1ea6bd2e2cfb893f1298b41e1e.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/0/1/e0145fdd861a5dad9dca85c9b5ddcd91.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/f/1/3f142a67c2c46d27d6d5cf59568f74f7.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/1/9/919c473a56c113792d230f088dede48a.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/e/7/ce72320975af550ecf723592017c6326.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/d/d/8dd581dd737794f4cd47c0e587217d71.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/0/6/d0625847c42466c1f740e28b95335d49.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/5/9/359fc7ecf3f483699afbff9aaf57c916.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/8/5/2850d7eceeebf1acdee52eeabd256d26.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/e/3/fe3e1dcd9bf2c1425d7b42ce548eb363.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/5/1/f516c7fd5116bd20e318ed5601cba4f8.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/3/b/73b663b1e5399fc148cd63b8c117b7c0.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/6/9/469f196694cd7b122aab1a92e2527956.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/6/1/e61b0bbeae8b1a3e68b45274146550d3.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/5/6/d561640aae9220c17e19a6438e98286f.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/c/1/dc107480673bbe54b6bbe54bb76590f5.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/c/a/2ca6ab37408196dce3236175dbe45335.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/f/5/5f5095fe215217fdffda0ab5646dea01.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/8/e/68efbd8493514a3ff2bd091429fd4b19.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/a/6/aa6961c2c748a69ad1d78fc20143bc23.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/f/2/2f2c4024974c88e8930f688a98bab7d6.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/3/e/43e1037a3e7b67c6ec10d4405cbfa0f8.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/7/7/977af8c3421abde96cbe24ba8fb32121.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/4/0/d40e266841202af8ad99354c7f713262.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/c/6/ac60225729913002a67d8e1166e62c64.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/5/6/7566de596f21f872bc083271f0a9618c.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/2/7/e27818b3f1f88e128a9601459b0d2351.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/7/7/d7762fac4786ab562d808ddd148643cb.jpeg"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/8/9/189b9b0b18049f9b7d2161c96e1211b3.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/7/6/c762d13204ab7c4047daeae7077dcbf4.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "9f56ab26c7af4002d9fb20e92a1d3131.jpg"
    [1]=>
    string(36) "c7a2e6034d46423eb49531157dca39c6.jpg"
    [2]=>
    string(36) "0741f96b6058bc8d897e130933cf8cef.jpg"
    [3]=>
    string(36) "db62446382daf3433551417c5d007184.jpg"
    [4]=>
    string(36) "d3e7fb7fb41b9829c47e32c6dfadf68d.jpg"
    [5]=>
    string(36) "1176287ddf146b5cba30140f5d5cc71d.jpg"
    [6]=>
    string(36) "814f82afff3c8519847b8301ec8e15bf.jpg"
    [7]=>
    string(36) "f9762392690fd75013f9abc21e7fbfcb.jpg"
    [8]=>
    string(36) "8b7d5982f0de5afc517a6adc11c41392.jpg"
    [9]=>
    string(36) "50aa4487c8d722f4a14121f6b2c22bca.jpg"
    [10]=>
    string(36) "1667b368fb1e608d21f3789c02f35d06.jpg"
    [11]=>
    string(36) "5d0b55cc7b9c5199e76b19d7ea678b29.jpg"
    [12]=>
    string(36) "3782f2d9c46a96c7aa5860a68d0aefdb.jpg"
    [13]=>
    string(36) "3061c43a32d4f30e6b3c9476f3940c80.jpg"
    [14]=>
    string(36) "716f65416e876bb508ffbf69608e03e8.jpg"
    [15]=>
    string(36) "41fa41ac1070dec318b8551b371181f7.jpg"
    [16]=>
    string(36) "50c2286be68281f20505a54a3a9f1a1f.jpg"
    [17]=>
    string(36) "7757e1f01fb22c0e4ccb3d5c94df5c3c.jpg"
    [18]=>
    string(37) "44d8c769751410532e99521638c29acc.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "56e0f89911de371fcf19b665c1776ad1.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "8d8d1d1ea6bd2e2cfb893f1298b41e1e.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "e0145fdd861a5dad9dca85c9b5ddcd91.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "3f142a67c2c46d27d6d5cf59568f74f7.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "919c473a56c113792d230f088dede48a.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "ce72320975af550ecf723592017c6326.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "8dd581dd737794f4cd47c0e587217d71.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "d0625847c42466c1f740e28b95335d49.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "359fc7ecf3f483699afbff9aaf57c916.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "2850d7eceeebf1acdee52eeabd256d26.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "fe3e1dcd9bf2c1425d7b42ce548eb363.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "f516c7fd5116bd20e318ed5601cba4f8.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "73b663b1e5399fc148cd63b8c117b7c0.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "469f196694cd7b122aab1a92e2527956.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "e61b0bbeae8b1a3e68b45274146550d3.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "d561640aae9220c17e19a6438e98286f.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "dc107480673bbe54b6bbe54bb76590f5.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "2ca6ab37408196dce3236175dbe45335.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "5f5095fe215217fdffda0ab5646dea01.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "68efbd8493514a3ff2bd091429fd4b19.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "aa6961c2c748a69ad1d78fc20143bc23.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "2f2c4024974c88e8930f688a98bab7d6.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "43e1037a3e7b67c6ec10d4405cbfa0f8.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "977af8c3421abde96cbe24ba8fb32121.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "d40e266841202af8ad99354c7f713262.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "ac60225729913002a67d8e1166e62c64.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "7566de596f21f872bc083271f0a9618c.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "e27818b3f1f88e128a9601459b0d2351.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "d7762fac4786ab562d808ddd148643cb.jpeg"
    [48]=>
    string(37) "189b9b0b18049f9b7d2161c96e1211b3.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "c762d13204ab7c4047daeae7077dcbf4.jpeg"
  }
}

Стоимость готовой продукции

Стоимость готовой продукции зависит от многих факторов, но основные из них — это:

  • востребованность в регионе;
  • наличие и доступность товаров-конкурентов;
  • затраты на доставку.

Чем выше спрос на товар в регионе, тем более высокой будет цена на него.

К примеру, в регионах, где большинство сел и деревень газифицированы, сложно найти покупателя на пеллеты, ведь газовый котел дешевле автоматического пеллетного, а газ дешевле пеллет.

Однако в регионах, где широко развито сельское хозяйство, но много сел не газифицировано, спрос на пеллеты велик. Ведь в таких селах фермеры и их работники хорошо зарабатывают, и могут себе позволить покупку автоматического котла за 60–100 тысяч рублей.

Одинаковая форма, более высокая теплоемкость и большее время горения делают брикеты более предпочтительным топливом для каминов, чем дрова, что и определяет спрос на них.

Стройматериалы на основе отходов распиловки древесины наиболее востребованы там, где затруднена доставка традиционных материалов, но у людей есть деньги на строительство. Поэтому в таких регионах стоимость блоков из опилкобетона или арбалита будет выше, чем там, где нет сложностей с подвозом кирпича или различных строительных блоков.

Это же относится и к древесностружечным и древесноволокнистым плитам – чем выше спрос на них и меньше подвоз этих материалов из других регионов, тем выше будет цена на них.

Приблизительные расходы для открытия бизнеса

Чтобы бизнес был успешным, на начальном этапе необходимо выяснить, какой капитал потребуется для приобретения необходимого сырья и оборудования.

  • Стоимость одного кубического метра сырья составляет 100 рублей.
  • Станок для измельчения древесины обойдется приблизительно в 150 000-200 000 рублей.
  • Цены сушильных машин могут варьироваться от 500 000 до 2 500 000 российских рублей – в зависимости от производителя и функциональности.
  • Приобретение эффективного гранулятора обойдется приблизительно от 50 тысяч до одного миллиона рублей.
  • Еще 400 000 или 500 000 рублей придется потратить на покупку качественного охладительного аппарата.

При грамотном подходе к организации бизнеса его полная окупаемость может наступить в течение первого года работы.

Уровень рентабельности при этом может превысить 100% – это более чем достойный результат для предприятий, который специализируются на переработке древесных отходов.

Технология производства щепы

Процесс изготовления в целом несложен, но может существенно отличаться в зависимости от типа конечного продукта:

  • Производство технологической щепы отличается простотой и неприхотливостью. Позволяет использовать дешёвое сырьё.
  • Производство декоративной щепы – выгодный бизнес. Быстрая окупаемость покрывает дополнительные затраты на хорошую древесину и краску для изменения цвета щепы.
  • Изготовление щепы для копчения начинается с закупки таких пород дерева, как бук, ольха или берёза. Требования к материалу довольно высокие.
  • Изготовление щепы для арболита. Арболит – т.н. деревобетон, используемый в качестве стройматериала. Обычно применяется древесина хвойных пород.
  • Производство топливной щепы требует сырья с хорошими качествами энергопроизводства.

Производство щепы поэтапно:

  • Этап 1. Сортировка материала.
  • Этап 2. Очистка древесины от коры. Задействуется специальный станок для очистки.
  • Этап 3. Сушка сырья. Для производства качественной щепы в дереве необходимо минимальной наличие влаги.
  • Этап 4. Дробление.
  • Этап 5. Сортировка и отправка на хранение полученного изделия.

Для некоторых видов щепы этапы могут варьироваться или добавляться. Например, декоративная щепа часто подлежит окрашиванию.

Изготовление щепы дома

Если требуется приготовить щепу в малых объёмах, можно обойтись сподручными средствами. Потребуются только топор, вода и дерево. Этот вариант часто используют те, кому необходимо небольшое количество щепы для копчения продуктов.

  • Древесина очищается от коры.
  • Древесина рубится на пластинки в 2 см толщиной. Они должны иметь размер 2 на 2 см.
  • Готовая щепа пропитывается водой в ёмкости в течение 3-4 часов.

Сроки окупаемости

Сроки окупаемости напрямую зависят от того, насколько качественно вы организуете бизнес и как вы будете работать. Точные цифры тут не назовешь, поскольку неизвестны отправные данные, но в целом рентабельность этого бизнеса составляет 30–40%. Рассмотрим пример запуска пеллетного производства.

Общие расходы на запуск составляют 1.3 миллиона рублей. При правильной организации и продаже 100% готовой продукции в месяц вы будете зарабатывать чистыми порядка 150 тысяч за вычетом заработной платы и налогов. Таким образом, все сделанные затраты окупятся 8–9 расчетных месяцев, но по факту окупаемость затягивается на 11–12 месяцев, после чего предприятие начинает приносить стабильную прибыль.

Задержка в 2–3 месяца на окупаемости связана с тем, что вы вряд ли сразу сможете продавать всю продукцию, в процессе будут возникать накладки и задержки, возникнут проблемы с работниками, какое-то оборудование выйдет из строя и пр.Если рассматривать производство наполнителя для кошачьего туалета из опилок, то окупаемость наступит примерно через 5–6 месяцев, только доходность у этого бизнеса составляет примерно 40-60 тысяч в месяц чистыми.

Если говорить про утепление, то окупаемость у него фактически мгновенная, с первого заказа. По сути, вы просто доставляете сырье на объект, перемешиваете его с известью и другими антисептиками и засыпаете между стенами. При производстве ДСП-ДВП окупаемость обычно происходит через 15–18 месяцев, а средний заработок в месяц составляет около 150 тысяч рублей. При производстве стройматериалов окупаемость наступает через 3–5 месяцев при среднем заработке на уровне 40–60 тысяч рублей.

Источники

  • https://profi-biz.ru/pererabotka-opilok.html
  • https://rcycle.net/drevesina/opilki/biznes-na-utilizatsii-i-pererabotke
  • https://provseothody.ru/drevesina/opilok/chto-mozhno-sdelat-biznes-idei-i-ispolzovanie-v-hozyajstve
  • https://bogunskaia.ru/nachinayushchim/pererabotka-opilok-kak-biznes-mini-proizvodstvo.html
  • http://101biznesplan.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-iz-opilok.html
  • https://zen.yandex.ru/media/id/5a8961e1799d9d42e1efc4d1/5da82992e882c300b0a86396
  • http://effect-money.com/proizvodstvo-shhepy/
  • https://kaminguru.com/kamin/sozdanie-pressovannyh-opilok.html
  • https://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok
  • https://housetronic.ru/otoplenie/element/device/press-dlya-opilok.html

Евродрова и пеллеты

Отопление – постоянная статья расходов в нашей природной зоне. Далеко не все населённые пункты, расположенные в отдалении от крупных городов, подключены к газу – дешёвому и удобному источнику энергии. Значительная часть людей вынуждена по-прежнему пользоваться твердотопливными отопительными системами. Альтернативой дровам в такой ситуации выступают топливные брикеты и пеллеты, спрессованные из опилок на производстве. У евродров, как их ещё называют, долгая продолжительность горения, они удобны в хранении, компакты – 1 кг этого топлива занимает намного меньшее места чем 1 кг дров. В довершение брикеты и пеллеты технологичней и оптимизированы для использования в отопительных котлах с автоматической загрузкой.

Изготовить евродрова из опилок своими руками можно соорудив пресс для них на основе автомобильного домкрата. Однако, качество готового изделия напрямую зависит от параметров производственного агрегата, т. ч. если основывают на этом бизнес, то в обязательном порядке покупают оборудование, общая стоимость которого составит от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Стройматериалы

Здесь можно с ходу назвать как минимум две сферы применения. Во-первых, есть вариант сделать из опилкобетона тёплые строительные кирпичи. А во-вторых, из опилок получается неплохой штукатурный раствор, не говоря уже о таких материалах, как ОСП, ДСП, ДВП или оргалит.

Что такое опилкобетон

Есть такая замечательная по своим свойствам штука — опилкобетон. И иногда диву даёшься, почему он до сих пор не вытеснил с рынка стройматериалов тот же газобетон. По многим своим качествам опилкобетон на порядок лучше, а именно:

  • Обладает вполне сносной механической прочностью. Конечно, если соблюсти правильные пропорции при его изготовлении.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства — материал подходит для использования даже в суровых зимних условиях.
  • Паропроницаемость, то есть способность пропускать влагу из воздуха. Это очень хорошее свойство, поскольку чересчур сырой воздух пагубно влияет на лёгкие человека.
  • Экологичность — кроме цемента, песка, опилок, извести и глины материал не содержит других компонентов. В случае пожара (не дай бог, конечно) не произойдёт отравления токсичными веществами, как в случаях со многими современными материалами.

@arbolit16.ru

Рецептура для получения достаточно прочного материала:

  • 2 части опилок;
  • 2 части песка;
  • 1 часть цемента;
  • 5 части извести либо глины.

Смесь перемешивают в бетономешалке, постепенно добавляя воду, до тестообразной массы, после чего разливают в формы. Опилки предварительно просушивают и пропускают через сито с сантиметровой ячейкой.

Тёплая штукатурка

Область применения штукатурного раствора с опилками весьма широка:

  • облицовка фасадов зданий;
  • внутренняя отделка стен;
  • утепление откосов на окнах, дверных проёмах.

@homebuild.ru

Помимо теплоизоляционных свойств, материал к тому же неплохо поглощает шумы. Для его изготовления понадобятся измельчённая бумага. Например, старые газеты или журналы, цемент и древесные опилки. В соотношении 2:1:2 ингредиенты сначала смешивают насухую, после чего постепенно добавляют в смесь воду, постоянно перемешивая до образования кашицы. Если опилки свежие, добавляют пропорционально ещё одну часть извести. При больших объёмах работ очень пригодится бетономешалка.

Производство биотоплива как бизнес-идея

Перед тем, как описывать «великие и не очень свершения», давайте познакомимся. Зовут меня Роман. Мне 47 лет. Два высших образования: техническое и экономическое.  Сейчас живу в Санкт-Петербурге. Текущая сфера деятельности – предприниматель. Все события, описанные ниже, происходили чуть больше двух лет назад в Ленинградской области не далеко от чудесного города Тихвин. Вернее, «эпопея» закончилась чуть более двух лет назад, а длилась она почти четыре года.

Что такое топливные гранулы (пелетты)

Бизнес-идея — производство топливных гранул — пришла в голову случайно, а воплощение ее в жизнь — это стечение абсолютно не связанных между собой событий и обстоятельств. Итак, для тех кто не знает, но интересуется, позволю себе немного рассказать, что такое топливная гранула. Для городского обывателя самым наглядным  экспонатом будет восхитительный продукт из зоомагазина под названием «наполнитель для кошачьего туалета».

Так выглядят топливные гранулы.

Представлен этот «чудо-продукт»  в виде маленьких деревянных палочек 3-5 сантиметров в длину и 6 или 8 миллиметров в диаметре, упакован он в мешочки по 3-5 килограмм.  Если присмотреться, то можно заметить, что состоят эти палочки  не просто из дерева, а из спрессованных опилок. Топливная гранула хорошо впитывает влагу. Качественная гранула тонет в воде.

В чем фишка бизнеса на экологически чистом топливе 

В нашем бизнес-проекте интерес к топливным гранулам заключался не в производстве наполнителя для кошачьего туалета, а в производстве альтернативного экологически чистого топлива для выработки тепловой энергии. Это такая почти «портативная, карманная нефтяная скважина по совместительству – нефтеперерабатывающий завод и собственная бензоколонка»…. Ну хорошо, не скважина, и не нефтяная, но суть та же.

Дело в том, что при горении топливная гранула выделяет очень много тепла. По свей калорийности она превосходит сухие березовые дрова, очень близка к качественному углю и слегка уступает мазутному топливу. В свою очередь, это имеет огромные плюсы: она не взрывоопасна при производстве – это как бы в теории, — не возгорается при хранении, при транспортировке, не воняет, упрощает и удешевляет систему автоматики тепловых котлов, после сгорания практически не дает зольности и не коксуется в колосниках.

Продукция складируется перед отправкой покупателю.

Себестоимость полученной тепловой энергии, полученной в котлах на гранулах, значительно ниже, чем на классических видах топлива. И самая важная ее фишка: делается толивная гранула из древесных отходов. К сожалению, в России применение котлов на гранулах остается больше экзотикой. А вот в Дании, Германии, Норвегии применение топливной гранулы имеет свою историю, поддерживается и дотируется государством.

Реализация готовой продукции

Рынок сбыта топливных гранул колоссальный. В основном это экспорт. Конечным потребителем является как частник, который отапливает собственный дом, так и гигантские  теплоэлектростанции. Средняя цена на топливную гранулу колеблется от 90 до 120 евро за тонну в Российском порту.

Отправка товара в порт.

Отечественные производители, как правило, отправляют индустриальную гранулу в больших мешках – биг–бэгах массой около тонны — в порты Европы через специальные компании, которые  аккумулируют у себя на складах судовые партии. Норма загрузки судна — 3-5 тысяч тонн. Поэтому, чем больше производишь гранулы, тем дороже ее продаешь. Все очень просто.

Пеллеты на палете.

После доставки гранулы в Европу гранула попадает на тепловые электростанции.

Так выглядит тепловая электростанция на экологически чистом биотопливе.

Финансовая часть

Предоставим средние цифры, хотя в зависимости от выбранной модели техники окончательные подсчеты будут сильно отличаться.

Стартовые инвестицииСтоимость, в руб.
1Измельчитель180 000
2Сушилка400 000
3Гранулятор500 000
4Охладитель400 000
5Аренда цеха20 000
Итого:1 500 000

Сырье для органического наполнителя стоит не больше 4 рублей за кг. Продавать готовый товар вы можете по 100-200 рублей. Таким образом, ваши первоначальные инвестиции окупятся достаточно быстро. Рентабельность оценивается в 100-150% и уже через полгода можно получать чистую прибыль от производства.

Видео: как производится наполнитель для кошачьего туалета?

Брикеты для отопления помещений

В связи с последними тенденциями подорожания разных видов топлива для обогрева, многие задумываются, что можно сделать из щепы и опилок. Это дешевый бросовый материал, который с радостью за копейки продадут как в частных столярных мастерских, так и на мебельных фабриках, не занимающихся изготовлением ДСП.


Смотреть галерею

Можно, конечно, использовать обычные опилки, засыпая их в котел. Они тоже будут давать жар, но коэффициент полезного действия окажется намного ниже. Поэтому некоторые предприниматели занимаются прессованием их в брикеты. При желании, можно делать их и в домашних условиях, используя самодельный пресс. В промышленных масштабах на производстве такие топливные брикеты делают на грануляторах

В своем хозяйстве важно подобрать опилки одинаковой консистенции, можно добавить 10 % глины, все это смешать с водой и просушить массу на солнце. Брикеты можно выдавливать через ручной пресс, а можно раскладывать в небольшие формочки

В любом случае они дадут прекрасный тепловой эффект в холодные зимние дни.

Виды гранулированных опилок

Бизнес-план по организации производства пеллет может быть вполне оправдан:

Для производства опилок не надо особенного материала.

Этот самый материал и есть – дерево. Помимо него в составе имеются различные отходы, например, соломы.

Выделяют высококачественные и низкокачественные сорта топливных пеллет:

  • Высококачественные пеллеты имеют низкий процент зольности. Он зависит от процента гранул другого происхождения в опилках, например, соломы. Низкий показатель говорит о хорошем качестве пеллет.
  • Низкокачественные древесные опилки имеют высокий процент зольности. Это значит, что в них много коры, соломы, различных других отходов растительного происхождения.

Первый сорт опилок преимущественно используется в отопительных системах, а второй – в качестве сменных наполнителей.

Конечно, эти два сорта могут использоваться и наоборот, в общем, их применение не ограничено в этом плане.

Важно знать, если растительные отходы в общем объеме топливных пеллет превышают 5%, то это ведет к тому, что опилки становятся непригодными для использования. Производство пеллет из соломы – одно из необычных направлений создания биотоплива

Производство пеллет из соломы – одно из необычных направлений создания биотоплива.

В этом деле используется рапсовый сорт соломы, он не полый внутри, что делает ее использование в производстве более выгодным.

Гранулы из соломы являются хорошо горючим материалом и достаточно популярным.

Бизнес-план может включать несколько видов изготовления пеллет.

Производство брикетов

Бизнес по переработке отходов можно ориентировать исходя из сфер применения остатков древесины. Как уже говорилось, это могут быть строительные материалы: кирпич, плиты, гипсовые листы. Но наиболее перспективным направлением считается изготовление брикетов для топлива. Дело в том, что их теплопроводность приближается к теплопроводности угля. Например, если при сгорании каменного угля выделяется тепла на 22 МДж/кг, то при сгорании древесных брикетов – 19 МДж/кг. Для сравнения, привычные дрова дают 10 МДж/кг. К тому же после сжигания брикетов остается минимальное количество золы и газа СО2.

Оборудование для такого производства потребует инвестиций примерно в 1 млн руб. как минимум. В этом случае бизнес-план включает в себя закупку такого оборудования:

  • складское;
  • упаковочное;
  • формовочный пресс;
  • агрегаты для измельчения, подсушивания отходов.

Как показывает практика, именно производство древесных брикетов помогает быстрее вывести этот бизнес на окупаемость. Дополнительно отходы можно сбывать в другие направления. Например, сельское хозяйство – активный потребитель древесных опилок.

Лицензирование деятельности

Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.

Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.

Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.

По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.

А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.

Оборудование для изготовления пеллет

Оборудования для изготовления древесных гранул может различаться в зависимости от масштабов производства. Например, полноценная линия гранулирования, состоящая из 15 основных элементов, будет стоить порядка 1,8 млн рублей. Приобрести такое оборудование выгоднее непосредственно на заводе-производителе.

Для экономии и снижения первоначальных вложений можно собрать линию самостоятельно. Основными средствами производства являются следующие механизмы:

  • Измельчитель древесины – от 180 тыс. рублей.
  • Сушилка сырья – от 400 тыс. рублей.
  • Гранулятор – от 50 тыс. рублей (в среднем 200-300 тыс. рублей).
  • Охладитель готовой продукции – в среднем 400 тыс. рублей.

Как увеличить востребованность опилок?

Для увеличения востребованности опилок необходимо понимать, какие требования предъявляют к ним те или иные потребители, а также что мешает им сделать выбор между вашими отходами и опилками с другого предприятия.

После того, как у вас появится много клиентов, можно будет потихоньку поднимать цену, ориентируясь на их поведение и достигнув золотой середины.

Второй момент, который влияет на выбор поставщика опилок, связан с затратами на доставку. Чем более выгодные для потребителя условия предлагает производитель, тем выше шанс, что договор будет заключен именно с ним.

Поэтому проще всего тем производителям, у кого есть собственные самосвалы достаточного объема (чем больше объем кузова машины, тем дешевле удельная стоимость доставки каждого кубометра материала).

Если же собственного транспорта нет, но есть большие объемы материала и производителю приходится оплачивать доставку за свой счет, то лучшим решением будет аренда тягача или грузовика с самосвальным прицепом большого объема.

Также снизить расходы на доставку и тем самым повысить востребованность опилок можно с помощью улучшения логистики, сократив количество операций между получением отходов и их загрузкой в кузов самосвала.

Поэтому после подъезда транспорта достаточно будет открыть задвижку и высыпать весь материал в машину.

Иногда потенциальные потребители или продавцы готовы брать опилки, упакованные в мешки или пакеты. Для выхода на этот рынок придется купить необходимое оборудование, а также мешки или полиэтилен/целлофан для пакетов. Это увеличивает капитальные затраты, зато делает отходы более востребованными.

Можно также заказать в типографии какую-нибудь красивую этикетку и вкладывать ее в каждый пакет, благодаря чему опилки будут выглядеть более презентабельно.

Ведь не секрет, что многие выбирают необходимые товары, ориентируясь не только на функциональность, но и на внешний вид. Поэтому опилки в мешках, снабженные красивыми этикетками, будут более востребованы, чем непонятная масса в некрасивом мешке.

Если же у вас есть недорогие мешки, то опилки в мешках тоже найдут своего покупателя.

Однако в большинстве случаев потенциальные потребители предпочитают брать прессованные опилки в мешках, ведь за одинаковую цену они получают несколько больший объем.

К таким потребителям относят тех, кто держит дома различную живность и нуждается в качественном наполнителе для кошачьих, собачьих и иных туалетов.

Но и в этом случае красивая этикетка на мешке с опилками сделает ваш товар более востребованным, повысив его конкурентоспособность.

Если вы сдаете опилки в мешках или пакетах в сетевые магазины, то желательно использовать тягач с полуприцепом, чтобы одним рейсом вывезти максимальное количество товара.

Ускорить погрузку и избежать неэффективного перекладывания мешков и пакетов вручную помогут паллеты и поддоны из опилок, о которых мы рассказывали в статье (Плиты, поддоны и доски).

Транспортная тара из любых материалов необходима для отправки упакованных опилок в большинство развитых стран, поэтому если вы нашли потребителя опилок там, то вам придется потратиться на поддоны или оборудование для их изготовления.

Производство перегноя

Превращение опилок в перегной – это естественный результат работы различных бактерий, которые расщепляют целлюлозу на простые органические вещества, а также производят множество других действий.

Поэтому скорость получения перегноя, а также его качество напрямую зависят от созданных для этих бактерий условий.

Кроме того, очень важен состав исходного материала – переработка лишь одних древесных отходов позволяет бактериям сделать из них хорошее питательное вещество, но не снабдит грунт необходимыми для роста растений веществами и микроэлементами.

Процесс производства удобрения из опилок начинается при соблюдении следующих условий:

  • плюсовая температура и достаточная влажность;
  • доступность кислорода;
  • наличие минимального числа бактерий.

Для жизнедеятельности бифидобактерий, расщепляющих целлюлозу на глюкозу и другие вещества, необходим азот, который они впитывают из воздуха и земли. Содержащегося в воздухе азота недостаточно для активной деятельности бактерий, поэтому их активность невысока.

Увеличить ее можно добавлением:

  • мочевины;
  • земли;
  • помета или навоза.

В процессе деятельности бактерий выделяется много углекислого газа, поэтому процесс превращения компоста в гумус должен проходить только под открытым небом.

Кроме того, бактерии, превращающие опилки в перегной, выделяют много тепла, поэтому процесс не останавливается даже при минусовых температурах.

Однако при снижении температуры бактерии, живущие в наружном слое кучи компоста снижают скорость своей работы, поэтому процесс перегнивания происходит менее равномерно.

Но высокая температура внутри кучи позволяет бактериям преобразовывать материал и в наружных слоях кучи.

Помимо переработанной целлюлозы и другой органики в компосте должны быть и неорганические вещества, в первую очередь кальций и фосфор.

В процессе жизнедеятельности бактерий они максимально смешиваются с гумусом и образуют оптимальные для питания растений соединения.

Технология изготовления пеллет

Технология производства пеллет зависит от его масштабов и назначения гранул. Технологический цикл полноценной промышленной линии состоит из этапов:

  • Крупное дробление сырья (предназначенный к переработке кругляк измельчается в дробилке);
  • Просушка сырья до влажности 8-12%;
  • Мелкое дробление до 2-4 мм;
  • Водоподготовка (сырье доводится паром или водой с помощью шнековых смесителей до средней влажности не менее 8%);
  • Прессование с помощью различных матриц в гранулы необходимого размера;
  • Охлаждение после опрессовки и упаковка в тару.

Плохо спрессовавшееся сырье отправляется в переработку по-новой. Производство является безотходным. Различные модификации мини оборудования для производства гранул работают на электрическом приводе, а также на дизельном двигателе.

Вы можете наладить заготовку кормов впрок летом, а производством топливных пеллет заниматься весь отопительный сезон, полностью обеспечивая своё хозяйство или производя продукцию на продажу.

Какое выбрать оборудование для производства декоративной щепы

Измельчение древесины происходит на рубильных машинах. Их стоимость целиком и полностью зависит от типа машины. Самые дорогие и производительные – барабанные рубительные машины. Такие аппараты способны выдавать до 35 тонн щепы в час. Минимальная цена такой машины – 750 тыс. р. Но для производства декоративной щепы такая производительность будет излишней, потому как в день у вас будет выходить до 300 тонн продукции, продать которую просто не реально. Оптимальным вариантом будет покупка дисковой рубительной машины, цена которой стартует с 40 тыс. р. Такой аппарат легко справляется с измельчением средней стволовой и мелкой древесины. Производительность дисковых машин составляет 100 – 4000 кг в час, чего вполне достаточно для мини-производства.

Оформление дачи

Зная рецепты приготовления древесной массы и имея несколько формочек, можно сделать декоративные плитки для украшения стен или пола дома на приусадебном участке. Такой дизайнерский прием будет ответом на вопрос, что можно сделать с опилками на даче. Ведь согласитесь, что одинаковые плитки красиво будут смотреться как на стене, так и на полу помещения.


Смотреть галерею

С их помощью, кстати, можно обновить поверхность старого стола или шкафа, зашпаклевать массой отверстия или щели в полу и на мебели. Используя мелкие опилки с добавлением щепок или стружки от разных пород дерева, можно разнообразить внешний вид своей работы.

Производство пеллет как бизнес

Главным плюсом производства пеллет является низкая стоимость сырья и стабильный спрос на готовую продукцию. В среднем стоимость древесных опилок в 5 раз ниже готового продукта, при этом нередки случаю, когда предпринимателю удается получить сырье абсолютно бесплатно.

По нормам пожарной безопасности существуют ограничения на складировании отходов на территории древообрабатывающих предприятий. Это значит, что, если общий объем опилок, стружки, коры и обрезков превышает норму, предприятие должно осуществить немедленный вывоз или утилизацию излишков, иначе ему грозят взыскания.

В этом случае любому, кто предложит вывезти отходы на своем транспорте, ответят согласием. Разумеется, такие случаи актуальны только для тех предприятий, которые не имеют собственной линии переработки отходов и производства продукции из вторсырья.

Тем не менее, даже если закупать компоненты по рыночной цене, рентабельность бизнеса не вызывает сомнений. Успех такому предприятию обеспечен также благодаря высокому спросу на продукцию. Пеллеты применяются в качестве топлива для печей, каминов, гибридных котлов и даже для автомобилей.

Кроме того, пеллеты используют для наполнения кошачьих туалетов. Несмотря на то, что спрос на продукцию велик и на территории России, некоторые компании экспортируют свои изделия в Европу.

Процесс производства древесных гранул состоит из следующих этапов:

  1. Происходит грубое дробление материала. В случае, если в качестве сырья используется кора, сучки и обрезки древесины, их измельчают до размеров, не превышающих 1,25 куб. см. Это необходимо для более качественной сушке перед мелким дроблением.
  2. Сушка осуществляется в сушилке барабанного или ленточного типа. В результате влажность материала должна находиться в пределах 8-12%.
  3. Мелкое дробление доводит опилки до состояния, оптимального для прессования и формирования непосредственно гранул. В зависимости от класса конечного продукта, на объем опилок стоит фильтр: до 1,5 куб. мм при производстве пеллет первого класса либо до 4 куб. мм для промышленных.
  4. Перед прессованием мелкие опилки проходят через процесс водоподготовки. Если влажность материала опустится ниже 8%, это может оказать негативное воздействие на прессование и формовку, поэтому, при недостаточной влажности, опилки обрабатывают водой или паром. Подача воды осуществляется при помощи шнековых смесителей.
  5. Прессование – финальный этап создания продукта. Прессы бывают различной формы, чаще всего – прямоугольной или цилиндрической. После выхода из формы гранулы подвергаются охлаждению для лучшей формовки и затвердения после обработки под температурой, достигающей 90°С.
  6. Перед подачей готовой продукции на фасовку ее просеивают для отсева крошки и некондиции. Такие отходы переходят на первоначальный этап и становятся сырьем для следующей партии.

Зачем утилизировать древесные отходы

В современную эру технологий и обилия разновидностей пластика, использование ресурсов леса всё еще продолжается в значимых масштабах.

Существует более тысячи наименований изделий и предметов, для изготовления которых требуется древесина.

В процессе производства значительная часть данного ресурса становится отходами (на лесопилках треть деревьев остаются в виде опилок, которые относятся к отработке).

Опилки, стружка, щепа, горбыль и прочий мусор после утилизации способны заменить собой продукцию деревообрабатывающей промышленности

Это говорит о важности утилизации мусора, которая приведет к сохранению лесов

Деревянные изделия, которые выработали свой ресурс (сломанная мебель и т.д.), также подлежат переработке. Такой мусор называется деревянными отходами.

Преимущества и недостатки

Мы создали таблицу, в которую включили наиболее популярные виды бизнеса по переработке отходов распиловки древесины, а также их преимущества и недостатки:

Вид бизнесаНеобходимое оборудованиеПреимуществаНедостатки
Производство блоков из арболита и опилкобетонаВибростанок и бетономешалкаМаленькие затраты и быстрый запускПродукция востребована лишь там, где строят бюджетное жилье и затруднен подвоз кирпича и блоков из других материалов
Производство ДСП, ДВП, ОргалитаЛиния полного циклаВсе виды материала очень востребованыНеобходимы очень большие финансовые вложения
Производство топливных пеллет и брикетовГранулятор или прессМаленькие затраты и быстрый запускСложно найти покупателей на готовую продукцию
Прессованные опилки для кошачьих и собачьих туалетовПрессМаленькие затраты и быстрый запускПокупатели есть лишь в крупных городах
Получение пиролизного газаПиролизная установкаГотовый продукт можно использовать для нужд предприятияСложно найти покупателей на готовую продукцию
Получение биотопливаЛиния полного циклаГотовый продукт можно использовать для нужд предприятияДля продажи необходима очень дорогая лицензия
Выращивание грибовМешки и парогенераторМинимальные затраты, востребованность по всей стране, а также возможность продать использованный материал как хорошее удобрениеНеобходимы большие помещения с хорошей вентиляцией и стабильной температурой
Изготовление органического утеплителяЛиния полного циклаЭкологически безопасный материалОчень дорогая линия, сложности с поиском покупателей
Фасовка по мешкамМешкиНе требует финансовых вложенийПочти нет прибыли

Производство пеллет

Их используют для отопления как частных домов, так и в промышленном производстве. Уровень теплопроводности зависит от исходного материала. Самый востребованный – древесные опилки. Чтобы наладить производство пеллет, бизнес-план должен предусмотреть закупку такого оборудования:

  • для фасовки и упаковки;
  • охладитель;
  • пресс-грануллятор;
  • сушильная машина;
  • оборудование для дробления сырья (до 1 мм и менее).

Стоит оно от 400 тыс. руб. и больше. Можно закупить специальные установки европейского производства, ориентированные конкретно на изготовление брикетов из опилок. В них допустимо использование влажных опилок – агрегат проводит одновременное их просушивание. Работает аппарат на дизтопливе и газе.

При производстве пеллет допустимо использование соломы, отходов зерновых, но чем выше процент их содержания, тем ниже качество конечного продукта. Пеллеты с низким содержанием других примесей используются для домашних отопительных котлов. С высоким – для промышленных, а также для кошачьих лотков. Но в любом случае процент дополнительных примесей не должен быть выше 5%.

Дополнительные направления

Бизнес можно строить не только на переработке опилок. Во время варки коры и опилок хвойных деревьев, а также их зелени остается конденсат, который еще называют кубовым остатком. Он содержит водорастворимые биологически активные вещества, органические кислоты, хлорофиллы, каротины, провитамины, витамины и прочее. Из него можно готовить полезный хвойный экстракт, который применяется при изготовлении косметических препаратов, лечебных препаратов для животных, а также кормовых добавок для животных и птиц.

Оставшуюся после варки твердую зелень хвойных деревьев можно перерабатывать на кормовую муку для животных. Это еще одно направление, которое может использовать ваш бизнес для дополнительных источников доходов. Тем более что такая мука обладает бактерицидным действием и используется в качестве профилактики туберкулеза у животных.

Еще одно направление, которое может использовать бизнес – производство удобрения. Для этого используется метод компостирования. Потребуется изготовить специальные траншеи и заложить в них отработанную древесную массу. Во время дозревания она накапливает азот. Такие удобрения используются для сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Комментировать
0
0 просмотров