No Image

Станок для изготовления брусчатки своими руками чертежи

СОДЕРЖАНИЕ
0
139 просмотров
25 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "8188acf10002dd2ab8fee74d278496dc.jpg"
    [1]=>
    string(113) "f73e2268eddccfabddda1bb0b9e6b1f0.jpg"
    [2]=>
    string(113) "22367b8102470e694ce3ce5c1c5ebd44.jpg"
    [3]=>
    string(115) "8f31192f9c1bb486648be75f6e2190ee.jpeg"
    [4]=>
    string(115) "b794b16a8ae6b54a0f22d1db0605070b.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "05dce17ef3f8063bae70c254a4491850.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "5daa791b6d37b7d99d1f4ca3dea5ba2f.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "76106f88454fe977a0cb54956a1a6b44.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "5bd514ff9752b0d95dbff57e9c46ff50.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "acede1f3e0bcedd146ddb03fabd95bd0.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "1accce535a10ca6e3d527c517ce17f17.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "529d9e3bb8feeb5ed8c5b6fb04ee9d40.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "6c63ac52d3b9d17c2c79faf95aaa0ac2.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "2f2fddead73d55681234a6da3f8f6378.jpeg"
    [14]=>
    string(113) "8c58bb287f0e4f4ba4dbf8d5acb3d279.png"
    [15]=>
    string(115) "ab21e0bef7a8b46915ee9f611fa6d4e7.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "b514d898dd9ce6233b8281d325efe3cd.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "91d969915ba400f18c4c6a0a877416a5.jpeg"
    [18]=>
    string(113) "06a46f7d45822f5a73bdcdc516bad382.png"
    [19]=>
    string(115) "a084a1d7e72ff7bf6a2499aca99b234d.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "0954a99d565a67952364fb6977f8de09.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "4245a235f661f44366a2df8147b9a0b7.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "fea86c08f86849996e869bc44136e3c5.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "b2c1ce31bbed86fae019fa69694e2c6d.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "c7da92777c7b40abf444ed2bf3c7f8df.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "b1ce50d9ccdf9613ae721765db8dd34e.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "0bf4b7ea302a9ae45bc03f6e924eff2f.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "3422ade151c3c7e51f98ec730c080a3c.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "9345e57d33a229f76379e3fd456b0cdd.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "b9595d2651a358664a54aac0483021d6.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "4cc3c9f0dda7add71784f57f050b4282.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "a8970da983451db896342c0b7b710823.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "dbe68befa2eb3cc08258193c0f0e117f.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "ce2b33888ed272a646688fdfe0bed047.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "77aec1fbefb8542c5fd314383fdca43c.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "7a56ba03bbbfacd7f490fc9db5f601c9.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "a70c68451f937bafed8b36da45a92e47.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "39604ff9848a14f387a53e8bb61944dd.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "afe3ad7bb4ea66799f179151c947785d.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "01325dbf455d4bd213f7402ddd3f4206.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "7afc8e77f8e9bd4332f58a16bedabe5f.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "073e62f5481061282baf7c9de487e6b1.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "51aa218a3871b53bfb5a2b27687c1a97.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "e68e21366299bca498bc5056acb01a57.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "b8cd8973f6937972816d72a5195c63fb.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "14f544423a42c645021a5f9d84e2bb7b.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "e8713b1ae11a00c6dde9516b49d13b04.jpeg"
    [47]=>
    string(113) "a8f60bf97b823a67ab86df3445674690.png"
    [48]=>
    string(113) "63e815a1df538267a571f35e56585efe.png"
    [49]=>
    string(115) "49004c0d1cab5cf77c2b39347062fb47.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/1/8/8188acf10002dd2ab8fee74d278496dc.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/7/3/f73e2268eddccfabddda1bb0b9e6b1f0.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/2/3/22367b8102470e694ce3ce5c1c5ebd44.jpg"
    [3]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/f/3/8f31192f9c1bb486648be75f6e2190ee.jpeg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/7/9/b794b16a8ae6b54a0f22d1db0605070b.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/5/d/05dce17ef3f8063bae70c254a4491850.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/d/a/5daa791b6d37b7d99d1f4ca3dea5ba2f.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/6/1/76106f88454fe977a0cb54956a1a6b44.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/b/d/5bd514ff9752b0d95dbff57e9c46ff50.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/c/e/acede1f3e0bcedd146ddb03fabd95bd0.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/a/c/1accce535a10ca6e3d527c517ce17f17.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/2/9/529d9e3bb8feeb5ed8c5b6fb04ee9d40.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/c/6/6c63ac52d3b9d17c2c79faf95aaa0ac2.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/f/2/2f2fddead73d55681234a6da3f8f6378.jpeg"
    [14]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/c/5/8c58bb287f0e4f4ba4dbf8d5acb3d279.png"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/b/2/ab21e0bef7a8b46915ee9f611fa6d4e7.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/5/1/b514d898dd9ce6233b8281d325efe3cd.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/1/d/91d969915ba400f18c4c6a0a877416a5.jpeg"
    [18]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/6/a/06a46f7d45822f5a73bdcdc516bad382.png"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/0/8/a084a1d7e72ff7bf6a2499aca99b234d.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/9/5/0954a99d565a67952364fb6977f8de09.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/2/4/4245a235f661f44366a2df8147b9a0b7.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/e/a/fea86c08f86849996e869bc44136e3c5.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/2/c/b2c1ce31bbed86fae019fa69694e2c6d.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/7/d/c7da92777c7b40abf444ed2bf3c7f8df.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/1/c/b1ce50d9ccdf9613ae721765db8dd34e.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/b/f/0bf4b7ea302a9ae45bc03f6e924eff2f.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/4/2/3422ade151c3c7e51f98ec730c080a3c.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/3/4/9345e57d33a229f76379e3fd456b0cdd.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/9/5/b9595d2651a358664a54aac0483021d6.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/c/c/4cc3c9f0dda7add71784f57f050b4282.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/8/9/a8970da983451db896342c0b7b710823.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/b/e/dbe68befa2eb3cc08258193c0f0e117f.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/e/2/ce2b33888ed272a646688fdfe0bed047.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/7/a/77aec1fbefb8542c5fd314383fdca43c.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/a/5/7a56ba03bbbfacd7f490fc9db5f601c9.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/7/0/a70c68451f937bafed8b36da45a92e47.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/9/6/39604ff9848a14f387a53e8bb61944dd.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/f/e/afe3ad7bb4ea66799f179151c947785d.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/1/3/01325dbf455d4bd213f7402ddd3f4206.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/a/f/7afc8e77f8e9bd4332f58a16bedabe5f.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/7/3/073e62f5481061282baf7c9de487e6b1.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/1/a/51aa218a3871b53bfb5a2b27687c1a97.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/6/8/e68e21366299bca498bc5056acb01a57.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/8/c/b8cd8973f6937972816d72a5195c63fb.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/4/f/14f544423a42c645021a5f9d84e2bb7b.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/8/7/e8713b1ae11a00c6dde9516b49d13b04.jpeg"
    [47]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/8/f/a8f60bf97b823a67ab86df3445674690.png"
    [48]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/6/3/e/63e815a1df538267a571f35e56585efe.png"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/9/0/49004c0d1cab5cf77c2b39347062fb47.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "8188acf10002dd2ab8fee74d278496dc.jpg"
    [1]=>
    string(36) "f73e2268eddccfabddda1bb0b9e6b1f0.jpg"
    [2]=>
    string(36) "22367b8102470e694ce3ce5c1c5ebd44.jpg"
    [3]=>
    string(37) "8f31192f9c1bb486648be75f6e2190ee.jpeg"
    [4]=>
    string(37) "b794b16a8ae6b54a0f22d1db0605070b.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "05dce17ef3f8063bae70c254a4491850.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "5daa791b6d37b7d99d1f4ca3dea5ba2f.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "76106f88454fe977a0cb54956a1a6b44.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "5bd514ff9752b0d95dbff57e9c46ff50.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "acede1f3e0bcedd146ddb03fabd95bd0.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "1accce535a10ca6e3d527c517ce17f17.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "529d9e3bb8feeb5ed8c5b6fb04ee9d40.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "6c63ac52d3b9d17c2c79faf95aaa0ac2.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "2f2fddead73d55681234a6da3f8f6378.jpeg"
    [14]=>
    string(36) "8c58bb287f0e4f4ba4dbf8d5acb3d279.png"
    [15]=>
    string(37) "ab21e0bef7a8b46915ee9f611fa6d4e7.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "b514d898dd9ce6233b8281d325efe3cd.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "91d969915ba400f18c4c6a0a877416a5.jpeg"
    [18]=>
    string(36) "06a46f7d45822f5a73bdcdc516bad382.png"
    [19]=>
    string(37) "a084a1d7e72ff7bf6a2499aca99b234d.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "0954a99d565a67952364fb6977f8de09.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "4245a235f661f44366a2df8147b9a0b7.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "fea86c08f86849996e869bc44136e3c5.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "b2c1ce31bbed86fae019fa69694e2c6d.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "c7da92777c7b40abf444ed2bf3c7f8df.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "b1ce50d9ccdf9613ae721765db8dd34e.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "0bf4b7ea302a9ae45bc03f6e924eff2f.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "3422ade151c3c7e51f98ec730c080a3c.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "9345e57d33a229f76379e3fd456b0cdd.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "b9595d2651a358664a54aac0483021d6.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "4cc3c9f0dda7add71784f57f050b4282.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "a8970da983451db896342c0b7b710823.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "dbe68befa2eb3cc08258193c0f0e117f.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "ce2b33888ed272a646688fdfe0bed047.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "77aec1fbefb8542c5fd314383fdca43c.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "7a56ba03bbbfacd7f490fc9db5f601c9.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "a70c68451f937bafed8b36da45a92e47.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "39604ff9848a14f387a53e8bb61944dd.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "afe3ad7bb4ea66799f179151c947785d.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "01325dbf455d4bd213f7402ddd3f4206.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "7afc8e77f8e9bd4332f58a16bedabe5f.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "073e62f5481061282baf7c9de487e6b1.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "51aa218a3871b53bfb5a2b27687c1a97.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "e68e21366299bca498bc5056acb01a57.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "b8cd8973f6937972816d72a5195c63fb.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "14f544423a42c645021a5f9d84e2bb7b.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "e8713b1ae11a00c6dde9516b49d13b04.jpeg"
    [47]=>
    string(36) "a8f60bf97b823a67ab86df3445674690.png"
    [48]=>
    string(36) "63e815a1df538267a571f35e56585efe.png"
    [49]=>
    string(37) "49004c0d1cab5cf77c2b39347062fb47.jpeg"
  }
}

Производство бетонной брусчатки вибропрессованием

Вибропрессование и вибролитьё – основные способы, которые используются на заводах для производства брусчатки. Первый метод считается основным и задействуется гораздо чаще, так как именно он обладает существенными преимуществами:

  • изделия, выполненные способом вибропрессования, получаются прочными и морозоустойчивыми;
  • самый привлекательный аспект − низкая себестоимость продукции;
  • при задействовании данного метода можно максимально автоматизировать процесс, что значительно облегчит труд и повысит производительность;
  • а так же изготавливать двухслойную плитку различных цветов и оттенков.

Процесс вибропрессования осуществляется в несколько этапов:

  1. Приготовление бетона. Если предстоит изготовить однослойную плитку, достаточно будет и одного бетоносмесителя. Соответственно, если двухслойную – то два. Пропорции входящих в состав смеси веществ подбираются индивидуально.
  2. Формовка. На этом (основном) этапе материал уплотняется. Времени данный процесс занимает немного. Следом уже отформованная брусчатка отправляется на поддоны. Паллетоукладчик поднимает их и перемещает. На освободившееся место тут же устанавливают следующие.
  3. Сушка. Последний этап производства брусчатки. На заводах него осуществляют в специальных помещениях, в них изделия подвергаются тепловой обработке. Иногда плитку сушат прямо в производственных помещениях. При таком варианте в состав раствора включается портландцемент. Брусчатка можно снимать с поддонов и отправлять в упаковочный цех через 6 – 8 часов после завершения этого этапа обработки.

Вибропрессование отдельно подразделяется на два подвида:

  • полусухое вибропрессование;
  • полусухое гиперпрессование.

При первом варианте сначала к полусухой смеси добавляется щебень. Потом заполненные формы устанавливаются на вибрирующую станину, где раствор подвергается воздействию пуансона. Изготовленную таким методом брусчатку, порой, непросто отличить от настоящего камня.

При задействовании технологии гиперпрессования уплотнение смеси происходит под давлением, а не за счёт вибраций. Для изготовления плитки таким способом используется гидравлический пресс.

Благодаря шершавой поверхности вибропрессованная тротуарная плитка отлично зарекомендовала себя в качестве дорожного покрытия. Преимущества такой брусчатки нельзя не оценить в зимнее время. Изделия, изготовленные путём вибропрессования, получаются экономичными и прочными. Ввиду специфических особенностей структуры такая плитка мало подвержена разрушительному воздействию воды и открытых солнечных лучей.

Вибропресс РИФЕЙ-БУРАН-М

Передовой комплекс по производству строительных изделий. Имеет горизонтальный одно валовый смеситель, объемом 750 л. – используется для создания: облицовочных камней, тротуарной плитки, кирпича, бордюра и элементов благоустройства, посредством прессования бетона либо раствора.

Эта марка имеет особый чип управления, из-за которого пресс работает в полном автоматическом режиме. Что делает его изготовление брусчатки и прочего материала более быстрым, качественным и безошибочным. Исключая из процесса производства человеческий фактор. Кроме того управлять данным вибропрессом может всего один оператор.

Краткие характеристики:

Облицовочный камень

500 шт./час

Камень для перегородки

600 шт./час

Тротуарная плитка

2800 шт./час

Бордюр дорожный

300 пм/час

Высота изделий

5-24 см

Мощность

40,8 кВт

Масса

12500 кг

Рабочие

3-4 чел.

Оператор

1 чел.

Стоимость

3 млн. руб.

07 Агрегат производителя Кондор

О заводе

Главная

О заводе


основана в 2001

году. Изначально, это был маленький цех площадью 1500 кв.м. Численность персонала составляла 10 человек.Производительность — 75 м2/сутки. Из-за неблагоприятных условий, персонал постоянно менялся, не было удобств для работы. В связи с этим, относительно невысокое качество продукции и малые объемы. Завод с трудом перекрывает свои расходы. И только с 2003 года, в связи с увеличением клиентской базы, предприятие начинает работать в плюс.В 2006 г. Мы переезжаем на другую территорию, из-за недопонимания с арендаторами. На новой территории имеется помещение для проживания до 20 человек и холодный ангар для производства плитки. Площадь территории составляет 2200 м2. В этом же году, нанимается в штат одна бригада по укладке тротуарной плитки.Производительность до 120 м2/сутки.В 2009 г. С приобретением вибропресса, завод начинает работать двумя методами производства: вибролитье и вибропрессование. Расширяется ассортимент продукции, персонал уже составляет 15 человек.Мы выходим на производительность до 200 м2/сутки . Компания приобретает собственный транспорт грузоподъемностью 8 тонн. Налаживается логистика и сервис, за счет своей доставки. Мы уже ни от кого не зависим.Производим — доставляем — укладываем! Очень серьезные изменения происходят в2014 году , когда ООО «МосОблТротуар» увеличиваетпроизводительность до 300 м2/сутки за счет:

  • Покупка собственной территории площадью 2000 м2.
  • Покупка нового, современного вибропресса.
  • Две штатных бригады монтажников.
  • Покупка самосвала для доставки песка, что значительно уменьшает себестоимость продукции. Исключаются простои завода.
  • Покупка автомобиля «Газель».
  • Открывается вакансия «менеджер».

В 2020 г . Заключаем дилерский договор с гипермаркетомСАТУРНСТРОЙМАРКЕТ» и улучшаем качество выпускаемой продукции.

  • Покупка бортового манипулятора Isuzu грузоподъемностью 10 тонн.
  • Покупка соседней территории площадью 1500м2.
  • Брендирование товара. Мы выделяемся среди конкурентов.
  • Строится новая база для проживания до 40 человек.
  • Создаются условия для круглогодичного проживания.

В 2020 г. Компания заключает дилерский договор с гипермаркетом «ПЕТРОВИЧ », в этом же году был первый опыт в производстве продукции зимой. Наше помещение с трудом позволяло сушить продукцию, и на это уходило в 2 раза больше времени.В 2020 г. Мы четко понимаем, что «Мы единственный завод, который производит продукцию КРУГЛЫЙ ГОД». К нам приходят новые крупные дилерыГЛАВСНАБ, ЦЕНТРЦЕМЕНТ , и многие другие. Но производить продукцию в маленьких объемах в зимнее время, никак не получится, и поэтому, на соседней территории:

  • Строится помещение с отоплением.
  • Строятся камеры сушения продукции.
Наши склады

Изменения :

  • Приглашаются на работу еще 2-е бригады монтажников.
  • Приобретается манипулятор грузоподъемностью 5 тонн.
  • В офисе растет команда сотрудников.
  • Растет команда водителей.

В 2020 году открываем филиал, который находится по Дмитровскому направлению, рядом с деревней Лысково. Приобретаем новый бортовой транспорт с краном-манипулятором грузоподъемностью 12 тонн.

Производительность растет на 50%. Мы становимся надежными поставщиками и хорошим партнерами для строительных гипермаркетов. В магазине ПЕТРОВИЧ, САТУРНСТРОЙМАРКЕТ, ГЛАВСНАБ, АКСОН

вы можете найти и купить нашу продукцию. Команда штатных монтажников растет до 6-ти бригад. Доставки продукции осуществляется уже 24 часа. Товар отгружается в день заказа. Оплата по факту приема продукции. Мы становимся лучше ради Вас, мы любим каждого из Вас.В 2020 году компания МосОблТротуар приобрела новое оборудование, которое позволяет увеличить производительность.Немецкая автоматизированная линия для производства бордюров и тротуарной плитки позволяет выпускать продукцию, которая соответствует ГОСТ:

Также, мы приобрели вибропрессованное оборудование для производства бетонных блоков, тем самым увеличив производительность в два раза и составило: 2500 шт/сутки. За почти 20 лет своего существования, мы проделали огромный путь, сумев увеличить объем производства почти в 20 раз, и сделать завод бетонных изделий «МосОблТротуар», одним из лидеров по производству тротуарной плитки в Москве и Московской области. Выгодная цена (собственное производство)

Завод работает весь год (товар всегда в наличии)

Доставка в день заказа (6 манипуляторов)

6 бригад укладчиков (опыт более 18 лет)

Гиперпрессование

Для обеспечения одинаковой прочности ФЭМ по толщине создана технология гиперпрессования. В ней используется два пресса, один давит на пуансон сверху, второй толкает матрицу снизу. Вибратор в данном случае становится лишним, поэтому его исключают из конструкции пресса.

Либо применяется пресс одностороннего действия с высоким усилием сжатия. Этот вариант используется только для ФЭМ малой толщины 4 – 6 см.

Для обеспечения широкого ассортимента брусчатки – гладкая, шершавая, фактурная, серая, цветная, светящаяся могут использоваться гиперпрессы различной конструкции:

встречное прессование двухстороннее симметричное – шероховатая лицевая поверхность, высокая плотность изделия, окрашивание в массе или только верхнего слоя;

прессование встречное двухстороннее асимметричное – «плавающий стол»;

симметричное двухстороннее встречное прессование с вибрацией – гладкая лицевая поверхность, послойное окрашивание, в том числе, люминесцентными, флюоресцентными составами;

одностороннее прессование нижним цилиндром – высокая точность геометрии, безоблойное производство, максимально возможная производительность;

одностороннее прессование с фильтрацией – выпуск тротуарной плитки сложной конфигурации, большого размера, малой толщины.

Данный бизнес по умолчанию является высокорентабельным, так как вместо песка наполнителем бетона является отсев, составляющий 85% по массе. На многих производствах отсев является отходами, что позволяет снизить себестоимость. Кроме цемента необходим пигмент для цветной плитки или специальная краска для светящихся элементов мощения.

Для автоматических линий гравитационные бетономешалки не подходят. Вместо них используются бетоносмесители принудительного действия.

В них неподвижным остается барабан, а вращаются лопасти внутри него. Качество смеси выше, чем в гравитационных мешалках, но расход электроэнергии заметно больше, что увеличивает себестоимость производства.

Для мини-заводов становится актуальным дополнительное оборудование следующих типов:

магазинные подающие устройства для паллет/поддонов;

штаббеллеры поддонов вертикального типа;

гидросхваты перекладочые;

расштаббеллеры поддонов;

цементный силос;

автоматический упаковщик поддонов.

На промежуточных этапах используется оборудование для удаления облоя, переворачивания ФЭМ, упаковочные рольганги, силовые шкафы, гидравлические станции, конвейеры, стеллажи, синхронизаторы, частотные преобразователи.

Изготовление тротуарной плитки без специальных средств механизации

Для изготовления искусственной тротуарной плитки обычно используются такие компоненты:

  1. Цементная смесь (от марки А-Ш-400 и выше).
  2. Пластификатор (С-3).
  3. Пигмент (краситель).
  4. Вода.
  5. Наполнитель.
  • Процесс изготовления тротуарной плитки, без специальных средств механизации работ, можно разделить на последовательность из таких технологических операций:
  • дозирование ингредиентов смеси с помощью весов или мерных сосудов;
  • приготовление воды с раствором пигмента в случаях изготовления цветной плитки;
  • перемешивание воды (воды с красителем) и сухой смеси;
  • подготовка матрицы путем смазывания ее внутренней поверхности;
  • заполнение формы смесью;
  • проведение усадки смеси в матрице с помощью вибрации;
  • ожидание затвердения смеси;
  • выемка плитки;
  • очистка матрицы, проверка ее целостности.

В случаях, когда плитка изготавливается с дополнительным наполнителем, он вводится в состав смеси после перемешивания смеси с водой.

В качестве смазки, используется машинное масло, а так же в целях экономии можно воспользоваться отработкой масел. Смазывание формы необходимо для облегчения процесса выемки готового изделия после затвердевания смеси.

Во время процесса усадки смеси в матрице, необходимо дождаться выхода пузырьков воздуха из раствора. Это становиться заметно, когда на поверхности образуется своеобразная пенка белого цвета. А так же при проведении потряхивания, необходимо добиться равномерного распределения наполнителя. Именно от этого будет завесить плотность заполнения формы по краям, а так же прочность и долговечность плитки при эксплуатации.

Для проведения качественного процесса схватывания смеси, необходимо поддержание в помещении, где происходит процесс затвердения, определенной температуры. Оптимальным считается температура порядка 22 градусов. При этом время затвердевания смеси будет составлять около 12-18 часов в зависимости от рецептуры раствора.

Для облегчения процесса изготовления такой плитки, можно использовать на некоторых технологических этапах, средства механизации. Например, можно использовать дрель с перемешивающей насадкой при приготовлении смеси, а электрическую ручную шлифовальную машинку для проведения усадки смеси в форме, закрепив ее на фанере.

Republished by Blog Post Promoter

Вибропрессы КОНДОР

Эти вибропрессы используются в основном на малом бизнесе, так как самые дешевые среди своих аналогов, однако серия Кондор не намерена уступать качеством производства.

Краткая характеристика Кондор 1:

Блоки

100шт/час

Брус. тротуарная

8 м.кв/час

Кирпич

250шт/час

Мощность

4,4 кВт

Вес

0.62 т

Размеры

1,2 х1,8 х1,5 м

Стоимость

270 тыс. руб.

Краткая характеристика Кондор 1-40:

Блоки

100шт/час

Брус. тротуарная

8 м.кв/час

Кирпич

250шт/час

Мощность

8,4 кВт

Вес

0.93 т

Размеры

1,7 х1,8 х1,5 м

Стоимость

320 тыс. руб.

Краткая характеристика Кондор 1-90:

Блоки

100шт/час

Брус. тротуарная

8 м.кв/час

Кирпич

250шт/час

Мощность

15,4 кВт

Вес

1.29 т

Размеры

2,3 х1,5 х1,9 м

Стоимость

385 тыс. руб.

Краткая характеристика Кондор 1-350-ТБ:

Блоки

110шт/час

Брус. тротуарная

9 м.кв/час

Кирпич

250шт/час

Мощность

16,5 кВт

Вес

2.16 т

Размеры

1,5 х1,8 х2,8 м

Стоимость

560 тыс. руб.

Краткая характеристика БиКондор 300-ТБ:

Блоки

220шт/час

Брус. тротуарная

18 м.кв/час

Кирпич

500шт/час

Мощность

17,4 кВт

Вес

2.91 т

Размеры

5.3 х3,2 х2,8 м

Стоимость

835 тыс. руб.

Краткая характеристика ТриКондор 300-ТБ (Базовый вариант):

Блоки

300шт/час

Брус. тротуарная

24 м.кв/час

Кирпич

700шт/час

Мощность

21,9 кВт

Вес

3.58 т

Размеры

5.9 х3,2 х2,8 м

Стоимость

1 100 тыс. руб.

Какой станок лучше – заводской или самодельный

Можно найти множество аргументов в пользу выбора того или иного решения. Так, производство самодельного станка обойдется владельцу гораздо дешевле, нежели покупка заводской модели.

Однако, есть у самодельных устройств и некоторые недостатки, главным из которых является неравномерный прижим пуасона, что может отрицательно сказаться на эксплуатационных характеристиках производимой плитки. Работа с таким станком потребует от специалиста наличие определенных навыков.

Стол самодельный

Более доступен для самостоятельного изготовления станок для вибролитья. Достаточно сварить прочную раму, закрепить на пружинах стол с бортиками и приспособить электромотор для вибрации. Плитка, производимая на таком устройстве, практически не будет отличаться от промышленных изделий.

С вибропрессованием дело обстоит несколько сложнее. Устройство рамы производится точно так же, а вот матрица и пуасон потребуют значительной точности при изготовлении. Обязательно потребуется наличие точных чертежей, профессионального режущего и гибочного инструмента. Не будет лишним и серьезный опыт работы с металлом.

Виды тротуарной плитки

Условно все виды тротуарной плитки можно разделить на две большие группы, это изделия изготовленные из естественных материалов, обработанных до достижения определенных размеров ( цветной камень, гранит, блоки и так далее), и искусственная тротуарная плитка, изготовленная из цементных смесей с помощью специальных форм.

Существует множество видов искусственной тротуарной плитки. Ее размеры и внешний вид настолько разнообразен, что ограничен лишь фантазией производителя. По форме все виды тротуарной плитки можно условно разделить на прямоугольные и фигурные, в зависимости от типа поверхности на гладкие и рельефные, в зависимости от дизайна на изготовленные под камень и другие материалы (например под дерево).

С чего начинать?

Основные моменты, связанные с изготовлением тротуарной продукции:

  1. Изначально нужно подобрать помещение. Оно может быть площадью около 80 м². Для начала производства плитки в небольших объемах этого вполне хватит. Если предприниматель планирует работать круглый год, то лучше всего взять в аренду складское помещение. В нем, помимо производственной зоны, необходимо разместить и камеру для сушки плиток. Плюс, в этом помещении не должно быть вентиляторов и желательно установить теплые полы.
  2. Также следует позаботиться о коммуникациях. Ведь вода нужна в больших объемах. Еще желательно учесть, что первое время погрузку и выгрузку товара станете осуществлять вручную. А температура, при любой погоде, не должна быть ниже +15С.
  3. Из специальной документации предпринимателю понадобятся сертификаты, в которых указано, что плитка соответствует принятым стандартам ГОСТ на момент водопоглощения, морозостойкости, сжатия. На это нужно от 3 до 10 тыс. руб. Паспорт качества продукции можно делать по своему желанию. Никаких дополнительных лицензий на производство тротуарной плитки не нужно.
  4. Третьим шагом будет определение технологии изготовления продукции.

Она может быть двух типов:

  • Вибропрессование позволяет изготовить более качественную продукцию. У тротуарной плитки будут более высокие показатели морозостойкости, низкие показатели водопоглощения. Плюс она станет более износостойкой. Из минусов выделяется только высокая цена оборудования;
  • Изготовление с технологией «вибролитье» больше подходит для малого бизнеса, так как имеет невысокую стоимость оборудования – 27 тыс. руб. Отличается гладкой поверхностью. Эксплуатационные качества также высокие.

Также необходимо определиться, какой вид плитки будет производиться. Они делятся на три типа:

  • Классический. Это наиболее распространенная плитка, которая изготавливается из бетонной смеси и может представлять различные расцветки. Структура может быть гладкой или с разнообразными рисунками, например, звезды или линий;
  • Пластиковая плитка. Она более долговечна и не образует цементную пыль. Плюс цвет не меняется и не выцветает на протяжении срока эксплуатации. Ее целесообразно устанавливать на производственные помещения;
  • Резиновая плитка. Ее можно увидеть на спортивных площадках. Она изготавливается из автомобильных покрышек. Учитывая, что ее поверхность шероховата и не скользит, то ее можно устанавливать и рядом с бассейнами, так как ее структура позволяет гарантировать лучшее сцепление с обувью. Это новая технология, которая набирает популярность.

Вибропрессование

Для устранения вышеперечисленных недостатков и повышения производительности, разработана технология вибрационного прессования:

  • приготовление бетона с минимально возможным водоцементным соотношением 0,25 – 0,3 единицы в бетономешалке;
  • заполнение матрицы пресс-формы полученным бетоном;
  • прессование смеси пуансоном с одновременным включением вибродвигателя.

В отличие от литья вибропрессование позволяет сразу выполнить распалубку, освобождая форму для изготовления следующих единиц продукции. Увеличивается прочность конструкционного материала, улучшается структура бетона, снижается водопроницаемость, повышается морозостойкость.

Из-за низкого водоцементного соотношения бетонной смеси в ней наблюдается дефицит цементного молочка, даже под воздействием пресса. Поэтому лицевая поверхность ФЭМ получается шероховатой, а не гладкой, как при вибролитье. Увеличивается сцепление обуви прохожих с тротуарным покрытием, отпадает необходимость в противоскользящих насечках, рифлении плитки.

Бетоносмеситель и пресс для тротуарной плитки в данном случае входят в состав одной технологической автоматической линии, действующей без участия человека по следующему принципу:

  • после доставки сырья (цемент, песок, щебень, пигмент) эти материалы загружаются в раздаточные бункеры;
  • дозаторами отмеряется их количество, сыпучие материалы подаются в бетоносмеситель;
  • там они перемешиваются между собой и с водой в рабочую смесь;
  • наклонным и перекидным транспортером бетон подается в бункер вибрационного пресса;
  • дозатор отмеряет количество смеси для наполнения матрицы пресс-формы;
  • пуансоном и вибратором формируются готовые изделия;
  • плитка поступает в пропарочную камеру или сразу на склад готовой продукции.

Изменив настройки дозаторов, состав смеси, форму матрицы и пуансона, на этой же технологической линии можно производить вибропрессованный кирпич, тротуарный/бордюрный камень, фасадную плитку, стеновые/перегородочные блоки.

В комплектации «мини» вибрационный пресс не имеет бункера и технологической линии. Растворная смесь приготавливается в бетономешалке, насыпается в матрицу вручную.

В максимальной комплектации оборудование для выпуска прессованной плитки представляет собой мини-завод. Производительность увеличивается максимум в полтора раза, но комплектация позволяет полностью избавиться от ручного труда и исключить на 100% человеческий фактор.

В данной технологии матрица с бетонным раствором стоит на столе неподвижно. Давит вибропресс пуансоном сверху. Поэтому сильнее уплотняется лицевая часть элемента мощения, а ее тыльная поверхность получается менее прочной.

Нюансы приобретения

Обратите внимание, что закупка специального оборудования для изготовления тротуарной плитки только для собственных потребностей никогда не будет оптимальным вариантом с точки зрения практичности – просто потому, что нужная техника не успеет окупиться на столь маленькой партии товара. Именно поэтому вибролитьё в домашних условиях популярнее вибропрессования – формовочный вибростол можно сконструировать даже собственными руками из подручных материалов, а расформовочная его версия или термованна не понадобятся, если используются силиконовые формы

Для производства вибростола нужен обыкновенный стол, который не будет стоять на полу, а зависнет в воздухе, будучи закреплённым на самодельном прочном металлическом каркасе через пружины или резиновые прокладки. С нижней стороны к нему крепится любой достаточно мощный электродвигатель, который в ходе работы неизбежно даёт вибрацию, – вот техника и готова.

С вибропрессом задача самостоятельного производства намного сложнее – там нужен предельно точный чертёж, иначе рисунок на плитке будет безнадёжно испорчен. Ввиду этого, в большинстве случаев практичнее именно купить вибропресс, а не изготавливать его самостоятельно – даже если он не окупится на реализации ваших потребностей, то хотя бы может быть продан в будущем. Самостоятельное изготовление такого оборудования чревато не только катастрофическими ошибками, но и огромными затратами времени при том, что особой финансовой экономии не наблюдается.

Серьёзнейшим недостатком вибропресса является то, что он настроен на производство брусчатки одного конкретного вида, и прижимные пластины по площади поверхности должны в точности соответствовать размерам стола. Чтобы сделать какую-то совсем другую плитку, придётся продемонстрировать танцы с бубном – купить новый матричный блок и заняться перенастройкой агрегата. Во многих случаях для обывателя это настолько сложно, что он предпочитает отдать преимущество вибролитью – там ассортимент меняется простой покупкой новой формы.

Вибролитье

Самым дешевым в является оборудование для тротуарной плитки по методу вибролитья. Технология состоит из последовательности операций:

  • изготовление архитектурного бетона из каменной крошки, песка, цемента, воды и пластификатора в бетономешалке;
  • наполнение пластиковых форм, разложенных на вибростоле, архитектурным бетоном;
  • удаление воздушных пузырьков из бетона путем включения вибростола на 5 – 10 секунд в зависимости от толщины изделия;
  • подрезка излишков смеси с пластиковой формочки;
  • затирка тыльной поверхности ФЭМ гладилкой, малкой, полутерком;
  • укладка форм штабелем с прокладками между рядами из листового пластика;
  • укрывание поддонов с формами полиэтиленовой пленкой;
  • распалубка через 48 часов путем нагрева форм в ванне с горячей водой в течение 2 минут;
  • упаковка готовой продукции на полетах/поддонах лицевой частью друг к другу.

Как видно, технология на 70% состоит из ручного труда. На первом этапе используется универсальное строительное оборудование – бетономешалка.

Выбор по характеристикам:

  • вес, габариты;
  • мощность двигателя;
  • объем барабана (общий и эффективный);
  • скорость вращения барабана;
  • конструкция (венцовая, редукторная).

Скорость вращения барабана ограничена 15 – 25 оборотами в минуту. Это максимальная частота, не приводящая к возникновению больших центробежных сил, удерживающих смесь на стенках барабана. Промышленные модели большого объема запитываются от сети 380 В. Бытовые подключаются к сети 220 В.

Кроме бетоносмесителя необходим вибростол, на котором происходит формование и уплотнение смеси. Основные параметры:

  • размеры столешницы;
  • вес, габариты;
  • мощность потребляемая и активная;
  • принуждающая сила;
  • частота вращения и вибрации;
  • напряжение сети.

И бетономешалку, и вибростол при необходимости можно изготовить в домашних условиях из 200 л бочки и листового и сортового металлопроката.

Оборудование для остальных технологий выпуска ФЭМ изготавливается исключительно промышленным способом.

Для расформовки используется расформовочный вибростол (см. видео ниже) или специальные нагревательные ванны.

Основным недостатком вибролитья является низкая производительность. Бетон набирает прочность двое суток. В течение этого времени формы заняты, их нельзя перемещать, требуется много дополнительного места для их временного хранения.

Базовый набор инструментов для укладки своими руками

Технология укладки тротуарной плитки довольно проста и не требует определенных профессиональных навыков, тем не менее без некоторых строительных и измерительных инструментов не обойтись.

Измерительные и разметочные инструменты:

  • Строительный уровень. В основном используются уровни пузырькового типа минимальной длиной 30-40 см;
  • Рулетка (лучше длиной более 5 м);
  • Перманентный маркер или карандаш для нанесения разметки на камнях;
  • Угольник;
  • Колышки (деревянные или металлические) и веревка

Строительные инструменты:

  • Лопаты (штыковая и совковая), емкость для замешивания раствора, мастерок, шпатель и пара ведер точно пригодятся;
  • Киянка;
  • Угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезным диском по бетону;

В принципе, этого инструмента достаточно для укладки плитки собственными силами, но есть ряд приспособлений и устройств, используемых профессионалами, с помощью которых можно значительно ускорить процесс мощения.

Бизнес по изготовлению тротуарной плитки

Тротуарная плитка заслуженно имеет высокий спрос. И хотя конкуренция в сегменте довольно высока, зачастую спрос превышает предложение. Ее очевидные плюсы:

  • долгий срок службы: намного дольше, чем у асфальта и других дорожных покрытий;
  • высокий спрос;
  • экологичность;
  • эстетичность;
  • разнообразие цветов и форм;
  • несложная технология;
  • простота открытия бизнеса, без необходимости получения лицензий;
  • высокая рентабельность.

К основным минусам относится сезонность: строительные работы производятся лишь в теплые месяцы.

Сертификат качества не является обязательным документом. И несмотря на это, многие подают заявки на его получение. Его выдают после тщательного анализа качеств продукции специалистами (прочность, морозоустойчивость, сроки изнашиваемости и др.). Сертификат способен значительно поднять авторитет предприятия в глазах покупателя

Поэтому важно строго соблюдать технологию производства, чтобы выпускать качественную продукцию

Производство тротуарной плитки — начнем с маркетинга

Для начала, следует ответить на несколько основных вопросов продвижения любого товара:

  1. Что продавать?
  2. Кому продавать?
  3. Какую цену установить?

Правильные ответы на эти вопросы могут сформировать идеальный маркетинговый план продаж. Начните с первого.

Что продавать?

Тротуарную плитку? Это не тот ответ, который даст вам конкурентное преимущество.

Необходимо определиться с конкретным продуктом. Изначально у вас есть будет небольшая линия производства — распыляться не стоит.

Рассмотрите основные виды плитки, и подберите подходящий для вас вариант:

ВидКраткая характеристика
Тротуарная брусчатка

Поверхность плитки жесткая и морозостойкая, в состав входит гранитная крошка. Прямоугольная, или колотая форма, нижние и боковые грани гладкие, цветовая гамма преимущественно строгая.

Возможно многоразовое использование, стойкая к механическим повреждениям.

Плитка из резиновой крошки

В состав входит резиновая крошка + полиуретановый клей. Форма и размер может изменяться в зависимости от сферы использования.

Применяется для детских и спортивных площадок, мест с повышенным риском травмирования.

Армированная

Плитка повышенной прочности. Внутри находится проволочная сетка, которая способна значительно повысить механическое сопротивление изделия.

Производится только методом вибролитья. Морозоустойчива, соблюдает строгий дизайн, применяется для укладки автостоянок, подъездов к заводским строениям.

Полимерпесчаная

Состоит из полимера, песка и пигмента. Легкая и морозоустойчивая, применяется для укладки пешеходных зон. Единственный минус — малая прочность.

Способ производства отличается применением высокого давления для повышения однородности смеси.

Трехмерный дизайн

Тротуарная плитка с 3D принтом. Особенность заключается в устойчивости принта к механическим повреждениям и всяческим погодным условиям.

По своим физическим качествам никак не отличается от самой обычной тротуарной плитки.

Итак, производство брусчатки для тротуаров — это лучшее решение для начинающего предпринимателя.

Брусчатка проста в изготовлении, популярна, как в условиях города, так и в частном секторе. Простота отлично продается. Незамысловатые формы приходятся по душе большинству потенциальным покупателям.

Кому продавать?

Рынок сбыта тротуарной плитки ограничен сферой применения.

Подумайте, где вы могли встретить плитку? Очевидно, что на тротуарах! Вы ведь понимаете, что использовать тротуарную плитку целесообразно только для укладки городских обочин, или же применять для декора зоны частного сектора?

Определяем список возможных заказчиков:

  • Государственные коммунальные структуры, которые занимаются облагораживанием территории города.
  • Строительные компании.
  • Владельцы домов частного сектора.

На кого из них ориентироваться?

Конечно, лучший заказчик – это государственные структуры. Они обеспечат вам постоянные объемы продаж.

Но, как новичок, вы не имеете необходимого статуса и возможности сразу же попасть в ряд лидеров. Целевая аудитория проекта, который будет рассматриваться в данном руководстве, — частный сектор.

Владельцы частных построек закупают немалые объемы плитки. Она придает некий статус «усадьбе» и способствует комфортному передвижению во дворе в любую погоду.

Какую цену установить?

Цена тротуарной брусчатки в России колеблется от 400 до 750 рублей за кв. м.

Поставьте себя на место покупателя и оцените рынок строительных материалов вашего города — конкуренция присутствует, не так ли? Для начала нужно заработать имя и постоянных клиентов, а уже потом гнаться за прибылью.

500 рублей за кв. м. — идеальный ценник для продукции новоиспеченного предпринимателя.

Начало вашей бизнес-идеи положено! Пора ответить на более сложный вопрос: как организовать производство тротуарной плитки на практике?

Комментировать
0
139 просмотров