Регистрация бизнеса
Процесс регистрации предпринимательства обычно протекает по стандартной, известной всем бизнесменам схеме. Для мелкого бизнеса больше подходит форма ИП, а вот если планируется крупное предприятие, то больше подойдёт ООО. Но последний вид потребует от бизнесмена серьёзных вложений на старте. В обоих случаях понадобится получить документы, разрешающие деятельность, как от местной администрации, так и от службы экологии, от СЭС и пожарного надзора. Уже оформительские расходы по общей сумме оказываются не меньше, чем в 150 тыс. рублей.
Продумывая пути утилизации производственных отходов, лучше наладить взаимодействие с предприятиями по изготовлению изделий из пластмассы. Заключив с ними сотрудническое соглашение, удастся обеспечить свой цех беспроблемной передачей отходов этим компаниям – у них вопросы утилизации обычно решаются ещё в самом начале становления бизнеса. К тому же отходы, получаемые при производстве стрейч плёнки, нередко служат сырьём этим химическим предприятиям для изготовления своих изделий.
Конечно, можно пойти и по другому пути – самому закупить необходимые утилизационные камеры и всю оснастку к ним, но в этом случае расходы на решение проблемы утилизации отходов окажутся значительно выше.
Перемотчики стрейч пленки
Перемотчик стрейч-пленки — полуавтоматическое оборудование, которое используется для смотки стрейч пленки с джамбо рулонов на специальные картонные шпули. Цель — получение из больших рулонов маленьких стандартного размера (шириной 300-500 мм), которые можно использовать на оборудовании для ручной и машинной упаковки.
Устройство перемотчика стрейч-пленки
На металлическую станину оборудования крепятся три вала:
- направляющий вал, подключенный к электроприводу;
- вал на подвижных кронштейнах, на который надевается джамбо рулон;
- вал для картонной шпули. Может крепиться как сразу к станине, так и устанавливаться на кронштейнах;
- блок управления.
При заправке стрейч-пленку отматывают от джамбо рулона и пропускают через микроскопический зазор между направляющим валом и шпулей, так, чтобы намотка была плотной и равномерной.
В автоматическом режиме работает пуск-остановка перемотчика и измерение метража перематываемого материала. Электронный счетчик программируется на отмотку определенного количества пленки. Все остальные операции — установку рулона и шпули, заправку и обрезку ленты выполняет оператор.
Российские бизнесмены (в основной своей массе) настороженно относятся к инновациям. Такая техника как упаковочное оборудование хоть и является необходимостью, но стоит дорого, поэтому фактор цены становится для предпринимателя приоритетным. Но время диктует свои правила, и в выигрыше остается тот, кто может организовать процесс упаковки а) без участия людей, б) с минимальным расходом материала, в) качественно. Уже сейчас на предприятиях России начинают внедрять роботизированные комплексы паллетообмотки —оборудование, которое заменяет труд десятков упаковщиков.
Состав производственной линии
Если вы решили выбрать оборудование, то можете приобрести все станки отдельно. Однако лучше, если у вас будет использоваться автоматизированная линия для производства стрейч-пленки, цена которой составляет около 2000 долларов. Она состоит из нескольких станков:
- экструдера, в котором и варится сырье;
- устройства для перемотки пленки;
- резального аппарата.
Этих аппаратов вполне достаточно для организации небольшого цеха. Естественно, аппаратуру необходимо выбирать с учетом производительности. То есть чем больше пленки вы будете изготавливать в сутки, тем больше средств вы сможете заработать.
Естественно, качество изделия должно быть высоким, иначе ваши покупатели перестанут с вами сотрудничать. Если у вас нет достаточного количества денег, то вы можете приобрести аппаратуру в рассрочку, кредит или купить уже подержанные, но исправные станки.
Производство полиэтиленовой пленки
Установка для производства полиэтиленовой пленки
Учитывая спор, который ведется по поводу объемов производства полиэтиленовых пленок и другого изделия из этого полимера, они не имеют под собой серьезной аргументации. Недорогой полиэтиленовый продукт все же остается более востребованным и популярным, потому что без него не может существовать практически ни одно предприятие. Он имеет необходимую прочность, небольшой вес, легкость в эксплуатации и долгосрочность.
В бункер экструдера загружают полимер гранулированный, который при необходимости содержит специальную добавку. Из экструдера полимер забирают при помощи питающих шнеков. Полученные гранулы, постепенно продвигаются по шнеку. В нем они нагреваются, далее плавятся. Сплав, который в ходе этого получился, доводится до однородной пластичности и подвергается процедуре экструзии, которая заключается в непрерывном формировании продукции. Это происходит с помощью способа продавливания через формовочные головки. В результате, на выходе получается полностью сформованный продукт.
Часто в экструдере для изготовления полиэтиленовой пленки производители предусматривают возможность регулирования, при помощи которого можно задать необходимую толщину рукава или пленки. Аналогично можно отрегулировать и ширину производимого изделия.
Линии по производству полиэтиленовой пленки предусматривают наличие:
- экструдера для изготовления полиэтиленовой пленки;
- станка/машины для резки;
- дополнительного оборудования.
Стоимость самых простейших экструдеров для полиэтиленовой пленки составляет от 20 000 американских долларов. На более качественную линию по производству полиэтиленовой пленки, цена может достигать 350 000 долларов. Чаще всего европейские машины стоят дороже, чем китайские.
Особенности плоскощелевого экструдера
Представленное устройство используется в работе чаще всего. Для работы с аппаратом вы можете применять разное сырье и добавки, которые делают пленку клейкой. Кроме того, плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки дает возможность изготавливать 2 типа материала:
- Изделие, которое используется для упаковки оборудования и других предметов. Такой материал имеет способность растягиваться в три раза длиннее первоначального размера. Поэтому вы можете быть уверены, что та продукция, которая была упакована в такую пленку, не рассыпется.
- Неориентированный полипропиленовый кастовый материал.
В состав такого устройства входит аппарат для охлаждения конечного продукта, смотчик изделия, дозатор сырья, два соэкструдера с плоскощелевой головкой. Принцип работы аппарата достаточно прост. В котле сырье нагревается до определенной температуры. В это же время в смесь добавляются необходимые дополнительные вещества. Вся эта вязкая масса продавливается через щелевую головку. При этом пленка охлаждается. Следует отметить, что материал в этом случае получается очень тонкий.
Производство термоусадочной пленки и ее цена
Установка для изготовления термоусадочной пленки
Термоусадочной пленкой является специализированный упаковочный продукт, который применяют для упаковки разных тонких предметов (картина, рамка). Изготавливается данное сырье из двухосно-ориентированного ПВХ высокого качества. Производственная линия по производству трехслойной термоусадочной пленки может использовать полиэтилен высокой вязкости. При этом необходимо уяснить, что особенностью данного продукта относится тот факт, что он во время упаковки товара или другого продукта, сырье сжимается, обеспечивая герметичность упаковывания. Происходит упаковка того или иного продукта при помощи специальной техники. Одной из самых запрашиваемых машин для упаковки продукции и другого изделия используется такое оборудование, как машина камерного и тоннельного типов.
Изготовление трехслойной термоусадочной пленки в России исходит из использования в качестве материала полиэтилен с высокой вязкостью, который начитывает два вида:
— 15303–003;
— 102004–003.
Термоусадочная пленка
Именно данный материал отлично покажет главную характеристику термоусадочной пленки, а именно усадочное свойство. Для того чтобы готовый продукт вместе с усадочным свойством могли продемонстрировать и иные свои характеристики, к примеру, жесткость, во время изготовления к материалу добавляется либо переработанный вторичный материал, либо полиэтилен низкого давления. Первое помогает обеспечить не только жесткость, но и гарантирует производителю экономию на предприятии.
Чтобы улучшить качество готового продукта необходимо использование специального полиэтилена, который импортируется в Россию, но не больше чем 35%. Линия по производству трехслойной термоусадочной пленки, стоимость которой составляет около 2,5 млн. руб., является очень рентабельной, а значит, окупится в кратчайшие сроки.
Изготовление трехслойной термоусадочной пленки требует специального оборудования, в подавляющем большинстве, это линия по производству трехслойной термоусадочной пленки. При этом она позволяет использование для производства всех трех слоев в один материал. А также для производства среднего слоя вторичного сырья. Это обеспечивает конечному клиенту получение экономичной версии термоусадочной пленки.
Производство стрейч пленки
Упаковочная стрейч пленка
Стрейч пленка является отличным материалом для быстрой и надежной упаковки изделий различных параметров. Так как, объем потребления пленки достаточно внушительный, линия по производству стрейч пленки всегда остается в спросе, а значит, рентабельной.
Особенностью технологии изготовления стрейч пленки, является необходимость использования индивидуальной рецептуры производства. База, безусловно, у всех одна – это поливинилхлорид (ПВХ), но вспомогательные элементы, которые придают сырью необходимые свойства, у каждого предприятия разные.
Достичь высокого качества возможно, как и путем приобретения своего опыта, так и приобретением уже существующей лицензионной технологии. В первом способе очень важным является заключение контракта со штатом квалифицированных технологов, которые подберут рецептуру. Во втором способе необходимо большое количество валюты.
Оборудование для производства стрейч пленки
Технология по производству стрейч пленки:
- В линию загружают материал.
- В установке сырьевую смесь нагревают до необходимой температуры.
- Разогретый сплав проталкивают к экструдеру.
- Экструдер изготавливает пленку.
Таким образом, получается патина, равномерно намотанная в рулоны и соответствующая всем заявленным свойствам.
Сырьем для изготовления стрейч пленки можно либо закупить у поставщика, либо дополнительно купить линию для получения материала на территории собственного цеха. Все расходы на вспомогательное техническое оснащение окупаются в короткие сроки.
Рулоны упаковочной стрейч пленки содержат несколько сотен метров
Базой линии по производству стрейч пленки является экструдер для изготовления стрейч пленки определенной мощности. Остальная техника несколько разнится, это зависит от вида материала, который изготавливается, соответственно необходимы разные установки.
Средняя стоимость линии для производства стрейч пленки около 2 000 000 руб. Если в будущем станет необходимость модернизации линии это, конечно, запросит дополнительных инвестиций. Для первого времени, для начала деятельности цеха вполне будет достаточно и полуавтоматической линии. Обслуживанием данной техники сможет заниматься около трех человек за смену.
Производство воздушно пузырчатой пленки
Воздушно пузырчатая пленка
ВПП (воздушно-пузырчатая пленка), часто ее именуют, как воздушно-пузырьковая пленка является современным многофункциональным упаковочным материалом. Изготовление воздушно-пузырчатой пленки происходит с формированием горячего полиэтилена в форме пузырьков, которые наполнены сухим воздухом. Этот продукт объединит в себе характеристики полиэтиленовой, обычной пленки, которая предохраняет изделие от атмосферных влияний, загрязнения и стирания. А также прекрасные свойства амортизации, которые позволяют избежать неполадок при ударах, вибрацию при толчке, сохраняет продукт, который в нее упакован. Воздушно-пузырчатую пленку также применяют для гидро-, паро-, теплоизоляции внутренних и наружных стен и кровельного пространства.
Трехслойная воздушно-пузырчатая пленка представляется слоем полиэтиленовых пузырьков, с обеих сторон закрытыми полиэтиленовыми патинами. Все пузыри четко очерчены и из-за этого при повреждении цельности одного из пузырьков, иные сберегают внутри кислород, обеспечивая, тем самым целостность защитных свойств.
Линия для производства воздушно пузырчатой пленки
Линия для производства воздушно пузырчатой пленки состоит из:
- экструдера;
- устройства для формования воздушных пузырей;
- устройства для обрезки;
- устройство для улавливания отбросов;
- устройство для наматывания;
- электрического шкафа.
Технология производства изделия
Теперь можно рассмотреть, как, собственно, изготавливается представленное изделие. Итак, основой для производства является ПВХ. К этому сырью добавляются различные дополнительные вещества, которые меняют свойства конечного продукта.
Итак, тот материал, из которого будет изготавливаться пленка, загружается в экструдер. Там он превращается в однородную массу и смешивается с дополнительными компонентами. Горячая масса далее проталкивается к щели, которая имеет небольшую толщину. Благодаря давлению, которое образуется внутри аппарата, каша выталкивается наружу. Именно в это время формируется толщина пленки. Ее можно задавать при помощи пульта управления.
Далее продукт охлаждается и наматывается на бобины разного размера (в зависимости от требований заказчика). После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.
Сырье для работы вы можете производить самостоятельно или покупать у поставщиков. Экструдер для производства стрейч-пленки – это основной аппарат, без которого невозможна работа вашего цеха
Его выбору следует уделить особое внимание. Вот и все
Удачи!
Основные виды упаковочной стрейч-пленки
В зависимости от того, где используют стрейч-пленку, различают следующие виды упаковочного материала:
- Пищевая или клинг-пленка. Обычная стрейч-пленка не подходит для упаковки продуктов, так как она содержит клей. Пищевая пленка изготавливается из первичного полиэтилена без применения клея. Этот вид упаковочного материала используется на пищевых производствах, при фасовке продуктов питания, а также в быту. Пленка пропускает воздух, устойчива к высоким температурам (но нагрев не рекомендуется), не пропускает жиры, влагу и грязь. Подходит для ручной и автоматизированной обмотки.
- Строительная. Применяют при строительных и ремонтных работах для защиты мебели, хранения открытых упаковок стройматериалов, а также временного закрытия окон и дверей.
- Паллетная. Такая пленка фиксирует и защищает от повреждений груз в поддоннах.
- Багажная. Используется для защиты багажа и вещей при переездах и перелетах.
Какие еще виды упаковочных пленок бывают? При выборе упаковочного материала, необходимо учитывать его целевое назначение. Так специалисты различают стрейч-пленку для ручной обмотки и для машинной (или машинный/паллетный стрейч).
| Для ручной упаковки | Для автоматических обмотчиков |
|---|---|
| Относительно небольшой вес и плотность; в процессе упаковки не применяется дополнительная техника. | Выпускаются в больших рулонах весом до 17 кг, обладают повышенной способностью к растяжению. |
Одним из важных показателей, которые отличают ручную и машинную пленку, является коэффициент растяжения полотна или престрейч.
Он измеряется в процентах (20, 180, 220, 300 %) и показывает насколько может увеличиться длина стрейч-пленки в процессе обмотки без разрыва и повреждений.
Отметим, что при растяжении пленка сужается по ширине.
Столы для упаковки стрейч-пленкой
Упаковочные столы (горизонтальные обмотчики в стрейч-пленку) классифицируют по режиму работы — автоматическому и полуавтоматическому. Подобным оборудованием комплектуются продуктовые и строительные супермаркеты. Там они используются для упаковки пищевых продуктов — хлебобулочных и мясных изделий, овощей, лотков с куриными полуфабрикатами, товаров непродовольственной группы — сувениров, бытовой химии.
Полуавтоматический упаковочный стол.
В комплектацию входит:
- столешница, на которой может устанавливаться вращающаяся круглая «тарелка»;
- вал, на который надевают стрейч пленку;
- система направляющих роликов для протяжки и натяжения пленки после вала;
- механизм (нож) для обрезки расходного материала после завершения упаковки;
- панель управления.
Принцип работы
Товар, который нужно упаковать, кладут на столешницу. Нажимают кнопку подачи пленки и ждут, пока механизм отмотает нужную вам длину стрейч пленки. Выключают подачу, вручную обматывают товар, например, коробку, и нажимают кнопку обрезки.
Автоматический упаковочный или «горячий» стол
Такой аппарат для обмотки стрейч-пленкой может:
- самостоятельно упаковывать груз;
- регулировать степень натяжения пленки;
- обрезать ее после завершения цикла.
Автоматический стол применяется для упаковки продуктов на подложках из бумаги или вспененного пенополистирола.
Оборудование состоит из двух частей:
- упаковочной, где подложку с содержимым оборачивают (с натягом) пленкой;
- нагревательной частью, которая сваривает пленку под тарелкой с помощью специального тефлонового элемента.
Весь цикл работы оборудования, за исключением подачи и забора упаковываемой продукции, полностью автоматизирован. Стол может встраиваться в автоматическую конвейерную линию.
Оборудование и технология производства стрейч-пленки
Экструдер – главный элемент производственной линии. Остальное представлено компрессором, охлаждающей машиной, устройствами для отбора кромки и утилизации, а также системой, обеспечивающей формирование рулонов. Выпуск стрейч-пленки выглядит так:
- Специальный отсек заполняют исходным материалом в виде гранул.
- Сырье нагревают.
- При достижении нужной температуры нагретая масса подается на головку экструдера.
- На выходе образуется пленка.
Рассматриваемую продукцию различают по видам. Для получения требуемых свойств используют соответствующе оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую экструзию и выдувную.
Плоскощелевая экструзия (каст производство)
80% всей производимой стретч пленки производится методом щелевой экструзии. При этом способе стрейч выходит из экструдера в виде бесконечного полимерного полотнища, наматываемого на картонные или пластиковые цилиндрические шпули.
Пятислойная пленка, изготавливаемая по этой технологии, прочно обосновалась на позиции основного производственного стандарта каст пленки. Ее первый слой, ближний к оси втулки, отвечает за адгезивные свойства, следующие два заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала, четвертый — силовой каркас, внешний, пятый слой, отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства. Толщина СП, изготавливаемой на каст-линиях, варьируется от 10 до 23 мкм. Именно каст-пленка, с ее высокой способностью к растяжению, используется для упаковочных работ.
Стандартная линия по производству стрейч-пленки включает в себя:
- дозатор для регулировки расхода материала;
- экструдер, дополненный плоской головкой;
- охлаждающее устройство;
- смотчик пленки.
Производственный процесс – горячий полив сырья на охлаждающий барабан, что предусматривает следующие технологические этапы:
- Сырье подают в приемник экструдера.
- Синтетическую массу нагревают.
- Выдавливают через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан.
- В результате «теплового удара» пленка приобретает прозрачность и прочность на разрыв.
- Готовая продукция наматывается на шпулю. Предварительно неровные и слишком толстые края обрезаются. Образовавшиеся таким образом отходы отправляются на вторичную переработку.
Конструкция плоскощелевой головки – две пластины. Расстояние между ними регулируется посредством термоштифтов. С их помощью задается количество расплава. Для охлаждения материала предусмотрен поливной барабан. Задача этого станка заключается в резком охлаждении расплава. Этим достигается прозрачность продукции. Скорость вращения барабана определяет толщину стрейч-пленки.
Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки выгодно отличается от выдувного. Организуется выпуск материала, отличающегося более качественными характеристиками:
- прозрачности, прочности, жесткости;
- равномерной толщины;
- производительности.
Но стартовых вложений при организации бизнеса и покупки оборудования потребуется в 10-15 раз больше, чем при приобретении оборудования для выдувной экструзии.
Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии
Метод выдувной экструзии или коэкструзии появился в 70-ые, одновременно с изобретением ЛПЭНП. Производить пленку этим способом дешевле, чем получать на каст-линиях (плоскощелевая экструзия), но в этом случае характеристики стрейтч-пленки не позволяют использовать ее в качестве упаковочной.
Пленка стрейч, произведенная методом выдувной экструзии, прочная, количество слоев — от 1 до 3-х, но способность пленки к предварительному растяжению не превышает 85%. Ее используют при упаковке сена, потому называют «сенажной». Иногда в ней хранят спрессованные бытовые отходы, которые потом применяют в дорожном строительстве.
Технология производства выдувной экструзией поэтапно:
- Полимер расплавляется и подается в кольцевую головку.
- Распределитель создает условия, когда расплав заполняет доступный объем.
- Образуется заготовка в виде цилиндра. Загоняемый воздух раздувает ее.
- С помощью обдува рукав охлаждается, а затем подается на устройство, где тянущие валики растягивают материал.
- Готовая пленка наматывается на специальный вал.
На выходе получается эластичная пленка, отличающаяся предельной прочностью. Применяется такой материал для упаковки мотков сена на полях (сеннажная пленка), что лишний раз доказывает надежность этого материала. Часто пленку, произведенную выдувным методом, применяют для упаковки пищевых продуктов.
Для чего используется стрейч-пленка
Мы, конечно, уверены, что вы прекрасно осведомлены в каких целях используется пэт-пленка, но думаем, что закрепить эти знания все же не помешает. Тем более, что, определяя сферы применения стрейч-пленки, мы одновременно составляем список потенциальных покупателей вшей будущей продукции.
Основное, да, пожалуй, и единственное назначение стрейч-пленки – упаковка. Среди технических свойств пленки можно перечислить:
- Улучшение условий складирования продукции
- Более легкая и удобная транспортировка
- Сокращение потерь
- Сохранение целостности упаковки продукции
- Сохранение параметров и характеристик продукции
- Оперативность упаковывания
Исходя из перечисленных свойств, можно сделать вывод, что основными потребителями пищевой и упаковочной пленки являются:
- Организации, занимающиеся складированием и хранением
- Логистические компании
- Производители пищевых продуктов
- Производители другой продукции, требующей сохранение целостности изделий
Кстати, если вы не знали: стрейч-пленка – это полиэтилен, который относится к разновидности пластмассы.
Разновидности продукции
Оборудование для производства стрейч-пленки – это неотъемлемая часть цеха. Однако выбирать его следует в зависимости от того, какой именно материал вы будете изготавливать. Что касается разновидностей пленки, то можно выделить такие типы:
- Клинг-пленка. Она является очень тонкой и растягивающейся. Чаще всего применяется этот материал для индивидуальной упаковки продуктов.
- Полимерные пленки. Они имеют большую толщину и предназначаются для упаковывания непищевых продуктов. Также можно применять такое изделие для обертывания большого количества предметов для транспортировки.
Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:
- выдувной;
- плоскощелевой.
Где используется стрейч-пленка и какими достоинствами обладает
Среди преимуществ представленного материала можно выделить следующие:
- несложный процесс изготовления;
- низкую стоимость исходного сырья;
- небольшое количество необходимого оборудования;
- высокий спрос на продукцию;
- возможность использования в разных сферах жизнедеятельности;
- длительный период хранения.
Что касается использования данной пленки, то чаще всего она применяется в качестве упаковочного материала для напитков и продуктов питания. Дело в том, что она может сохранить пищевые изделия дольше. А еще изделие является полностью безопасным, так как не содержит красителей или токсичных веществ.
