Технологический процесс
Резка профиля ПВХ
Процесс производства металлопластиковых окон начинается с резки профиля в соответствии с необходимыми размерами, они рассчитываются индивидуально для каждого типа конструкций. В разных типах зданий индивидуальные размеры оконного проема, поэтому изготавливаться профили будут в соответствии с параметрами, заданными в заказе. Купив линию по производству окон ПВХ и начав процесс производства, следует понимать, что это будет работа на заказчика, а не выпуск шаблонных окон.
Следующим этапом производства будет фрезерование рамы для дренажных каналов, которые будут компенсировать давление ветра и отводить лишнюю влагу.
После обработки металлического профиля его фиксируют в пластиковом профиле с помощью саморезов. Здесь применяется автоматический шуруповерт или ручной винтоверт.
Затем идет процесс фрезерования рамы под установку фурнитуры, он выполняется на копировально-фрезерном станке.
Когда металлопластиковые элементы подготовлены необходимо их соединить в цельную раму, это происходит с помощь сварочного аппарата
На этом этапе лучше использовать автоматический сварочный агрегат, поскольку важно соблюдение температурного режима и времени разогрева шва
Фрезеровка пластиковой рамы
А перед началом сварки следует удалить с поверхности рамы пыль, стружку, поскольку загрязнения могут снизить качество сварки и повлиять на готовый результат.
В цену линии по производству пластиковых окон включена зачистительная установка, ее используют после процесса сварки для удаления наплава пластика в местах стыка профиля.
В готовую раму необходимо вставить уплотнительную резину, которая крепится на клей. Этот процесс полностью ручной.
Сборка металлопластиковой конструкции происходит на стенде остекления. Здесь в профиль вставляется стеклопакет, необходимая фурнитура, фальцевые вкладыши, прокладки. На этом технологический процесс завершен, остается только выполнить проверку готового изделия на предмет функционирования всех систем — это задание для главного технолога. Окна готовы к реализации и последующему монтажу.
Оборудование для производства окон ПВХ
Так как сегодня окна ПВХ востребованы и представлены в широком многообразии, недостатка с предложением оборудования не наблюдается. Наибольшим спросом на рынке оборудования пользуются линии турецких торговых марок – Yilmaz, NISSAN, KABAN и Nikmak, а также станки и инструменты отечественных производителей.
В список оборудования для изготовления пластиковых окон входят:
- Одно- и двухголовочные пилы для нарезки профилей ПВХ и армирования;
- Рольганги;
- Станки для сварки ПВХ;
- Копировально-фрезерные станки;
- Пилы для нарезки армирующего профиля;
- Углозачистные станки;
- Станки для фрезерования торца импоста;
- Пилы для нарезки штапиков;
- Вырубные пилы;
- Гибочные станки;
- Стенды остекления;
- Вытяжки;
- Моечные машины;
- Экструдеры;
- Деминерализаторы;
- Монтажные подъемные устройства.
Подготовка производственных площадей
Пластиковые окна и стеклопакет
Для организации небольшого бизнеса со средней производительностью до двадцати конструкций в смену, понадобится помещение площадью не менее 200 м2, и учесть высоту потолков – выше трех метров. Здесь будет размещаться линия по производству окон ПВХ. Рядом с производственным цехом должны находиться помещения для хранения готовой продукции и сырья также понадобится административное помещение где разместится управленческий персонал. Для бесперебойной работы линии необходимо электричество, напряжение в розетках должно составлять не менее 380 В. Цех необходимо оборудовать системой кондиционирования, поддерживая температуру в пределах 18-20 оС. При нарушении температурного режима может возникнуть сбой технологического процесса, что негативно скажется на качестве готовой продукции. Предусмотреть в помещении не только общее, но и локальное освещение на некоторых участках автоматической линии производства окон ПВХ. Если нет возможности приобрести производственные площади можно воспользоваться арендой. Примерные затраты на аренду в месяц составят 50 тысяч рублей, коммунальные платежи – 25 тысяч рублей.
Линии по производству стеклопакетов
Есть нечто среднее – симбиоз станков и линий на отдельные операции. Например, линия автоматической сборки пакетов позволит ускорить работу и сократить количество рабочих мест.
Примером полностью автоматизированной линии может служить оборудование от фирмы LENHARDT Bystronic (Германия).
Это линия с высочайшей производительностью, о качестве ее продукции отзывы самые лучшие — даже раскрой стекол выполняется с программным обеспечением.
Пространство между стеклами заполняется аргоном.
Пакеты выполняются самых разных форм и видов, с желаемым количеством камер, энергосберегающие и любые другие.
Можно приобрести линии, охватывающие не весь процесс — автоматическая линия раскроя стекла 3х6м и линия сборки стеклопакетов H-1,6 м (Австрия), автоматическая линия сборки стеклопакетов H-2,2 м Shuring (Германия), зарекомендовавшие себя надежностью и превосходным качеством.
Отечественные производители представлены Российской стекольной компанией, производящей автоматизированный комплекс AUTOFAB BSV 45 ANK, выдающий одно- и двухкамерные стеклопакеты прямоугольных очертаний, но различных размеров. Эта компания может предложить также оборудование для гибких рамок.
В самом начале раскрутки бизнеса можно купить б/у станки, а после наработки капитала приобретать и более качественное и производительное оборудование – станки для производства стеклопакетов или комплекс линий от выбранного производителя.
Виды используемых материалов и их преимущества
Материалы для производства окон ПВХ представлены на рынке достаточно широко. Последние разработки химиков и технологов позволили запустить в производство полупрозрачные профили из полиэстера с добавлением стекловолокна, которое обеспечивает высокую прочность. В основном профиль изготавливается из пластмассы, состоящей из этилена и связанного хлора.
В порошок, полученный химическим процессом, добавляются различные компоненты, влияющие на светостойкость, цвет, устойчивость к атмосферным явлениям. Пластик является трудновоспламеняемым, материал способен поглощать механическую энергию, устойчив к кислотам, щелочам. Все химические добавки неопасны для человека, что подтверждено различными сертификатами.
Профиль представляет собой пространственную конструкцию с полой структурой. Существуют трех-, четырех-, пяти-, шестикамерные изделия. Чем толще стенки камер, тем теплее профиль, тем лучше его звукоизоляция. В настоящее время их выпускают различных цветов
Дизайн помещений постоянно меняется, а деталям интерьера, даже самым незначительным, уделяется большое внимание. Профиль окна можно выполнить в различной цветовой гамме, на любой вкус
Покрасить белую оконную раму в другой цвет самостоятельно нельзя, но существует несколько видов технологий, которые предоставят такую возможность. Окраска профиля акрилом любого цвета требует незначительных затрат, сам процесс не слишком трудоемкий. Другой способ – ламинирование, когда пластик покрывается пленкой из прочного материала, сохраняющей цвет.
И самый сложный, редко используемый способ покраски профиля – это использование цветного расплава с добавлением пигмента в саму сырьевую смесь. Цветные окна смотрятся стильно, эстетично, не подвержены механическим повреждениям и резким перепадам температуры. Их можно мыть обычными чистящими средствами.
Доставка
Перед транспортировкой на стеклопакеты наносится маркировка. Она включает:
- название производителя;
- дату изготовления;
- обозначение нормативного документа, требованиям которого отвечает изделие;
- буквенные обозначения изделия и его эксплуатационных характеристик.
Перевозить стеклопакеты рекомендуется в вертикальном положении под небольшим углом – 7-8 градусов. При горизонтальной перевозке выше вероятность повреждений и сжатия бутила, что приведет к разгерметизации пакета.
Для доставки продукции используют газель с установкой типа “пирамида”. Аренда машины грузоподъемностью 1,5 тонны стоит от 500 рублей в час.
04.03.2020
Начало
Приступая к реализации задуманного бизнес-проекта, желательно заранее продумать всё — от А до Я. Во-первых, следует учесть, что большая востребованность предполагает и большую конкуренцию. Следовательно, вам стоит продумать, чем вы будете выгодно отличаться от своих потенциальных конкурентов и как сможете привлечь «своих» заказчиков. Во-вторых, учитывайте, что пик заказов будет приходиться на тёплый период года, а в холодное время будет наблюдаться значительный спад. Подумайте, как вы будете бороться с этим сезонным спадом.
Ещё одним немаловажным делом, которое вы должны проделать, перед началом бизнеса – это разузнать, какие необходимы разрешительные документы на данную продукцию. До недавнего времени сертификация сырья для изготовления пластиковых окон была обязательной. Теперь же достаточно декларирования свойств сырья. Но всё же наличие сертификатов, как Российских, так и иностранных, будет лишним доказательством качества выпускаемой вами продукции.
Оборудование для производства алюминиевых окон
Компания Technomatic предлагает вам всё необходимое оборудование и станки для производства пластиковых окон с учетом индивидуальных пожеланий и в минимальные сроки. Благодаря широкому ассортименту предлагаемой продукции и ценовой политике, направленной прежде всего на удовлетворение пожеланий клиента, мы можем обеспечить весь спектр потребностей как крупных производителей окон, имеющих сложившуюся солидную клиентуру, так и небольших предприятий, находящихся на стадии развития.
Мы строим свои партнерские отношения с заказчиками по принципу: повысить успешность и производительность вашего производства и помочь вам приобрести безупречную репутацию в условиях конкуренции производителей окон и дверей.
Если организация вашего бизнеса по сборке окон только на стадии разработки и вы ищете надежных партнеров и поставщиков оборудования для производства алюминиевых окон, мы уверены, что наше сотрудничество будет долгим и плодотворным. Наши специалисты готовы не только предоставить вам исчерпывающую информацию о работе оборудования, о технологии производства и изготовлении пластиковых окон, но и готовы наглядно продемонстрировать вам весь производственный процесс.
Technomatic LWP-2200
Автоматическая вертикальная линия сборки стеклопакетов
1 520 352.-
Technomatic BCM-02
Экструдер бутила Technomatic BCM-02
309 440.-
Technomatic EWL
Аппликационный стол размерного прессования стеклопакетов
789 344.-
Technomatic GWD-1800
Горизонтальная линия сборки стеклопакетов
829 056.-
Technomatic Delta Digital XY
485 120.-
Technomatic CNC Delta Line
1 840 000.-
Technomatic IGM-02
129 984.-
Technomatic GGM
57 856.-
Технологический процесс производства
Технология производства стеклопакетов включает несколько этапов.
- Лист стекла располагают на специальном столе для раскройки и разрезают в соответствии с необходимыми параметрами. Раскройка производится вручную острым резцом либо с помощью автомата. В последнем случае точность будет выше, а сам процесс займет меньше времени.
- Мойка. Заготовки из стекла располагают на подставке под небольшим углом. После этого с них смывают всю грязь и пыль с помощью диффузного распылителя. Для процедуры применяют обычную воду или жидкость для мытья стекол. После очистки полотно сушат. Вручную это делается хлопковой или замшевой тканью. Но более эффективно выполнять работу теплым воздухом. Если тщательно не очистить и не просушить стекло, герметик будет иметь недостаточную прочность сцепления. Из-за этого вода может проникнуть в стеклопакет.
- Подготовка дистанционной рамки. На планке-спейсере также могут находиться грязь и влага. Так как рамка тоже имеет контакт с герметиком, ее нужно предварительно очистить и покрыть специальным составом против коррозий. После мойки рамку нарезают на части нужной длины и скрепляют их уголками между собой. Полость рамки заполняется молекулярным ситом. Если в качестве распорной рамы используется гибкий материал по технологии “теплый край”, то необходимость в нарезке нескольких деталей для одного стеклопакета отпадает. Такой вид конструкции лучше сохраняет тепло, так как не происходит теплопотери, обычной для мест соединения.
- Внутренняя герметизция. Перед креплением к стеклам на рамку с двух сторон наносится герметик. Это либо бутиловая лента, либо расплавленный бутил. По стандарту, глубина первичного слоя герметика не должна быть меньше 4 мм, а общий показатель глубины герметизирующего покрытия – от 9 мм.
- С обеих сторон к рамке крепятся стекла, после чего стеклопакет отправляется под пресс. Если предполагается наличие двух или трех камер, то процедуру повторяют, приклеивая к стеклам распорную рамку и накладывая дополнительные стекла.
- Наполнение газом. Через отверстие в рамке внутрь стеклопакета закачивают газ. Это может быть аргон, углекислый газ, ксенон.
- Внешняя герметизация. Все стыки и швы с внешней стороны обрабатывают силиконовым или полиуретановым герметиком.
Конструкция стеклопакета
Стеклопакет состоит из минимум двух стеклянных полотен, скрепленных между собой распорной рамой. По количеству камер (пустот между стеклами) определяется вид стеклопакета:
- Однокамерный имеет 2 стекла и 1 секцию между ними.
- Двухкамерный – 2 стекла и 2 секции.
- Трехкамерный – 4 стекла и 3 секции.
Готовый стеклопакет – это только часть окна, без рамы и фурнитуры.
Персонал
На каждый производственный этап нужно поставить по 1-2 работника:
- С резкой стеклополотна автоматизированным способом справится 1 человек.
- Если мойка стекол и рамок производится также с помощью машин, нужно поставить на этот этап еще 2 человек. Они же будут загружать стекло в аппарат и выгружать его.
- Еще один работник осуществляет сразу два процесса – нарезку распорной ленты и заполнение пакета абсорбентом. Оборудование для этих этапов должно находиться рядом, на близко расположенных друг к другу столах.
- Внутренняя и внешняя герметизация – задача еще одной штатной единицы.
- Главный технолог, задача которого – определять, соответствует ли готовая продукция требованиям заказчика и общепринятым стандартам. Кроме того, он также распределяет задания среди рабочих и контролирует технологический процесс.
- Инженер должен отслеживать работу оборудования и при необходимости устранять поломки и недочеты в его функционировании.
Оборудование
Перечень оборудования зависит от способа выполнения работ – ручного или автоматического. Использование машин более продуктивно. При выборе автоматического способа потребуется следующее оборудование:
- Раскроечный комплект (оборудование для нарезки и стол) – 400 тыс. рублей.
- Специальная машина для мойки стекла с фильтром для очистки воды. Ее стоимость около 980 тыс. рублей + фильтр за 95 000 рублей.
- Аппарат для нарезки дистанционной рамки (135 500 руб.).
- Машина для заполнения пакета молекулярным ситом (44 000 руб.).
- Ручной гибочный агрегат для округления рамки – 46 650 руб.
- Стол для сборки и герметизации стеклопакетов с пневмоприжимом стоит €1800.
- Полуавтоматическая монтажная линия с роликовым прессом – 1 025 000 руб.
- Экструдер термоплавкого герметика (767 000 руб.).
Начало деятельности
Помещение для сборки деталей пластиковых окон
Для старта производства необходимо учредить предприятие, получить налоговую и государственную регистрацию, провести испытания и получить сертификаты качества. Испытания на соответствие нормам ГОСТ, требованиям СНиП, а также для получения иностранных стандартов качества – DIN и RAL. Имея как можно больше сертификатов можно выгодно зарекомендовать себя на рынке металлопластиковой продукции. Перед началом производства и реализации следует получить санитарно-эпидемиологическое заключение, без него сбыт будет невозможен.
Рентабельность производства металлопластиковых окон
Пластиковые окна устанавливают во все новостройки или ремонтные дома
Затраты на организацию бизнеса можно разделить на капитальные и текущие.
Величина этих затрат будет частично включена в стоимость готовой продукции. И полностью окупится с течением времени. К текущим затратам относится стоимость материалов – 4290 рублей на 1м2, в пересчете на 20 готовых единиц в смену, при среднем размере в 1,68 м2 и количестве смен в месяце – 22, можно получить общий расход материалов в месяц – 3 160 000 рублей.
Цена одного изделия — 9500 рублей.
При успешной реализации всех произведенных окон можно получить 4180 тысяч рублей прибыли. Вычесть стоимость материалов, затраты по содержанию помещения и заработную плату рабочих получается 670 тысяч рублей чистой прибыли. Процент рентабельности составляет 19% — достаточно высокий показатель, он говорит о быстрой окупаемости вложенных капитальных затрат, это случится через год и девять месяцев, при благоприятных условиях и неизменных ценах на комплектующие.
Технологический процесс производства стеклопакетов
1. Раскрой
Листовое полотно стекла помещается на раскроечный стол, где его разрезают по заданным параметрам на заготовки для будущего стеклопакета. В зависимости от технологического оснащения производства, раскрой может производиться вручную острым твердосплавным резцом, либо автоматизировано. Естественно, при работе автомата точность реза намного лучше, а продуктивность — выше.
2. Мойка
Разрезанные заготовки складываются на специальную наклонную подставку и очищаются с помощью распылителя с жидкостью для чистки стекла или обычной водой. После промывки окно должно быть насухо вытерто тканью из хлопка/замши или просушено теплым воздухом. Это обязательное условие для качественного сцепления герметика – на влажной и недостаточно чистой поверхности герметизация будет неполной, и в местах загрязнения влага может проникать внутрь стеклопакета.
Процесс можно ускорить использованием машины для мойки, в которой все процессы очистки и сушки выполняются автоматизировано, с помощью воды и сжатого воздуха.
3. Подготовка дистанционной рамки
Чтобы сформировать однокамерный стеклопакет, нужны два стекла и дистанционная рамка, помещенная между ними. К чистоте планки-спейсера предъявляются те же требования, что и для стекол. То есть, она должна пройти предварительную очистку от грязи, коррозийных веществ и возможной влаги (обычно, процесс выполняется одновременно с мойкой стекол).
По стандартной технологии, планку нарезают на отрезы необходимой длины, учитывая, что периметр стекла будет всегда больше периметра рамки. Эти отрезы крепятся уголками и заполняются абсорбентом. По технологии «теплый край» используется гибкая рамка-спейсер, которая не требует предварительных манипуляций с разрезанием.
4. Внутренняя герметизация
Для крепления к стеклам, дистанционная планка с двух сторон покрывается внутренним герметиком – бутиловой лентой (крепится вручную) или расплавленным бутилом, который наносится при помощи экструдера. По стандарту, глубина первичного слоя герметика не должна быть меньше 4 мм, а общий показатель глубины герметизирующего покрытия – от 9 мм. Эти параметры устанавливаются технологической документацией и зависят от вида применяемого герметика.
Использование бутилового экструдера обеспечивает не только быстроту, а и высокую прочность внутренней герметизации, поскольку перед нанесением на рамку бутил нагревается до 120-160С, что создает оптимальные условия для «схватываемости» герметика.
В планке проделывается два отверстия с заглушкой. Одно — для закачивания газа, второе – для выхода воздуха.
5. Формирование стеклопакета
Второе стекло «накрывает» рамку, стеклопакет образует единую конструкцию, которая отправляется на пресс для склейки. Это может быть ручной пресс, нажим которого регулируется клапанами, или пневматический, с роликовой подачей.
Производство двух-, трехкамерных стеклопакетов происходит по такому же алгоритму – ко второму стеклу снова крепится планка, герметизируется и накрывается третьим стеклом. Процесс повторяется в зависимости от конструктивного вида окна.
6. Наполнение газом
Через специально оставленное отверстие, стеклопакет наполняется изнутри газом (углекислым, ксеноном, аргоном или различными смесями)
На этом этапе важно регулировать скорость подачи — если напор будет высоким, то воздух изнутри стеклопакета не выйдет через второе отверстие, а смешается с газом
7. Внешняя герметизация
Готовый стеклопакет обрабатывают силиконом или полиуретановым герметиком. Самый простой способ нанесения герметика – смешивающее устройство с картриджами. Минимальная толщина внешнего герметика для конструкций, заполненных аргоном – 5 мм, сухим воздухом – 3 мм.
8. Упаковка готовой продукции
Готовые стеклопакеты вертикально устанавливаются на подставках с наклоном в 5-7 градусов к вертикали для предупреждения опрокидывания. Такое положение необходимо, чтобы предотвратить дальнейшее прессование бутила. Если хранить стеклопакет в горизонтальном положении, высока вероятность сжатия бутила и потере качеств герметизации.
Между стеклопакетами помещают пробковые/полимерные прокладки для защиты поверхности от повреждений при перевозке или хранения. После полной полимеризации (3-12 часов – зависит от температуры в цехе и свойств герметика), продукция готова к отправке.
Согласно ГОСТу Р 54175-2010, каждый стеклопакет должен быть маркирован. Маркировка наносится на стекло в нижнем углу слева либо на дистанционную рамку и содержит товарный знак/наименование производителя, дату изготовления, формулу стеклопакета.
Юридическая регистрация
Организационную форму будущего бизнеса следует выбирать с оглядкой на партнеров-покупателей. Основной рынок сбыта стеклопакетов – фирмы по производству и установке окон, которые могут быть как юридическими, так и физическими лицами. С точки зрения оптимизации затрат, выгоднее всего зарегистрировать ИП – и налогообложение меньше, и бухгалтерия проще.
Для производства стеклопакетов указывают следующий ОКВЭД:
- 26.12 Формование и обработка листового стекла.
- Если планируется не только производство для собственных нужд, а и продажа сторонним организациям, необходимо добавить: 51.53.23 Оптовая торговля материалами для остекления;
- 52.46.3 Розничная торговля материалами для остекления.
Стеклопакеты подлежат обязательной сертификации, готовая продукция должна соответствовать:
- ГОСТ Р 54175-2010 (взамен ГОСТ 24866-99) — Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия;
- ГОСТ Р 54174-2010 — Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции;
- ГОСТ Р 54173-2010 — Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев;
- ГОСТ Р 54172-2010 — Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности.
Необходимо учесть, что сертификация занимает около 3-х месяцев (столько занимают испытания на долговечность). Для прохождения «процедуры» нужно предоставить санитарно-эпидемиологические заключения на герметики и абсорбент, технический регламент производства, справки о прохождении персоналом обучения, сертификаты на оборудование, образцы нанесения маркировки.
Станки для изготовления пластиковых окон. Наши преимущества
Мы ценим доверие наших заказчиков, поэтому для всех своих клиентов мы стремимся предложить продукцию самого высокого качества, высококлассный сервис и конкурентные цены.
Компания Technomatic не только предоставляет станки для производства стеклопакетов, но также готова оказывать помощь по консультированию открытия производства, по требованиям к помещению, предложить схему расстановки оборудования согласно технологическому циклу, обучение персонала.
Мы предлагаем:
- индивидуальный подход к каждому клиенту,
- широкую номенклатуру расходных материалов и оборудования,
- комплексный подход (обеспечение оборудованием всего производственного цикла),
- конкурентоспособные цены и гибкую систему скидок для постоянных клиентов,
- сервисное обслуживание станков на протяжении всего срока эксплуатации,
- постоянное наличие всех необходимых комплектующих на складе.
По всем вопросам сотрудничества и приобретения продукции вы можете обращаться к менеджерам нашей компании.
Станки для производства стеклопакетов
Обе вышеописанные технологии отличаются только способом герметизации, часть же операций остается одинаковой — например, нарезка стекол, их очистка и мытье.
Оборудование можно покупать пооперационно, в виде отдельных станков для производства стеклопакетов.
Так можно сэкономить на стоимости оборудования, правда, количество рабочих потребуется больше, и соответственно, затрат на заработную плату за их работу избежать не удастся.
Стандартный набор отдельных станков для обычной технологии выглядит таким образом:
- стол раскройный полуавтоматической резки;
- моечная машина с фильтром для очистки воды;
- автоматический станок для нарезки профиля под внутреннюю рамку стеклопакета;
- станок для заполнения пакета молекулярным ситом;
- стол ручной вращающийся, оборудованный ручным прессом на пневматике для нанесения герметика внутри рамки;
- стол специальный сборочный, служащий для сборки и герметизации с пневмоприжимом;
- оборудование для конечной герметизации готового стеклопакета, так называемый эструдер ( может использоваться для работы с герметиком как термоплавким, так и двухкомпонентным).
В жаркую погоду не обойтись без промышленного холодильника, ускоряющего процесс застывания герметика.
Каждый из станков обслуживается как минимум одним рабочим, еще нужны люди для переноски пакетов с одного станка или стола на другой.
Для размещения этих станков понадобится площадь цеха примерно в 300 м2.
При покупке линии по производству стеклопакетов, охватывающей абсолютно весь комплекс операций, можно обойтись двумя рабочими.
Оборудование для производства пластиковых окон
Никакое производство не обойдется без полного арсенала самого необходимого оборудования для выполнения этой весьма сложной задачи.
К основному набору оборудования для качественного и удобного производства пластиквых окон ПВХ относится следующее:
- пила (можно также использовать и качественные и довольно удобные), фрезерный станок исключительно для оригинальной обработки торцов импоста;
- усовершенствованный сварочный автомат;
- копировально-фрезерный станок для фрезеровки дренажных и других вполне важных и необходимых отверстий и пазов;
- автомат, обеспечивающий качественную зачистку и удаление сварного наплыва;
- пила для резки штапика;
- пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмоножницы (для резки фурнитуры) и стенд для остекления и сборки изделий.
Если в процессе производства окон будет постоянно использоваться и достаточно широко применяется весьма усовершенствованные образцы вышеперечисленной техники, то вся работа будет осуществляться на невероятно высоком уровне.
