No Image

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками: особенности формы, виброустановки, каркаса и подъемного устройства

СОДЕРЖАНИЕ
0
2 просмотров
30 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "a068d8aa5339735710f83bff6c905cf7.jpg"
    [1]=>
    string(113) "21c816a7c566bd0cf140ff454f0960a5.gif"
    [2]=>
    string(113) "3516148731fdd732695afb5181c093b1.jpg"
    [3]=>
    string(113) "55287daf653e2a69f97d42589aeb209e.jpg"
    [4]=>
    string(113) "4ccf75f7630211cc2b6df8d4c18da853.jpg"
    [5]=>
    string(113) "d28879d5934cb7b9d2ffaea3064a1f18.jpg"
    [6]=>
    string(113) "c9d4ff624db7787e61901fa895ae0f19.jpg"
    [7]=>
    string(113) "5368863a1f012970c4c3aae14d6dc45f.jpg"
    [8]=>
    string(115) "5f9b1a0ab0c2985f910cc40a6b10e033.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "59251a41589db7a04e5ff6566116bbab.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "5a204ac9e7bd8c7ebcda8f16a7c58af0.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "ca43a3ee7129bdce1793a888ec32db92.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "52354d8352127d0f2c19bf81a49b0a85.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "4a17a41049fabdd080ef059f4606a865.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "4b6b24560dcc0235f71fd14ffc7bd66d.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "18c3ce2bdb804fb11f57da4c54e81802.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "2df52aca2d235ccac2c41d5f92a805ae.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "b0895424f219b8d9c287f8c152510a4e.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "fa491bf59a6c4ce5749bb993cf599ab8.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "b1a5db112e81661028a53ba3f915ca98.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "fbe6c47b28d1d574858fb5cea67132c6.jpeg"
    [21]=>
    string(113) "05ca0325447b5d0d4e46b3f857cfb28e.png"
    [22]=>
    string(115) "a1a2c3ca9414297161dc4b09e8b91fd8.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "1d6b483795a16f946e4c7f721ff1414e.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "267be56731a2c89daed2c1d3b7e98bd8.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "2f8b7d982a49efebaf999d26c6c75466.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "e625a9541361a2f70bce76718164b77f.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "1b43746113166a21ef60736a9b21ac64.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "d55d3cc23d5e81c5e9582d1f7070cdd6.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "fc391718be9a0f6f3af1631d31bab153.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "8df5578ea9f41f1eaae1ba7d73546c82.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "e87ec4920da94489ee64b110bc6deeb3.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "4f47623f82a5a6cf645698d795c7f478.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "5402d9368afa448d758fd12ee24df262.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "967a08f9cc93953e5a70a738e5a3aaf1.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "6578012b58cc9014319d1e2f056f6b75.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "19b7ba3d314010a9d252d6e38b0d5c34.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "d9d38cf6813e09d33c2431cb345e6e8a.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "800b2d8fc213d543673d1337a1554830.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "01298512d35bfe54324dbd2f2c8d712d.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "cba41dc2a4fd28ace9e0319d4d14ec53.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "edb4c8773deb505cfd893bba3d057045.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "cd3c537e95b8504ae18ca8bf639642b7.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "2d29b24452df2c29156b9692a154fab6.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "c88da946b75ac8ec10848504e1733e71.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "91dc22b2495fb223f5763490c27ff120.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "21860eb377508d5e1ddc9557a99ee319.jpeg"
    [47]=>
    string(113) "24f14efa29d97f5a0b2109ac7e2d5051.png"
    [48]=>
    string(115) "7322a5dce3e32f9edf96110febf5d285.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "c44e468dbb1d252013aaa96d3b087bf8.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/0/6/a068d8aa5339735710f83bff6c905cf7.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/1/c/21c816a7c566bd0cf140ff454f0960a5.gif"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/5/1/3516148731fdd732695afb5181c093b1.jpg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/5/2/55287daf653e2a69f97d42589aeb209e.jpg"
    [4]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/c/c/4ccf75f7630211cc2b6df8d4c18da853.jpg"
    [5]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/2/8/d28879d5934cb7b9d2ffaea3064a1f18.jpg"
    [6]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/9/d/c9d4ff624db7787e61901fa895ae0f19.jpg"
    [7]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/3/6/5368863a1f012970c4c3aae14d6dc45f.jpg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/f/9/5f9b1a0ab0c2985f910cc40a6b10e033.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/9/2/59251a41589db7a04e5ff6566116bbab.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/a/2/5a204ac9e7bd8c7ebcda8f16a7c58af0.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/a/4/ca43a3ee7129bdce1793a888ec32db92.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/2/3/52354d8352127d0f2c19bf81a49b0a85.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/a/1/4a17a41049fabdd080ef059f4606a865.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/b/6/4b6b24560dcc0235f71fd14ffc7bd66d.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/8/c/18c3ce2bdb804fb11f57da4c54e81802.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/d/f/2df52aca2d235ccac2c41d5f92a805ae.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/0/8/b0895424f219b8d9c287f8c152510a4e.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/a/4/fa491bf59a6c4ce5749bb993cf599ab8.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/1/a/b1a5db112e81661028a53ba3f915ca98.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/b/e/fbe6c47b28d1d574858fb5cea67132c6.jpeg"
    [21]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/5/c/05ca0325447b5d0d4e46b3f857cfb28e.png"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/1/a/a1a2c3ca9414297161dc4b09e8b91fd8.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/d/6/1d6b483795a16f946e4c7f721ff1414e.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/6/7/267be56731a2c89daed2c1d3b7e98bd8.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/f/8/2f8b7d982a49efebaf999d26c6c75466.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/6/2/e625a9541361a2f70bce76718164b77f.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/b/4/1b43746113166a21ef60736a9b21ac64.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/5/5/d55d3cc23d5e81c5e9582d1f7070cdd6.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/c/3/fc391718be9a0f6f3af1631d31bab153.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/d/f/8df5578ea9f41f1eaae1ba7d73546c82.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/8/7/e87ec4920da94489ee64b110bc6deeb3.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/f/4/4f47623f82a5a6cf645698d795c7f478.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/4/0/5402d9368afa448d758fd12ee24df262.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/6/7/967a08f9cc93953e5a70a738e5a3aaf1.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/5/7/6578012b58cc9014319d1e2f056f6b75.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/9/b/19b7ba3d314010a9d252d6e38b0d5c34.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/9/d/d9d38cf6813e09d33c2431cb345e6e8a.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/0/0/800b2d8fc213d543673d1337a1554830.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/1/2/01298512d35bfe54324dbd2f2c8d712d.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/b/a/cba41dc2a4fd28ace9e0319d4d14ec53.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/d/b/edb4c8773deb505cfd893bba3d057045.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/d/3/cd3c537e95b8504ae18ca8bf639642b7.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/d/2/2d29b24452df2c29156b9692a154fab6.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/8/8/c88da946b75ac8ec10848504e1733e71.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/1/d/91dc22b2495fb223f5763490c27ff120.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/1/8/21860eb377508d5e1ddc9557a99ee319.jpeg"
    [47]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/4/f/24f14efa29d97f5a0b2109ac7e2d5051.png"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/3/2/7322a5dce3e32f9edf96110febf5d285.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/4/4/c44e468dbb1d252013aaa96d3b087bf8.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "a068d8aa5339735710f83bff6c905cf7.jpg"
    [1]=>
    string(36) "21c816a7c566bd0cf140ff454f0960a5.gif"
    [2]=>
    string(36) "3516148731fdd732695afb5181c093b1.jpg"
    [3]=>
    string(36) "55287daf653e2a69f97d42589aeb209e.jpg"
    [4]=>
    string(36) "4ccf75f7630211cc2b6df8d4c18da853.jpg"
    [5]=>
    string(36) "d28879d5934cb7b9d2ffaea3064a1f18.jpg"
    [6]=>
    string(36) "c9d4ff624db7787e61901fa895ae0f19.jpg"
    [7]=>
    string(36) "5368863a1f012970c4c3aae14d6dc45f.jpg"
    [8]=>
    string(37) "5f9b1a0ab0c2985f910cc40a6b10e033.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "59251a41589db7a04e5ff6566116bbab.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "5a204ac9e7bd8c7ebcda8f16a7c58af0.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "ca43a3ee7129bdce1793a888ec32db92.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "52354d8352127d0f2c19bf81a49b0a85.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "4a17a41049fabdd080ef059f4606a865.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "4b6b24560dcc0235f71fd14ffc7bd66d.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "18c3ce2bdb804fb11f57da4c54e81802.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "2df52aca2d235ccac2c41d5f92a805ae.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "b0895424f219b8d9c287f8c152510a4e.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "fa491bf59a6c4ce5749bb993cf599ab8.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "b1a5db112e81661028a53ba3f915ca98.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "fbe6c47b28d1d574858fb5cea67132c6.jpeg"
    [21]=>
    string(36) "05ca0325447b5d0d4e46b3f857cfb28e.png"
    [22]=>
    string(37) "a1a2c3ca9414297161dc4b09e8b91fd8.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "1d6b483795a16f946e4c7f721ff1414e.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "267be56731a2c89daed2c1d3b7e98bd8.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "2f8b7d982a49efebaf999d26c6c75466.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "e625a9541361a2f70bce76718164b77f.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "1b43746113166a21ef60736a9b21ac64.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "d55d3cc23d5e81c5e9582d1f7070cdd6.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "fc391718be9a0f6f3af1631d31bab153.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "8df5578ea9f41f1eaae1ba7d73546c82.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "e87ec4920da94489ee64b110bc6deeb3.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "4f47623f82a5a6cf645698d795c7f478.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "5402d9368afa448d758fd12ee24df262.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "967a08f9cc93953e5a70a738e5a3aaf1.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "6578012b58cc9014319d1e2f056f6b75.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "19b7ba3d314010a9d252d6e38b0d5c34.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "d9d38cf6813e09d33c2431cb345e6e8a.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "800b2d8fc213d543673d1337a1554830.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "01298512d35bfe54324dbd2f2c8d712d.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "cba41dc2a4fd28ace9e0319d4d14ec53.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "edb4c8773deb505cfd893bba3d057045.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "cd3c537e95b8504ae18ca8bf639642b7.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "2d29b24452df2c29156b9692a154fab6.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "c88da946b75ac8ec10848504e1733e71.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "91dc22b2495fb223f5763490c27ff120.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "21860eb377508d5e1ddc9557a99ee319.jpeg"
    [47]=>
    string(36) "24f14efa29d97f5a0b2109ac7e2d5051.png"
    [48]=>
    string(37) "7322a5dce3e32f9edf96110febf5d285.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "c44e468dbb1d252013aaa96d3b087bf8.jpeg"
  }
}

Создание формы

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок. Если вы хотите построить гараж или времянку, то достаточно станка с двумя или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать малый бизнес, то понадобиться станок более производительный, минимум на 3-4 матрицы.

Размеры шлакоблока

Самой важной частью станка является форма. Остальные детали и узлы – это дополнения, которые позволяют производить с этой формой различные манипуляции

К примеру — наполнять, поднимать, уплотнять раствор, передвигать и тд.

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы, а также профессиональное оборудование, которое осуществляет прессовку бетона в форму под тяжестью в несколько тонн. Формы для шлакоблока своими руками чаще всего делают из дерева. Существует много их видов и конструкции.

По сути, форма представляет собой емкость, куда заливают бетон, и где он находится вплоть до полного застывания. Следует заметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под низ подкладывают пластину из материала, к которому бетон не пристает.

Самым простым способом сделать пустоты в блоке – это погрузить в мягкий бетон в нужном месте пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из под шампанского, что предпочтительней. Но, если вы хотите наладить небольшое производство шлакоблоков своими руками, то пустообразователи необходимо закрепить в форме.

Эскиз деревянной формы

Из дерева

В первую очередь понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблока. Затем необходимо сделать крайние поперечины, которые будут соединяться с продольными досками «задвижными пазами».

Затем делаются пропилы с внутренней стороны продольных досок через расстояние равное длине шлакоблока. Поперечные пазы должны иметь глубину в 7 — 8 мм. Ширина пропила соответствует толщине разделительных пластин, которые могут быть выполнены из железа,  гетинакса, текстолита.

Эскиз формы заполненной раствором

Пластины можно сделать и из другого листового материала, главное чтобы он был гладким. На чертеже выше понятно, как изготовить деревянные формы для шлакоблоков своими руками. Детали формы желательно вскрыть любой масляной краской. Это облегчит извлечение шлакоблоков из формы.

Обратите внимание, что на эскизе указаны меньшие размеры, чем требует стандартный шлакоблок. Перед созданием формы можно сделать чертежи шлакоблока своими руками

Эта процедура не будет лишней и не потребует много труда.

Вышеописанные формы используют без вибратора. Раствор в них следует заливать более мягкий, с большим содержанием воды.  Однако, если приложить немного усилий, то можно создать более совершенный, вибрационный станок.

Форма-носилки

Формы для вибрационного стола выглядят несколько иначе. К боковинам необходимо приделать ручки, за которые два человека смогут поднимать их и ставить на вибростол. На дне каждой ячейки должны располагаться два конуса.

Форму с большим количеством ячеек делать не стоит, так как такие носилки будет очень сложно поднять. Подобные формы не разбираются, а шлакоблоки из них вытряхивают путем опрокидывания. Внутренние поверхности формы должны быть гладкими, чтобы изделия легко извлекались.

На фото металлическая форма

Из металла

При создании станка для изготовления шлакоблоков своими руками понадобится стальной лист толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать элементы формы исходя из размера шлакоблока. Стандарт составляет — 190х190х390 мм, в соответствии с этими размерами делают и чертежи шлакоблоков своими руками. Высота формы должна быть на 5 мм выше блока, чтобы можно было насыпать бетонную смесь и сверху прижать ее пластиной

Так как шлакоблок должен быть пустотелым, важно правильно сделать пустотообразователи. Проще всего для этих целей использовать трубы

Обратите внимание, что им надо придать конусную форму. Благодаря этому изделие будет легко вытряхиваться

Заготовки можно заказать у токаря, чтобы он снял несколько мм с одной стороны трубы. Иногда делают прямоугольные пустообразователи. Их форма не имеет значения, главное, чтобы они были конусными. Имейте ввиду, что шлакоблок должен быть пустотелым не более, чем на 30%.

Внизу формы по периметру следует сделать деревянный или резиновый уплотнитель, что бы избежать деформации краев матрицы. Также можно по краям наварить металлические пластины шириной в 20 мм.

Вибростол самой простой конструкции

Оборудование для производства пеноблоков

Станок для производства пеноблоков в домашних условиях – это бароустановка.

Давайте рассмотрим 6 основных причин, почему нужно выбрать именно данный агрегат:

  1. В отличие от классической схемы производства пенобетона, в установке весь процесс производится под давлением. Поэтому при разгрузке раствора, поры в нем гораздо больше, что в свою очередь сделает блоки более легкими;
  2. При помощи обычной бароустановки вы без проблем сможете производить пеноблоки и пенобетон для различных нужд:

    • Пеноблоки самых различных размеров и конфигураций, которые пригодны для возведения малоэтажных зданий;
    • Пенобетонную смесь, которой заполняют облегченную кирпичную кладку (для утепления и звукоизоляции);
    • Мелкие блоки и плиты, которые используются для внутреннего и внешнего утепления стен.
  3. Производить пеноблоки и пенобетон можно даже в маленьком помещении или под открытым небом – сама установка занимает площадь менее 1 м²;
  4. Используя бароустановку, вы сможете в значительной степени сэкономить на наемной рабочей силе. Вам не нужны будут люди, которые будут присматривать за работой пеногенератора;
  5. Работать на бароустановке можно научить даже ребенка – при помощи данного агрегата, производить пеноблоки стало очень просто;
  6. Производство пеноблоков и бетона на бароустановке – это не только более дешевый способ построить дом, но и возможность заработать неплохие деньги.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

  • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
  • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
  • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
  • существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания

Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания

И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Советы и рекомендации

  • Чтобы лицевая сторона шлакоблоков получилась более аккуратной и целой, данные материалы для высыхания стоит расположить на ровной резиновой основе.
  • Никогда не кладите блоки друг на друга во время их высыхания. В противном случае материалы могут получиться деформированными, а их геометрия вызовет много проблем во время проведения строительных работ.
  • Во всех случаях сначала следует сделать чертежи форм и самих шлаковых блоков. Таким образом, удастся избежать многих сложностей, связанных со строительными процессами.
  • При заготовке раствора обязательно придерживайтесь требуемых пропорций. Малейшие погрешности могут привести к тому, что блоки получатся слишком хрупкими и непригодными для строительства.

  • Прежде чем заливать подготовленный раствор, формы следует протереть. Так получится предупредить прилипание шлакоблоков ко дну и стенкам. Для очистки чаще всего используют солярку, отработанное масло или другие похожие составы.
  • Учтите, что скорость затвердевания раствора напрямую зависит от его густоты. Чем состав гуще, тем скорее блоки застынут.
  • На период сушки шлаковые блоки рекомендуется накрывать полиэтиленом. Пленка сможет защитить материал от появления трещин в жаркую погоду, а также убережет шлакоблоки от намокания, если вдруг пойдет дождь.
  • Если при изготовлении шлаковых деталей вы хотите немного сэкономить, то можно соединить в пропорции 3 к 1 известку и цемент. Не стоит переживать за качество шлакоблоков – от такого состава они не станут менее надежными.

О том, как смастерить шлакоблочный станок на 4 блока, смотрите в следующем видео.

Раствор для изготовления шлакоблоков

В зависимости от желаемой плотности и веса шлакоблоков пропорции для приготовления растворов могут быть различные. Для приготовления смеси можно использовать цемент различных марок. Ниже приведены примеры смесей с маркой цемента ПЦМ-400.

Примеры смесей для изготовления тяжелого шлакоблока высокой прочности с разными наполнителями:

  1. 240 кг. цемента, 1950 кг. песка, 90 – 130 л воды.
  2. 200 кг. цемента, 920 кг. песка, 980 кг. щебня, 90 – 130 л воды.
  3. 230 кг. цемента, 990 кг. битого кирпича фракции 5 – 20 мм, 540 кг. песка, 90 – 130 л воды.

Примеры смесей для изготовления более легких и менее прочных шлакоблоков с разными наполнителями:

  1. 250 кг. цемента, 720 кг. керамзита, 100-140 л воды.
  2. 200 кг. цемента, 960 кг. золы или угольного (сланцевого) шлака, 90-130 л воды.
  3. 260 кг. цемента, 150 кг. древесных опилок, 1100 кг. песка, 100-140 л воды.

При приготовлении раствора вы можете сочетать различное сырье, но лучше сохранять соотношение цемента по отношению к другим компонентам 1:8 или 1:9. Для того чтобы увеличить плотность шлакоблоков, нужно увеличить количество цемента. Хотя, как правило, прочность шлакоблоков достаточно высока и при стандартной пропорции

Важно не забывать, что полной прочности цемент достигает только по прошествии 28 дней

Оборудование и его цена

Оно очень простое и вполне недорогое. Для производства шлакоблоков оборудование состоит из трех “станков”:

  • Бетоносмеситель. Цена от 10 000 руб.
  • Вибросито. Цена около 40 000 руб.
  • Вибростанок. Цена около 20 000 руб.

Всё оборудование для мини-производства вам обойдется в 50-75 тыс. рублей.

Конечно же, еще существуют и линии для изготовления шлакоблоков и других строительных блоков.

Готовый станок со смесителем для производства «Рифей-04» / Цена 450 тыс. рублей

Цена на линии может составлять 2-3 млн. рублей.

Плюсом такого оборудования является то, что производить на нем вы можете не только шлакоблоки, но и керамзитобетонные блоки, а также другие, где не требуется сложных технологических процессов.

Оборудование для производства шлакоблока

Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

  1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
  2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
  3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.

Автоматическое производство шлакоблоков

Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

  • подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
  • необходимые материалы и инструмент;
  • вентилируемое помещение с выравненным полом.

Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети

Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа

Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную. Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс. Включенный электродвигатель с вибро конструкцией на несколько секунд позволяет заполнить объём в формы, досыпая вовремя наполнитель.

Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

  • углошлифовальная машинка;
  • сварочный аппарат;
  • инструмент для разметки.

Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

Форма станка

Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

  • металлический уголок;
  • стальной лист 5 мм;
  • трубы диаметром 8 см.

Формы шлакоблочного станка

Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются. Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб. Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.

Технология изготовления шлакоблоков

Многих частных застройщиков интересует вопрос, как изготовить шлакоблоки своими руками? Ведь на дачном участке или при строительстве загородного коттеджа всегда могут понадобиться хозяйственные помещения, подпорные стенки или заборы. Возвести их с помощью самодельных строительных материалов можно намного дешевле и быстрее.

Условно процесс изготовления шлакоблоков можно разделить на три этапа:

  1. Приготовление бетонного раствора, состоящего из воды, цемента и любого отсева. При необходимости к нему примешивают пластифицирующие добавки, которые улучшают качественные характеристики готовых изделий, повышают их водонепроницаемость и морозостойкость.
  2. Заливка свежеприготовленной смеси в специальные формы. Бетонная смесь уплотняется с помощью вибрации. Для этого можно купить профессиональное оборудование или сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.
  3. На последнем этапе происходит затвердевание блоков. При естественной температуре этот процесс длится 36 – 96 часов. Это время существенно сокращается при использовании особых добавок.

Для производства качественных блоков в бытовых условиях понадобится:

  • вибростанок;
  • сырье;
  • относительно ровная площадка;
  • электросеть напряжением 220 В.

В первую очередь необходимо определиться с выбором станка. В том случае, когда надо построить баню или гараж, можно сделать самодельный станок для шлакоблока своими руками. Если же кто-то планирует организовать собственный бизнес, то тогда понадобится более производительный профессиональный станок.

Шлакоблоки, изготовленные без вибропрессования лучше использовать для одноэтажных хозяйственных строений, заборов

Материалы, необходимые для производства

Как уже говорилось выше, шлакоблоки представляют собой искусственный камень с прямоугольной формой и строго определенными размерами. Тип и размерные особенности определяются назначением. В большинстве случаев это блоки с технологическими пустотами, занимающими около 30 процентов объёма и обеспечивающими относительно малый вес и небольшую теплопроводность материала.

В зависимости от назначения существует несколько типов шлакоблоков:

  1. Пустотелые или монолитные.
  2. Целые или половинные.
  3. Рядовые или лицевые.
  4. Несущие или перегородные.

Декоративные (лицевые) модели могут быть окрашены в разные цвета. Их лицевая поверхность обладает колотой, рваной, рифленой или шлифованной структурой. В большинстве случаев, такое решение предназначается для декоративных целей, например, для обустройства изумительных изгородей.

В составе этого строительного материала находятся вяжущие элементы — наполнитель и вода. Название связано с наличием доменного шлака, который когда-то использовался в качестве заполнителя. В настоящее время его практически не применяют, заменяя другими материалами:

  • гранитный отсев;
  • кирпичная крошка;
  • мелкозернистый щебень;
  • речной гравий;
  • песок;
  • керамзит;
  • глина;
  • древесные опилки.

В качестве вяжущего вещества применяется цемент марки 300−600. Известно, что чем выше марка, тем выше плотность камня.

https://youtube.com/watch?v=ORyVfoqKrg4

Так как строгой рецептуры создания материала практически нет, его свойства и эксплуатационные показатели бывают уникальными и зависят от индивидуальных особенностей.

Промышленное производство отличается от бытового одной тонкостью — обработку сформированного камня проводят в пропарочной камере. За сутки при температуре 80−100 градусов и влажности до 100% материал обретает около 70% прочности и сразу подходит для строительства. Показатели прочности заводских моделей в два раза превышают те, что характерны для домашних. Тем не менее самодельные решения намного дешевле, чем магазинные, и при этом вполне подходят для возведения конструкций.

Сушка

Сушка является еще одним важным этапом изготовления шлаковых блоков. На сам производственный процесс обычно уходит примерно 2-4 суток. Достаточные прочностные характеристики, которые позволяют переходить к применению блоков, как правило, достигаются через 28 дней. Именно такое количество времени необходимо, чтобы получить качественный строительный материал, пригодный для проведения тех или иных работ. Также шлакоблоки могут высыхать и естественным путем. Как правило, данный процесс имеет место при простом методе изготовления материалов (в обычных формах).

Для сушки шлакоблоков нередко используют специальные камеры, которые предупреждают растрескивание в процессе их затвердевания. Чтобы блоки не покрылись трещинами, их надо время от времени смачивать. Данный процесс особенно актуален, если производственный процесс осуществляется в жаркую погоду.

Производство шлакоблока

Безвибрационный способ

И так, формы готовы, теперь самое время  попробовать произвести первый шлакоблок своими руками. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

В первую очередь форму необходимо разместить на ровной поверхности. Для этого подойдет железобетонная плита или металлический лист.
Внутренние поверхности формы нужно протереть отработкой или соляркой. Удалить лишнюю смазку можно ветошью

Обратите внимание, после каждой заливки необходимо отмывать форму от цемента, высушивать на солнце и смазывать заново.
Формы надо наполовину заполнить раствором, после чего поместить в них бутылки. Погружать их следует не до самого конца, оставив зазор около 40 мм.
После помещения бутылок необходимо довести уровень раствора до кромки оснастки

Необходимое количество цемента следует добавить в форму мастерком.
Через несколько часов можно извлечь бутылки. При этом их необходимо поворачивать вокруг оси, чтобы за ними не потянулся еще неокрепший раствор.
Спустя 24 часа можно извлечь шлакоблоки. Для этого надо обстучать по периметру форму молотком, после чего разобрать ее. По разделительным пластинам следует стучать под небольшим углом.

Использование пустообразователей, в роли которых в данном случае выступают бутылки, позволит вам еще больше снизить себестоимость шлакоблоков своими руками. Кроме того, пустоты улучшат теплонепроницаемость будущего строения.

Данный метод не требует вибротрамбовки или другого уплотнения раствора. При этом изделие получается настолько крепким, что расколоть его будет не просто.

Утрамбовка раствора

Вибрационный способ

Данный метод является более производительным. Инструкция изготовления блоков выглядит следующим образом:

  1. Формы надо расположить на вибростоле и заполнить раствором.
  2. На несколько секунд следует включить двигатель.
  3. Когда раствор утрамбуется, его необходимо дополнить и еще включить двигатель на несколько минут.
  4. После утрамбовки шлакоблоки можно вытряхнуть. Однако, перемещать изделие можно будет только спустя  4 часа.

За смену на таком вибрационном станке можно произвести до 300 шлакоблоков.

Замес раствора

Приготовление раствора

При производстве любых строительных изделий применяют три главных компонента: заполнитель, вяжущее средство и вода. В качестве вяжущего в данном случае используется цемент. Как уже было сказано выше, наполнители могут быть самыми разными. Обычно их не сложно достать бесплатно, в результате чего можно снизить себестоимость шлакоблока своими руками еще больше.

Наполнители также позволяют увеличить прочность изделия и снизить его теплопроводность. Цемент следует применять от 200-той до 600-той марки. Изделия в таком случае приобретают прочность  в течение суток, при температуре высыхания от +15 до +45°С.

Если температура составляет от +5 до +10°С, то блоки должны сохнуть на протяжении двух суток. Надо сказать, что  100% прочности шлакоблоки приобретут только спустя 28 суток.  При производстве изделий безвибрационным методом, раствор делается в пропорции 1:10. В случае использования цемента  300-ой марки, необходимо увеличить его расход на 15%.

Если применяется вибрационный стол, то раствор делается более густым, в пропорции 1:8. Обработка в пропарочной машине при температуре от+ 50 до 75°C после высыхания и остывания изделие приобретает 60 — 80% от марочной прочности.

Приготовление раствора рекомендуется начинать с перемешивания всех сухих ингредиентов, после чего добавить воду. Смесь можно проверить следующим образом – взять в руку и сжать. Раствор должен не разваливаться, а держать форму отпечатка. Данный способ проверен годами.

Самодельный продукт

Помимо того, что мы описали ранее, можно сделать самодельный станок для шлакоблока, только для этого потребуется опыт в сварочных работах и «дружба» с подключением прибора к сети.

Нельзя сказать, что этот процесс (даже с учетом вашего опыта, если таковой имеется) можно назвать легким, но все же мы постараемся помочь:

  • Во-первых, найдите чертеж шлакоблочного станка в интернете.
  • Во-вторых, приобретите все материалы, в основном это листы металла, трубки металлические и провода. Не забудьте и про двигатель-вибратор, который свободно продается в магазинах.
  • В-третьих, определитесь с размерами будущих блоков.

Для работ вам потребуется сварочный станок, электрическая болгарка и ножницы по металлу, ну и, конечно же, инструкция к применению.

Способы формовки

Фабричные формы для заготовки шлакоблоков делают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, подготовленных своими руками, то они чаще всего изготавливаются из древесины или листов стали. Подобные элементы в большей мере играют роль особой опалубки.

Чтобы сэкономить на сырье и свободном времени, формы в основном собирают без днища. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря такому методу можно существенно упростить весь процесс формирования блоков. Нужно помнить о том, что сами формы должны быть сделаны из идеально ровных древесных деталей. Рабочей поверхностью при этом будет выступать бетонная основа, стол с ровной и гладкой столешницей или лист железа, который также не имеет никаких дефектов.

Рассмотрим подробнее, как изготовить форму под шлаковые блоки:

  • нужно выбрать отшлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратной этому параметру);
  • далее при помощи ножовки нужно отделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
  • потом понадобится соединить отрезки с продольными элементами, чтобы получился каркас прямоугольной формы;
  • далее нужно раскроить лист стали или любой другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластинки размером 14х30 см;
  • во внутренней части получившейся конструкции проделывают распилы, которые будут выступать в качестве пазов, ширина которых равняется габаритам разделяющих планок;
  • затем отрезки, ответственные за разделение, фиксируют в распилах, создавая форму для изготовления 3 и более шлаковых блоков.

Чтобы получившаяся емкость для затвердевания раствора служила как можно дольше, на завершающем этапе и металлические, и древесные конструкции советуют покрывать краской на масляной основе. Подобная форма подойдет для подготовки шлакоблоков, габариты которых составляют 14х14х30 см.

Схема станка

Ниже приводится точный чертеж станка для изготовления шлакоблоков с указанием точных размеров. Пустоты могут быть сформированы различной формы (прямоугольные или круглые).

Чертеж станка

Для изготовления пустотообразователя хорошо подходят круглые трубы. Конусную форму при этом заготовке можно придать с помощью токарного станка.

Вибратор изготавливается из электродвигателя небольшой мощности. Для этого подходит, например, мотор от стиральной машинки мощностью в 150 – 200 Вт. Смещение центров выполняется следующим образом.

На ось двигателя крепится эксцентрик, который можно сделать из металлической планки с несимметрично расположенным отверстием. Размеры, вес и форму необходимо определить экспериментально. Если величина эксцентрика будет слишком большой, то вибрация будет чрезмерной, вследствие чего бетонный слепок будет разваливаться.

Усовершенствовать эту конструкцию можно, установив передвижную платформу с рычагами. Это позволит облегчить поднятие и перемещение по участку станка с виброусадочным узлом.

Комментировать
0
2 просмотров