Оборудование, подготовка производства, расчеты
В качестве примера используем небольшое производство, зарегистрированное, как ИП. Для такого формата подойдет арендованное помещение, площадью 80 м2. Оно должно быть обеспечено вытяжкой с коэффициентом обмена 3 и соответствовать требованиям пожарной безопасности НПБ 105-95 и проверено СЭС по СанПин2.2.4.548-96. Готовая и упакованная продукция хранится под навесом на улице.
Производительность во многом зависит от выбранного оборудования. Так предложения от популярных отечественных изготовителей линий по созданию сэндвич-панелей включают несколько вариантов:
| Наименование | Производитель | Производительность, м2/смена | Максимальная длина панели, метров | Цена, рублей |
|---|---|---|---|---|
| «Эконом» | «Промышленные технологии» | 120 | 9 | 3000000 |
| «Стандарт» | 300 | 9 | 4000000 | |
| «Премиум» | 500 | 12 | 6200000 | |
| ЛП-7М | «ТехКом» | 500 | 7,5 | 7250000 |
| ЛПН-1200 | 1200 | не ограничена | 14000000 |
Можно выбрать также более дорогие варианты от европейских поставщиков или дешевые – от азиатских. Однако в этом случае могут возникнуть сложности с доставкой и налаживанием линии, техническим обслуживанием. Для примера используем наиболее дешевый вариант. Кроме линии для запуска цеха потребуются кран-балка и виловый погрузчик, а также рабочие инструменты: станок для резки панелей с пылесосом, пульверизатор для клея с компрессором, пресс, вытяжка. Итого закупка оборудования стоит:
| Наименование | Цена, рублей |
|---|---|
| Линия | 3000000 |
| Кран-балка | 160000 |
| Вилочный погрузчик | 100000 |
| Рабочие инструменты | 70000 |
| Итого | 3330000 |
Дополнительно потребуется заплатить за регистрацию ИП, арендовать помещение, провести косметический ремонт, монтаж и наладку оборудования. В зависимости от конкретной ситуации и расположения производства это обойдется в 500000-700000 рублей. Итого стартовые вложения в создание цеха будут составлять 3830000-4030000 рублей.
Ежемесячные расходы
Для выхода на заданную производительность в 120 м2/смена для обслуживания линии требуется команда из 3 рабочих. Обязанности бухгалтера и менеджера по продажам берет на себя предприниматель. Доставка осуществляется самовывозом. Таким образом фонд оплаты труда будет составлять:
| Должность | Количество | Зарплата, рублей |
|---|---|---|
| Оператор линии | 1 | 25000 |
| Машинист крана | 1 | 20000 |
| Водитель погрузчика | 1 | 20000 |
| Итого | 65000 |
При условии 22 рабочих дней производство может выпускать 2640 м2 панелей. Для этого потребуется следующий объем материалов:
| Наименование | Количество на 1 м2 | Цена на 1 м2, рублей | Месячная стоимость, рублей |
|---|---|---|---|
| Оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм | 2 м2 | 400 | 1056000 |
| Минеральный утеплитель плотностью 120 кг/м3; | 1 м2 | 300 | 792000 |
| Клей полиуретановый | 0,5 кг | 100 | 264000 |
| Итого | 2112000 |
С учетом аренды помещения, затрат на рекламную кампанию, непредвиденные расходы ежемесячно на поддержание работы цеха придется затрачивать:
| Наименование | Стоимость, рублей |
|---|---|
| Материалы для производства | 2112000 |
| Оплата труда | 65000 |
| Аренда | 100000 |
| Коммунальные услуги | 10000 |
| 20000 | |
| Непредвиденные расходы | 20000 |
| Итого | 2327000 |
Доходы и прибыль
При условии 90% реализации продукции ежемесячная прибыль от производства сэндвич-панелей будет составлять:
| Выработка, м2 | 2640 |
|---|---|
| Затраты, рублей | 2327000 |
| Себестоимость 1 м2, рублей | 881,4 |
| Среднерыночная стоимость, рублей | 1200 |
| Месячный доход (90% реализации), рублей | 2851200 |
| Прибыль до налогообложения, рублей | 524200 |
| Налог (УСН 15%), рублей | 78630 |
| Чистая прибыль, рублей | 445570 |
Предполагаемый срок окупаемости – 9 месяцев. Его можно ускорить, если увеличить количество рабочих смен или при изначальном приобретении более производительного оборудования. Однако эти цифры будут соответствовать реальности только в условиях действующих договоров с клиентами и изготовлении панелей под заказ. Поэтому имеет смысл заранее проанализировать рынок на наличие конкурентов и обеспечить себя предварительными договоренностями с потребителями.
Технология выпуска сэндвич-панелей
Организация домашнего бизнеса возможна, благодаря тому, что технология производства сэндвич панелей очень проста – освоит каждый. А при наличии функционального оборудования так и вообще – ручной труд сведен к минимуму.
Прежде чем продумывать технологию, важно определиться с сырьем, которое совсем скоро предстоит закупить у поставщиков. А необходимые для выпуска продукции компоненты будут зависеть от того ассортимента, что планируется предлагать покупателям
Если мы говорим о выпуске панелей на основе стали, то для изготовления изделий, соответствующих всем стандартам качества, потребуются следующие комплектующие и материалы:
- Листы стали толщиной 0,5-0,7 мм. Как правило поставляется в цеха целыми рулонами шириной 1250 мм.
- Минеральная вата. Может поставляться как в рулонах, так и в листах.
- Полиуретановый клей.
А изготовление сэндвич панелей ПВХ потребует наличия более дорогого сырья – листов специального пластика и пенополистирола в качестве утеплителя.
Но какие бы изделия ни планировались к выпуску, технологическая схема изготовления сэндвич панелей выглядит так:
- Нарезка, в соответствие с заданными параметрами, листов утеплителя и основного материала.
- Формирование на листах утеплителя и внешних плитах скрытых замков.
- «Сборка» будущей панели – нанесение клея на внутреннюю сторону плиты, укладка на нее утеплителя, нанесение клея на утеплитель, укладка на него второй плиты.
- Прессование плиты.
Если технология будет соблюдена, то на выходе можно получать высококачественное изделие, соответствующее всем установленным стандартам.
Производство сендвичных панелей в условиях небольшого цеха и в условиях крупномасштабного производства не отличается друг от друга. Все дело тут в степени автоматизации процесса. Естественно, на крупном заводе есть возможность получать гораздо большие объемы готовой продукции.
Обработка утеплителя
В большинстве случаев в качестве утеплителя для сэндвич панелей используют полистирол. Размеры стандартных листов не всегда соответствуют габаритам пластиковых панелей. Поэтому перед началом процедуры склеивания утеплитель должен пройти процедуру обработки.
Сначала выполняют обработку исходных материалов — порезка до нужного размера. Далее на поверхности пенополистирола делают продольные углубления толщиной до 5 мм для нанесения клеевого состава. Станки для производства сэндвич-панелей, которые должны выполнять эту функцию, имеют специальный движущийся блок с тонкими вольфрамовыми нитями. При их нагреве место отреза будет не только идеально ровным, но и произойдет обработка торца утеплителя. Это предотвратит появление каверн, которые снизят качество всего изделия.
Оклейка поверхности
Оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей обязательно включает станок для нанесения клеевого состава. Это может быть ручной распределитель либо сложная рамная конструкция, работающая в автоматическом режиме. Для производства с небольшим объемом выпускаемой продукции можно использовать простые установки с однокомпонентным клеем. Однако не всегда качество изделия при такой технологии будет приемлемым.
Лучше всего использовать так называемый 2-компонентный клей для производства сэндвич-панелей. При смешивании 2-х веществ — изоционата и полиола — получается полиуретановый состав. Принцип его воздействия основан на изменении верхнего молекулярного слоя панелей, что при прессовании приводит к возникновению надежного клеевого слоя. Однако перед применением следует учесть, что в свободном состоянии полученный состав может находиться до 5 мин. В противном случае происходит вспенивание и потеря эксплуатационных свойств.
Оборудование для производства пвх сэндвич панелей
линия по производству сэндвич панелей 22В нее входят:
- станок для резки утеплителя;
- станок для фрезеровки утеплителя;
- пылесос для фрезера;
- монтажный стол;
- пульверизатор для нанесения клея с расходом воздуха до 400 л/мин.;
- компрессор для пульверизатора;
- пресс механический винтовой (лучше брать с приставным столом со специальной кассетой, куда укладываются панели).
На закупку линий по производству, средств для погрузки, их установку понадобится:
- стоимость линии «Эконом» – 3 млн руб., «Стандарт» – 4 млн. руб.
- монтаж оборудования – 20 тыс. руб.
- установка вытяжки – 10 тыс. руб.
- кран балка 160 тыс. руб.
- погрузчик виловый 99 тыс. руб., инструмент.
Всего: 3,3-4,3 млн. руб.
Сэндвич-панель. Что это?
Если по какой-то причине вы еще не знаете, что такое сэндвич панели, поясним. Сэндвич панель – это своеобразный строительный “бутерброд”, в котором в роли “хлеба” выступает плотный отделочный материал (сталь, пластик, ДВП и пр.), а по середине между ними “начинка” – слой утеплителя. Утеплитель приклеивается к внешним панелям таким образом, чтобы внутри образовывалась небольшая “воздушная подушка”. Благодаря этому сэндвич панели обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Использование сэндвич панелей значительно экономит время и деньги на полноценное утепление строения, ведь по сути внутри одной такой панели есть все, что необходимо.
Вкупе с относительной дешевизной, простотой монтажа и высокими эксплуатационными характеристиками, сэндвич панели еще долго будут оставаться на пике популярности. А значит, в них, а точнее в их производство можно довольно удачно способ вложения вложить деньги.
Что же понадобится для оборудования производства сэндвич панелей? Для начала, необходимо определиться, какие панели вы собираетесь производить и из каких материалов?
Что такое сэндвич-панели?
Сэндвич-панели – современный строительный материал, который полюбился строителям за быстрый монтаж и универсальность. Трехслойная структура, из которой два слоя составляют внешнюю оболочку, а внутренний слой является – утеплителем и дала название этому материалу. В качестве оболочки применимы различные панели из древесных плит или профилированного металла. Роль утеплителя выполняет минеральная вата, пенополистирол или пенополиуретан. Все слои склеиваются с помощью одно или двухкомпонентного клея.
Панели могут использоваться в качестве самостоятельного строительного материала, для возведения боксов, бытовок, ангаров, складов и даже загородных домов. Также материал применим для монтажа перекрытий внутри помещения, для облицовки и восстановления фасадов зданий и стен. Любое использование, исключающее нагрузку на панель, может быть реализовано в современных условиях.
Требуемое для производства сырье
Как и любой другой вид деятельности, производство сэндвич панелей предполагает использование определенного вида сырья. Основные применяемые на предприятии компоненты: внешние листы того или иного материала, утеплитель и клей на полиуретановой основе.В качестве внешних листовых покрытий могут выступать:
- оцинкованная сталь,
- ПВХ,
- гипсокартон,
- ориентированно-стружечная плита (ОСП).
В качестве утеплителя могут выступать:
- минеральная вата,
- пенополиуретан,
- пенополистирол,
- стекловолокно.
К каждому из выбранных в качестве сырья компонентов предъявляются достаточно жесткие требования. Клей для производства сэндвич панелей и прочие материалы, поступая на завод в переработку, должны сопровождаться сертификатами качества и проходить входной контроль. Это осуществляется главным технологом. Материалы лучше заказывать у продавцов оптом. Так вы сможете сэкономить на закупках, а соответственно, и понизить себестоимость готовых изделий.
Поскольку большей популярностью у потребителей (за счёт хороших технических характеристик и небольшой цены) пользуются стеновые и кровельные сэндвич-панели на основе оцинкованной стали и минеральной ваты. Их производство и рассмотрим.
Разработка концепции
Вначале нужно оценить рынок и перспективы предприятия. Это интенсивность строительства в регионе, наличие конкурентов.
Определяют тип сэндвич панелей, изготовление которых будет проводиться на предприятии. Он зависит от источников сырья и потребностей рынка.
Тип предприятия – мини производство или крупное предприятие. Обычно начинают бизнес с небольшого, а после того, как появятся источники сбыта, расширяют бизнес за счет увеличения количества смен, а затем и покупки мощных линий.
Создают и регистрируют общества с ограниченной ответственностью. Сумма затрат – 4-5 тыс. руб.
Материалы для производства панелей
Сэндивич панели изготавливают из:
1. Различных видов пластиков (пластизол, ПВХ, полистирол, полипропилен, полиэстер и пр.),
2. Гипсокартона,
3. Алюминиево-цинковый сплава,
4. Стали (оцинкованной),
5. Ориентированно-стружечных плит,
6. Композитных материалов наподобие оргалита.
Все эти материалы довольно сильно различаются по свойствам, цене и качеству. Чтобы сделать правильный выбор, нужно оценить спрос, проанализировать насыщаемость рынка и сопоставить их со своими возможностями. Следует также помнить, что выбор облицовочного материала влияет на выбор утеплителя, клеевой основы и оборудования для резки.
В качестве утеплителя обычно используют:
- минеральное волокно;
- пенополиуретан (ППУ);
- пенополистирол (ППС);
Если используется пенополистирол, то производство придется оснастить подходящим режущим оборудованием для производства сэндвич панелей. Если пенополиуретан, то установками для напыления (заливки) полимера и специальной пресс-формой. В этом плане закупать минеральную вату и стекловолокно экономичнее, так как они продаются в рулонах и платинах нужного размера.
Экономическое обоснование проекта
Даже небольшое производство сэндвич панелей в России может иметь большие перспективы развития. Выпуская качественную продукцию и наладив каналы сбыта, вы будете получать высокую прибыль и быстро окупите все затраты на организацию работы цеха. Если для запуска завода вы собираетесь привлекать капитал со стороны (банковский займ или частные инвесторы), то здесь необходим грамотно составленный бизнес-план. В одном из его пунктов приведите расчеты прибыльности планируемого предприятия. Рассмотрим технико-экономическое обоснование проекта на примере завода мощностью в 100 м2 изделий из оцинкованной стали и минеральной ваты за 8-ми часовую рабочую смену.Производство сэндвич панелей для окон, стен и кровли потребует наличия стартового капитала в размере 4300000 руб.Сюда входят следующие капитальные затраты:
- Покупка линии и дополнительного оснащения, пуско-наладка – 2700000 руб.
- Подготовка помещения – 400000 руб.
- Оформление ООО – 30000 руб.
- Подготовка сырьевой базы – 1000000 руб.
- Сопутствующие расходы – 200000 руб.
Точный размер инвестиций будет зависеть от того, купите ли вы оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей или панелей на основе стальных листов, будет ли автоматизирована линия и каково будет общее состояние арендуемого помещения.
Производство кровельных сэндвич панелей, стеновых и панелей для откосов потребует определенных ежемесячных затрат (порядка 650000 руб.).Сюда можно отнести:
- аренда производственного помещения,
- заработная плата сотрудникам,
- реклама,
- налоговые вычеты,
- амортизация станков,
- транспортные расходы,
- связь,
- выплата коммунальных платежей.
Установив величину переменных затрат, договорившись с потенциальными клиентами об итоговой цене готовой продукции, вы сможете рассчитать чистую прибыль и окупаемость предприятия.Показатели рентабельности цеха можно представить в таблице:
| Наименование показателя | Величина показателя |
| Количество смен в месяц | 22 |
| Производительность, м2/мес. | 2200 |
| Себестоимость, руб./м2 | 800 |
| Рыночная цена для оптовиков, руб./м2 | 1200 |
| Выручка, руб./мес. | 2640000 |
| Переменные затраты | 650000 |
| Чистая прибыль, руб./мес. | 230000 |
| Окупаемость, мес. | 18 |
Если вы до мелочей продумаете производство стеновых сэндвич панелей, наработаете клиентскую базу и полностью загрузите линию, через 1,5-2 года вы сможете окупить все затраты на запуск предприятия.
Автоматическое оборудование
Чтобы подготовить линии для производства стеновых сэндвич-панелей к работе, необходимо начать с установки раскроя ламелей из минеральной ваты. Заготавливаются пластины того размера, который соответствует заданной толщине. При этом учитывается переворот ламелей под углом 90°. Металлические рулоны нужных цветов устанавливаются на приспособление для разматывания материала, а куб с полиуретановым клеем из одного компонента ставится на установку для его нанесения. Таким образом, линия по производству сэндвич-панелей собрана и готова к работе.
Изготовление начинают с выкатывания из профилировщика СП Z-lock верхней обкладки нужного размера на рольганг. Она фиксируется в месте расположения замка, а потом приподнимается над рольгангом. В это время обкладка поворачивается на 90° по горизонтали, а затем на 180° по вертикали. После этого из профилировщика на монтажный рольганг подается нижняя обкладка нужной длины. Далее на внутреннюю поверхность нижней обкладки наносится клей. Подготовленные ламели укладываются на нижнюю обкладку. Сверху, на уложенные в шахматном порядке ламели, наносится клей. Процесс сборки сэндвич-панели заканчивается укладкой верхней обкладки на поверхность ламелей. Через определенное технологией производства время собранный материал будет склеиваться в автоматическом термогидропрессе. Процесс склеивания сэндвич-панели заключается в равномерной подаче изделия в пресс за определенный промежуток времени. Склеенная сэндвич-панель подается на приемный стол. Штабелеровщиком она собирается в пачку на подающем рольганге упаковочной линии. Каждый из штабелей запаковывается в пленку и может быть отгружен.
Понятие сэндвич — панелей
Сэндвич – английское название бутерброда. Бутерброд, кстати, немецкое слово. Сэндвич отличается от нашего бутерброда тем, что хлеб или булка у него с двух сторон. Да, в общем, уважаемый читатель, ты и сам знаешь, что такое сэндвич – панель.
Производство сэндвич панелей
Немного истории. Строительство с их применением развивается более 80 лет. Пришло из Канады (поэтому второе название – «дома по канадской технологии»). Очень популярно в Северной и Центральной части Европы, то есть в «прохладных» странах. В лидерах по доли строительства сэндвич-домов Скандинавские страны, Великобритания и Германия. В Азии «рулит» Япония.
Правильное название сэндвичей — SIP (Structural Insulated Panel), что в переводе – СИП (Структурно Изолированная Панель). Трёхслойная конструкция, состоящая из двух внешних слоёв, которые могут быть из металла, ОСП, пластика и пр. Внутри утеплитель – на основе разновидности твёрдых вспененных материалов (пенополистирола, пенополиуретана и т.п.) или минеральной ваты (базальтовой, шлаковой и т.п.).
Область применения:
СИП-панели очень практичны для:
- возведения складов, терминалов и ангаров;
- производственных объектов;
- торговых помещений различного назначения;
- спортсооружений;
- утепления существующих зданий.
Заметили, почти все указанные объекты имеют коммерческую направленность. Чем скорее построим, тем скорее начнём получать доход. В этом смысле, СИП-панелям, нет равных. В перечисленном ряду нет жилых домов. Почему? Причин несколько, однако, самых убедительных две:
- — низкая информированность и популяризация среди населения;
- — традиционный менталитет (зачем мне «искусственный домик Барби», я себе настоящий дом построю).
Статистика: жители Северной Америки (США и Канады) за время активной трудовой деятельности, в среднем 7 раз меняют местожительства. Ну и зачем им каменные дома, которые строятся больше года и денег приличных стоят…? Обычный срок возведения коттеджа под ключ, «у них» – 1 месяц. У нас же — другие понятия и стереотипы. Мой дом — моя крепость идеально подходит для русского человека. Хотя, времена меняются…
Немного о технологии строительства: Сэндвич – панели, в основном используют для быстровозводимых зданий.
Какой применяют фундамент?
Дом из СИП
Два основных вариантаЛенточный малозаглубленный. Простой и понятный в изготовлении;
Винтовой фундамент (на металлических сваях). Более технологичное решение. Его преимущества: недорогая цена, возможность круглогодичного строительства и быстрота (1-2 дня вполне хватит для коттеджа площадью 150-250 м²). Плюс особая надёжность на подвижном (нестабильном) грунте. Ввинчивание свай, можно проводить практически круглогодично.
Недостатки: требуется спецтехника.
Сборка: Большинство объектов из сэндвичей, строится по каркасной технологии. Логика проста. Вначале делается «скелет» из металла, дерева, бетона и пр., который затем обшивается стеновыми и кровельными панелями. Причём всё заранее проектируется и изготавливается на специализированных предприятиях. Например, в России крупным игроком является Челябинская компания ИНСИ, чья технология основана на европейском опыте.
Заказчик получает свой сборный дом, в разобранном виде. После сборки, можно сразу начинать работы по обустройству коммуникаций, врезке оконно-дверных проёмов (если их не было изначально) и отделке. Внутренние перегородки обычно делают из других материалов, но всё зависит от конкретного проекта.
Наружная отделка стен и кровли может быть из сэндвичей, но для эстетичности применяют сайдинг, декоративный камень, блок-хаус, штукатурку, кирпич, навесные фасады и пр. Для кровли, чаще всего используют профнастил или металлочерепицу.
Очень важный момент – неукоснительное соблюдение технологий проектных решений. Иначе — горькие слёзы, расстройства, жалобы…
Производственное помещение под цех
Производство пластиковых сэндвич панелей и других видов изделий потребует наличия довольно просторного помещения общей площадью до 1500 м2. На территории завода следует разместить не только сам цех, но еще и склады для хранения сырья и готовый изделий, а также комнаты для персонала. Все помещения должны быть снабжены вентиляцией и хорошо отапливаться (оптимальный температурный режим – 18 ˚C). Не забывайте про соблюдение норм санитарной и пожарной безопасности. Обязательно условие по размещению производственных предприятий – расположение за чертой города, подальше от жилых районов.
За аренду такого большого здания под цех придется ежемесячно отдавать от 150000 руб. С арендодателем составьте договор на долгосрочную аренду помещений с невозможностью повысить оплату. Так вы сбережете финансы.
Определяемся с типом производства
Определились с материалом? Дальше нужно определить степень автоматизации и механизации будущего производства. Оно может быть:
• ручным;
• полуавтоматизированным;
• полностью автоматизированным;
Для ручного производства закупается только самое необходимое оборудование, а все сопутствующие операции (загрузка материала, перенос, складирование, нанесение клея) производятся вручную. Достоинства данного способа в его дешевизне, малогабаритности и относительно небольших производственных мощностях. Но есть и недостатки. Главный – потребность в большом количестве рабочих рук, а это ежемесячные расходы на зарплату, налоговые платежи и социальные выплаты.
Полуавтоматическое производство подразумевает использование производственных линий с частично механизированным циклом. Здесь такие операции, как нанесение клея, окончательная подгонка под определенный размер, резка, производятся автоматически. Люди требуются лишь для перемещения материалов с одного агрегата на другой. Затраты на оборудование окупаются меньшими расходами по оплате труда.
Если же позволяют средства можно закупить полностью автоматизированные производственные линии так называемого замкнутого цикла. Здесь оператор отвечает только за закладку материала в оборудование по производству сэндвич панелей и поддержание его (оборудования) в технически исправном состоянии. Все остальное – от нарезки внешних полотен до прессования панелей – производится само собой.
