Пошаговый план открытия производства изделий из пластика
Ориентировка идет на малого частного бизнеса:
Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;
Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;
Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;
Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента
Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.
В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения. Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.
Оборудование для производства пластиковых изделий
Стандартный комплект оборудования для открытия цеха по изготовления товаров из пластика:
- плавильный агрегат;
- устройство для загрузки и подачи полимерных листов;
- прессовочные формы;
- холодильное оборудование;
- гибочный аппарат;
- агрегат для зачистки;
- станок для склеивания;
- линия для покраски и рисования;
- линия для упаковки готовой продукции.
Дополнительно можно приобрести 3D-принтер. Устройство имеет высокую скорость печати, позволяет реализовать практически любой замысел. Работать с ним просто. Единственный недостаток принтера — низкая производительность. Для масштабного производства вещь бесполезная, а вот для индивидуальных заказов — в самый раз.
Можно выбрать — отечественное или зарубежное оборудование. Отталкивайтесь от финансовых возможностей. Станки из Европы прослужат намного дольше, но и стоить будут в 2-3 раза дороже. Кстати, среди российских производителей также можно найти качественные линии для обработки пластика. А вот от китайских автоматических линий лучше отказаться — ломаются часто, а ремонтировать их дорого.
Производство пластиковых изделий как идея для бизнеса
Главное достоинство проекта по запуску мини цеха — доступное и дешевое сырье. Низкая себестоимость изделия станет гарантом получения прибыли и увеличит рентабельность бизнеса.
Полимер как сырьевой источник имеет ряд важных технических характеристик, особенно с учетом его низкой цены.
Пластик выгодно отличается от других материалов: изделия из него обладают следующими преимуществами:
- мало весят;
- имеют высокий запас прочности;
- не боятся влаги;
- устойчивы к низким температурам.
Полимер пластичен, с ним легко работать. Дополнительный бонус — возможность многократной переработки. Все это увеличивает ценность полимера как сырья. Но нужно понимать, что с каждой последующей переработкой качество будет ниже. Исправить ситуацию помогут специальные составы. Их смешивают с вторичным сырьем, и тогда технические показатели пластика улучшаются.
Справка!Переработку полимеров классифицируют как утилизацию ненужного сырья и отходов промышленного производства.
Предприниматель может рассчитывать на некоторые бонусы:
- государственное финансирование;
- льготный кредит;
- налоговые послабления.
Изделия из пластика охотно покупают за границей, и бизнес имеет все шансы на расширение. Из семейного проекта в будущем может получиться масштабное предприятие с выходом на зарубежные каналы сбыта.
Нужно ли разрешение для открытия
Производства из пластмассы является вредным, поэтому организация рабочего цикла и помещения потребует соблюдения санитарных, экологических и пожарных норм. Продукция также должна иметь сертификаты и санэпид заключения, особенно, ели речь идет о посуде или игрушках. Производству рекомендуется получать сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Соответственно, сырье также должно быть безопасным и допустимым для изготовления тех или иных изделий.
Профессиональные бизнес-планы по теме:
- Бизнес-план производства одноразовой пластиковой посуды (36 листов) — СКАЧАТЬ
- Бизнес-план производства искусственного камня (44 листа) — СКАЧАТЬ
Как зарабатывать до 10 млн. рублей в месяц на производстве пакетов и мешков для мусора
Изготовление пластиковых карт: 5 рекомендаций для бизнеса
Как открыть завод по переработке мусора с нуля, с чего начать и сколько можно заработать
Как открыть бизнес по выращиванию овощей и фруктов специальной формы с нуля, с чего начать и сколько можно заработать
Метлы из бутылок
На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:
Станки для малого бизнеса в гараже:
→ 18.06.2017
Производство туалетной бумаги
Выращивание грецких орехов как бизнес
Как заработать на bitcoin-лихорадке. Законна ли установка криптоматов
Топ-100 оборудования с Aliexpress и Alibaba для малого бизнеса (Часть 1)
Топ-20 бизнес идей из Китая. Прибыльные товары для бизнеса с Aliexpress
ПРИБЫЛЬНЫЕ БИЗНЕС ИДЕИ 2021. Бизнес с нуля на Вайлдберриз, Озон и Яндекс Маркет
Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.
Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.
Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.
Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.
Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.
В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
Методика изготовления
Алгоритм для реализации любых типов пластиковых продукций:
- образование однозначного химического состава;
- в среду полимеров вводится газ;
- полученной массе придают нужную отливку;
- установка конечной формы.
Они исчезают при нагревании или введении под давлением газа. Методика изготовления зависит от вида полимера и изделий. Способов осуществления изделий из пластмасс имеется несколько:
- присутствие отливок – пластиковая масса превращается в жидкость и заливается в различные формы, аналогичные готовой продукции. Вследствие чего образуется довольно много предметов: посуда, канцтовары;
- термоформование;
- компрессионное формование – в процессе изготовления нужное число материала помещается в форму, половинки соединяются, а потом образуется готовая деталь;
- инкапсуляция;
- вакуумное формование – требуемые формы получают из листов пластика под разным давлением;
- формование наслаиванием;
- выдув – подогретая масса заливается в форму. Форма закрывается и наполняется воздухом. Полимер растекается по всей внутренней поверхности в равных количествах;
- экструзия – происходит размягчение массы и подавление ее через матрицу, которая образует требуемую форму;
- прессионное формование – заготовка сжимается внутри формы, лишний материал выходит через щели.
Способы дополнительной механической доводки готов изделий
Эта процедура делается для:
- уточнения формы готовых деталей после давления или литья;
- при процессе производства изделий из листового пластика;
- снятия излишних наслоений (облоя, литников, грата, пленки), расчистки отверстий в условиях небольшого производства;
- повышения экономии при выпуске сложных по конфигурации деталей;
- изготовления малой партии изделий или в условиях небольших цехов.
Механообработка отличается спецификой из-за вязкости, низкой теплопроводности, именно эти особенности формируют инструмент и станковую оснастку для обработки пластмасс. Различают следующие методы механической обработки:
- обработка пластмассовых изделий резанием;
- разделительная штамповка.
Первый способ применяется для отделки и удаления наслоений на детали после метода горячего прессования и в виде самостоятельного способа для выточки продукции из поделочных пластиков. Метод обработки резанием состоит из отдельных операций: точения, резки, сверления, фрезеровки, шлифовки, полирования и формирования резьбы.
Штамповку разделительного направления используют в случае применения в качестве заготовок листового пластика. Выполняемые операции: зачистка, вырубка, обрезка, пробивка, разрезка или отрезка.
Точение делают с заглублением инструмента на слой 0,6−3 мм, различаю чистовой вариант и черновую обработку. Сверление делают разными скоростями оборотов, что зависит от марки пластмассы. Фрезерованием обрабатывают на глубину 1−8 мм (реактопласты) и 1−9 мм (термопласты), также различают черновой и чистовой проход.
Нарезка резьбы иногда выполняется сложно из-за обработки слоистых, волокнистых пластиков, на которых появляются срывы ниток, скалывания или трещины. Шлифование делают кругами из карборунда со средними характеристиками твердости, иногда вместо кругов используют шлифовальную бумагу.
Полируют детали для получения на выходе из цеха изделия с высококачественной поверхностью. Для процедуры берут мягкие круги, которые составлены в виде пакета из муслиновых дисков различных диаметров, хорошо работают в шлифовании круги из фетрового материала. Одна часть шлифовочного диска с нанесенным на ней абразивом, вторая свободна от наждачного слоя и применяется для протирки.
Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).
На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.
Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.
Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.
После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.
Технология производства пластиковых изделий
Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.
В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.
Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции. Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.
Процесс изготовления делится на 3 этапа:
- Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
- Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
- Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.
Технология изготовления пластмассы
Все технологические мероприятия выполняет вакуумное оборудование. Контролирует процесс и управляет работой агрегата оператор.
В качестве сырьевой базы применяют:
- поликарбонат;
- поливинилхлорид;
- полиэтилен;
- термопластик.
Какой конкретно вид материала выбрать, зависит от изделия и области его использования. Все перечисленное сырье соответствует требованиям качества, а еще его можно окрасить в нужный цвет.
Технологический процесс состоит из трех этапов:
- создается матрица — точная копия изделия. Форму делают из материалов, устойчивых к высоким температурам. Чаще всего — из алюминия, стекловолокна, термических видов смол;
- пластику придают необходимую форму — полимерный лист закрепляют. Затем нагревают до состояния гибкости. Процесс происходит в специальном агрегате. Матрицу устанавливают внутрь оборудования заранее. Когда пластик начнет растягиваться, лист в автоматическом режиме подается в матрицу. Гибкий полимер плотно облегает форму. Далее к работе подключается вакуумный насос. Устройство удаляет фрагменты воздуха, образовавшегося в месте соединения заготовки с пластиком. После того, как полимер обтянет матрицу максимально плотно, срабатывает автоматика. Изделие охлаждается. Каркас извлекают из формы;
- завершающий этап — доработка изделия. Удаляют фрагменты полимерного листа, делают нужные отверстия, если необходимо — вставляют крепления и фиксаторы.
Готовое изделие попадает на транспортер и поступает на покраску. Затем — на упаковку и дальнейшее хранение на склад.
Какое оборудование понадобится при производстве пластиковых изделий
Все, кто занимаются строительством или любыми другими хозяйственными процессами знают, что без труб, утеплителей, емкостей, шлангов и прочего – самостоятельно нельзя сделать почти ничего. К тому же все эти пластиковые изделия имеют довольно хорошую прочность и не поддаются особому влиянию окружающей среды. Они никогда не гниют, имеют небольшой вес и высокую эластичность.
Итак, какие же базовые механизмы понадобятся вам для успешного и качественного производства изделий из пластмассы:
- электродвигатели, которые будут подавать электроэнергию для всего оборудования;
- машины для автоматической загрузки сырья в цилиндры экструдеров;
- экструдеры, в которых есть один или два параллельных червячных шнеков. Их используют при нагреве и перемешивании полимерных материалов;
- обязательным агрегатом для формирования будущего изделия является формирующая головка, которая прикрепляется к экструдеру;
- устройство для вытягивания формы;
- система охлаждения;
- отдельный прибор для измерения размеров готовой продукции;
- отдельный прибор для расфасовки готовой продукции.
Экструдеры
Также можно приобрести автоматический прибор, который будет доставлять продукцию на указанное место. Управлять им можно при помощи дистанционного пульта.
Процесс термоформовки
Станки для термоформовки используют для производства непрерывной пленки (рукава). Толщина такого изделия разная. Наиболее часто применяется для выпуска одноразовой посуды.
Интересным фактом является то, что один прибор можно использовать для разных процессов. Не придется покупать множество машин, которые будут требовать дополнительной территории.
Ярким примером являются системы для вспенивания пластмассы. С их помощью можно совершать данное действие, но еще и дополнительно изготавливать:
- пленку;
- утеплительные конструкции;
- сетку и т. п.
На машине для производства труб можно создать изделие любого диаметра и толщины, которые будут использоваться в водном или газовом снабжении домов, функционировании канализационной системы, отоплении помещений.
С помощью выдувных или литьевых приборов можно сделать различные емкости с самой разнообразной глубиной, диаметром и толщиной. Их обычно используют в химических или пищевых индустриях. Также можно создавать непревзойденные изделия для отделочных работ из термопластика. Он имеет довольно эстетичный вид и высокую прочность.
Литье пластмассы в домашних условиях
Перед началом процесса необходимо подготовить площадь. Для такого оборудования, как мини ТПА отлично подойдет стол. Этот агрегат весит около 50 кг. Для такого станка потребуется 20% от максимальной электроэнергии за 10 часов работы.
К примеру, если мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 3,4 кВт. Станок предназначен для работы на одного человека. В процессе литья пластмассовых изделий необходимо выполнять все нормы техники безопасности и санитарии промышленности.
Чтобы произвести одно изделие, потребуется 40 секунд, то есть за час специалисты могут изготовить около 100 деталей.
Кроме этого, потребуется еще и дополнительное оборудование – это дробилка.
Дробилка для пластика
Мини-станок для литья пластмасс вводит массу сразу в деталь. Если полностью следовать инструкции и соблюдать все правила литья брака практически не бывает.
Часто мастера начинают домашнее производство с применения термопластов – материал непростой, требует к себе щепетильного отношения. Литье из этого материала подразумевает использование нескольких подготовительных этапов:
- тремопласт необходимо очисть от верхних слоев загрязнения;
- начинать плавление необходимо с небольших температур, повышая градусы на равное количество;
- для остывания формы необходимо применять резкий перепад температур.
Работать с таким материалом сложно, поэтому в домашних условиях лучше нанять помощника. Такое решение поможет равномерно провести все операции на станке, а также своевременно охладить изделие, не сломав стандартной формы.
Виды оборудования для производства пластмассы
Оборудование для производства пластмассы на современном рынке представлено в огромном ассортименте.
Существует множество видов оборудования, в частности, вакуумно-формировочное оборудование, которое предназначено для изготовления разных элементов из листовой пластмассы. Этот прибор обладает высокой функциональностью, принцип его действия сводится к воздействию высоких температур на материал, после чего в нагретом состоянии изделие формируется в нужный вид. После охлаждения оно сохраняет форму.
Широкое распространение получили также вертикальные гидравлические прессы. Приборы используются для прессования реактопластов. Пресс имеет 2 насоса – высокого и низкого давления.
Для прессования изделия используется насос высокого давления, а для предварительного перемещения плунжера – низкого.
Прессы для переработки пластмасс могут иметь один нижний и один высокий рабочий цилиндр, либо же два боковых цилиндра. Такое оборудование может работать от индивидуального или группового гидравлического привода.
Очень востребованными являются также термопластавтоматы.
Термопластавтоматы имеют шнековое устройство, которое позволяет греть в цилиндре только одну порцию пластмассы, подготавливая ее к очередному впрыску.
Такие аппараты лучше поршневых машин, так как в поршневых одновременно греется в несколько раз больше материала, чем нужно для одного полного цикла. То есть материал находится в емкости при высокой температуре слишком долго, что может снизить его качество.
Хорошее оборудование для производства пластмассы предусматривает использование только высококачественного сырья. Новые технологии ведут подбор состава материала, который определяется методом производства изделия.
В настоящее время ведется разработка новых технологий, которые позволят получать более качественные пластмассовые изделия, при этом большинство новых технологий нацелено на снижение негативного воздействия технологического процесса по производству пластмассы на окружающую среду.
На ежегодной выставке «Химия», которая проводится в ЦВК «Экспоцентр», будут представлены технологии, а также новое оборудование для производства пластмассы и новейшие качественные материалы. Вся экспозиция будет собрана в разделе выставки «Индустрия пластмасс».
Выставка Химия – это довольно крупное мероприятие в сфере химической промышленности.
Оборудование для химической промышленности и производстваОснащение химических лабораторийНасосы для химических жидкостей
Процесс производства пластиковых изделий
Главным в процессе создания пластиковых изделий – это организация процесса и четкость выполнения
Важно придумать собственную схему и последовательность работы. Стоит внимательно изучить то, как все происходит:
- самым первым этапом является запуск газа в ранее подготовленную среду из полимера;
- после этого проходит совмещение резины или пластика;
- смеси поддаются специальным техническим обработкам и подготавливаются к созданию готовых изделий.
Люди уже на протяжении столетия отдают предпочтения пластмассовым изделиям, в отличие от полиэтиленовых. Они устойчивы к резким перепадам температур и внутреннему давлению. Также есть отдельная классификация пластмассовых изделий, которые заполняются газом. Их обычно используют для утепления зданий. Это пенопласты и поропласты. Для примера, пенопласты имеют замкнутые поры, что позволяет им удерживать тепло. А вот поропласты, наоборот, открытые.
Изготовление пластиковых изделий
Существует несколько способов получения пластиковых деталей
Литье пластика под давлением
Используют для выпуска реакто— и термопластов. При таком способе материал в гранулированной форме идет в цилиндр машины, где происходит его прогревание и перемешивание оборачиваемым шнеком. Если используется не шнековая, а поршневая машина, то пластификация происходит прогревом. Разогрев термопластов ведется до 200−350˚С, реактопласты требуют 85−120˚С. Готовый материал поступает в форму для литья, где охлаждается (термопласты до 25−125˚С, реактопласты — 155−195˚С). В форме бывшее сырье держат для уплотнения под давлением, что влияет на порог усадки, снижая его.
Интрузия
Позволяет на том же агрегате изготовить детали значительно большего размера и объема. При предыдущем процессе литье пластифицируется поворачивающимся червяком, а подается в форму при его поступательном перемещении. Интрузия предполагает использование сопла с имеющимся широким каналом для перетекания литья в форму до начала поступательного движения червяка. Общая продолжительность циклического процесса не становится больше, но метод показывает высокую производительность.
Литье прессованием
В этом случае камера загрузки находится отдельно от полости формирования. Прессованный материал помещается в камеру загрузки, где при действии тепла и сжатия происходит пластификация. Затем материал перетекает в рабочее отделение формы, где отвердевает. Метод прессованного литья используется в случае выпуска деталей с толстыми стенками, армированием, сложной формы. Недостатком способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочном отделении.
Заливка
Процесс применяется для выпуска деталей из компаундов или в случае применения изоляции и герметизации компаундами запчастей радио и электронной отрасли. Компаунды — композиции из полимеров, пластификаторов, отвердителей, наполнителей и других добавок. Они являются воскообразными твердыми составами, которые перед применением нагревают до получения жидкого состояния.
Отвердевание происходит при температуре 25—185˚С, процесс занимает по времени около 2−17 часов. Иногда в емкость для раствора насыпают таблетированный материал, затем форму нагревают и сырье расплавляется, чтобы ускорить процедуру используют метод давления.
Метод намотки
Используют для изготовления пластиковых тел вращения, при этом исходным сырьем служит жидкотекучие и стеклянные полимеры. Изготавливают колпаки, трубчатые полости, цилиндрические оболочки. Процесс происходит на намоточных станках с применением оправок, на них наматывают обработанные полимером нити. Намотка осуществляется сухим или мокрым способом.
В первом случае применяют предварительно пропитанную армирующую нить, а во втором случае пропитка происходит перед применением нити. Сухой метод признан более производительным и качественным, в результате используются разнообразные пропитки и связующие, но мокрый метод позволяет выполнять детали сложной фигуры и формы.
Изготовление изделий из пластика — виды изделий
Область применения пластика как материала практически не имеет ограничений. Это дополнительный аргумент в пользу бизнеса.
Потенциальными клиентами завода по производству:
- пластиковых товаров являются:
- сельскохозяйственная отрасль;
- медицинские учреждения;
- строительные компании;
- автомобильные предприятия.
Самые популярные виды изделий:
- пакеты;
- посуда одноразовая;
- бутылки и другая тара для напитков, бытовой химии, средств гигиены;
- ведра, тазы, баки для воды;
- контейнеры для пищи и бытовых мелочей;
- детский ассортимент — игрушки, посуда;
- запчасти для автомобилей;
- линолеум;
- строительные крепежные элементы;
- оборудование для детских площадок, центров досуга и развлечений, школ и детских садов.
Выбор пластмасс
Основными условиями выбора служат технологические и эксплуатационные свойства. В помощь технологу созданы сравнительные таблицы, содержащие марки материалов с описанием технических характеристик, при этом указаны радиотехнические и электрические свойства, диэлектрическая проницаемость, механические и прочностные показатели. Указаны коэффициенты износа и трения, Пуассона, показатели теплового расширения и другие характеристики.
Для классификации пластмасс используют следующие признаки:
- вид используемого наполнителя;
- эксплуатационные качества;
- назначение для применения в различных областях;
- значение некоторых важных параметров и эксплуатационных характеристик.
Каким должно быть помещение для производства пластиковых изделий
Не нужно слишком много мудрить с постройкой данного помещения. Оно должно лишь отвечать всем стандартным нормам и содержать привычные для этого дела приборы.
Стоимость машин обычно небольшая, да и за территорию платить особо не нужно. Для того чтобы завод содержал все требуемые коммуникации в нужных количествах, можно построить здание размером в 50–200 квадратных метров, это не очень много. Но вот есть один нюанс: склад может занять очень большую территорию. Несмотря на то, что изделия из пластмассы имеют маленький вес, размеры их довольно большие.
Не стоит забывать о людях, которые могут пострадать от производства пластмасс. При поиске участка для постройки, лучше избегать спальных районов.
Любые гранулированные материалы лучше всего держать в помещениях с пониженной влажность воздуха и теплой температурой. Ведь именно этот фактор влияет на качество будущих изделий.
Чтобы не возникало проблем с законом, нужно обязательно получить разрешение у нескольких инстанций:
- санэпидемстанция;
- районное или местное правительство;
- госнадзор;
- пожарная инспекция;
- газовая инспекция;
- электрики.
Если у вас достаточно средств и знаний, сооружение и начало процесса производства пластмассовых изделий займет не более трех месяцев.
