Выбор производственных площадей
Размер помещения для производства деревянных паллет необходимо подбирать в зависимости от планируемых объемов изготовления продукции и вида сборки:
- При сборке паллет ручным методом объем производства будет небольшим, поэтому для осуществления деятельности подойдет помещение среднего размера. Можно использовать собственный и арендованный рядом гараж. Готовые поддоны занимают немало места, поэтому их удобно складировать в соседнем помещении.
- При использовании автоматической и полуавтоматической линии необходимо арендовать большое помещение — 400–500 м2. Оно должно вмещать в себя несколько зон: производственную, офис компании, склад для материалов и готовой продукции. Для снижения затрат на производство выгодно найти помещение недалеко от лесопилки. В этом случае вы сэкономите на затратах по транспортировке сырья.
Помещение для производства поддонов должно быть хорошо вентилируемым и утепленным. Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ необходимы удобные подъездные пути к цеху.
Отличия поддонов и паллетов
Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.
Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.
Это расширяет область их применения.
Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.
Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.
Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.
Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200
5 000 000 ₽
Сырьем для производства этих паллет являются древесные отходы и солома. До прессования сырье проходит дробление, сушку и смешивание с клеющим составом. Связующим является карбамидо-формальдегидный клей. Размер паллета: 1200х800 мм, 1200х1200 мм. Преимущества прессованых паллет: хорошие показатели изнашиваемости; влагостойкие, не подвержены быстрому гниению; высокие показатели огнестойкости; высокая грузоподъемность; легкий вес готового поддона; стандартная форма без металлических и пластиковых деталей.
Верхний и нижний штамп изготавливается по размерам заказчика. | |
| Образец готового изделия. |
| Технические характеристики | |
| Размеры плиты пресса (мм) | 800х1200 |
| Усилие прессования (т) | 800 |
| Максимальное расстояние между плитами (мм) | 1000 |
| Диаметр главных гироцилиндров (мм) | 450х2 |
| Диаметр подъемных гидроцилиндров (мм) | 80х4 |
| Производительность (шт/час) | 18 |
| Скорость смыкания плит (мм/с) | 150 |
| Мощность двигателя гидростанции (КВт) | 22 |
| Давление масла (МПа) | 25 |
| Маскимальная температура (С) | 210 |
| Габаритные размеры (мм) | 2600х1200х3900 |
| Масса станка (кг) | 30000 |
Товар успешно добавлен в корзину
Технология изготовления паллет из опилок
Выполнение готовых поддонов (паллет) из опилок включает несколько обязательных этапов:
- Предварительная подготовка опилок и щепы для обработки;
- Измельчение или гранулирования для дальнейшего облегчения прессование в единое полотно для закладки в пресс, в работе оптимально использование материала, размер каждого элемента которого не превышает 44 мм;
- Выполнение водоотведения и предварительной сушки требуется в случае влажности полученной массы более 8%;
- Смешивание опилок (щепы) и клея в специализированных смесителях;
- Направление материала на прессование; – высушивание готовых плашек из опилок и щепы.
На первом этапе проведения работ опилки тщательно просеиваются. Они отделяются от инородных вкраплений, грязи и мусора.
На этом этапе также выполняется высушивание материала для его дальнейшей обработки.
В том случае, когда щепа и опилки для выполнения полотна плашек основания паллет неоднородна по размеру, рекомендуется использование специальной техники по измельчению материала.
После получения готовых плашек, которые формирует паллетайзер, паллеты выполняются по технологии, аналогичной изготовлению изделий из обычной древесины. В настоящий момент для выполнения работ по производству паллет из опилок и щепы, может использоваться оборудование, представленное российскими и зарубежными производителями.
В том числе, выбирая гранулятор, можно остановиться на вариантах с дизельным двигателем и моделях, работающих за счет использования электрического тока.
Таких, как:
- Гранулятор ZLSP 120B, готовый обеспечивать переработку от 40 до 80 килограмм опилок и щепы, стоимостью от 16 000 рублей;
- Одношнековый гранулятор с сырьевым бункером, оснащенным шнековым питателем, в зависимости от мощности модели, технических характеристик и страны производства изделия.
Гранулятор ZLSP 120B
В зависимости от характеристик, модели могут предлагать от 20 до 100 кг обработанного материала из щепы и опилок в час.
Сегодня выбор таких изделий широк. Консультации по выбору оптимального вида оборудования готовы предоставить специалисты компаний, специализирующихся на предложении оборудования на российском рынке.
Также вариативна стоимость и мощность прессов для изготовления материала-основы для паллет. Стоимость таких изделий может составлять в среднем от 50 000 до 450 000 рублей.
Для создания производства по выпуску паллет из опилок используются различные виды паллеттайзеров:
- Поллетайзер Gran готов обрабатывать до 120 кг опилок и стружечной массы за один час. Стоимость моделей, в зависимости от технических характеристик модификации, может варьироваться от 98 000 до 330 000 рублей.
- Также производители предлагают приобретение полнее автоматизированные линии, специализирующиеся на выполнении полного комплекса производственных действий. Стоимость вариантов составляет в среднем от 1 120 000 до 2 500 000 рублей.
В чем заключаются преимущества изготовления паллет из опилок?
Учитывая доступность получения отходов, образующихся в результате деятельности деревообрабатывающих предприятий, изготовление паллетов из опилок приносит высокий доход. Это самое рентабельное направление поддонного производства. Себестоимость каждого поддона в среднем составляет от 200 до 250 рублей. Себестоимость изготовления поддонов (паллет) из дерева в среднем в 1,5-2 раза дороже.
Средняя стоимость паллета на отечественном рынке составляет примерно 265 рублей. При выполнении паллетов из опилок прибыль на каждое изделие в таком случае составит от 40 рублей. Линии по производству таких изделий готовы выпускать 3 паллета из опилок за 2 минуты. Это обеспечивает чистую прибыль за год до 5 000 000 рублей.
Конструкция и виды поддонов
Деревянные паллеты производятся согласно двум основным стандартам:
- ГОСТ 9557-87 — соответствует документу по производству европоддонов UIC 435-2. Регламентирует изготовление изделий размером 800х1200 мм, 1000х1200 мм. Настил формируется из пяти досок размером 145х22 мм и 100х22 мм, зазор между ними должен составлять до 45 мм. Доски укладываются поочередно: широкая, узкая, широкая и т.д. Размер шашки в центре — 145х145х78 мм, по краям — 100х145х78 мм. Для крепления применяются винтовые и ершеные гвозди — 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм. Большим спросом пользуется поддон размером 800х1200х144 мм, изготовленный по данному стандарту.
- ГОСТ 9078-84 — документ, который описывает общее изготовление деревянных поддонов. В нем установлены размеры стандартных паллет: 1200х800 мм и 1200х1000 мм. Конкретные размеры досок, зазоров и гвоздей не указаны.
Производство паллет размером 1000х1200х144 мм по ГОСТ 9557-87 соответствует финскому стандарту. На территории РФ пользуется меньшим спросом по сравнению с поддонами размером 800х1200х144 мм.
Для транспортировки различной продукции используют следующие виды поддонов:
- паллеты для одноразового применения. Изделия производятся под конкретный вид товара (груза), стандарты при изготовлении не соблюдаются;
- однонастильные или двухнастильные. На поддонах можно размещать груз только с одной или двух сторон;
- разборные и неразборные;
- двухзаходные и четырехзаходные для автоматической погрузки.
При отправке груза в страны Евросоюза деревянные поддоны должны пройти фитообработку. Один из методов — нанесение на древесину бромистого метила. В качестве подтверждения у производителя в наличии должен быть соответствующий сертификат. Для использования паллет на территории РФ данное условие соблюдать не обязательно.
Как составить бизнес план производства поддонов?
Одним из производств, которые лучше всего подходят для открытия малого бизнеса, является изготовление поддонов (или паллет). Составив бизнес план по производству поддонов, можно убедиться, что самые малозатратные его части – это оплата труда и закупка сырья и материалов, и вот почему.
Для изготовления поддонов используется однокомпонентные материалы, а именно деревянные доски и крепеж — гвозди. С лесными материалами в России дела обстоят неплохо, а цена на отечественные материалы невысокая. Технология производства этих изделий простая. Работу смогут выполнять сотрудники с низкой квалификацией, не требующей высокой оплаты.
Кроме этого, готовый бизнес план производства поддонов с нуля не предусматривает использование дорогостоящего оборудования, которое обычно составляет весомую часть первоначальных капиталовложений в бизнесе.
Тенденция рынка упаковочных материалов в стране такова, что спрос на продукцию постоянно растет. Зарубежные изделия для использования отечественными предприятиями не очень подходят, так как достаточно дороги. Отечественная же продукция, наоборот, стоит недорого, что является приоритетным фактором при выборе любой упаковки.
Поддон – это деревянная конструкция, которая служит площадкой для размещения грузов и упрощает проведение погрузочно-разгрузочных работ на складах, где эти процессы автоматизированы.
Образец бизнес плана производства поддонов обязательно должен включать следующие разделы:
- Анализ рынка поставщиков сырья и выбор оптимального предложения с точки зрения качества и цены.
- Расчет затрат на организацию производственного цеха.
- Маркетинговое исследование, определяющее возможные рынки сбыта.
- Расчет доходов, расходов, рентабельности и окупаемости хозяйственной деятельности.
Особенности технологии и оборудование
Процесс изготовления поддонов включает такие этапы:
- разметка и нарезка деревянных досок.
- изготовление торцевых шашек;
- сборка.
На крупных производствах сегодня применяют автоматические линии, для малого предприятия оптимально приобрести полуавтоматическое оборудование. Стоит оно около 6 млн. рублей, а производительность составляет 90 изделий в час. Для автоматизации всех стадий производства можно приобрести гвоздезабивные автоматы. Обслуживают такое производство на участке обычно два человека.
С целью поиска покупателей провести рекламную кампанию будет недостаточно.
Нужно учитывать, что работать выгодно с крупными компаниями, поэтому предприниматель должен быть готов нанести визит в логистические фирмы, имеющие складские хозяйства, договориться о встрече с руководителями супермаркетов и крупных торговых сетей. Нелишним будет оставить свое коммерческое предложение на предприятиях агропромышленного комплекса и производства технологического оборудования.
Сколько можно заработать
Бизнес план по производству поддонов с финансовыми расчетами должен учитывать производительность участка и затраты на закупку материалов. Для снижения последнего показателя разумно будет организовывать производство вблизи предприятий лесопромышленного комплекса.
Мощность производства определяется исходя их технических документов к оборудованию. Из практики известно, что с одного изделия предприниматель может получить 40 рублей чистой прибыли. Если верить этим цифрам, то максимальный срок окупаемости проекта составит около двух лет.
С точки зрения малого бизнеса это довольно неплохой показатель.
Mistic
Цена на поддоны из опилок
Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:
- стоимость и качество опилок;
- тип клея;
- тип тары;
- форма и размеры;
- соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
- наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.
Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.
Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.
Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:
- Зеленый транспорт Presswood поддон.
- Прессованные поддоны.
- Демонстрационный поддон из прессованной древесины.
- Бобышки шашки для поддонов.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству поддонов
Главным узлом любой линии, независимо от производителя и марки, является гвоздезабивальная машина
Выбирая оборудование, нужно обращать внимание на ее производительность и эффективность. Если решено купить б/у линию, то обращают внимание на изношенность и работоспособность именно этой ее части
Все остальные участки являются вспомогательными, используются лишь на 80% своей мощности и особой изношенностью не отличаются. На рынке можно выделить три категории машин:
| При надлежащем уходе и своевременном обслуживании аппараты даже 80-х годов выпуска могут надежно работать. | Стоимость таких машин от 8 до 15 тыс. евро. |
| Более современное оборудование, выпущенное в 90-х годах. | Стоит в пределах 140 тыс. евро. |
| Автоматические линии последнего поколения, произведенные в 2000-х годах и новое оборудование. | От 100 до 300 тыс. евро. |
Стоимость самого оборудования, сырья и затраты на заработную плату определяют, сколько в среднем стоит деревянный поддон. Немаловажным фактором является также расположение предприятия. Вблизи деревообрабатывающих предприятий на доставку сырья затрат практически не будет. Обратная ситуация приведет к увеличению себестоимости изделий. При идеальных условиях, дешевизне сырья и регулярном сбыте продукции, окупаемость инвестиций наступает приблизительно через 2-3 года.
С чего начать бизнес
Решив наладить свой бизнес по производству поддонов, помимо регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности потребуется:
- арендовать производственные площади или приобрести их в собственность;
- найти поставщиков для доставки всего необходимого сырья;
- приобрести оборудование;
- найти персонал;
- заключить ряд договоров;
- найти каналы сбыта – рекламная компания
Сколько можно заработать
Если исходить из того, что производственная линия в течении 2 минут выпускает 3 поддона, а доход с одного изделия составляет 40руб., то за это время зарабатываем 120 рублей. За одну рабочую смену можно выпустить около 700 поддонов, а за месяц свыше 17 000 единиц. Таким образом за один месяц доход составит свыше 700 тысяч рублей.
Как выбрать оборудование
Нет необходимости приобретать новую производственную линию для изготовления поддонов, к тому же, по сравнению с б/у, она будет стоить почти в два раза дороже. Достаточно купить б/у, к тому же по своим производственным возможностям она практически ничем не будет отличаться от новой.
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства поддонов
Данное направление деятельности относится к обрабатывающему производству и включено в раздел «С». Для изготовления поддонов подходит код 16.24, который непосредственно относится к изготовлению деревянной тары.
Какие документы нужны для открытия
ИП подойдет если работа будет осуществляться с частными лицами, мелкими предпринимателями и нацелена на реализацию товара только на местном рынке. Если продукция будет реализовываться крупным предприятиям, то тут без регистрации юридического лица не обойтись. Оптимальным вариантом станет ООО, в дальнейшем оно позволит минимизировать расходы по налогам. Помимо стандартного пакета документов необходимо будет получить и ряд разрешений.
Какую систему налогообложения выбрать для производства поддонов
Для ООО есть возможность использовать упрощенку. Она позволит уплачивать 6% от дохода, либо, при предоставлении документов, подтверждающих расходы, можно будет уплатить 15% от чистой прибыли, то есть от разницы доходы- расходы.
Нужно ли разрешение для открытия
Для производства поддонов необходимо получить разрешения в:
- пожарной инспекции;
- местных контролирующих органах;
- санэпидстанции.
Помимо этого, необходимо будет получить сертификат соответствия выпускаемой продукции установленным ГОСТам.
Производственный процесс по изготовлению поддонов
Для сравнения: в европейском законодательстве четко регламентирован процесс производства паллет. Российское в этом плане более лояльно, так как можно выбрать тот тип технологии изготовления, который вам нужен:
- Ручной.
- Полуавтоматизированный.
- Автоматизированный.
Также нет ограничений в том, где именно будет организовано производство. Так, для старта отлично подойдет и просто гараж.
Далее рассмотрим более подробно, как обустроить бизнес по производству паллет в ручном, полуавтоматизированном или автоматизированном режиме.
Ручная сборка
Такой метод сборки можно начать практиковать в гараже или на территории частного дома. В идеале, для начала нужно обзавестись:
- Специальным столом для сборки паллет.
- Пневмостеплер.
- Пневмопистолет.
- Специальные крепежные приспособления.
- Специальный компрессор.
Специальный стол обойдется вам примерно в 50 000 рублей. Закупка всего остального оборудования, а также расходных материалов и спецодежды для работников, потребует примерно 115 000 рублей.
Что касается сырья, то для ручной линии можно использовать вторсырье. Это значительно удешевит производство, но и на качестве продукции может сказаться не положительно.
Полуавтоматическая линия
Само собой разумеется, что при таком подходе к производству, можно существенно повысить производительность – за стандартную рабочую смену можно изготовить от 300 до 600 паллет.
Стоимость обустройства одной производственной линии составляет около 470 000 рублей. Кроме того, понадобится закупить расходное оснащение и крепежи – на это уйдет еще около 50 000 рублей. Итого в бизнес план по производству паллет понадобится заложить сумму в полмиллиона только для закупки оборудования.
Автоматическая линия
При таком подходе к производству паллет как бизнес можно в сутки делать около 1000 штук и даже больше. Стартовые вложения при таком подходе к производству существенно возрастают: только на одну производственную линию понадобится около 5 миллионов рублей и это при условии закупки отечественного оснащения. Если приобретать импортное оборудование, то придется отдать около 10 миллионов рублей, но и поработает оно значительно дольше – в среднем около 11 лет.
Технология изготовления деревянных поддонов
В качестве основного сырья при производстве поддонов используют брус из целого дерева, а также шашки, клееные из прессованных опилок, второсортные доски. Особенности каждого элемента отражены в ГОСТ 9557-87.
️ Процесс изготовления паллет предполагает их производство из сырого сырья, которое подвергается сушке в сушильных отсеках общим объёмом 400 куб. м и больше.
️ В процессе сушки паллет покрывают дезинфицирующим средством. Изготовление паллетов представляет собой вбивание гвоздей в заготовки при помощи специальной машины.
Соединение нижней части паллета с верхней выполняется единожды с двух сторон. После того, как гвозди забиваются в нижнюю часть поддона, работник возвращает его обратно и укладывает в главную стопку.
В этом процессе, главным связующим звеном выступает применение гидравлической гвоздезабивной машины, остальное вспомогательные процессы.
Средняя стоимость поддона – 260-360 рублей, за штуку. Доставка поддонов в отдалённые регионы страны невыгодна. По этой причине изготовление сосредоточено в точках получения самого бюджетного древесного сырья, сборка паллет выполняется в тех регионах, где потребность выше.
Для выпуска шаблонов, оптимизированным и самым выгодным с точки зрения инвестиций, является наличие собственных древесных ресурсов, которые отличаются приемлемым соотношением цены и качества.
️ К формам паллет нет определённых требований, но важным показателем является использование тонкомерной древесины
Для эффективного использования бюджетных пород дерева, важно, первоначально, выполнить поперечный распил на брёвна одинаковой длины. Всё это даёт возможность экономить на производственных площадях
На последнем этапе происходит гибка концов гвоздей, формообрезка углов при помощи цепной пилы с применением ложемента и клеймение. Готовые паллеты отгружаются покупателям в упакованном виде, в плотной плёнке. При хранении высота стопок поддонов не превышает 6 метров, допустимый уклон составляет 50 мм.
Линия для производства поддонов
Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.
Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.
Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.
Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.
Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.
Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.
Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:
- производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
- попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
- определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
- трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
- если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.
Процесс изготовления поддонов
Это производство несложное. Если есть где сушить готовые изделия, в качестве сырья для работы дешевле обойдётся закупка сырой древесины. И из этой древесины делать такие операции:
- распиливать на доски и бобышки;
- обрезать изготовленные доски;
- делать обработку бобышек на торцах;
- собирать изделия.
Готовые поддоны (из сырого дерева) на время поместить в тёплые, прогреваемые сухие помещения. Чтобы они за короткое время смогли высохнуть, приобрели товарный вид.
Бизнес на поддонах бывает и с закупкой сухой древесины. Тут надо быть готовым к тому, что такая заготовка дороже, и закупка обойдётся выше по стоимости, чем сырая древесина. Зато изготовление паллет из сухой древесины не требует специального помещения для просушки паллет. Готовую продукцию не обязательно выдерживать на специально отведённых утеплённых складах. Их можно отгружать потребителю сразу, по мере изготовления.
На просторах Интернета можно найти видео производства поддонов. Отдельно, на специальных распилочных станках режутся доски. Хорошо, если это многораспилочные станки. Там за один заход из бруска древесины при помощи двух, трёх режущих дисков — делается несколько досок одновременно. Оборудование для изготовления поддонов деревянных стандартное, оно применяется на многих деревообрабатывающих предприятиях. Лучше иметь по нескольку однотипных станков, на случай неожиданной поломки.
Надо приобрести специальный станок для производства поддонов, который можно было бы задействовать только для одной операции – резки бобышек. И тоже желательно иметь запасной такой станок. Если станок один, случись долгая поломка, всё производство встанет – из-за нехватки бобышек. Чтобы этого не случилось, лучше иметь запасной станок. Необходимо приобрести станки для обрезки уже распиленных досок. Если все станки расположить грамотно друг за другом по технологической цепочке, можно создать свою производственную поточную линию. Ещё лучше – приобрести готовую, пусть и бывшую в употреблении, работоспособную линию.
Станки для производства поддонов
Сборка поддонов
Сборка поддонов производится чаще всего на гвозди. Хотя есть фирмы, делающие соединения паллетов на шурупы. Это редкость. Поддоны — товар быстро выходящий из употребления. На них кладут грузы. Берут грузы, находящиеся на поддонах, погрузчиками. Перевозят грузы гидравлическими ручными тележками. Бывает – ломаются паллеты. Поэтому – нет никакой технологической причины соединять их на шурупы. Ведь шурупы – дороже гвоздей. Да и к шурупам нужен шуруповёрт. Если сборка производится вручную, то для того чтобы гвозди забить – нужен только обычный увесистый молоток, или пневматический молоток. Поэтому и делают паллеты, сбитые гвоздями.
Ещё при сборке вручную лучше иметь специальные столы для сборки. Такой стол удобно оборудовать размерными планками, шаблонами углов. На таком специальном столе даже при ручной сборке паллетов можно собирать до двухсот поддонов за смену. Изделия не шлифуются, доски оставляют необработанными, так как это всего лишь тара для перевозки и хранения.
Оборудование для производства деревянных поддонов
Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.
Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.
Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.
Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.
Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.
Сравнение поддонов из различных материалов
Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.
По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.
Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.
Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.
Выбор способа производства
Производство европоддонов может осуществляться следующими способами:
- на станках с помощью людей;
- на автоматизированном оборудовании;
- вручную;
- с помощью литья или ротации (пластмассовые).
В видео рассмотрены способы производства поддонов с оценкой привлекательности каждого. Взято с канала «Крестьянин».
https://youtube.com/watch?v=E8qJc7BDHMs
Домашнее производство
Домашнее производство может быть организовано в небольшом помещении гаражного типа или квартире на специальном столе. Особенность которого заключается в возможности установить ограничения по длине и ширине изготавливаемого поддона. Начинать свое дело можно и без стола, но размеры придется измерять вручную для каждого изделия.
Производственный процесс выглядит так:
- Сырье закрепляется в неподвижном состоянии.
- Циркулярной пилой доски обрезаются до установленных границ.
- С помощью дрели оператор делает отверстия.
- Работник вбивает в них молотком сверху и снизу гвозди. Если используются саморезы — применяется шуруповерт.
Оборудование, необходимое для организации бизнеса:
- дрель;
- молоток;
- шуруповерт;
- циркулярная пила.
Рентабельность бизнеса основана на минимальных затратах на инвентарь и сырье (можно использовать остатки или доски низкого сорта). При этом производительность составляет около 200 поддонов в сутки.
Полуавтоматическое производство
Данный вид производства предполагает приобретение специального станка. Мощность оборудования обеспечивает выпуск 1-2 изделий каждые 60 секунд.
Производятся они в Европе и имеют следующие габариты:
- высота — 3 метра;
- ширина — 2 метра;
- длина — 6 метров.
Производственный процесс выглядит так:
- Работник выкладывает сырье на станок.
- Материалы надежно закрепляются.
- Автомат вбивает гвозди.
- Оператор отключает станок и убирает изделие на аппарат для торцовки шашек.
- Европоддон собирается и отправляется сохнуть.
Для налаживания полуавтоматического способа производства необходимы:
- два работника на каждый станок;
- вместительное помещение;
- дополнительное оборудование;
- регулярное обслуживание техники.
В качестве дополнительного оборудования используется такое:
- станок для торцовки шашек;
- мини-пилорама;
- стол для сборки паллеты;
- камера для сушки.
Автоматическое производство
При автоматическом производстве европаллет, оборудование самостоятельно выполняет такие действия:
- нарезка;
- сколачивание;
- укладка;
- упаковка.
Выход с каждого станка составляет более 600 паллет каждые 60 секунд. Стоимость оборудования — от 10 млн рублей, а для работы на нем достаточно одного оператора. Такой бизнес окупается за 24 месяца при работе дневной смены, и от 6 месяцев — при бесперебойном процессе.
Преимущества данного способа изготовления поддонов в следующем:
- автомат функционирует не менее 10 лет без необходимости обслуживания и ремонта;
- качество изделия максимально высокое.
Изготовление пластмассовых поддонов
Паллеты из пластмассы изготавливаются на специальном оборудовании, а сам цикл выглядит так:
- Пресс-литье. В специальные формы помещается сырье, которое под высоким давлением приобретает нужный вид.
- Ротация. В специальную центрифугу закладывается порошок и подвергается вращению в горячем воздухе.
Процесс производства
Сам технологический процесс производства выглядит достаточно просто. Чтобы начать изготавливать поддоны, вам нужны четыре вещи:
- материалы для производства,
- станки,
- инструментарий,
- помещение.
Весь процесс можно поделить на несколько шагов:
- Распил древесины в форме досок и бобышки;
- Формообрезка полученных досок;
- Торцевание бобышек;
- Процесс сборки поддонов.
Все эти этапы, скажем так, вполне, может выполнить почти любой человек, владеющий первоначальными знаниями в управлении циркулярной пилой, дрелью и шуруповёртом. Готовые паллеты не подвергаются дальнейшей обработке, а хранятся на складе готовой продукции и ждут своей реализации.
Материалы для производства поддонов
Для изготовления поддонников вам нужен такой материал, как дерево. В древесине не должна присутствовать влага более двадцати процентов. Также подойдёт такое сырьё, как сырой лес, сначала делаем детали, а потом из них собираем паллет. Но учтите, сушить вам придётся готовый поддон в отведённой на это комнате, при помощи обогревательного оборудования (всё это требует новых денежных вложений). Поэтому вам наш совет, приобретайте уже подсушенное сырьё, непосредственно у изготовителя, на договорной основе. Дабы сократить затраты на доставку сырья до места производства, обустройте своё дело, вблизи от мест покупки сырья. Для изготовления деревянных поддонов подойдут второсортные и третьесортные доски, бруски. Вообще, все характеристики, используемого в производстве, сырья содержатся в ГОСТе 9557-87. Также не обойтись вам и без гвоздей. С помощью них вы соединяете заготовки. В случае если вы не планируете выпускать оптовые партии поддонов, то собирайте их своими руками, без специального оборудования и помещения. Если производство носит масштабный характер, то придётся оснастить производственное помещение всем необходимым для этого бизнеса.
Собираем паллеты вручную
Стоит сказать о том, что изготовление поддонов можно запросто производить своими руками. При данном методе изготовления поддонов без определённого стола просто не обойтись. На таком столе имеются ограничители ширины и длины, с помощью которых вы изготавливаете поддон нужного параметра. Ниже в этой статье мы расскажем весь процесс производства поддонов.
- В самом начале производства поддонов стол стоит строго по горизонту.
- В углубление, находящиеся на этом столе помещаем шишки, а поверх них две заготовки для верха и низа нашего поддона.
- После чего мастера соединяют заготовки гвоздями с обеих сторон. Для этой цели предназначен самый обыкновенный молоток.
Но иногда компании, которые работают на ручной сборке, не приобретают такие специальные столы, и не добиваются конкурентного товара. Такое приспособление намного ускоряет сборку поддонов. С помощью него, вы чётко придерживаетесь нужных размеров паллет, то есть не нужно дополнительно измерять изделие в процессе сборки, и благодаря чему вы изготавливаете почти двести штук за рабочую смену.
Полуавтоматическая сборка поддонов
Если вы автоматизируете процесс изготовления поддонов, то это даст вам возможность повысить объёмы готовой продукции. Как вариант, вы можете использовать и ручной труд, и автоматическую сборку. Помните о том, что автоматическая линия сможет изготавливать 1,5 поддона за 1 минуту, но без помощи двух работников вам не обойтись. И ещё для производства этих предметов вам потребуется один сотрудник, водитель, вилочного погрузчика. Для данной линии нужен цех, параметры его 6 х 2 х 3 метра. Цена такого полуавтоматического оборудования составляет примерно 5000000,00 рублей. Оборудование от европейских производителей, характеризуется высокими объёмами выпуска изделий, большим сроком эксплуатации, и долго не требует вложений в ремонт.
Автоматическая сборка поддонов
Вы располагаете огромной суммой денег, для вложения в производство поддонов, тогда сразу приобретайте автоматическое оборудование, стоимость которого где-то 10000000,00 рублей. Такие установки предполагают изготовление поддонов почти 650 штук в минуту, причём самого лучшего качества. Они не нуждаются в гарантийном обслуживании сроком в 10 лет (это касается европейских производителей.). Количество людей, которые будут обслуживать данную линию равно 4 сотрудникам (3 оператора и 1 водитель).
