No Image

Пакетоделательные машины

СОДЕРЖАНИЕ
0
3 просмотров
28 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(40) {
    [0]=>
    string(113) "add8df362d4ad8580fac998722104213.jpg"
    [1]=>
    string(113) "0e5d0809b92c400a53193a726fa21a45.jpg"
    [2]=>
    string(113) "ace29cbffd2792ca31d6fc897119a8f3.jpg"
    [3]=>
    string(113) "2bf7312fe09fdb4366e5a22dd2232009.jpg"
    [4]=>
    string(113) "2ffefabc4ef5437536d3d260b35b308a.jpg"
    [5]=>
    string(115) "96f56c2cb04aee01ee7add35877bdce8.jpeg"
    [6]=>
    string(113) "7c908f360869c2ef4ce416d776ca2de4.png"
    [7]=>
    string(113) "201d84a5b24a5c3da516da30e7c753e7.png"
    [8]=>
    string(113) "997eef05cf952040389c381840054d5b.png"
    [9]=>
    string(115) "30d1775b47113a1fe85a2c82d36adeb7.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "4fe78478d7ce8d2c6ab6e2c276958746.jpeg"
    [11]=>
    string(113) "559a2fdb744d481a98d6b3152693220b.png"
    [12]=>
    string(115) "2c6e8ecf33b1c62e6ac1e5fac8da6b8f.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "a9504f02abe2a79f4b3b7ff224daa7e7.jpeg"
    [14]=>
    string(113) "ad70bb1f03ca1d9085cd62b4b6676ef0.png"
    [15]=>
    string(115) "cef75c13e179517381b4842caba1bd32.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "f3212b35daf0a9cafce485480895d876.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "cc211dd3d81e91683b6602fba1efd661.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "9f73c77dbcd2d5adf6d40efd3102e23b.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "5c8f312c2f74da3519a3baa541a9da6b.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "8f36933f8ec634b80de8fd7077ced54f.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "2c0e08f892438904384371f63428090e.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "e90cd5ebde3b400e1d2683999866e1aa.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "165a95caecd49b7e96cf12ce69a3704d.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "b595482c6b108662c3308ae7c6dcb4bc.jpeg"
    [25]=>
    string(113) "648a5ad8212e50d72332310055bf1122.png"
    [26]=>
    string(115) "1ed700385f320848ddc1dfa8c59c6849.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "edf7b94362fbd2b38e7197f118ca1c20.jpeg"
    [28]=>
    string(113) "40ad273ccb042da5b8ed0147e2777969.png"
    [29]=>
    string(115) "e213c99d9216fbb5a8896396304508bd.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "a81a2796ccb1fafc32840e194fe4e8cf.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "1945be82f9dafa813cf85cdc27ff0aae.jpeg"
    [32]=>
    string(113) "750bad692fb8c778003eb21cab73d51c.png"
    [33]=>
    string(115) "106965d9c8e6efb467cc619b5939d357.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "3bbd0eb9d45ae811fac894878fcb43d7.jpeg"
    [35]=>
    string(113) "237b636111aa944c11f55491699c0038.png"
    [36]=>
    string(113) "53d275024b599e157f58446f02005c2b.png"
    [37]=>
    string(113) "32866c046f7de080e094a6e5b1df449e.png"
    [38]=>
    string(115) "aa38c0c015b3b54d3afe1b380e1ac65f.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "e4d726d75d67d52744615ff38b72b8f5.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(40) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/d/d/add8df362d4ad8580fac998722104213.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/e/5/0e5d0809b92c400a53193a726fa21a45.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/c/e/ace29cbffd2792ca31d6fc897119a8f3.jpg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/b/f/2bf7312fe09fdb4366e5a22dd2232009.jpg"
    [4]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/f/f/2ffefabc4ef5437536d3d260b35b308a.jpg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/6/f/96f56c2cb04aee01ee7add35877bdce8.jpeg"
    [6]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/c/9/7c908f360869c2ef4ce416d776ca2de4.png"
    [7]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/0/1/201d84a5b24a5c3da516da30e7c753e7.png"
    [8]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/9/7/997eef05cf952040389c381840054d5b.png"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/0/d/30d1775b47113a1fe85a2c82d36adeb7.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/f/e/4fe78478d7ce8d2c6ab6e2c276958746.jpeg"
    [11]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/5/9/559a2fdb744d481a98d6b3152693220b.png"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/c/6/2c6e8ecf33b1c62e6ac1e5fac8da6b8f.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/9/5/a9504f02abe2a79f4b3b7ff224daa7e7.jpeg"
    [14]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/d/7/ad70bb1f03ca1d9085cd62b4b6676ef0.png"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/e/f/cef75c13e179517381b4842caba1bd32.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/3/2/f3212b35daf0a9cafce485480895d876.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/c/2/cc211dd3d81e91683b6602fba1efd661.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/f/7/9f73c77dbcd2d5adf6d40efd3102e23b.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/c/8/5c8f312c2f74da3519a3baa541a9da6b.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/f/3/8f36933f8ec634b80de8fd7077ced54f.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/c/0/2c0e08f892438904384371f63428090e.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/9/0/e90cd5ebde3b400e1d2683999866e1aa.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/6/5/165a95caecd49b7e96cf12ce69a3704d.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/5/9/b595482c6b108662c3308ae7c6dcb4bc.jpeg"
    [25]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/6/4/8/648a5ad8212e50d72332310055bf1122.png"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/e/d/1ed700385f320848ddc1dfa8c59c6849.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/d/f/edf7b94362fbd2b38e7197f118ca1c20.jpeg"
    [28]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/4/0/a/40ad273ccb042da5b8ed0147e2777969.png"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/2/1/e213c99d9216fbb5a8896396304508bd.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/8/1/a81a2796ccb1fafc32840e194fe4e8cf.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/9/4/1945be82f9dafa813cf85cdc27ff0aae.jpeg"
    [32]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/5/0/750bad692fb8c778003eb21cab73d51c.png"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/0/6/106965d9c8e6efb467cc619b5939d357.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/b/b/3bbd0eb9d45ae811fac894878fcb43d7.jpeg"
    [35]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/3/7/237b636111aa944c11f55491699c0038.png"
    [36]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/5/3/d/53d275024b599e157f58446f02005c2b.png"
    [37]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/2/8/32866c046f7de080e094a6e5b1df449e.png"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/a/3/aa38c0c015b3b54d3afe1b380e1ac65f.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/4/d/e4d726d75d67d52744615ff38b72b8f5.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(40) {
    [0]=>
    string(36) "add8df362d4ad8580fac998722104213.jpg"
    [1]=>
    string(36) "0e5d0809b92c400a53193a726fa21a45.jpg"
    [2]=>
    string(36) "ace29cbffd2792ca31d6fc897119a8f3.jpg"
    [3]=>
    string(36) "2bf7312fe09fdb4366e5a22dd2232009.jpg"
    [4]=>
    string(36) "2ffefabc4ef5437536d3d260b35b308a.jpg"
    [5]=>
    string(37) "96f56c2cb04aee01ee7add35877bdce8.jpeg"
    [6]=>
    string(36) "7c908f360869c2ef4ce416d776ca2de4.png"
    [7]=>
    string(36) "201d84a5b24a5c3da516da30e7c753e7.png"
    [8]=>
    string(36) "997eef05cf952040389c381840054d5b.png"
    [9]=>
    string(37) "30d1775b47113a1fe85a2c82d36adeb7.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "4fe78478d7ce8d2c6ab6e2c276958746.jpeg"
    [11]=>
    string(36) "559a2fdb744d481a98d6b3152693220b.png"
    [12]=>
    string(37) "2c6e8ecf33b1c62e6ac1e5fac8da6b8f.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "a9504f02abe2a79f4b3b7ff224daa7e7.jpeg"
    [14]=>
    string(36) "ad70bb1f03ca1d9085cd62b4b6676ef0.png"
    [15]=>
    string(37) "cef75c13e179517381b4842caba1bd32.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "f3212b35daf0a9cafce485480895d876.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "cc211dd3d81e91683b6602fba1efd661.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "9f73c77dbcd2d5adf6d40efd3102e23b.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "5c8f312c2f74da3519a3baa541a9da6b.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "8f36933f8ec634b80de8fd7077ced54f.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "2c0e08f892438904384371f63428090e.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "e90cd5ebde3b400e1d2683999866e1aa.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "165a95caecd49b7e96cf12ce69a3704d.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "b595482c6b108662c3308ae7c6dcb4bc.jpeg"
    [25]=>
    string(36) "648a5ad8212e50d72332310055bf1122.png"
    [26]=>
    string(37) "1ed700385f320848ddc1dfa8c59c6849.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "edf7b94362fbd2b38e7197f118ca1c20.jpeg"
    [28]=>
    string(36) "40ad273ccb042da5b8ed0147e2777969.png"
    [29]=>
    string(37) "e213c99d9216fbb5a8896396304508bd.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "a81a2796ccb1fafc32840e194fe4e8cf.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "1945be82f9dafa813cf85cdc27ff0aae.jpeg"
    [32]=>
    string(36) "750bad692fb8c778003eb21cab73d51c.png"
    [33]=>
    string(37) "106965d9c8e6efb467cc619b5939d357.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "3bbd0eb9d45ae811fac894878fcb43d7.jpeg"
    [35]=>
    string(36) "237b636111aa944c11f55491699c0038.png"
    [36]=>
    string(36) "53d275024b599e157f58446f02005c2b.png"
    [37]=>
    string(36) "32866c046f7de080e094a6e5b1df449e.png"
    [38]=>
    string(37) "aa38c0c015b3b54d3afe1b380e1ac65f.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "e4d726d75d67d52744615ff38b72b8f5.jpeg"
  }
}

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовая пленка представляет собой прозрачный и тонкий материал, который получают методом экструзии. Сам метод заключается в продавливании расплавленного сырья через отверстие заданного размера и формы. Агрегаты для ее осуществления носят название – экструдер. Сырье засыпается в него в виде гранул, а на выходе из установки уже получатся полиэтиленовая заготовка в виде рукава или полотна. Полиэтиленовые гранулы изготавливаются отечественными заводами, поэтому доставлять его на производство не составит труда. Обычно используют гранулы, которые ближе всего к шарообразной форме и имеют величину 3-5 мм. Для мусорных пакетов можно использовать сырье вторичной переработки. Экструзионный агрегат – основа технологической линии.

Всю технологию можно описать следующим образом:

1Производство пленки в виде рукава. Для пакета «майка» на этом этапе выполняется фальцовка. Для нанесения рисунка — коронирование.
2Печать рисунка на заготовках.
3Нарезка рукава и запаивание дна.
4Формирование ручек на пакете при необходимости.

Простые изделия без ручек просто поступают в машину, запаиваются и обрезаются. Технология производства пакетов «майка» немного дольше. Сначала запаивается дно пакета, затем прорезаются ручки при помощи горячего ножа. Если на изделии предусмотрен рисунок, то его оборудование распознает при помощи фотоэлемента.

На рынке оборудования для производства пакетов можно найти сегодня самые разные модели и комплектации. В основном представлены аппараты из Китая, Кореи и Турции. Постепенно и отечественные производители стали осваивать этот рынок

Важно подобрать оптимальный вариант, который удовлетворял бы потребность производства и позволял расширять ассортимент продукции. Базовый набор станков обойдется приблизительно в 60 тыс

долларов. Станок для печати будет стоить около 65 тыс. долларов. Если у бизнесмена не хватает инвестиций на его покупку, то нанесение изображения можно доверить другим фирмам, где такое оборудование имеется. Стоимость услуг печати не сильно повлияет на себестоимость конечного изделия.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство 

Мощность 

Применение 

Стоимость, тыс. руб. 

УБТ-3000 

до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.

Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов 

3195

УБК-2

Производительность: до 80 клапанов в минуту

Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)

298 

ППМ-ЗЭ 

(входит в стоимость УБТ-3000)

Подъемно-перемещающий механизм 

240 

УСД-6М  

 открытых мешков — до 550 шт. в час;
 закрытых мешков — до 250 шт. в час.

Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка

369

РК-100 

— 

Установка для размешивания холодно-растворимого клея 

196

МКЛ-19Р(А) 

до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом 

Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) 

198

ПФМ 

ПФМ-2 (двухцветная печать)

Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М 

1496

ПФМ-3 (трехцветная печать) 

1783

ПФМ-4 (четырехцветная печать)
рабочая скорость – 95 м/мин 

1987

ПКМ-10 

— 

Гидравлический пресс для кипования мешков 

691 

Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Пакетоделательный станок для производства

Пакетоделательная машина – незаменимое оборудовании производственной линии, она оснащена конвейером, и служит для нарезания продукции. Эти станки имеют дополнительное оборудование, которое делает их многофункциональными:

  • термоиглы;
  • фотоэлемент;
  • вырубной пресс;
  • сервопривод;
  • намотчик;
  • перфорационный нож.

Рулонная пакетоделательная машина Тайвань

Установка создает упаковочную продукцию разных видов. Так, фотоэлемент и горячие иглы используют для изготовления пакетов-маечек. Если станок не имеет какого-то необходимого вида дополнительного оборудования, его придется купить отдельно.

Экструдеры для изготовления полиэтиленовой продукции

Экструдер – специальная промышленная машина, используется для изготовления полиэтилена.

Она исполняет такие функции, как:

  • Нагревание сыпучего полиэтилена (гранулы) до определенной температуры, необходимой для выработки целого «рукава».
  • Смешивания горячей массы до однородной консистенции, для получения качественных изделий.
  • Охлаждение готового «рукава».

В промышленности все экструдера делят на три вида:

  • Шнековый – бывают различных модификаций и выпускают много видов пластика.
  • Бесшнековый – применяется для выработки низкокачественного пластика.
  • Комбинированный – работает с пластиком любого качества и сочетает в себе качества двух предыдущих.

Расходы на открытие производства, себестоимость и предполагаемая прибыль

Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов. Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак. О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.

Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья — полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал — полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.

На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.

Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.

Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.

Приведем полученные данные в табличный вид.

Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:

Таблица 1. Инвестиции на открытие

Итого

1 год

   Покупка оборудования

3500000

   Оборотные средства

   Организационные расходы

40000

Всего расходов

3540000

Таблица 2. Штатное расписание, ФОТ, налоги.

Должность

Кол-во

Зарплата

Всего

человек

руб/мес

ФОТ

   Рабочий

2

20000

40000

ИТОГО

2

20000

40000

Итого

год

   Рабочий

480000

ИТОГО ФОТ

480000

ИТОГО НАЛОГОВ

144000

Таблица 3. Расчет выручки от реализации пакетов

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка от продажи пакетов

12700160

13854720

Всего выручка

12700160

13854720

Подсчитав подробно свои постоянные и переменные расходы получается следующая таблица.

Таблица 4. Перечень расходов

Итого

Итого

1 год

2 год

Постоянные расходы

   Заработная плата

440000

480000

   Налоги ФОТ

132000

144000

   Арендная плата

990000

1080000

   Амортизация

3500000

   Услуги бухгалтера

70000

84000

Переменные расходы

   Полимер

7937600

8659200

   Коммунальные расходы

176000

192000

   Транспорт

66000

72000

55000

60000

   Страховые ИП

147155

158701

   Прочие переменные расходы

50000

60000

Всего затрат

13563755

10989901

Когда у нас есть выручка, перечень и объем затрат, мы можем сделать расчет чистой прибыли производства.

Таблица 5. Расчет прибыли полиэтиленового производства.

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка предприятия

12700160

13854720

   Себестоимость производства

13563755

10989901

   Валовая прибыль

-863595

2864819

   Проценты по кредиту

   Прибыль до налогообложения

-863595

2864819

   Налоги

127002

138547

   Чистая прибыль

-990597

2726272

   Чистая прибыль с нарастающим итогом

-990597

1735676

Составим прогноз движения денежных средств по важнейшим статьям нашего бизнеса.

Таблица 6. Движение денежных средств

Итого

Итого

1 год

2 год

Поступления от основной деятельности

12700160

13854720

Расходы от основной деятельности

10190757

11128448

   Заработная плата

440000

480000

   Налоги от ФОТ

132000

144000

   Услуги бухгалтера

70000

84000

   Арендная плата

990000

1080000

   Крошка резиновая

7937600

8659200

   Коммунальные расходы

176000

192000

   Транспорт

66000

72000

55000

60000

   Страховые ИП

147154,93

158700,53

   Прочие переменные расходы

50000

60000

   Налоги от выручки

127002

138547,20

   Оплата процентов по кредиту

Денежные средства от основной деят-ти

2509403,47

2726272,27

Поступления от инвестиционной деят-ти

3540000

   Оборотные средства

Расходы по инвестиционной деят-ти

3540000

   Покупка оборудования

3500000

   Организационные расходы

40000

Денежные средства от инвестиционной деят.

   Поступления по финансовой деят-ти

   Расход по финансовой деят-ти

   Возврат суммы долга по кредиту

Денежные средства от финансовой деят-ти

Остаток денежных средств на конец пер-да

2509403

2726272

Завершающий этап, это наглядно посмотреть сроки окупаемости наших первоначальных инвестиций и рентабельность производства.

Таблица 7. Итоговый расчет.

Горизонт планирования

2 года

Выручка предприятия, руб.

26554880

Прибыль предприятия, руб.

1735675,7

Инвестиции в проект, руб.

3540000

Срок окупаемости, мес.

17

Рентабельность ,%

6,5

Сроки окупаемости

Самое простое оборудование по производству пакетов полиэтиленовых около 3000 штук в час. Если рабочий день составляет 8 часов, можно произвести примерно 19 – 21 тысячу пакетов за день. Себестоимость одного пакета будет составлять 9 – 11 копеек, а оптовая цена пакета 45 – 55 копеек. В результате прибыль будет примерно от 5 тысяч рублей до 6 тысяч рублей в сутки.

Так же необходима постоянная реклама продукции, для увеличения количества заказчиков. Увеличивая ассортимент можно выпускать мусорные пакеты, полиэтиленовые крышки и пакеты с логотипами фирм. Единственным отрицательным моментом в полиэтиленовых пакетах является то, что процесс распада составляет сотни лет. Вопрос их утилизации до сих пор не решен. Поэтому многие государства переходят на производство бумажных пакетов или мешков и стаканчиков.

за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

Линия по производству бумажных пакетов от компании СТАНРОС

Линия для производства пакетов должна включать все виды машин, чтобы обслуживать весь процесс полностью. Устанавливаются следующие модули:

  • для изготовления пленки;
  • экструдеры;
  • пакетоделательные станки;
  • печатные машины для нанесения изображений.

Линия по производству пакетов отличается модулями, продукцию некоторые компании изготавливают из готовой пленки, не везде нужна флексография и печать, есть станки для выпуска сумок из бумаги.

Основные поставщики оборудования для производства пакетов на сегодняшний день – это Китай, Тайвань, Турция. Купить линию по производству пакетов можно недорого, если планируется небольшой объем, есть варианты с последующим увеличением производственных мощностей. Если продукция иностранных компаний не удовлетворяет по каким-либо критериям, составляется линия производства полиэтиленовых пакетов или бумажных изделий из отечественных станков – российские заводы выпускают большой ассортиментный перечень машин.

Полностью из отечественных станков легко составляется линия по производству биоразлагаемых пакетов, достаточно закупить сырье для изготовления и начать выпуск товаров.

Технология изготовления пакетов маек

 Несмотря на то что производство полиэтилена основано на многоступенчатых химических реакциях, сама технология никакой сложности не представляет – основную работу «делает» специальное оборудование.

В России пакеты изготавливаются по следующей технологии:

  • Гранулы дозируются и поступают в бункер экструдера, где под воздействием высокой температуры расплавляются, образуя густую массу.
  • На выходе из экструдера получается полиэтиленовая «труба» определенного диаметра.
  • Постепенно охлаждаясь, заготовка раскатывается валиками.
  • Уже плоский «рукав» разрезается на отдельные заготовки согласно заданным размерам.
  • Лента сматывается в отдельные рулончики.
  • Для нанесения изображения на пакеты полиэтиленовые заготовки проходят через красящие валки, куда дозируется разведенный в отдельной емкости пигмент.
  • После того как на изделие нанесено изображение, пакеты снова сматываются в рулончики.
  • На пакетоделательном автомате формируется готовый шаблон будущего изделия и делается донная складка.
  • Специальная машина из заготовок вырезает отверстия для ручек – получается «майка».
  • Все края пакета запаиваются.
  • Готовые пакеты складываются в отдельные стопки или так и остаются в рулончиках.

Если не планируется изготовление пакетов маек с логотипом, то стадия разведения краски и нанесение ее на заготовки их технологического цикла исключается. Время затрачивается меньше, но и сама продукция будет стоить дешевле.

Чтобы предлагать клиентам качественное изготовление пакетов майка на заказ, на каждом этапе производства должен быть обеспечен строгий контроль со стороны технологов и лаборантов.

Цена на линию по производству бумажных пакетов

Если нужна линия производства пакетов цена зависит от нескольких параметров:

  • технические характеристики станков (мощность, производительность, функциональность);
  • комплектность линии;
  • производитель машин.

Так, автоматическая линия по производству бумажных пакетов с печатным станком для нанесения красочных рисунков будет дороже, чем линия по производству пакетов майка без изображений. Начинающим предпринимателям можно рекомендовать приобретение минимального комплекта машин с последующим расширением.

Если важна полноразмерная линия по производству бумажных пакетов цена будет зависеть и от того, какое печатное оборудование выбрано. Для нанесения изображений традиционно используется флексография, как на футболках, принтеры различаются по качеству и цветности нанесения рисунков – есть недорогие модели на две, четыре краски и шестицветное оборудование. Линия по производству бумажных пакетов собирается и без принтеров – на первых этапах и при малых объемах предприниматели прибегают к услугам типографий.

Где купить линию по производству пакетов?

Производство упаковки – выгодный бизнес, спросом пользуются классические и эко пакеты для продуктов линия по производству будет приносить прибыль. Станкостроительное объединение СТАНРОС предлагает машины и станки всех типов, если вам нужна линия по производству бумажных пакетов купить оборудование у нас предлагается по выгодной цене «под ключ», с доставкой по России, настройкой и отладкой. Может быть собрана под ваше предприятие линия по производству бумажных пакетов с ручкой или линия по производству крафт пакетов, произведено и поставлено сопутствующее оснащение.

Высокий профессиональный уровень и наличие собственных производственных мощностей позволяют нам решать самые сложные задачи в сжатые сроки.

Сколько можно заработать на производстве полиэтиленовых пакетов

И еще немного цифр. Все станки для производства пакетов обойдутся в минимальную сумму – 250 тыс. рублей. Это если ориентироваться на базовый вариант. За смену оборудование способно выпустить 25 тыс. изделий. Себестоимость одного пакета обычно не превышает 30 копеек. При закупке большими партиями цены начинаются от 60 копеек. За месяц предприятие по производству самых простых изделий может получить доход от 500 тыс. рублей. Эта цифра рассчитана с учетом того, что вся продукция сбывается без задержки на складах. Окупаемость вложений наступит тогда через 12- 18 месяцев.

В конце нужно упомянуть о том, что во всем мире сегодня стараются переходить на более экологически чистые упаковочные материалы. В нашей стране конкуренции пластиковым пакетам пока нет. Ими пользуются, без каких либо ограничений. Однако, учитывая общую тенденцию к использованию экологически чистой тары, нужно предусмотреть возможность изготовления альтернативной, более природной продукции.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства полиэтиленовых пакетов

 Для данного направления бизнеса код ОКВЭД находится в разделе «С», которому соответствует обрабатывающее производство. В нем имеется специальный код 22.22, непосредственно касающийся изготовления пластмассовых изделий, предназначенных для упаковки различного товара.

Какие документы нужны для открытия

 При открытии небольшого производства – мини-цеха, достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Срок регистрации не превышает 5 дней. Для этого потребуется подать заявление и приложить к нему ксерокопию паспорта, а также уплатить государственную пошлину за его рассмотрение. Необходимо будет стать на учеты в государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Если налаживать достаточно внушительное по объемам производства, то необходимо регистрировать юридической лицо, в данном случаи лучше всего подходит общество с ограниченной ответственностью.  Пакет документов, по сравнению с ИП здесь более внушительный. Помимо самого заявления потребуется:

  • Решение акционеров о создании ООО;
  • Устав;
  • сведения о директоре и главном бухгалтере;
  • оплата государственной пошлины;
  • юридический адрес;
  • уставной капитал и т.д.

Какую систему налогообложения выбрать для производства полиэтиленовых пакетов

 В обязательном порядке при подаче документов на регистрацию необходимо будет указать и систему налогообложения, согласно которой будут уплачиваться налоги. Для данного направления деятельности подходит упрощенка. Она позволяет уплатить 6% от полученного дохода или же 15% от чистой прибыли, т.е. от разницы доход-расход. Однако в последнем случаи потребуется предоставить подтверждающие документы о понесенных расходах за отчетный период времени.

Нужно ли разрешение для открытия

 Для налаживания производства по изготовлению полиэтиленовых пакетов потребуется, помимо свидетельства о регистрации, побегать по инстанциям и получить ряд разрешительных документов. Для начала необходимо обратиться в Роспотребнадзор и уточнить у них, какой именно нормативной документации необходимо придерживаться. После этого потребуется получить разрешения в:

  • пожарной инспекции о соответствии объекта требованиям противопожарной безопасности;
  • санэпидстанции;
  • экологической службе;
  • службе электронадзора.

Эко пакеты: особенности изготовления + актуальность бизнеса

Полиэтиленовые пакеты – незаменимая вещь для каждого человека. Ими пользуются практически по всему миру, и спектр их использования очень широк.

Однако не секрет, что такая упаковка не только не полезна для окружающей среды, но и катастрофично губительна для обитателей планеты, и экологии в целом.

Полиэтиленовые пакеты наносят непоправимый вред экологии

Но выход из положения есть. В качестве замены вредного полиэтилена, можно использовать эко пакеты, которые отличаются от привычной упаковки отсутствием пагубного влияния на природу.

Основная разница эко пакетов от обычных полиэтиленовых состоит в том, что они являются биоразлагаемыми. Уже спустя 12-18 месяцев такие пакеты полностью видоизменяются, и превращаются в углекислый газ, воду и биоматериал – гумус.

При этом характеристики эко пакетов не уступают обычным. Они такие же прочные, и могут быть использованы в различных областях: пищевой, текстильной и любой другой. Также дополнительным вариантом производства могут стать эко пакеты для мусора.

В чем секрет производства эко материалов? На самом деле никакого секрета нет. Просто обычные полиэтиленовые пакеты производятся из продуктов горения нефти, а эко пакеты – из того же состава, только с примесью биополимера и деградантных добавок. В качестве биополимеров зачастую выступают ферментированные растительные волокна.

Это и дает возможность пакетам быстро разлагаться без вреда человеческому здоровью и экологии.

Обратите внимание: разлагаться эко пакеты имеют возможность только в том случае, если присутствует кислород. Это значит, что полигоны для их утилизации должна быть открытого типа

Эко пакеты способны разлагаться в сотни раз быстрее

1) Актуальность идеи

Если в Европе и мире идея по производству эко пакетов уже давно развита, и эту технологию используют около 10 лет, то в России эта ниша заполнена только на треть.

Это позволяет выйти на рынок, не имея множества конкурентов, и занять свое почетное место в этой области перерабатывающих производств.

Что касается сложности развития предприятия, то эта бизнес идея будет под силу даже начинающим предпринимателям.

Единственный нюанс – достаточно высокая стоимость «входа» на рынок, которая обусловлена дороговизной оборудования и сырья.

Бизнес по производству бумажных пакетов

Чтобы преуспеть в производстве эко упаковки, следует обратить внимание на такие ассортиментные позиции:

  • Мусорные пакеты.
  • Пакеты «майка».
  • Пакеты большие с прорезными ручками.

Также очень важен факт того, что многие государства, и Россия, в том числе, ведут активную борьбу с производством вредной упаковки, чем стимулируют появление экологических производств.

Стало быть, это делает идею не только актуальной, но и прибыльной, так как начинающей бизнесмен может рассчитывать на поддержку со стороны государства и местных властей.

Многие люди уже готовы отказаться от использования вредного пластика и полиэтилена

2) Преимущества и недостатки направления

Прежде, чем приступать к реализации идеи, советуем взвесить все за и против. Как и любая другая, эта идея тоже имеет свои сильные и слабые стороны.

ПреимуществаНедостатки
Слабая загруженность рынка. Начав воплощение идеи сегодня, вы имеете большие шансы избежать высокой конкуренции.Присутствие на рынке монополистов. Поскольку производств, выпускающих эко пакеты не много, некоторые монополисты могут составить вам не хилую конкуренцию.
Востребованный продукт. Люди стремятся к экологичности, борясь за право жить в чистом и безопасном мире. Эко пакеты им в этом очень помогут.Востребованный продукт. Люди стремятся к экологичности, борясь за право жить в чистом и безопасном мире. Эко пакеты им в этом очень помогут. Дороговизна сырья. Стоимость сырья для производства эко материала заметно дороже простого полиэтилена. Это значит, что и продажная цена пакета увеличится.
Поощрения со стороны правительства. Получить материальную поддержку на этапе запуска бизнеса – хорошее преимущество не только для новичка в этой области, но и для успешного предпринимателя.Низкий спрос в периферии. Организация производства имеет смысл только в мегаполисе, небольшие города к этой идеи могут оказаться не готовы.

Плюсы эко пакетов очевидны

Проанализировав особенности направления, предлагаю перейти к сути – организационной части вопроса.

Необходимые требования

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Итак, если вы все-таки решили открыть свою линию по производству полиэтиленовых пакетов, то вам необходимо изучить некоторые тонкости, без которых успех предприятия поставлен под сомнение.

Просто купить линию по производству полиэтиленовых пакетов и начать их штамповать не выйдет. Вся проблема в том, что изготовление данной продукции представляет собой экологически вредное производство, поэтому, когда вы будете выбирать помещение, где планируете размещать линию по производству полиэтиленовых пакетов, необходимо учесть и обязательно соблюсти определенные требования:

  • Линия должна находиться только за городом или в нежилой зоне.
  • Помещение должно быть оснащено приточной и вытяжной вентиляцией, отоплением и контролем влажности.
  • Оборудование должно питаться от сети, напряжение которой равно 380 V, элементы питания должны быть заземлены. Потолки в помещении должны быть не ниже 8 метров (так как обычно высота экструзионного оборудования равняется 6 метрам).
  • Все оборудование в производственных цехах должно размещаться в соответствии с ГОСТами.
  • Непременно должна быть противопожарная система.
  • Рабочие места на предприятии также должны быть организованы в соответствии с ГОСТАми.

В среднем, размер помещения должен быть не менее 300 м2. Так вся территория будет делиться на три зоны: производственный цех, склад готовой продукции и выставочный зал.

Бизнес на производстве полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес организовать относительно несложно, однако прежде чем его запустить, следует провести определенную подготовку.

Важно! Перед тем как открывать свой цех и закупать оборудование, проведите маркетинговое исследование местного рынка. Как показывает практика, в одном регионе могут успешно сосуществовать до 10 средних производителей таких изделий

Необходимо узнать, какую конкретно продукцию производят ваши потенциальные конкуренты, и по каким ценам ее отпускают, и с учетом этих данных выбирать свое направление.

Самый простой и наименее затратный вариант для открытия своего предприятия – это производство пакетов из уже готовой полиэтиленовой пленки. Однако себестоимость продукции в этом случае будет выше, нежели при самостоятельном изготовлении материала. Следовательно, предпринимателю придется завышать продажную стоимость, что не всегда целесообразно при наличии конкурентов, либо ограничиться невысоким размером прибыли.

Более затратный путь – это открыть производство полного цикла. Объем капитальных вложений в этом случае будет больше, увеличится срок окупаемости, однако такое предприятие сможет успешно конкурировать с мелкими производителями и приносить хорошую прибыль.

Важно! Наиболее выгодный вариант в этой сфере – производство изделий на заказ для крупных оптовых покупателей, в качестве которых, как правило, выступают торговые сети и предприятия пищевой промышленности, например, выпускающие различные полуфабрикаты, нуждающиеся в упаковке (пельмени, блинчики и т. д.).

Требования к производственному цеху

Для организации цеха, чтобы была возможность установить технологическую линию, потребуется помещение площадью не менее 150 м2. Отдельные комнаты потребуются под офис и склады. Поищите пустующие здания за чертой города, которые сдаются в аренду.

Производство пакетов майка с логотипом по госнормативам является экологически вредным. Это обязывает предпринимателя соблюдать ряд важных правил при организации бизнеса. Цех должен соответствовать следующим требованиям:

  • Отдаленность от жилого массива.
  • Высота потолков – не менее 8 м.
  • Наличие трехфазного электричества, канализации, отопления и водоснабжения.
  • Установка качественной приточно-вытяжной вентиляционной системы.
  • Монтаж климат-контроля для обеспечения нормальных показателей температуры и влажности.
  • Наличие противопожарной системы.
  • Проектирование очистительных сооружений для минимизации вредных выбросов в водоемы и атмосферу.

Организация рабочего пространства потребует значительных затрат – не менее 500000 руб.

Комментировать
0
3 просмотров