Производство кожанной обуви
Оборудование для производства
Сегодня на профильном рынке существует много производителей самого разнообразного обувного всех разновидностей, а его перечень – довольно внушительный. Помимо промышленного конвейера, применяются механизмы и устройства, выполняющие определенные операции.
Для раскройки используют специальные станки. Применяют гидравлические вырубные прессы, а также автоматические системы раскроя. Машины эти нуждаются в особых резаках (штампах), изготовление которых индивидуально под конкретную модель обуви. Но это оправдано только для производств с большим оборотом. Для мелких партий целесообразнее использование ручных ножек в комплекте со столами, плитами для раскроя, пробойниками и пр.
К основному кроильному оборудованию относятся:
- двоильные машины и станки;
- вырубочный пресс;
- станки выворотки кожи, спускания краев и прокатки задников;
- пресс для тиснения;
- гильотина для мелких частей кожи.
Последующие этапы производства потребуют оборудования различного функционального назначения. Это станки по формированию разных составных компонентов готовой обуви – подошвы, стельки, каблуки. Применяются:
- машины для расслаивания кожи;
- станки, выпускающие края кожи;
- прессы, дублирующие дополнительный материал подкладки для увеличения срока носки и повышения качества обуви;
- клеенамазочные машины облегчают работы по склейке тесьмы и подошв;
- станок, загибающий края материала и обрезающие излишки;
- оборудование для работы с разными видами тесьмы;
- оборудование для объемного формирования нашивки на носок (союзка);
- прессы, производящие тиснение и высечку верхнего слоя материала для выполнения декоративных элементов, рисунков, орнаментов;
- машины, скрепляющие обувные аксессуары.
Процесс пошивки происходит с применением промышленных обувных швейных машин, которые должны выполнять различные функции. Полноценный рабочий цикл потребует наличия пяти швейных машин:
- Плоские – для сборки не объемных заготовок;
- Колонковые – для сборки объемных заготовок;
- Для прошивки подкладки – машина типа «зигзаг»;
- Тяжелый класс машины – для прошивки декоративных швов, кантов;
- Ремонтные.
Обувное оборудование разделяют по его основному предназначению:
- увлажнение пяточной части для придания ей необходимой эластичности;
- вклейка задника в заготовку и затягивание – формирование всей пяточной части;
- затяжка носка на колодку;
- обработка подкладки;
- затяжка голенища;
- паровая отделка и обжиг ниток феном;
- увлажнение носка;
- сглаживание дефектов паром;
- охлаждение при помощи холодильной камеры;
- распыливание клея;
- проклейка заднего шва;
- околотка верхнего слоя материала;
- крепление стельки к колодке;
- прессование подошвы;
- прикрепление каблука.
Для завершающих производство процессов необходимо следующее оборудование:
- Полировальный аппарат с вращающимся валом и щетками (финишер);
- Приспособление для формирования голенища;
- Камера покраски и нанесения водостойких компонентов;
- Оборудование приклеивания подошвы.
Технология производства
Процесс изготовления обуви из кожи, замши и их заменителей достаточно сложен. Он предусматривает целый ряд операций:
- Раскройка. На этом этапе из материала выкраиваются детали. Для изготовления одного ботинка или сапога их может потребоваться около 30 и более штук.
- Изготовление стельки. В ряде случаев выгоднее работать с готовыми стельками от стороннего производителя. Если же принято решение наладить собственное производство, потребуется купить целый ряд агрегатов.
- Разметка заготовок. На раскроенные детали наносятся метки, по которым на следующем этапе будут выполняться швы. Далее края обжигаются, окрашиваются и шлифуются.
- Пошив. Детали сшиваются в определенной последовательности, затем в заготовки помещают вставки из термопласта, для чего пары шнуруют и помещают на ступню из металла, разогретую до 150° С, которая затем быстро охлаждается до -20° С.
- Сборка изделий. Заготовки помещают на взъерошиватель, где они расправляются и очищаются от возможных загрязнений. Полуготовые изделия отправляют в специальную печь с температурой 60° С, а затем обрезают лишнее на краях. После подошву приклеивают либо пришивают к верху изделия.
- Полировка и шнуровка. На завершающем этапе обувь полируют овечьей шерстью, смазанной воском и шнуруют вручную.
Как делают обувь ручной работы мастера своего дела:
Нюансы этого бизнеса
Производство обуви – затратный и сложный в плане организации вид бизнеса. Кроме того, предприниматель должен разбираться в технологиях и видах продукции. В ином случае невозможно создать товар, способный конкурировать с огромным количеством отечественных и зарубежных брендов. Тем не менее, новые производители постоянно выходят на рынок. А значит, при наличии оригинальных идей и тщательно продуманной стратегии есть все шансы на успех.
Для этого следует определиться, какую обувь производить. Традиционно ее разделяют на женскую, мужскую и детскую для повседневной носки. Здесь наиболее высокая конкуренция, а лидирующие позиции занимают китайские поставщики недорогих товаров. Именно поэтому многие начинающие производители обуви из России сразу уходят в более узкие сегменты – изготовление обуви для военных, спортсменов, танцоров, представителей различных профессий, ортопедической и т. д.
При выборе ниши необходимо учитывать ряд факторов. Например, женская модельная и спортивная обувь имеют высокую себестоимость, а также требуют организации высокотехнологичного и дорогостоящего производства. В случае с изготовлением резиновых сапог и пляжных шлепанцев стартовые затраты будут не в пример ниже. С другой стороны, любые вложения могут оказаться оправданными, если правильно определена целевая аудитория, разработан дизайн и грамотно выполнены мероприятия по раскрутке бренда. К слову, наиболее успешными часто оказываются предприниматели, которым удалось создать оригинальное решение и продвинуть его по принципу вирусного контента.
Еще одна составляющая успеха – умение следовать модным тенденциям. Даже великолепного качества обувь не будет продаваться в объемах, на которые может претендовать новинка от раскрученной марки. При этом не стоит забывать о брендировании – изделия должны быть легко узнаваемыми среди «соседей» на прилавках.
Этапы производства обуви
- В
самом начале происходит изготовление отдельных деталей в раскройном цеху. В данном
процессе участвует заранее подготовленная кожа. Для вырезки деталей
понадобятся: трафарет и вырубочный пресс. Здесь же изготавливаются стельки для
обуви: особая ткань прессуется, шлифуются края, проклеивается резиновым клеем и
еще раз используется пресс. - На
втором этапе размечают шовные линии методом прорисовки. Когда процедура
закончена части обуви обжигаются для получения тонких и податливых краев. - Теперь
происходит соединения отдельных деталей в полноценное изделие. В этом процессе
участвует затяжное оборудование в
пошивочном цехе. После чего необходимо вклеивание термопластичных вставок,
чтобы ботинки сохраняли первоначальный вид. - На
заключительном этапе обувь обрабатывается машиной и к ней приклеивается
подошва.
Какие материалы используются для изготовления обуви
Сырье в пошиве обуви применяют самое разное:
- натуральная кожа из шкур телят, лосей, коров, свиней, овец, коз;
- материалы искусственные (полимеры и резины).
По-разному дубленые и обработанные, кожи и используются по-разному: одни годятся только для задников или подкладок, другие — для верха под подклейку, иные лучше соединять методом сшива. Натуральные материалы для изготовления обуви расходуются даже в виде срезов, спилов. Различаются материалы и внешним видом – окраской разными средствами, рисунком природным или нанесенным тиснением и др.
Искусственные кожи вполне применимы для употребления их в качестве верха или низа обувных изделий. По внешнему виду некоторые из них не сразу отличишь от кожи настоящей, только другие свойства – не пропускают воздух, трескаются в местах изгибов, не сохраняют тепло, недолговечны – делают их менее востребованными.
Резины идут на изготовление подошв, каблуков. Этот материал непористого сорта проходит по характеристикам прочности и истираемости, но из-за большого удельного веса и хрупкости от мороза несколько ограничен в использовании. Разины же пористые ведут себя лучше, они весят немного, стойки против истирания и более гибки.
Синтетические полимеры, представленные полиуретаном, термоэластопластами, ПВХ и ЭВА (этилен с винилацетатом). Эти материалы для производства обуви более прочны, устойчивы к износу, не скользки, легко принимают любой цвет и годятся даже для набоек, а также переносят неплохо мороз (кроме полиуретана).
Организация бизнеса
Площадь
Требуемая площадь производства составляет примерно 7 тыс. кв. м., это с учетом разных цехов, помещений под склады и офиса. К производственному помещению должны быть проведены все коммуникации: электричество с учетом нагрузки от работы станков, водопровод и газопровод.
Сертификация
Обувь для взрослых сертифицируется по усмотрению производителя, а детская обувь обязательно проходит процесс сертификации. Взрослая обувь обязательно декларируется. Производимая обувь должна соответствовать необходимым ГОСТам и контролируется СЭС. Сертификаты соответствия и декларацию получает обувь без производственных повреждений, одинаковых размеров, и т.д.
Сбыт
Если товар будет высоко качества и презентабельного внешнего вида, то спрос будет хорошим, поэтому для его реализации можно заключить договора с крупными торговыми сетями.
Инвестиции
Сумма вложений в производство обуви с самого нуля, составит приблизительно 180 млн. руб. Срок окупаемости составляет около 4 лет.
Технология производства обуви
Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.
Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.
Раскройных цех
Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.
Видео про раскрой:
Производство стельки
Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.
Заготовочный участок
Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.
Пошивочный участок
Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.
Видео про финишную стадию:
Финансовая часть бизнес-плана
Расчет будущей прибыли предприятия и рентабельности производится на основании объема производства и суммы ежемесячных расходов. Нужно учитывать, что финансовые показатели различных регионов отличаются друг от друга.
Сколько придется вложить в открытие бизнеса
Организация обувного производства потребует первоначальных вложений. Их количество будет зависеть от масштабов производства и стоимости оборудования. В сумму инвестиций будет входить следующее:
- затраты, связанные с регистрацией деятельности, – 10 000;
- аренда помещения – 60 000;
- закупка сырья – 500 000;
- приобретение оборудования – 1 000 000;
- рекламная кампания – 60 000.
Общая сумма стартовых вложений составит 1 630 000 рублей.
Текущие расходы предприятия
Ежемесячно предпринимателю предстоит осуществлять траты на производство, которые включают следующие позиции:
- оплата труда персонала – 300 000;
- аренда помещения – 60 000;
- оплата услуг ЖКХ – 30 000;
- закупка сырья – 500 000;
- реклама – 15 000;
- непредвиденные расходы – 20 000.
Сумма текущих расходов составит 925 000 рублей.
Доходы и ожидаемая прибыль
С учетом того, что в среднем производственная линия предприятия будет выпускать 40 пар обуви в 1 смену при средней стоимости одной пары 1 500 рублей, месячный доход составит: 40 х 1 500 х 30 дней = 1 800 000 рублей.
Разница между ежемесячным доходом и текущими расходами:
1 800 000 – 925 000 = 875 000 рублей.
Сумма налоговых отчислений со ставкой 15% от прибыли рассчитывается следующим образом:
875 000 х 0,15 = 131 250 рублей.
Чистая прибыль предприятия составит:
1 800 000 – 925 000 – 131 250 = 743 750 рублей.
При хорошо налаженном сбыте продукции обувное производство сможет полностью окупить инвестиции через 1,5 года.
С чего начать
Первое, на что следует обратить внимание – это анализ целевой аудитории. Ответьте себе на вопрос: какую именно обувь вы собираетесь производить? На каких потребителей она должна быть рассчитана? На какие рынки должна поставляться? При ответе на все указанные вопросы следует учитывать:
- ассортимент уже присутствующий на рынке;
- стоимость требуемой фурнитуры;
- специализированные особенности.
На сегодняшний день доля российских производителей на рынке не превышает 10%. Оставшиеся 90% занимает китайская продукция, которая, хоть и не отличается высоким качеством, зато имеет низкую цену и характеризуется широким ассортиментом
Для того, чтобы отечественному производителю не только выжить на данном рынке, но и получать требуемую прибыль, важно следить за тенденциями моды и быстрее других перенимать идеи и выпускать на рынок новые, оригинальные модели, не жертвуя при этом качеством
Итак, второе, чему следует уделить повышенное внимание в процессе написания бизнес-плана – это формирование впрок целой линейки обувных моделей, которые нужно будет выпустить на рынок в первые месяцы существования предприятия. Какие-то модели обязательно «стрельнут» и обеспечат бизнесу нужный уровень выручки
По сути, речь идет о том, что перед организацией производственного процесса необходимо провести углубленный маркетинговый анализ. Как правило, основной причиной провала любого производственного проекта является некачественно проведенный маркетинг и, как следствие, ошибочная постановка целей.
Обустройство обувного цеха
Если речь идет об открытии производства крупного масштаба, то потребуется помещение, общей площадью, не менее 7 тыс.м2. Для крупного бизнеса потребуется нанять от 150 до 200 человек с учетом того, что работа будет строиться в 2 смены. Для полного производственного цикла вам понадобится минимум 5 разновидностей основного оборудования и столько же дополнительного (кроме того, необходимо предусмотреть место для размещения десятка периферийных технологических установок – об этом далее). При увеличении производства приобретаются либо более производительные версии данных станков, либо дополнительные аналогичные единицы оборудования. Практика показывает, что цеха массового производства обуви должны обладать следующими характеристиками:
- общая площадь – 6-8 тыс.м2;
- высота потолков в помещении – не менее 6 метров (для обеспечения возможности размещения станков, а также устройства вентиляционных воздуховодов);
- электрическая мощность – не менее 700 кВт;
- тепловая мощность вся будет расходоваться на обогрев производственных помещений и может быть заменена электричеством. Норматив – 1 кВт электрической мощности на 5 м2 отапливаемой площади при высоте потолков в 6 метров и наличии эффективной теплоизоляции.
Для обустройства помещения (чтобы оно отвечало всем нормам) также потребуется наличие водопровода и канализации, газопровода.
Закупка сырья и фурнитуры
Также как и оборудование, сырье и материалы подразделяются на 2 большие категории:
- основные;
- дополнительные.
К основным относятся кожа и резина. Дополнительные – это:
- фурнитура: молнии, пряжки, шнурки и др.;
- составы для обработки материалов: реактивы, крема, краски, пропитки, клеи.
Приобретать нужно исключительно материалы высокого качества, так как от дешевых составляющих может пострадать внешний вид выпускаемой обуви, что недопустимо особенно на первоначальных этапах становления производства.
Составление ассортимента продукции
Маркетинговые исследования, которые должны предвосхищать процесс формирования производственной линии, должны ответить на вопрос: кто является основной целевой аудиторией потребителей данного предпринимательского проекта. Выбор здесь не слишком велик: изначально следует определиться с основными нишами (обувь для детей, женская или мужская). Затем надо уточнить категорию с точки зрения сезонности. Это может быть:
- летняя обувь;
- демисезонные туфли;
- зимние сапоги;
- полусапожки;
- ботинки;
- туфли на каблуках и пр.
Следует принимать в расчет, что крайне неразумно делать ставку одновременно на обуви для мужчин и для женщин. Данные модели имеют кардинально разные выкройки, требуемый набор материалов и технологию производства. Добиться выдающихся успехов в формировании приемлемого уровня себестоимости можно, только сосредоточившись на чем-то одном. Поэтому, чтобы избежать провала на обоих направлениях, следует отсекать все те, где потенциально меньше конкурентных преимуществ.
Анализ рынка и отрасли
После сокращения таможенных пошлин на ввоз обуви из других стран с 15% до 10% количество отечественной продукции на внутреннем рынке значительно уменьшилось. Вместо нее увеличился ассортимент дешевых китайских изделий, выполненных из искусственного материала и не отличающихся качеством, а также появилось много «серого» импорта.
Сейчас в обувной сфере доля отечественных производителей не превышает и 10%, основная часть принадлежит зарубежным конкурентам, лидирующее место среди которых занимает Китай. Это обусловлено рядом причин:
- Не у каждого российского изготовителя есть возможность использовать новейшее оборудование и соответствующие технологии, благодаря которым увеличивается скорость выпуска и повышается качество моделей.
- Большая часть сырья, включая колодки, кожу и фурнитуру, приобретается за рубежом, поскольку российский рынок еще не способен полностью удовлетворить эти запросы. В свою очередь, ввоз экспортного материала сопровождается расходами в виде таможенной пошлины и оплаты доставки, что увеличивает себестоимость отечественных изделий.
- Товары из Китая имеют разнообразный дизайн и невысокую стоимость, что делает их популярными среди населения, даже несмотря на низкое качество. Такая ценовая категория создает сложности в конкурировании, чтобы их преодолеть, необходимо вовремя предлагать потребителю оригинальные и качественные новинки обуви, но не каждому производителю это под силу.
Изготовление обуви может стать прибыльным делом в том случае, если производитель знаком со всеми ее нюансами, обладает новым оборудованием и способен разрабатывать модели, выделяющие его на фоне конкурентов.
Оценка уровня конкуренции и рисков
На сегодняшний день российский рынок обуви находится в большой зависимости от зарубежных производителей. Но в связи с постоянным повышением цен на импортную продукцию, потребителю приходится приобретать отечественные изделия, что является большим плюсом для предпринимателей, принявших решение организовать обувной бизнес. В то же время такого рода деятельность сопровождается рядом рисков, таких как:
- Повышение закупочных цен на сырье, влекущее за собой увеличение стоимости продукции, что негативно сказывается на спросе.
- Несвоевременные поставки сырья по причине недобросовестности поставщиков. Чтобы свести этот риск к минимуму, нужно основательно подбирать компаньонов и предусматривать в заключаемых с ними договорах штрафы за невыполнение тех или иных обязательств.
- Неактуальность моделей в связи с выходом из моды, приводящая к их залеживанию и снижению стоимости, что отрицательно отражается на доходности предприятия. Для минимизации данного риска при формировании ассортимента проводится тщательное изучение информации об обувных трендах. Также производятся систематические распродажи с целью реализации остатков продукции.
- Снижение продаж, связанное с сезонностью. В этом случае для привлечения потребителя организовываются акции и скидки.
- Низкий уровень спроса в связи с неплатежеспособностью населения. Снизить этот риск можно путем грамотного формирования ассортимента, установки гибких цен и стимулирования различными способами на повторную покупку.
Производство войлочной обуви
В промышленных масштабах валенки и прочие войлочные изделия производят из полугрубой шерсти овец, которую закупают в овцеводческих хозяйствах. На территории РФ большая часть из них сконцентрирована в Волгоградской области. Также закупать шерсть можно в Казахстане, Узбекистане и т. д.
После доставки на производство сырье проверяют на качество, сортируют и помещают в баулы. На первом этапе шерсть проходит специальную обработку, после чего выдерживается 24 часа и переносится на длинноигольчатые чесальные машины. Разрыхляют полученные волокна на трепальных и чесальных станках. Далее полуфабрикат проходит химическую обработку и отправляется на уплотнение, в результате чего получается толстое и мягкое полотно, из которого в дальнейшем получают различные войлочные изделия.
Сами валенки можно изготавливать как вручную, так и промышленным способом. Полотно еще раз тестируют на качество и помещают в ваяльную машину, где под действием нагретой воды и механических факторов выполняется окончательная увалка. Для сокращения времени технологического цикла может использоваться серная кислота, однако вследствие ее опасности для здоровья персонала этот способ применяется достаточно редко.
После валенки еще раз валяются, обдаются паром и высушиваются при температуре порядка 100° С, обрезаются и подаются на очистку. Готовую войлочную обувь укладывают в пары, вкладывают стельки, упаковывают и отправляют на склад. При необходимости на этой же стадии изделия декорируют вышивкой, аппликациями или другим способом. Также существуют модели с прорезиненной подошвой, которая «наносится» способом вулканизации.
Для открытия небольшой мастерской по изготовлению валенок потребуется купить чесальный станок (порядка 150 тыс. руб.), паровой пресс (порядка 30 тыс. руб.), стиральный автомат (90-100 тыс. руб.), весовое оборудование (10-12 тыс. руб.). Для обслуживания цеха достаточно 2-3 человек.
Масштабное производство потребует более существенных вложений. Комплект оборудования производительностью 50-70 пар валенок за смену обойдется 800 тыс. – 1 млн. руб. Также могут потребоваться вышивальная машина и станок для вулканизации подошв.
Указанное выше оборудование дает возможность производить валенки разных цветов и моделей. Дополнительный доход можно получать, выпуская декоративные товары из войлока, обувь для рыбалки, туризма, сапожки на подошве и прочие товары. Например, это могут быть коврики для автомобилей или придверные, тапочки, сумки, стельки, жилеты, пояса для лечения.
Сбыт и реализация обуви
Сбывать обувь можно как через собственные точки, так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.
Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.
Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.
На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.
Итоги
Оборудование для обувного бизнеса имеет длинный перечень станков, без которых не обойтись, и обойдется в приличную сумму. Рентабельность в этой отрасли низкая, и для обеспечения неплохих результатов следует:
- пойти на приобретение оборудования б/у, при раскрутке постепенно заменяя отдельные позиции новыми;
- обязательно укомплектовать штат хотя бы несколькими кадрами, имеющими опыт и специально обученными;
- обеспечить наличие профессионального мастера-координатора и дизайнера;
- не распыляться на многообразие форм и направлений, выбрать одно доминирующее;
- применить какую-то фишку, что позволило бы сделать торговую марку узнаваемой.
