Бизнес-план производства металлочерепицы (из расчета полной загрузки линии и работе в одну смену)
Исходные данные:
Стоимость капитальных инвестиций – 2 850 000 руб.
Количество персонала – 4 чел:
- оператор оборудования – 15 000 руб/месяц,
- подсобный рабочий – 10 000 руб/месяц,
- директор – 30 000 руб/месяц,
- менеджер по сбыту – 20 000 руб/месяц;
Средняя производительность линии – 320 погонных метров/час.
Потребление электроэнергии – 21,74 кВт/ч.
Срок амортизации производственного оборудования – 5 лет.
Количество смен – 21.
8-ми часовой рабочий день (время работы оборудования – 7 часов).
Стоимость 1кВТ – 1,50 руб.
Из 1 т. рулонной заготовки оцинкованной стали толщиной 0,5 мм выходит 235,84 м2 металлочерепицы типа «Монтеррей Стандарт» (при 0,55 мм – 214,59 м2).
Затратная часть:
- Аренда – (300 м2 * 150 руб/м2) = 45 000 руб/месяц;
- Зарплата работников – 75 000 руб/месяц;
- Налоги на з/п – 75 000 руб/месяц * 38,1 % = 28 575 руб/месяц;
- Затраты на электроэнергию: 21,75 кВт * 7 час. * 21 день * 1,50 руб. = 4 795,88 руб/месяц;
- Затраты на коммунальные услуги (отопление, вода, вывоз мусора) – 12 000 руб/месяц;
- Ускоренная амортизация производственного оборудования: 2 850 000 руб/ (5*12) месяц = 47 500 руб/месяц;
- Прочие расходы, связанные с хранением и транспортировкой – 20 000 руб/месяц;
- Налог на прибыль (25%) – 595 459,95 руб/месяц;
Итого: 828 330,83 руб/месяц
Доходная часть
Объем производства металлочерепицы: 320 погонных м/час * 7 * 21 = 47 040 погонных м/месяц (55 977,60 м2).
Оптовая продажная цена – 246 руб/м2.
Закупочная цена сырья (рулонной стали 0,5 мм) – 47 000 руб/тонну.
Себестоимость 1м2 металлочерепицы 0,5 мм: 47 000 руб/т / 235,84 м2 = 199,29 руб/м2.
Валовая прибыль: 55 977,60 м2 * 246 руб/м2 = 13 770 489,60 руб.
Чистая прибыль: 13 770 489,6 – (199,29 * 55 977,6 м2) – 828 330,83 руб/месяц = 1 786 382,86 руб/месяц.
Итоги: Капитальные вложения в 2 850 000 руб. могут окупиться за 2 месяца.
Разумеется, столь радужный прогноз весьма приблизителен, поскольку базовые данные взяты из расчета производственных мощностей. Более точные цифры будут при сопоставлении реальных данных со стоимостью аренды, коммунальных затрат, заработной платы и, главное, – прогнозируемых объемов производства, которые рассчитываются по итогам предварительных договоренностей и заключенных договоров поставки.
Бизнес на профилировании металла рентабелен только при больших объемах, и не следует забывать, что производство металлочерепицы имеет сезонный характер. Базовые показатели могут быть увеличены в сезон, благодаря работе в две-три смены, но и уменьшены в несколько раз (а то и заморожены) во время спада с октября по март.
Полимерное покрытие
Следующим этапом выступает нанесение полимерного слоя. Он имеет толщину всего 35 мкм, но несмотря на это является достаточно устойчивым к перепадам температур и влиянию ультрафиолета, поэтому способен прослужить долго. Также покрытие обладает огнестойкостью.
Полимерный состав, как правило, наносят только на верхнюю сторону листа, нижняя же покрывается бесцветным защитным слоем. В качестве покрытия могут применяться разные материалы, например, пурал, полиэстер, пластизол. Преимущество полиэстера заключается в его дешевизне, при этом он имеет хорошую устойчивость к износу и температурным перепадам, не повреждается при формовке.
Наносится слоем в 25 мкм. Пурал позволяет придать поверхности шелковисто-матовую приятную структуру. Используют материал толщиной 50 мкм, если он будет толще, то устойчивость к негативным факторам повысится, однако в таком случае возникнут трудности при формовке.
Пластизол наносят самым толстым слоем – в 200 мкм. Этот материал обладает отличной устойчивостью к температурным и механическим воздействиям и представлен в самой широкой цветовой гамме, но у него есть недостаток – под прямыми солнечными лучами быстро нагревается и выгорает.
Изготовление материалов как бизнес
Объектом малого и среднего бизнеса вполне может выступать производство МЧ, если исходным материалом будет холоднокатаная сталь. В абсолютном большинстве случаев используют уже почти готовый продукт, то есть, с декоративным слоем, поскольку оцинковка и нанесение покрытия относятся к сложным технологическим процессам.
МЧ часто применяет в малоэтажном строительстве, а такой рынок обеспечивает постоянный спрос.
Реализация проекта включает в себя несколько этапов.
- Регистрация компании – как правило, общество с ограниченной ответственностью, поскольку налогообложение в таком случае организовано проще. При этом указывается род деятельности – производство гнутого стального профиля.
- Выбор помещения, удовлетворяющего требованиям, и закупка оборудования. Рекомендуется автоматическая линия, поскольку в обслуживании она намного проще, а производительность ее выше – в среднем. 320 погонных метров в час.
- Составление бизнес-плана – в России несложно найти крупного изготовителя оцинкованного стального листа, так что с поставщиками сложностей не возникает. Персонал для одной линии состоит из двух человек – подсобного рабочего и оператора. Нужны также директор и менеджер по сбыту.
- Сбыт, обычно, включает 3 позиции:
- оптовые продажи – супермаркеты, стройбазы;
- розничные, а также исполнение спецзаказов;
- оптово-розничные – магазины, мелкие дилеры.
В среднем капитальные вложения окупаются в 3–4 месяца, однако здесь многое зависит от величины аренды, коммунальных выплат и прочего. Также следует учитывать, что такой бизнес рентабелен лишь при достаточно большом объеме продукта.
А популярность последнего носит сезонный характер: в теплое время года спрос резко возрастает, и объем можно увеличить за счет введения нескольких смен. А вот с октября по март наблюдается спад, и производство может быть не только уменьшено, но и приостановлено. Это необходимо учитывать при разработке бизнес-плана.
Изготовление металлочерепицы (как и битумной, или например, композитной) – сложный технологический процесс, к которому предъявляются очень высокие требования. Кустарное производство исключается, а любые попытки «упростить» технологию оборачиваются резким снижением качества продукта.
В видео ниже представлены советы по изготовлению и применению металлочерепицы:
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .
Технология нанесения покрытия
В технологическую линию по производству металлочерепицы может быть включена аппаратура для нанесения полимерных составов в автоматическом режиме. Технология антикоррозийного покрытия будет выполняться следующим образом:
- пассировка;
- нанесения грунта;
- покрытие полимерным составом;
- нанесение защитного лака.
Полимерная краска наносится на металлочерепицу лишь с лицевой стороны. Тыльная сторона листа покрывается только бесцветным защитным лаком.
В качестве полимерного покрытия могут применяться такие составы:
- полиэстер;
- пурал;
- пластизол.
Полиэстер. Толщина слоя покрытия этим составом должна не более 25 мкм. Это износостойкий и теплоустойчивый материал. Полиэстер не склонен к повреждениям при механических воздействиях во время формовки, а значит, профиль можно штамповать с этим полимерным покрытием. Низкая стоимость полиэстера, является его ещё одним существенным преимуществом.
Пурал. Толщина слоя — не более 50 мкм. Особенностью состава является придание приятной на ощупь бархатисто-матовой структуры поверхности. Из-за достаточно толстого защитного слоя пурал плохо выдерживает профилирование и нарезку, однако хорошо защищает от негативных воздействий внешних факторов.
Пластизол. Защитный слой должен быть не меньше 200 мкм. Этот полимерный состав обладает хорошими показателями сопротивляемости к механическим воздействиям и температурным перепадам. Однако негативным качеством пластизола является то, что он довольно быстро выцветает под воздействиями прямых солнечных лучей.
После нанесения полимерного состава на оцинковку, прокат попадает в формовочный стан, где ему придаётся необходимый профиль (если в качестве полимера будет применяться пурал, оцинковка сначала профилируется, а потом покрывается им). Затем профиль нарезается на отдельные листы и упаковывается.
Технология производства металлочерепицы
Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист. Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы. Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.
Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования
Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм
Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.
Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.
Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:
- Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
- Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
- Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.
Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.
Металлочерепица нового поколения
Металлочерепица или металлическая черепица появилась на Российском рынке в 90-е годы и быстро завоевала популярность не только как долговечный и надежный кровельный материал, но и как показатель престижа, хорошего вкуса, респектабельности. Сегодня к этим характеристикам можно смело добавить ценовую доступность. С появлением в России собственных производственных мощностей, покупателям больше не приходится переплачивать за покрытие, доставляемое из-за рубежа.
Кроме того, увеличивающийся выпуск продукции в нашей стране позволяет удовлетворять постоянно растущие потребности внутреннего строительного рынка в качественных материалах. Так, в Центральном регионе одним из крупнейших производителей металлочерепицы является завод Металлопрофиль, чьи производственные линии ежегодно перерабатывают десятки тысяч тонн стали, выпуская, в числе прочей продукции, сотни тысяч квадратных метров современной металлочерепицы «Бавария», «Венеция» и «Голландия».
Станки для производства металлочерепицы
Компания «НЗПО» производит оборудование для разной металлочерепицы. Станок для производства металлочерепицы может быть рассчитан на изготовление материала марки «Банга», «Монтеррей», «Каскад», «Джокер», «Финера».
Линии для изготовления металлочерепицы
Линии для производства металлочерепицы предназначена для организации производства металлочерепицы одного из видов: металлочерепицы “Монтеррей”, металлочерепицы “Каскад” или металлочерепицы “Банга”.
Линии для производства металлочерепицы необходима для организации автоматизированного процесса изготовления разных видов металлочерепицы. Оборудование выпускается со стандартным набором технических узлов. Такие линии отличаются только по штампующему устройству и прокатному станку.
Комплектность линии по изготовлению металлочерепицы
В состав линии входят такие элементы:
- прокатный стен;
- разматыватель;
- стол для приемки продукции;
- ножницы;
- штамп;
- маслостанция;
- пульт управления.
Цены на оборудование для производства металлочерепицы зависят от производительности линии, габаритов и используемых комплектующих.
Металлочерепица Монтерей
Металлочерепица Монтерей — это классический тип профиля, напоминающий натуральную черепицу. Олицетворяет собой спокойствие и умеренность. Плавность форм в сочетании с насыщенными цветами полимерного покрытия придают кровле вид, меняющийся от освещения. Каппилярная канавка на черепице обеспечивает дополнительную надежность в соединениях листов, а также предполагает точность установки и невидимость шва по всей длине соединения листов.
Высота профиля: 25 + 14 мм Шаг волны профиля: 350 мм Толщина металла: 0.4 – 0.5 мм
Металлочерепица СуперМонтеррей
Металлочерепица СуперМонтеррей— является одним из самых популярных видов кровельного покрытия – ее дизайн подходит практически к любому архитектурному стилю. Однако коллекция СуперМонтеррей столь востребована не только благодаря приятному внешнему виду. Технические характеристики изделия ничуть не уступают выдающимся дизайнерским особенностям. Технология прокатки и холодной штамповки в сочетании с использование таких полимерных материалов как пластизол, пурал, полиэстер наделяют металлочерепицу СуперМонтеррей долговечностью, легкостью, экологичностью.
Высота профиля: 46 + 21 мм Шаг волны профиля: 300-400 мм Толщина металла: 0.4 – 0.7 мм
Металлочерепица КАСКАД
Металлочерепица КАСКАД — изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 0,4-0,5 мм разнообразной цветовой палитрой с многослойным полимерным покрытием. Она имеет форму близкую к классической черепице, сохраняя все достоинства металлической кровли. Благодаря четким граням и декоративным канавкам на верхней полке профилированного листа металлочерепица Каскад выгодно отличается от других металлочерепичных кровель ярко выраженной фактурой и рельефом.
Высота профиля: 22.5 + 22.5 мм Шаг волны профиля: 350 мм Толщина металла: 0.4 – 0.5 мм
Металлочерепица Банга
Металлочерепица Банга — внешний вид профиля напоминает одну из разновидностей керамической черепицы, а угловатость и строгость форм позволяют делать эксклюзивные кровли, не похожие на остальные. Линия имеет большие габаритные размеры, т.к. профиль имеет значительную высоту и для его профилирования необходим прокатный стан с большим числом рабочих клетей.
Высота профиля: 44 + 18 мм Шаг волны профиля: 300-400 мм Толщина металла: 0.4 – 0.6 мм
Металлочерепица Испанская Дюна
Металлочерепица Испанская Дюна — отлично имитирует натуральную черепицу и обладает основным преимуществом фальцевой кровли – отсутствием сквозных отверстий на поверхности листа.
В отличие от традиционной металлочерепицы, Испанская Дюна крепится к обрешетке с левой стороны через перфорацию специальной формы, которая позволяет компенсировать расширение металла при изменении температуры. Сквозные отверстия на поверхности не делаются. При укладке очередного листа происходит зацеп монтажного выступа и паза предыдущего листа. При этом места крепления закрываются. Это повышает срок службы кровли, т.к. места крепления не подвержены внешним атмосферным воздействиям. Кровля, выполненная по технологии скрытого крепежа, не требует текущего обслуживания в течение всего срока эксплуатации.
Высота профиля: 30 мм Шаг волны профиля: 350 мм Толщина металла: 0.5 – 0.6 мм
Заключительные этапы производственного процесса
После нанесения полимерного покрытия материал отправляют в формовочный аппарат, где он приобретает заданный вид. Затем следует этап нарезки на отдельные листы нужного размера. После этого контролеры осуществляют проверку качества продукции, упаковку и отправку на склад.
Вот мы вкратце и рассмотрели, что представляет собой производство металлочерепицы. Завод следует оснастить вилочным погрузчиком, который позволит не допустить убытков на этапе упаковки и перемещения листов. Материал упаковывают в паллеты, во избежание деформации в процессе транспортировки к деревянному поддону черепицу прикручивают при помощи металлических лент.
Чтобы защитить поверхность от возможных царапин и сколов, между отдельными листами заливают мыльный раствор. Некоторые производители каждый слой прокладывают полиэтиленовой пленкой. Уложенные в паллеты листы с боков закрывают картонными вставками, после чего упаковка оборачивается плотным полиэтиленом.
Технико-экономический анализ открытия производства черепицы
Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.
Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:
- затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
- доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
- первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
- более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.
В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.
Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:
- производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
- средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
- количество рабочих дней в месяце – 23;
- месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
- цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
- месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
- чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.
При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.
Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования. А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро. Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.
Линия-полуавтомат: экономично, но непрактично
Собственно говоря, от автоматической линии, полуавтомат отличается только системой управления. Технологический процесс остается неизменным, но при работе полуавтоматов значительно увеличивается время изготовления из-за ручного труда на каждом этапе производства (ручная обрезка, механическое опускание ножниц, пресса и т.д. – зависит от комплектации).
При этом производственный процесс идет с перерывами, «рывками», что становится причиной появления брака, загибов (например, при отрезах и штамповке). Полуавтоматические линии, представленные на рынке, в основном, отечественного и китайского производства, особой популярностью не пользуются. Видимая экономия (цена линии – от 1 200 000 тыс. руб), на которую «покупаются» новички при открытии бизнеса – не оправдывает низкое качество продукции. А если учитывать, что для обслуживания одного полуавтомата нужно как минимум 2-3 рабочих, то даже экономия – вопрос спорный.
Штампующее устройство
Пресс формовочный для черепицы предназначен для формовки ребра жесткости (уступа) на предварительно прокатанном профиле. Пресс в линию производства металлочерепицы из рулона. Пресс может использоваться также отдельно, для формовки ребра из мерной заготовки. Конструкция пресса позволяет устанавливать на нем инструменты для формовки металлочерепицы различных профилей «Монтерей» и «Каскад». Пресс предназначен для формовки металлочерепицы с различной величиной уступа. Для изменения глубины формовки на балке прижима меняется дистанционные втулки. Характеристики профиля для формовки, мм:
| Характеристика | Значение |
| Ширина | 1200 |
| Толщина | 0,4 — 0,6 |
| Предел текучести Gт, кгс/мм2 | 30 |
| Габаритные размеры пресса, мм. | |
| Длина | 700 |
| Ширина | 1820 |
| Высота | 1100 |
| Габаритные размеры с гидрооборудованием, мм. | |
| Длина | 1000 |
| Ширина | 3300 |
| Высота | 1100 |
| Глубина формовки, мм. | 0-30 |
| Усилие пресса, кН (тн) | |
| Прижима | |
| Формовки | |
| Буфера | |
| Гидростанция пресса. | |
| Мощность электродвигателя, кВт | 22 |
| Производительность насоса, литров/мин | 100 |
| Объем бака, литров | 350 |
| Давление рабочее, бар | 16 |
| Рабочее давление, бар | |
| Прижима | |
| Формовки | |
| Буфера | |
| Масса пресса, кг. | 1500 |
Состав оборудования
Внимание! Состав оборудования может быть изменен и дополнен по согласованию с заказчиком. Дополнительная информация прилагается отдельным документом
- Разматыватель (Варианты):
- до 10 тн (вариант: механический, консольный, с тормозом от самораспускания, контролем петли, с возможностью обратной смот-ки )
- до 10 т электромеханический двухопорный, с тормозом от самораспускания, контролем петли, с возможностью обратной смотки
- до 6 т, двухопорный, пассивный, с тормозом
- Устройство подачи листа в стан (облегчает ввод и направление листа в стан)
- Устройство для нанесения защитной пленки (пленка защищает от царапин при транспортировке готовой продукции)
- Отрезное устройство роликового типа (обеспечивает ровный гладкий рез для обратной смотки рулонов)
- Стан профилегибочный (усиленная рамная конструкция, увеличенный ресурс, мягкая формовка(13-16 клетей), поверхность валков обработана наклепом, обеспечивая увеличенную твердость, и отсутствие царапин)
- Штампующее устройство — пресс (увеличенный ресурс)
- Отрезное устройство — фигурные ножницы (гладкий рез, увеличенный ресурс)
- Приемный рольганг (2х3 м)
- Столы для складирования (2х3 м)
- Система автоматического управления (импортные комплектующие, мерный рез, много точных настроек)
Технология производства металлочерепицы
МЧ производится только в заводских условиях, поскольку технология предусматривает применение промышленного оборудования. Кустарное изготовление исключено.
Технология получения МЧ мало изменилась за несколько десятилетий. Наиболее существенным вкладом оказалась замена окрашивания полимерным покрытием. Все остальное практически неизменно.
Включает процесс несколько этапов:
- прокат листа;
- пассировка – горячее цинкование и нанесение грунтовочного слоя;
- полимерное покрытие – в зависимости от типа вещества процесс несколько отличается за счет температуры и давления;
- профилирование – собственно, получение МЧ;
- нарезка по установленным параметрам – габариты, кроме толщины, зависят от ТУ заказчика.
Об особенностях производства металлочерепицы расскажет данный видеосюжет:
Оборудование для производства металлочерепицы
Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.
При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.
Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:
- Прокат стального оцинкованного листа.
- Пассировка — нанесение первичной защиты.
- Нанесение полимерного слоя.
- Профилирование.
- Нарезка по размерам и упаковка.
Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.
Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.
Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.
На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.
Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.
Видео: “Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы
Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.
Как делают металлочерепицу
