Агрегатор
Начинающим предпринимателям обустройство мини-кирпичного завода рекомендуется начинать с выбора агрегатора QTJ4-40. Все дело в том, что в нем совмещается огромное количество важнейших факторов. Данный станок китайского производства позволяет выпускать достаточно качественные продукты, комплектующие у него надежные. Это полноценный аналог того, что производится в других странах, но цена на него приемлемая. У официального дилера она составляет 3000 долларов (примерно 208 тысяч рублей).
С учетом того, что большинство станков иностранного производства в любом случае включают комплектующие китайского производства, просто не имеет смысла переплачивать всего лишь за наименование.
Мини-кирпичный завод с QTJ4-40 весьма энергоемкий – он не будет потреблять много энергии. Ведь расход организован весьма грамотно. Для того чтобы его обслуживать, понадобится нанять не больше пяти человек в штат. Не понадобится беспокоиться о хранении больших запасов продукции. Помимо этого, на таком мини-кирпичном заводе производство можно с легкостью наладить на большой спектр различного сырья. Благодаря этому с ним возможно удовлетворить потребность рынка в продукте в любых регионах. Станок будет работать фактически в любых условиях.
Среди узлов завода есть и механический пресс, и формовочный шнек, вибрационные механизмы, сама печь, привод подач. При этом все узлы размещаются достаточно компактно. Весит агрегатор не больше 1500 кг. Производство в данном случае будет вполне экологичным. Завод такого типа не загрязняет окружающую среду. Помимо этого, производство не нанесет никакого вреда рабочим.
Собирать завод вручную – простая задача, и уже спустя 45 дней с момента заказа можно будет приступать к производству. Но нужно соблюдать и некоторые требования к помещению, в котором завод будет размещаться. Нельзя допускать повышенной влажности, ведь это негативно скажется как на оборудовании, так и на конечном продукте. Не стоит размещать оборудование в месте, куда попадают прямые солнечные лучи. То же касается требований к месту хранения кирпичей.
Этим перечень требований ограничивается, и это является большим достоинством организации именно такого бизнеса в домашних условиях.
Технология производства кирпича в домашних условиях
Чтобы организовать успешный мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, важно освоить все этапы создания этого стройматериала. При наличии профессиональных знаний или опыта, тщательной подготовки к организации работы, получится делать качественный кирпич разных видов (силикатный, керамический, клинкерный, керамзитовый) и параметров (индивидуальные размеры, разные сферы применения, прочность, морозостойкость)
Важно продумать вопрос доступности, цены сырья, проанализировать преимущества и недостатки конкурентов. Организовывая свой мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, нужно помнить, что Сертификат соответствия придется подтверждать каждый год, а государственные структуры будут регулярно проверять качество продукции и его соответствие нормам. Для полноценной работы предприятия понадобится не меньше 400 м² площади (высота потолков должна быть не менее 5 м). Помещение обязательно обеспечивают водоснабжением, трехфазным электроснабжением.
Совет. цех необязательно строить с нуля. При желании и должном подходе успешный рабочий процесс можно наладить в гараже, складском помещении, на производственной площади.
Желательно, чтобы рядом была удобная транспортная развязка, а источники сырья (песок, глина, отсев, шлак, цемент, древесный опил и др.) были максимально близко.
Что касается технологии изготовления (с обжигом или без него) кирпича с помощью станка, то в большинстве случаев она состоит из базовых этапов:
- приготовление строительной смеси (барабанный, силосный способ);
- прессование;
- автоклавная обработка или сушка кирпича;
- обжиг.
Технология производства кирпича лего не очень отличается от классической, но его не нужно обжигать в печи.
Для оформления своей деятельности необходимо зарегистрироваться как ИП (или ООО), выбрать систему налогообложения, получить нужные сертификаты и разрешения от СЭС, пожарной инспекции, территориальных органов управления. Чтобы обеспечить условия для развития своего дела, нужно предварительно сформировать рынок сбыта, продумать стратегию маркетинга (желательно наладить деловые связи с руководителями местных магазинов стройматериалов, строительных организаций, показать им образцы продукции, создать свой сайт, разместить рекламу в местной периодике, на радио, в соцсетях).
Рентабельность такого предприятия в домашних условиях достигает 30%. Но этот показатель очень индивидуален в каждом случае и зависит от многих факторов: объемы, уровень автоматизации процесса, стоимость сырья, транспортные расходы. При условии изготовления не менее 1000 шт. кирпичей за смену, при себестоимости не больше 6 руб. (реализуем за 15-20 руб.) и среднемесячных вложениях не менее 150 тыс. руб. получится отложить чистую прибыль в размере 100 тыс. руб. а вернуть вложения в среднем через 4-6 месяцев.
Как альтернативу можно рассматривать вариант открытия линии по производству туалетной бумаги в домашних условиях. Но чтобы предприятие развивалось, потребуются дополнительные вложения. Станок и инструменты также стоят недешево, поэтому бизнес будет легче вести вместе с партнером. Еще один хороший вариант развития своего дела – покупка оборудования для производства саморезов или станка для изготовления пеллет. Бюджетные модели стоят не очень дорого, а изготавливать продукцию можно даже в гараже.
Риски создания мини-цеха по изготовлению кирпича в домашних условиях
- Сезонность потребительского спроса.
- Трудности с регулярными поставками сырья.
- Проведение контроля качества на должном уровне.
- Низкая конкурентоспособность.
Доходы, расходы и рентабельность
Производство кирпича относится к категории бизнеса с низкими показателями рисков и стабильно высоким уровнем рентабельности.
Максимальные стартовые вложения требуются на этапе приобретения, транспортировки и монтажа производственной линии. Средняя сумма начальных инвестиций составляет порядка 2,3 млн рублей. Это показатель может быть сокращён в результате понижения производственных мощностей мини-завода и приобретения только самого необходимого для запуска производства оборудования.
Современные производственные линии практически полностью автоматизированы и при минимальном использовании рабочей силы позволяют наладить выпуск практически пяти миллионов кирпичей в год. Себестоимость кирпича в два раза ниже отпускной цены на этот строительный материал и по оценкам экспертов, ориентировочные сроки окупаемости составляют чуть более двух лет. Сфера частного кирпичного производства выгодно отличается стабильными показателями рентабельности на уровне 20–25 %.
Оборудование для производства кирпича
Крупный завод по производству кирпича требует инвестиций в размере несколько сотен миллионов рублей. Например, ООО «Казанский завод силикатных материалов» выпускает до 230 миллионов штук силикатного кирпича в год, имеет более 200 сотрудников.
В данной статье мы будем говорить о мини-заводе, инвестиции в который на порядок ниже. Многообразие технологий порождает множество наименований оборудования. Мы не будем подробно останавливаться на составе оборудования для технологической линии для производства кирпича, так как ее состав зависит как от производительности, так и от выбранной технологии.
Для производства керамического кирпича необходимое оборудование состоит из следующих основных блоков:
линия для измельчения сырья;
линия для формирования кирпича;
линия для сушки и обжига.
Для производства силикатного кирпича используется следующие основное оборудование:
оборудование для приготовления песчано-известковой смеси:
оборудование для формирования сырого кирпича;
оборудование для обработки сырого продукта в автоклаве.
Для изготовления гиперпрессованного кирпича будет необходимо оборудование:
гиперпрессы;
дробилки;
приемные и расходные бункеры;
дозаторы;
винтовые и ленточные конвейеры;
передвижные компрессорные установки;
бетоносмесители и прочее оборудование.
Стоимость оборудования зависит от применяемой технологии, степени автоматизации процесса производства и производительности линии.
Самый простой станок для производства кирпича (методом вибропрессования) стоит от 245 тысяч рублей. На данном станке также можно производить стеновой камень, арболит, лего-кирпич, плитку тротуарную и бордюрный камень. Производительность данного типа станков составляет около 100 штук кирпича в час. Конечно, большинство операций на данном станке придется производить вручную. Более производительное оборудование, с производительностью 500 кирпичей в час, и в котором часть процессов будет автоматизирована, будет стоить около 1,8 млн. рублей.
Небольшая линия для производства кирпича методом гиперпрессования может стоить порядка 1-4,5 млн. рублей. Доступность сырья является важным фактором, так как производство основано на низком расходе портландцемента и использовании в качестве заполнителя отходов производства предприятий горной, цементной, металлургической промышленности и различные виды отвалов.
Более производительная линия для производства силикатного кирпича, рассчитанная на производство 22 миллионов штук в год, обойдется около 60 миллионов рублей. Естественно, такое оборудование поставляется на заказ в течение 4-5 месяцев. Как правило, в цену входят услуги по обучению персонала, настройка оборудования в зависимости от особенностей исходной смеси, услуги шефмонтажа и прочие услуги, позволяющие максимально быстро запустить производство.
Оборудование для масштабного производства, то есть более 50 миллионов штук кирпича в год будет обойдётся более чем в сто миллионов рублей.
При выборе оборудования следует обратить внимание на возможность производства на данном оборудовании и прочих изделий, кроме кирпича. Это позволит существенно разнообразить ассортимент продаваемой продукции и снизить риски открытия такого производства
Некоторые линии оборудования позволяют производить до десятка различных наименований изделий, широко используемых в строительстве.
Алгоритм создания собственного бизнеса
В первую очередь необходимо составить бизнес-план, который будет включать в себя аналитику и расчетную часть доходов/расходов. Примерный объем качественного бизнес-плана – не менее 40 страниц. При организации производства необходимо учитывать следующие факторы:
Сезонность. Реализация или производство некоторых строительных материалов напрямую зависят от сезона. Трубы мало кто будет прокладывать зимой, как и укладывать асфальт. Соответственно и доходность бизнеса зависит от сезона.
Логистика. Строительные материалы могут потребовать для их транспортировки крупногабаритного транспорта
При организации оптовых поставок следует обратить внимание на такую статью расходов, как топливо.
Географическое расположение
Регион, в котором будет организован бизнес, имеет немаловажное значение, поскольку в одних областях больше строят из дерева, а в других используется чаще кирпич или камень.
Важно, что для производства многих строительных материалов требуется высокотехнологичное оборудование, а к нему – специалисты с соответствующей оплатой труда. Поэтому необходимо правильно рассчитать пункт, в котором описаны средства на з/п специалистам
Непосредственно алгоритм создания бизнеса:
- Анализ рынка для выявления как прямых, так и косвенных конкурентов.
- Правильный подбор помещения, где будет расположено производство.
- Закупка необходимого оборудования.
- Закупка сырья для производства.
- Наем сотрудников.
- Реклама и маркетинговое продвижение.
- Налаживание каналов сбыта.
Помимо вышеперечисленных, в плане могут быть представлены и дополнительные пункты в зависимости от специфики производства.
Какое выбрать направление
Выбор вариаций в данном направлении бизнеса очень богат. При этом все чаще появляются новые стройматериалы, а значит, возможности расширяются
Чтобы бизнес-идея стала успешной, важно, чтобы предприниматель имел хотя бы первоначальные, базовые знания о выбранном стройматериале. Такие знания повышают вероятность успеха будущего бизнеса на 30-50%
Плюс обязательно учитывать регион распространения и продажи продукции.
Ниже представлено несколько популярных идей для строительной отрасли:
- Производство искусственного камня. Затраты на организацию – 150 тысяч рублей. Расход в месяц – 30 000, доход в месяц – 50 тысяч. Окупаемость – 8 месяцев.
- Изготовление срубов. Организация – 200 тысяч. Доход в месяц – 60 тысяч. Расход – 40 тысяч. Окупаемость – 10 месяцев.
- Производство саморезов. Затраты – 450 тысяч. Доход – 120 тысяч, расход – 90 тысяч. Окупаемость – 15 месяцев.
- Тротуарная плитка. Затраты на организацию – 205 тысяч. Расходы – 70 тысяч, доходы – 100 тысяч. Окупаемость 7 месяцев.
Сертификация
Для организации бизнеса потребуется подтверждение деятельности в налоговой инспекции. Строительный бизнес можно оформить двумя способами:
- ИП – индивидуальный предприниматель. Основные преимущества в данном случае – простота ведения кассы и оформления бизнеса. К тому же есть возможность быстрой ликвидации и вся власть над делом сосредоточена в руках одного человека. Но переоформить или продать такой бизнес невозможно, как и привлечь туда деньги инвесторов. Алгоритм регистрации прост – необходимо собрать все документы, подойти в Пенсионный Фонд, по желанию изготовить печать, затем открыть счет в банке (если есть печать ее нужно предоставить), затем в течение 10 дней сообщить в Налоговую.
- ООО. Это оптимальный вариант для крупномасштабного производства. К плюсам относится возможность привлечения инвестиционных средств, но есть и свои минусы: сложная бухгалтерия, сложности при ликвидации, большой штат. Если бизнес становится убыточным его можно продать с молотка. Алгоритм регистрации: выбрать название ООО, юридический адрес, систему налогообложения, подобрать коды ОКВЭД, выбрать способ регистрации, собрать все необходимые документы, подать их в налоговую и оплатить госпошлину.
Выбор формы собственности в большинстве своем зависит от масштабов производства
Также важно учитывать, что многие товары из производства стройматериалов подлежат обязательной сертификации. Поэтому перед запуском производства важно изучить «Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации»
Как конкурировать среди огромного количества производителей
Высокая конкуренция – один из основных недостатков данного вида бизнеса. Чтобы успешно конкурировать, необходимо сочетать качественное производство с успешным маркетингом.
На первых порах реклама и продвижение играют важнейшую роль и этим пунктам необходимо уделить максимум внимания. По статистике самая эффективная реклама в области стройматериалов наружная и контекстная в интернете.
Производство керамического кирпича
Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:
Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.
-
Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.
Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.
Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 °С.
Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.
Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.
Описание процесса изготовления глиняного кирпича
Технологическая схема изготовления кирпича из глины
Технология производства кирпича из глины мало зависит от того, какой мощности запускается завод – тут дело больше в степени автоматизации. И если в полноценном цехе многие этапы автоматизированы и не требуют вмешательства человека, то в домашних условиях многие операции предстоит выполнять вручную, что в конечном итоге сказывается на объемах выпуска.
На производствах внедрены 2 метода выпуска кирпичей на основе глины:
- обжиговый,
- безобжиговый.
Выбрать способ изготовления блоков необходимо еще на начальном этапе планирования бизнеса, потому что от этого будет зависеть и следующий этап – техническое оснащение цеха. Но на то, как делают кирпич из глины на первых стадиях, выбранная технология не влияет.
Описать начальный процесс можно так:
- Добыча и подготовка сырья.
- Формование и прессования кирпича-сырца.
- Сушка полуфабрикатов.
А далее все будет зависеть от того, какой кирпич требуется получить на выходе – обожженный или необожженный. В первом случае изделия подаются в печь, где происходит их термическая обработка. Температура обжига, в зависимости от состава изделий, может достигать 1000 ˚С. При этом блоки становятся гораздо прочнее. Второй вариант значительно проще, поскольку не потребует теплового воздействия на кирпичи, а значит, не потребуется и наличие в цехе дорогостоящего оборудования. А на выходе мы получаем гиперпрессованный кирпич.
Сказать, какой кирпич лучше, обожженный или необожженный, довольно сложно. Каждый вид изделий характеризуется отличными техническими характеристики. Тут стоит делать ставку на потребительский спрос – некоторым клиентам для своих нужд требуются именно термически обработанные блоки. И получается, что этот сегмент рынка будет недоступен предпринимателям, решившим в стенах цеха выпускать только гиперспресованные кирпичи.
Но и изготовление кирпичей из глины своими руками позволяет выпускать обожженные блоки. Правда, здесь, дабы избежать трат на покупку дорогой промышленной печи, придется соорудить ее самостоятельно. Многие умельцы делают это посредством обычной бочки. Но эта «методика» подходит больше для изготовления единичных заказов, поскольку потребует значительных трудозатрат от мастера, да и крупных партий товара таким образом никак не получить.
Что касается сырья для получения кирпичей из глины, то тут все очевидно – применяется глина. Глина для производства кирпича может добываться самим производством или закупаться на стороне. Оба варианта довольно затратны, поскольку потребуется либо приобретать машины для добычи в карьере сырья, либо платить поставщикам. А многие предприниматели, запускающие домашний бизнес, берут глину прямо на собственном участке, если таковая здесь, конечно, имеется. Но собственноручно добывать сырье большими объемами будет проблематично, поэтому в дальнейшем все же лучше этот процесс механизировать. А если же достать основной компонент на близлежащей территории не представляется возможным, остается только купить глину для производства кирпича. Цена глины будет варьироваться в зависимости от ее качества и ценовой политики поставщика.
Для получения изделий высокого качеств (неважно где – в стенах завода или в домашних условиях) важно строго контролировать качество поступающего сырья. На крупных предприятиях состав глины тщательно прорабатывается технологами
Если же по бизнес-плану найм квалифицированного персонала не предусмотрен, все опыты придется проделывать вручную. Делается это так. Берется определенное количество глины и воды. Оба компонента тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Получившееся густое «тесто» нужно скатать в небольшой шарик (диаметром 40-50 мм) и отложить его на некоторое время на просушку. Если на шарике по истечению пары суток образовались трещины и сколы, состав необходимо доработать, добавив песка. Экспериментируя таким образом, можно получить идеальную рецептуру для выпуска качественных изделий.
Туннельная печь
Процесс в такой печи является непрерывным. Она открыта с обеих сторон, а обжиг происходит посередине. Продукт, поступающий в нее на вагонетке, проходит через обжиг безостановочно. В итоге это позволяет производить огромное количество кирпичей без остановок между партиями.
Собираясь обустроить свой завод, используя именно туннельную печь, нужно учитывать, что в таком случае понадобится проводить к заводу электричество, 200 кВт будет вполне достаточно. Понадобится затрачивать на производство и топливо. Им могут являться дрова, уголь, газ либо мазут. Не составит большого труда производить в короткие сроки целые поддоны кирпича. К слову, в одном таком умещается 420 либо 200 единиц продукта.
Стандарт размеров кирпича
Различают одинарный, двойной и полуторный кирпич, размеры каждого типа рассмотрим ниже.
В процессе развития строительного ремесла выработались определенные стандарты, которым должен соответствовать материал. Размер одинарного кирпича: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 65 мм в высоту. Именно такой размер кирпичей считается идеальным для кладки с чередованием продольного и поперечного размещения.
С течением времени и развитием строительства, требовались всё более разнообразные материалы. Так появился новые, нестандартные кирпичи полуторного размера. Их параметры: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 88 мм в высоту.
Применение таких кирпичей требует знание особой техники кладки, призванной облегчить итоговый вес постройки. Так, необходимо чередовать полнотелые кирпичи с пористыми, дырчатыми или пустотелыми.
Двойной кирпич имеет внушительные размеры, в результат чего никогда не изготавливается полнотелым. Размер кирпича 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 103 мм в высоту. Используют их только для облегченных кладок.
Пошаговый план открытия кирпичного мини-завода
Главным преимуществом такого бизнеса можно считать то, что для его ведения не требуется получение никаких лицензий, что бывает весьма затратное дело.
Поэтому для того чтобы начать, вполне достаточно зарегистрировать юридическое лицо.
Организационно-правовая форма, которую стоит выбрать — это «Общество с ограниченной ответственностью».
Для регистрации ООО потребуется предоставить только адрес местонахождения юридического лица.
Для этих обществ действует упрощенная система налогообложения.
Для начинающих предпринимателей это является большим преимуществом, поскольку и времени, и средств на организационно-правовые вопросы уходит минимум.
Первоочередной задачей для производства является выбор помещения.
Все характеристики, планировка и описание помещения должны содержаться в бизнес-плане.
Оно должно включать в себя как производственный цех, так и место для хранения готового продукта.
Подходящим помещением может быть ангар, однако, затраты на его покупку могут исчисляться миллионами и в таком случае такой бизнес уже не будет попадать под категорию проектов с низким стартовым капиталовложением.
По этой причине изначально такое помещение можно арендовать. Стоимость аренды будет немногим выше ста тысяч рублей.
При выборе ангара необходимо обратить внимание на присутствие системы водоснабжения, ведь вода является неотъемлемой частью производства и играет в нем немаловажную роль. В бизнес-план надо включить описание, характеристики и список оборудования для производства
В бизнес-план надо включить описание, характеристики и список оборудования для производства.
В такой перечень должны входить дробилка для щебня, смеситель, сито для просеивания песка, печь для обжига и формовщик.
Общая стоимость такого оборудования колеблется от 1 800 000 до 2 500 000 рублей.
Цена зависит не только от стоимости собственно приборов, но и от стоимости доставки и установки.
Сырье для производства тоже указывается в бизнес-плане.
Для производства простого кирпича потребуется несколько компонентов, таких как песок, глина, мелкий гравий и, конечно же, вода.
Сырье можно как закупать, так и разрабатывать и добывать самостоятельно. Однако на добычу и разработку потребуется отдельная лицензия.
Немного общей информации
В наши дни популярность облицовочного кирпича только увеличивается, понять, почему это происходит, в принципе, несложно. Но в последнее время технология немного изменилась. Если раньше нужно было использовать ленту из глины, которая нарезалась и помещалась в печь, то сейчас применяют строительные отходы.
Качество изделия при этом остается на уровне, а его цена — удовлетворительной. Ваш продукт должен быть прочным, огнестойким и экологически чистым
По сути, это основные требования, но не нужно забывать и о том, что чем меньше усадка, тем лучше, также вы должны брать во внимание долговечность
Виды кирпича
Кирпич может разделяться от материала, из которого он сделан, по виду использования, по способу изготовления и виду формовки.
Виды кирпича от материала
Керамический
Керамический кирпич изготавливается из глины, без примеси мергеля и сульфатов. При его производстве вначале его формуют, потом сушка и обжиг в печах.
Этот вид кирпича используется в строительстве при возведении многоэтажных домов, а также заполнения пустоты в бетонных монолитных сооружениях.
Силикатный
Силикатный кирпич производят из очищенного кварцевого песка и около 10% влаги и извести. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Этот вид кирпича также употребляют при строительстве, лучше использовать для внутренних перегородок из-за низкой теплоизоляции материала и высокого коэффициента влагопоглощения.
Гиперпрессованный
Этот вид кирпича производят из различного отсева мраморных пород, ракушечника, доломита, известковые породы. Вторым компонентом выступает портландцемент и занимает по объему 6-8%.Ну и следующий компонент – вода. Связующий компонент и вода занимают до 10% от объема. Производят этот кирпич в специальных формах, путем прессования. Используется гиперпрессованный кирпич при облицовке стен зданий и жилых домов.
Вид кирпича от способа использования
Строительный.
Строительный кирпич используется для строительства стен, как наружных, так и внутренних. Этот вид кирпича должен соответствовать ГОСТ 530-2007.
Облицовочный.
Облицовочный кирпич имеет свои подвиды – фактурный и фасонный кирпич, печной и клинкерный.
Вид кирпича от способа изготовления
Производство кирпича ведется двумя способами формирования изделия – кирпичи пластического и полусухого формования. Строители больше предпочитают кирпич пластической формовки, так как изделие имеет более ровную и гладкую поверхность и ровные грани.
Также кирпичи делятся по наполнению (полнотелый и пустотелый кирпич), по размерам (одинарный, полуторный, двойной, еврокирпич).
Преимущества данного вида кирпича
На рынке стройматериалов представлено несколько видов кирпича, среди которых выделяется «Лего». Лего обладает следующими преимуществами:
- высокой степенью прочности;
- отличной тепло- и шумоизоляцией;
- прост в использовании во время возведения конструкций и не нуждается в тщательном уходе, будучи частью готового здания;
- экологически чистый;
- огнестойкий и так далее.
В каждом кирпиче «Лего» присутствуют специальные отверстия, которые располагаются несколько выше основной поверхности. Такой выступ представляет собой некий замок. Эта технология производства лего-кирпича позволяет строить объекты разного назначения, даже частникам, не прибегая к услугам опытных профессионалов.
Что касается нюансов применения такого кирпичей «Лего», для их монтажа необходим специальный клей, так как использование обычного раствора недопустимо. Также, стоит отметить, что отверстия, присутствующие в стройматериале можно реализовать в качестве магистралей инфраструктурных узлов, допустим, провести кабель и многое другое.
Производство кирпича как бизнес-идея
С чего начать
Изначально, нужно определиться с помещением, где расположится основное оборудование по изготовлению кирпича. Площадь более 500 м² идеально подойдет для размещения полноценной линии производства кирпича. Высота потолков для производственного цеха должна начинаться от 5 м. Помещение будущего завода можно поискать среди опустевших фабрик, складов, ангаров. Если эти площади брать в арендное пользование, то цена будет подходящей. Возможна покупка помещения в личное пользование. Форма собственности будет напрямую зависеть от имеющихся финансовых возможностей.
Для кирпичного производства совсем не обязательно подсоединение к канализационной системе. Такое преимущество способно сохранить деньги, время на выбор помещения, свои силы. Будет лучше, если здание по изготовлению продукции поделится на три сектора (сырьевой склад, производственный цех, складское помещение).
Виды производимого кирпича
Продукцию принято разделять по следующим параметрам:
1. Состав — определяется технология изготовления:
- Кислотостойкий
- Керамзитосодержащий
- Керамический
- Клинкерный
- Силикатный.
2. Габариты кирпича:
- Одинарный;
- Двойной;
- Нестандартный;
- Полуторный.
3. Производственное применение:
- Специальное назначение;
- Облицовка строений;
- Для классического строительства, возведения стен, перегородок.
4. Структура тела кирпича.
- Полнотелый
- Пустотелый
5. Поверхность.
- Колотая поверхность;
- Рельефная гладь;
- Гладкая структура.
6. Стойкость к низким температурам (марки морозостойкости 5 типов).
7. Показатели водопоглощения. Высокий показатель отмечается у клинкерного кирпича, в остальных случаях нормой считается предел 6-16%.
Процесс производства силикатного кирпича
Этапы производства силикатного кирпича.
Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.
Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:
- сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
- дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
- после этого нужно получить известковое вещество;
- потом производитель готовит смесь из извести и песка;
- осуществляется гашение извести в готовой смеси;
- формируется кирпич в сыром виде;
- обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
- упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.
Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.
Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.
Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.
//www.youtube.com/watch?v=bR3p5MX2FAU
Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.
При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.
Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.
Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.
Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства
Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.
Производство цемента в России
Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.
Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:
- можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
- мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место;
- экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
- быстрая окупаемость вложенных средств;
- сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.
Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.
