No Image

Можно ли заработать на производстве бумажных пакетов и мешков

СОДЕРЖАНИЕ
0
8 просмотров
25 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(49) {
    [0]=>
    string(113) "d27f71e20c9c100852b7ff793e407b01.jpg"
    [1]=>
    string(113) "d9b6d790d231bfc029e8a272a161dcc1.jpg"
    [2]=>
    string(115) "dd2aa345754343b06d30cca798bcbdc9.jpeg"
    [3]=>
    string(115) "2c24e1baa2403bcd8e2ea7fd097a77b7.jpeg"
    [4]=>
    string(115) "e5481c805d55cd2de2d8fe7afee19353.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "ed3c4d66a9cedce8abf38e6201da8ec5.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "cdea824350cfbcbf2bc49e9b8ae46014.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "b123b4ab232404f5b33632178d1839af.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "ab2b073c6d24cc52f7397de550d438ca.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "3a7a8d1668db35d1eeaabebe8f845663.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "2a8c68291a66469df82a5020f5cf9aef.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "8c41bbe86289d30d1e7d6fb3dac56c76.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "32d1099f28b442ad00788cb313d31764.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "450402ed57a9731a9bf900eb0258df40.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "15a62a157fad6cc986ab71b53914749d.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "7d359c27b12d1d7338b7f0bcb47ad9da.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "525802740862cb1dbbca8e5a7b1585a7.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "c780fc267e26fc965db30aa8b86cba79.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "ec1f405ee560202cd0c5152af3f28188.jpeg"
    [19]=>
    string(113) "134eb0d383ebacd046dff0f381a0ee19.png"
    [20]=>
    string(115) "e6771ef8d892ee003ee16b5047ee75d5.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "328f1f53fd8a73b6bc2c8541a0907454.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "e209966e153ac11157c07b76f6475ee3.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "732f158421324eb80c482ca2351214d5.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "51f0c113e9e1559b74f9384af7126d4e.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "9d94d32f92c685f4d90e779ef881bf62.jpeg"
    [26]=>
    string(113) "d2ae79df5abe67868105e374dedac906.png"
    [27]=>
    string(115) "671de9b25c7deaa2a1705986019a0eea.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "2a22491b8b159a3e5c27bb9be36ffcc8.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "989d1ddd5315b54ba660bbcf4d5087f7.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "515271d071cca8ed0b3b6d0b475d7f47.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "25892d7052dc577d272580ed6bebd705.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "1b19eb12926eb46e083a7c4976d5fc9c.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "57824c31387209d48a557d293995c595.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "a300362e1c8edafc828ae4339649bd79.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "cc4be231551758678b3de043ec0702c2.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "b4488b5d2c6712330b661bfc3f054597.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "1869a8727a31393a5dab5c692998b76b.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "27aec2ffa00ef7b1f8f6e60829f87580.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "f2fe3dd720a87bfd569b0044a973e333.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "b19d3ed861016266e8f03879ddceaef9.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "78b81b7191bbd66196203aead8630637.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "37a0e8004f297383e736ad886a49d3af.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "8320445196d7fd283f9eefbb586f8e9f.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "d94a4dbbd71a8a3efb4ec1230e23c899.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "c1117d250f81b5e890937e9b9120c8a4.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "7921fff1036d9b4e44298489fac73b8c.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "84610362fee20c860d0aa465fe1a00a2.jpeg"
    [48]=>
    string(115) "3fc770c838fa845f19cfbcd8feca10ee.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(49) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/2/7/d27f71e20c9c100852b7ff793e407b01.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/9/b/d9b6d790d231bfc029e8a272a161dcc1.jpg"
    [2]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/d/2/dd2aa345754343b06d30cca798bcbdc9.jpeg"
    [3]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/c/2/2c24e1baa2403bcd8e2ea7fd097a77b7.jpeg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/5/4/e5481c805d55cd2de2d8fe7afee19353.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/d/3/ed3c4d66a9cedce8abf38e6201da8ec5.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/d/e/cdea824350cfbcbf2bc49e9b8ae46014.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/1/2/b123b4ab232404f5b33632178d1839af.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/b/2/ab2b073c6d24cc52f7397de550d438ca.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/a/7/3a7a8d1668db35d1eeaabebe8f845663.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/a/8/2a8c68291a66469df82a5020f5cf9aef.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/c/4/8c41bbe86289d30d1e7d6fb3dac56c76.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/2/d/32d1099f28b442ad00788cb313d31764.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/5/0/450402ed57a9731a9bf900eb0258df40.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/5/a/15a62a157fad6cc986ab71b53914749d.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/d/3/7d359c27b12d1d7338b7f0bcb47ad9da.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/2/5/525802740862cb1dbbca8e5a7b1585a7.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/7/8/c780fc267e26fc965db30aa8b86cba79.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/c/1/ec1f405ee560202cd0c5152af3f28188.jpeg"
    [19]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/3/4/134eb0d383ebacd046dff0f381a0ee19.png"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/6/7/e6771ef8d892ee003ee16b5047ee75d5.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/2/8/328f1f53fd8a73b6bc2c8541a0907454.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/2/0/e209966e153ac11157c07b76f6475ee3.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/3/2/732f158421324eb80c482ca2351214d5.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/1/f/51f0c113e9e1559b74f9384af7126d4e.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/d/9/9d94d32f92c685f4d90e779ef881bf62.jpeg"
    [26]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/2/a/d2ae79df5abe67868105e374dedac906.png"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/7/1/671de9b25c7deaa2a1705986019a0eea.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/a/2/2a22491b8b159a3e5c27bb9be36ffcc8.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/8/9/989d1ddd5315b54ba660bbcf4d5087f7.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/1/5/515271d071cca8ed0b3b6d0b475d7f47.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/5/8/25892d7052dc577d272580ed6bebd705.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/b/1/1b19eb12926eb46e083a7c4976d5fc9c.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/7/8/57824c31387209d48a557d293995c595.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/3/0/a300362e1c8edafc828ae4339649bd79.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/c/4/cc4be231551758678b3de043ec0702c2.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/4/4/b4488b5d2c6712330b661bfc3f054597.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/8/6/1869a8727a31393a5dab5c692998b76b.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/7/a/27aec2ffa00ef7b1f8f6e60829f87580.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/2/f/f2fe3dd720a87bfd569b0044a973e333.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/1/9/b19d3ed861016266e8f03879ddceaef9.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/8/b/78b81b7191bbd66196203aead8630637.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/7/a/37a0e8004f297383e736ad886a49d3af.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/3/2/8320445196d7fd283f9eefbb586f8e9f.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/9/4/d94a4dbbd71a8a3efb4ec1230e23c899.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/1/1/c1117d250f81b5e890937e9b9120c8a4.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/9/2/7921fff1036d9b4e44298489fac73b8c.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/4/6/84610362fee20c860d0aa465fe1a00a2.jpeg"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/f/c/3fc770c838fa845f19cfbcd8feca10ee.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(49) {
    [0]=>
    string(36) "d27f71e20c9c100852b7ff793e407b01.jpg"
    [1]=>
    string(36) "d9b6d790d231bfc029e8a272a161dcc1.jpg"
    [2]=>
    string(37) "dd2aa345754343b06d30cca798bcbdc9.jpeg"
    [3]=>
    string(37) "2c24e1baa2403bcd8e2ea7fd097a77b7.jpeg"
    [4]=>
    string(37) "e5481c805d55cd2de2d8fe7afee19353.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "ed3c4d66a9cedce8abf38e6201da8ec5.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "cdea824350cfbcbf2bc49e9b8ae46014.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "b123b4ab232404f5b33632178d1839af.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "ab2b073c6d24cc52f7397de550d438ca.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "3a7a8d1668db35d1eeaabebe8f845663.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "2a8c68291a66469df82a5020f5cf9aef.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "8c41bbe86289d30d1e7d6fb3dac56c76.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "32d1099f28b442ad00788cb313d31764.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "450402ed57a9731a9bf900eb0258df40.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "15a62a157fad6cc986ab71b53914749d.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "7d359c27b12d1d7338b7f0bcb47ad9da.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "525802740862cb1dbbca8e5a7b1585a7.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "c780fc267e26fc965db30aa8b86cba79.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "ec1f405ee560202cd0c5152af3f28188.jpeg"
    [19]=>
    string(36) "134eb0d383ebacd046dff0f381a0ee19.png"
    [20]=>
    string(37) "e6771ef8d892ee003ee16b5047ee75d5.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "328f1f53fd8a73b6bc2c8541a0907454.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "e209966e153ac11157c07b76f6475ee3.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "732f158421324eb80c482ca2351214d5.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "51f0c113e9e1559b74f9384af7126d4e.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "9d94d32f92c685f4d90e779ef881bf62.jpeg"
    [26]=>
    string(36) "d2ae79df5abe67868105e374dedac906.png"
    [27]=>
    string(37) "671de9b25c7deaa2a1705986019a0eea.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "2a22491b8b159a3e5c27bb9be36ffcc8.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "989d1ddd5315b54ba660bbcf4d5087f7.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "515271d071cca8ed0b3b6d0b475d7f47.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "25892d7052dc577d272580ed6bebd705.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "1b19eb12926eb46e083a7c4976d5fc9c.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "57824c31387209d48a557d293995c595.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "a300362e1c8edafc828ae4339649bd79.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "cc4be231551758678b3de043ec0702c2.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "b4488b5d2c6712330b661bfc3f054597.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "1869a8727a31393a5dab5c692998b76b.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "27aec2ffa00ef7b1f8f6e60829f87580.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "f2fe3dd720a87bfd569b0044a973e333.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "b19d3ed861016266e8f03879ddceaef9.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "78b81b7191bbd66196203aead8630637.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "37a0e8004f297383e736ad886a49d3af.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "8320445196d7fd283f9eefbb586f8e9f.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "d94a4dbbd71a8a3efb4ec1230e23c899.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "c1117d250f81b5e890937e9b9120c8a4.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "7921fff1036d9b4e44298489fac73b8c.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "84610362fee20c860d0aa465fe1a00a2.jpeg"
    [48]=>
    string(37) "3fc770c838fa845f19cfbcd8feca10ee.jpeg"
  }
}

Как быстро окупится оборудование для бумажных пакетов?

Во многих странах потребители отказываются от традиционных пластиковых пакетов в пользу экологичной упаковки из бумаги. Бумажные пакеты все шире используются в торговле и пищевой промышленности. Сейчас уже многие торговые сети и производители используют одноразовые пакеты для упаковки выпечки и другой пищевой продукции. В некоторых странах Европы запреты на пластиковые пакеты из тонкого полиэтилена уже вступили в силу. При существующих тенденциях инвестиции в организацию предприятия или цеха по изготовлению бумажных пакетов выглядят рациональным ходом. Пока этот рынок не заполнен производителями, у инвесторов есть возможность выбрать надежное оборудование для бумажных пакетов из Китая и начинать работать с высокой рентабельностью.

Компания «КДИ-трейд» специализируется на поставке оборудования для производства бумажной упаковки и посуды. Наш опыт в помощи организации новых производств и модернизации существующих технологических линий позволит вам запустить успешный бизнес с минимальными финансовыми вложениями и быстрой окупаемостью инвестиций – до 12 месяцев.

  • Мы предоставим информацию для расчета экономических показателей, познакомим с поставщиками сырья и разработаем общую схему организации производства экологичной одноразовой продукции из упаковочной бумаги.
  • Наши специалисты помогут подобрать оборудование для технологической линии, обучат персонал, настроят станки и запустят оборудование в эксплуатацию.
  • Мы обеспечиваем полное техническое сопровождение технологического оборудования из Китая: даем официальную гарантию (от 1 года до 3 лет) и предоставляем услуги по сервисному обслуживанию на протяжении гарантийного периода, а также после его завершения.

Изготовление бумажных пакетов — бизнес-идея, которая не прогорит

Бумага – экономичный, практичный и экологически чистый вид упаковочного материала в отличие от пластика, который причиняет вред экосистеме Земли. Во многих Европейских странах уже полностью отказались от полиэтиленовых пакетов. В России тысячи людей поддержали акции «Порви с пакетом» и «Пакет? – Спасибо, нет».

Весь цивилизованный мир возвращается к бумажной упаковке. Количество пластиковых пакетов постепенно сокращается, а для российских производителей подобной продукции с 2019 года планируется ввести дополнительный налог.

Правительство на законодательном уровне разрабатывает меры, которые в ближайшие годы сделают использование бумажной тары более эффективным и распространенным. Поэтому производить бумажные пакеты станет только выгоднее.

Какие же еще причины делают этот вид производства выигрышным вариантом для запуска своего дела?

Назовем 5 основных:

  1. Бумажные пакеты востребованы в разных отраслях: от ресторанов до строительных компаний. Конструкционные изменения позволили значительно увеличить их «грузоподъемность». Кроме того, некоторые продукты и материалы допустимо хранить только в бумаге (мука, сахар, строительные смеси).
  2. Спрос на продукцию не зависит от величины населенного пункта. Пакеты одинаково востребованы и в крупных городах, и в маленьких поселках.
  3. Понятная технология производства. Ее можно упростить до следующей схемы: изготовление бумажной трубки заготовки – нанесение изображения (опционально) – фиксация и закрепление дна (склейка или прошивка) – вставка клапана (опционально) – упаковка в кипы (прессование).
  4. Большое количество поставщиков сырья.
  5. Высокая рентабельность (30-40%) и быстрая окупаемость (12-13 месяцев).

Как организовать бизнес с нуля

Первоочередным действием при организации бизнеса является создание бизнес-плана. Производство бумажных пакетов не требует огромных финансовых вложений или специфичных знаний, а срок окупаемости в среднем составляет около 18 месяцев.

В качестве преимуществ производства бумажной упаковки можно выделить:

  • Легкость входа в данную сферу.
  • Рост популярности изготавливаемой продукции.
  • Экологическая безвредность.
  • Простота организации рабочего процесса – минимальное количество технического оборудования, небольшая площадь для производства.
  • Недорогое сырье для изготовления.
  • Отсутствие необходимости искать высококвалифицированный персонал.
  • Короткий срок окупаемости затрат.

В качестве недостатков можно выделить:

  • Высокий уровень конкуренции.
  • Возможные сложности при разработке требуемого объёма сбыта.

Регистрация деятельности

Для начала необходимо пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или ООО и выбрать соответствующий код в Российском классификаторе видов деятельности:

Код ОКВЭД 17.21. Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.

Стоит отметить, что при регистрации ООО предусмотрена упрощённая система налогообложения. Также необходимо получить:

  • Разрешение от пожарной инспекции.
  • Разрешение СЭС от Роспотребнадзора.
  • Документы на приобретённое оборудование.
  • Сертификат качества на готовую продукцию.

Аренда помещения под цех

Поиск производственного помещения не составит труда, так как критерии отбора являются достаточно гибкими и минимальными. При выборе помещения нужно соблюдать следующие критерии:

  • Наличие водопровода.
  • Наличие канализации.
  • Электрические сети с напряжением 380 вольт.

Особое внимание нужно уделить системе пожарной безопасности, так как используемое сырьё относится к легковоспламеняющемуся материалу. На территории помещения запрещается курение, а также эксплуатация нагревательного оборудования, за исключением паровых/масляных радиаторов

Средняя площадь производственной территории составляет около 100 квадратных метров. На этой территории возможно расположить:

  • Цех для изготовления.
  • Складское помещение.
  • Комнату отдыха для персонала.
  • Кабинет директора.

Стоимость аренды помещения зависит от двух факторов:

  • Регион расположения.
  • Отдаленность от центра.

Производственную территорию можно выбрать и на окраине города, так как местонахождение не является принципиальным для подобного рода производства, а также поможет сэкономить на первоначальных вложениях. Средняя стоимость помещения с площадью 125 квадратных метров в центральных городах России составит около 60000 рублей, а в регионах – около 30000 рублей.

Формирование штата сотрудников

Подбор персонала не предполагает поиска высококвалифицированных работников, но опыт работы в подобной сфере деятельности приветствуется. Персонал должен состоять из бригадира и нескольких рабочих. Количество рабочих определяется объёмом производства:

  • Для мини-линии потребуется около 5 человек.
  • Для крупного производства потребуется около 10 человек.

Также на количество работников влияет система рабочих графиков. К примеру, в случае посменного режима работы может потребоваться большее количество сотрудников. Стоит отметить, что посменный график работы повысит эффективность трудового коллектива, а также исключит простаивание оборудования.

Помимо бригадира и работников цеха также потребуются:

  • Бухгалтер.
  • Менеджер по продажам.
  • Маркетолог.
  • Водитель.
  • Сотрудники клининга.

Для уменьшения стоимости вложений владелец производства может взять на себя исполнение других должностных обязанностей, например, менеджера по продажам или водителя.

Сырье

Для изготовления пакетов отсутствуют строгие требования к выбору сырья:

  • Картон.
  • Калька.
  • Крафт и другое.

При производстве также будут задействованы капроновые нити и клей.

Дополнительное оборудование

Выбирая станки для производства бумажных пакетов, необходимо подумать также о вспомогательном оборудовании. Так как мешки нужно будет прошивать, понадобится устройство, при помощи которого можно будет осуществлять многослойную прошивку изделий. Также могут потребоваться устройство для загрузки бумаги, гидравлический пресс для кипования, устройство для печати и перфорирующий станок.

Соблюдение особых требований к помещению, где будет установлено оборудование, не требуется. Главное условие – это чтобы там было электричество и водоснабжение, а также соответствие всем нормам пожарной безопасности.

Чтобы производство пакетов функционировало без перебоев, необходимо иметь хотя бы небольшой штат. Работники должны быть квалифицированными и опытными, иначе они выведут оборудование из строя. Некомпетентность также может отразиться на качестве продукции.

Технология изготовления бумажной упаковочной продукции

Технология производства осуществляется в несколько стадий: печать, склейка и сборка. В первую очередь необходимо сделать макет в разобранном виде и поставить все отметки: формат печати, цвет, размер и прочие нюансы.

В процессе печати происходит вывод пленок, а также контролируется правильность переноса рисунка на бумагу. Вся продукция должна отлежаться до полного высыхания.

Ламинация изделия может быть глянцевой или матовой, все листы бумаги покрываются пленочным материалом от 20 до 40 мкм. Это позволяет продукции быть прочнее и иметь водоотталкивающие свойства.

Раскроенные пакеты проходят обработку на прессе при помощи штампа. Сборка изделий может осуществляться как автоматически, так и вручную. В процессе происходит фальцевание листов, склеивание, укрепление дна.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство 

Мощность 

Применение 

Стоимость, тыс. руб. 

УБТ-3000 

до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.

Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов 

3195

УБК-2

Производительность: до 80 клапанов в минуту

Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)

298 

ППМ-ЗЭ 

(входит в стоимость УБТ-3000)

Подъемно-перемещающий механизм 

240 

УСД-6М  

 открытых мешков — до 550 шт. в час;
 закрытых мешков — до 250 шт. в час.

Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка

369

РК-100 

— 

Установка для размешивания холодно-растворимого клея 

196

МКЛ-19Р(А) 

до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом 

Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) 

198

ПФМ 

ПФМ-2 (двухцветная печать)

Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М 

1496

ПФМ-3 (трехцветная печать) 

1783

ПФМ-4 (четырехцветная печать)
рабочая скорость – 95 м/мин 

1987

ПКМ-10 

— 

Гидравлический пресс для кипования мешков 

691 

Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Закупка оборудования: оптом или в розницу?

Планируя закупку оборудования, в первую очередь необходимо рассчитать собственные финансовые возможности. В целях экономии можно приобрести станки, которые уже были в эксплуатации, но находятся в хорошем состоянии.

Закупая готовую линию, нужно иметь соответствующее помещение, чтобы гармонично расположить оборудование. В том случае, когда закупаются станки по одному, можно столкнуться с проблемами наладки оборудования.

Производственная линия удобнее мини-фабрики тем, что ее можно перепрофилировать на изготовление продукции различных габаритов. Она управляется посредством пульта диспетчера, оборудована печатным устройством и подъемником для больших рулонов бумаги. Определяющим фактором, который влияет на выбор оборудования для производства бумажных пакетов, является тип выпускаемой продукции.

Что еще может понадобиться?

Исходные требования к бумажным пакетам

Пакеты обычно производятся из бумаги с повышенной шероховатостью и плотностью (сорта крафт или эфалин). Она может быть с ламинацией и без неё. Не обладая особой гладкостью, такая бумага выдерживает повышенные механические нагрузки, соответствующие техническим требованиям ГОСТ 24370-80.

Классификация видов одинарных пакетов, которые могут производиться из бумаги, выглядит так:

  • Пакеты с открытым дном;
  • Пакеты с закрытым дном;
  • Пакеты с фальцами;
  • Пакеты с круглым или шестиугольным дном.

Размеры пакетов обычно не нормируются, и устанавливаются производителем с учётом упаковываемой продукции. При этом должны учитываться предельные нагрузки на пакет и физико-механические свойства бумаги. Основными из них являются масса квадратного метра и усилие разрушения пакета в поперечном направлении (в продольном направлении, по исходному расположению волокон, прочность бумаги всегда будет выше):

Предельная нагрузка на пакет, кг

Масса одного кв. м бумаги, г, не менее

Усилие разрушения, Н, не менее

Менее 0,5

40

6,5

Не более 1

50

12

Не более 2

60

17,6

Не более 3

70

26,5

Не более 5

80

38,8

В качестве материала для проверки бумаги на прочность используется сухой речной песок плотностью 1300…1400 кг/м3, который создаёт наиболее равномерное давление на поверхность пакета. Если эксплуатационные нагрузки превышают те, что указаны в таблице, допускается выпуск двухслойных пакетов,  соединяемых сваркой или склеиванием. Сварка используется в массовом производстве рассматриваемой продукции, а склеивание – при ручном изготовлении эксклюзивных или подарочных/сувенирных пакетов, производимых шелкографией.

Линия по производству бумажных пакетов от компании СТАНРОС

Линия для производства пакетов должна включать все виды машин, чтобы обслуживать весь процесс полностью. Устанавливаются следующие модули:

  • для изготовления пленки;
  • экструдеры;
  • пакетоделательные станки;
  • печатные машины для нанесения изображений.

Линия по производству пакетов отличается модулями, продукцию некоторые компании изготавливают из готовой пленки, не везде нужна флексография и печать, есть станки для выпуска сумок из бумаги.

Основные поставщики оборудования для производства пакетов на сегодняшний день – это Китай, Тайвань, Турция. Купить линию по производству пакетов можно недорого, если планируется небольшой объем, есть варианты с последующим увеличением производственных мощностей. Если продукция иностранных компаний не удовлетворяет по каким-либо критериям, составляется линия производства полиэтиленовых пакетов или бумажных изделий из отечественных станков – российские заводы выпускают большой ассортиментный перечень машин.

Полностью из отечественных станков легко составляется линия по производству биоразлагаемых пакетов, достаточно закупить сырье для изготовления и начать выпуск товаров.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

  • аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
  • агрегат для формирования и склеивания дна;
  • оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

  • длина режущей части;
  • размеры дна;
  • ширина изделия;
  • параметры плотности бумаги;
  • размеры рулона;
  • производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

  • 1 слой – 250 штук;
  • 2 слоя – 210 штук;
  • 3 слоя – 180 штук;
  • 4 слоя – 150 штук;
  • 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

  • 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
  • 3 цвета – 550 тысяч рублей;
  • 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

  • крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
  • дизайнерские виды бумаги;
  • картон;
  • ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

  1. Изготовление проектов.
  2. Создание заготовки с проклейкой.
  3. Нанесение изображения.
  4. Ламинирование.
  5. Рубка заготовок.
  6. Сборка пакетов.
  7. Прессование, упаковка.

Маршрутная технология производства

Бумажные пакеты для продуктов (а также мешки и мешочки) производятся путем резки форматов на заготовки мерных размеров, складывания и формовки рулонной бумаги в готовый вид. Конкретные числовые данные приведены в ГОСТ 24370-80, В основном бумажные мешки используются для наполнения и хранения штучных лёгких предметов, начиная от подарков и заканчивая закусками — например, бумажных сэндвич-пакетов, сумок, пакетов для хлеба и пр.

Готовые мешки могут быть изготовлены из бумаги с покрытием или без покрытия. Процесс изготовления включает в себя резку, формование и герметизацию (с использованием клея) бумажного материала для формирования конечного продукта. Как правило, все эти технологические переходы производятся при комнатной температуре.

Технологическая оснастка, которая применяется для изготовления бумажных пакетов, включает в себя наборы металлических пластин, стержней и формовочных труб. Поскольку бумага представляет собой материал с сильными абразивными характеристиками, и может изнашиваться металлическими деталями производственной оснастки, они покрываются специальным защитным слоем. Защите подлежат так называемые критические – внешние – поверхности пакетов. В зависимости от своего предназначения, перед офсетной печатью изображений на пакетах может использоваться ламинирование полиэтиленовыми плёнками, пропитка воском, нанесение слоя пергамина. Чаще всего полиэтиленовая плёнка из пластика низкого давления производителями используется в качестве защитного слоя над формовочными трубами и пластинами.  Лента уменьшает трение и принимает на себя появляющееся  абразивное трение бумаги при ее прохождении по рулонам пакетообразующего оборудования, что продлевает срок службы его компонентов.

Выбор вида защитной ленты диктуется следующими соображениями:

  1. Количеством контактных точек. Лента наносится на границы участков с наибольшим трением.
  2. Толщиной ленты. Более толстые ленты (свыше 10 мкм) более устойчивы к истиранию, поэтому используются при повышенных нагрузках. Вмсете с тем пакеты сложной конфигурации могут потребовать более тонкую и гибкую ленту (толщиной 5 мкм).
  3. Оформление краёв/торцов пакета. Всякий раз, когда есть потребность в нескольких деталях с вырезом, высечка может экономить время и затраты – особенно, если у клиента есть несколько производственных линий по производству бумажных мешков или пакетов.

Для крафт-бумаги, эфалина и прочих сортов бумаги повышенной механической прочности насечка увеличивает прочность на разрыв.

Как выбрать оборудование для бумажных пакетов

Состав технологической линии по изготовлению экологичной упаковки зависит от выбранного сегмента рынка. Большой ассортимент станков, что поставляет компания «КДИ-трейд», позволяет подобрать оптимальный вариант для любой задачи: от производства простых пакетов-саше для выпечки до высокоскоростного массового изготовления бумажной упаковки сложной формы с четырехцветной печатью.

Чтобы получить квалифицированную консультацию и узнать, какое оборудование для бумажных пакетов лучше подойдет для ваших задач, задайте вопрос специалисту с помощью формы на сайте или позвоните по телефону +7 (499) 404-17-50.

Технология производства бумажных мешков и пакетов

Начинающий предприниматель обязан изучить технологию производства своей будущей продукции. Подобрать качественное оборудование для производства бумажных пакетов. Разобраться в тонкостях изготовления бумажной упаковки не составит труда. Это простой и быстрый процесс, который не требует значительных временных и денежных вложений. 

Процесс производства бумажных мешков состоит из 5 технологических этапов:

  1. Изготовление заготовки по заранее разработанному проекту. Заготовка мешка представляет собой многослойную склеенную бумажную трубку. При помощи специальной установки для размешивания растворимого клея заготовка проклеивается. Для некоторых видов бумажной упаковки требуется перфорация. Этот процесс осуществляется автоматически или полуавтоматически при помощи перфоратора.

  2. Нанесение логотипа или рисунка. Для этих целей используют различные современные методы нанесения — офсетная печать, флексография. Выбрать наиболее оптимальный вариант для своего производства вы можете, обратившись в типографию, с которой планируете сотрудничать.

  3. Заготовка клапанов. Этот этап предполагается, если выпускаются закрытые мешки с клапаном. Заготовки клапана делаются на полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты. Сам же клапан изготавливается на клапанной машине.

  4. Прошивка или склейка дна пакета. Бумажные мешки подразделяются на два вида: прошитые и склеенные. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), а также временем изготовления и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется капроновая нить. Рекомендуется выбрать для производства один из видов бумажных пакетов, поскольку для разных способов скрепления требуется разное оборудование. Для склеенных пакетов применяется окончательная склейка при помощи пресса, а для прошивки необходимо устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия.

  5. Прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или транспортируют напрямую покупателю.

Стартовые расходы

Первоначальные вложения в бизнес колеблются в широких пределах, что зависит от масштабов проекта. Разбег достаточно широк: на открытие небольшой фирмы до 5-7 млн. руб., если речь идет о полностью автоматизированной универсальной линии с широкой номенклатурой продукции. Базовые затраты при организации производства с нуля складываются из следующих компонентов:

  • регистрационные расходы, получение разрешение и декларации соответствия;
  • ремонт производственных площадей;
  • покупка, доставка оборудования, пусконаладочные работы;
  • закупка сырья на 2 месяца работы;
  • ежемесячные расходы (заработная плата, коммунальные платежи, аренда помещений, налоговые выплаты, обслуживание оборудования, транспорт).

Точный расчет расходов, прибыли и сроков окупаемости предприятия можно получить на основании бизнес-плана, разработанного под отдельно взятую компанию.

Комментировать
0
8 просмотров