No Image

Районы добычи нефти в россии

СОДЕРЖАНИЕ
0
92 просмотров
23 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(49) {
    [0]=>
    string(113) "280bb060d4ceb802134748d9b7a41eba.jpg"
    [1]=>
    string(113) "c449b3d4863fbc9b3bd3c957e80ab025.jpg"
    [2]=>
    string(113) "e33084306a041a0658e602a57a591fbe.png"
    [3]=>
    string(115) "a9ef4e7a32621d8f36d6a0217beb7943.jpeg"
    [4]=>
    string(115) "d90466432d3adca064a8228286e69abc.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "0cb94dc5346a0254fa2f342eb8a106a1.jpeg"
    [6]=>
    string(113) "e9d05a292885568b5a84b15445b91957.png"
    [7]=>
    string(113) "2261af651d753e585650d6f561424cdc.gif"
    [8]=>
    string(115) "1232d2196b9e85c00e0ae51a0a0bf250.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "1433570dc14b3031f9d09b0b4bd06272.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "f2b6ac08f1692c31dc361b820724e952.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "504e051cce4518754a404ec49fa08ecc.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "db0eb863202dba791ef949a500b94d38.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "7f05be9596eb5b85e88d95feeb6ee645.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "96a20f319fc2ed9d5c4d9ab47a69843b.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "5a69bff3e2494578cc8aba3da2f274ee.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "e53e75532b2f5c4a2f230ab6d2c70e32.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "1a5a7d468f0e384a508ec4ce7c13abbe.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "b48921654044948d631505c00377a556.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "40569e266bf2280227c87961c94b6fd8.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "e0d8fbf3fdf8a812832bc10a6c13d241.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "3c5a50443f71a70b5db786ee6ce33c7a.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "7c6bfdfa050e81b9760df201f07a75df.jpeg"
    [23]=>
    string(113) "cb0fd4f796d8921ca23ca554cf40a704.png"
    [24]=>
    string(115) "c3ed7368be9b101029eea046a98ba8cc.jpeg"
    [25]=>
    string(113) "d0484b505380442bc7394fb23494a02d.png"
    [26]=>
    string(113) "ecfb939c5e6d195012f3bd7ce4d55b26.png"
    [27]=>
    string(115) "e7451af3a6c3bcc9d98d9e526be1a3ed.jpeg"
    [28]=>
    string(113) "f86d534c040e11627e0bcd2fc2baae94.gif"
    [29]=>
    string(113) "10421991b6d2c4dc4ca576d93298d751.png"
    [30]=>
    string(115) "64ee5f34085f27670e95128335697aaa.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "cb0fe6cf47ab7b2776e2d2e5033bd862.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "67d395bc4b5b5d90fd415cc26ecea744.jpeg"
    [33]=>
    string(113) "0b45129ea109daa5da9231d4bab1eb87.gif"
    [34]=>
    string(115) "8e60d37c75bd08bb65683223f480b1fe.jpeg"
    [35]=>
    string(113) "7e9877a2404e2263b7b5756d7df1cf99.gif"
    [36]=>
    string(113) "1a5d8c2e6635becc4d89e6e43eb38642.png"
    [37]=>
    string(115) "324c5aeac20944f5d661ae831294209a.jpeg"
    [38]=>
    string(113) "db921189cb61bdc0f72a0707b89d1da3.png"
    [39]=>
    string(115) "3d060d0b3eab244a06aeba54799ad686.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "9b69ff6c2848b318e80dbb445459575c.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "6634feb454f5c0000f750fdfcef6cb3a.jpeg"
    [42]=>
    string(113) "3bbe357eb98314f8d7d0f1e9df8a702b.gif"
    [43]=>
    string(115) "eb1d888c0e06203f3a0ecfcba7c5ee22.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "716da80440fee92c5093e94ea8a79c87.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "b4b34957851ccf3511ffc50a5cec0f4d.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "f2532b09f4292044666c103b7803c84b.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "8b9d9a910adab538d21cbafe1ca4b34d.jpeg"
    [48]=>
    string(113) "a17995fa8b6b63d83c21ef155dfd1d63.png"
  }
  [1]=>
  array(49) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/8/0/280bb060d4ceb802134748d9b7a41eba.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/4/4/c449b3d4863fbc9b3bd3c957e80ab025.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/e/3/3/e33084306a041a0658e602a57a591fbe.png"
    [3]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/9/e/a9ef4e7a32621d8f36d6a0217beb7943.jpeg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/9/0/d90466432d3adca064a8228286e69abc.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/c/b/0cb94dc5346a0254fa2f342eb8a106a1.jpeg"
    [6]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/e/9/d/e9d05a292885568b5a84b15445b91957.png"
    [7]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/2/6/2261af651d753e585650d6f561424cdc.gif"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/2/3/1232d2196b9e85c00e0ae51a0a0bf250.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/4/3/1433570dc14b3031f9d09b0b4bd06272.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/2/b/f2b6ac08f1692c31dc361b820724e952.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/0/4/504e051cce4518754a404ec49fa08ecc.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/b/0/db0eb863202dba791ef949a500b94d38.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/f/0/7f05be9596eb5b85e88d95feeb6ee645.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/6/a/96a20f319fc2ed9d5c4d9ab47a69843b.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/a/6/5a69bff3e2494578cc8aba3da2f274ee.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/5/3/e53e75532b2f5c4a2f230ab6d2c70e32.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/a/5/1a5a7d468f0e384a508ec4ce7c13abbe.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/4/8/b48921654044948d631505c00377a556.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/0/5/40569e266bf2280227c87961c94b6fd8.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/0/d/e0d8fbf3fdf8a812832bc10a6c13d241.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/c/5/3c5a50443f71a70b5db786ee6ce33c7a.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/c/6/7c6bfdfa050e81b9760df201f07a75df.jpeg"
    [23]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/b/0/cb0fd4f796d8921ca23ca554cf40a704.png"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/3/e/c3ed7368be9b101029eea046a98ba8cc.jpeg"
    [25]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/0/4/d0484b505380442bc7394fb23494a02d.png"
    [26]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/e/c/f/ecfb939c5e6d195012f3bd7ce4d55b26.png"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/7/4/e7451af3a6c3bcc9d98d9e526be1a3ed.jpeg"
    [28]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/8/6/f86d534c040e11627e0bcd2fc2baae94.gif"
    [29]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/0/4/10421991b6d2c4dc4ca576d93298d751.png"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/4/e/64ee5f34085f27670e95128335697aaa.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/b/0/cb0fe6cf47ab7b2776e2d2e5033bd862.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/7/d/67d395bc4b5b5d90fd415cc26ecea744.jpeg"
    [33]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/b/4/0b45129ea109daa5da9231d4bab1eb87.gif"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/e/6/8e60d37c75bd08bb65683223f480b1fe.jpeg"
    [35]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/e/9/7e9877a2404e2263b7b5756d7df1cf99.gif"
    [36]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/1/a/5/1a5d8c2e6635becc4d89e6e43eb38642.png"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/2/4/324c5aeac20944f5d661ae831294209a.jpeg"
    [38]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/b/9/db921189cb61bdc0f72a0707b89d1da3.png"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/d/0/3d060d0b3eab244a06aeba54799ad686.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/b/6/9b69ff6c2848b318e80dbb445459575c.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/6/3/6634feb454f5c0000f750fdfcef6cb3a.jpeg"
    [42]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/b/b/3bbe357eb98314f8d7d0f1e9df8a702b.gif"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/b/1/eb1d888c0e06203f3a0ecfcba7c5ee22.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/1/6/716da80440fee92c5093e94ea8a79c87.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/4/b/b4b34957851ccf3511ffc50a5cec0f4d.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/2/5/f2532b09f4292044666c103b7803c84b.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/b/9/8b9d9a910adab538d21cbafe1ca4b34d.jpeg"
    [48]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/1/7/a17995fa8b6b63d83c21ef155dfd1d63.png"
  }
  [2]=>
  array(49) {
    [0]=>
    string(36) "280bb060d4ceb802134748d9b7a41eba.jpg"
    [1]=>
    string(36) "c449b3d4863fbc9b3bd3c957e80ab025.jpg"
    [2]=>
    string(36) "e33084306a041a0658e602a57a591fbe.png"
    [3]=>
    string(37) "a9ef4e7a32621d8f36d6a0217beb7943.jpeg"
    [4]=>
    string(37) "d90466432d3adca064a8228286e69abc.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "0cb94dc5346a0254fa2f342eb8a106a1.jpeg"
    [6]=>
    string(36) "e9d05a292885568b5a84b15445b91957.png"
    [7]=>
    string(36) "2261af651d753e585650d6f561424cdc.gif"
    [8]=>
    string(37) "1232d2196b9e85c00e0ae51a0a0bf250.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "1433570dc14b3031f9d09b0b4bd06272.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "f2b6ac08f1692c31dc361b820724e952.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "504e051cce4518754a404ec49fa08ecc.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "db0eb863202dba791ef949a500b94d38.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "7f05be9596eb5b85e88d95feeb6ee645.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "96a20f319fc2ed9d5c4d9ab47a69843b.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "5a69bff3e2494578cc8aba3da2f274ee.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "e53e75532b2f5c4a2f230ab6d2c70e32.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "1a5a7d468f0e384a508ec4ce7c13abbe.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "b48921654044948d631505c00377a556.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "40569e266bf2280227c87961c94b6fd8.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "e0d8fbf3fdf8a812832bc10a6c13d241.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "3c5a50443f71a70b5db786ee6ce33c7a.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "7c6bfdfa050e81b9760df201f07a75df.jpeg"
    [23]=>
    string(36) "cb0fd4f796d8921ca23ca554cf40a704.png"
    [24]=>
    string(37) "c3ed7368be9b101029eea046a98ba8cc.jpeg"
    [25]=>
    string(36) "d0484b505380442bc7394fb23494a02d.png"
    [26]=>
    string(36) "ecfb939c5e6d195012f3bd7ce4d55b26.png"
    [27]=>
    string(37) "e7451af3a6c3bcc9d98d9e526be1a3ed.jpeg"
    [28]=>
    string(36) "f86d534c040e11627e0bcd2fc2baae94.gif"
    [29]=>
    string(36) "10421991b6d2c4dc4ca576d93298d751.png"
    [30]=>
    string(37) "64ee5f34085f27670e95128335697aaa.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "cb0fe6cf47ab7b2776e2d2e5033bd862.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "67d395bc4b5b5d90fd415cc26ecea744.jpeg"
    [33]=>
    string(36) "0b45129ea109daa5da9231d4bab1eb87.gif"
    [34]=>
    string(37) "8e60d37c75bd08bb65683223f480b1fe.jpeg"
    [35]=>
    string(36) "7e9877a2404e2263b7b5756d7df1cf99.gif"
    [36]=>
    string(36) "1a5d8c2e6635becc4d89e6e43eb38642.png"
    [37]=>
    string(37) "324c5aeac20944f5d661ae831294209a.jpeg"
    [38]=>
    string(36) "db921189cb61bdc0f72a0707b89d1da3.png"
    [39]=>
    string(37) "3d060d0b3eab244a06aeba54799ad686.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "9b69ff6c2848b318e80dbb445459575c.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "6634feb454f5c0000f750fdfcef6cb3a.jpeg"
    [42]=>
    string(36) "3bbe357eb98314f8d7d0f1e9df8a702b.gif"
    [43]=>
    string(37) "eb1d888c0e06203f3a0ecfcba7c5ee22.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "716da80440fee92c5093e94ea8a79c87.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "b4b34957851ccf3511ffc50a5cec0f4d.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "f2532b09f4292044666c103b7803c84b.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "8b9d9a910adab538d21cbafe1ca4b34d.jpeg"
    [48]=>
    string(36) "a17995fa8b6b63d83c21ef155dfd1d63.png"
  }
}

Взрывное импортозамещение

Следующим мощным фактором развития отечественного нефтехимического производства стала Первая мировая война. Первые же поражения русских войск показали, что страна недостаточно подготовлена к ведению полномасштабных боевых действий. Как отмечал известный ученый-химик, генерал-майор Владимир Ипатьев (1867–1952), сказалась неготовность тыла военного ведомства к ведению длительных боевых действий: «Выяснилось, что наши заводы взрывчатых веществ даже на ту небольшую производительность, которую они имели, лишены главного исходного продукта — толуола, запасы которого были весьма ничтожны, а выработка совсем не налажена».


Заливка корпусов снарядов тротилом в снаряжательной мастерской, 1915 год


Керосиновые заводы в Баку

Для производства тротила на русских заводах был необходим в больших объемах исходный материал, так называемый «сырой» бензол, поставки которого до начала войны обеспечивали именно германские химические предприятия. С началом войны этот канал поставок сырья был закрыт, и перед отечественным производством боеприпасов встала проблема острейшего дефицита взрывчатых веществ. В ноябре 1914 года генерал Ипатьев во главе комиссии Главного артиллерийского управления был командирован на Донбасс для «детального исследования всех коксовых фабрик Донецкого района» с целью выяснения возможности приспособления коксового производства для военных целей. В сжатые сроки удалось построить первый «казенный» Кадиевский бензольный завод, который уже в сентябре 1915 г. дал первую продукцию. В последующие месяцы был введен в эксплуатацию Макеевский бензольный завод, а затем еще 20 подобных производств. Однако в ходе военных действий возрастающие нужды армии потребовали значительного роста производства тротила

Поскольку возможности коксобензольного производства были исчерпаны, внимание Комиссии по заготовке взрывчатых веществ было обращено на нефтяное производство. В июне 1915 г

в Особом совещании по обороне было принято решение о строительстве установок «по извлечению толуола из бензинов майкопского и грозненского месторождений». Для организации этого производства генерал Ипатьев вместе со штабс-капитаном Илларионом Аккерманом (1888–1937) был командирован на Северный Кавказ.

Уже в конце 1916 г. в немыслимые для мирного времени сроки были пущены в эксплуатацию толуоловые заводы в Екатеринодаре и Грозном. Успех позволил продолжить работы в области производства бензола из нефти путем ее пирогенетического разложения по методу, впервые предложенному Никифоровым. К реализации этой программы были привлечены многие выдающиеся ученые.

Ученый-химик, генерал-майор Владимир Ипатьев (1867–1952)

Вначале новая технология была опробована Комиссией по заготовке взрывчатых веществ на Казанском газовом заводе, затем началось сооружение сразу нескольких толуоловых заводов в Баку. Осенью 1916 г. был пущен в эксплуатацию завод Бакинского военно-промышленного комитета. В тот же период успешно завершилось и строительство толуолового завода «Товарищества нефтяного производства братьев Нобель». Фирма Нобелей стала первой поставлять бензол и толуол артиллерийскому ведомству и значительно обогнала Бакинский военно-промышленный комитет. К концу войны в Баку появились еще два небольших толуоловых завода: акционерного общества «Бенкендорф и Ко» и фирмы «Нефтегаз». Толуоловый завод военного ведомства появился и в Туркестанском крае, в  Ферганской долине вблизи селения Сель-Роко. Создание в небывало короткие сроки промышленного производства ароматических углеводородов в стране позволило снять для российской армии и флота к 1917 г. проблему «снарядного голода».

Центры нефтепереработки в России

Нефтепереработка в России – одна из самых развитых сфер деятельности. На территории Российской Федерации существуют тридцать два крупных предприятия, специализирующихся на переработке энергоресурса. Самое крупное из них – НПЗ «Киришинефтеоргсинтез», которое находиться в г. Кириши и функционирует с 1966 года.

Центры нефтепереработки в России не стоят без дела, ведь государство обладает достаточно большим количеством запасов топливного сырья. Все предприятия страны в сумме перерабатывают около 260 млн. тонн.

Переработка энергоресурса – это длительный, ответственный процесс, от которого зависит качество конечного продукта. Суть его заключается в разделении топливного сырья на фракции. Нефтепереработка бывает первичной и вторичной.

При первичной происходит обезвоживание и обессоливание энергетического ресурса. Избавление от соли необходимо во избежание порчи оборудования. Некачественно обработанный продукт может вызвать коррозию металла, что приведет к необходимости замены трубопровода.

Для того чтобы избавить топливное сырье от соли, в него заливают воду, вместе с которой вредоносный компонент после выходит наружу.

Вода составляет большой процент неочищенного сырья. Вывести ее нужно для того, чтобы уменьшить объем и вес транспортируемого продукта. Это заметно сократит стоимость на перевозку груза.

Первичная переработка нефти производится с помощью специального оборудования. Данный этап является крайне важным для нефтяной промышленности. Правильная обработка влияет на количество затраченных средств и качество продуктов, получаемых в итоге из добытого сырья.

С помощью вторичной переработки увеличивают содержание органических соединений определенного типа. Этот процесс способствует изменению химической структуры топливного сырья. Вторичную переработку нефти совершают с помощью термического, каталитического методов и гидрокрекинга. Основными продуктами, получаемыми при этой переработке, являются бензин, мазут, керосин, кокс и т.д.

Вторичная переработка — крекинг

Вторичная переработка нефти проводится путём термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего получения ароматических углеводородов — бензола, толуола и других. Одна из самых распространенных технологий этого цикла — крекинг (англ. cracking — расщепление).

В 1891 году инженеры В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предложили первую в мире промышленную установку для непрерывной реализации термического крекинг-процесса: трубчатый реактор непрерывного действия, где по трубам осуществляется принудительная циркуляция мазута или другого тяжелого нефтяного сырья, а в межтрубное пространство подаются нагретые топочные газы.
Выход светлых составляющих при крекинг-процессе, из которых затем можно приготовить бензин, керосин, дизельное топливо, составляет от 40—45 до 55—60 %. Крекинг-процесс позволяет производить из мазута компоненты для производства смазочных масел.

Каталитический крекинг был открыт в 30-е годы XX века. Катализатор отбирает из сырья и сорбирует на себе прежде всего те молекулы, которые способны достаточно легко дегидрироваться (отдавать водород). Образующиеся при этом непредельные углеводороды, обладая повышенной адсорбционной способностью, вступают в связь с активными центрами катализатора. Происходит полимеризация углеводородов, появляются смолы и кокс. Высвобождающийся водород принимает активное участие в реакциях гидрокрекинга, изомеризации и др.. Продукт крекинга обогащается легкими высококачественными углеводородами и в результате получается широкая бензиновая фракция и фракции дизельного топлива, относящиеся к светлым нефтепродуктам. В итоге получаются углеводородные газы (20 %), бензиновая фракция (50 %), дизельная фракция (20 %), тяжелый газойль и кокс.

История развития предприятия

19 октября 1960 г. – пуск Рязанского НПЗ – получены первые нефтепродукты.

1960-66 гг. – введены в эксплуатацию более 10 установок (4 установки АВТ – 1,2,3,4, установка производства битума, установки термокрекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, газофракционирущая установка и т.п).

1967-68 гг. – введены в эксплуатацию установка каталитического крекинга, маслоблок, комбинированная крупнотоннажная установка подготовки и первичной переработки нефти АТ-6.

1969-92 гг. – построено и модернизировано более 20 установок, в т.ч. установка чёткой ректификации бензинов, установка производства присадок.

1993 г.  – реконструкция установки серной кислоты по технологии компании “Халдор Топсе”. Первое внедрение РСУ на заводе. Снижение выбросов в атмосферу: SO2 до 1000ppm, SO3 до 5ppm

1993-96 г.  – объемы переработки упали более чем в три раза, кризис неплатежей.

1995 г.  – вхождение предприятия в состав холдинга ОАО “ТНК”.

1997 г. – смена руководства холдинга ТНК, загрузка завода в 1998г. выросла на 82%.

2001 г. – завершение реконструкции установки каталитического крекинга, мощность установки увеличена более чем в 2 раза.

2002 г. – ввод установки точечного налива светлых нефтепродуктов ELIN, котельной, переоборудование установки “Детол” под процесс среднетемпературной изомеризации, реконструкция установки АВТ-4.

2003 г. – ЗАО “РНПК” – часть новой Компании – ТНК-ВР.

2005-2006 гг. – введены в эксплуатацию установки производства серной кислоты, гидроочистки ВГО, производства водорода, химводоподготовки, установка сернокислого алкилирования. В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate с октановым числом 95 и 98. Сертификация предприятия по трем стандартам систем менеджмента ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

2007 г. – проведен крупнейший в истории завода комплексный капитальный ремонт с одновременной остановкой 17 установок (ранее одновременно останавливалось не более 8 установок).

2008 г. – завершение реконструкции установки Л-24/6, в результате которой начато производство малосернистого дизельного топлива стандарта Евро-5 (содержание серы не более 10 ppm).

2009 г. – успешно проведен комплексный остановочный ремонт. Учитывая опыт комплексного ремонта 2007 г., удалось сократить сроки ремонта на 2 дня. Проведена модернизация установки Висбрекинга с целью сокращения потребления присадки-поглотителя сероводорода.

2010 г. – объем переработки составил 15,87 млн. тонн в год.

2011 г. – объем переработки составил 16,61 млн. тонн в год.

2012г. – на трехлетний межремонтный пробег переведены дополнительно 9 установок.

ЗАО “РНПК” одной из первых в России перешло на выпуск автобензинов Аи-95 и Аи-98 стандарта Евро-5.

21 марта 2013 г. – завершение сделки ОАО “НК “Роснефть” по приобретению ТНК-ВР International, включение ЗАО “РНПК” в состав ОАО “НК “Роснефть”.

2014 г. – Рязанская нефтеперерабатывающая компания признана предприятием высокой энергоэффективности.

2015 г. – пуск установки Изомалк-2.

2016 г. – Рязанская нефтеперерабатывающая компания внедряет катализаторы отечественного производства на 2-й установке каталитического риформинга.

2017 г. – реконструкция ГФУ с блоком сероочистки сухих газов

2018 г. – модернизация установки ЭЛОУ-АТ-6.

2019 г. – модернизация установки каталитического риформинга с заменой реакторов на блоке риформинга.

2020 г. – реконструкция установки АВТ-2 под процесс висбрекинга.

История[править | править код]


Динамика первичной переработки нефти в России в 1992—2008 годах, в млн тонн

Большинство нефтеперерабатывающих заводов на территории России были построены в первые два десятилетия после Великой Отечественной войны: с 1945 по 1965 годы было введено 16 заводов, около половины из ныне действующих.

За период экономических реформ 1990-х годов в нефтепереработке и нефтехимических отраслях произошло значительное сокращение объёма производства. Из-за резкого сокращения внутреннего потребления нефти при суммарных мощностях по первичной её переработке 296 млн тонн в год в 2000 году фактически было переработано 168,7 млн тонн, то есть загрузка нефтеперерабатывающих заводов упала до 49,8 %.

Это обусловило низкую глубину переработки нефти и низкое качество выпускавшихся нефтепродуктов. Глубина переработки нефти в 1999 году составила в среднем по России 67,4 %, и только на Омском НПЗ она достигла 81,5 %, приблизившись к стандартам западноевропейских стран и США. После распада СССР в России к 2012 году было построено 5 новых нефтеперерабатывающих предприятий общей мощностью около 14 млн тонн.

В последние годы 2000-х наметилась обнадёживающая тенденция. Признаком улучшения ситуации является существенное увеличение инвестиций в нефтепереработку. Так, за 2006 год они выросли на 11,7 %, составив 40 млрд рублей. За период 2005-2012 год было инвестировано около 1 трлн. рублей, проводилась модернизация производств Растёт и внутренний спрос на нефтепродукты.

Глубина переработки нефти за период с 2005 по 2006 выросла с 67,6 до 71,3 %. В последние годы на ряде НПЗ активно ведётся строительство комплексов глубокой переработки нефти.

В октябре 2010 года председатель правительства России В. В. Путин сообщил о принятом правительством решении запретить подключение к магистральным нефтепроводам новых НПЗ, глубина переработки у которых меньше 70 %. Путин сообщил, что в России в настоящее время имеются около 250 мини-НПЗ с глубиной переработки около 40 %.

К 2012 году при господдержке планировалось построить самый крупный в России НПЗ в конечной точке нефтепровода Восточная Сибирь — Тихий океан, глубина переработки нефти составит 93 %, что соответствует достигнутому уровню на нефтеперерабатывающих заводах США. Однако по состоянию на 2017 год, строительство даже не началось.[источник не указан 827 дней]

В последние годы российская нефтеперерабатывающая промышленность активно развивается. С 2011 года в перерабатывающие производства было инвестировано более  2 трлн рублей. Это позволило запустить 95 млн тонн вторичных мощностей. Выход светлых продуктов с 2011 по 2017 год увеличился на 6% и составил 62%.

Технологические процессы производства нефтепродуктов

Использование сырой нефти в современном мире крайне ограничено и нерентабельно, поскольку способы и методики нефтедобычи постепенно усложняются по причине исчерпания наиболее доступных месторождений. Значительную роль в современной экономике играют продукты переработки полезного ископаемого.

Для этого нефть с места добычи доставляется на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ). В целях упрощения и удешевления логистики большинство таких предприятий стараются размещать в тех же районах, где и добывается углеводородное сырье.

Одним из основных технологических процессов является первичная перегонка нефти. Она заключается в нагревании сырья, впоследствии позволяет выделить различные нефтяные фракции, которые уже могут быть использованы в промышленном производстве.

Однако в современных условиях только лишь неочищенные фракции находят довольно узкое применение. В большинстве случаев необходима вторичная переработка нефти. Она представляет собой преобразование молекул нефтепродуктов химическим путем для получения продукции с конкретными характеристиками и физическими свойствами. Наиболее широко используемым методом такого типа является крекинг. По сути, под этим процессом следует понимать переработку нефтяных фракций (реже сырой нефти), заключающуюся в химическом или термическом расщеплении, для получения продуктов, имеющих более низкую молекулярную массу.

Также следует отметить риформинг – переработку бензиновых фракций каталитическим методом для получения высокооктановых бензинов.

Список нефтеперерабатывающих предприятий России[править | править код]

Реестр НПЗ России, включая строящиеся и проектируемые, ведётся Министерством энергетики РФ. По состоянию на 24 мая 2018 года в нём было указано 84 НПЗ. Из них введёнными в эксплуатацию считаются 38, строящимися и реконструируемыми — 46.

НПЗКонтролирующий акционерМощности по переработке (млн.тонн)Глубина переработки, (д.ед.)Федеральный округСубъект РФГод ввода в эксплуатацию
Омский НПЗГазпром нефть21.00.909Сибирский ФООмская область1955
КиришинефтеоргсинтезСургутнефтегаз20.10.548Северо-Западный ФОЛенинградская область1966
Рязанский НПЗРоснефть17.10.707Центральный ФОРязанская область1960
Лукойл-НижегороднефтеоргсинтезЛукойл17.00.759Приволжский ФОНижегородская область1958
ЯрославнефтеоргсинтезСлавнефть (50 % Газпромнефть, 50 % Роснефть)15.720.6658Центральный ФОЯрославская область1961
Лукойл-ВолгограднефтепереработкаЛукойл14.50.919Южный ФОВолгоградская область1957
Лукойл-ПНОСЛукойл13.10.99Приволжский ФОПермский край1958
Туапсинский НПЗРоснефть12.00.647Южный ФОКраснодарский край1929
Московский НПЗГазпром нефть10.50.831Центральный ФОг. Москва1938
Ангарская нефтехимическая компанияРоснефть10.20.818Сибирский ФОИркутская область1955
Газпром нефтехим СалаватГазпром10.00.843Приволжский ФОРеспублика Башкортостан1952
Башнефть-УфанефтехимБашнефть9.50.8Приволжский ФОРеспублика Башкортостан1957
ТанекоТатнефть8.70.99Приволжский ФОРеспублика Татарстан2011
Комсомольский НПЗРоснефть8.30.891Дальневосточный ФОХабаровский край1942
ТАИФ-НКТАИФ8.30.745Приволжский ФОРеспублика Татарстан2002
СИБУР ТобольскСИБУР8.0н.д.Уральский ФОТюменская область1984
Новокуйбышевский НПЗРоснефть7.90.752Приволжский ФОСамарская область1951
Антипинский НПЗ Новый Поток7.50.98Уральский ФОТюменская область2006
Башнефть-УНПЗБашнефть7.50.71Приволжский ФОРеспублика Башкортостан1938
Ачинский НПЗРоснефть7.50.696Сибирский ФОКрасноярский край1982
Ново-Уфимский НПЗ (Новойл)Башнефть7.10.8Приволжский ФОРеспублика Башкортостан1951
Саратовский НПЗРоснефть7.00.812Приволжский ФОСаратовская область1934
Сызранский НПЗРоснефть7.00.812Приволжский ФОСамарская область1942
Куйбышевский НПЗРоснефть7.00.651Приволжский ФОСамарская область1945
ОрскнефтеоргсинтезФортеИнвест6.60.6604Приволжский ФООренбургская область1935
Афипский НПЗНефтеГазИндустрия6.0н.д.Южный ФОКраснодарский край1963
Новошахтинский ЗНП Юг Руси5.00.65Южный ФОРостовская область2009
Хабаровский НПЗНК Альянс4.40.61Дальневосточный ФОХабаровский край1936
Ухтинский НПЗЛукойл4.20.879Северо-Западный ФОРеспублика Коми1934
Сургутский ЗСКГазпром4.0н.д.Уральский ФОХМАО-Югра1985
Славянский НПЗСлавянск ЭКО3.5н.д.Южный ФОКраснодарский край2013
Яйский НПЗЗАО «НефтеХимСервис»3.30.76Сибирский ФОКемеровская область2013
Астраханский ГПЗГазпром3.3н.д.Южный ФОАстраханская область1981
Краснодарский НПЗРуссНефть3.0н.д.Южный ФОКраснодарский край1911
Ильский НПЗКубанская нефтегазовая компания2.220.63Южный ФОКраснодарский край2002
Марийский НПЗагентство «Долговой центр»1.440.7Приволжский ФОРеспублика Марий Эл1998

Гидроочистка

Гидроочистку осуществляют на гидрирующих катализаторах с использованием алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Один из наиболее важных процессов в нефтепереработке.

Задача процесса — очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых, азотсодержащих, смолистых соединений и кислорода. На установки гидроочистки могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также процесс гидрирования олефинов. Мощность существующих в РФ установок составляет от 600 до 3000 тыс. т в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок каталитического риформинга, либо производится на специальных установках.

Сырьё смешивается с водородсодержащим газом концентрацией 85-95 % об., поступающим с циркуляционных компрессоров, поддерживающих давление в системе. Полученная смесь нагревается в печи до 280—340 °C, в зависимости от сырья, затем поступает в реактор. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт или молибден под давлением до 50 атм. В таких условиях происходит разрушение сернистых и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и аммиака, а также насыщение олефинов. В процессе за счет термического разложения образуется незначительное (1,5-2 %) количество низкооктанового бензина, а при гидроочистке вакуумного газойля также образуется 6-8 % дизельной фракции. В очищенной дизельной фракции содержание серы может снизиться с 1,0 % до 0,005 % и ниже. Газы процесса подвергаются очистке с целью извлечения сероводорода, который поступает на производство элементарной серы или серной кислоты.

Определение и формула расчета

Российская нефтеперерабатывающая система все еще имеет значительное наследие от своего советского прошлого. Тогда нефтеперерабатывающие заводы были расположены в относительно отдаленных регионах для обслуживания военно-промышленного комплекса, а добыча мазута поощрялась для поставок тяжелой промышленности. Тем не менее, этот акцент на «тяжелых концах» оставил значительную потребность в модернизации, поскольку Россия вступила в постсоветский период, и спрос на более легкие продукты увеличился. Это повлекло за собой необходимость в увеличении глубины переработки нефти.

Глубина переработки нефти — величина, показывающая отношение объёма продуктов переработки нефти к общему объёму затраченной при переработке нефти. Она рассчитывается по следующей формуле:

При определении и сравнении показателя глубины переработки нефтяного сырья необходимо иметь в виду следующее:

  1. Поскольку показатель глубины переработки нефтяного сырья зависит от потенциального содержания в поступающей нефти светлых фракций, выкипающих до 350оС, то сравнение отдельных нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) по этому показателю правомерны только в том случае, если сравниваемые предприятия перерабатывают смеси нефти с примерно одинаковым потенциальным содержанием светлых фракций, выкипающих до 350оС;
  2. При прочих равных условиях показатель глубины переработки нефтяного сырья будет выше на тех НПЗ, которые, наряду с нефтью, перерабатывают газовый конденсат.
  3. Поскольку в зависимости от конъюнктуры внешнего и внутреннего рынка в отдельные месяцы НПЗ увеличивают производство нефтепродуктов, пользующихся повышенным потребительским спросом (топливо технологическое экспортное, вакуумный газойль, мазут судовой, моторное и судовое топлива и т.д.), то эффективность переработки нефтяного сырья на отдельных НПЗ может характеризовать только показатель, рассчитанный на основе предприятия в целом за год и с учетом среднегодового (средневзвешенного) содержания в поставляемой нефти светлых фракций, выкипающих до 350 оС.

В связи с этим, глубина переработки нефти не является универсальным показателем для определения эффективности и технологичности завода.

Экологические проекты

Одно из важнейших направлений программы модернизации МНПЗ — повышение экологической безопасности производства. Проекты 2011–2017 годов позволили предприятию полностью перейти на выпуск эко-топлива Евро-5 и на 50% сократить воздействие производства на окружающую среду. К 2021 году завод еще на 50% снизит воздействие на окружающую среду.

Московский НПЗ — лауреат конкурса Правительства Москвы в области охраны окружающей среды в номинации «Лучший реализованный проект с использованием экологически чистых и энергосберегающих технологий».

на
50%
будет снижено воздействие МНПЗ на окружающую среду к 2021 году

В 2017 году на предприятии введен в эксплуатацию инновационный комплекс очистки сточных вод «Биосфера», не имеющий аналогов в отечественной нефтепереработке. Это позволило повысить эффективность очистки сточных вод до 99,9% и перейти на замкнутый цикл водопотребления.

Благодаря новому комплексу МНПЗ сократил потребление речной воды более чем в 3 раза и снизил нагрузку на городские очистные сооружения. Сегодня почти 80% используемой предприятием воды возвращается в производственный цикл.

«Газпром нефть» внедряет на Московском НПЗ первую в российском нефтеперерабатывающем комплексе современную автоматизированную систему мониторинга воздуха (АСМВ). Система в реальном времени отслеживает параметры работы производственных объектов предприятия и отдает данные контролирующим ведомствам.

Комплексная система мониторинга воздуха Московского НПЗСмотреть

Комментировать
0
92 просмотров