Как грамотно выбрать маслобойку
В любом выборе лучше всего опираться на мнение специалистов. Наши эксперты предлагают ознакомиться с рядом критериев, следуя которым покупатель сможет подобрать оптимальную маслобойку:
Цель приобретения. Данная техника используется как мелкими и средними фермерскими хозяйствами в коммерческих целях, так и домохозяйками для нужд своей семьи. Объем и мощность оборудования зависит от назначения, оно может быть бытовое или промышленное. Для отдельно взятой семьи выпускают приборы компактных размеров, перерабатывающие не более 50 литров молока в час. Для промышленных производств масла нужен агрегат большей вместимости, размера и мощности.
Принцип действия. Бытовые модели могут быть механическими или электрическими. Ручная маслобойка не зависит от наличия или отсутствия электрических сетей в доме. Они просты в применении, надежны, но имеют невысокую частоту вращения – способны совершить не более 60 оборотов за 1 минуту. Электрические имеют скорость вращения ротора на уровне 1400 оборотов, что сокращает время приготовления масла. Основное преимущество электрических маслобоек – экономия времени и сил пользователя.
Материал, из которого изготовлены чаша и детали. Ручные маслобойки обычно деревянные. Агрегаты с электрическим приводом имеют пластиковую или металлическую чашу. Применение пластика делает технику легче и мобильней. Металл обеспечивает надежность в эксплуатации.
Объем чаши. Для некоммерческого использования в рамках отдельно взятой семьи достаточная вместимость – 3-5 литров. Для фермерских хозяйств – от 15.
Уровень производительности. На него влияет частота вращения двигателя и номинальный объем загрузки. Для домашнего использования подойдет маслобойка, способная переработать от 5 до 20 литров молока в час. При планировании сбыта готовой продукции, уровень производительности должен начинаться от 35 л.
Время непрерывной работы. Обязательно нужно учитывать эту техническую характеристику, чтобы маслобойка прослужила как можно дольше. У бытовых приборов этот показатель равен около 30 минут. Каждые полчаса агрегат нужно выключать для защиты от перегрева.
Дополнительные функции. Отлично, если маслобойка умеет отделять сливки от молока, то есть работать еще и как сепаратор. Чем больше функциональных возможностей, тем лучше. Например, иногда с помощью некоторых моделей можно взбить коктейль, вымешать тесто, приготовить крем.
Внешний вид. Эстетика бытовых приборов сейчас имеет большое значение – их подбирают под дизайн помещения. Маслобойка может быть стилизована под старину или, наоборот, вписываться в кухню стиля хай-тек. Тут все зависит от личных предпочтений.
Цена. Стоимость маслобойки складывается из всех предыдущих характеристик. Главное, определиться с целевым использованием прибора и желаемым уровнем его загруженности
Если хозяйка использует прибор редко, то можно обратить внимание и на бюджетные модели.
Производитель
При выборе любого бытового прибора важно обращать внимание на надежность и известность бренда
Кроме того, о каждой конкретной модели лучше почитать отзывы реальных покупателей.
На рынке представлено огромное количество маслобоек различной мощности, размера, дизайна. Наши эксперты собрали рейтинг из 7 лучших моделей.
Механизмы, необходимые для производства
Организуя производство, надо закупить все, что требуется по технологическому процессу. Оборудование для маслобойни включает в себя совокупность агрегатов, обеспечивающих выполнение каждой отдельно взятой операции. Производство растительного масла можно разделить ориентировочно на 5 этапов:
- Транспортировка, прием и хранение исходного сырья.
- Подготовка этого сырья к производству.
- Отжим масла.
- Очистка готового продукта.
- Фасовка и доставка масла потребителю.
На каждом этапе используется специализированное оборудование, которое в целом составляет единую производственную линию. Поступая в производство, сырье проходит следующие стадии обработки:
- очистка от механических примесей;
- разрушение оболочки плода;
- отделение оболочки от семян;
- измельчение (вальцевание) зерен для получения мятки;
- увлажнение мятки под действием повышенной температуры и получение в результате мезги (окончательное сырье для производства масла);
- отжим с образованием в результате масла и жмыха;
- дополнительная обработка жмыха.
Современное оборудование
На рынке широкий выбор устройств. У них небольшой объем переработки, компактная форма и простое применение. Так, и как выбрать маслобойку? Модельный ряд и выбор производителей довольно широкий. Сравним самые популярные устройства:
- Старый Оскол МЭ 12/200;
- Сепаратор-маслобойка ручной Пензмаш РЗ-ОПС-М;
- Фермер МБ-01;
- Бытовая электрическая «Мотор Сич МБЭ-6».
| № устройства | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Характеристика | ||||
| Производитель | «СОАТЭ» | «Пензмаш» | «Уралспецмаш» | «Мотор Сич» |
| Номинальная мощность, (Вт) | 250 | 250 | 250 | 350 |
| Общий объем, (л) | 11 | 6,5 | 11 | 10 |
| Объем загрузки сырья, (л) | от 3,5 до 6 | от 2 до 3 | 6 | от 2 до 6 |
| Материал движущейся части | Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь |
| Материал емкости | Пищевой пластик | Металлопластик | Пищевая пластмасса | Поликарбонат |
| Кол-во оборотов/мин | 1380 | 1380 | 1380 | 1380 |
| Процент получения масла, (%) | 25-50 | 30-50 | 35-50 | 35-50 |
| Ценовой диапазон, (руб.) | 3500-4000 | 3300-3700 | 5500-6000 | 6900-7200 |
| Время взбивания, (мин) | 15-30 | 15 | 15-30 | 8-30 |
| Преимущества | Защита от перегрева Длительное время непрерывной работы | Наличие сепаратора в комплекте | Легкий вес, повышенная безопасность в использовании | Эргономичный дизайн, инновационная форма крыльчатки |
Эти товары схожи по своим техническим характеристикам, особое внимание уделите основным преимуществам модели, благодаря которым она отличается от остальных. Опирайтесь на факторы, которые подходят именно для вашей семьи
Помещения маслобойного цеха
Главные требования к цеху напрямую связаны с объемами выпуска. Территория для маслобойни должна подходить под следующие условия:
- иметь площадь от 150 кв. м.;
- разделяться на несколько зон – производственную, склад для сырья, склад для готовой продукции;
- быть оснащенной коммуникациями – электричеством, водопроводом, канализацией;
- полностью соответствовать условиям безопасности – быть защищенным от самовоспламенения;
- подходить под нормативы санитарии.
Важно! Если производство продукции будет осуществляться дома, то достаточно одной комнаты.
Территория цеха должна включать в себя следующие помещения:
- зона, где будет размещено оборудование, должна составлять 60 м2;
- складское помещение для хранения сырья – 50 м2;
- помещение для содержания готовой продукции – от 30 м2;
- территория для складирования отходов – 40 м2;
- комната для администрации и работников – 25 м2.
В зависимости от состояния сооружения, ремонта, расстояния от центра или города, за аренду необходимо отдавать около 150 000 рублей. Также нужно оплатить 80 000 за коммунальные услуги. Лучше выбрать здание, которое имеет удобный подъезд для машин, чтобы было удобно загружать товар и выгружать сырье.
Помещение для содержания отходов должно быть оснащенным противопожарной системой, поскольку жмых имеет свойство самовозгорания. Температуру на складе необходимо постоянно контролировать и проверять. Делать это можно старым проверенным способом. В жмых втыкают деревянный прутик. Когда он станет горячим – побочные компоненты нужно вывозить.
Хранилище для сырья должно быть вместительным, в нем будут рассыпаны семена подсолнечника. Чем тоньше слой продукта, тем на большее время он сохранится. В таком складе рассыпают от 20 до 40 тонн сырья.
Для хранения готовой продукции понадобятся емкости вместительностью 10-15 кубов. Их ставят в помещении площадью 20-30 кв. м. по 5-7 штук. Рекомендуется выбрать бочки, изготовленные из нержавеющей стали.
Если использовать тары из другого материала, то возникнут проблемы с СЭС. При хранении подсолнечного масла в ржавеющей стали вкусовые качества и полезные свойства продукции ухудшатся. Но в целях экономии разрешено применять стандартные молочные бидоны из алюминия.
Важно! Аппараты и техника для производства продукта довольно мощные, поэтому обязательно наличие в цехе проводки не менее 380 Вт.
Для производственных цехов по выпуску пищевой продукции СЭС предъявляет некоторые требования. Мини-маслобойня площадью от 40 кв. м. должна соответствовать следующим условиям:
- Залит бетонный пол.
- Под запретом подвесные панели, потолки. Стены должны быть покрыты кафелем или оштукатурены на высоту более 2 метров.
- Светильники и люстры приобретать только с взрывозащищенными характеристиками.
- Наличие противопожарной сигнализации, огнетушителей.
- Обязательно должна присутствовать система вентиляции, горячая и холодная вода, канализация, очистные постройки.
На одной территории можно расположить выжимной и регенеративный агрегат. Если площадь большая, рекомендуется оборудовать две отдельных зоны.
Комплексные молочные линии (10 000 – 50 000 л/смена)
При проектировании линий учитываются индивидуальные требования заказчика, региональные особенности сырья, готовой продукции, упаковочных материалов.
Представители фирмы выезжают на место установки линии для изучения условий размещения оборудования и выполнения предпроектных работ.
В состав оборудования мини заводов входят:
– оборудование по приему и охлаждению молока,
– пастеризационные системы,
– сепараторы,
– гомогенизаторы,
– емкости заквасочные,
– упаковочные агрегаты,
– различное вспомогательное оборудование.
Фирма TESSA осуществляет:
– предпроектные работы,
– изготовление и поставку оборудования,
– шеф – монтаж и запуск оборудования,
– обучение персонала,
– передачу технологий и выпуск первой партии продукции,
– гарантийное и сервисное обслуживание.
Достижение поставленной цели
Для того чтобы добиться максимального количества готовой продукции на выходе, нужно организовать прохождение продукта должным образом на каждом этапе. Взять, например, производство подсолнечного масла.
Можно просто вымыть семечки, высушить и отправить их на пресс. А можно предварительно освободить их от ненужной шелухи. Понятно, что во втором случае выход продукта будет значительно выше.
Да и сам он получится более высокого качества. Этого можно достигнуть, если в самом начале технологического процесса на линии будет установлена шелушилка для семечек. Машина несложная, но очень нужная для такого производства.
В ней семечки определенного размера через специальную щель попадают на барабан, где полностью освобождаются от лузги. В результате на выходе получается цельное ядро, которое в дальнейшем поступает на отжим. Масло после такой предварительной обработки получится чище и намного вкуснее. Так вы сможете легко конкурировать на рынке даже с самыми известными производителями.
Проблемы отрасли
Сегодня промышленное потребление маргарина и майонеза увеличилось в разы, так как возросло производство кондитерских и хлебобулочных изделий. В связи с этим производителям пришлось искать альтернативные источники сырья. По этой причине в стране возрос импорт пальмового, соевого масел и их фракций.
Еще одной проблемой для промышленности стала высокая конкуренция с зарубежными производителями. Для того чтобы решить этот вопрос, в стране проведен комплекс мероприятий:
- разработаны и освоены новые технологии по производству качественной продукции;
- сделана оптимизация процессов, позволяющих снизить себестоимость товаров без потери качества;
- созданы новые стандарты, которые помогут определять фальсифицированную продукцию.
Когда Россия вступила в ВТО, ей пришлось предпринимать меры по защите отечественной масложировой отрасли. В условиях жесткой конкуренции не выжить без серьезных научных разработок, поэтому во ВНИИ жиров начали активно работать над созданием новых технологий по производству полноценных масел, маргарина и остальных продуктов.
Однако наряду с вышеперечисленными проблемами существуют еще несколько факторов, не дающих отрасли развиваться:
- высокий износ оборудования на предприятиях;
- отсутствие внедрения в производство элитного сырья (например, высокопальметинового подсолнечника);
- недостаточное расширение сырьевой базы — сафлор, лен и другие культуры возделывают в малом объеме.
Для того чтобы решить все проблемы, необходимо начать выращивать большее количество сырья, а также модернизировать старые заводы.
12.12.2019
Ищем помещение
Это один из тех самых вопросов, которые требуют особого внимания при подготовке запуска бизнес-проекта. По выведенным опытным путем цифрам, на каждую тонну сырья, которое обрабатывается за одну смену (сутки), нужно 40 м² производственного помещения. Далее высчитать несложно. Но возникает вопрос: какова должна быть минимальная мощность линии, чтобы насколько возможно быстро окупить затраты и начать получать прибыль?
На это нельзя ответить однозначно. Во-первых, если вы будете приобретать мини-маслозавод, вы должны предварительно оценить мощности, которые производства «потянете» в финансовом и сбытовом плане. Это делается при составлении бизнес-плана. Во-вторых, можно сказать, что производство подсолнечного масла, это как раз тот бизнес, который окупается максимум за полтора-два года. Итак, вам потребуется три складских помещения:
- Для хранения сырьевого материала. Это самое большое по площади помещение. Чем меньшим слоем будет храниться насыпанное сырье, тем меньше будет оно портиться.
- Для хранения готовой продукции.
- Для хранения отходов до их переработки.
Собственно для производства нужны еще три помещения:
- Цех по отжиму и фильтрации масла.
- Цех рафинации.
- Цех по упаковке готовой продукции.
Производственные помещения должны иметь твердые (бетонные) полы, стены и потолок должны быть побелены. В общей сложности при производственной мощности маслозавода в 25 тонн перерабатываемого сырья в сутки потребуется общая площадь не менее 3 000 кв.м.
Сбыт готового продукта (сливочного масла)
Примечательно, что зимой и весной стоимость сливочного масла увеличивается в среднем на 10%. Для организации беспроблемной реализации, необходимо тщательно продумать рекламную кампанию. Например, разработанная уникальная упаковка будет способствовать созданию запоминающегося бренда. Однако не стоит забывать и о качестве сливочного масла, ведь это основополагающий фактор для повышенного спроса со стороны потребителей.
Основные методы стимулирования сбыта:
- яркая и красочная упаковка в сочетании с отличным качеством;
- периодическое проведение акций;
- предоставление скидки оптовикам при условии самовывоза;
- открытие собственной торговой точки (ларька на рынке);
- наружная реклама и т.д.
Многие заводы практикуют выпуск масла «эконом». Его отличительными особенностями являются отсутствие упаковки и фасовки.
Продукт отпускается на развес и предназначен для жителей со средним и низким уровнем доходов. Предпочтительное место реализации – продовольственные рынки, магазины и даже супермаркеты.
Неплохим вариантом является взаимовыгодное сотрудничество с сетью супермаркетов, которые специализируются на продаже продукции (в том числе и сливочного масла) под собственными торговыми марками. Данный вариант можно использовать в случае низких объемов продаж, во избежание убыточной деятельности. В этом случае созданный мини-завод будет являться производственной базой, которая будет выпускать продукцию на основании заказа и фасовать его в упаковку торговой сети.
Хорошее качество продукции, четкое соблюдение сроков поставки обуславливает перспективное и эффективное функционирование субъекта хозяйственной деятельности.
Полезные материалы по теме:
- Польза сливочного масла как основной фактор востребованности продукта
- Технологическая схема производства спрэда, отличие от технологии изготовления сливочного масла
- Технологический процесс производства маргарина
- Структура производства сливочного масла в России
Технология производства подсолнечного масла
Описание этапов производства растительного масла.
Очень часто возникает вопрос — чем отличается нерафинированное масло холодного отжима от привычного многим рафинированного масла, продающегося на полках магазинов. Для того чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим подробно процесс производства и его разновидности.
Переработка семян. Качество подсолнечного масла зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, сроков и условий хранения семян перед отжимом. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, влажность, срок созревания. Масличность зависит от сорта подсолнечника и от того, насколько теплое и солнечное выдалось лето. Чем выше масличность семян, тем больше выход масла. Оптимальный процент влажности подсолнечных семян, поступающих на переработку, – 6 %. Слишком влажные семена и хранятся плохо, и тяжелее. Срок созревания в наших климатических условиях – очень важный фактор, косвенно влияющий на цену подсолнечного масла. Пик производства и предложения готового растительного масла – октябрь – декабрь. А пик спроса – конец лета – начало осени. Соответственно, чем раньше получено сырье, тем быстрее готовый продукт поступит потребителю. Кроме того, семена должны быть хорошо очищены, содержание мусора не должно превышать 1%, а битого зерна – 3%. Перед переработкой проводится дополнительная очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян и отделение её от ядра. Затем семена измельчают, получается мятка или мезга.
Отжим (производство) подсолнечного масла. Растительное масло из мятки семян подсолнечника получают 2-мя методами – отжимом или экстрагированием. Отжим масла – более экологичный способ. Хотя выход масла, конечно, значительно меньше и не превышает 30%. Как правило, перед отжимом мятку прогревают при 100-110 °С в жаровнях, одновременно перемешивая и увлажняя. Затем прожаренную мятку отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима растительного масла зависит от давления, вязкости и плотности масла, толщины слоя мятки, продолжительности отжима и других факторов. Характерный вкус масла после горячего отжима напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Масла, полученные горячим прессованием, интенсивнее окрашены и ароматизированы за счет продуктов распада, которые образуются во время нагревания. А подсолнечное масло холодного отжима получают из мятки без прогрева. Преимущество такого масла – сохранение в нем большей части полезных веществ: антиоксидантов, витаминов, лецитина. Отрицательный момент – такой продукт не может долго храниться, быстро мутнеет и прогоркает. Жмых, остающийся после отжима масла, может быть подвергнут экстрагированию или используется в животноводстве. Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют , поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такой продукт обладает высокими вкусовыми и питательными свойствами.
Экстрагирование подсолнечного масла. Производство подсолнечного масла методом экстрагирования предусматривает использование органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов) и проводится в специальных аппаратах – экстракторах. В ходе экстрагирования получается мисцелла – раствор масла в растворителе и обезжиренный твёрдый остаток – шрот. Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется в дистилляторах и шнековых испарителях. Готовое масло отстаивается, фильтруется и подвергается дальнейшей переработке. Экстракционный метод извлечения масел более экономичный, так как позволяет максимально извлечь жир из сырья – до 99%.
Рафинация подсолнечного масла. Масло, подвергнутое рафинации, практически не имеет цвета, вкуса, запаха.
Технология производства подсолнечного масла
Как известно, подсолнечное масло бывает двух видов: рафинированное и нерафинированное. Принципиальное их отличие состоит в степени очистки. Нерафинированное подсолнечное масло имеет тёмный цвет, поскольку содержит больше примесей. Оно обладает приятным ярко выраженным запахом. Такое масло считается более полезным. Однако у него есть и недостатки: горьковатый привкус и небольшой срок хранения.
Рафинированное масло отличается тем, что практически не содержит посторонних примесей в своём составе. Поэтому оно почти прозрачное на вид, имеет нейтральный вкус и запах. Но главное преимущество рафинированного подсолнечного масла – долгий срок хранения: от 4 до 12 месяцев против 2 месяцев, в течение которых может быть пригодным нерафинированное масло. Технология производства подсолнечного масла этих двух видов различна.
Мелкие производители обычно применяют систему холодного отжима. Эта технология не даёт высоких объёмов: за 1 час из 100 кг семян подсолнечника можно получить 38 л масла высокого качества. Семена дробят, и выдавливают из них масло, используя винтовой пресс. Затем масло несколько раз пропускают через специальные матерчатые фильтры. Такой способ отлично подходит для производства подсолнечного масла в домашних условиях. Масло, полученное в результате холодного отжима, высоко ценится потребителями, так как в нём сохраняются все микроэлементы, входящие в состав исходного продукта.
Более крупные производители в процессе изготовления масла используют специальные жаровни, нагревающие семечки до высокой температуры, а также мощные быстродействующие прессы, в результате чего масло темнеет, теряя аромат и полезные свойства.
Технологический процесс на типичном маслоэкстракционном заводе состоит из следующих этапов:
- обработка семян с помощью вибросита (или специального сепаратора), в ходе которой сырьё очищается от крупного мусора и различных примесей
- очистка семечек от кожуры в рушально-веечных аппаратах (дробление семян с последующим выдуванием шелухи струёй воздуха)
- обработка полученной массы с помощью пресса со шнеком (воздействие на дроблёные семена силой в 2 500 т при температуре более 100 градусов)
- рафинация с использованием различных фильтров (как правило, отбельной глины или диатомита – порошка из водорослей)
- розлив готового масла в тару
Хорошее оборудование позволяет за 1 час из 50 т семечек получить 20 000 бутылок подсолнечного масла объёмом 1 л каждая. То есть из 2,5 кг семян подсолнечника можно произвести 1 л масла. Выгодной особенностью содержания маслоэкстракционного завода считается то, что, такое производство является практически безотходным. Шрот, оставшийся от переработки семечек, закупают фермерские и рыбоводческие хозяйства, а шелуху приобретают кирпичные заводы.
РАЗРЕШЕНИЯ
Полукустарная “давка” семечек – не какой-то супербизнес, чтобы на него требовались лицензии или другие специальные разрешения. Не обязательно “одевать” на себя юридическую “маску”, достаточно остаться физлицом и платить традиционную дань. Главными согласователями вашего бизнеса будут санитарно-эпидемиологическая станция, пожарное управление, водоканал, электро- и газослужбы. Санитарно-эпидемиологическая станция, выехав на место производства, стремится в первую очередь удостовериться в том, что цех не расположен рядом со свинофермой или автозаправкой, что соблюдены все ТУ и т.д. Пожарники протестируют цех на пожаро-, взрывоопасность.
Помещения маслобойного цеха
К оборудованию на данное производство можно отнести следующие показатели:
| Оборудование | Производительность, уп/мин | ЦЕНА руб. |
| Линия по производству масла | до 10 тонн в сутки | 1 931 040 |
| Линия рафинации | до 5 тонн в сутки | 2 000 000 |
| Линия упаковки | 2700 бут. в час | 2 132 000 |
| Общая стоимость за комплект , итого: | 6 063 040 |
Затраты на оборудование должно учитываться и вписываться в бухгалтерский отчет:
| Наименование затрат | Затраты |
| Доставка оборудования 15 % от стоимости оборудования | 909 456 |
| Монтаж производственных линий 20 % от стоимости | 1 212 608 |
| ИТОГО КАП. РАСХОДЫ | 2 122 064 |
Бизнес план “Производство подсолнечного масла” – нелегкое дело. Производственное помещение, где может происходить переработка семечек до 120 килограммов в час, имеет площадь около 40м2. По стандартам в таком цеху должен быть бетонный твердый пол, высота стен (покрашенные панели) не менее 2 метров. Побеленный и отштукатуренный потолок.
Такой же цех можно использовать для «выжимания» и фильтрации масла одновременно, а можно разделить эти 2 комнаты примерно по 20м2. Следующее помещение должно быть от 50 до 90 м2 по площади. Это хранилище для сырья. Если помещение будет меньше, сырьё может испортится, чем тоньше слой семечек, тем лучше. Оптимальный объем хранимой продукции не должен превышать 45 тонн.
Понадобится еще одно помещение (до 40 м2 по площади) для хранения жмыха. Жмых способен на самовозгорание. Этот важный фактор всегда следует учитывать. Когда-то для измерения температуры такого продукта засовывали деревянную палку в кучу, когда палка становилось горячей, жмых вывозили скотине. Общие расходы в месяц:
| Расходы | 752 000 |
| Зарплата | 417 000 |
| Аренда | 100 000 |
| Транспортные расходы | 50 000 |
| Коммунальные расходы | 35 000 |
| 25 000 | |
| Налоги | 65 000 |
| Бухгалтерия (аутсорсинг) | 10 000 |
| Прочие | 50 000 |
Себестоимость:
| Наименование затрат | Дневная выработка, в кг | Стоимость, за 1 кг. | Выработка за смену, в руб. | Месячная выработка/30 смен |
| Семена подсолнечника | 11 846 | 12 | 142 152 | 4 264 560 |
| Электроэнергия, Квт/сутки | 1 500 | 4,5 | 6 750 | 202 500 |
| Уголь | 500 | 0,5 | 250 | 7 500 |
| Вода | 15 000 | 0,25 | 3 750 | 112 500 |
| Потребление соды | 30 | 1,56 | 46 | 1 386 |
| Потребление отбеливающего агента, | 592 | 0,5 | 296 | 8 885 |
| Упаковка | 5000 бутылок, емкостью 1 литр | 0,5 | 2 500 | 75 000 |
| Итого себестоимость | 155 744 | 4 672 330 |
На складах с готовой продукции (площадью 30 м2) можно установить до 7 емкостей растительного масла, которые вмещают до 15 кубов в объеме. Допускается хранение этого продукта в таре изготовленной из низкоуглеродистой стали, так как при хранении масло само образует восковой слой, предохраняющий его от влияния металла, но при получении сертификата качества на масло, в санэпидемстанции выясняется срок его хранения. Емкости могут ржаветь, и сертификат выдадут максимум на 1 месяц, так как при подобном хранении могут измениться качественные показатели продукции.
Для нового предприятия приобретать баки из нержавейки достаточно накладно, но в дальнейшем обязательно следует иметь именно нержавеющие емкости. Достаточно часто в качестве подобной емкости используются бидоны для молока, изготовленные из пищевого алюминия.
