Бизнес-составляющая
Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.
Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.
Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.
Оборудование для формирования покрытия
Для производства профнастила может использоваться профессиональное оборудование или станки, изготовленные своими руками. Согласно технологии, на первом этапе металл пропускается через вальцы, формируя профиль. Затем на гильотинных ножницах отрезаются нужные параметры изделия.
Для изготовления используются 3 вида станков:
- ручные;
- с частичной автоматизацией;
- автоматические линии.
Ручной самодельный и полуавтоматический станок
Ручное оборудование позволяет изготавливать изделие только профилем 1 типоразмера. Связано это с тем, что на станке, работающим в домашних условиях, нет возможности настраивать вальцы. Прокатывается здесь металл небольшой толщины. Изделия получаются невысокого качества и используются только в качестве заборов или ограждений.
Такой станок можно сделать своими руками. Порядок работы следующий:
- Изготавливается металлический каркас, который при помощи анкерных болтов крепится к бетонному основанию.
- Сверху устанавливается рабочий стол. Размеры его должны превышать длину заготовки. По нему идет подача металла в рабочую зону и извлечение готового изделия.
- Болтовыми соединениями крепится планка, которая необходима для фиксации рулона металла.
- С помощью подшипников, уголков и трубы изготавливается инструмент оборудования — вальцы.
- Устанавливаются они на каркасе. Прижим осуществляется при помощи рычага. Затем ведется подача заготовки в рабочую зону.
При использовании частично автоматизированного оборудования, станок дополнительно оснащается электродвигателем. Выпускаемая продукция получается более профессиональная. При этом станок является мобильным благодаря своему малому весу. Его легко переносить. Устанавливается рядом с объектом, для которого изготавливается профнастил. Это может быть малоэтажное строительство, покрытие для сельскохозяйственных складов или ограждений.
Полностью автоматические линии
Автоматическая линия — это комплекс агрегатов. Включает в себя следующие установки:
- прокатный стан с вальцами;
- гильотинные ножницы;
- оборудование для нанесения покрытия.
Описание установки и узлов
Для выпуска качественной продукции подбирается оборудование и узлы.
К таким приспособлениям относятся:
- Механизм для фиксации рулонов. На крупные предприятия поставляются оцинкованные листы в виде рулонов, вес которых составляет до 10 тонн. В процессе работы их требуется раскрутить. Именно для этого применяется механизм.
- Автоматическое приспособление, которое регулирует провисание заготовки между механизмом подачи и прокатным станом. Скорость процесса работы большая и оператор не в состоянии проконтролировать и успеть сделать корректировку.
- Сменный инструмент стана для прокатки должен иметь 2−3 комплекта. В случае изменения типоразмеров профнастила они меняются.
- Мощность электрического привода определяет скорость работы линии.
- Рабочий инструмент гильотинных ножниц должен быть заточен в соответствии с технологией. От этого зависит наличие заусенцев в момент обрезки.
Заготовка прокатывается между вальцами, которые располагаются вверху и внизу. Зазор между ними должен соответствовать толщине прокатываемого металла. Процедура прокатки проводится несколько раз. Это необходимо по причине отпружинивания металла, который невозможно деформировать на нужную величину за 1 раз.
Процесс изготовления профнастила можно проводить на самодельном оборудовании. Однако производительность такого станка будет невысокой. В случае необходимости изготовления больших партий в течение длительного времени, работы следует выполнять на автоматических линиях.
https://youtube.com/watch?v=gP-x8P0rwRM
Производство профиля для гипсокартона — идеи для бизнеса
Гипсокартон на данный момент является одним из самых популярных отделочных материалов. Он используется в конструкциях многоуровневых потолков и для обустройства межкомнатных перегородок. Его гибкость и легкость в работе позволяют произвести монтаж своими руками даже тому, кто довольно далек от строительного ремесла, а потому данный материал стал широко популярен среди домашних мастеров.
Однако большинство гипсокартонных конструкций невозможно воплотить в жизнь без установки обрешетки, а потому производство профилей для гипсокартона в наши дни может стать неплохим бизнесом.
Станок для изготовления профилей для гипсокартона.
Технологии изготовления
Для массового потребления, как правило, изготавливают квадратные или прямоугольные профили, диаметр которых составляет от 15 до 300 мм. Существуют два метода производства труб:
- вальцовка обычной круглой трубы;
- полный цикл производства (изготовление труб из стальных листов).
Второй способ более трудоемкий и затратный, чем первый, однако только в таком случае можно получить по-настоящему качественные и прочные трубы.
Полный цикл производства
Как уже отмечалось, для производства профиля используют стальные листы (штрипсы). При больших объемах выпускаемой продукции рекомендуется заключить прямой договор с металлургическим предприятием, чтобы не тратить лишние деньги на посредников.
Штрипс поставляется в рулонах, ширина которых намного превышает ширину заготовки для труб. В связи с этим на линии понадобится специальное резательное оборудование. Сам процесс изготовления выглядит следующим образом:
- Разметка и нарезка штрипсов. Ширина полученной заготовки составляет не менее 50 мм. Далее полосы свариваются и поступают на вращающийся барабан.
- Подача металлической ленты на первый вальцовочный станок. Здесь заготовке придают круглое сечение, причем для этого используют только физические методы.
- Сварка заготовок. Специальный станок сваривает свободные края высокочастотными токами. Лишний металл тут же снимается резцами, после чего заготовку охлаждают в особых эмульсиях.
- Калибровка. На предыдущем этапе заготовка приобрела вид целой трубы, однако ее нужно сделать ровной по всей длине.
- Окончательная вальцовка. Труба сжимается с четырех сторон и приобретает необходимое сечение.
Готовый профиль нарезают равными частями и отправляют на склад.
Принцип контроля
Любое металлическое изделие, в том числе и труба, наименее устойчиво в области сварного шва. В связи с этим вся готовая продукция должна пройти процедуру контроля. Для этого обычно используют один из следующих методов:
- Вихретоковая дефектоскопия. Сквозь металл пропускают вихревые токи, а затем регистрируют их выход. По изменению направления токов можно определить наличие дефекта в данном участке трубы (раковины, пустоты и др.)
- Визуальный осмотр. Квалифицированный специалист вручную осматривает трубу на предмет трещин, повреждений от вальцов, и прочих дефектов.
В сущности, на предприятии необходимо использовать оба метода, однако большой объем продукции довольно сложно проверить вручную, так что рекомендуется контролировать хотя бы часть партии и своевременно проводить техническое обслуживание станков.
Оборудование и оснащение цеха
Самая важная часть подготовки к данному производству – приобретение оборудования для изготовления металлопрофиля. На рынке имеется огромное количество станков и автоматизированных линий, так что предпринимателю нужно ориентироваться лишь на размер своего кошелька и предполагаемый выпуск продукции. Слишком дешевое оборудование приобретать не стоит, но и линия с повышенной производительностью – не лучший вариант для начала бизнеса. Рекомендуется купить полуавтоматическую линию средней мощности.
Любая линия по изготовлению профиля состоит из нескольких основных станков:
- устройство для разматывания и резки штрипсов;
- трубогиб (вальцовочный станок);
- сварочный аппарат;
- станок для нарезки готовых труб.
Соединять друг с другом разные станки неэффективно, лучше всего выбирать готовые линии от одного поставщики. Среди них есть не только автоматизированные варианты, но и линии, требующие значительного ручного труда. Разумеется, автоматические линии стоят дороже.
Перед приобретением оборудования важно подумать об ассортименте будущей продукции. Если вальцовочный станок оснастить дополнительными валами (например, треугольными), то можно одним шагом увеличить прибыль за счет выпуска профиля треугольного сечения
Многие предприниматели приобретают ванну для оцинкования, поскольку оцинкованные трубы тоже пользуются стабильно высоким спросом.
В целом, стоимость комплекта оборудования для производства профильной трубы составит не менее 600 тысяч рублей. Такая цена считается сравнительно невысокой, поскольку линия будет обладать низкой производительностью.
В чем суть профилей?
Профиль – это каркас, закрепляющий гипсокартон. Они бывают разных размеров, видов, конструкций. Предприятие, выпускающее изделия подобного рода, должно знать потребности покупателей и предлагать все типы изделий.
Об этом надо позаботиться еще до того, как купили оборудование. Ведь не каждый станок делает разные виды профилей. Зачастую каждый аппарат способен делать только одну видовую категорию материала. Цена на многофункциональный станок высокая.
Профили бывают следующих видов:
- маячковые;
- направляющие;
- стоечные;
- потолочные;
- угловые.
Чаще всего люди покупают направляющие (27 мм на 28 мм) и профили для потолков (60 мм на 27 мм). Это связано с их удобной конструкцией, используемой при сооружении навесных потолков и стен между комнатами. Для изготовления профилей используют оцинкованную сталь. Сырье покупается в виде рулонов (штрипсов). Сталь должна быть выше второй категории по качеству.
Толщина каждого пласта составляет 0,3-0,6 мм. Изготовление направляющего профиля производится в соответствии с размерами – 81 мм по ширине. Размер (по ширине) каркаса для потолка составляет 123 мм. За одну тонну придется заплатить около 35 тыс. руб. С помощью этого количества материала можно сделать 650 профилей по три метра каждый.
Типы оборудования
Простое производство становится причиной того, что и сами изделия в готовом виде стоят не так много. Технология основана на том, что оборудование протягивает стальной прокат, листового типа или скрученный в рулонную форму. Форма профиля в итоге определяется специальными вальцами, через которые изделие тоже проходит.
В производстве используют как ручные, так и полностью механизированные виды устройств. Доступ к оборудованию с каждой стороны упрощается, если помещения – светлые и просторные.
То, как сырьё хранится и производится, влияет на итоговое качество изделий. Поэтому недопустима высокая влажность и показатель температуры ниже +4 градусов.
Разматыватель
Основное назначение приспособления – подача в формовочную машину рулонной тонколистовой стали. Для управления используется автоматизированная система, как и с оборудованием других видов. Снабжаются собственной автоматикой. Благодаря этому синхронизируются друг с другом скорость прокатки металла и подачи металлической ленты. В этом процессе участвует и тормозное устройство.
Многоклетевой прокатный стан
Мало какая автоматизированная линия, связанная с профильными листами, обходится без такого оборудования. Устройство способствует появлению гофрированных поверхностей вместо гладких основ. Надо учитывать несколько нюансов, когда пользуются оборудованием данного класса:
- Металл прокатывают через вальцы специальной формы.
- Выбор параметров зависит от того, какой именно лист нужен заказчику в настоящий момент.
- Первая клеть – место, где начинается формирование изделия.
- Общее количество клетей на производстве определяется сложностью гофры.
Конструкция позволяет выделить гидравлические, либо пневматические типы оборудования.
В пневматических станках исходный материал вдавливают в матрицу с помощью пуансона, сохраняя высокое давление при обработке. Благодаря этому листы в итоге могут иметь следующие габариты:
- Длина до 2,5 метров.
- Угол гиба до 90 градусов.
- Толщина металла до 1,5 миллиметров.
Гидравлические формовочные машины действуют по такому же принципу, что и пневматические. Но эти устройства выигрывают у существующих аналогов по своей мощности. Они поддерживают автоматическую замену пуансонов и матриц в случае необходимости. При просмотре графической модели мастер выбирает, какие параметры профилированного листа его интересуют. Различается скорость, с которой осуществляется прокатка.
Другие механизмы
В рулонах приобретают листы стали, которые и становятся основным материалом для любого производства. Разворот основы упрощается при сохранении небольшой толщины. С такой работой справятся даже вручную. Другое дело – когда толщина значительная. Тогда станки требуется снабжать дополнительными приспособлениями, отвечающими за гибку.
Ручные либо механизированные приводы ставят на оборудование в зависимости от того, какая нужна производительность. Ручные станки, определённо, могут похвастаться более простыми конструкциями. Но вместе с тем они требуют значительных физических усилий, поэтому применять станки такого типа для крупного и постоянного производства проблематично.
Но с определёнными сложностями связано и применение полностью механизированных станков в домашних условиях. Ведь требуется наличие приспособлений, обеспечивающих нарезку изделий определённой длины. Обычные гильотинные ножницы для подобных операций не подходят.
У современных автоматов такие ножницы выполнены в форме прокатываемого профиля. Главное преимущество автоматического оборудования – оно не оставляет заусенцев на поверхности. Просечные ножницы устанавливаются, когда толщина металла становится значительной. Только благодаря этому обеспечивается идеальный гиб.
Стоит помнить об автоматической системе управления, без которой ни одна производственная линия не даст требуемого результата. Она управляет целым рядом важных факторов:
- Скорость прокатки.
- Количество профилей.
- Длина.
- Контроль.
- Индикация всех цепочек технологического процесса.
Линией можно управлять плавно, без резких скачков. Благодаря этому оборудование служит лучше, а изделия в итоге получаются качественными.
Автоматическая линия профилирования для производства профнастила и металлочерепицы.
Ярлык ЛА 220 Аркада-МБ | Разматыватель ЛА 220 | Установка отрезки-формовки |
Профилегибочное оборудование, разработанное конструкторским бюро ООО «Аркада-МБ», позволяет выпускать в промышленных масштабах любой вид профнастила или листа профилированного (согласно ГОСТов: от С8 до Н157), любую металлочерепицу (типа Монтеррей, Супер Монтеррей, Каскад, Джокер, Классик и др.), а так же различные виды профильной продукции по эскизам заказчика. Смена вида выпускаемых стальных гнутых профилей осуществляется путём замены на прокатном стане сменной инструментальной оснастки: наладка инструментальная, штамп пробивной и отрезной. Одним из преимуществ автоматической линии профилирования является возможность доукомплектования дополнительным инструментом в целях перехода на новый вид стальных холодногнутых профилей. Скорость профилирования стальных гнутых профилей достигает 1200 погонных метров в час, в зависимости от металла и длины листа.
Клети формообразующие | Линия для металлочерепицы | Валки для металлочерепицы |
Профилегибочная линия работает в автоматическом режиме — после загрузки рулона металла на разматыватель штрипс оператор задаёт на пульте управления количество и длину листов. После этого процессы размотки ленты рулона, прокатки, порезки и укладки готовой продукции осуществляются в автоматическом режиме. Высокое качество готовых изделий обеспечивается применением комплектующих от ведущих мировых производителей. Все линии профилирования изготавливаются в Российской Федерациис учетом пожеланий заказчика, которые определяют производительность, комплектацию и виды выпускаемой продукции. Для покупателей, не заинтересованных в приобретении сменных инструментальных наладок, компания «Аркада-МБ» предлагает экономичный, не переналаживаемый вариант линии.
Отличительные качества автоматической линии профилирования гнутых профилей:
- высокая инвестиционная привлекательность
- соответствие цена-качество
- простота эксплуатации
- возможность производства широкого ассортимента продукции
- технологичность всех процессов
- высокая производительность
- уникальность многих конструкторских решений, не имеющих аналогов в мире
Профиль для гипсокартона
Номенклатура металлопрофилей
Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.
На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:
- Потолочный (CD) профиль для гипсокартона – используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
- Пристенный (UD) – крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
- Стоечный (CW) –применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
- Усиленный (дверной) (UA) – более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона.
Один из вариантов классификации каркасных элементов
Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.
Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.
Особенности процесса производства
Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.
Сырье для производства – стальная лента
Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:
- Сырье – тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
- Оптимальная толщина заготовки – 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.
- Ширина заготовки – от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
- Максимальная длина готового изделия – от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.
Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.
1 Что нужно знать о производстве профилированных листов?
Профнастил – универсальный современный материал для постройки малоэтажных зданий, облицовки стен, покрытия кровли и выполнения других строительных задач, производится из стального оцинкованного холоднокатаного листа. Чтобы придать такому прокату требуемую форму используется всего два способа – горяче- и холоднокатаный. Обе эти операции предполагают прохождение плоских листов из стали через специальные валы.
Горячекатаная технология из-за своих особенностей доступна исключительно на крупных металлургических комбинатах.
А вот холодная прокатка стальных заготовок с целью получения из них профилированных листов может выполняться в полупрофессиональных и даже любительских условиях. Здесь главное правильно выбрать требуемое оборудование и научиться грамотно пользоваться им.
Технология производства стенового и кровельного профлиста методом холодного проката состоит из двух процедур, следующих друг за другом. Сначала заготовку пропускают через вальцы, а затем выполняют раскрой полученного профнастила по заданным геометрическим разделам. Форма вальцов определяет, как вы сами понимаете, форму готового изделия.
Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия
Регистрация бизнеса, ориентированного на производство профиля для гипсокартона, осуществляется по стандартной процедуре.
- Необходимо заплатить госпошлину.
- Подготовить ксерокопии паспорта и ИНН.
- Написать заявление в ФНС.
Если вы регистрируете ООО тогда необходимо решить вопрос с юридическим адресом, подготовить учредительные документы и сформировать уставный фонд.
Обязательно укажите код ОКВЭД, который соответствует данному бизнесу. Для производства профиля – это ОКВЭД 27.33. Он указывается, независимо от выбранной организационно-правовой формы.
Кроме документов ООО или ИП, а также бумаг, подтверждающих, что вы являетесь налогоплательщиком, вам необходимо получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также оформить сертификат на ваши изделия. Производство профиля не относится к деятельности, требующей получения лицензий или дополнительных разрешений.
Оборудование
Оборудование для производства профнастила – станки.
Видео: как производят профнастил на линии
https://youtube.com/watch?v=wTyBNY3MHK4
Стандартная линия производство профнастила состоит из:
Разматывающего механизма. Специальное устройство, которое отвечает за размотку и установку профильного листа на прокатный стол. Скорость и количество размотанных метров контролируются при помощи специальной программы (станок ЧПУ) или вручную. Грузоподъемность такого механизма до нескольких тонн, в зависимости от характеристик, работает как с уже готовым профнастилом, так и с рулонами стали без гофры.
Прокатный стол или стан
Стол проката или как его называют, стан – это часть автоматической линии, которая предназначена для формирования определенной последовательности производственной ленты. У него достаточно сложная конструкция: станина, каркас, профилегибочные клетки, кожухи. У бее современных моделей есть также специальные валы, на которые устанавливаются формы для будущей гофры. Станина или рама представляет собой литую деталь, состоящую из нескольких секционных отделений, соединенных между собой. Работа осуществляется при помощи редукционного электрического мотора и цепи проводников. После прохождения стола профлисты режутся на определенные куски.
Прокатный 20-ти клетевой стан для производства профнастила С7, С8, С10
Гильотинная установка
Гильотинные электромеханические ножницы предназначены для замерения и отреза части профнастила определенной длины. Это очень ответственный процесс, который должен контролироваться. Обрезать профильные листы после прокатного стола можно только при помощи ножниц, профиль который подходит к профилю форм гофры, иначе могут появиться трещины, зазубрены или сколы. Управление производится при помощи специального датчика длины и силы нажима, работают благодаря энергии электрического мотора. Гильотина монтируется на конце прокатного стола.
Гильотинные электромеханические ножницы
Блок управления
Блок управления предназначается для полного контроля и автоматизации производства. Перед началом работы на это устройство вписываются необходимые параметры, по которым в дальнейшем производится работа. Уточняется абсолютно все, вплоть до размера трапеции и гофры для создания профиля у листа. В систему управления входит: корпус. Блок управления контроллер с особенной программой (по типу ЧПУ прокатных станков), преобразователь энергии и измерительные приборы.
Рольгант или приемный стол
Профлист используется для установки заборов, кровель, ангаров, и ворот, поэтому огромную роль играет его размер гофры. При помощи этого показателя задается жесткость материала и его марка (к примеру, нс 44 – это универсальный несущий профнастил, размер гофры которого до 40 мм, его используют как при установке на фасады, так и при строительстве небольших зданий подсобного характера, с тем как с 44 применяется только для установки на заборах или стенах, им кровля не покрывается).
На роликовом столе проверяется заданный первоначально размер гофры и при необходимости осуществляется его коррекция. Для предварительно оцинкованного профнастила может производиться температурная обработка, для чистого стального рулона – нет (воздействие на незащищенный материал при помощи температуры может повлиять на его структуру и свойства – гибкость, плотность, прочность).
Окрашивающий станок
Это устройство может устанавливаться в отдельном помещении, по принципу блоков покраски, так и в качестве дополнения к прокатному столу. В первом случае монтаж осуществляется в отдельном помещении, создается подобие окрашивающего блока. Во втором варианте, устанавливается небольшое устройство после гильотинных ножниц, которое под высоким давлением производит окраску листов.
Изготовление крашенного профнастила может осуществляться либо при помощи электролиза, либо с высоким давлением. Электролиз считается более эффективным и долговечным, т.к. молекулы краски проникают в самую структуру металла, укрепляя его и повышая антикоррозионные показатели. Двойная окраска под давлением – дешевый вариант, такая окраска осуществляется при помощи специального пульверизатора. Вначале наносится первый слой – база, после основание. При необходимости поверхность обрабатывается специальными полиэстровыми соединениями, которые помогут придать нужный оттенок и повысить антикоррозионные свойства.
Помимо этого нужно будет купить упаковочный станок для производства профнастила, потому что для автоматизированной линии производство профнастила за смену более 1000 листов не проблема, но снимать их вручную будет просто невозможно.
Выводы о целесообразности реализации бизнес-плана по производству профлиста
Исходя из приведенных расчетов, реализация данного бизнес-плана целесообразна для регионов при предварительном проведении соответствующего анализа местного рынка. При этом расчетный срок окупаемости стоит увеличить, как минимум, на 50%, поскольку нет гарантии полной покупки всего производимого профнастила. Кроме того, возможны неучтенные издержки, в частности, на маркетинг и рекламу.
| Срок окупаемости проекта | 21 месяц |
| Общие вложения в проект | 1 700 000 руб. |
| Средний размер выручки (за месяц) | 3 000 000 руб. |
| Средний размер чистой прибыли (за месяц) | 122 870,4 руб. |
Проанализировав приведенные выше расчетные данные, можно увидеть, что почти 2/3 от общей суммы затрат, необходимых для организации производства, составляет стоимость основного и вспомогательного оборудования. Из этого следует, что правильный выбор оборудования имеет огромное значение для организации рентабельного высокодоходного производства.
При выборе изготовителя, необходимо принимать во внимание не только стоимость приобретаемого оборудования, но уровень затрат будущих периодов, необходимых для его обслуживания и ремонта. Нужно учитывать и производительность оборудования, существенно влияющую на его стоимость
Подбирать линию по производству профнастила лучше с учетом предполагаемого объема реализации продукции, что обеспечит ее максимальную загрузку при минимальных затратах энергоресурсов, необходимых для работы оборудования
Нужно учитывать и производительность оборудования, существенно влияющую на его стоимость. Подбирать линию по производству профнастила лучше с учетом предполагаемого объема реализации продукции, что обеспечит ее максимальную загрузку при минимальных затратах энергоресурсов, необходимых для работы оборудования.
Читайте по теме:
Заводы по производству профнастила в РФ
Список проверенных заводов-производителей профнастила, качество продукции которых подтверждено временем. Особенности компаний и их отличительные черты.
Станок для профлиста ручной
Производство профнастила с помощью ручного станка — в чем преимущество такого подхода? Каково устройство станка и как с ним работать? Читайте в статье.
Как выбрать рулон металла для профнастила?
Все что нужно знать о металле для профнастила: технические характеристики, виды покрытий, цены. Сводная таблица по стоимости тонны сырья для профнастила от различных производителей.
