Загрязнение окружающей среды
Предприятия цветной металлургии являются источниками выбросов различных загрязняющих веществ в окружающую среду. Усиливает загрязнение то, что применяются устаревших технологий и почти нет очистного оборудования на заводах отрасли.
Как цветная промышленность влияет на окружающую среду?
1) При производстве металла в атмосферу выделяются различные парниковые газы.
На долю предприятий цветной металлургии приходится пятая часть выбросов в атмосферу и более половины выбросов диоксида серы.
Диоксид серы можно применять для получения серной кислоты. На некоторых заводах уже используют эту технологию. Однако на большей части предприятий он просто выбрасывается в атмосферу, что приводит к потеплению климата и выпадению кислотных дождей.
2) Загрязнение сточных вод отработанной водой. Необходим внедрение новых технологий с замкнутым циклом использования воды.
3) Образование терриконов (огромных насыпей) пустой породы.
4) Токсичные отходы с предприятий
Технология разработки алюминиевых залежей. Способы добычи алюминиевой руды
При незначительной глубине залегания алюминиеносных пород их добыча ведется открытым способом. Но, сам процесс срезания пластов руды будет зависеть от ее вида, и структуры.
Кристаллические минералы (чаще бокситы, или нефелины), снимают фрезерным способом. Для этого используются карьерные комбайны. Зависимо от модели такая машина может вести срез пласта толщиной до 600 мм. Толща породы разрабатывается постепенно, образуя после прохода одного слоя полки.
Это делается для безопасного положения кабины оператора и ходовых механизмов, которые в случае непредвиденного обвала будут находиться на безопасном расстоянии.
Рыхлые алюминиевоносные породы исключают использование фрезерной разработки. Так как их вязкость забивает режущую часть машины. Чаще всего такие типы пород могут срезать при помощи карьерных экскаваторов, которые тут же грузят руду на самосвалы, для дальнейшей транспортировки.
Транспортирование сырья — это отдельная часть всего процесса. Обычно обогатительные комбинаты по возможности стараются возводить неподалеку от разработок. Это позволяет использовать ленточные транспортеры для подачи руды на обогащение. Но, чаще изъятое сырье перевозят самосвалами. Следующий этап, обогащение и подготовка породы для получения глинозема.
- Руду при помощи ленточного транспортера перемещают в цех подготовки сырья, где может использоваться насколько дробильных аппаратов, измельчающих минералы поочередно до фракции приблизительно в 110 мм.
- Второй участок подготовительного цеха осуществляет подачу подготовленной руды, и дополнительных добавок на дальнейшую переработку.
- Следующий этап подготовки, это спекание породы в печах.
Также на этом этапе, возможна обработка сырья выщелачиванием крепкими щелочами. Результатом становится жидкий алюминатный раствор (гидрометаллургическая обработка).
- Алюминатный раствор проходит стадию декомпозиции. На данном этапе получают алюминатную пульпу, которую в свою очередь отправляют на сепарацию, и выпаривание жидкой составляющей.
- После чего данную массу очищают от ненужных щелочей, и направляют на прокалку в печах. В результате такой цепочки образуется сухой глинозем необходимый для получения алюминия путем гидролизной обработки.
Сложный технологический процесс требует большого количества топлива, и известняка, а также электроэнергии. Это является основным фактором расположения алюминиевых комбинатов – возле хорошей транспортной развязки, и нахождения рядом залежей необходимых ресурсов.
Однако существует и шахтный способ извлечения, когда порода из пластов вырубается по принципу добычи каменного угля. После чего руду отправляют на подобные производства по обогащению, и извлечению алюминия.
Одна из самых глубоких «алюминиевых» штолен находится на Урале в России, ее глубина достигает 1550 метров!
Алюминиевая промышленность
Алюминий это металл, который изготавливают из бокситов. Метод получения алюминия при помощи электричества был разработан в 1886 году и применяется до сих пор.
Процесс изготовления алюминия
Первый этап – добыча бокситов
Производство алюминия начинается с добычи бокситов. Это горная порода, в которая содержится наибольшее количество алюминиевых руд.
Второй этап – производство глинозема
Бокситы дробят, отчищают от примесей и в результате получают чистый глинозем.
Третий этап – электролиз алюминия
На алюминиевом заводе глинозем засыпают в ванны со специальном веществом, нагретым почти до 1000 градусов. И после этого через него пропускают электрический ток, в результате металл оказывается на дне ванны. (Вот из-за этого этапа нам нужно очень очень много электроэнергии)
Четвертый этап – производство первичного алюминия
Первичный алюминий отливается в слитки и отправляется потребителям, а также используется для производства сплавов.
Пятый этап – производство алюминиевых сплавов.
Алюминиевые сплавы служат для отливки изделий. Иногда добавляют в этому различные добавки (кремний, медь и магний). Из таких сплавов производят автомобильные детали, авиационные двигатели, колесные диски.
Шестой этап – переработка алюминия
В отличии от железа алюминий не подвержен коррозии, поэтому использовать металл можно переплавлять и использовать бесконечное число раз.
Переплавка алюминия требует меньше энергии и не использует дополнительные ресурсы.
Алюминиевая банка - это самый перерабатываемый продукт. Примерно через 6 недель после использования они вновь оказываются на полках магазиновЕжегодно производится более 220 млрд банок для напитков, в Европе 90% из них перерабатываются. Но переработать можно что угодно – и корпуса автомобилей, и использованную фольгу для запекания, и раму велосипеда.
Факторы размещения алюминиевой промышленности
1) Энергетический
Для производства алюминиевой промышленности необходимо большой количество энергии, поэтому заводы по изготовлению алюминия располагаются вблизи крупных электростанций.
2) Водный
В процессе производства алюминия требуется большое количество водных ресурсов.
3) Сырьевой
Заводы располагаются вблизи добыча бокситов.
Эти факторы могут комбинироваться между собой так, что иногда преобладает один или два фактора.
