Стартовые расходы
Первоначальные вложения в бизнес колеблются в широких пределах, что зависит от масштабов проекта. Разбег достаточно широк: на открытие небольшой фирмы до 5-7 млн. руб., если речь идет о полностью автоматизированной универсальной линии с широкой номенклатурой продукции. Базовые затраты при организации производства с нуля складываются из следующих компонентов:
- регистрационные расходы, получение разрешение и декларации соответствия;
- ремонт производственных площадей;
- покупка, доставка оборудования, пусконаладочные работы;
- закупка сырья на 2 месяца работы;
- ежемесячные расходы (заработная плата, коммунальные платежи, аренда помещений, налоговые выплаты, обслуживание оборудования, транспорт).
Точный расчет расходов, прибыли и сроков окупаемости предприятия можно получить на основании бизнес-плана, разработанного под отдельно взятую компанию.
Эко пакеты: особенности изготовления + актуальность бизнеса
Полиэтиленовые пакеты – незаменимая вещь для каждого человека. Ими пользуются практически по всему миру, и спектр их использования очень широк.
Однако не секрет, что такая упаковка не только не полезна для окружающей среды, но и катастрофично губительна для обитателей планеты, и экологии в целом.
Полиэтиленовые пакеты наносят непоправимый вред экологии
Но выход из положения есть. В качестве замены вредного полиэтилена, можно использовать эко пакеты, которые отличаются от привычной упаковки отсутствием пагубного влияния на природу.
Основная разница эко пакетов от обычных полиэтиленовых состоит в том, что они являются биоразлагаемыми. Уже спустя 12-18 месяцев такие пакеты полностью видоизменяются, и превращаются в углекислый газ, воду и биоматериал – гумус.
При этом характеристики эко пакетов не уступают обычным. Они такие же прочные, и могут быть использованы в различных областях: пищевой, текстильной и любой другой. Также дополнительным вариантом производства могут стать эко пакеты для мусора.
В чем секрет производства эко материалов? На самом деле никакого секрета нет. Просто обычные полиэтиленовые пакеты производятся из продуктов горения нефти, а эко пакеты – из того же состава, только с примесью биополимера и деградантных добавок. В качестве биополимеров зачастую выступают ферментированные растительные волокна.
Это и дает возможность пакетам быстро разлагаться без вреда человеческому здоровью и экологии.
Обратите внимание: разлагаться эко пакеты имеют возможность только в том случае, если присутствует кислород. Это значит, что полигоны для их утилизации должна быть открытого типа
Эко пакеты способны разлагаться в сотни раз быстрее
1) Актуальность идеи
Если в Европе и мире идея по производству эко пакетов уже давно развита, и эту технологию используют около 10 лет, то в России эта ниша заполнена только на треть.
Это позволяет выйти на рынок, не имея множества конкурентов, и занять свое почетное место в этой области перерабатывающих производств.
Что касается сложности развития предприятия, то эта бизнес идея будет под силу даже начинающим предпринимателям.
Единственный нюанс – достаточно высокая стоимость «входа» на рынок, которая обусловлена дороговизной оборудования и сырья.
Бизнес по производству бумажных пакетов
Чтобы преуспеть в производстве эко упаковки, следует обратить внимание на такие ассортиментные позиции:
- Мусорные пакеты.
- Пакеты «майка».
- Пакеты большие с прорезными ручками.
Также очень важен факт того, что многие государства, и Россия, в том числе, ведут активную борьбу с производством вредной упаковки, чем стимулируют появление экологических производств.
Стало быть, это делает идею не только актуальной, но и прибыльной, так как начинающей бизнесмен может рассчитывать на поддержку со стороны государства и местных властей.
Многие люди уже готовы отказаться от использования вредного пластика и полиэтилена
2) Преимущества и недостатки направления
Прежде, чем приступать к реализации идеи, советуем взвесить все за и против. Как и любая другая, эта идея тоже имеет свои сильные и слабые стороны.
| Преимущества | Недостатки |
|---|---|
| Слабая загруженность рынка. Начав воплощение идеи сегодня, вы имеете большие шансы избежать высокой конкуренции. | Присутствие на рынке монополистов. Поскольку производств, выпускающих эко пакеты не много, некоторые монополисты могут составить вам не хилую конкуренцию. |
| Востребованный продукт. Люди стремятся к экологичности, борясь за право жить в чистом и безопасном мире. Эко пакеты им в этом очень помогут. | Востребованный продукт. Люди стремятся к экологичности, борясь за право жить в чистом и безопасном мире. Эко пакеты им в этом очень помогут. Дороговизна сырья. Стоимость сырья для производства эко материала заметно дороже простого полиэтилена. Это значит, что и продажная цена пакета увеличится. |
| Поощрения со стороны правительства. Получить материальную поддержку на этапе запуска бизнеса – хорошее преимущество не только для новичка в этой области, но и для успешного предпринимателя. | Низкий спрос в периферии. Организация производства имеет смысл только в мегаполисе, небольшие города к этой идеи могут оказаться не готовы. |
Плюсы эко пакетов очевидны
Проанализировав особенности направления, предлагаю перейти к сути – организационной части вопроса.
Технология изготовления пакетов из бумаги
Пять основных этапов:
- Заготовки. На этой стадии создается труба из бумаги, которая будет проходить через конвейер и резаться на отдельные пакеты. Этап включает в себя нанесение на заготовку логотипов и фирменной символики.
- Склеивание и формирование дна.
- Заготовки клапанов, которые могут закрываться или запечатываться.
- Финальное склеивание и прессование для удобства транспортировки.
- Формирование готовых упаковок с определенным количеством пакетов.
Рассмотрим виды печати для разных производств. Наиболее популярна – офсетная на развертке. Можно применять флексографию, однако, эта технология сложная и используется для более престижной продукции. Шелкография нужна для нанесения одно- или многоцветных простых изображений, а применяться она может даже с небольшими партиями товара. Тиснение – наименее популярный способ, требует больших затрат, ручного труда или специального дорогого оборудования, поэтому его используют только для создания подарочных высококачественных бумажных пакетов.
Не забывайте о ручках, которые могут усложнить процесс и потребовать дополнительных вложений для приобретения оборудования.
Трудности сбыта готовой продукции
Специалисты прогнозируют и дальнейший спрос на бумажную тару в виде пакетов и мешков разного объема. А значит, и изготовление бумажных крафт пакетов, при грамотной подходе, сможет приносить стабильно высокую прибыль.
Главная цель, которую должен преследовать поначалу каждый начинающий предприниматель – наладить каналы сбыта выпущенной продукции. Казалось бы, что здесь сложного, ведь изделия пользуются высоким спросом. Но наверняка, многие предприятия и магазины уже с кем-то сотрудничают и «переманить» их на свою сторону будет нелегко.
Для каких целей могут использоваться крафт-пакеты?
- Для упаковки фаст-фуда.
- Под уголь и сухие строительные смеси.
- Для хранения пищевых продуктов (под чай, крупы, макароны, снеки)
- В качестве подарочной упаковки.
Со сферами применения все понятно – получается, что искать заинтересованных оптовых клиентов стоит именно здесь. Естественно, в любом крупном городе найдется далеко не один фаст-фуд, супермаркет, строительный рынок или предприятие по выпуску пищевых продуктов. С них и стоит начать поиск каналов реализации готовой продукции.
Технология изготовления бумажных пакетов
Производство пакетов имеет простой и быстрый процесс изготовления, а также состоит из нескольких этапов. Перед запуском производства предприниматель должен тщательно изучить все особенности данного процесса.
Производство заготовок
Производство происходит по специально разработанному плану. После окончания первого этапа заготовка представляет собой длинную, многослойную трубку из бумаги. При помощи соответствующего оборудования заготовка проклеивается специальной клеевой основой. Также дополнительно понадобится перфорация некоторых видов бумаги, которая производится перфоратором автоматически или полуавтоматически. После проклейки, бумажная труба направляется на специальный конвейер, где происходит разделение материала на отдельные пакеты.
Печать текста и рисунка
На втором этапе происходит обработка изображений и текста с помощью современных методик нанесения рисунка. Для консультации в выборе метода нанесения рисунка необходимо обратиться к представителям типографии.
Среди методов нанесения изображений выделяют следующие виды:
- Офсетная печать – наносится на развёрнутой части продукции и применяется для тиражей с большим объёмом.
- Тиснение – применяется для выделения изображений, нанесённых на бумажную поверхность, и подходит для тиражей с любым объёмом.
- Флексография – цветная или чёрно-белая печать с помощью краски для тиражей с большим объёмом.
- Шелкография – применяется для создания маленьких изображений на развёрнутой поверхности или готовой продукции. Предназначена для небольших тиражей и не подойдёт для полноцветного формата, так как не передаёт всех цветов.
Соединение заготовок бумажной трубы и дна
На этом этапе происходит склейка и прошив дна бумажных пакетов. Также происходит подготовка клапана на специальном полуавтоматическом оборудовании, если производство предполагает изготовление пакетов закрытого типа с наличием клапана.
Далее мешки проходят окончательную склейку с помощью прессования. Для мешков с применением капроновых нитей предусмотрена окончательная прошивка с помощью цепного стежка одной или двумя нитями. Стоит отметить, что метод прошивания является более прочным, но и более затратным.
Готовые бумажные изделия прессуются и упаковываются в партии, после чего подлежат реализации.
Оформляем документы
При открытии любого бизнеса необходимо легализовать свою деятельность. Определившись с объемами производства, приступайте к регистрации. Выбор ИП упрощает часть процедур, но ограничивает расширение бизнеса, оформление ООО влечет за собой более крупные вложения, однако расширяет круг потребителей за счет сотрудничества с юридическими лицами (компаниями, фирмами, корпорациями).
Из единой, патентной или упрощенной системы налогообложения лучше выбрать последнюю. Код ОКВЭД для регистрации – 17.21 «Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары».
Другие организационные моменты, требующие оформления документов:
- постановка на учет в пенсионном фонде и фонде социального страхования;
- получение разрешения от пожарной инспекции на эксплуатацию цеха.
Как организовать бизнес с нуля
Первоочередным действием при организации бизнеса является создание бизнес-плана. Производство бумажных пакетов не требует огромных финансовых вложений или специфичных знаний, а срок окупаемости в среднем составляет около 18 месяцев.
В качестве преимуществ производства бумажной упаковки можно выделить:
- Легкость входа в данную сферу.
- Рост популярности изготавливаемой продукции.
- Экологическая безвредность.
- Простота организации рабочего процесса – минимальное количество технического оборудования, небольшая площадь для производства.
- Недорогое сырье для изготовления.
- Отсутствие необходимости искать высококвалифицированный персонал.
- Короткий срок окупаемости затрат.
В качестве недостатков можно выделить:
- Высокий уровень конкуренции.
- Возможные сложности при разработке требуемого объёма сбыта.
Регистрация деятельности
Для начала необходимо пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или ООО и выбрать соответствующий код в Российском классификаторе видов деятельности:
Код ОКВЭД 17.21. Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.
Стоит отметить, что при регистрации ООО предусмотрена упрощённая система налогообложения. Также необходимо получить:
- Разрешение от пожарной инспекции.
- Разрешение СЭС от Роспотребнадзора.
- Документы на приобретённое оборудование.
- Сертификат качества на готовую продукцию.
Аренда помещения под цех
Поиск производственного помещения не составит труда, так как критерии отбора являются достаточно гибкими и минимальными. При выборе помещения нужно соблюдать следующие критерии:
- Наличие водопровода.
- Наличие канализации.
- Электрические сети с напряжением 380 вольт.
Особое внимание нужно уделить системе пожарной безопасности, так как используемое сырьё относится к легковоспламеняющемуся материалу. На территории помещения запрещается курение, а также эксплуатация нагревательного оборудования, за исключением паровых/масляных радиаторов
Средняя площадь производственной территории составляет около 100 квадратных метров. На этой территории возможно расположить:
- Цех для изготовления.
- Складское помещение.
- Комнату отдыха для персонала.
- Кабинет директора.
Стоимость аренды помещения зависит от двух факторов:
- Регион расположения.
- Отдаленность от центра.
Производственную территорию можно выбрать и на окраине города, так как местонахождение не является принципиальным для подобного рода производства, а также поможет сэкономить на первоначальных вложениях. Средняя стоимость помещения с площадью 125 квадратных метров в центральных городах России составит около 60000 рублей, а в регионах – около 30000 рублей.
Формирование штата сотрудников
Подбор персонала не предполагает поиска высококвалифицированных работников, но опыт работы в подобной сфере деятельности приветствуется. Персонал должен состоять из бригадира и нескольких рабочих. Количество рабочих определяется объёмом производства:
- Для мини-линии потребуется около 5 человек.
- Для крупного производства потребуется около 10 человек.
Также на количество работников влияет система рабочих графиков. К примеру, в случае посменного режима работы может потребоваться большее количество сотрудников. Стоит отметить, что посменный график работы повысит эффективность трудового коллектива, а также исключит простаивание оборудования.
Помимо бригадира и работников цеха также потребуются:
- Бухгалтер.
- Менеджер по продажам.
- Маркетолог.
- Водитель.
- Сотрудники клининга.
Для уменьшения стоимости вложений владелец производства может взять на себя исполнение других должностных обязанностей, например, менеджера по продажам или водителя.
Сырье
Для изготовления пакетов отсутствуют строгие требования к выбору сырья:
- Картон.
- Калька.
- Крафт и другое.
При производстве также будут задействованы капроновые нити и клей.
Оборудование для производства бумажных пакетов
Линии для производства пакетов из бумаги отличаются уровнем мощности и функциональностью. Закономерно, что высокопроизводительное полностью автоматизированное оборудование будет дороже, нежели станки полуавтоматического типа. В среднем цена комплекта агрегатов, позволяющего выпускать пакеты, колеблется от 800 тыс. руб. до 4 млн. рублей и более.
Определяющим при выборе оборудования являются вид изготавливаемых пакетов и их количество в единицу времени. На рынке представлены как полностью укомплектованные линии, так и отдельные станки, из которых предприниматель может сформировать необходимый комплект. Второй вариант не рекомендуется новичкам в отрасли, поскольку, не имея опыта, сложно подобрать совместимые агрегаты, а также рассчитать производственную площадь. Также не стоит закупать бывшие в употреблении агрегаты. Во-первых, даже бывалому технологу бывает сложно определить их реальный рабочий ресурс, а, во-вторых, новое оборудование находится на гарантии изготовителя, что даст возможность не беспокоиться по поводу возможных простоев производства.
В зависимости от номенклатуры продукции линия по производству бумажных пакетов может включать более 10 отдельных машин. В максимальной комплектации линии содержат:
- узел размотки больших рулонов с подъемником;
- печатный станок;
- машину для проклейки слоев;
- машину для проклейки швов;
- линию формирования бумажного рукава;
- перфорирующий станок;
- аппарат для продольной резки дна;
- протягивающее устройство;
- приемник и прессовальный агрегат;
- станок для резки веревки и соединения с пакетами;
- станок для нарезки прокладочной и закрепительной лент;
- станок для размешивания клея;
- транспортную ленту;
- упаковочный узел.
Управление оборудованием осуществляется со специального пульта.
Важный нюанс: линия с указанной выше комплектацией потребует вложений от 3 млн. руб., но при этом даст возможность выпускать продукцию разного размера со скоростью 40-80 изделий в минуту. Большинство же мини-фабрик «настроены» на изготовление ограниченного размерного ряда.
Если же стартовый капитал предпринимателя ограничен, начать производство можно, имея в своем распоряжении лишь базовые станки – для склеивания полуфабриката, формирования и склеивания дна и прошивки и/или склеивания заготовок. Такой комплект даст возможность изготавливать порядка 250 единиц продукции в час и обойдется от 800 тыс. до 1.5 млн. рублей.
Техническое оснащение цеха
Купить оборудование для производства крафт мешков и пакетов сегодня можно у многих поставщиков – предложений на рынке масса. И каждая представленная линия будет отличаться не только по своей цене, но и функциональности.
По возможности, стоит заранее продумать тот ассортимент, что планируется выпускать в стенах цеха. Ведь от этого будет зависеть комплектация приобретаемой линии.
Линия для производства крафт мешков и пакетов Newlong 127T
Самая простая линия для производства крафт мешков и пакетов будет состоять из следующих станков и аппаратов:
- Машина для получения бумажной трубки.
- Автомат для формирования и склейки дна.
- Машина для формирования и склеивания ручек.
Мы обозначили список самого основного оборудования, купить которое предприниматель сможет примерно за 350000-500000 руб. Но, чтобы расширить ассортимент, выпуская более крепкие, а соответственно и более дорогие пакеты, потребуется наличие еще одного агрегата – машины для нарезки прокладочных, покровных и крепированных листов. Стоит такой около 100000 руб. А, чтобы стало возможным изготовление крафт пакетов с логотипом не обойтись без специального флексопечатного станка, цена которого может достигать 700000 руб.
В дальнейшем существующую линию можно дополнить автоматом для гофрирования бумаги, аппаратурой для погрузки/разгрузки сырья и готовой продукции, а также прессом для кипования выпущенных пакетов. Все обозначенные станки в значительной степени облегчат процесс производства.
Виды производств полиэтиленовой продукции, рынки, клиенты и конкуренты
Универсальность и привлекательность данного вида бизнеса объясняется его гибкостью и универсальностью — на одной технологической линии можно делать полиэтиленовые пакеты различного размера и назначения. Цвет основы пакетов определяется цветом полиэтиленового сырья. Чем больше видов и направлений производства вы выберете — тем больше затраты и выше оборот с прибылью.
- Пакет «майка», в ассортименте.
- Кулечки «бананы».
- Изготовление полиэтиленовых пакетов стандартного размера для упаковки продуктов.
- Изготовление пакетов для мусора.
- Производство рекламных пакетов с логотипами и коммерческими предложениями.
- Строительная гидроизоляция.
- Материал для теплиц и парников.
К сбыту готовой продукции надо подойти очень ответственно. При запуске большой производственной линии, сбыт следует поручить профессионалам. Малый бизнес в данной сфере опирается на партнёров и таких же средних и малых предпринимателей. Потенциальными клиентами являются не только магазины и торговые центры, но и мелкие/средние производители и франчайзеры вашего региона, использующие в своей работе полиэтилен для упаковки продукции. Предложите им «фирменную» упаковку, не забывайте, что каждый владелец сети пирожковых и чебуречных мечтает покорить мир и стать вторым Макдональдом.
Несмотря на кажущуюся наполненность рынка, эксперты отмечают его стабильный рост. Растет и число участников рынка — на несколько процентов в год (в Центральном регионе до 4% в год). В одном районе достаточно успешно работают 5-10 производителей конкурентов. Присутствие в регионах крупных предприятий, которые выпускают различную продукцию из полиэтилена, не помешает процветанию небольших цехов.
Оформление документов
Регистрировать ИП имеет смысл только небольшим производствам при условии, что уже имеются фирмы, готовые покупать готовый продукт. В остальных случаях потребуется ООО. Это обусловлено тем, что крупные магазины, супермаркеты, предприятия общественного питания и другие юридические лица охотнее сотрудничают с компаниями соответствующей формы собственности.
Также для начала деятельности потребуется получить разрешения В СЭС и Пожарной инспекции.
Бизнес по производству бумажных пакетов предусматривает оформление декларации соответствия Техническому регламенту Таможенного союза согласно ТР ТС 005/2011, где указаны все необходимые требования. Для получения декларации соответствия на упаковку, контактирующую с продуктами питания парфюмерной и фармацевтической продукцией дополнительно потребуется свидетельство о государственной регистрации. Учитывая, что государственные центры сертификации функционируют достаточно медленно, имеет смысл обращаться в коммерческие организации.
Технология производства бумажных пакетов + Видео
Сырье
В зависимости от вида пакетов для их производства может использоваться разная бумага достаточной плотности: эфалин, картон, люспак, крафт, плайт, артлибрис. Если требуется получить изделия повышенной прочности, бумагу склеивают в нужное количество слоев. Упаковочные мешки изготавливают из многослойного плотного сырья вторичной переработки – они получаются надежными и недорогими.
Ручки пакетов могут изготавливаться из полипропиленовой, полиэфирной, хлопковой веревки, шпагата, синтетической ленты или той же бумаги, что и основа. Также в производственном процессе используется клей, красители для нанесения изображений и специальные нити для прошивки пакетов.
Стоимость бумаги зависит от ее типа. Например, 1 кг стандартной мешочной бумаги обойдется в среднем 60-65 руб., ламинированной – 130 руб. Закупать сырье лучше крупными партиями, поскольку цена одного рулона в сравнении с оптовой может быть значительно завышена.
Описание процесса
Процесс изготовления бумажных пакетов содержит следующие этапы:
- Формирование заготовки. Рулоны бумаги разматываются и подаются в специальный агрегат, где формируется одно- или многослойный рукав. Также на этом этапе может выполняться перфорация (тара для сыпучих продуктов) и нанесение изображений.
- Формирование и/или склеивание дна. Выбор способа зависит от необходимой прочности готового изделия.
- Окончательное склеивание и/или прошивка дна с прессованием, которое, наряду с приданием прочности, обеспечивает удобство складирование и транспортировки изделий.
- Формирование кип с нужным количеством пакетов, упаковка и отправка на склад.
В зависимости от типа пакетов в процесс могут включаться дополнительные операции – производство ручек или клапанов, например. Для каждой из них потребуется отдельный станок.
Для нанесения изображений могут использоваться различные технологии. Так, для массовых тиражей оптимальны офсетная печать или флексография. В случае с простыми логотипами для малых партий изделий больше подходит шелкография, однако в данном случае не нужно рассчитывать на сверхточную цветопередачу. Если же нужно получить объемные элементы того или иного изображения, применяют тиснение.
Как делают:
Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов
На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения
оборудование для производства бумажных пакетов
Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей.
Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии.
Оборудование для производства бумажной упаковки
Устройство | Мощность | Применение | Стоимость, тыс. руб. |
|---|---|---|---|
УБТ-3000 | до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5. | Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов | 3195 |
УБК-2 | Производительность: до 80 клапанов в минуту | Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные) | 298 |
ППМ-ЗЭ | (входит в стоимость УБТ-3000) | Подъемно-перемещающий механизм | 240 |
УСД-6М | открытых мешков — до 550 шт. в час; | Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка | 369 |
РК-100 | – | Установка для размешивания холодно-растворимого клея | 196 |
МКЛ-19Р(А) | до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом | Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) | 198 |
ПФМ | ПФМ-2 (двухцветная печать) | Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М | 1496 |
ПФМ-3 (трехцветная печать) | 1783 | ||
ПФМ-4 (четырехцветная печать) | 1987 | ||
ПКМ-10 | – | Гидравлический пресс для кипования мешков | 691 |
Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru |
Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей.
Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).
Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования
Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры.
Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.
Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.
Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.
