Как сделать своими руками?
Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.
Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.
При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.
Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.
Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.
Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.
В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.
Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.
Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.
В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.
Особенности подбора материала
Изготавливая клееный брус, производитель не смешивает разные породы деревьев.
Кроме дерева, необходим специальный состав для склеивания бруса:
- полиуретановый;
- меламиновый;
- резорциновый;
- EPI.
Применение столярного клея
Столярный клей подбирают исходя из следующих свойств: скорость высыхания, цвет, токсичность. Он должен равномерно без комков распределяться по доске и быстро затвердевать. Лучшим по этому признаку является полиуретановый, он применяется при высокой влажности.
Чтобы изготовить 150 м3 клееного бруса необходимо примерно 400–450 м3 необработанного бревна и 500–600 кг клея.
В России лес добывают много в Иркутской, Новосибирской, Омской, Вологодской, Пермской областях и республике Коми.
https://youtube.com/watch?v=oWna4o3zfrU
Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса
1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода
Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.
ОКВЭД:
- 20.20.22 Производство модифицированной древесины
- 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий
2. Пути сбыта клееного бруса
- Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.
- Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.
- Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).
3. Капитальные инвестиции
Для осуществления производственной деятельности было закуплено следующее оборудование:
- сушильная камера – 510 000 руб;
- кромкообрезной станок – 200 000 руб;
- многопильный станок – 900 000 руб;
- четырехсторонний станок – 1 110 000 руб;
- линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 150 000 руб;
- шипорезный станок – 1 700 000 руб;
- клеенаносящий автомат– 220 000 руб;
- вертикальный гидравлический пресс – 1 900 000 руб;
- вилочный погрузчик – 500 000 руб
- кран-балка – 300 000 руб
- заточное оборудование – 120 000 руб.
Всего: 9 610 000 руб.
4. Затраты на запуск производства
По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.
Расчетные затраты на этот период:
- Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб;
- Аренда производственного помещения (2000 м2 * 60 руб. * 3 месяца)– 360 000 руб;
- Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб;
- Создание складских запасов сырья (3200 м3 * 1200 руб) – 3 840 000 руб.
Всего: 5 450 000 руб.
5. Норма материальных затрат
Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м3/1м3.
То есть, для выпуска 300 м3 бруса понадобится 877,50 м3 сырья.
Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: ((КЛ — 1) * чШЗ * чДз * Х * Киз) + (А * КШ * чТЗ * КЛ * Киз * В * чДз * Y), где
КЛ – количество ламелей;
чШЗ – черновая ширина заготовки;
чДЗ – черновая длина заготовки;Х – норма расхода клея в кг/м2 при склеивании на гладкую фугу;
Киз – кол-во изделий на 1м3 бруса;КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;
чТЗ – черновая толщина заготовки;Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.
Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м3 бруса уходит 4-6л клея.
6. Расчетный выпуск продукции и прибыль
С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м3/месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м3 клееного бруса – 11 200 руб
Планируемая прибыль 300 м3 * 11 200 руб = 3 360 000 руб/месяц.
- аренда производственного цеха – 120 000 руб;
- зарплата управленческого персонала и рабочих (всего 22 человека) с учетом налогов – 381 000 руб;
- электроэнергия, газ – 70 000 руб;
- транспортные расходы – 40 000 руб;
- материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 1 240 480 руб;
- прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 80 000 руб.
Итого: 1 931 480 руб/месяц.
Себестоимость 1м3 клееного бруса – 1 931 480 руб / 300м3 = 6 438,27 руб.
8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса
Чистая Прибыль: (3 360 000 руб – 1 931 480 руб) * 9 раб.мес. = 12 856 680 руб/год.
Затраты первого года: (1 931 480 руб * 9 рабочих месяцев) + 9 610 000 руб + 5 450 000 руб = 32 443 320 руб.
Рентабельность производства: (12 856 680 руб/год : (1 931 480 руб * 12 месяцев)) * 100% = 54,3%
Окупаемость первоначальных вложений: (9 610 000 руб + 5 450 000 руб) : 1 428 520 руб = 11 месяцев.
Но необходимо учитывать, что производство бруса – бизнес сезонный. Пик продаж приходится на «строительный период» — с мая по октябрь. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности.
Полезные материалы по теме:
- Распределение возводимого жилья в России по различным технологиям деревянного домостроения
- Виды профиля при производстве клееного бруса
- Почему так важна правильность укладки ламелей при производстве клееного бруса
- Оптимальный вариант подборки станков для предприятия по производству клееного бруса
Сравниваем клееный и брус естественной влажности
Цельный брус получают путем четырехсторонней окантовки бревен. Данный материал ввиду простоты изготовления является одним из самых дешевых. Но нужно понимать, что это брус естественной влажности, поэтому и дом, построенный из него, будет давать продолжительную и существенную усадку. Несмотря на это, для строительства недорогих дачных домиков чаще всего используют именно такой стройматериал.
Клееный брус производят по сложной технологии, которая включает получение досок из бревен, их просушку и обработку, склеивание досок и последующую вырезку бруса. Благодаря этому становится возможным получить стройматериал с определенными свойствами и минимальными значениями усушки и усадки (для дома, построенного из него).
Ниже мы представили сравнительную таблицу, в которой сопоставили цельный и клееный брус по основным, как нам кажется, показателям, среди которых:
- стоимость;
- экологичность;
- долговечность;
- эксплуатационные характеристики и т.д.
| Показатели | Обычный | Клееный |
|---|---|---|
| Скорость строительства |
|
|
| Эстетика |
|
|
| Усушка и усадка |
|
|
| Поражение грибком |
|
|
| Долговечность |
|
|
| Экологичность |
|
|
| Дополнительные затраты при строительстве |
|
|
| Эксплуатация дома |
|
|
| Стоимость |
|
|
Из всего вышесказанного очевидно, что клееный брус обладает явными преимуществами перед обычным – цельным. В свою очередь, материал естественной влажности вполне уместно использовать для строительства дачных домов, не претендующих на высокие эксплуатационные качества. Такой дом будет более экологичным и подойдет для сезонного проживания.
Отличие клееного бруса от длинномеров — профилированного бруса и оцилиндрованного бревна
Как заготавливают деревянный длинномер, известно всем — вырубка, доставка, распиловка в профиль и размер, иногда сушка и пропитка. Клееные конструкции собирают из отдельных досок, их называют «ламели». И первое, о чём стоит помнить — строжайшая выбраковка, которую проходит древесина на этом этапе производства.
Второй фактор — на ламели идёт древесина только радиального распила — пила проходит строго по оси бревна, то есть сечение каждого отдельного бруска или доски включает в себя годовые кольца, начиная с первого. Это значит, что внутри древесины нет естественного внутреннего напряжения, которое неизменно присутствует в длинномерах «естественной заготовки» (от рейки 20х40 мм и заканчивая бревном любой длины и толщины).
К чему приводит оцилиндровка и профилирование
Живой ствол дерева — идеально выверенный «организм». В нём всё сбалансировано и имеет свою роль — кора, сердцевина, заболонь, сучки и т. д., но стоит человеку безответственно вмешаться и нарушить природный баланс, сразу появляются проблемы.
Обратите внимание — спиленный ствол не коробится, не выгибается, остаётся стабильным вплоть до самого разложения. Потому что все внутренние усилия и напряжения идеально (природно) сбалансированы и уравновешены
Если нарушить структуру — удалить один или несколько слоёв — эти силы «вырываются наружу». Брус 120х120 может вывернуть буквально наизнанку, винтом и «коромыслом» одновременно — такова сила этих напряжений.
Бревно в этом смысле более стабильно, т. к. в нём сохранено больше естественных слоёв. Разумеется, речь идёт о незакреплённых длинномерах. Если профилированный брус или оцилиндрованное бревно уложены «свежими» и как следует раскреплены в конструкции, то их сильно не поведет, не считая усушки.
Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса
1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода
Для оформления производственной деятельности открывается ООО на общей системе налогообложения.
ОКВЭД:
- 20.20.22 Производство модифицированной древесины
- 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий
2. Каналы сбыта клееного бруса
Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.
Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.
Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).
3. Капитальные инвестиции
Для осуществления производственной деятельности закупается следующее оборудование*:
- сушильная камера с монтажом – 6 300 000 руб.;
- торцовочный станок — 650 000 руб.;
- кромкообрезной станок – 450 000 руб.;
- многопильный станок – 750 000 руб.;
- четырехсторонний станок – 1 250 000 руб.;
- линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 000 000 руб.;
- шипорезный станок – 650 000 руб.;
- клеенаносящий автомат– 360 000 руб.;
- вертикальный гидравлический пресс – 2 000 000 руб.;
- вилочный погрузчик – 600 000 руб.;
- кран-балка – 200 000 руб.;
- заточное оборудование – 850 000 руб.
Всего: 16 160 000 руб.
* Более точные расценки уточняйте у производителей оборудования.
4. Затраты на запуск производства
По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.
Расчетные затраты на этот период:
- Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб.;
- Аренда производственного помещения (2000 м2 * 200 руб. * 3 месяца)– 1 200 000 руб.;
- Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб.;
Создание складских запасов сырья (3200 м3 * 2500 руб.) – 8 000 000 руб.
Всего: 10 450 000 руб.
5. Норма материальных затрат
Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м3/1м3.
То есть, для выпуска 300 м3 бруса понадобится 877,50 м3 сырья.
Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: ((КЛ — 1) * чШЗ * чДз * Х * Киз) + (А * КШ * чТЗ * КЛ * Киз * В * чДз * Y), где:
- КЛ – количество ламелей;
- чШЗ – черновая ширина заготовки;
- чДЗ – черновая длина заготовки;
- Х – норма расхода клея в кг/м2 при склеивании на гладкую фугу;
- Киз – кол-во изделий на 1м3 бруса;
- КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;
- чТЗ – черновая толщина заготовки;
- Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.
Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м3 бруса уходит 4-6л клея.
6. Расчетный выпуск продукции и прибыль
С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м3/месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м3 клееного бруса – 25 000 руб.
Планируемая прибыль 300 м3 * 25 000 руб. = 7 500 000 руб./месяц.
- аренда производственного цеха – 400 000 руб.;
- зарплата управленческого персонала и рабочих с учетом налогов (20 человек) – 1 040 000 руб.;
- электроэнергия, газ – 200 000 руб.;
- транспортные расходы – 180 000 руб.;
- материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 2 300 000 руб.;
- прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 250 000 руб.
Итого: 4 370 000 руб./месяц.
Себестоимость 1м3 клееного бруса – 4 370 000 руб./ 300м3 = 14 567 руб.
8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса
- Чистая прибыль: (7 500 000 руб – 4 370 000 руб.) * 9 раб.мес. = 28 170 000 руб./год
- Затраты первого года: (4 370 000 руб. * 9 рабочих месяцев) + 16 160 000 руб + 10 450 000 руб = 65 940 320 руб.
- Рентабельность производства: (28 170 000 руб./год : (4 370 000 руб. * 12 месяцев)) * 100% = 53,7%
- Окупаемость первоначальных вложений: (16 160 000 руб. + 10 450 000 руб.) : 1 428 520 руб. = 8,5 месяцев.
Но необходимо учитывать, что производство бруса – бизнес сезонный. Пик продаж приходится на «строительный период» — с мая по октябрь. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности.
Основные преимущества домов из клееного бруса
К основным преимуществам домов из клееного бруса можно отнести следующие: экологичность, отсутствие деформации, оптимальный климат для здоровья за счет низкой теплопроводности древесины и ее воздухопроницаемости, простота и оперативность, а также стоимость строительства домов из клееного бруса.
Экологичный, простой и недорогой дом из клееного бруса
Но это далеко не все достоинства, так как строительство деревянных домов из клееного бруса имеет ряд других преимуществ по сравнению с традиционным строительством:
1. Проектное или заводское домокомплектование деревянного дома из клееного бруса
Деревянные дома из клееного бруса возводятся по проекту и домокомплекту из элементов с пазами, шипами и посадочной головкой, согласованному с заказчиком. Это обстоятельство исключает увеличение сроков строительства и возникновение форс-мажорных ситуаций, возникающих в процессе застройки участка.
Домокомплект из клееного бруса на производстве строительной компании
Обладая очень высокими теплоизоляционными свойствами деревянные дома из клееного бруса не только красивые и надежные, но и теплые. Кроме того, в доме из клееного бруса всегда будет приятный запах древесины и экологически благоприятный микроклимат. Это обстоятельство, несомненно, положительно скажется как на здоровье, так и на эмоциональном состоянии жильцов.
2. Обработка стен
Стены обработаны антисептическими растворами или специальными составами (антисептиками, антипиренами), которые защищают стройматериал от пагубного воздействия насекомых, грибков и микробов. Благодаря этому обеспечивается высокая долговечность, и повышаются защитные характеристики деревянных домов из клееного бруса.
Строительство домов из клееного бруса под ключ на территории коттеджного поселка
3. Долговечность в эксплуатации
Деревянные дома из клееного бруса отличаются отсутствием продольных трещин, которые часто наблюдаются в строениях из цельного дерева, поэтому они долговечнее в эксплуатации. Кроме того высокие теплоизоляционные характеристики деревянные дома из клееного бруса полностью отвечают требованиям пожарной безопасности.
Для производства конструктивных элементов деревянных коттеджей используется только древесина хвойных пород: ели, сосны. Особая технология производства обеспечивает домам из клееного бруса высокую долговечность.
К тому же хозяева могут не переживать, что их жилище со временем даст усадку, чего нельзя сказать о постройках из обычной древесины
Конечно, очень важно, чтобы дом был не только красивым и надежным, но и теплым.
Интерьер дома из клееного бруса высокой ценовой категории
4. Прочность
В основном строительство домов из клееного бруса под ключ осуществляется на фундамент либо ленточного типа, либо железобетонного свайно-ростверкового типа. Брус состоит из отдельных еловых и сосновых ламелей первого сорта, склеенных в пакеты, которые доставляются на участок уже в высушенном и отобранном по прочности виде и не уступают металлоконструкциям по своим физическим свойствам и характеристикам.
При этом строительство домов из клееного бруса под ключ строительной компанией подразумевает также монтаж внутренних ненесущих перегородок, при котором используется не только клееный брус, но и высококачественный каркас.
Строительство домов из клееного бруса под ключ в процессе
5. Быстрое строительство
Так как деревянные дома из клееного бруса производятся по точным размерам, поэтому это значительно облегчается процесс сборки. Домокомплект состоит из всех необходимых элементов с пазами, шипами, посадочной головкой, что гарантирует плотное прилегание деталей.
Стандартные размеры и форма клееного бруса в домокомплекте
Во многом сборка дома из клееного бруса напоминает использование детского конструктора. Когда в заводских условиях подготовлен весь набор изделий по проектной документации, можно приступать к возведению строения.
Брусовые постройки не нуждаются в проведении дорогостоящих отделочных работ, после шлифовки их достаточно покрыть лаком или окрасить. Строительство домов из клееного бруса под ключ проводиться круглый год.
В отличие от строительства деревянных домов из бревна, дом из клееного бруса не усаживается, что позволяет начать отделку интерьера по окончанию строительства.
Читайте так же: Строительство домов из бревна: как построить недорогой, качественный и экологичный дом
6. Цена строительства
Но, не смотря на все вышеперечисленные факторы, цена строительства домов из клееного бруса достаточно приемлема и демократична для большинства населения и привлекает своей доступностью.
Финансовые расчеты
При организации дела наиболее затратная составляющая — закупка оборудования.
| Оборудование | Стоимость (руб.) |
| Четырехсторонний станок для строгания | 1 500 000 |
| Двусторонний шипорезный станок | 1 655 000 |
| Автоматизированный пресс | 2 125 000 |
| Вилочный погрузчик | 500 000 |
| Гидравлический пресс | 1 940 000 |
| Итого | 7 720 000 |
На закупку сырья потребуется 1 500 000 рублей. Аренда площадей, расходы на заработную плату персоналу, оплата коммунальных услуг, погрузочно-разгрузочные работы и другие расходы составят около 1 000 000 рублей.
На отлаженных станках обычная рабочая смена, продолжительностью 8 часов, в месяц выпустит до 600 кубометров готовых к эксплуатации клееных ламелей
Для определения доходности примите во внимание, что обычно механизмы эксплуатируются с неполной нагрузкой. Поэтому рассчитывайте на 300 кубометров за месяц работы
Рентабельность составляет 25-30%, поэтому сделанные вложения могут окупиться через год-полтора. Изготовление клееного бруса – сезонный вид деятельности. На максимальную прибыль рассчитывайте летом и осенью.
Специфика производства
Клееный брус заслуженно признан одним из самых прочных и удобных в использовании стройматериалов на основе натуральной древесины. Производят его путем склеивания специальным образом подготовленных ламелей различного размера. При соблюдении технологии производства в брусе отсутствуют дефекты, способные привести к преждевременному разрушению конструкций, а благодаря множественному распилу естественное напряжение материала минимально. Именно поэтому, несмотря на высокую стоимость, материал пользуется стабильным спросом.
Клееный брус широко применяется в малоэтажном строительстве и производстве столярных изделий. В процессе обработки из толщи материала удаляются дефектные участки, что позволяет обеспечить более высокие характеристики, чем в случае с цельной древесиной. Брус обладает стабильной формой, относительно небольшим весом, высокой несущей способностью, прочностью, минимальным древесным напряжением и влажностью в пределах 10-12%. Таким образом, из бруса можно получать конструкции (в том числе, габаритные – до 60 м в длину), которые сохраняют базовые характеристики в условиях интенсивной эксплуатации и длительного действия негативных факторов.
К преимуществам клеенного бруса относят экологичность, прочность, гладкость, стойкость к агрессивным средам, высокий уровень огнестойкости и теплоизоляции сравнительно с массивом дерева, а также небольшое содержание клея, если говорить о такой альтернативе, как ДСП.
Однако чтобы перечисленные характеристики были присущи выпускаемому продукту, производитель должен помнить о ряде нюансов. Во-первых, стоимость готового бруса не может быть низкой. В цену входят расходы на сырье, транспортировку, обработку, хранение и другие моменты. Нужно быть готовым обосновать эти цифры, предложив клиенту стройматериал превосходного качества там, где это необходимо, и более бюджетные варианты, если с точки зрения заказчика есть смысл в экономии.
Также важно четко следовать прописанной в государственных стандартах технологии производства: от качества сырья до порядка хранения готовой продукции. В ином случае велик риск деформации бруса, расслоения изделий, потери ими свойств и, соответственно, невозможности реализации
В этом свете большое значение имеют характеристики станков и квалификация персонала. Еще один нюанс – относительная «молодость» материала, не позволяющая дать четкий ответ заказчику о реальных сроках службы и состоянии готовых конструкций, к примеру, через 50, 70 или 100 лет.
